WO2010070933A1 - 両面印字サーマルプリンタ - Google Patents

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WO2010070933A1
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platen roller
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thermal head
medium
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大輔 長澤
Original Assignee
株式会社サトー
株式会社サトー知識財産研究所
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0025—Handling copy materials differing in width

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided printing thermal printer that performs printing on both sides of a printing medium, and more particularly to a double-sided printing thermal printer that includes two printing sections that perform printing on both sides of a printing medium.
  • the first printing portion that performs printing while being sandwiched and conveyed by the first platen roller and the first thermal head with respect to the first surface of the printing medium and the first surface of the printing medium are opposite to each other
  • a thermal printer has been proposed (see, for example, Patent Document 1). *
  • the first printing unit and the second printing portion are separated by the conveyance path of the print medium. Since the positional relationship between the platen roller and the thermal head is staggered in the printing unit, the first platen roller of the first printing unit and the second thermal head of the second printing unit are assembled to the housing body. As a result, the first thermal head of the first printing unit and the second platen roller of the second printing unit are assembled to the cover.
  • the first platen roller of the first printing unit and the second platen roller of the second printing unit that require a drive source are arranged separately in the housing body and the cover. Therefore, in order to drive the second platen roller of the second printing unit assembled in the cover, a transmission means such as a gear for transmitting the drive of the motor provided on the housing body side to the cover side is required.
  • a transmission means such as a gear for transmitting the drive of the motor provided on the housing body side to the cover side is required.
  • the mechanism becomes complicated and the cost is increased, and there is a problem in that the conveyance accuracy is also affected.
  • the first thermal head of the first printing unit and the second thermal head of the second printing unit are separately provided in the housing body and the cover, the first thermal head is arranged.
  • a wiring space for cables connected to the second thermal head is required for the housing body and the cover, respectively, resulting in a problem that the apparatus becomes large.
  • the present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to provide a mechanism without requiring a transmission means for transmitting the drive of the motor provided on the housing body side to the cover side. Is a simplified and inexpensive double-sided printing thermal printer.
  • a first printing unit that performs printing on a first surface of a printing medium while being nipped and conveyed by a first platen roller and a first thermal head, and a second platen.
  • a double-sided printing thermal printer having a second printing unit that performs printing on the second surface of the printing medium while being nipped and conveyed by a roller and a second thermal head, the casing body having an open top And a cover that covers the upper portion of the housing main body so as to be openable and closable.
  • the housing main body includes the first platen roller and the second platen roller, and the cover includes the first thermal head and the first thermal head.
  • the double-sided printing thermal printer two thermal heads are respectively assembled.
  • a first region in which the first surface of the medium to be printed is conveyed in a state of facing the cover in the conveyance path of the medium to be printed;
  • a second area which is turned after passing through the first area and is conveyed in a state where the second surface of the printing medium faces the cover, and the first printing area is provided in the first area.
  • the printing medium is turned by using the second platen roller after passing through the first region. Lies in the printer.
  • a double-sided printing thermal printer of the present invention includes a first printing unit that prints on a first surface of a printing medium while being nipped and conveyed by a first platen roller and a first thermal head, and a second platen roller
  • a double-sided printing thermal printer having a second printing unit that performs printing on the second surface of the printing medium while being nipped and conveyed between the first thermal head and the second thermal head;
  • a cover that covers the upper portion of the housing body so as to be openable and closable, the first platen roller and the second platen roller being assembled to the housing body, and the first thermal head and the second thermal head being assembled to the cover, respectively.
  • the housing body Since the first platen roller and the second platen roller driven by the motor are both assembled to the housing body, the housing body is provided on the housing body side. Without requiring transmission means for transmitting the driving of the over motor cover side, mechanisms can be simplified, an effect that it is possible to realize an inexpensive and stable conveyance accuracy. In addition, since both the first thermal head and the second thermal head that require a wiring space for the cable to be connected are assembled on the cover side, the wiring space can be shared, and the apparatus can be made compact. There is an effect that can be made. *
  • the double-sided printing thermal printer of the present invention has a first area transported in a state where the first surface of the printing medium faces the cover as a conveyance path of the printing medium, and after passing through the first area.
  • a second area that is turned and conveyed with the second surface of the print medium facing the cover is provided, the first area is provided with the first print section, and the second area is provided with the second print.
  • the double-sided printing thermal printer of the present invention is configured to turn the print medium using the second platen roller after passing through the first region, thereby providing a special transport path for turning the print medium. There is no need to form the casing body, and an inexpensive device can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic sectional side view showing the configuration of a first embodiment of a duplex printing thermal printer according to the present invention
  • FIG. 2 is a duplex printing thermal printer according to the present invention
  • FIG. 3 is a schematic side sectional view showing a state in which the cover in the first embodiment of the double-sided printing thermal printer according to the present invention is opened. . *
  • the double-sided printing thermal printer 1 includes a first platen roller 3 and a plurality of first printing units that perform printing on the first surface of the printing medium 2.
  • a print target medium includes a first thermal head 4 disposed so that a surface (hereinafter referred to as a print surface) on which a heating element is formed in the width direction is opposed to the first platen roller 3.
  • the second platen roller 5 and the printing surface are opposed to the second platen roller 5 as a second printing unit that performs printing on the second surface opposite to the first surface.
  • the second thermal head 6 is provided. *
  • the print medium 2 is a belt-shaped thermal paper in which a thermal coloring layer is formed on both sides, that is, both the first side and the second side.
  • the medium 2 to be printed is supported (accommodated) in a state of being rolled around a cylindrical body such as a paper tube, that is, as roll paper, rotatably in the supply unit 7.
  • the print medium 2 has a first surface in contact with the first thermal head 4 between the first platen roller 3 as the first printing unit and the first thermal head 4 from the supply unit 7. To be supplied.
  • the heating medium of the first thermal head 4 is selectively heated while the print medium 2 is nipped and conveyed by the first platen roller 3 and the first thermal head 4,
  • the thermosensitive coloring layer formed on the first surface of the printing medium 2 is selectively colored to perform printing on the first surface.
  • the printing medium 2 has a second thermal head between the second platen roller 5 and the second thermal head 6 which are the second printing unit to the second thermal head. 6 to be brought into contact with 6.
  • the heating element of the second thermal head 6 is selectively heated,
  • the thermosensitive coloring layer formed on the second surface of the printing medium 2 is selectively colored to perform printing on the second surface.
  • a cutting unit 8 is assembled on the downstream side in the transport direction of the second printing unit, and the print medium 2 on which both sides are printed is cut and issued by the cutting unit 8. *
  • the double-sided printing thermal printer 1 is rotatably supported by a housing body 9 having an open top and a support shaft 10 provided on the housing body 9 so that the top of the housing body 9 can be opened and closed. And a cover 11 for covering.
  • a supply unit 7 is formed in the housing body 9, and the first platen roller 3 and the second platen roller 5 are assembled.
  • the cover 11 is assembled with the first thermal head 4, the second thermal head 6, and the cutting means 8, and has a discharge port 12.
  • Reference numeral 13 shown in FIGS. 1 and 3 is a paper detection sensor that detects a timing mark or the like printed on the print medium 2 in order to control the printing timing. *
  • FIG. 1 and 2 show the double-sided printing thermal printer 1 in a closed state in which the cover 11 is closed.
  • the first thermal head 4 assembled to the cover 11 is pressed by the first platen roller 3 assembled to the housing body 9 to become the first printing unit, and the cover 11
  • the assembled second thermal head 6 is pressed by the second platen roller 5 assembled to the housing body 9 to form a second printing unit.
  • the print medium 2 printed on the first surface and the second surface by the first printing unit and the second printing unit, respectively, is cut by the cutting means 8 and issued from the discharge port 12.
  • FIG. 2 shows the double-sided printing thermal printer 1 in an opened state with the cover 11 opened.
  • the first thermal head 4 and the second thermal head 6 assembled to the cover 11 are changed from the first platen roller 3 and the second platen roller 5 assembled to the housing body 9 respectively.
  • the upper part of the supply part 7 formed in the housing body 9 is opened.
  • the first printing unit and the second printing unit can be maintained, and the printing medium 2 wound as roll paper can be loaded into the supply unit 7. .
  • a first printing unit including the first thermal head 4 and the first platen roller 3 is disposed.
  • an area in which the print medium 2 is transported substantially horizontally with the first surface facing upward corresponds to the first area immediately after being fed out from the supply unit 7. Since the first surface is opposed to the cover 11 in the closed state by disposing the first printing unit in the first region, the first thermal head for performing printing on the first surface. 4 can be provided on the cover 11, and the first platen roller 3 can be provided on the housing body 9.
  • the first area does not need to be an area that is transported substantially horizontally as in the first embodiment. If the first surface faces the cover 11 in the closed state, the first area may be inclined or It may be an area where the print medium 2 is conveyed in a substantially vertical direction.
  • a second printing unit including the second thermal head 6 and the second platen roller 5 is disposed.
  • the transport path of the printing medium 2 is once turned downward on the downstream side of the first printing unit and then turned upward, so that the printing medium 2 is transported in a substantially vertical direction.
  • the area corresponding to the second area corresponds to the second area. Since the second surface is opposed to the cover 11 in the closed state by disposing the second printing portion in the second region, the second thermal head for performing printing on the second surface. 6 can be provided on the cover 11, and the second platen roller 5 can be provided on the housing body 9. Note that the second area does not have to be a substantially vertically conveyed area as in the first embodiment.
  • the second area is inclined. It may be an area where the printing medium 2 is conveyed in a substantially horizontal direction. Further, by configuring the conveyance path of the print medium 2 to turn downward and then turn upward, the diameter of the print medium 2 to be turned can be increased, and the curl of the print medium 2 can be curled. The influence etc. can be minimized. *
  • FIG. 4 is a schematic sectional side view showing a configuration of a second embodiment of a double-sided printing thermal printer according to the present invention. *
  • the double-sided printing thermal printer 1a of the second embodiment is turned downward after the transport path of the print medium 2 is once turned downward on the downstream side of the first printing unit. Further, the second embodiment is different from the first embodiment in that the medium 2 to be printed is turned so that the second surface faces upward and is transported substantially horizontally. An area in which the print medium 2 is conveyed substantially horizontally with the second surface upward corresponds to the second area, and a second thermal head 6 and a second platen roller 5 are formed in the area. Is provided. *
  • the first printing unit and the second printing unit can be arranged in a region where the print medium 2 is conveyed substantially horizontally. Therefore, in the closed state, the first thermal head 4 of the first printing unit and the second thermal head 6 of the second printing unit are substantially the same angle from above, and the first thermal head 4 of the first printing unit The platen roller 3 and the second platen roller 5 of the second printing unit are respectively pressed, and the pressing force can be easily set.
  • FIG. 5 is a schematic sectional side view showing a configuration of a third embodiment of a double-sided printing thermal printer according to the present invention. *
  • the double-sided printing thermal printer 1b is configured so that the transport path of the printing medium 2 is temporarily turned downward on the downstream side of the first printing unit, and the second printing is performed. Different from the first embodiment in that the second platen roller 5 is turned upward and the area where the print medium 2 is conveyed in a substantially vertical direction is provided as the second area. ing. *
  • the diameter of the print medium 2 to be turned is the diameter of the second platen roller 5 of the second print unit.
  • a special transport path for turning the print medium 2 is formed in the housing body 9. There is no need.
  • FIG. 6 is a schematic sectional side view showing the configuration of the second embodiment of the double-sided printing thermal printer according to the present invention
  • FIG. 7 shows the swing member shown in FIG.
  • FIG. 8 is a top view showing the structure of the top surface of the housing body shown in FIG. 6,
  • FIGS. 9 and 10 are the fourth embodiment of the double-sided printing thermal printer according to the present invention. It is explanatory drawing for demonstrating the loading operation
  • the double-sided printing thermal printer 1c swings to form a transport path for the print medium 2 with the housing body 9 when the cover 11 is closed.
  • a member 20 is attached to the cover 11 so as to be swingable about a swing shaft 21.
  • a surface on the side of the housing body 9 that forms the transport path of the print medium 2 with the swing member 20 is referred to as a transport path forming lower side surface 9a.
  • the swinging member 20 is disposed so that the swinging shaft 21 is orthogonal to the transport direction of the print medium 2, and referring to FIGS. 6 and 7, the transport path is formed between the transport path forming lower surface 9a and the transport path. And an engaging recess 23 that engages with the platen shaft 5a of the second platen roller 5 at the time of closing and positions the conveying path forming surface 22 with respect to the lower surface 9a of the conveying path.
  • the sliding contact portion 24 that guides engagement / disengagement of the engaging recess 23 with respect to the platen shaft 5a of the second platen roller 5 by slidingly contacting the platen shaft 5a of the second platen roller 5 is provided.
  • the swing member 20 is provided with a spring engaging portion 25 with which the tension spring 14 is engaged. The swing member 20 is rotated clockwise in FIG. The platen roller 5 is urged in the direction pressed by the platen shaft 5a.
  • the printing medium 2 wound as roll paper can be loaded into the supply unit 7, and the front end of the printing medium 2 is conveyed to the housing body 9. After pulling out until it is located on the path forming lower side surface 9a, the cover 11 is closed.
  • the supply unit 7 is provided with a pair of guide plates 73 capable of adjusting the interval by a rack and pinion mechanism including a pinion gear 71 and a rack gear 72, and print media having different widths. It is preferable to configure so as to be able to cope with 2. *
  • a transport path is formed between the transport path forming surface 22 and the transport path forming lower side surface 9a in a state where the leading end of the print medium 2 is pulled out until it is positioned on the transport path forming lower side surface 9a of the housing body 9. Therefore, the leading end of the print medium 2 can be reliably set in the transport path.
  • the first printing that performs printing on the first surface of the printing medium 2 while being nipped and conveyed by the first platen roller 3 and the first thermal head 4.
  • the double-sided printing thermal printer 1 includes a printing unit and a second printing unit that performs printing on the second surface of the printing medium 2 while being nipped and conveyed by the second platen roller 5 and the second thermal head 6. And a cover 11 that covers the upper portion of the housing body 9 so as to be openable and closable.
  • the first platen roller 3 and the second platen roller 5 are attached to the housing body 9.
  • the first thermal head 4 and the second thermal head 6 are assembled to the cover 11, respectively, so that both the first platen roller and the second platen roller driven by the motor are the case body.
  • the mechanism is simplified without the need for a transmission means for transmitting the drive of the motor provided on the housing body 9 side to the cover 11 side, thereby realizing low-cost and stable conveyance accuracy. There is an effect that can be. Also, since both the first thermal head 4 and the second thermal head 6 that require wiring space for the cables to be connected are assembled on the cover side, the wiring space can be shared, and the device There is an effect that can be reduced in size. *
  • the special medium for turning the print medium 2 is configured by turning the print medium 2 using the second platen roller 5 after passing through the first region. There is no need to form a path in the housing body 9, and an inexpensive device can be provided.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a number, position, shape, and the like that are suitable for implementing the present invention.
  • the same numerals are given to the same component.
  • 1 is a schematic sectional side view showing a configuration of a first embodiment of a double-sided printing thermal printer according to the present invention.
  • 1 is an external perspective view showing a configuration of a first embodiment of a double-sided printing thermal printer according to the present invention.
  • It is a schematic sectional side view which shows the state which opened the cover in 1st Embodiment of the double-sided printing thermal printer which concerns on this invention.
  • It is a schematic sectional side view which shows the structure of 2nd Embodiment of the double-sided printing thermal printer which concerns on this invention.
  • It is a schematic sectional side view which shows the structure of 3rd Embodiment of the double-sided printing thermal printer which concerns on this invention.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional side view which shows the structure of 4th Embodiment of the double-sided printing thermal printer which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the structure of the rocking

Abstract

【課題】本発明は、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価な両面印字サーマルプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタ１であって、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを具備し、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付ける。

Description

両面印字サーマルプリンタ
本発明は、被印字媒体の両面に印字を行う両面印字サーマルプリンタに関し、特に被印字媒体の両面にそれぞれ印字を行う２つの印字部を備えた両面印字サーマルプリンタに関する。
被印字媒体の第１の面に対して第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら印字を行う第１の印字部と、被印字媒体の第１の面とは反対の面である第２の面に対して第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら印字を行う第２の印字部とを備え、被印字媒体の両面に印字を行う両面印字サーマルプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。　
しかしながら、上部が開放された筐体本体と、筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを備えている場合には、被印字媒体の搬送経路を境に第１の印字部と第２の印字部とでプラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係が上下互い違いになるため、筐体本体に第１の印字部の第１のプラテンローラと第２の印字部の第２のサーマルヘッドとが組み付けられ、カバーに第１の印字部の第１のサーマルヘッドと第２の印字部の第２のプラテンローラとが組み付けられることになってしまう。　
このように、駆動源を必要とする第１の印字部の第１のプラテンローラと第２の印字部の第２のプラテンローラとが筐体本体とカバーとに別れて配設されることになるため、カバーに組み付けられた第２の印字部の第２のプラテンローラを駆動するために、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるためのギア等の伝達手段が必要となり、機構が複雑になってコスト高になると共に、搬送精度にも影響を与えるという問題点があった。　
また、第１の印字部の第１のサーマルヘッドと第２の印字部の第２のサーマルヘッドとが筐体本体とカバーとに別れて配設されることになるため、第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドに接続するケーブルの配線スペースが筐体本体とカバーとにそれぞれ必要となり、装置が大型化してしまうという問題点があった。　
特開２００８－６６７８号公報
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価な両面印字サーマルプリンタを提供する点にある。
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。　請求項１記載の発明の要旨は、第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら前記被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、上部が開放された筐体本体と、該筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、前記筐体本体に前記第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラが、前記カバーに前記第１のサーマルヘッドおよび前記第２のサーマルヘッドがそれぞれ組み付けられていることを特徴とする両面印字サーマルプリンタに存する。　また請求項２記載の発明の要旨は、前記被印字媒体の搬送経路には、前記被印字媒体の前記第１の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、前記被印字媒体の前記第２の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第２の領域とが設けられ、前記第１の領域に前記第１の印字部が、前記第２の領域に前記第２の印字部がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１記載の両面印字サーマルプリンタに存する。　また請求項３記載の発明の要旨は、前記被印字媒体は、前記第１の領域を通過後に前記第２のプラテンローラを用いて転向されることを特徴とする請求項２記載の両面印字サーマルプリンタに存する。
本発明の両面印字サーマルプリンタは、第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、上部が開放された筐体本体と、筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、筐体本体に第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラを、カバーに第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドをそれぞれ組み付けるように構成することにより、モータによって駆動される第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラのいずれもが筐体本体に組み付けられているため、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価で安定した搬送精度を実現することができるという効果を奏する。また、接続されるケーブルの配線スペースが必要となる第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドのいずれもがカバー側に組み付けられているため、配線スペースを共通化することができ、装置を小型化することができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の両面印字サーマルプリンタは、被印字媒体の搬送経路として、被印字媒体の第１の面がカバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、第１の領域を通過後に転向され、被印字媒体の第２の面がカバーに対向した状態で搬送される第２の領域とを設け、第１の領域に第１の印字部を、第２の領域に第２の印字部をそれぞれ配設することにより、筐体本体に第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラを、カバーに第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドをそれぞれ組み付けることができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の両面印字サーマルプリンタは、第１の領域を通過後に第２のプラテンローラを用いて被印字媒体を転向させるように構成することにより、被印字媒体を転向させる特別な搬送経路を筐体本体に形成する必要がなく、安価な装置を提供することができるという効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。　
（第１の実施の形態）　図１は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す概略側断面図であり、図２は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す外観斜視図であり、図３は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態におけるカバーを開けた状態を示す概略側断面図である。　
第１の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１は、図１を参照すると、被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部として、第１のプラテンローラ３と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面（以下、印字面と称す）が第１のプラテンローラ３に対向するように配置された第１のサーマルヘッド４とを備えていると共に、被印字媒体２の第１の面とは反対の面である第２の面に印字を行う第２の印字部として、第２のプラテンローラ５と、印字面が第２のプラテンローラ５に対向するように配置された第２のサーマルヘッド６とを備えている。　
被印字媒体２は、両面、すなわち第１の面および第２の面のいずれの面にも感熱発色層が形成された帯状の感熱紙である。被印字媒体２は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙として供給部７に回転可能に支持（収容）される。　
被印字媒体２は、供給部７から第１の印字部である第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４との間に、第１の面が第１のサーマルヘッド４に当接するように供給される。第１の印字部では、第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで被印字媒体２を挟持搬送しながら、第１のサーマルヘッド４の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体２の第１の面に形成されている感熱発色層を選択的に発色させて第１の面に印字を行う。　
次に、被印字媒体２は、第１の印字部から第２の印字部である第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６との間に、第２の面が第２のサーマルヘッド６に当接するように供給される。第２の印字部では、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで被印字媒体２を挟持搬送しながら、第２のサーマルヘッド６の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体２の第２の面に形成されている感熱発色層を選択的に発色させて第２の面に印字を行う。　
第２の印字部の搬送方向下流側には、切断手段８が組み付けられており、両面に印字が施された被印字媒体２は、切断手段８によって切断され、発行される。　
また、両面印字サーマルプリンタ１は、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９に設けられている支持軸１０によって回動可能に支持され、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを備えている。筐体本体９には、供給部７が形成されていると共に、第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５が組み付けられている。カバー１１には、第１のサーマルヘッド４、第２のサーマルヘッド６および切断手段８が組み付けられていると共に、排出口１２が形成されている。なお、図１および図３に示す符号１３は、印字タイミングを制御するために、被印字媒体２に印刷されたタイミングマーク等を検出する用紙検出センサである。　
図１および図２には、カバー１１が閉じられた閉成状態の両面印字サーマルプリンタ１が示されている。閉成状態では、カバー１１に組み付けられている第１のサーマルヘッド４が筐体本体９に組み付けられている第１のプラテンローラ３に押圧されて第１の印字部となると共に、カバー１１に組み付けられている第２のサーマルヘッド６が筐体本体９に組み付けられている第２のプラテンローラ５に押圧されて第２の印字部となる。第１の印字部および第２の印字部によって第１の面および第２の面にそれぞれ印字された被印字媒体２は、切断手段８によって切断され、排出口１２から発行される。　
図２には、カバー１１が開放された開放状態の両面印字サーマルプリンタ１が示されている。開放状態では、筐体本体９に組み付けられている第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５から、カバー１１に組み付けられている第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６がそれぞれ離間されると共に、筐体本体９に形成されている供給部７の上方が開放される。これにより、開放状態では、第１の印字部および
第２の印字部のメンテナンスを行うことができると共に、ロール紙として巻き回された被印字媒体２の供給部７への装填を行うことができる。　
次に、第１の実施の形態における被印字媒体２の搬送経路と、第１の印字部および第２の印字部との位置関係について詳細に説明する。　供給部７から排出口１２に至る被印字媒体２の搬送経路には、第１の面がカバー１１に対向した状態で被印字媒体２が搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、第２の面がカバー１１に対向した状態で被印字媒体２が搬送される第２の領域とが設けられている。　
第１の領域には、第１のサーマルヘッド４と第１のプラテンローラ３とからなる第１の印字部が配設されている。第１の実施の形態では、供給部７から繰り出された直後の、被印字媒体２が第１の面を上方にして略水平に搬送される領域が第１の領域に対応している。第１の領域に第１の印字部を配設することにより、閉成状態でカバー１１に第１の面が対向しているため、第１の面に印字を行うための第１のサーマルヘッド４をカバー１１に、第１のプラテンローラ３を筐体本体９にそれぞれ設けることができる。なお、第１の領域は、第１の実施の形態のように略水平に搬送される領域である必要はなく、閉成状態でカバー１１に第１の面が対向するのであれば、傾斜や略垂直の方向に被印字媒体２が搬送される領域であっても良い。　
また、第２の領域には、第２のサーマルヘッド６と第２のプラテンローラ５とからなる第２の印字部が配設されている。第１の実施の形態では、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向された後、上方に転向され、被印字媒体２が略垂直な方向に搬送される領域が第２の領域に対応している。第２の領域に第２の印字部を配設することにより、閉成状態でカバー１１に第２の面が対向しているため、第２の面に印字を行うための第２のサーマルヘッド６をカバー１１に、第２のプラテンローラ５を筐体本体９にそれぞれ設けることができる。なお、第２の領域は、第１の実施の形態のように略垂直に搬送される領域である必要はなく、閉成状態でカバー１１に第２の面が対向するのであれば、傾斜や略水平の方向に被印字媒体２が搬送される領域であっても良い。また、被印字媒体２の搬送経路を一旦下方に転向した後、上方に転向するように構成することにより、被印字媒体２を転向させる径を大きくとることができ、被印字媒体２のカールの影響等を最小限にすることができる。　
（第２の実施の形態）　図４は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。　
第２の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ａは、図４を参照すると、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向された後、上方に転向され、さらに被印字媒体２が第２の面を上方にして略水平に搬送されるように転向される点で第１の実施の形態と異なっている。被印字媒体２が第２の面を上方にして略水平に搬送される領域が第２の領域に対応し、当該領域に第２のサーマルヘッド６と第２のプラテンローラ５とからなる第２の印字部が配設されている。　
これにより、第１の印字部および第２の印字部を被印字媒体２が略水平に搬送される領域に配設することができる。従って、閉成状態では、第１の印字部の第１のサーマルヘッド４と第２の印字部の第２のサーマルヘッド６とは、上方から略同一角度で第１の印字部の第１のプラテンローラ３と第２の印字部の第２のプラテンローラ５とにそれぞれ押圧されることになり、押圧力の設定等を容易に行うことができる。　
（第３の実施の形態）　図５は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第３の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。　
第３の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ｂは、図５を参照すると、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向されることなく、第２の印字部の第２のプラテンローラ５を用いて上方に転向され、被印字媒体２が略垂直な方向に搬送される領域が第２の領域として設けられている点で第１の実施の形態と異なっている。　
被印字媒体２を転向させる径は、第２の印字部の第２のプラテンローラ５の径となるが、これにより、被印字媒体２を転向させる特別な搬送経路を筐体本体９に形成する必要がなくなる。　
（第４の実施の形態）　図６は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図であり、図７は、図６に示す揺動部材の構成を示す斜視図であり、図８は、図６に示す筐体本体における上面の構成を示す上面図であり、図９および図１０は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。　
第４の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ｃは、図６を参照すると、カバー１１が閉じられた閉成時に、筐体本体９との間で被印字媒体２の搬送経路を形成する揺動部材２０がカバー１１に揺動軸２１を中心に揺動可能に取り付けられている。なお、揺動部材２０との間で被印字媒体２の搬送経路を形成する筐体本体９側の面を搬送経路形成下側面９ａと称す。　
揺動部材２０は、揺動軸２１が被印字媒体２の搬送方向に対して直交するように配設され、図６および図７を参照すると、搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路を形成する搬送経路形成面２２と、閉成時に第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに係合し、搬送経路形成下側面９ａに対して搬送経路形成面２２を位置決めする係合凹部２３と、カバー１１の開閉時に第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接することで、係合凹部２３の第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａへの係脱を案内する摺接部２４とを備えている。また、揺動部材２０には、引っ張りバネ１４が係合されたバネ係合部２５が設けられ、揺動部材２０は、引っ張りバネ１４によって図６における時計回り、すなわち係合凹部２３が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに押圧される方向に付勢されている。　
図６に示す閉成状態からカバー１１を開くと、摺接部２４が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接することで、揺動部材２０が図６に矢印で示す方向に揺動されて、係合凹部２３と第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａとの係合が解除され、図９に示すように、カバー１１が開放された開放状態に移行される。　
開放状態では、図９に矢印で示すように、ロール紙として巻き回された被印字媒体２の供給部７への装填を行うことができ、被印字媒体２の先端を筐体本体９の搬送経路形成下側面９ａに位置するまで引き出した後に、カバー１１を閉じる。なお、供給部７には、図８に示すように、ピニオンギア７１と、ラックギア７２とからなるラックアンドピニオン機構によって、間隔を調整可能な一対のガイド板７３を設け、異なる幅の被印字媒体２に対応できるように構成すると好適である。　
開放状態からカバー１１を閉じていくと、図１０に示すように、摺接部２４が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接されることで、揺動部材２０が図１０に矢印で示す方向に揺動されて、係合凹部２３と第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａとが係合され、図６に示すように、カバー１１が閉じられた閉成状態に移行され、搬送経路形成面２２と搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路が形成される。なお、被印字媒体２の先端が筐体本体９の搬送経路形成下側面９ａに位置するまで引き出された状態で、搬送経路形成面２２と搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路が形成されるため、被印字媒体２の先端を確実に搬送経路内にセットすることができる。　
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタ１であって、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを具備し、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付けるように構成することにより、モータによって駆動される第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラのいずれもが筐体本体に組み付けられているため、筐体本体９側に設けたモータの駆動をカバー１１側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価で安定した搬送精度を実現することができるという効果を奏する。また、接続されるケーブルの配線スペースが必要となる第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６のいずれもがカバー側に組み付けられているため、配線スペースを共通化することができ、装置を小型化することができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、被印字媒体２の搬送経路として、被印字媒体２の第１の面がカバー１１に対向した状態で搬送される第１の領域と、第１の領域を通過後に転向され、被印字媒体２の第２の面がカバー１１に対向した状態で搬送される第２の領域とを設け、第１の領域に第１の印字部を、第２の領域に第２の印字部をそれぞれ配設することにより、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付けることができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、第１の領域を通過後に第２のプラテンローラ５を用いて被印字媒体２を転向させるように構成することにより、被印字媒体２を転向させる特別な搬送経路を筐体本体９に形成する必要がなく、安価な装置を提供することができるという効果を奏する。　
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。例えば筐体本体に第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドが組みつけられ、かつカバーに第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラがそれぞれ組み付けられた構造とすることもできる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態におけるカバーを開けた状態を示す概略側断面図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第３の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。 図６に示す揺動部材の構成を示す斜視図である。 図６に示す筐体本体における上面の構成を示す上面図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。 本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。
符号の説明
１　両面印字サーマルプリンタ（第１の実施の形態）　１ａ　両面印字サーマルプリンタ（第２の実施の形態）　１ｂ　両面印字サーマルプリンタ（第３の実施の形態）　１ｃ　両面印字サーマルプリンタ（第４の実施
の形態）　２　被印字媒体　３　第１のプラテンローラ　４　第１のサーマルヘッド　５　第２のプラテンローラ　５ａ　プラテン軸　６　第２のサーマルヘッド　７　供給部　８　切断手段　９　筐体本体　９ａ　搬送経路形成下側面　１０　支持軸　１１　カバー　１２　排出口　１３　用紙検出センサ　１４　引っ張りバネ　２１　揺動軸　２２　搬送経路形成面　２３　係合凹部　２４　摺接部　２５　バネ係合部　７１　ピニオンギア　７２　ラックギア　７３　ガイド板

Claims (3)

  1. 第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら前記被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、　上部が開放された筐体本体と、　該筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、　前記筐体本体に前記第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラが、前記カバーに前記第１のサーマルヘッドおよび前記第２のサーマルヘッドがそれぞれ組み付けられていることを特徴とする両面印字サーマルプリンタ。
  2. 前記被印字媒体の搬送経路には、前記被印字媒体の前記第１の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、前記被印字媒体の前記第２の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第２の領域とが設けられ、　前記第１の領域に前記第１の印字部が、前記第２の領域に前記第２の印字部がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１記載の両面印字サーマルプリンタ。
  3. 前記被印字媒体は、前記第１の領域を通過後に前記第２のプラテンローラを用いて転向されることを特徴とする請求項２記載の両面印字サーマルプリンタ。
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