WO2010067638A1 - 電気温水循環床暖房システム - Google Patents

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WO2010067638A1
WO2010067638A1 PCT/JP2009/060536 JP2009060536W WO2010067638A1 WO 2010067638 A1 WO2010067638 A1 WO 2010067638A1 JP 2009060536 W JP2009060536 W JP 2009060536W WO 2010067638 A1 WO2010067638 A1 WO 2010067638A1
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water
pipe
connection port
floor heating
box
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PCT/JP2009/060536
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English (en)
French (fr)
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櫻庭高光
井浦奉昭
Original Assignee
株式会社 テスク
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to a floor heating system of an electric heating type hot water floor circulation used for indoor heating.
  • FIG. 7 is a typical hot water floor heating system cited as Patent Document 1
  • FIG. 7 (A) is a schematic layout diagram of the floor heating system
  • FIG. It is peripheral device arrangement explanatory drawing.
  • the forward header 102 and the return header 103 having a plurality of connection plugs are also connected to a metal radiator in each room having a gate valve and an air vent valve for each unit, and the floor panel 109 And a radiator are used for room heating at a standard water pressure of 0.9 MPa.
  • a gate valve 116 is connected between the heat source device 101 and the outgoing header 102, a water supply valve 108 is directly connected to the heat source device 101 directly from the tap water, and a recovery pipe between the heat source device 101 and the return header 103.
  • Gate valves 116 and 116 ′ are arranged in 107, and water filling and air venting of the hot water floor heating system closes the gate valve 116 ′ and connects a work circuit connection plug (not shown) of the forward header 102. Open (close the connection plug of the non-working circuit), close all the connection plugs of the working circuit of the return side header 103, and connect the tip of the recovery pipe 107 connected to the return side header 103 of the working circuit to a conventional pressure pump.
  • the water faucet 115 and the water supply valve 108 are opened and water is supplied.
  • the operation is carried out from the first floor to the upper floor every circuit, the water is filled in the pipe of the system, and the air vent valve is automatically operated. ( Air flows out from (not shown).
  • the pressure in the system is loaded and adjusted by the pressure gauge 110, and the air vent valve is arranged at the highest position of the piping in the system.
  • FIG. 8 is a system diagram of the hot water circulation indoor floor heating system distributed in the pamphlet cited as Non-Patent Document 1, and has a heating laying area of 4 to 10 tatami mats and outputs.
  • the circulation pump 203, the electric heater 202, the air vent valve 204, and the electric cross cheese 205 are connected by piping in a box 201 having a width and height of 305 mm and a thickness of 92.5 mm.
  • the storage box 201 is covered with an operation panel equipped with electric operation switches, temperature control, and temperature display, and the storage box 201 is surrounded by a forward header 210, as shown in the figure.
  • the return side header 211, the gate valve 214, the expansion tank 207, the water filling water supply valve 215, and the gate valve 216 are connected through a metal pipe 213.
  • the return side header 211, the gate valve 214, the expansion tank 207, the water filling water supply valve 215, and the gate valve 216 are connected through a metal pipe 213.
  • the switch built-in type has three stages of temperature switching, the high temperature setting is 55 ° C to 70 ° C, the medium temperature setting is 45 ° C to 60 ° C, and the low temperature setting is 35 ° C to 50 ° C.
  • a pressure reducing valve 206 having a check valve for controlling the water pressure (standard: 0.6 MPa) to 0.1 MPa or less is disposed between the electric cross cheese 205 and the gate valve 214 so that the amount of water in the system is reduced. When it drops due to evaporation or the like, the system automatically supplies water and operates at a maximum water pressure of 0.25 MPa.
  • water filling and air venting are performed by opening the connection plug 208 of the circuit that operates the forward header 210 and the return header 211 (others are closed), and the gate valves 214 and 216 are opened. If the water supply valve 215 directly opened from tap water is opened and water is injected and filled in the system, the air in the system flows out from the air vent valve 204, and the pressure in the system is adjusted by a pressure gauge.
  • the tank 207 is a reflex sealed expansion tank (manufactured by Morinaga Engineering Co., Ltd., model number N-12) with a capacity of 12 liters (L) of expansion water accompanying a rise in temperature, a diameter of 272 mm, and a height of 315 mm. is there.
  • the heat loss by the heat radiation in the middle of piping becomes large.
  • the heat source device 101 shares the hot water supply to the radiator (a conventional metal heat radiating panel) with the hot water supply to the heating floor panel 109, the appropriate temperature 60 of the radiator is also supplied to the floor panel 109. Because floor heating exceeds an appropriate temperature (standard: 35 ° C) due to the supply of °C ⁇ 70 °C, there is a fear that residents may suffer from “cracking” and “red cracks” due to room drying, and low temperature burns. There is.
  • the electric system automatically supplies water when the circulating water in the system is reduced
  • the rust generated in the system is long between the electric cross cheese 205 and the pressure reducing valve 206 because the water flow is stopped for a long time.
  • floating substances intrude and cause a failure in the pressure reducing valve 206 and the electric cloth cheese 205, and there is a problem in automatic water supply when necessary.
  • the present invention solves or improves these problems all at once, provides a small heater unit box with a small space and no need for equipment and piping in the periphery, and has a good mounting workability.
  • the present invention provides a hot water floor heating system capable of reducing the cost and providing a durable and resident-friendly temperature environment.
  • the electric heating type hot water circulation type indoor floor heating system is a system in which a small heater unit box 1 is arranged correspondingly to a conventional hot water circulation type floor heating panel 9 as shown in FIG. 2, the heater unit box 1 houses the hot water circulation function by connecting the air separation pressure tank 2, the circulation pump 3, the pipe heater 4, and the water-filled joint 6 with the pipes P2 to P7 of the rubber pipe 5A.
  • the return side header 7B is connected and stored at the front end of the inlet side pipe P2, and the forward side header 7A is connected and housed at the front end of the outlet side pipe P7.
  • the return side header 7B communicates with the circulation pipe 9A of the floor heating panel 9 through the return pipe R.
  • the meaning of “small” of the heater unit box 1 is not the large type that centrally heats the entire building or all the rooms of the house as in the conventional example 1, but the heating floor area that can be arranged corresponding to each living room.
  • This is a type that operates with a small output power of about 1 kW to 3 kW with about 6 to 10 tatamis, and belongs to the type of Conventional Example 2.
  • the floor heating panel 9 used for connection to the heater unit box 1 is a conventional hot water circulation type floor panel used in the conventional example 1, for example, a floor heating panel manufactured by Sunbot Corporation (JLP series (trade name) )), Corona Co., Ltd., soft panel (trade name), color metal panel (trade name), Mitsubishi Electric's floor panel, etc. may be selected and used.
  • the rubber pipe 5A for connecting each device in the heater unit box 1 only needs to be able to absorb the increase in the pressure in the system during the operation of the system, and is typically ethylene-propylene having a wall thickness of 3 mm and an inner diameter of 14 mm.
  • This is a rubber tube of rubber (EPDM).
  • the rubber pipe 5A has excellent durability, heat resistance, cold resistance and solvent resistance, is lightweight and flexible, and increases in expansion pressure due to warming of water during operation.
  • the pressure burden of the air separation pressure tank 2 that absorbs the minute is reduced by the expanded diameter of the rubber pipe 5A.
  • the circulation pump 3, the pipe heater 4, and the forward and return headers 7A and 7B constituting the heater unit box may be prepared with conventional products, and the circulation pump 3 may be a conventional resin electromagnetic pump or a metal.
  • a circulating pump may be used, and the pipe heater 4 may employ a plurality of 1 kw exothermic SC heaters (trade names) manufactured by Thermal Engineering Co., Ltd., which are excellent in energy saving, according to the heating capacity.
  • the water-filled joint 6 may be used by assembling with a ball valve and cheese, which are conventionally used, but typically, the small-sized and excellent workability developed by the inventors of the present application is shown in FIG. The water-filled joint 6 shown in FIG.
  • the air separation pressure tank 2 functions as an expansion tank and an air separator in the conventional examples 1 and 2, and is a novel tank shown in FIG.
  • the size of the water can be determined based on the amount of water refluxed in the floor heating system at room temperature, the amount during heating, and the amount of separated air, as long as it can be incorporated into the compact heater unit box 1.
  • a plastic resin blow-molded product having a general wall thickness of 1.5 mm has a length (L2) of 140 mm, a width (W2) of 50 mm, and a height (h2) of 88 mm, as shown in FIG. Box-shaped, with an internal capacity of 0.57 L (liters), approximately 4 times the explosion occurrence strength at high pressure in the circulation system, and safe operation up to 3 kw corresponding to a floor heating area of 26 m 2 is possible. It is what.
  • the heater unit box 1 since one heater unit box 1 is small and has a small area (standard: 6 to 16 tatami mats), heating operation can be performed for each room, and the heater unit box 1 In the event of a malfunction, it is possible to avoid stopping the heating of all rooms in the house. And since the heater unit box 1 containing a heating part can be arrange
  • connection pipe of each apparatus in the heater unit box 1 is the rubber pipe 5A, the damage of the apparatus by generation
  • the rubber pipe 5A exerts an elastic expansion action, it exerts the action of reducing the pressure load on the air separation pressure tank 2 even when the water pressure rises due to the heat expansion of the water volume during system operation, and the heater unit box 1 helps to improve durability and safety.
  • the small heater unit box 1 contains a boiler function, a hot water circulation function, an air separation function, an expansion water absorption function, a water filling air venting function, and a hot water collecting function, Only the connection between the floor heating panel 9 and the forward header 7A and the return header 7B in the heater unit box 1 is sufficient, and the arrangement of the floor heating system is easy.
  • the floors of the respective rooms which have substantially no thermal energy loss, can be removed from the existing all-room and all-room heating system. Switching to heating can be done easily. Therefore, the present invention provides an electrically heated floor heating system that is small in size, can be easily attached, has high thermal efficiency, is excellent in durability, and is inexpensive.
  • the heater unit box 1 employed in the present invention has a lid-shaped operation panel 1A detachably fitted to a box-shaped storage box 1B, a width X1 of 250 to 350 mm, and a height Y1. Is preferably a small square box having a depth of 450 to 550 mm and a depth Z1 of 100 to 150 mm.
  • the operation panel 1C is fitted in the fitting hole H2, and the intake vent 1E and the exhaust vent 1F are perforated in the operation panel 1A. And what is necessary is just to fit in the storage box 1B with the surrounding protrusion side 1S, and to screw-fasten.
  • the heater unit box 1 containing the hot water circulation function unit is a small rectangular box shape, for example, as shown in FIG. 1, it can be arranged in a fitting form from the wall surface Ws into the wall.
  • the heater unit box 1 can be installed along the wall surface Ws, and can be installed indoors.
  • the heater unit box 1 can be installed indoors as a box with functional beauty that does not have protrusions on all four sides. Provided is an indoor heating system that does not get in the way, and that the necessary maintenance can be easily and freely performed by attaching and detaching the operation panel 1A, and has a functional beauty.
  • the water-filled joint 6 of the present invention is a steel pipe T-shaped as shown in FIG. 3B, and is provided with a rubber pipe 5A connecting portion 6D at both ends of the straight portion 6E, and the center of the straight portion 6E.
  • the ball valves 6A and 6A ′ connected to the union portion 6B are provided with an on-off valve Ha for opening and closing a conventional water path, and a screw portion that is screwed into the union portion 6B is provided at the base end.
  • the one provided with the screw insertion hole Hc may be adopted.
  • the water-filled joint 6 of the present invention connects two connecting devices, two cheeses, and one ball valve, which have been conventionally employed by those skilled in the art, by a complicated manual operation using a piping member. Since the water-filled member that has been reduced in size and size into one water-filled joint 6, the heater unit box 1 can be downsized. Then, water filling into the system is performed by connecting the forward pipe S and the return pipe R in the heater unit box 1 to the floor panel 9, and as shown in FIG.
  • a conventional pressure-feed pump unit equipped with a water-receiving connector 10E is used, and the water-feeding connector 10D and the lower ball valve 6A of the water-filled joint 6 are connected to the upper side of the water-receiving connector 10E and the water-filled joint 6. If the ball valve 6A 'is connected, the on-off valve Hb of the branch portion 6C is closed, and the required head HL is maintained and filled with water in the path from the ball valve 6A' to the water receiving connector 10E, the water pressure is reduced to a predetermined level. Can easily fill the system with water.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention is made of translucent plastic and includes a lower side 2D, a front side 2F, a rear side 2B, an upper side 2T, and both side sides 2L and 2R, as shown in FIG.
  • the upper side 2T has a box shape that is continuous with the front side 2F at the front inclined side Sf and the rear side 2B at the rear side inclined side Sb.
  • the connection port J2 is provided in the part
  • the connection port J3 is provided in the rear part of the upper side 2T
  • the two blades 2A and 2A 'inclined and raised rearward are formed between the two sides 2L and 2R, and the front blade 2A.
  • the rear blade 2A ′ is disposed at a position corresponding to the rear side of the front side connection port J1 at the lower side and the position corresponding to the lower side of the upper side connection port J2 at the upper side.
  • the level positions are displayed in advance on the side edges 2L and 2R of the translucent air separation pressure tank 2, it is advantageous because the water level can be seen through during the water filling operation.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention is a pressure tank that secures a safety factor that is four times the explosion occurrence strength at the time of high pressure in the circulation system under the proposition that the conventional air vent valve and safety relief valve are unnecessary.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention when the heater unit box 1 is used as a horizontal type, has a water level surface at room temperature with an inflow connection port J1 and an outflow port.
  • the water level surface at room temperature as shown in FIG. 6 (D).
  • the inflow connection port J3 and the outflow connection port J2 are used by filling with water as wL 1 where the water is submerged.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention has a box shape with flat sides 2L and 2R as a whole, the air separation pressure tank 2 can be mounted on the flat surface in the storage box 1B in a vertical arrangement or a horizontal arrangement. However, it can be mounted compactly in a small space, and the functions of the expansion tank and the air separator in the conventional examples 1 and 2 can be achieved both in the vertical arrangement form of FIG. 6D and in the horizontal arrangement form of FIG.
  • the heater unit box 1 can be miniaturized.
  • the two front and rear inclined blades 2A, 2A ′ are controlled to circulate water that enters the pressure tank 2 by rapidly decreasing the flow velocity from the inflow connection port J3 or J1 when used vertically or horizontally.
  • the separation action of air can be promoted, and the separated air can be collected and accumulated in the air zone Za in the tank 2.
  • the air separation pressure tank 2 is translucent, the internal water level surface can be visually observed, and water filling and replenishment operations are easy.
  • the front and rear blades 2A and 2A ' have the same inclination angle of 30 °, as shown in FIG. 6C, and the front blade plate 2A and the rear blade plate.
  • 2A ′ maintains the front-rear distance Da, and the front blade 2A has a front end below the connection port J1, a rear end above the connection port J1, and the rear blade 2A ′ has a front end at the center of the connection port J2. It is particularly preferable that the position and the rear end are above the connection port J2.
  • a conventional peacock valve may be adopted as the valve 8 itself.
  • the water flow from Fin to Fout is from the upper flow F1 and the upper flow F1 of the front blade 2A inclined at 30 °.
  • the low-speed turbulent flow that is divided into the lower flow F2 that generates turbulence at a reduced speed, and the air separated by the lower flow F2 rises from the blade interval Da, and similarly, the lower flow F2 and the upper flow F1 have an interval Da. Therefore, the flow of water in the tank is divided again into the upper flow F3 and the lower flow F4 of the rear blade 2A ′. It flows while being separated and raised.
  • the air separation pressure tank 2 is used vertically (use of the form of FIG. 2), as shown in FIGS. 3A and 6D, the water flow from Fin to Fout has a 60 ° inclined form.
  • the flow is divided into the lower flow F2 and the upper flow F1 of the rear blade 2A ′, becomes a low-speed turbulent flow behind the blade 2A ′, and flows while raising and separating the underwater air a.
  • the same angle inclination of the front and rear blades 2A and 2A ′ is advantageous for generation in a turbulent flow control mode that promotes air separation, and the blades 2A and 2A ′ can be easily disposed and constructed.
  • the existence of the interval Da between them promotes the occurrence of turbulent flow and the effect of separating and raising air. Therefore, one air separation pressure tank 2 is a pressure tank that exhibits an effective air separation action regardless of whether it is used horizontally or vertically.
  • the air separation pressure tank 2 has the front side 2F on the upper side and the rear side 2B on the lower side.
  • the pipe heater 4 is connected to the connection port J3 of the upper side 2T via the water-filled joint 6, the forward header 7A is connected to the connection port J2 of the rear side 2B, and the evaporation to the connection port J1 of the front side 2F
  • a valve 8 for water replenishment is preferably arranged.
  • path connections between the connection port J3 and the water-filled joint 6, between the connection port J2 and the forward header 7A, and between the connection port J1 and the valve 8 are connected by an ethylene-propylene (EPDM) rubber pipe 5A.
  • EPDM ethylene-propylene
  • the air separation pressure tank 2 has a water level on the water level surface wL 1 at room temperature (standard: 15 ° C.) and a water level at 50 ° C. heating.
  • the inflow water (Fin) from the connection port J 3 becomes the outflow water (Fout) from the connection port J 2, and the flow velocity rapidly decreases in the tank 2.
  • the turbulent flow of the upward flow F1 and the downward flow F2 with respect to 2A the air bubbles in the water are separated and raised to the sealed air area Za at the top of the tank 2 closed by the valve (peacock valve) 8 Hot water that does not contain air can be circulated from the side header 7A into the floor panel 9.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention is used in a vertical arrangement, the function of the sealed expansion tank and the air separator of the conventional example 1 (FIG. 7) is exhibited, and the air vent valve of the conventional example 2 (FIG. 8).
  • the function of 204 and the expansion tank 207 is exhibited, and the heater unit box 1 can be miniaturized.
  • the air separation pressure tank 2 has an upper side 2T as shown in FIG.
  • the upper side and the lower side 2D are arranged on the lower side
  • the pipe heater 4 is connected to the connection port J1 of the front side 2F via the water-filled joint 6,
  • the forward side header 7A is connected to the connection port J2 of the rear side 2B
  • the upper side 2T It is preferable to arrange a valve 8 for replenishing evaporated water at the connection port J3.
  • the lower area of the connection port J3 of the tank 2 becomes the sealed air area Za by sealing the connection port J3 of the upper side 2T with air.
  • the air separation pressure tank 2 has a circulating water level of wL 1 at normal temperature (15 ° C.) and wL 1 at the time of warming (standard: 50 ° C.).
  • the circulating inflow water (Fin) from the pipe heater 4 flows into the tank 2 from the connection port J1 through the water filling joint 6, and the inflowing water whose flow velocity is suddenly reduced is the front vane.
  • the air bubbles in the running water are separated and raised by 2A in the upper flow F1 and the lower flow F2, and the rear blade 2A 'is also divided into the upper flow F3 and the lower flow F4 and is generated from the flowing water.
  • the rear blade 2A ' While separating and raising the air bubbles to the sealed air area Za at the upper part of the tank, it becomes circulating outflow water (Fout) and is supplied from the connection port J2 on the rear side 2B to the forward header 7A.
  • connection port J3 on the upper side 2T is closed by a valve (peacock valve) 8, and the maximum heat expansion pressure of circulating water is less than or equal to the explosion expansion value (standard: 1/4 explosion pressure value) Therefore, even if the air separation pressure tank 2 is used in a horizontal arrangement as shown in FIG. 6C, the function of the sealed expansion tank and the air separator of the conventional example 1 (FIG. 7) is exhibited. In addition, the functions of the expansion tank 207 and the air vent valve 204 of the conventional example 2 (FIG. 8) are exhibited, and the heater unit box 1 can be downsized.
  • the output of the pipe heater 4 is set within the range of 1 kw to 3 kw, the system internal pressure is maintained at 0.01 to 0.03 MPa, and the heating temperature is set to 36 ° C. to 46 ° C. It is preferable to operate by adjusting and controlling every 2 ° C. within the above range.
  • the output of the pipe heater 4 may be selected and adopted from 1 to 3 pipe heaters for 1 kw, and the floor heating area is 10 m 2 (6 tatami) at 1 kw and 17 m 2 (10 tatami) at 2 kw.
  • one tatami means one floor panel having a width of 850 mm, a length of 1700 mm, and a thickness of 1 mm, and the floor panel 9 is arranged at a distance of about 300 mm from the wall surface.
  • the pressure in the system is applied to the pipe (transparent pipe) 10B that connects the water receiving connector 10E and the ball valve 6A ′ as shown in FIG. 3C when water is filled in the water filled joint 6 of the present invention.
  • the water pressure of the filling water in the system can be set, and normal temperature (standard: 15 ° C) water can be filled in the system with a head height HL of 1 m.
  • the internal pressure of the system becomes 0.027 MPa when heated at 50 ° C.
  • the heating temperature can be controlled by (1) 36 ° C to 38 ° C, (2) 38 ° C to 40 ° C, (3) 40 ° C to 42 ° C, and (4) 42 ° C. Display 6 steps on the operation panel 1C, up to 44 ° C, (5) 44 ° C to 46 ° C, and (6) 46 ° C to 48 ° C, and the user can adjust the temperature in 6 steps on the operation panel 1C. good.
  • the warm water floor heating system of the present invention can provide heating that is gentle to the human body by selecting a temperature with a wide range and a small temperature difference for the user, and the hot water circulation system is 0.01 to 0.03 MPa, which is a conventional example ( Conventional example 1: 0.9 MPa, Conventional example 2: 0.25 MPa), so that the pressure load of the air separation pressure tank 2 during operation can be reduced, and the risk of explosion can be suppressed and connected. Leakage of water at the section can be suppressed, and the operation is gentle to the equipment, and the durability of the equipment is improved. Therefore, the heating system of the present invention provides a floor heating system that is friendly to the consumer, is small in size, easy to install and maintain, does not impair the appearance of the room, and has excellent durability.
  • the compact heater unit box 1 can be disposed close to the floor heating panel 9, and the heat loss due to heat dissipation from the piping in the path from the heating unit (heat source unit) to the floor panel as in the conventional floor heating system is reduced. For example, even if heat is dissipated from the inner and outer conduits of the heater unit box 1, heat is dissipated into the room, and the floor heating system is substantially free of heating heat loss.
  • the heater unit box 1 Since there is no piping such as under the floor, inside the wall, or ceiling as in the conventional system, the heater unit box 1 can be easily and freely arranged on the necessary part, and the piping work can be performed at the floor heating panel 9 in the adjacent position. And, it is only the route connection work with the short outgoing pipe S and the return pipe R between the outgoing header 7A and the return header 7B in the heater unit box 1, so that the construction of the floor heating system is easy.
  • the heater unit box 1 since all the functional parts of the floor heating system are housed in the heater unit box 1, there is no protrusion of the equipment around the heater unit box 1, unlike the conventional floor heating system, and it is safe to handle. Even if the heater unit box 1 is a box having a functional beauty even if it is arranged indoors in the vicinity of the floor heating panel 9, it becomes an indoor heating system having an excellent design effect. Moreover, since the rubber pipe 5A is used for the path connection in the heater unit box 1, the pressure increase caused by the heated and expanded circulating water is absorbed by the path rubber pipe 5A together with the air separation pressure tank 2, and the safety of the air separation pressure tank 2 is increased. Guarantee sex.
  • FIG. 4D is an explanatory diagram of a vertically arranged state. It is explanatory drawing of the prior art example 1, Comprising: (A) is a system system
  • FIG. 10 is a system diagram of Conventional Example 2.
  • the heater unit box 1 is a housing in which a hot water heating function including a heater, a circulation pump, and the like of an electric hot water circulating floor heating system is housed in a housing, and is adjacent to a floor heating panel (floor panel) 9 in a vertical direction. Arrangement or lateral arrangement is used, and it consists of a housing (box) for storing the main body and various devices to be stored.
  • 5A and 5B are exploded explanatory views of the vertically arranged casing, in which FIG. 5A is a perspective view of the operation panel 1A, FIG. 5B is a vertical sectional view taken along line BB of FIG. It is a perspective view of 1B.
  • the casing of the heater unit box is made of a 1.2 mm thick steel plate, and includes an operation panel 1A in the form of a lid and a rectangular box 1B with one side open.
  • the operation panel 1A is as shown in FIG. 5 (A).
  • the protruding side 1S with a depth Ls of 20 mm protrudes from the peripheral edge of the front plate 1K having a width X1 of 305 mm and a height Y1 of 505 mm, and the front plate 1K has a height of 20 mm and an inlet of 75 mm in width at the bottom.
  • Ventilation vents 1E are drilled at three locations with a spacing of 15mm, the upper part is a 5-stage exhaust ventilation vent 1F group at 15mm intervals in the height direction, the center is a large-diameter 13mm hole group and a large-diameter hole.
  • a hole group with a medium diameter of 9 mm is arranged above and below, a hole group with a small diameter of 5 mm is arranged above and below the medium diameter hole group, and a projection for disposing the operation panel 1C as shown in FIG.
  • a two-stage mounting hole H2 having a height of 40 mm and a length of 130 mm provided with a piece 1M is drilled.
  • Long hole H4' diameter 15mm of paid box 1B for insertion of the screw insertion hole (diameter 4 mm) for mounting H1 and the wire cord is obtained by drilled.
  • the storage box 1B has a width X1 ′ of 300 mm, a height Y1 ′ of 500 mm, a depth Z1 ′ of 130 mm, an upper plate 1T, a lower plate 1U on both sides of the bottom plate 1D, and both sides.
  • a rectangular box provided with plates 1L and 1R and having an open front surface for fitting the operation panel 1A.
  • the side plates 1L and 1R are screwed in alignment with the screw insertion holes H1 of the protruding sides 1S on both sides of the operation panel 1A.
  • a hole H1 ′ is perforated, and a long hole H4 having a diameter of 15 mm for inserting a wire cord corresponding to the long hole H4 ′ of the operation panel 1A is disposed above the lower screw insertion hole H1 ′.
  • FIG. 6A and 6B are explanatory views of the structure of the air separation pressure tank 2.
  • FIG. 6A is an overall perspective view
  • FIG. 6B is a front view of FIG. Line longitudinal cross-sectional view
  • (D) is an explanatory view of the action in the vertical arrangement.
  • the air separation pressure tank 2 of the present invention is a novel tank that does not require an expansion tank, an air separator, a drain valve and a safety valve in a conventional hot water circulating floor heating system, and is used for 1 to 3 kW floor heating hereinafter. An embodiment of the air separation pressure tank 2 will be described.
  • the air separation pressure tank 2 is a translucent plastic resin blow molded product having a general wall thickness of 1.5 mm. As shown in FIGS. 6B and 6C, the lower portion has a length L2 of 140 mm and a height h3. It has a box shape of 70 mm and a width W2 of 50 mm, and the upper part is a truncated pyramid shape with a width W3 of the upper side 2T of 38 mm, a length L3 of 70 mm, and a height h4 of 18 mm.
  • the front side 2F and the rear side 2B Is 31 mm (d5) above the lower end, at the center of the width, and at the upper side 2T, at the center of the width W3, at a position 55 mm (L5) from the rear side 2B, each having an outer diameter of 17 mm and a wall thickness of 2 mm.
  • the connection ports J1, J2 and J3 protrude, and on the outer periphery of each connection port J1, J2 and J3, there are two rings 2G (width: 1 mm, protrusion height: 0.5 mm) for holding and fitting the rubber pipe 5A. They are arranged at intervals.
  • the front slat 2A has a width W5 of 35 mm, a thickness of 6 mm, and is inclined and raised rearward.
  • the front end is arranged with a distance L6 of 25 mm from the front side 2F and a height h5 of 23 mm from the lower side 2D.
  • the side slats 2A ′ have a width W6 of 30 mm, a thickness of 6 mm, and an inclination that rises 30 ° rearward.
  • the front end has a distance L5 of 55 mm from the rear side 2B and a height h6 of 38 mm from the lower side 2D.
  • the internal capacity of the air separation pressure tank 2 is 0.57 liters.
  • the air separation pressure tank 2 when used sideways, as shown in FIG. 6 (C), the water level surface wL 1 , the water capacity is 0.31 L (liter), and the air volume is normal (15 ° C.) water.
  • the inflow water Fin flows in from the front side connection port J1 at a flow rate of 0.78 m / s at a volume (volume of the space zone Za) of 0.26 L, and is slow at a flow rate of 0.11 m / s below the front blade 2A.
  • the flow F2 becomes the flow F1, the flow F1 on the upper side of the blade 2A has a lower flow velocity than the lower flow F2, the water and air are separated, and the air reaches the upper air zone Za.
  • the unseparated air at the front slat 2A has a low flow F4 of 0.06 m / s below the rear slat 2A ', and the circulating water has two sheets with a distance Da between the front and rear.
  • the slanted blades 2A and 2A ′ are separated and stirred into low-speed flows of F1, F2, F3, and F4 to completely separate the air in the water.
  • the circulating water expanded at a high temperature (standard: 50 ° C.) has a water level of wL 2 but is operated with the connection port J3 of the upper side 2T closed by the peacock valve 8 via the rubber pipe 5A.
  • the pressure air of Za can be maintained at an allowable pressure (0.03 MPa) or less (standard: 0.01 to 0.027 MPa).
  • the front side 2F is disposed on the upper side, and the inflow water Fin flows in from the connection port J3 of the upper side 2T. Te, effluent Fout next from the connection port J2 of the rear side 2B, at normal temperature, i.e. the water level surface at the start of operation a wL 1, tank 2 having an inner volume of 0.57L, the water capacity 0.26 L, space If the volume (air amount) is 0.31 L and the heating / heating temperature reaches 50 ° C., the water level reaches wL 2 .
  • the inflow water (Fin) of 0.78 m / s in the system abruptly decreases the flow velocity in the tank 2 and hits the rear blade 2A ′ in the rising form with a steep slope (60 °) backward.
  • the low-speed flow 0.15 m / s of the upper flow F1 and the lower flow F2 guided by the blade 2A ′, and the air is separated by agitating the flow at the front and rear sides of the blade 2A ′. It becomes pressure air (standard: 0.027 MPa or less) in the air region Za.
  • the circulation pump 3 employs a conventional resin electromagnetic pump because the hot water pipe of a conventional floor heating panel employed as the floor panel 9 is made of plastic resin or copper pipe.
  • Resin electromagnetic pumps are inexpensive, lightweight, and easy to carry and mount. With the product number D5-32 / 700B manufactured by Langpump GmbH (Germany), the maximum diameter is 80 mm and the height is 82 mm. It is small and can change the flow rate in 5 steps according to the floor panel area, and since there is no shaft and the blades float and rotate, the noise is as quiet as 17-20db, and switching between DC-100V and 200V is possible. The running cost is low. Since the upper part and the lower part can be separated, maintenance can be performed without disassembling the surrounding piping.
  • the pipe heater 4 is an SC made by Thermal Engineering Co., Ltd., which is an energy saving type with a high power density of 30 w / cm 2 and thermal efficiency of 95%, in which an insulating layer, a conductive layer, and a heat insulating insulating layer are thermally sprayed on a stainless steel pipe.
  • Adopt a heater (trade name).
  • One pipe heater 4 of 1 kw has an outer diameter of 15.83 mm, a length of 280 mm, and a thickness of 2 mm. The outer circumference of both ends is roughened by sandblasting to prevent the rubber pipe 5A from being pulled out. Use. If a heat insulating material having a thickness of 20 mm is coated on the outer periphery of the pipe heater 4, the heat generation effect is improved. In addition, what is necessary is just to use the number of adoption according to heating capability (1-3 kW).
  • the piping pipe 5A forms the flowing water paths P2 to P7 in the heater unit box 1, and is excellent in durability, heat resistance, cold resistance, solvent resistance, light weight and flexibility.
  • An ethylene-propylene rubber (EPDM) rubber pipe with a wall thickness of 3 mm and an inner diameter of 14 mm is used.
  • the rubber pipe 5 ⁇ / b> A has an action to absorb elastically even if the circulating water in the system is heated and expanded by, for example, 3 kw operation to increase the water pressure, and helps the pressure resistance of the air separation pressure tank 2.
  • FIG. 3B is an explanatory view of the water-filled joint 6 and is a new joint fitting developed for the present invention.
  • the water-filled joint 6 is a T-shaped gunmetal pipe member.
  • the straight portion 6E has a length L6 of 97 mm and an outer diameter R6 of 13.5 mm.
  • a connecting part 6D for preventing withdrawal of 5A is formed, and a pipe-shaped branch part 6C having an outer diameter of 13.5 mm from the center of the straight part 6E and provided with a water channel opening / closing valve Hb of the straight part 6E is projected by 50 mm (W6)
  • the branch part 6C has a union part 6B provided with a horizontal side PS with a width of 9 mm on the opposite side and a screw insertion hole H6 at the left and right positions of 23 mm. This is an integrally molded product that protrudes 19 mm from the straight part 6E in the same direction as the branch part 6C.
  • the water channel opening / closing valve body of the branching section 6C has a triangular cross section when a rotating surface having a cross groove is arranged at the tip of the opening / closing valve Hb of the branching section 6C and the rotating surface is rotated by a cross driver.
  • the valve body moves back and forth to open and close the water channel of the straight portion 6E.
  • ball valves 6A and 6A ′ each having a screw insertion hole Hc for connecting a hose at the tip end are screwed and connected to the screw insertion hole H6 of the upper and lower union portion 6B.
  • the branch portion 6C is closed, and the lower ball valve 6A is connected to the lower water supply connector 10D via the screw insertion hole Hc with the water pump 10A partially filled with water.
  • the hose 10C communicates, and the upper ball valve 6A 'communicates with the water receiving connector 10E on the upper side of the pressure feed pump 10A via the screw insertion hole Hc with the transparent hose 10B, and water is introduced into the circulation path.
  • the branch portion 6C can be opened and both ball valves 6A and 6A 'can be closed.
  • headers 7A and 7B are the same and collect a plurality of water paths.
  • the headers 7A and 7B are made of pipe-shaped gun metal and have an outer diameter of 18 mm for branching to a cylindrical portion. This is provided with a plug 7C that closes the water channel at one end and a rubber pipe 5A that covers the other end and is inserted by a collecting circuit. Determine the number of holes and length. Since the headers 7A and 7B shown in FIG. 2 have three circuits, the length is 160 mm, and the shape of the joint 7D connected to the insertion hole depends on the type of hot water pipe (steel pipe or plastic resin pipe) used in the floor panel 9. Select and adopt.
  • the pressure feed pump 10A is a conventional pressure feed pump unit that performs air venting during filling with water into the system.
  • the width is 345mm
  • the height is 558mm
  • the thickness is 99mm.
  • CL-1521 product number made by Sansei Electric Co., Ltd., which has a faucet at the top, is made of semi-transparent plastic at the top, and contains a circulation pump at the bottom, is short. Water filling can be carried out with good workability in time.
  • FIG. 4A and 4B are explanatory diagrams of the floor heating panel (floor panel) 9, wherein FIG. 4A is a top view of the arrangement state, and FIG. 4B is a longitudinal sectional view taken along line BB of FIG.
  • the floor panel 9 is connected to the outgoing pipe S and the return pipe R from the heater unit box 1, and circulates hot water through the hot water circulation pipe 9A extended and accommodated in the floor panel 9, so that the floor panel 9 surface and the fitting groove 9G
  • heat is transferred to the floor finishing material 9D such as wooden flooring through the aluminum heat sink 9L, which is stretched, and the room is heated.
  • Panels adopt conventional products.
  • the floor panel 9 to be adopted has a width of 850 mm, a length of 1700 mm, and a thickness of 12 mm.
  • a copper tube with an outer diameter of 8 mm or a hot water pipe 9A made of plastic resin is appropriately spaced on the surface of the plywood 9E.
  • a fitting groove 9G to be fitted is arranged, and an aluminum fitting having a U-shaped cross section with an open upper surface is fitted and arranged in the groove 9G with an adhesive, and a hot water pipe 9A is fitted to the aluminum fitting.
  • the heat sink 9L made of aluminum is bonded and arranged on the upper surface.
  • the water channel connecting pipe 9B is connected to the pipe 9B 'or closed, it is covered with a panel to which the heat radiating plate 9L is attached.
  • the floor panel 9 is arranged such that support leg pieces 90, in which the vibration isolating rubber 9M, the adjusting bolt 9J, and the head block 9K are integrated, are arranged at an interval of 455 mm on the floor slab surface Fs.
  • a floor base material 9F such as a particle board (15 mm thick) is laid on the head block 9K and fixed with nails, and the floor panel 9 is arranged on the upper surface of the floor base material 9F.
  • the lid After the connection, closing, and connection of the forward pipe S and the return pipe R, the lid is put on and the floor plywood 9E is arranged in the periphery, and then the floor finishing material 9D is stretched over the floor plywood 9E and the floor panel 9 Double floor.
  • the circulation pump 3, the water-filled joint 6 and the three rows of pipe heaters 4 are supported and fixed, and the circulation pump 3 and the pipe heater 4 are connected using the rubber pipe 5A and the hose band 5B, and the pipe heaters 4 are also connected.
  • the heater unit box 1 has a return side header 7B ⁇ circulation pump 3 ⁇ pipe heater 4 ⁇ water filling joint 6 ⁇ air separation pressure tank 2 ⁇ outward from the return pipe R. Header 7A ⁇ forward pipe S, to form a distribution channel.
  • the air separation pressure tank 2 is fixed to a vertical type whose upper side 2T is a side surface, and the connection port J3 of the upper side 2T is connected to a pipe heater via a water filled joint 6.
  • the forward header 7A is connected to the connection port J2 of the rear side 2B
  • the peacock valve 8 is connected to the connection port J1 of the front side 2F via the pipe 5A
  • the valve 8 is closed.
  • the valve 8 is opened so that the system can be refilled with water.
  • the forward-side header 7A and the return-side header 7B are adapted from the forward side piping P7 and the circulation pump 3 from the connection port J2 of the air separation pressure tank 2 in order to apply the corresponding type in the field depending on the number of circuits of the floor panel 9.
  • the return side pipe P2 is cut and suspended in an appropriate length (standard: 300 mm). Since the headers 7A and 7B are connected at the site, the lower portion of the storage box 1B is opened.
  • the wires of the pipe heater 4, the circulation pump 3, the thermostat, and the temperature sensor are wired and connected to the operation panel 1C fitted into the printed circuit board and the front plate 1K.
  • the electric wire cord Co and the plug ep from the substrate are stored in the storage box 1B.
  • the operation panel 1A is attached to the storage box 1B and fixed with screws, the completed heater unit box 1 is obtained.
  • the ends of the forward pipe S and the return pipe R are connected with connecting fittings in the factory, and the branch part 6C is closed as shown in FIG. 3B, and the upper ball valve 6A ′ and the lower side are closed.
  • the ball valve 6A is opened, water flows in from the lower ball valve 6A, energizes to operate the circulation pump 3 and the pipe heater 4, drains from the upper ball valve 6A ', vents the air in the system,
  • the air separation pressure tank 2 is subjected to a load, and after confirming that there is no water leakage and abnormal pears in the equipment, the product is shipped.
  • the floor panel 9 is arranged on the upper surface of the floor base material 9F, the operation panel 1A of the heater unit box 1 is removed from the storage box 1B, and the lower plate 1U of the storage box 1B is aligned with the piping positions of the forward pipe S and the return pipe R.
  • a through hole H5 for the forward pipe S and the return pipe R is drilled, and a notch hole H4 'is drilled in the protruding side 1S of the operation panel 1A in alignment with the position of the electrical outlet.
  • the forward pipe S and the return pipe R are protruded into the storage box 1B through the through hole H5, and rubber packing is appropriately provided between the floor slab surface Fs and the lower plate 1U of the storage box 1B.
  • 1P is arrange
  • the electric wire cord Co is inserted into the insertion holes H4 and H4 'and pulled out, the plug ep is connected to an outlet (not shown), and the outgoing pipe S and the header joint 7D of the outgoing header 7A and the return header 7B are connected. Connect the return pipe R.
  • the water supply connector 10D is opened, the water in the pressure pump 10A is supplied from the ball valve 6A into the system by the water flow w, and when the water flows out from the ball valve 6A ′ into the pressure pump 10A, the connection for water supply is made.
  • the tool 10D and the ball valve 6A are closed, the water pressure in the system is set to a predetermined pressure at the head HL on the outflow side, the ball valve 6A 'is closed, and the straight part 6E is opened by the release valve Hb of the branch part 6C.
  • the air of the apparatus in the water path in the hot water pipe 9A accommodated in the heater unit box 1 and the floor panel 9 is discharged by the inflow of water by the flowing water pressure, and the inside of the hot water circulation floor heating system has a lifting head.
  • the required amount of water can be filled under a predetermined pressure (standard: 0.01 MPa) applied by HL.
  • the power is turned on (on) to circulate water, and if no abnormal noise is generated from the circulation pump 3 and the pipe heater 4, it can be confirmed that the air in the system has been properly removed.
  • the water filling and air venting operation in the system is performed by closing the straight portion 6E of the water filling joint 6 and the ball valve.
  • 6A and 6A ′ are opened, the ball valve 6A is used as a water supply port, the ball valve 6A ′ is used as a water discharge port, and the ball valve 6A is connected to the water supply connector 10D of the pressure pump by the hose 10C.
  • the transparent hose 10B is connected to the water receiving connector 10E of the pressure pump while holding the head HL, and the water is filled with the pressure pump 10A, the air in the system can be vented at the same time.
  • the initial pressure of 0.01 MPa of the filling water in the system may hold the head HL at 1 m.
  • the vertical heater unit box 1 is employed.
  • the air separation pressure tank 2 is provided in the storage box 1B.
  • FIG. 6 (B) a horizontal arrangement may be adopted, and the operation panel 1A may also be arranged in a preferred arrangement from the viewpoint of the design of the operation panel 1C and ventilation openings 1E and 1E with respect to the front plate 1K.
  • the heater unit box 1 is placed in the wall as shown in FIG. 1. However, if the heater unit box 1 is placed in a protruding manner along the wall, wiring work and maintenance work are easy. It becomes.

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Abstract

　各居室対応可能な、小型且つ安価で、施工配置及びメンテナンスも容易な温水床暖房システムを得る。 　温水循環型の床暖房パネル９に、小型のヒーターユニットボックス１を対応配置するシステムであって、ヒーターユニットボックス１内には、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４、水張り継手６を、ゴムパイプ５Ａで配管接続して温水循環機能を収納すると共に、入口側配管Ｐ２の先端には戻り側ヘッダー７Ｂを、出口側配管Ｐ７の先端には往き側ヘッダー７Ａを接続収納し、ヒーターユニットボックス１内のヘッダー７Ａ，７Ｂを床パネル９の温水管９Ａと接続する。

Description

電気温水循環床暖房システム
　本発明は、室内暖房用として用いる電気加温式温水床循環の床暖房システムに関するものである。
　従来より、室内温水床暖房システムとしては、各種タイプが提案されており、図７に示す従来例１や図８に示す従来例２がある。
　従来例１（図７）は、特許文献１として挙げた、典型的な温水床暖房システムであって、図７（Ａ）は床暖房システムの概略配置図、図７（Ｂ）は熱源機１０１周辺の機器配置説明図である。
　即ち、従来例１（図７）は、図７（Ｂ）に示す如く、加熱部及び温水循環ポンプを収納した熱源機１０１の周辺に、エアセパレータ１１１、圧力計１１０、密閉膨張タンク１１３、安全逃し弁１１２、各仕切弁１１６，１１６´を金属性パイプで配管接続して配置し、熱源機１０１内の水を、電気、灯油、ガス等で加熱し、熱源機１０１で温めた温水を、往き側ヘッダー１０２、分岐供給ヘッダー１０４、及び供給管１０６を介して各居室内の床パネル１０９に送水して室内暖房し、床パネル１０９から、回収管１０７、分岐回収ヘッダー１０５、戻り側ヘッダー１０３を介して温水を熱源機１０１に戻して再加熱し、送水、回収を繰返す循環型暖房システムである。
　そして、複数の接続プラグを備える往き側ヘッダー１０２及び戻り側ヘッダー１０３は、１台毎に、仕切弁、空気抜き弁を備えている各居室内の金属製放熱器にも接続して、床パネル１０９と放熱器とで標準使用水圧０．９ＭＰａで室内暖房するものである。
　また、熱源機１０１と往き側ヘッダー１０２との間には仕切弁１１６を、水道水から直結で熱源機１０１の手前側には給水弁１０８を、熱源機１０１と戻り側ヘッダー１０３間の回収管１０７には仕切弁１１６，１１６´を配置しておき、温水床暖房システムの、水張り及び空気抜きは、仕切弁１１６´を閉止し、往き側ヘッダー１０２の作業回路の接続プラグ（図示せず）を開放（非作業回路の接続プラグは閉止）し、戻り側ヘッダー１０３の作業回路の接続プラグは全て閉止し、作業回路の戻り側ヘッダー１０３に接続する回収管１０７の先端を慣用の圧送ポンプに接続して、給水栓１１５及び給水弁１０８を開放して送水するもので、１回路毎に１階から上階へと作業を実施し、システムのパイプ内に水を充填し、自動的に空気抜き弁（図示せず）から空気を流出する。
　この場合、システム内の圧力は圧力計１１０で負荷、調整するもので、空気抜き弁は、システム内配管の最高位置に配置する。
　また、従来例２（図８）は、非特許文献１として挙げたパンフレットで領布されている温水循環室内床暖房システムの系統図であって、暖房敷設面積が４畳～１０畳で、出力１．５～２ｋｗ仕様にあっては、幅及び高さが３０５mm、厚さ９２．５mmのボックス２０１内に、循環ポンプ２０３、電気ヒーター２０２、空気抜き弁２０４、電動クロスチーズ２０５を配管接続収納して、電気操作スイッチ類を組込み、温度コントロール、温度表示を備えた操作盤で収納ボックス２０１に蓋をして用いるものであり、収納ボックス２０１の周辺には、図示の如く、往き側ヘッダー２１０、戻り側ヘッダー２１１、仕切弁２１４、膨張タンク２０７、及び水張り用の給水弁２１５、仕切弁２１６を、金属製パイプ２１３を介して配管接続したものである。
　また、スイッチ類組込みタイプにあっては、温度切換は３段階で、高温設定が５５℃～７０℃、中温設定が４５℃～６０℃、低温設定が３５℃～５０℃であり、水道水の水圧（標準：０．６ＭＰａ）を０．１ＭＰａ以下に制御するための逆止弁を内蔵する減圧弁２０６を、電動クロスチーズ２０５と仕切弁２１４との間に配置して、システム内の水量が蒸発等で低下した場合は、自動的に給水するシステムとし、最高使用水圧０．２５ＭＰａで運転するものである。
　また、従来例２（図８）の、水張り及び空気抜きは、往き側ヘッダー２１０、及び戻り側ヘッダー２１１の作業をする回路の接続プラグ２０８を開放（その他は閉止）し、仕切弁２１４，２１６を開放し、水道水から直結の給水弁２１５を開放して、システム内に水を注入充填すれば、システム内空気は空気抜き弁２０４より流出し、システム内圧力は、圧力計で負荷調整されるもので、タンク２０７は、温度上昇に伴なう膨張水が容量１２リットル（Ｌ）で、径２７２mm、高さ３１５mmの、リフレックス密閉膨張タンク（森永エンジニアリング（株）製、型番Ｎ－１２）である。
特開２００７－１７０７２２号公報
（有）日本建装工業（大分県三ヶ田町）発行、ミニウォーム（商品名）、アトムズ（商品名）のカタログ
　従来例１（図７）の温水循環暖房システムにあっては、大容量、大形状の熱源機１０１周辺に、安全逃し弁１１２、密閉膨張タンク１１３、圧力計１１０、仕切弁１１６，１１６´、往き側ヘッダー１０２、戻り側ヘッダー１０３を金属製パイプの供給管１０６、回収管１０７で配管するため、大きなスペースを必要とし、配管の作業性、コスト面で問題があり、しかも、金属製パイプの錆発生により、機器には故障を生ずる問題がある。
　また、システム内の、循環ポンプ等の故障により、住居全室等、広範囲をカバーするシステム全体の暖房が停止し、機器の修理、取替えの際には、熱源機本体の仕様変更等により配管変更作業も生じ、システムの復旧に時間を要する。
　また、熱源機１０１から、各床パネル群、各放熱器群への配管であるため、配管途中の放熱による熱損失が大となる。
　また、熱源機１０１は、放熱器（慣用の金属製放熱パネル）への温水供給を、暖房床パネル１０９への温水供給と共有しているため、床パネル１０９へも、放熱器の適正温度６０℃～７０℃が供給されるため、床暖房が適正温度（標準：３５℃）を超えて、居住者には、室内乾燥による「ひび」や「あかぎれ」を生じたり、低温火傷を生ずる怖れがある。
　また、従来例２（図８）の小型室内床暖房システムにあっても、従来例１（図７）同様に、収納ボックス２０１の周辺に、機器類（膨張タンク、減圧弁、水張り用の給水弁と止水弁、往き側及び戻り側ヘッダー、仕切弁等）を、金属製パイプを介して配管する必要があり、配管スペースを要し、美観上、隠蔽形態とするための作業上、コスト上の問題があり、従来例１（図７）同様に配管錆の発生による機器の故障の問題がある。
　また、システム内の循環水が低減した場合、自動的に給水をする電動システムではあるが、電動クロスチーズ２０５と減圧弁２０６との間は、水流の停止期間が長いため、システム内で生じる錆、浮遊物が侵入して、減圧弁２０６及び電動クロスチーズ２０５に故障を生ずることが多く、必要時の自動給水に問題がある。
　本発明は、これら問題点を一挙に解決、又は改善するものであって、小スペースで、且つ周辺に機器及び配管の必要の無い、小型のヒーターユニットボックスを提供し、取付作業性が良く、コスト低減の図れる、しかも、耐久性があり、居住者に優しい温度環境となる温水床暖房システムを提供するものである。
　本発明の電機加温式温水循環型の室内床暖房システムは、従来慣用の温水循環型の床暖房パネル９に、図１に示す如く、小型のヒーターユニットボックス１を対応配置するシステムであって、ヒーターユニットボックス１は、図２に示す如く、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４、水張り継手６を、ゴムパイプ５Ａの配管Ｐ２～Ｐ７で接続して、温水循環機能を収納すると共に、入口側配管Ｐ２の先端には戻り側ヘッダー７Ｂを、出口側配管Ｐ７の先端には往き側ヘッダー７Ａを接続収納したものであり、ヒーターユニットボックス１の、往き側ヘッダー７Ａからは往き管Ｓで、戻り側ヘッダー７Ｂからは戻り管Ｒで、床暖房パネル９の循環パイプ９Ａと連通したものである。
　この場合、ヒーターユニットボックス１の「小型」の意は、従来例１の如き、全館、又は家屋全室を集中暖房する大型タイプで無く、各居室毎に対応配置する程度の、暖房床面積が６畳～１０畳程度で、１ｋｗ～３ｋｗ程度の小出力電力で運転するタイプの意であり、従来例２のタイプに属する意である。
　尚、ヒーターユニットボックス１に接続使用する床暖房パネル９は、慣用の温水循環型の、例えば従来例１に使用している床パネル、サンボット（株）製の床暖房パネル（ＪＬＰシリーズ（商品名））、（株）コロナの、ソフトパネル（商品名）、カラー金属パネル（商品名）、三菱電機（株）の床パネルなど、各メーカーの慣用床パネルを選択採用すれば良い。
　また、ヒーターユニットボックス１内の各機器を接続するゴムパイプ５Ａは、システム運転中のシステム内圧力の上昇を吸収出来るものであれば良く、典型的には、肉厚３mm、内径１４mmのエチレンープロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴム管であり、該ゴムパイプ５Ａは、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量且つ可撓性があり、運転中の水の加温による膨張圧の上昇分を吸収する空気分離圧力タンク２の圧力負担を、ゴムパイプ５Ａの膨径によって軽減する。
　また、ヒーターユニットボックスを構成する循環ポンプ３、パイプヒーター４、往き側及び戻り側のヘッダー７Ａ，７Ｂは、慣用品で準備すれば良く、循環ポンプ３は、慣用の樹脂性電磁ポンプでも、金属製循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた熱匠（株）製の１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて複数本採用すれば良い。
　また、水張り継手６は、それ自体慣用の、ボール弁、チーズで組み立てて使用しても良いが、典型的には、本願発明者が開発した、小型で作業性の優れた、図３（Ｂ）に示す、水張り継手６を採用する。
　また、空気分離圧力タンク２は、従来例１及び２に於ける、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するもので、本願発明者が開発した、図５に示す新規なタンクであり、タンク２のサイズは、床暖房システム内を還流させる水の、常温時の量、加熱時の量、及び分離空気量に基づいて決めれば良く、コンパクトなヒーターユニットボックス１内に組込めるサイズであれば良く、典型的には、一般肉厚１．５mmのプラスチック樹脂のブロー成形品の、図６に示す如く、長さ（Ｌ２）が１４０mm、幅（Ｗ２）が５０mm、高さ（ｈ２）が８８mmの箱形状で、内容量が０．５７Ｌ（リットル）であって、循環システム内の高圧時の爆発生起強度の約４倍の強度とし、床暖房面積２６ｍ２に対応する３ｋｗまでの安全運転を可能としたものである。
　従って、本発明の床暖房システムは、１台のヒーターユニットボックス１が、小型で小面積（標準：６～１６畳）暖房であるため、各居室毎の暖房運転が可能となり、ヒーターユニットボックス１の故障に際しても、家屋内全室の暖房停止は避けられる。
　そして、加熱部を内蔵するヒーターユニットボックス１が、床暖房パネル９に近接配置と出来るため、ヒーターユニットボックス１から床パネル９への経路中の配管からの熱放出による熱損失が無く、例え、ヒーターユニットボックス１の内外の配管から熱放出が生じても、室内への熱放出となり、実質上、暖房熱の熱損失は生じない。
　そして、ヒーターユニットボックス１内の各機器の接続パイプはゴムパイプ５Ａであるため、錆の発生、及び錆の流入による機器の損傷が抑制出来る。
　しかも、ゴムパイプ５Ａは弾性膨径作用を発揮するため、システム運転中の水量の加熱膨張による水圧上昇に対しても、空気分離圧力タンク２への圧力負荷を軽減する作用を発揮し、ヒーターユニットボックス１の耐久性、安全性の向上に助力する。
　また、小型のヒーターユニットボックス１内に、ボイラー機能、温水循環機能、空気分離機能、膨張水吸収機能、水張り空気抜き機能、温水集散機能を収納しているので、床暖房システムの配置配管作業は、床暖房パネル９と、ヒーターユニットボックス１内の、往き側ヘッダー７Ａ及び戻り側ヘッダー７Ｂとの接続のみで良くて床暖房システムの配置が容易である。
　また、小型ヒーターユニットボックス１の、既設の床暖房パネル９への簡便な接続により、既設の、熱エネルギーロスの大な全館、全室暖房システムから、熱エネルギー損失の実質上無い、各室床暖房への切換えも簡便に実施出来る。
　従って、本発明は、小型で、手軽に取付けが出来、熱効率が高くて耐久性に優れた、且つ、安価な電気加熱式床暖房システムを提供する。
　また、本発明に採用するヒーターユニットボックス１は、図５に示す如く、箱形状の収納ボックス１Ｂに蓋形状の操作盤１Ａを着脱自在に嵌着した、幅Ｘ１が２５０～３５０mm、高さＹ１が４５０～５５０mm、奥行きＺ１が１００～１５０mmの小型の方形箱体であるのが好ましい。
　この場合、操作盤１Ａには、図５（Ａ）に示す如く、操作パネル１Ｃを嵌合孔Ｈ２内に嵌着すると共に、入気用の換気口１Ｅと排気用の換気口１Ｆとを穿孔し、周辺の突出辺１Ｓで収納ボックス１Ｂに嵌合してねじ止着すれば良い。
　従って、温水循環機能部を収納したヒーターユニットボックス１は、小型の方形箱型であるため、例えば、図１に示す如く、壁表面Ｗｓから壁内へ、嵌入形態で配置することが可能であり、壁表面Ｗｓに沿わせて設置することも可能であって、室内への設置は自在となり、ヒーターユニットボックス１は、四周に突出物の存在しない機能美を備えた箱体として、室内設置でも邪魔にならず、且つ、必要メンテナンスも、操作盤１Ａの着脱により容易、且つ、自在となり、機能美を備えた室内暖房システムを提供する。
　また、本発明の水張り継手６は、図３（Ｂ）に示す如く、鋼製パイプのＴ字形状であって、直線部６Ｅの両端には、ゴムパイプ５Ａ接続部６Ｄを備え、直線部６Ｅ中央には、先端に開閉弁Ｈｂを備えた分岐部６Ｃを突設し、分岐部６Ｃの両側には、分岐部６Ｃと同方向に、ボール弁６Ａ，６Ａ´を接続するためのユニオン部６Ｂを備えたものであり、図２（Ｃ）の如く、パイプヒーター４と空気分離圧力タンク２との間で配管Ｐ５，Ｐ６接続するのが好ましい。
　この場合、ユニオン部６Ｂに接続するボール弁６Ａ，６Ａ´は、それ自体慣用の水経路開閉用の開閉弁Ｈａを備え、基端にはユニオン部６Ｂに螺合嵌入するねじ部を、先端にはねじ挿入用孔Ｈｃを備えたものを採用すれば良い。
　従って、本発明の水張り継手６は、従来当業者が採用している２個の接続具と、２個のチーズと、１個のボール弁を、配管部材を用いた煩雑な手作業で接続していた水張り部材を、１個の水張り継手６に小型化、コンパクト化したため、ヒーターユニットボックス１の小型化を可能とした。
　そして、システム内への水張りは、ヒーターユニットボックス１内の、往き管Ｓ及び戻り管Ｒを床パネル９に接続し、図３（Ｃ）に示す如く、下方に送水用接続具１０Ｄを、上方に受水用接続具１０Ｅを備えた、慣用の圧送ポンプユニットを用い、送水用接続具１０Ｄと水張り継手６の下方ボール弁６Ａとを、受水用接続具１０Ｅと水張り継手６の、上方のボール弁６Ａ´とを接続し、分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを閉とし、ボール弁６Ａ´から受水用接続具１０Ｅに至る経路で必要揚程ＨＬを保持して水充填すれば、所定水圧下で水がシステム内に簡便に充填出来る。
　また、本発明の空気分離圧力タンク２は、半透明のプラスチック製であって、図６に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ上辺２Ｔが前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続する箱形状であって、前辺２Ｆの上下中央部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂ上下中央部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが、下方で前辺接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、上方で上辺接続口Ｊ２の下方対応位置に配置したものであるのが好ましい。
　この場合、半透明の空気分離圧力タンク２の側辺２Ｌ，２Ｒには、予め水準位置を表示しておけば、水張り作業時に水位が透視出来るため好都合である。
　本発明の空気分離圧力タンク２は、従来の空気抜き弁、安全逃し弁、を不要とする命題の下に、循環システム内の高圧時の爆発生起強度の４倍の安全率を確保する圧力タンクとして案出したものであり、本発明の空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１を横型として用いる際には、図６（Ｃ）の如く、常温での水位面を、流入接続口Ｊ１と流出接続口Ｊ２が水没する水位面ｗＬ１として水を充填し、ヒーターユニットボックス１を縦型（図２（Ｃ））として用いる際には、図６（Ｄ）の如く、常温での水位面を、流入接続口Ｊ３と流出接続口Ｊ２が水没するｗＬ１として水を充填して使用するものである。
　従って、本発明の空気分離圧力タンク２は、全体形状が、平坦側辺２Ｌ，２Ｒを備えた箱形態であるため、収納ボックス１Ｂ内の平坦面への装着が、縦型配置でも、横型配置でも、小さなスペース内に、コンパクトに装着出来、図６（Ｄ）の縦配置形態でも、図６（Ｃ）の横配置形態でも、従来例１，２での膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏し、ヒーターユニットボックス１の小型化を可能とした。
　そして、前後２枚の傾斜羽根板２Ａ，２Ａ´は、縦使用時にも、横使用時にも、流入接続口Ｊ３又はＪ１から急速に流速を低下して、圧力タンク２内に入る循環水に制御乱流を生起することにより、空気の分離作用を助長して、分離空気をタンク２内の空気域Ｚａに集積し、溜めることが出来る。
　しかも、空気分離圧力タンク２は、半透明であるため、内部の水位面が目視出来、水の、充填及び補充作業が容易である。
　また、空気分離圧力タンク２にあって、前後の羽根板２Ａ，２Ａ´は、図６（Ｃ）に示す如く、共に同一の傾斜角３０°であって、前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´は前後間隔Ｄａを保ち、且つ前側羽根板２Ａは、前端が接続口Ｊ１の下方位置、後端が接続口Ｊ１上方位置であり、後側羽根板２Ａ´は、前端が接続口Ｊ２中心位置、後端が接続口Ｊ２上方位置であるのが特に好ましい。
　この場合、バルブ８としては、それ自体慣用のピーコックバルブを採用すれば良い。
　従って、空気分離圧力タンク２を横使用する際には、図６（Ｃ）に示す如く、ＦｉｎからＦｏｕｔへの水流は、３０°傾斜の前側羽根板２Ａの上側流れＦ１、及び上側流れＦ１より低速化して乱れを生ずる下側流れＦ２、とに分流する低速乱流となり、下側流れＦ２で分離された空気は羽根間隔Ｄａから上昇し、同様に下側流れＦ２及び上側流れＦ１は間隔Ｄａの存在によって、再度後側羽根板２Ａ´の上側流れＦ３及び下側流れＦ４に制御分流して、タンク内流水は、過剰の渦流を発生させることなく、タンク２内で、乱流によって空気を分離上昇させながら流れる。
　また、空気分離圧力タンク２の縦使用（図２の形態使用）時にあっても、図３（Ａ）及び図６（Ｄ）に示す如く、ＦｉｎからＦｏｕｔへの水流は、６０°傾斜形態の後側羽根板２Ａ´の下側流れＦ２と上側流れＦ１とに分流し、羽根板２Ａ´の裏側では低速乱流となり、水中の空気ａを分離上昇させながら流れる。
　そして、前後羽根板２Ａ，２Ａ´の同一角度傾斜は、空気の分離を促進する乱流の制御形態での発生に有利であると共に、羽板２Ａ，２Ａ´の配置施工も容易であり、羽根間の間隔Ｄａの存在は、乱流の生起と、空気の分離上昇作用を助長する。
　そのため、１つの空気分離圧力タンク２は、横使用でも縦使用でも、有効な空気分離作用を奏する圧力タンクとなる。
　また、本発明にあって、箱形状のヒーターユニットボックス１を縦配置して使用する際には、図２に示す如く、空気分離圧力タンク２は、前辺２Ｆを上側、後辺２Ｂを下側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３に水張り継手６を介してパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き側ヘッダー７Ａを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１に蒸発水補充用のバルブ８を配置するのが好ましい。
　この場合、接続口Ｊ３と水張り継手６間、接続口Ｊ２と往き側ヘッダー７Ａ間、接続口Ｊ１とバルブ８間の経路接続は、エチレン－プロピレン（ＥＰＤＭ）ゴムパイプ５Ａで接続する。
　従って、空気分離圧力タンク２は、図３（Ａ）及び図６（Ｄ）に示す如く、循環水が、常温時（標準：１５℃）には水位面ｗＬ１に、５０℃加温時には水位面ｗＬ２になって、接続口Ｊ３からの流入水（Ｆｉｎ）が接続口Ｊ２からの流出水（Ｆｏｕｔ）となって、タンク２内では、急速に流速が低下し、タンク内下方の羽根板２Ａに対する上方への流れＦ１、下方への流れＦ２の乱流となって、水中の空気泡をバルブ（ピーコックバルブ）８で閉止されたタンク２上部の密閉空気域Ｚａへと分離上昇させ、往き側ヘッダー７Ａから床パネル９内には、空気を含まない温水が循環給水出来る。
　そのため、本発明の空気分離圧力タンク２は、縦配置使用しても、従来例１（図７）の密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、従来例２（図８）の空気抜き弁２０４と膨張タンク２０７との機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
　また、本発明にあって、箱形状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際（図示せず）には、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）に示す如く、上辺２Ｔを上側、下辺２Ｄを下側として配置し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１に水張り継手６を介してパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き側ヘッダー７Ａを接続し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３に蒸発水補充用のバルブ８を配置するのが好ましい。
　この場合、上辺２Ｔの接続口Ｊ３を空密閉止することにより、タンク２の接続口Ｊ３の下方域は密閉空気域Ｚａとなる。
　従って、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）に示す如く、循環水が、常温時（１５℃）には、ｗＬ１の水位面に、加温時（標準：５０℃）にはｗＬ２の水位面となって、水張り継手６を介してパイプヒーター４からの循環流入水（Ｆｉｎ）が、接続口Ｊ１からタンク２内に流入し、流速の急低下した流入水は、前側羽根板２Ａで上側流れＦ１及び下側流れＦ２に分流されて、流水中の空気泡は分離上昇し、後側羽根板２Ａ´でも、上側流れＦ３と下側流れＦ４とに分流され、流水から発生する空気泡をタンク上部の密閉空気域Ｚａに分離上昇させながら、循環流出水（Ｆｏｕｔ）となって、後辺２Ｂの接続口Ｊ２から往き側ヘッダー７Ａに供給される。
　そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３はバルブ（ピーコックバルブ）８で閉止し、タンク２の上部の空気域Ｚａは、循環水の加熱膨張最大圧力が爆発膨張値以下（標準：１／４爆発圧力値）に設定されているため、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）の如く、横配置で使用しても、従来例１（図７）の密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、従来例２（図８）の膨張タンク２０７と空気抜き弁２０４との機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
　また、本発明の床暖房システムにあっては、パイプヒーター４の出力を１ｋｗ～３ｋｗの範囲内とし、システム内圧力を０．０１～０．０３ＭＰａに維持し、暖房温度を３６℃～４６℃の範囲内で２℃毎に調節制御して運転するのが好ましい。
　この場合、パイプヒーター４の出力は、１ｋｗ用パイプヒーターを１本乃至３本内で選択採用すれば良く、床暖房面積は、１ｋｗで１０ｍ２（６畳）、２ｋｗで１７ｍ２（１０畳）、３ｋｗで２６ｍ２（１６畳）であり、床暖房パネル９は、部屋全体に敷設しなくても暖房能力を発揮する。
　この場合、１畳は、幅８５０mm×長さ１７００mm×厚さ１mmの床パネル１枚を言うもので、床パネル９は、壁表面から３００mm前後間隔を置いて配置するものである。
　また、システム内圧力は、本発明の水張り継手６での水充填時に、図３（Ｃ）の如く、受水用接続具１０Ｅとボール弁６Ａ´を経路接続するパイプ（透明パイプ）１０Ｂに、揚程ＨＬを付与することにより、システム内充填水の水圧が設定出来、１ｍの揚程ＨＬで常温（標準：１５℃）水をシステム内に水張りすれば０．０１ＭＰａで充填出来、床暖房パネル９の３ｋｗシステムにあっては、５０℃加温時にシステム内圧力が０．０２７ＭＰａとなる。
　また、暖房温度は、それ自体慣用のマイコン組込みの電気制御手段により、（１）３６℃～３８℃、（２）３８℃～４０℃、（３）４０℃～４２℃、（４）４２℃～４４℃、（５）４４℃～４６℃、（６）４６℃～４８℃の、６段階を操作パネル１Ｃに表示し、利用者が操作パネル１Ｃで、６段階の温度調整可能としておけば良い。
　従って、本発明の温水床暖房システムは、利用者にとって広範囲、且つ小温度差の温度選択によって、人体に優しい暖房が得られ、温水循環システムが、０．０１～０．０３ＭＰａと、従来例（従来例１：０．９ＭＰａ、従来例２：０．２５ＭＰａ）より遥かに低水圧であるため、運転中の空気分離圧力タンク２の圧力負荷が軽減出来て、爆発の危険が抑制出来ると共に、接続部での漏水も抑制出来て、機器類にも優しい運転となり、機器類の耐久性も向上する。
　そのため、本発明の暖房システムは、小型で、設置及びメンテナンスが容易で、室内の外観も損なうことなく、且つ、耐久性にも優れた、需要者に優しい床暖房を提供する。
　本発明の床暖房システムにあっては、従来の膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏する新規な空気分離圧力タンク２を採用したため、小型のヒーターユニットボックス１内に、ボイラー機能、温水循環機能、空気分離機能、膨張水吸水機能、水張り空気抜き機能、温水集散機能、温度制御機能等、従来の温水床暖房システムの機能部の全てが収納出来た。
　そのため、コンパクトなヒーターユニットボックス１が床暖房パネル９に近接配置出来て、従来の床暖房システムの如き、加熱部（熱源機）から床パネルへの経路中の配管からの熱放散による熱損失が無く、例え、ヒーターユニットボックス１の内外管路から熱放散が生じても、室内への熱放散となり、実質上、暖房熱の損失の無い床暖房システムとなる。
　そして、従来のシステムの如き、床下、壁内、天井等の配管が無いため、必要部位へのヒーターユニットボックス１の配置が簡便、自在に実施出来、配管作業も、近接位置の床暖房パネル９と、ヒーターユニットボックス１内の往き側ヘッダー７Ａ及び戻り側ヘッダー７Ｂとの、短尺の往き管Ｓ及び戻り管Ｒでの経路接続作業のみであるため、床暖房システムの施工が容易である。
　そして、床暖房システムの全機能部をヒーターユニットボックス１内に収納しているため、ヒーターユニットボックス１の周辺には、従来の床暖房システムの如き、機器の突出が無く、取扱い上も安全で、床暖房パネル９に近接して室内に配置しても、ヒーターユニットボックス１は、機能美を備えた箱体であるため、意匠効果の優れた室内暖房システムとなる。
　しかも、ヒーターユニットボックス１内の経路接続にはゴムパイプ５Ａを採用したため、循環水の加温膨張によって生ずる圧力増加は、空気分離圧力タンク２と共に経路ゴムパイプ５Ａでも吸収し、空気分離圧力タンク２の安全性を保証する。
ヒーターユニットボックスの縦型配置状態説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図である。 縦型ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は水流系統図、（Ｂ）は内部上面図、（Ｃ）は内部前面図、（Ｄ）は内部側面図である。 本発明の要部説明図であって、（Ａ）は空気分離圧力タンク２の正面図、（Ｂ）は水張り継手６の分解正面図、（Ｃ）は水充填説明図である。 床パネル９の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 ヒーターユニットボックス匡体説明図であって、（Ａ）は操作盤１Ａの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線縦断面図、（Ｃ）は収納ボックス１Ｂの斜視図である。 空気分離圧力タンク２の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ－Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦配置状態の説明図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はシステム系統図、（Ｂ）は機能部の系統図である。 従来例２のシステム系統図である。
〔ヒーターユニットボックス匡体（図５）〕
　ヒーターユニットボックス１は、電気温水循環床暖房システムの、ヒーター、循環ポンプ、等を含む温水暖房機能を匡体に収納したものであって、床暖房パネル（床パネル）９に隣接して、縦配置、又は横配置使用するものであり、本体の収納用の匡体（ボックス）と、収納する各種機器とから成るものである。
　図５は、縦配置用匡体の分解説明図であって、（Ａ）は操作盤１Ａの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線縦断面図、（Ｃ）は収納ボックス１Ｂの斜視図である。
　ヒーターユニットボックスの匡体は、１．２mm厚の鋼板製で、蓋形態の操作盤１Ａと、一面開放の方形ボックス１Ｂとから成るもので、操作盤１Ａは、図５（Ａ）に示す如く、幅Ｘ１が３０５mm、高さＹ１が５０５mmの前面板１Ｋの周端縁から奥行きＬｓが２０mmの突出辺１Ｓを突出し、前面板１Ｋは、下部には、高さ２０mmで幅７５mmの入気用換気口１Ｅを、間隔１５mm保って３ヶ所穿孔し、上部には、高さ方向に１５mm間隔で５段の排気用換気口１Ｆ群を、中央には大径１３mmの孔群、大径孔の上下には中径９mmの孔群、中径孔群の上下には小径５mmの孔群で配置し、中央部には、図５（Ｂ）に示す如く、操作パネル１Ｃを配置するための突起片１Ｍを備えた、高さ４０mmで長さ１３０mmの取付用２段孔Ｈ２を穿孔し、側面の突出辺１Ｓには、収納ボックス１Ｂの取付用ねじ挿入用孔（径４mm）Ｈ１及び電線コード挿入用の径１５mmの長孔Ｈ４´を穿設したものである。
　また、収納ボックス１Ｂは、図５（Ｃ）に示す如く、幅Ｘ１´が３００mm、高さＹ１´が５００mm、奥行きＺ１´が１３０mmで、底板１Ｄの四周に上板１Ｔ、下板１Ｕ、両側板１Ｌ，１Ｒを備え、操作盤１Ａを嵌合する前面を開放した方形箱であり、側板１Ｌ，１Ｒには、操作盤１Ａの両側の突出辺１Ｓのねじ挿入用孔Ｈ１に整合してねじ孔Ｈ１´を穿孔し、下方のねじ挿入用孔Ｈ１´の上方には、操作盤１Ａの長孔Ｈ４´に対応する電線コード挿入用の径１５mmの長孔Ｈ４を配置したものである。
〔空気分離圧力タンク２（図６）〕
　図６は空気分離圧力タンク２の構造説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視の前面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦配置での作用説明図である。
　本発明の空気分離圧力タンク２は、従来の温水循環床暖房システムに於ける、膨張タンク、エアセパレータ、水抜き弁及び安全弁を不要とする新規なタンクであり、以下、１ｋｗ～３ｋｗ床暖房用の空気分離圧力タンク２の実施例を説明する。
　空気分離圧力タンク２は、一般肉厚１．５mmの半透明プラスチック樹脂ブロー成形品であり、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、下部は、長さＬ２が１４０mm、高さｈ３が７０mm、幅Ｗ２が５０mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔの幅Ｗ３が３８mm、長さＬ３が７０mm、高さｈ４が１８mmの裁頭角錐形状で、前辺２Ｆ及び後辺２Ｂには、下端から上方３１mm（ｄ５）で、幅中央位置に、上辺２Ｔには、幅Ｗ３の中央で、後辺２Ｂより５５mm（Ｌ５）の位置に、おのおの、外径が１７mm、肉厚２mmの接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を突出し、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の外周には、ゴムパイプ５Ａの嵌着保持用の突起２Ｇ（幅：１mm、突出高さ：０．５mm）のリングを２ヵ所間隔配置したものである。
　そして、圧力タンク２内には、図６（Ｃ）に示す如く、左側板２Ｌと右側板２Ｒとに、差し渡し状に、前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´とを傾斜形態で前後に間隔Ｄａを保って配置している。
　前側羽根板２Ａは、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mmで後方に傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、前辺２Ｆから距離Ｌ６が２５mm、下辺２Ｄから高さｈ５が２３mmで配置し、後側羽根板２Ａ´は、幅Ｗ６が３０mm、厚さ６mmで後方に３０°傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、後辺２Ｂから距離Ｌ５が５５mmで、下辺２Ｄから高さｈ６が３８mmで配置し、空気分離圧力タンク２の内容量を０．５７リットルとしたものである。
　従って、該空気分離圧力タンク２は、横使用時では、図６（Ｃ）に示す如く、常温（１５℃）水の状態では、水位面ｗＬ１、水容量が０．３１Ｌ（リットル）、空気量（空間域Ｚａの容積）０．２６Ｌで、前辺接続口Ｊ１から流入水Ｆｉｎが流速０．７８ｍ／ｓで流入し、前側羽根板２Ａの下側で、流速０．１１ｍ／ｓの遅い流れＦ２となり、羽根板２Ａの上側の流れＦ１は、下側流れＦ２より更に低い流速となり、水と空気は分離して、空気は上部空気域Ｚａに至る。
　また、前側羽根板２Ａで未分離の空気は、後側の羽根板２Ａ´の下側の流れＦ４が０．０６ｍ／ｓと低速であり、循環水は、前後に間隔Ｄａを保った２枚の傾斜羽根板２Ａ，２Ａ´で、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４の低速流に分流撹拌され、水中の空気を完全に分離する。
　そして、高温（標準：５０℃）で膨張した循環水は、水位面はｗＬ２に至るが、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をゴムパイプ５Ａを介してピーコックバルブ８で閉止して運転するため、空気域Ｚａの圧力空気は、許容圧力（０．０３ＭＰａ）以下（標準：０．０１～０．０２７ＭＰａ）に維持出来る。
　また、該圧力タンク２は、縦使用時は、図２（Ｃ）及び図６（Ｄ）の如く、前辺２Ｆを上側にして配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３から流入水Ｆｉｎが流入して、後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出水Ｆｏｕｔとなり、常温時、即ち運転開始時の水位面はｗＬ１であって、内容量０．５７Ｌのタンク２は、水容量が０．２６Ｌ、空間容積（空気量）０．３１Ｌで、暖房加熱温度５０℃に達すれば、水位面はｗＬ２に至る。
　そして、システム内の０．７８ｍ／ｓの流入水（Ｆｉｎ）は、タンク２内で急激に流速低下を生じて、後方に急傾斜（６０°）で上昇形態の後側羽根板２Ａ´に当り、羽根板２Ａ´で案内される上側流れＦ１と下側流れＦ２との低速流０．１５ｍ／ｓとなり、羽根板２Ａ´の前側及び後側での分流撹拌によって空気を分離し、分離空気は空気域Ｚａの、圧力空気（標準：０．０２７ＭＰa以下）となる。
〔循環ポンプ３（図２）〕
　循環ポンプ３は、床パネル９として採用する慣用の床暖房パネルの温水管がプラスチック樹脂製、若しくは銅管なので、慣用の樹脂製電磁ポンプを採用する。
　樹脂製電磁ポンプは、安価、且つ軽量で、運搬取付け作業性も良く、ラングポンプ社（ドイツ）製の、商品番号Ｄ５－３２／７００Ｂを採用すれば、最大径が８０mm、高さが８２mmと小型であって、床パネルの面積に応じて流量を５段階変速出来、且つ軸が無くて羽根が浮いて回転するので、騒音も１７～２０ｄｂと静かであり、ＤＣ－１００Ｖ、２００Ｖの切替えが出来、ランニングコストも安価である。
　そして、上部と下部との分離が出来るため、周辺配管を解体することなくメンテナンスが出来る。
〔パイプヒーター４（図２）〕
　パイプヒーター４は、ステンレスパイプに、絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射形成した、３０ｗ／cm２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型である、熱匠（株）製のＳＣヒーター（商品名）を採用する。
　１本が１ｋｗの該パイプヒーター４は、外径が１５．８３mm、長さが２８０mmで、肉厚２mmのパイプ形状で、ゴムパイプ５Ａの引き抜け防止用に、両端外周をサンドブラスト処理で粗面化して用いる。
　そして、肉厚２０mmの保温材をパイプヒーター４の外周に被覆して使用すれば、発熱効果が向上する。
　尚、採用本数は、暖房能力（１～３ｋｗ）に応じて使えば良い。
〔配管用パイプ５Ａ（図２）〕
　配管用パイプ５Ａは、ヒーターユニットボックス１内の流水経路Ｐ２～Ｐ７を形成するもので、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性がある、慣用の、肉厚が３mmで内径１４mmのエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴムパイプを採用する。
　該ゴムパイプ５Ａは、システム内循環水が、例えば３ｋｗ運転で加熱膨張して水圧上昇を生じても、弾性で吸収する作用があり、空気分離圧力タンク２の耐圧性に助力する。
〔水張り継手６（図３（Ｂ））〕
　図３（Ｂ）は、水張り継手６の説明図であって、本発明のために開発した新規な継手金具である。
　水張り継手６は、図３（Ｂ）に示す如く、Ｔ字形状の砲金製パイプ部材であり、直線部６Ｅは長さＬ６が９７mm、外径Ｒ６が１３．５mmで、両端外径に、ゴムパイプ５Ａの抜脱防止の接続部６Ｄを形成し、直線部６Ｅ中央から外径が１３．５mmで、直線部６Ｅの水路開閉弁Ｈｂを備えたパイプ形状の分岐部６Ｃを５０mm（Ｗ６）突設し、分岐部６Ｃのおのおの左右２３mmの位置には、把み治具（パイプレンチ）止着用の幅９mmの水平辺ＰＳを対辺に備え、且つねじ挿入用孔Ｈ６を備えたユニオン部６Ｂを、直線部６Ｅから１９mm、分岐部６Ｃと同方向に突出させた一体化成形品である。
　そして、分岐部６Ｃの水路開閉弁体は、分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂの先端に、十字溝を備えた回転面を配置して、十字ドライバーで回転面を回転すれば、横断面三角状の弁体が前後移動して直線部６Ｅの水路を開閉するものである。
　従って、水張り作業は、上下ユニオン部６Ｂのねじ挿入用孔Ｈ６に、それ自体慣用の、先端にホース接続用のねじ挿入用孔Ｈｃを備えたボール弁６Ａ，６Ａ´を螺合連結し、図３（Ｃ）に示す如く、分岐部６Ｃを閉止し、下方のボール弁６Ａを、ねじ挿入用孔Ｈｃを介して、一部水を張った圧送ポンプ１０Ａの下側の送水用接続具１０Ｄとホース１０Ｃで連通し、上方のボール弁６Ａ´を、ねじ挿入用孔Ｈｃを介して、圧送ポンプ１０Ａの上側の受水用接続具１０Ｅと、透明ホース１０Ｂで連通し、循環経路内に水を充填し、所定圧の下に水を充填した後、分岐部６Ｃを開、両ボール弁６Ａ，６Ａ´を閉として実施出来るものである。
〔ヘッダー７Ａ，７Ｂ（図２）〕
　ヘッダー７Ａ，７Ｂは同一物であって、複数の水経路を集散するもので、例えば図２（Ｃ）に示す如く、パイプ形状の砲金製であって、外径が１８mmで円筒部に分岐用のジョイント７Ｄが接続する数個の挿入用孔を穿孔し、一方の端辺に水路を閉止するプラグ７Ｃを備え、他方の端辺にはゴムパイプ５Ａを被覆接続するもので、集散回路によって、挿入用孔数、長さを決定する。
　図２に示すヘッダー７Ａ，７Ｂは、３回路なので、長さが１６０mmで、床パネル９で使用する温水管の種類（鋼管又はプラスチック樹脂管）によって、挿入用孔に接続するジョイント７Ｄの形状を選択採用する。
〔圧送ポンプ１０Ａ（図３（Ｃ））〕
　圧送ポンプ１０Ａは、慣用の圧送ポンプユニットであって、システム内への水張り充填中に、エアー抜きを実施するもので、幅が３４５mm、高さが５５８mm、厚さが９９mmの、下部に送水用コックを、上部に受け水用コックを備え、上部は半透明プラスチック製で、下部には循環ポンプを収納した、三相電機（株）製のＣＬ－１５２１（商品番号）を採用すれば、短時間で、作業性良く水張りを実施することが出来る。
〔温度調整ユニット〕
　従来の温水循環床暖房システム同様に、運転制御、温度制御、水温検出等は、慣用のマイコン組込みの電気制御手段で実施する。
　この場合、運転のＯＮ―ＯＦＦ制御、室温制御には、時計機能を介在して制御し、床パネルを省エネルギー稼動で実施する。
　尚、調整ユニットの操作パネル１Ｃは、図１に示す如く、ヒーターユニットボックス１の前面板１Ｋに配置した嵌合孔Ｈ２に嵌め込んで表出させる。
〔床暖房パネル９（図４）〕
　図４は、床暖房パネル（床パネル）９の説明図であって、（Ａ）は配置状態上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線縦断面図である。
　床パネル９は、ヒーターユニットボックス１からの往き管Ｓ及び戻り管Ｒと接続し、床パネル９内に延展収納した温水循環パイプ９Ａに温水を循環し、床パネル９表面及び嵌合溝９Ｇ内に、おのおの張着したアルミ製の放熱板９Ｌを介して、木製フローリング等の床仕上材９Ｄに熱を伝達し、室内を暖房するものであり、本発明の床暖房システムにあっては、床パネルは慣用品を採用する。
　採用する床パネル９は、幅が８５０mm、長さが１７００mmで厚さが１２mmであって、合板９Ｅの表面に、適宜外径８mmの銅管、若しくはプラスチック樹脂製の温水管９Ａを適宜間隔で嵌め込む嵌合溝９Ｇを配置し、該溝９Ｇに、上面が開放した断面コ字形状の、熱伝導性の良いアルミ金具を、接着剤で嵌合配置し、該アルミ金具に温水管９Ａを嵌入し、上面にアルミ製の放熱板９Ｌを接着配置したものである。
　この場合、床パネル９の四隅には、隣接するパネル９への水路接続用パイプ９Ｂ、若しくは閉止用の止栓キャップ９Ｃ、往き管Ｓ及び戻り管Ｒ接続用パイプ９Ｂ´等、配置用の欠込みを備え、水路接続用パイプ９Ｂの、パイプ９Ｂ´との接続、若しくは閉止後、放熱板９Ｌを張着したパネルで蓋をして隠蔽する。
　また、床パネル９の配置は、例えば図４（Ｂ）に示す如く、床スラブ表面Ｆｓに、防振ゴム９Ｍ、アジャストボルト９Ｊ、ヘッドブロック９Ｋを一体にした支脚片９０を４５５mm間隔で配置し、レベルの調整の下に、ヘッドブロック９Ｋ上に、パーティクルボード（１５mm厚）等の床下地材９Ｆを敷設して釘固定し、床下地材９Ｆ上面に床パネル９を配置し、温水管９Ａの接続、閉止、及び往き管Ｓ、戻り管Ｒの接続後、蓋をし、周辺に床合板９Ｅを配置し、次いで、床合板９Ｅ及び床パネル９上面に床仕上材９Ｄを張設して二重床とする。
〔ヒーターユニットボックス１の組立て（図２、図３）〕
　ヒーターユニットボックス１の匡体内への機器類の組込みは、組立工場内で実施するが、図２に示す、縦型ヒーターユニットボックス１の場合は、収納ボックス１Ｂ内面に、厚さ１．６mmの鋼板を折り曲げた、慣用のハット型鋼（図示せず）を、適宜長さ、適宜高さで固定し、該ハット型鋼から鋼製支持材（図示せず）を持出し支持して、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、水張り継手６及び３列のパイプヒーター４を支持固定し、ゴムパイプ５Ａ及びホースバンド５Ｂを用いて、循環ポンプ３とパイプヒーター４とを接続し、パイプヒーター４間も接続し、図１、図２に示す如く、ヒーターユニットボックス１内には、戻り管Ｒから戻り側ヘッダー７Ｂ→循環ポンプ３→パイプヒーター４→水張り継手６→空気分離圧力タンク２→往き側ヘッダー７Ａ→往き管Ｓ、の流通経路を形成する。
　そして、空気分離圧力タンク２は、図２（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、上辺２Ｔが側面となる縦型に固定し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３を、水張り継手６を介してパイプヒーター４に接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き側ヘッダー７Ａを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１には、パイプ５Ａを介してピーコックバルブ８を接続してバルブ８を閉とし、適宜、水路水が蒸発して減水したらバルブ８を開として、システム内への水の補充が出来るようにする。
　この場合、往き側ヘッダー７Ａ及び戻り側ヘッダー７Ｂは、床パネル９の回路数によって対応タイプを現場で適用するため、空気分離圧力タンク２の接続口Ｊ２からの往き側配管Ｐ７及び循環ポンプ３からの戻り側配管Ｐ２は、適宜長さ（標準：３００mm）で切断、垂下状態としておく。
　尚、ヘッダー７Ａ，７Ｂは現場接続となるので、収納ボックス１Ｂの下部を開けて置く。
　次いで、機器類の隙間を利用して、パイプヒーター４、循環ポンプ３、サーモスタット、温度センサー、の各電線を配線して、プリント基板及び前面板１Ｋに嵌め込んだ操作パネル１Ｃに接続し、プリント基板からの電線コードＣｏ及びプラグｅｐを収納ボックス１Ｂ内に収納しておく。
　そして、収納ボックス１Ｂに操作盤１Ａを被着してねじ固定すれば、完成ヒーターユニットボックス１となる。
　勿論、出荷前には工場内で、往き管Ｓ及び戻り管Ｒの端部を接続金具で連結し、図３（Ｂ）の如く、分岐部６Ｃを閉止し、上側ボール弁６Ａ´及び下側ボール弁６Ａを開とし、下側ボール弁６Ａから水を流入し、通電して循環ポンプ３及びパイプヒーター４を作動し、上側ボール弁６Ａ´から排水してシステム内の空気抜きを行い、温水温度を上昇させて空気分離圧力タンク２に負荷を与えて、漏水、及び機器類の異常ナシを確認の上、出荷する。
〔ヒーターユニットボックス１の取付け（図１、図２、図３）〕
　床パネル９を床下地材９Ｆ上面に配置し、ヒーターユニットボックス１の操作盤１Ａを収納ボックス１Ｂから取外し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒの配管位置に整合して、収納ボックス１Ｂの下板１Ｕに、往き管Ｓ及び戻り管Ｒ用貫通孔Ｈ５を穿孔し、また、電気コンセントの位置に整合して操作盤１Ａの突出辺１Ｓに欠込孔Ｈ４´を穿孔する。
　次いで、図１に示す如く、貫通孔Ｈ５を介して往き管Ｓ及び戻り管Ｒを収納ボックス１Ｂ内に突出させ、適宜、床スラブ表面Ｆｓと収納ボックス１Ｂの下板１Ｕとの間にゴムパッキン１Ｐを配置して、収納ボックス１Ｂ前面を壁表面Ｗｓから突出させ、収納ボックス１Ｂを壁及び床構成部にねじ固定する。
　次いで、電線コードＣｏを欠込孔Ｈ４，Ｈ４´に嵌入して引出し、プラグｅｐをコンセント（図示せず）に接続し、往き側ヘッダー７Ａ及び戻り側ヘッダー７Ｂのヘッダージョイント７Ｄに往き管Ｓ及び戻り管Ｒを接続する。
〔水張り、空気抜き（図３）〕
　図３（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、水張り継手６の分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを閉止して直線部６Ｅの水路を閉止し、ボール弁６Ａ，６Ａ´を開放し、下側ボール弁６Ａと、水を張った圧送ポンプ１０Ａの送水用接続具１０Ｄとを、ホース１０Ｃを介して接続し、上側ボール弁６Ａ´と、圧送ポンプ１０Ａの受水用接続具１０Ｅとを、１ｍの立上げ揚程ＨＬを保った透明ホース１０Ｂを介して接続する。
　次いで、送水用接続具１０Ｄを開放して、ボール弁６Ａから圧送ポンプ１０Ａ内の水を水流ｗでシステム内に供給し、ボール弁６Ａ´から圧送ポンプ１０Ａ内に水が流出したら、送水用接続具１０Ｄ及びボール弁６Ａを閉止し、システム内の水圧を流出側の揚程ＨＬで所定圧とした後、ボール弁６Ａ´を閉止し、直線部６Ｅを分岐部６Ｃの開放弁Ｈｂで開放する。
　そして、ヒーターユニットボックス１、及び床パネル９内に収納した温水管９Ａ内の、水経路中の機器類の空気は、流水圧による水の流入で排出され、温水循環床暖房システム内は、揚程ＨＬで付与された所定圧（標準：０．０１ＭＰa）の下に、必要水量が充填出来る。
　次いで、電源を入（オン）にして水を循環させ、循環ポンプ３、及びパイプヒーター４から異音が発生しなければ、システム内の空気は、適正に除去されたことが確認出来る。
　即ち、システム内への初期圧力０．０１ＭＰaでの水の導入は、図３（Ｃ）に示す如く、システム内の水張り及び空気抜き作業を、水張り継手６の直線部６Ｅを閉止して、ボール弁６Ａ，６Ａ´を開放し、ボール弁６Ａを水の給水口、ボール弁６Ａ´を水の排出口とし、ボール弁６Ａを、ホース１０Ｃで圧送ポンプの送水用接続具１０Ｄに、ボール弁６Ａ´を透明ホース１０Ｂで、且つ揚程ＨＬを保持して圧送ポンプの受水用接続具１０Ｅに接続して、圧送ポンプ１０Ａで水充填すれば、同時に、システム内の空気抜きも遂行出来る。
　この場合、システム内充填水の初期圧力０．０１ＭＰａは、揚程ＨＬを１ｍに保持すれば良い。
〔その他〕
　本発明の、図１、図２の実施例では、縦型のヒーターユニットボックス１を採用したが、ヒーターユニットボックス１を横型で使用する際には、収納ボックス１Ｂ内で空気分離圧力タンク２を、図６（Ｂ）に示す如く、横型配置とすれば良く、操作盤１Ａも、前面板１Ｋに対する、操作パネル１Ｃ、換気口１Ｅ，１Ｅの配置等をデザイン性から好みの配置にすれば良い。
　また、ヒーターユニットボックス１の室内への配置は、実施例では、図１の如く、壁面内に埋設形態としたが、壁面に沿わせた突出配置形態とすれば、配線作業、メンテナンス作業が容易となる。
１　　　　ヒーターユニットボックス（ボックス）
１Ａ　　　操作盤
１Ｂ　　　収納ボックス
１Ｃ　　　操作パネル
１Ｄ　　　底板
１Ｅ　　　入気用換気口（換気口）
１Ｆ　　　排気用換気口（換気口）
１Ｋ　　　前面板
１Ｍ　　　突起片
１Ｎ　　　ねじ
１Ｌ，１Ｒ　側板
１Ｐ　　　ゴムパッキン
１Ｓ　　　突出辺
１Ｔ　　　上板
１Ｕ　　　下板（側板）
２　　　　空気分離圧力タンク（圧力タンク、タンク）
２Ａ　　　前側羽根板（羽根板）
２Ａ´　　後側羽根板（羽根板）
２Ｂ　　　後辺
２Ｄ　　　下辺
２Ｆ　　　前辺
２Ｇ　　　突起
２Ｌ，２Ｒ　側辺
２Ｔ　　　上辺
３　　　　循環ポンプ
４　　　　パイプヒーター
５Ａ　　　ゴムパイプ（パイプ）
５Ｂ　　　ホースバンド
６　　　　水張り継手
６Ａ，６Ａ´　　ボール弁
６Ｂ　　　ユニオン部
６Ｃ　　　分岐部
６Ｄ　　　接続部
６Ｅ　　　直線部
７Ａ　　　往き側ヘッダー（ヘッダー）
７Ｂ　　　戻り側ヘッダー（ヘッダー）
７Ｃ　　　プラグ
７Ｄ　　　ジョイント
８　　　　ピーコックバルブ（バルブ）
９　　　　床パネル（床暖房パネル）
９Ａ　　　温水管（循環パイプ）
９Ｂ，９Ｂ´　接続用パイプ
９Ｃ　　　止栓キャップ
９Ｄ　　　床仕上材
９Ｅ　　　床合板
９Ｆ　　　床下地材
９Ｇ　　　嵌合溝
９Ｈ　　　合板
９Ｊ　　　アジャストボルト
９Ｋ　　　ヘッドブロック
９Ｌ　　　放熱板
９Ｍ　　　防振ゴム
９０　　　支脚片
１０　　　水張り装置
１０Ａ　　圧送ポンプ
１０Ｂ　　透明ホース（パイプ）
１０Ｃ　　ホース（パイプ）
１０Ｄ　　送水用接続具
１０Ｅ　　受水用接続具
Ｃｏ　　　コード
ｅｐ　　　プラグ
Ｆｓ　　　床スラブ表面（床表面）
Ｈ１，Ｈ１´　ねじ孔
Ｈ２　　　取付用２段孔（嵌合孔）
Ｈ４，Ｈ４´　長孔（欠込孔）
Ｈ５　　　貫通孔
Ｈ６，Ｈｃ　　ねじ挿入用孔
Ｈａ，Ｈｂ　　　開閉弁
ＨＬ　　揚程
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３　　接続口
Ｐ２～Ｐ７　　配管（パイプ）
Ｒ　　　　戻り管
Ｓ　　　　往き管
ｗ　　　　水流
ＷＳ　　　壁表面
ｗＬ１，ｗＬ２　　水位面
Ｚａ　　　空気域

Claims (8)

  1. 　温水循環型の床暖房パネル（９）に、小型のヒーターユニットボックス（１）を対応配置する電気加温式温水循環型の室内床暖房システムであって、ヒーターユニットボックス（１）は、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）、水張り継手（６）を、ゴムパイプ（５Ａ）の配管（Ｐ２～Ｐ７）で接続して、温水循環機能を収納すると共に、入口側配管（Ｐ２）の先端には戻り側ヘッダー（７Ｂ）を、出口側配管（Ｐ７）の先端には往き側ヘッダー（７Ａ）を接続収納したものであり、ヒーターユニットボックス（１）の、往き側ヘッダー（７Ａ）からは往き管（Ｓ）で、戻り側ヘッダー（７Ｂ）からは戻り管（Ｒ）で、床暖房パネル（９）の循環パイプ（９Ａ）と連通した、電気加温式温水循環型の室内床暖房システム。
  2. 　ヒーターユニットボックス（１）は、箱形状の収納ボックス（１Ｂ）に蓋形状の操作盤（１Ａ）を着脱自在に嵌着した、幅（Ｘ１）が２５０～３５０mm、高さ（Ｙ１）が４５０～５５０mm、奥行き（Ｚ１）が１００～１５０mmの小型の方形箱体である、請求項１に記載の床暖房システム。
  3. 　水張り継手（６）は、鋼製パイプのＴ字形状であって、直線部（６Ｅ）の両端には、ゴムパイプ（５Ａ）接続部（６Ｄ）を備え、直線部（６Ｅ）中央には、先端に開閉弁（Ｈｂ）を備えた分岐部（６Ｃ）を突設し、分岐部（６Ｃ）の両側には、分岐部（６Ｃ）と同方向に、ボール弁（６Ａ，６Ａ´）を接続するためのユニオン部（６Ｂ）を備えたものであり、パイプヒーター（４）と空気分離圧力タンク（２）との間で配管（Ｐ５，Ｐ６）接続した、請求項１又は２に記載の床暖房システム。
  4. 　空気分離圧力タンク（２）は、半透明のプラスチック製で、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ上辺（２Ｔ）が前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続する箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下中央部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）上下中央部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が、下方で前辺接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、上方で上辺接続口（Ｊ２）の下方対応位置に配置したものである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の床暖房システム。
  5. 　前後の羽根板（２Ａ，２Ａ´）は、共に同一の傾斜角３０°であって、前側羽根板（２Ａ）と後側羽根板（２Ａ´）は前後間隔（Ｄａ）を保ち、且つ前側羽根板（２Ａ）は、前端が接続口（Ｊ１）の下方位置、後端が接続口（Ｊ１）上方位置であり、後側羽根板（２Ａ´）は、前端が接続口（Ｊ２）中心位置、後端が接続口（Ｊ２）上方位置である、請求項４に記載の床暖房システム。
  6. 　箱形状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）は、前辺（２Ｆ）を上側、後辺（２Ｂ）を下側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）に水張り継手（６）を介してパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き側ヘッダー（７Ａ）を接続し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）に蒸発水補充用のバルブ（８）を配置する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の床暖房システム。
  7. 　箱形状のヒーターユニットボックス（１）を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の上辺（２Ｔ）を上側、下辺（２Ｄ）を下側として配置し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）に水張り継手（６）を介してパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き側ヘッダー（７Ａ）を接続し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）に蒸発水補充用のバルブ（８）を配置する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の床暖房システム。
  8. 　パイプヒーター（４）の出力を１ｋｗ～３ｋｗの範囲内とし、システム内圧力を０．０１～０．０４ＭＰａに維持し、暖房温度を３６℃～４６℃の範囲内で２℃毎に調節制御して運転する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の床暖房システム。
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