WO2010064342A1 - 搬送用トレイ - Google Patents

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WO2010064342A1
WO2010064342A1 PCT/JP2009/003525 JP2009003525W WO2010064342A1 WO 2010064342 A1 WO2010064342 A1 WO 2010064342A1 JP 2009003525 W JP2009003525 W JP 2009003525W WO 2010064342 A1 WO2010064342 A1 WO 2010064342A1
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liquid crystal
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crystal display
products
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岡西理量
植松陵
永留公雄
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Sharp Corp
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Sharp Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/10—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof using carriers specially adapted therefor, e.g. front opening unified pods [FOUP]
    • H10P72/16—Trays for chips
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Definitions

  • the present invention relates to a transfer tray.
  • a storage recess for storing a product is used as a transfer tray used to move a plate-shaped product such as a display panel or a display module between processes.
  • a tray that has a plurality, stores products one by one in each of these storage recesses, and is stacked and used in a plurality of stages (see, for example, Patent Document 1).
  • each storage recess is formed in accordance with the size and shape of the product to be stored, and movement of the product during transport is restricted within each storage recess, so that the product is not affected by vibration or impact during transport work. Suppressing damage.
  • each storage recess in order to limit the movement of the product during transport, it is necessary to form each storage recess according to the size and shape of the product to be stored.
  • the shape of each storage recess for each product size or shape It is necessary to prepare a plurality of types of transfer trays with different sizes.
  • the molding of each of these types of transport trays requires a dedicated die, and thus requires a large amount of money.
  • management for each type of transfer tray is required, so inventory management becomes complicated, and the transfer for which the product to be stored has been produced has been completed. The tray becomes unusable and remains in stock.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to suppress the movement of each product at the time of transportation and to be shared for storing products of different sizes or shapes. is there.
  • a surface-side mat having cushioning properties for placing a plurality of products is provided on the surface of the tray body, and placed on the lower tray body on the back surface of the tray body.
  • a back surface mat having cushioning properties is provided to abut against a plurality of products and to suppress the movement of each product.
  • the transport tray according to the present invention is a transport tray configured to have a tray body for storing a plurality of plate-shaped products side by side, and the tray body is stacked in a plurality of stages.
  • the surface of the tray body is provided with a front surface mat having cushioning properties for placing the plurality of products, and the back surface of the tray body is provided with a plurality of products placed on the lower tray body.
  • a back surface side mat having a cushioning property for abutting and suppressing movement of each product is provided.
  • the back side mat provided in the upper tray body comes into contact with each product stored therein, so that each product is in contact with the front side mat and the back side of the upper tray body. It is held between the side mats.
  • each product is fixed in the vertical direction and the movement in the direction parallel to the bottom surface of the tray body is suppressed, so there is no need to form a transport tray according to the size and shape of the product to be stored. .
  • the products that can be stored are not limited by the size or shape, and even if the size or shape of each product to be stored is changed, each product can be stored appropriately.
  • each product at the time of conveyance is suppressed, and it can be shared for storing products having different sizes or shapes. And by suppressing the movement of each product at the time of conveyance, it is suppressed that each product is damaged by the vibration and impact in conveyance work. Further, by being able to share the storage of each product having a different size or shape, it becomes possible to form a transport tray for each product having a different size or shape with a common mold. In addition, since management for each type of transport tray is not required, inventory management is facilitated, and there is no transport tray that cannot be used even after production of some products to be stored is completed. Is reduced.
  • the tray body is provided with a positioning mark indicating a position for placing each product.
  • each product when each product is stored, each product can be positioned and arranged at a predetermined position by each positioning mark, and quantity management of the products stored in the transfer tray is facilitated. It becomes possible.
  • the tray body is provided with a positioning sheet on which the positioning marks are displayed between the tray and the surface side mat.
  • the above products may be liquid crystal display modules.
  • a surface-side mat having cushioning properties for placing a plurality of products is provided on the surface of the tray body, and a plurality of products placed on the lower tray body are provided on the back surface of the tray body. Since the back side mat having cushioning properties to suppress the movement of each product is provided in contact, the movement of the product at the time of transportation can be suppressed, and it is shared for storing products of different sizes and shapes. be able to.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a transfer tray according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the first liquid crystal display module.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the second liquid crystal display module.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the transfer tray in a state in which the first liquid crystal display module is accommodated.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a cross section taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the transfer trays of Embodiment 1 are stacked.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a transfer tray according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the first liquid crystal display module.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing the transfer tray in a state in which the second liquid crystal display module is accommodated.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the transfer tray of the second embodiment from the back side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which the transfer trays of Embodiment 2 are stacked.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a transfer tray 10 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the transfer tray 10 along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the first liquid crystal display module 1 housed in the transfer tray 10.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the second liquid crystal display module 5 housed in the transfer tray 10.
  • the transport tray 10 is a tray for storing and transporting plate-shaped products such as liquid crystal display panels and liquid crystal display modules.
  • the first liquid crystal display module 1 and the second liquid crystal display module 5 will be described as examples of products stored in the transfer tray 10.
  • the first liquid crystal display module 1 has a relatively flexible first liquid crystal display panel 2 in which a pair of substrates are bonded via a liquid crystal layer. 3) and the like are mounted.
  • the second liquid crystal display module 5 is configured by mounting a second FPC 7 having a shape different from that of the first FPC 3 and the like on a second liquid crystal display panel 6 having a size larger than that of the first liquid crystal display panel 2. .
  • the transport tray 10 is a so-called free tray that can store a plurality of products side by side. As shown in FIGS. 1 and 2, the transfer tray 10 includes a tray body 11 formed in a rectangular dish shape by molding with a mold.
  • the tray body 11 is made of polypropylene resin or the like and is configured to be stacked in a plurality of stages. As shown in FIG. 2, the tray body 11 includes a bottom portion 12 having a flat bottom surface, and a side wall portion 13 provided so as to protrude upward on the peripheral edge of the bottom portion 12 over the entire circumference. A storage portion 14 for storing a plurality of products surrounded by the side wall portion 13 is provided.
  • the side wall portion 13 includes an inner wall portion 15 provided to extend upward in a direction inclined outward with respect to the bottom portion 12, and a top portion provided to extend outward from the upper portion of the inner wall portion 15 in parallel to the bottom portion 12. 16, an outer wall portion 17 provided to extend downward from the outer end portion of the top portion 16 in a direction inclined outward with respect to the bottom portion 12, and projecting outward from the lower end portion of the outer wall portion 17. It is comprised by the collar part 18 which does.
  • the positioning recessed part 19 divided by the inner wall part 15, the top part 16, and the outer wall part 17 is provided under the side wall part 13, and when stacking the conveyance trays 10 in a plurality of stages, the tray disposed in the lower stage By fitting the positioning concave portion 19 to the side wall portion 13 of the main body 11, the positional deviation between the transport trays 10 is suppressed.
  • the side wall portion 13 is provided with a handle notch portion 20 on a pair of side portion portions 13a facing each other on both sides in the long side direction.
  • Each notch portion 20 for a handle is partitioned by a flange 18 on the entire lower side.
  • Each of these handle cutout portions 20 also has a function of preventing the tray body 11 from being distorted by an external impact. As a result, the load applied to each product due to the distortion of the tray body 11 is suppressed.
  • a positioning sheet 23 on which a positioning mark indicating a position for placing each product is written.
  • a predetermined number is written on each of the positioning sheets 23.
  • an integral surface side mat 21 having cushioning properties for placing a plurality of products is provided so as to be disposed on substantially the entire surface of the bottom portion 12.
  • a back surface side mat 22 having cushioning properties is attached to a position corresponding to the front surface side mat 21, that is, substantially the entire back surface of the bottom portion 12.
  • the back surface side mat 22 is provided so as to abut on each product stored in the lower tray 10 when the transport trays 10 are stacked in a plurality of stages and to suppress the movement of each product.
  • the mat having transparency includes, in addition to a colorless and transparent mat, a colored transparent mat and a slightly opaque semi-transparent mat.
  • the transfer tray 10 stacks a plurality of products in a state in which the products are stored in the storage unit 14, whereby each product is sandwiched between the front surface side mat 21 and the back surface side mat 22 of the upper tray 10. It is configured to be retained.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing the transfer tray 10 in a state in which the first liquid crystal display module 1 is housed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the transfer tray 10 along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the transport tray 10 in a stacked state.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing the transfer tray 10 in a state where the second liquid crystal display module 5 is housed.
  • the product is positioned in the storage unit 14 by the positioning marks 24 and 25 that are visible through the surface-side mat 21 and is arranged at a predetermined position.
  • a predetermined number of products corresponding to the positioning marks are stored in the plurality of transfer trays 10.
  • the peripheral portion of each first liquid crystal display module 1 is used as each first positioning mark 24.
  • the first liquid crystal display modules 1 are placed on the front surface side mat 21 at intervals.
  • the side wall portion 13 of the tray 10 in which the positioning recesses 19 of the tray 10 in which the plurality of transfer trays 10 in which the first liquid crystal display modules 1 are housed are arranged in the upper stage are arranged in the lower stage.
  • the first liquid crystal display module 1 is ready to be transported by stacking so as to fit together and finally stacking empty trays 10.
  • each first liquid crystal display module 1 housed in each transport tray 10 is held between the front surface side mat 21 and the back surface side mat 22 of the upper tray 10.
  • each second liquid crystal display module is stored in the same manner as when the first liquid crystal display module 1 is stored.
  • each second liquid crystal display module 5 stored in each transport tray 10 is connected to the front surface side mat 21 and the back surface side mat 22 of the upper tray 10. It will be in the state of being sandwiched and held.
  • the first liquid crystal display module 1 and the second liquid crystal display module 5 are described as examples of products stored in the transport tray 10.
  • the transport tray 10 includes the liquid crystal display modules 1 and 1.
  • the liquid crystal display panels 2 and 6 constituting the liquid crystal display panels 5 and 6 and the substrates constituting the liquid crystal display panels 2 and 6 can be similarly housed and transported.
  • Embodiment 1- when the transport trays 10 are stacked in a plurality of stages, the back surface side mat 22 provided on the upper tray body 11 comes into contact with the respective products stored therein. It is sandwiched and held between the side mat 21 and the back surface side mat 22 of the upper tray body 11. As a result, each product is fixed in the vertical direction and the movement in the direction parallel to the bottom surface of the storage unit 14 is suppressed. Therefore, it is necessary to form the transport tray 10 according to the size and shape of the product to be stored. There is no. For this reason, the products that can be stored are not limited by the size or shape, and each product can be stored appropriately even if the size or shape of each product to be stored changes.
  • the movement of each product at the time of conveyance can be suppressed, and it can be shared for storing products having different sizes or shapes. And since the movement of each product at the time of conveyance can be suppressed, it can suppress that each product is damaged by the vibration and impact in conveyance work. Moreover, by being able to share the storage of each product having a different size or shape, the transport tray 10 for each product having a different size or shape can be formed with a common mold. Furthermore, since management for each type of transport tray 10 is not required, inventory management is facilitated, and there is no transport tray 10 that cannot be used even after the production of some products to be stored is completed. Cost can be reduced.
  • the tray main body 11 is provided with positioning sheets 23 on which positioning marks 24 and 25 indicating positions for placing the respective products are provided between the tray body 11 and the surface side mat 21. Further, each product can be positioned and arranged at a predetermined position by the positioning marks 24 and 25, and the quantity management of the products stored in the transfer tray 10 can be facilitated. Further, even if a product of a new size or shape that cannot be positioned by each positioning mark 24, 25 is produced, a positioning mark suitable for the product is added to the positioning sheet 23, or A new size or shape product can be positioned and positioned at a predetermined position by replacing the positioning sheet with a positioning sheet displaying a positioning mark according to the product, etc., and stored in the transport tray 10 Can easily manage the quantity.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing the transfer tray 10 of the present embodiment from the back side.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the transfer trays 10 of the present embodiment are stacked.
  • the back surface side mat 22 is provided on substantially the entire back surface of the bottom portion 12 of the tray body 11, but the transport tray 10 of the present embodiment is configured as shown in FIG.
  • a plurality of back surface side mats 22 are provided in a matrix on substantially the entire back surface of the bottom portion 12 of the tray body 11, and the configuration other than the back surface side mat 22 is the same as that of the first embodiment.
  • the method of using the transport tray 10 is the same as in the first embodiment.
  • the plurality of first liquid crystal display modules 1 are stored in the plurality of transfer trays 10 according to the first positioning marks 24, and FIG.
  • a plurality of transfer trays 10 containing the first liquid crystal display modules 1 are stacked, and finally empty trays 10 are stacked.
  • each first liquid crystal display module 1 housed in each transport tray 10 is held between the front surface side mat 21 and a part of the plurality of back surface side mats 22 of the upper tray 10. .
  • each product has the front side mat 21 and the plurality of back side mats 22 of the upper tray 10.
  • each product can be fixed in the vertical direction and the movement in the direction parallel to the bottom surface of the storage portion 14 can be suppressed, so that the movement of each product during transportation can be suppressed, Moreover, it can be shared for storing products of different sizes or shapes.
  • the positioning marks 24 and 25 are displayed on the positioning sheet 23 disposed between the tray main body 11 and the surface side mat 21.
  • the present invention is not limited to this, and each positioning mark 24 and 25 is displayed.
  • the marks 24 and 25 may be displayed directly on the tray body 11. Even when the positioning marks 24 and 25 are displayed on the tray body 11 as described above, when storing the products, the products are positioned at predetermined positions by the positioning marks 24 and 25. And the quantity management of products stored in the transfer tray 10 can be facilitated.
  • the first liquid crystal display module 1 and the second liquid crystal display module 5 will be described as examples of products stored in the transfer tray 10, and each liquid crystal display constituting the liquid crystal display modules 1 and 5 will be described.
  • the panels 2 and 6 and the substrates constituting the liquid crystal display panels 2 and 6 can also be housed and transported, the present invention is not limited to this. It can also be used as a tray for storing and transporting display panels and display modules that make up other display devices such as electroluminescence display devices and plasma display devices. It can be applied as a tray.
  • the present invention is useful for a transport tray, and in particular, transport that is desired to be able to be shared for storing products of different sizes and shapes while suppressing the movement of the product during transport. Suitable for trays.

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Abstract

　トレイ本体の表面には、複数の製品を載置するためのクッション性を有する表面側マットが設けられ、トレイ本体の裏面には、下段のトレイ本体に載置する複数の製品に当接して、各製品の移動を抑制するためのクッション性を有する裏面側マットが設けられている。

Description

搬送用トレイ
　本発明は、搬送用トレイに関するものである。
　従来から、液晶表示装置等の表示装置の製造工場において、表示パネルや表示モジュール等の板状の製品を工程間で移動させるために用いられる搬送用トレイとして、製品を収納するための収納凹部を複数有し、これら各収納凹部に製品を１つずつ収納して、複数段に積み重ねて使用されるトレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような搬送用トレイは、収納する製品のサイズ及び形状に合わせて各収納凹部が形成され、これら各収納凹部内で搬送時の製品の移動を制限して搬送作業における振動や衝撃によって製品が損傷することを抑制している。
特開平１１－１９８９３８号公報
　しかし、上述の搬送用トレイにおいて、搬送時の製品の移動を制限するには収納する製品のサイズ及び形状に合わせて各収納凹部が形成されている必要があるため、液晶表示パネル等のように異なるサイズの規格を有するものや液晶表示モジュール等のように実装された配線基板の実装位置及び形状によって製品全体の形状が変わるものについては、各製品のサイズ又は形状毎に各収納凹部の形状や大きさを変えて複数種類の搬送用トレイを用意する必要がある。これら各種類の搬送用トレイの成形には、専用の金型がそれぞれ必要であるため、多額の費用がかかる。さらに、このように複数種類の搬送用トレイを用意する場合には、搬送用トレイの種類毎の管理が必要なために在庫管理が煩雑になり、且つ収納対象の製品の生産が終了した搬送用トレイは使用不可能となって在庫が残ってしまう。
　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送時の各製品の移動を抑制し、且つサイズ又は形状の異なる製品の収納に共用可能にすることにある。
　上記の目的を達成するために、この発明では、トレイ本体の表面に複数の製品を載置するためのクッション性を有する表面側マットを設け、トレイ本体の裏面に、下段のトレイ本体に載置する複数の製品に当接して、それら各製品の移動を抑制するためのクッション性を有する裏面側マットを設けるようにした。
　具体的に、本発明に係る搬送用トレイは、複数の板状の製品を並べて収納するためのトレイ本体を有し、該トレイ本体が複数段に積み重なるように構成された搬送用トレイであって、上記トレイ本体の表面には、上記複数の製品を載置するためのクッション性を有する表面側マットが設けられ、上記トレイ本体の裏面には、下段のトレイ本体に載置する複数の製品に当接して、該各製品の移動を抑制するためのクッション性を有する裏面側マットが設けられていることを特徴とする。
　この構成によると、トレイを複数段に積み重ねたときに、上段のトレイ本体に設けられた裏面側マットが収納した各製品に当接するため、それら各製品が表面側マットと上段のトレイ本体の裏面側マットとに挟まれて保持される。そのことにより、各製品は上下方向に固定されると共にトレイ本体の底面に平行な方向への移動が抑制されるので、収納する製品のサイズや形状に合わせて搬送用トレイを成形する必要がない。このため、収納可能な製品がそのサイズや形状によって制限されず、収納する各製品のサイズ又は形状が変わったとしても、各製品を適宜収納することが可能になる。したがって、搬送時の各製品の移動が抑制され、且つサイズ又は形状の異なる製品の収納に共用することが可能になる。そして、搬送時の各製品の移動が抑制されることにより、搬送作業における振動や衝撃によって各製品が損傷することが抑制される。また、サイズ又は形状の異なる各製品の収納に共用可能になることにより、それらサイズ又は形状が異なる各製品の搬送用トレイを共通の金型で成形することが可能になる。さらに、搬送用トレイの種類毎の管理が不要となるので在庫管理が容易になり、収納対象の一部の製品の生産が終了しても使用不可能になる搬送用トレイが発生しないので、コストが低減する。
　上記トレイ本体には、上記各製品を載置する位置を示す位置決めマークがそれぞれ設けられていることが好ましい。
　この構成によると、各製品を収納する際に、各位置決めマークによって各製品を所定の位置に位置決めして配置させることが可能になり、且つ搬送用トレイに収納する製品の数量管理を容易にすることが可能になる。
　上記トレイ本体には、上記表面側マットとの間に上記各位置決めマークが表示された位置決めシートが設けられていることが好ましい。
　この構成によると、各位置決めマークによって位置決めすることが不可能な新しいサイズ又は形状の製品が生産されることになったとしても、その製品に合わせた位置決めマークを位置決めシートに追加する、又はその製品に合わせた位置決めマークが表示された位置決めシートに位置決めシートを交換する等して、新しいサイズ又は形状の製品についても、所定の位置に位置決めして配置させることが可能になり、且つ搬送用トレイに収納する製品の数量管理を容易にすることが可能になる。
　上記各製品は、液晶表示モジュールであってもよい。
　この構成によると、搬送時の各液晶表示モジュールの移動が抑制され、且つサイズ又は形状の異なる液晶表示モジュールの収納に共用することが可能になる。
　本発明によれば、トレイ本体の表面に、複数の製品を載置するためのクッション性を有する表面側マットが設けられ、トレイ本体の裏面に、下段のトレイ本体に載置する複数の製品に当接して、それら各製品の移動を抑制するためのクッション性を有する裏面側マットが設けられているので、搬送時の製品の移動を抑制でき、且つサイズや形状の異なる製品の収納に共用することができる。
図１は、実施形態１の搬送用トレイを概略的に示す斜視図である。 図２は、図１のII－II線断面を概略的に示す図である。 図３は、第１液晶表示モジュールを概略的に示す斜視図である。 図４は、第２液晶表示モジュールを概略的に示す斜視図である。 図５は、第１液晶表示モジュールを収納した状態の搬送用トレイを概略的に示す平面図である。 図６は、図５のVI－VI線断面を概略的に示す図である。 図７は、実施形態１の搬送用トレイを積み重ねた状態を概略的に示す断面図である。 図８は、第２液晶表示モジュールを収納した状態の搬送用トレイを概略的に示す平面図である。 図９は、実施形態２の搬送用トレイを裏面側から概略的に示す平面図である。 図１０は、実施形態２の搬送用トレイを積み重ねた状態を概略的に示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
　《発明の実施形態１》
　図１～図８は、本発明の実施形態１を示している。図１は、本実施形態の搬送用トレイ１０を概略的に示す斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿って搬送用トレイ１０を概略的に示す断面図である。図３は、搬送用トレイ１０に収納する第１液晶表示モジュール１を概略的に示す斜視図である。図４は、搬送用トレイ１０に収納する第２液晶表示モジュール５を概略的に示す斜視図である。
　搬送用トレイ１０は、液晶表示パネル及び液晶表示モジュール等の板状の製品を収納して搬送するためのトレイである。本実施形態では、この搬送用トレイ１０に収納する製品として、第１液晶表示モジュール１及び第２液晶表示モジュール５を例に挙げて説明する。第１液晶表示モジュール１は、図３に示すように、一対の基板が液晶層を介して貼り合わされた比較的小型の第１液晶表示パネル２に第１フレキシブルプリント配線基板（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣと称する）３等が実装されて構成されている。第２液晶表示モジュール５は、図４に示すように、第１液晶表示パネル２よりもサイズの大きな第２液晶表示パネル６に第１ＦＰＣ３と形状の異なる第２ＦＰＣ７等が実装されて構成されている。
　搬送用トレイ１０は、複数の製品を並べて収納することが可能ないわゆるフリートレイである。この搬送用トレイ１０は、図１及び図２に示すように、金型による成形によって矩形皿状に形成されたトレイ本体１１を備えている。
　トレイ本体１１は、ポリプロピレン樹脂等によって形成され、複数段に積み重なるように構成されている。このトレイ本体１１は、図２に示すように、平坦な底面を有する底部１２と、底部１２の周縁部に全周に亘って上側に突出するように設けられた側壁部１３とで構成され、側壁部１３に囲まれた複数の製品を収納するための収納部１４を有している。
　側壁部１３は、底部１２に対して外側に傾斜する方向へ上側に延びるように設けられた内壁部１５と、この内壁部１５の上部から底部１２に平行に外側に延びるように設けられた頂部１６と、この頂部１６における外側の端部から底部１２に対して外側に傾斜する方向へ下側に延びるように設けられた外壁部１７と、この外壁部１７の下側端部から外側に突出する鍔部１８とにより構成されている。そして、側壁部１３の下側には内壁部１５、頂部１６及び外壁部１７によって区画された位置決め用凹部１９が設けられており、搬送用トレイ１０を複数段に積み重ねるときには、下段に配置するトレイ本体１１の側壁部１３にこの位置決め用凹部１９を嵌合させることにより、搬送用トレイ１０同士の位置ずれが抑制されるようになっている。
　この側壁部１３には、図１に示すように、長辺方向の両側で互いに対向する一対の側辺部分１３ａに、把手用切欠き部２０がそれぞれ設けられている。そして、各把手用切欠き部２０は、下側全体が鍔部１８によって区画されている。そのことにより、搬送用トレイ１０の積み重ね作業及び離脱作業を容易にすることが可能になっている。これら各把手用切欠き部２０は、外部からの衝撃によってトレイ本体１１が歪むことを抑制する機能も有している。これにより、トレイ本体１１が歪むことによって各製品に荷重が加わることが抑制されるようになっている。
　底部１２の表面には、各製品を載置する位置を示す位置決めマークが表記された位置決めシート２３が設けられている。本実施形態では、位置決めマークとして、各第１液晶表示モジュール１を配置する位置を示す第１位置決めマーク２４及び各第２液晶表示モジュール５を配置する位置を示す第２位置決めマーク２５がマトリクス状に位置決めシート２３にそれぞれ所定の個数表記されている。
　そして、位置決めシート２３上には、図２に示すように、底部１２の略全面に配置するように複数の製品を載置するためのクッション性を有する一体の表面側マット２１が設けられている。また、底部１２の裏面には、表面側マット２１に対応する位置、つまり底部１２の裏面の略全面にクッション性を有する裏面側マット２２が貼り付けられている。この裏面側マット２２は、搬送用トレイ１０を複数段に積み重ねたときに、下段のトレイ１０に収納された各製品に当接して、それら各製品の移動を抑制するように設けられている。
　これら表面側マット２１及び裏面側マット２２としては、透明性を有すると共に帯電防止処理が施された発泡ポリエチレン樹脂等からなるマット、例えばＪＳＰ社製の商品名「ミラマットＡ」等を用いることが可能である。ここで、透明性を有するマットには、無色透明なマットの他に、色付き透明のマット及び若干白濁した半透明のマットも含まれる。
　このように、搬送用トレイ１０は、複数の製品を収納部１４の内部に収納した状態で積み重ねることにより、表面側マット２１と上段のトレイ１０の裏面側マット２２とによって各製品が挟まれて保持されるように構成されている。
　　－使用方法－
　次に、上記搬送用トレイ１０の使用方法について、図５～図８を参照しながら説明する。図５は、第１液晶表示モジュール１を収納した状態の搬送用トレイ１０を概略的に示す平面図である。図６は、図５のVI－VI線に沿って搬送用トレイ１０を概略的に示す断面図である。図７は、積み重ねた状態の搬送用トレイ１０を概略的に示す断面図である。図８は、第２液晶表示モジュール５を収納した状態の搬送用トレイ１０を概略的に示す平面図である。
　搬送用トレイ１０を用いて製品を搬送するには、まず、表面側マット２１を透過して視認される各位置決めマーク２４，２５によって収納部１４に製品を位置決めして所定の位置に配置させることにより、複数の搬送用トレイ１０に位置決めマークに応じた所定の個数の製品を収納する。例えば、複数の第１液晶表示モジュール１を搬送用トレイ１０に収納する場合には、図５及び図６に示すように、各第１液晶表示モジュール１の周縁部を各第１位置決めマーク２４に合わせて互いに間隔をおいて各第１液晶表示モジュール１を表面側マット２１に載置する。
　次に、図７に示すように、各第１液晶表示モジュール１を収納した複数の搬送用トレイ１０を、上段に配置させるトレイ１０の位置決め用凹部１９を下段に配置させるトレイ１０の側壁部１３に嵌合させるように積み重ねて、最後に空のトレイ１０を積み重ねることにより、第１液晶表示モジュール１の搬送準備が完了する。このとき、各搬送用トレイ１０に収納された各第１液晶表示モジュール１は表面側マット２１と上段のトレイ１０の裏面側マット２２とに挟まれて保持された状態となる。
　また、複数の第２液晶表示モジュール５を搬送用トレイ１０に収納する場合には、図８に示すように、各第２液晶表示モジュール５の周縁部を各第２位置決めマーク２５に合わせて互いに間隔をおいて各第２液晶表示モジュール５を表面側マット２１に載置する。そして、複数の搬送用トレイ１０に対して収納部１４内に複数の第２液晶表示モジュール５を載置した後、第１液晶表示モジュール１を収納した場合と同様に、各第２液晶表示モジュール５を収納した複数の搬送用トレイ１０を積み重ねて、最後に空のトレイ１０を積み重ねることにより、第２液晶表示モジュール５の搬送準備が完了する。このとき、第１液晶表示モジュール１を収納した場合と同様に、各搬送用トレイ１０に収納された各第２液晶表示モジュール５は表面側マット２１と上段のトレイ１０の裏面側マット２２とに挟まれて保持された状態となる。
　このように積み重ねた複数の搬送用トレイ１０を搬送した後、これら複数の搬送用トレイ１０から各製品を取り出すには、下段のトレイ１０の一対の把手用切欠き部２０に手を入れて上段のトレイ１０の鍔部１８を把持し、例えば複数の搬送用トレイ１０を最上段から順に下段のトレイ１０と離脱させる。そして、各搬送用トレイ１０から各製品を取り出す。
　尚、本実施形態では、搬送用トレイ１０に収納する製品として第１液晶表示モジュール１及び第２液晶表示モジュール５を例に挙げて説明したが、搬送用トレイ１０は、これら液晶表示モジュール１，５を構成する液晶表示パネル２，６、さらにそれら液晶表示パネル２，６を構成する各基板等についても同様に収納して搬送することが可能である。
　　－実施形態１の効果－
　したがって、この実施形態１によると、搬送用トレイ１０を複数段に積み重ねたときに、上段のトレイ本体１１に設けられた裏面側マット２２が収納した各製品に当接するため、それら各製品が表面側マット２１と上段のトレイ本体１１の裏面側マット２２とに挟まれて保持される。そのことにより、各製品は上下方向に固定されると共に収納部１４の底面に平行な方向への移動が抑制されるので、収納する製品のサイズや形状に合わせて搬送用トレイ１０を成形する必要がない。このため、収納可能な製品がそのサイズや形状によって制限されず、収納する各製品のサイズ又は形状が変わったとしても、各製品を適宜収納することができる。したがって、搬送時の各製品の移動を抑制でき、且つサイズ又は形状の異なる製品の収納に共用することができる。そして、搬送時の各製品の移動を抑制できることにより搬送作業における振動や衝撃によって各製品が損傷することを抑制できる。また、サイズ又は形状の異なる各製品の収納に共用できることにより、それらサイズ又は形状が異なる各製品の搬送用トレイ１０を共通の金型で成形できる。さらに、搬送用トレイ１０の種類毎の管理が不要となるので在庫管理が容易になり、収納対象の一部の製品の生産が終了しても使用不可能になる搬送用トレイ１０が発生しないので、コストを低減できる。
　上記トレイ本体１１には、表面側マット２１との間に各製品を載置する位置を示す位置決めマーク２４，２５がそれぞれ表示された位置決めシート２３が設けられているため、各製品を収納する際に、各位置決めマーク２４，２５によって各製品を所定の位置に位置決めして配置でき、且つ搬送用トレイ１０に収納する製品の数量管理を容易にできる。さらに、各位置決めマーク２４，２５によって位置決めすることが不可能な新しいサイズ又は形状の製品が生産されることになったとしても、その製品に合わせた位置決めマークを位置決めシート２３に追加する、又はその製品に合わせた位置決めマークが表示された位置決めシートに位置決めシートを交換する等して、新しいサイズ又は形状の製品についても、所定の位置に位置決めして配置でき、且つ搬送用トレイ１０に収納する製品の数量管理を容易にできる。
　《発明の実施形態２》
　図９及び図１０は、本発明の実施形態２を示している。尚、以降の各実施形態では、図１～図８と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。図９は、本実施形態の搬送用トレイ１０を裏面側から概略的に示す平面図である。図１０は、本実施形態の搬送用トレイ１０を積み重ねた状態を概略的に示す断面図である。
　上記実施形態１では、トレイ本体１１における底部１２の裏面の略全体に一体の裏面側マット２２が設けられているとしたが、本実施形態の搬送用トレイ１０は、図９に示すように、裏面側マット２２がトレイ本体１１における底部１２の裏面の略全体にマトリクス状に複数設けられており、この裏面側マット２２以外の構成については上記実施形態１と同様である。
　また、この搬送用トレイ１０の使用方法についても上記第１実施形態と同様である。例えば、搬送用トレイ１０に第１液晶表示モジュール１を収納する場合には、複数の搬送用トレイ１０に各第１位置決めマーク２４に合わせて複数の第１液晶表示モジュール１を収納し、図１０に示すようにそれら第１液晶表示モジュール１を収納した複数の搬送用トレイ１０を積み重ねて、最後に空のトレイ１０を積み重ねる。このとき、各搬送用トレイ１０に収納された各第１液晶表示モジュール１は表面側マット２１と上段のトレイ１０の複数の裏面側マット２２の一部とに挟まれて保持された状態となる。
　　－実施形態２の効果－
　したがって、この実施形態２によっても、上記実施形態１と同様に、搬送用トレイ１０を複数段に積み重ねたときに、各製品が表面側マット２１と上段のトレイ１０の複数の裏面側マット２２の一部とに挟まれて保持されることにより、各製品を上下方向に固定できると共に収納部１４の底面に平行な方向への移動を抑制できるので、搬送時の各製品の移動を抑制でき、且つサイズ又は形状の異なる製品の収納に共用することができる。
　《その他の実施形態》
　上記実施形態１では、各位置決めマーク２４，２５がトレイ本体１１と表面側マット２１との間に配置された位置決めシート２３に表示されているとしたが、本発明はこれに限られず、各位置決めマーク２４，２５は、トレイ本体１１に直接に表示されていてもよい。このようにトレイ本体１１に各位置決めマーク２４，２５が表示されている場合にも、各製品を収納する際に、各位置決めマーク２４，２５によって各製品を所定の位置に位置決めして配置することが可能になり、且つ搬送用トレイ１０に収納する製品の数量管理を容易にすることが可能になる。
　上記実施形態１では、搬送用トレイ１０に収納する製品として、第１液晶表示モジュール１及び第２液晶表示モジュール５を例に挙げて説明し、これら液晶表示モジュール１，５を構成する各液晶表示パネル２，６、さらにそれら各液晶表示パネル２，６を構成する各基板についても収納して搬送することが可能であるとしたが、本発明はこれに限られず、搬送用トレイ１０は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置やプラズマ表示装置等の他の表示装置を構成する表示パネルや表示モジュール等を収納して搬送するためのトレイとしても適用可能であり、その他にも板状の製品であれば搬送用のトレイとして適用可能である。
　以上説明したように、本発明は、搬送用トレイについて有用であり、特に、搬送時の製品の移動を抑制し、且つサイズや形状の異なる製品の収納に共用可能にすることが要望される搬送用トレイに適している。
　１　　第１液晶表示モジュール
　５　　第２液晶表示モジュール
　１０　　搬送用トレイ
　１４　　収納部
　２１　　表面側マット
　２２　　裏面側マット
　２３　　位置決めシート
　２４　　第１位置決めマーク
　２５　　第２位置決めマーク

Claims (4)

  1. 　複数の板状の製品を並べて収納するためのトレイ本体を有し、該トレイ本体が複数段に積み重なるように構成された搬送用トレイであって、
    　上記トレイ本体の表面には、上記複数の製品を載置するためのクッション性を有する表面側マットが設けられ、
    　上記トレイ本体の裏面には、下段のトレイ本体に載置する複数の製品に当接して、該各製品の移動を抑制するためのクッション性を有する裏面側マットが設けられている
    ことを特徴とする搬送用トレイ。
  2. 　請求項１に記載の搬送用トレイにおいて、
    　上記トレイ本体には、上記各製品を載置する位置を示す位置決めマークがそれぞれ設けられている
    ことを特徴とする搬送用トレイ。
  3. 　請求項２に記載の搬送用トレイにおいて、
    　上記トレイ本体には、上記表面側マットとの間に上記各位置決めマークが表示された位置決めシートが設けられている
    ことを特徴とする搬送用トレイ。
  4. 　請求項１に記載の搬送用トレイにおいて、
    　上記各製品は、液晶表示モジュールである
    ことを特徴とする搬送用トレイ。
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