WO2010054943A1 - Vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses - Google Patents

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WO2010054943A1
WO2010054943A1 PCT/EP2009/064414 EP2009064414W WO2010054943A1 WO 2010054943 A1 WO2010054943 A1 WO 2010054943A1 EP 2009064414 W EP2009064414 W EP 2009064414W WO 2010054943 A1 WO2010054943 A1 WO 2010054943A1
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spinning beam
filaments
spunbonded fabric
melt
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PCT/EP2009/064414
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Günter SCHÜTT
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing a spunbonded nonwoven according to the preamble of claim 1.
  • nonwovens In the production of nonwovens according to the invention, a plurality of filaments are extruded from a polymer melt, formed into a sheet on an air-permeable screen belt and at the same time transported away from the screen belt.
  • a generic device is described in the patent DE 199 13 162 Cl.
  • molten polymer fed from an extruder is first spun into a plurality of strands in a spinning beam through one or more rows of nozzle bores and fiberized into fine filaments of finite length immediately after exiting the nozzle bores from an air stream fed through a nozzle.
  • the filaments exit the air nozzle at high speed and impinge on a screen belt provided at a certain distance, where the filaments form into a sheet. In the area between the air nozzle and the screen belt, a cooling of the filaments takes place.
  • the conveying direction of the filaments is vertical between the spinning beam, air nozzle and sieve belt.
  • the wire which is designed as a conveyor belt
  • the forming fleece is removed, the orientation and conveying direction of the wire is horizontal.
  • Below the screen belt suction is provided, which supports the formation of the web and in particular for the removal of the filaments accompanying air flow provides.
  • the vertical impact of the filaments on the wire belt at high speed usually produces a high-density web. Many process parameters are predetermined by the structure of the device and therefore allow a variation of the product within narrow limits.
  • DE 199 13 162 Cl provides a screen belt which is adjustable in height and inclination.
  • this solution leads to a high construction cost and also has the disadvantage that the downstream of the wire belt assemblies must also be adjusted.
  • the object is achieved by a device with the features of claim 1. Further developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.
  • the simple adaptability to different process parameters and thus to different products is achieved in that the spinning beam is pivotable together with the blowing device about a horizontal axis.
  • the axis is aligned perpendicular to the conveying direction of the wire, so that by pivoting about the axis of the point of impact of the filaments on the wire in the conveying direction is changeable.
  • the essential effect which causes a higher airiness of the nonwoven, comes from the angle at which the filaments strike the screen belt or the already partially formed web.
  • the angle has an influence on the three-dimensional constricting confusion of the filaments in the fleece.
  • the spinning beam is arranged together with the blowing device in a pivoting unit which is pivotable about a pivot axis.
  • the pivoting range between + 45 ° and - 45 ° relative to the vertical, since in this area the great effect on the airiness of the web is expected.
  • a further preferred embodiment variant is the suction, which is provided below the screen belt, in the pivoting direction and thus adjustable in the conveying direction.
  • this makes it possible to adapt the center of gravity of the vacuum profile forming below the sieve belt to the impact point of the filaments.
  • the pivot axis is identical or at least close to the center of gravity axis of the pivot unit or the spinning beam and the blowing device. As a result, low adjustment forces are required.
  • means are provided for changing the distance between the spinning beam and the wire belt.
  • this makes sense in order to compensate for the higher throwing distance of the filaments in the case of a pivoted pivoting unit; on the other hand, a further changeable process parameter is thus available.
  • the spinning beam and the blowing device are connected to the melt feed and the compressed air feed with flexible supply lines.
  • a flexible supply line is understood as meaning, for example, a flexible pipe or hose connection, but also a fixed pipe connection with rotary unions. This allows for easy adjustment during operation, so that the effect of changing the process parameters can be easily checked on the product.
  • the type and design of the flexible supply lines can be determined by a person skilled in the art.
  • the erfmdungssiee combination of spinning beam and B las device can be provided in an embodiment of the invention so that the filaments are prepared by the meltblown process in.
  • the blowing device is designed so that it serves as a take-off nozzle for filaments extruded from the spinning beam.
  • FIG. 1 the side view of the device according to the invention
  • FIG. 2 the front view of the device according to the invention
  • FIG. 3 shows, in section, an embodiment variant of spinning beam and blowing device
  • FIG. 1 shows the side view of the device according to the invention for the production of a spunbonded nonwoven.
  • a spinning beam (not shown here) and a blowing device are integrated in such a way that a filament curtain 8 is conveyed out on the underside of the pivoting unit 1.
  • the filaments 8 hit a screen belt 4, which is driven by a drive 10. Due to the high speed with which the filaments 8 impinge on the wire 4, a sheet is produced, which is transported away as a spun web 9 of wire 4 and a further processing, not shown here, is supplied.
  • a suction box 5 is provided below the point at which the filaments 8 impinge on the screen belt 4, which is displaceable in the transport direction of the wire 4.
  • the Absaugbox is applied to a support 14 which is connected to an exhaust 15.
  • the pivoting unit 1 is pivotably mounted about a pivot axis 6.
  • the pivot axis 6 is provided in or near the center axis of the pivot unit 1. Additional adaptations of the process parameters are possible in that the pivoting unit 1 is connected via a holder 12 to a carriage 7, which is movable on a rail 13 in the vertical direction.
  • FIG. 2 shows the front view of the device from FIG. 1.
  • the pivoting unit 1 extends across the width of the spunbonded web 9 to be produced.
  • the filaments 8 produced within the pivoting unit leave the pivoting unit 1 in the form of a curtain.
  • the pivoting unit 1 is pivotable in bearings 16 stored. The adjustment in the vertical direction is not shown for reasons of simplification.
  • the melt required for the production of the filaments 8 is supplied by a melt feed line 17 via a rotary feedthrough 18.1. This allows the pivoting unit to pivot during operation. It is not the continuous pivoting movement of the pivoting unit 1 during production in the foreground, but rather the adaptation to a required product when starting production.
  • the rotary feedthrough 18.1 illustrated here allows the pivoting unit to pivot about the pivot axis.
  • the melt feed line 17 has a further rotary leadthrough 18.
  • the blowing air for the blowing device is supplied via the Blas Kunststoffzu entry 21, an elastic connection 20 and the Blas Kunststofftechnisch 19.
  • an elastic connection 20 allows the degree of freedom of the pivoting unit 1.
  • the melt and the blowing air of the pivot unit 1 supply can also be supplied via rotary feedthroughs.
  • 3 shows, in section, the pivoting unit 1.
  • the pivoting unit 1 contains the spinning beam 2 and the blowing device 3.
  • the melt is distributed via the melt channel 22 and fed via a melt guide 23 to a nozzle 24.
  • the blowing air 3 which is supplied via the blown air chamber 25 under pressure, is passed from the blower 3 via the blower 26 at high speed on the exiting melt strands, so that the melt fiber to fine filaments. This process is known as the meltblown process.
  • the filaments leave the pivoting unit 1 at high speed, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 an alternative embodiment of the pivoting unit 1 is shown in FIG. 4, in which the filaments are formed directly by the spinning beam 2.
  • the melt is distributed through a melt channel 28 in the spinning beam and extruded from melt feeds 29 to filaments here.
  • the blowing device 3 is arranged at a distance below the spinning beam 2. This is done by air-permeable compounds 31.
  • the B las device 3 is constructed so that between two halves, a channel 35 is formed, in which flows through air nozzles 34 in a blast air chamber 33 under pressure provided compressed air at high speed in the conveying direction. As a result, a tensile force is exerted on the filaments, which convey them out of the pivoting unit 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses. Um eine bessere Luftigkeit des Spinnvlieses sowie eine leichte Anpassbarkeit an zu ändernde Prozessparameter zu erreichen, ist der Spinnbalken zusammen mit der Blasvorrichtung in einer Schwenkeinheit schwenkbar ausgeführt. Durch das schräge Auftreffen der Filamente auf das Siebband unterhalb des Spinnbalkens wird eine geforderte hohe Luftigkeit erreicht. Drehdurchführungen oder elastische Zuleitungen zum Spinnbalken ermöglichen das leichte Schwenken.

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung erfindungsgemäßer Vliese werden aus einer Polymerschmelze eine Mehrzahl von Filamenten extrudiert, auf einem luftdurchlässigen Siebband zu einem Flächengebilde geformt und zugleich von dem Siebband abtransportiert. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in der Patentschrift DE 199 13 162 Cl beschrieben.
Dabei wird von einem Extruder zugeführtes schmelzflüssiges Polymer in einem Spinnbalken durch ein- oder mehrreihig linienförmig angeordnete Düsenbohrungen zunächst zu einer Vielzahl von Strängen gesponnen und unmittelbar nach Austritt aus den Düsenbohrungen von einem durch einen Düse zugeführten Luftstrom zu feinen Filamenten endlicher Länge zerfasert.
Die Filamente treten mit hoher Geschwindigkeit aus der Luftdüse aus und treffen auf ein in einer bestimmten Distanz vorgesehenes Siebband auf, wo sich die Filamente zu einem Flächengebilde formieren. In dem Bereich zwischen Luftdüse und Siebband findet eine Abkühlung der Filamente statt. Die Förderrichtung der Filamente ist zwischen Spinnbalken, Luftdüse und Siebband ist vertikal. Durch eine kontinuierliche Bewegung des Siebbandes, welches als Förderband ausgeführt ist, wird das sich bildenden Vlies abtransportiert, wobei die Ausrichtung und Förderrichtung des Siebbandes horizontal ist. Unterhalb des Siebbandes ist eine Absaugung vorgesehen, die die Formierung des Vlieses unterstützt und insbesondere für den Abtransport der die Filamente begleitenden Luftströmung sorgt. Durch das senkrechte Auftreffen der Filamente mit hoher Geschwindigkeit auf das Siebband wird zumeist ein Vlies hoher Dichte erzeugt. Viele Verfahrensparameter sind durch den Aufbau der Vorrichtung vorgegeben und lassen daher eine Variation des Produktes in nur engen Grenzen zu.
Vielfach werden jedoch auch Vliese mit hoher Luftigkeit gefordert. Um dieser Forderung zu genügen und zugleich eine hohe Flexibilität bezüglich der Vlieseigenschaften zu erreichen, sieht die DE 199 13 162 Cl ein in der Höhe und in der Neigung verstellbares Siebband vor. Diese Lösung führt jedoch zu einem hohen baulichen Aufwand und hat zudem den Nachteil, dass die dem Siebband nachgelagerten Baugruppen ebenfalls angepasst werden müssen.
Weiteren Lösungen zur Erhöhung der Flexibilität sind bekannt aus der DE 42 383 47 C2, wo zur Anpassung der Vorrichtung an die Prozessparameter verstellbare Blasluftlippen vorgeschlagen werden. Weiterhin ist es aus verschiedenen Veröffentlichungen bekannt, zwischen Filamentaustritt und Siebband passive Luftleitmittel oder aktive Blasvorrichtung und vorzusehen, die die Ablage der Filamente auf dem Siebband beeinflussten. Die letztgenannten Lösungen sind geeignet, mit wenig Aufwand die Ablage der Filamente in engen Grenzen zu be- einflussen. Sie sind jedoch nur eingeschränkt geeignet, Vliese mit hoher Luftigkeit herzustellen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der die Prozessparameter beim Erstellen von Spinnvlies in einem weiten Bereich variiert werden können und mit dem darüber hinaus Spinnvlies mit besonders hoher Luftigkeit hergestellt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert. Die einfache Anpassbarkeit an verschiedene Verfahrensparameter und damit an verschiedene Produkte wird dadurch erreicht, dass der Spinnbalken zusammen mit der Blasvorrichtung um eine horizontale Achse schwenkbar ist. Die Achse ist senkrecht zur Förderrichtung des Siebbandes ausgerichtet, so dass durch das Schwenken um die Achse der Auftreffpunkt der Filamente auf das Siebband in Förderrichtung veränderbar ist. Wie sich gezeigt hat, rührt der wesentliche Effekt, der eine höhere Luftigkeit des Vlieses bewirkt, aus dem Winkel, unter dem die Filamente auf das Siebband beziehungsweise auf das sich bereits teilweise gebildete Vlies auftreffen. Insbesondere ist es möglich, durch das schräge Auftreffen den sich bildenden Staudruck zu reduzieren, der auf die Filamente wirkt. Durch das Einstellen des Winkels lässt sich so die Luftigkeit feinfühlig anpassen. Weiterhin hat der Winkel einen Einfluss auf die sich dreidimensional ausbildende Wirr läge der Filamente im Vlies.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Spinnbalken zusammen mit der Blasvorrichtung in einer Schwenkeinheit angeordnet, die um eine Schwenkachse schwenkbar ist.
Bevorzugt ist der Schwenkbereich zwischen + 45 ° und - 45 ° gegenüber der Ver- tikalen, da in diesem Bereich der große Effekt auf die Luftigkeit des Vlieses zu rechnen ist.
Ein einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Absaugung, die unterhalb des Siebbandes vorgesehen ist, in Schwenkrichtung und damit in Förder- richtung verstellbar. Einerseits kann damit der Schwerpunkt des sich unterhalb des Siebbandes bildenden Unterdruckprofils an den Auftreffpunkt der Filamente angepasst werden. Andererseits kann durch bewusstes Verschieben dieses Unterdruckprofils ein weiterer Einfluss auf die Verfahrensparameter genommen werden. In einer vorteilhaften Weise ist die Schwenkachse identisch oder zumindest nahe der Schwerpunktachse der Schwenkeinheit beziehungsweise des Spinnbalkens und der Blasvorrichtung. Dadurch sind geringe Verstellkräfte erforderlich.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsvariante sind Mittel zum Verändern des Abstandes zwischen Spinnbalken und Siebband vorgesehen. Dies ist einerseits sinnvoll, um bei einer geschwenkten Schwenkeinheit die höhere Wurfweite der Filamente zu kompensieren, andererseits steht damit ein weiterer änderbarer Verfahrensparameter zur Verfügung.
In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsvariante sind der Spinnbalken und die Blasvorrichtung mit flexiblen Versorgungsleitungen mit der Schmelzezuführung und der Druckluftzuführung verbunden. Hierbei wird unter flexibler Versorgungsleitung beispielsweise eine biegeelastische Rohr- beziehungsweise Schlauchver- bindung, aber auch eine feste Rohrverbindung mit Drehdurchführungen verstanden. Dies ermöglicht eine leichte Verstellung im laufenden Betrieb, so dass die Auswirkung einer Veränderung der Verfahrensparameter leicht am Produkt überprüft werden kann. Die Art und Ausführung der flexiblen Versorgungsleitungen kann von einem Fachmann bestimmt werden.
Die erfmdungsgemäße Kombination von Spinnbalken und B las Vorrichtung kann in einer Ausführungsvariante der Erfindung so vorgesehen werden, dass die Filamente nach dem Meltblown- Verfahren in hergestellt werden.
In einer anderen Ausführungsvariante ist die Blasvorrichtung so ausgebildet, dass sie als Abzugsdüse für vom Spinnbalken extrudierte Filamente dient.
Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
- A - Es stellen dar:
Figur 1 : Die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2: die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 3: im Schnitt eine Ausfuhrungsvariante von Spinnbalken und Blasvorrichtung,
Figur 4: im Schnitt eine weitere Ausfuhrungsvariante von Spinnbalken und
B lasvorrichtung .
In Figur 1 ist die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstel- lung eines Spinnvlieses dargestellt.
In einer Schwenkeinheit 1 ist ein hier nicht dargestellter Spinnbalken und eine Blasvorrichtung in der Weise integriert, dass an der Unterseite der Schwenkeinheit 1 ein Filamentvorhang 8 heraus gefördert wird. Die Filamente 8 treffen auf ein Siebband 4, das von einem Antrieb 10 angetrieben wird. Durch die hohe Geschwindigkeit, mit der die Filamente 8 auf das Siebband 4 auftreffen, wird ein Flächengebilde erzeugt, das als Spinnvlies 9 von Siebband 4 abtransportiert und einer weiteren hier nicht dargestellten Bearbeitung zugeführt wird. Unterhalb des Punktes, an dem die Filamente 8 auf das Siebband 4 auftreffen, ist eine Absaug- box 5 vorgesehen, die in Transportrichtung des Siebbandes 4 verschiebbar ist. Dazu ist die Absaugbox auf einem Träger 14 aufgebracht, der mit einer Absaugung 15 verbunden ist. Damit kann einerseits der Unterdruckbereich, der durch die Absaugbox 5 dem Siebband 4 aufgeprägt wird, an den Auftreffpunkt der Filamente 8 auf das Siebband 4 angepasst werden. Zusätzlich kann durch das Ver- schieben vor oder hinter den Auftreffpunkt Einfluss auf die Bildung des Spinnvlieses 9 genommen werden. Um die erfϊndungsgemäße Vorrichtung leicht an unterschiedliche Prozessparameter anzupassen, ist die Schwenkeinheit 1 um eine Schwenkachse 6 schwenkbar gelagert. Bevorzugt ist die Schwenkachse 6 in oder in der Nähe der Schwerpunktachse der Schwenkeinheit 1 vorgesehen. Zusätzliche Anpassungen der Prozesspa- rameter sind dadurch möglich, dass die Schwenkeinheit 1 über einen Halter 12 mit einem Schlitten 7 verbunden ist, der in vertikaler Richtung auf einer Schiene 13 bewegbar ist.
Figur 2 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung aus Figur 1. Die Schwenkeinheit 1 erstreckt sich über die Breite des zu erzeugenden Spinnvlieses 9. Unterseitig verlassen die innerhalb der Schwenkeinheit erzeugten Filamente 8 in Form eines Vorhangs die Schwenkeinheit 1. Die Schwenkeinheit 1 ist in Lagerungen 16 schwenkbar gelagert. Die Verstellung in vertikaler Richtung ist aus Vereinfachungsgründen nicht mit dargestellt. Die für die Erzeugung der Filamente 8 erfor- derlichen Schmelze wird von einer Schmelzezuleitung 17 über eine Drehdurchführung 18.1 zugeführt. Dies ermöglicht das Schwenken der Schwenkeinheit im Betrieb. Dabei steht nicht die kontinuierliche Schwenkbewegung der Schwenkeinheit 1 während der Produktion im Vordergrund, sondern vielmehr die Anpassung an ein gefordertes Produkt beim Anfahren der Produktion. Die hier darge- stellte Drehdurchführung 18.1 ermöglicht das Schwenken der Schwenkeinheit um die Schwenkachse. Um die in Figur 1 dargestellte in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehene vertikale Einstellung zu ermöglichen, weist die Schmelzezuleitung 17 eine weitere Drehdurchführung 18.2 auf. Die Blasluft für die Blasvorrichtung wird über die Blasluftzuführung 21, eine elastische Verbindung 20 und die Blasluftleitung 19 zugeführt. Alternativ zu den Drehdurchführungen 18.1 und 18.2 erlaubt hier eine elastische Verbindung 20 den Freiheitsgrad der Schwenkeinheit 1. Abweichend und alternativ zu den dargestellten Ausführungen sind auch andere Möglichkeiten bekannt und von der Erfindung mit eingeschlossen, die Schmelze und die Blasluft der Schwenkeinheit 1 zuzuführen. Beispielsweise kann die Blasluft auf der der Schmelzezuführung gegenüberliegenden Seite ebenfalls über Drehdurchführungen zugeführt werden. Figur 3 stellt im Schnitt die Schwenkeinheit 1 dar. Die Schwenkeinheit 1 enthält den Spinnbalken 2 sowie die Blasvorrichtung 3. Innerhalb des Spinnbalkens 2 wird die Schmelze über den Schmelzekanal 22 verteilt und über eine Schmelzeführung 23 einer Düse 24 zugeführt. Unterhalb und seitlich der Düse 24 wird von der Blasvorrichtung 3 über die Blasluftdüse 26 die Blasluft, welche über die Blasluftkammer 25 unter Druck bereitgestellt wird, mit hoher Geschwindigkeit auf die austretenden Schmelzestränge geleitet, so dass die Schmelze zu feinen Filamenten zerfasert. Dieses Verfahren ist als Meltblown- Verfahren bekannt. Durch den Austritt 27 verlassen die Filamente mit hoher Geschwindigkeit die Schwenkeinheit 1, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Alternativ zu der Variante in Figur 3 wird in Figur 4 eine alternative Ausführungsform der Schwenkeinheit 1 dargestellt, bei der die Filamente direkt vom Spinnbalken 2 gebildet werden. Dazu wird auch hier die Schmelze durch einen Schmelzekanal 28 im Spinnbalken verteilt und von Schmelzezuführungen 29 zu Filamenten extrudiert. In einem Abstand unterhalb des Spinnbalkens 2 ist die Blasvorrichtung 3 angeordnet. Dies erfolgt durch luftdurchlässige Verbindungen 31. Die B las Vorrichtung 3 ist so aufgebaut, dass zwischen zwei Hälften ein Kanal 35 gebildet wird, in den über Luftdüsen 34 die in einer Blasluftkammer 33 unter Druck bereitgestellte Druckluft unter hoher Geschwindigkeit in Förderrichtung einströmt. Dadurch wird auf die Filamente eine Zugkraft ausgeübt, die diese aus der Schwenkeinheit 1 heraus fördern.
Bezugszeichenliste
1 Schwenkeinheit
2 Spinnbalken
3 B lasvorrichtung
4 Siebband
5 Absaugbox
6 Schwenkachse
7 Schlitten
8 Filamentvorhang
9 Spinnvlies
10 Antrieb
11 Schwenkbereich
12 Halter
13 Schiene
14 Träger
15 Absaugung
16 Lagerung
17 Schmelzezuleitung
18.1, 18.2 Drehdurchführung
19 Blasluftleitung
20 Elastische Verbindung
21 B lasluftzuführung
22 Schmelzekanal
23 S chmelzezuführung
24 Düse
25 B lasluftkammer
26 Blasluftdüse
27 Austritt Schmelzekanal
S chmelzezuführung
Düsen
Verbindung
Abzugsdüse
B lasluftkammer
Luftdüse
Kanal

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses, mit einem Spinnbalken (2) zum Extrudieren von Schmelzesträngen, mit einer hinter dem Austritt angeordneten Blasvorrichtung (3), sowie mit einer vertikal unterhalb des Spinnbalkens angeordneten Siebbandvorrichtung mit einem in einer Förderrichtung bewegbaren Siebband (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnbalken (2) und die Blasvorrichtung (3) um eine horizontale und im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtete Schwenkachse (6) verstellbar ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnbalken (2) und die Blasvorrichtung (3) in einer um eine Schwenkachse (6) schwenkbare Schwenkeinheit (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbereich (11) zwischen +45 ° und -45 ° gegenüber der Vertikalen ist.
4. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Siebbandes (4) eine Absaugung (5) vorgesehen ist und dass die Absaugung in Schwenkrichtung verschiebbar ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (6) im Wesentlichen der Schwerpunktachse der zu schwenkenden Schwenkeinheit (1) entspricht.
6. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (7) zum Verändern des Abstandes zwischen Spinnbalken (2) und
Siebband (4) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnbalken (2) und die Blasvorrichtung (3) mit flexiblen Versorgungsleitungen mit der Schmelzezuleitung (17) und der Blasluftzuführung (21) verbunden ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (3) unmittelbar hinter dem Austritt der Schmelze aus dem Spinnbalken (2) in der Form vorgesehen ist, dass die Blasluft mit ho- her Geschwindigkeit auf die Schmelzestränge geleitet wird und die
Schmelze zerfasert.
9. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die B las Vorrichtung (3) mit einem so großen Abstand hinter dem Austritt der Schmelze aus dem Spinnbalken (2) vorgesehen ist und dass die Blasluft in der Form auf die Filamente geleitet wird, dass die Filamente bereits teilweise abgekühlt sind und die Blasluft eine Zugkraft auf die Filamente bewirkt.
PCT/EP2009/064414 2008-11-13 2009-11-02 Vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses WO2010054943A1 (de)

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