WO2010046400A1 - Control element for a household appliance - Google Patents

Control element for a household appliance Download PDF

Info

Publication number
WO2010046400A1
WO2010046400A1 PCT/EP2009/063813 EP2009063813W WO2010046400A1 WO 2010046400 A1 WO2010046400 A1 WO 2010046400A1 EP 2009063813 W EP2009063813 W EP 2009063813W WO 2010046400 A1 WO2010046400 A1 WO 2010046400A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
noble metal
nickel
operating element
control element
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/063813
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Schumann
Nikolaus Schnetzer
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to US13/124,677 priority Critical patent/US20110203571A1/en
Priority to EP09744118A priority patent/EP2340320A1/en
Publication of WO2010046400A1 publication Critical patent/WO2010046400A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component

Definitions

  • the invention relates to the control element, in particular gag, for a domestic appliance with a base body made of plastic, which has a nickel coating.
  • the invention also relates to a method for producing such a control element.
  • Domestic appliances such as gas hobs, electric hobs, ovens, dishwashers or washing machines often have control elements formed of plastic, whose surface is coated with metal at least in a visible area.
  • the control element receives an optical appearance and haptic properties that come close to a completely made of aluminum or stainless steel control element.
  • Nickel is often used as the metal for coating the base body formed from plastic, which is applied galvanically to the base body.
  • the nickel coating may be mechanically processed, for example ground or brushed, to produce the desired surface texture.
  • Generic controls are for example rotatable gag, which often have a cylindrical outer surface. To operate the household appliance, the knob is rotated about a central axis. An operator grips the knob for this purpose on the outer peripheral surface.
  • the gag is also movable in the axial direction in certain applications. This is the case, for example, in the case of gas hob gaskets in which the toggle must first be pressed in order to then be able to turn it out of its zero position. Also movable in the axial direction are so-called countersunk gag, which can be flush in the axial direction flush with a panel of the domestic appliance.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an operating element of the type mentioned above and a method for producing the operating element, which has an improved resistance to external influences.
  • This object is achieved with respect to the operating element according to the invention in that a noble metal coating is applied to the nickel coating.
  • the surface of the control element is thus formed by the noble metal layer, which is not attacked by external chemical influences. A permanently consistent external appearance of the gag is guaranteed.
  • a palladium coating or a coating with a palladium alloy is provided as noble metal coating.
  • the optical properties of a palladium coating are similar to the optical properties of the previously used nickel coating.
  • the control element according to the invention can thus be simulated the visual appearance of a completely made of stainless steel control element.
  • Palladium as a coating material has the further advantage that it is cheap to obtain compared to other precious metals.
  • the noble metal coating has a layer thickness of between 0.5 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, preferably between 0.8 ⁇ m and 1.2 ⁇ m. With this layer thickness, it is ensured that the control element is completely coated with the noble metal coating and that external media acting on the control element can not damage the nickel coating. Direct contact of the skin of an operator with the nickel coating under the noble metal coating is also excluded.
  • the layer thickness of the noble metal coating is so low that a surface structure of the nickel coating remains virtually unchanged visible.
  • a particularly appealing optical Surface structure of the control element is achieved in that a surface of the nickel coating is mechanically processed, for example, ground or brushed. The thin precious metal coating is then applied to the mechanically processed nickel surface.
  • the nickel coating has a layer thickness between 10 ⁇ m and 25 ⁇ m, preferably between 15 ⁇ m and 25 ⁇ m. In this layer thickness, a mechanical workability of the nickel surface is ensured, such that the nickel coating is not completely removed at any point.
  • a good durability of the metallic coatings on the plastic body is ensured by the fact that on the base body, below the nickel coating, a copper coating is applied.
  • the copper coating has a layer thickness between 10 .mu.m and 25 .mu.m, preferably between 14 .mu.m and 25 .mu.m.
  • the plastic of the base body contains a polycarbonate and / or an acrylonitrile-butadiene-styrene and / or a polyamide.
  • the plastics mentioned can be advantageously coated durable metallic.
  • the nickel coating and / or the noble metal coating and / or the copper coating are applied galvanically.
  • Coatings is not or only slightly increased.
  • a low thermal conductivity is particularly advantageous for controls for cooking, so that during the
  • the above-mentioned object is achieved in that the method comprises the following Process steps include: electroplating a nickel coating; mechanically working a surface of the nickel coating; galvanic application of a noble metal coating.
  • the precious metal coating is a
  • Precious metal coating is applied with a layer thickness between 0.5 ⁇ m and 1.5 ⁇ m, preferably between 0.8 ⁇ m and 1.2 ⁇ m. All described above
  • control element according to the invention are also relevant to the inventive method for producing the operating element and are thus
  • Fig. 4 shows a detail of a main body of the gag.
  • FIG. 1 shows a domestic appliance formed by a gas hob 10.
  • the gas hob has four arranged on a hob plate 14 gas burner 11.
  • Gas burner 1 1 is associated with a pot carrier 12.
  • Gargut matterer such as pots or pans, can be placed on the pot carriers 12 so that they are slightly above a burner 11 and burning through the burner 1 1
  • Gas burner 11 are arranged.
  • the operating zone 13 can be part of the hob plate
  • FIG. 14 An inventive, designed as a toggle control element 1 is shown in perspective in Figure 2. It can be seen that the operating element 1 has a substantially cylindrical main body 2, which forms the visible surface of the operating element 1.
  • the main body 2 has a recess 8 on the front side, which serves to identify the zero position of the operating element 1.
  • the base body 2 On its peripheral surface, the base body 2 further recesses 9, which serve to improve the appearance and in particular to increase the friction between the control and the hand of the operator.
  • FIG 3 the structural design can be seen in a section through the control element 1.
  • the main body 8 is attached to an inner body 3 of the control element 1 and not detachably connected thereto.
  • the operating element 1 is plugged onto a switching axis of a gas valve and is held thereon by means of an inserted into the inner body 3 leaf spring 4.
  • the marked section A of the main body 2 is shown enlarged in FIG.
  • the plastic is, for example, a mixture of polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), or a polyamide (PA).
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamide
  • a copper coating 5 with a thickness of preferably 14 microns is applied galvanically.
  • a galvanic nickel coating 6 with a layer thickness of preferably 15 microns.
  • the visible and palpable by an operator surface of the control element 1 is formed by a noble metal coating 7, which is externally applied to the nickel coating 6 galvanically.
  • the noble metal coating 7 present according to the invention is preferably a palladium coating with a layer thickness of 1 ⁇ m.
  • the wall thickness of the main body 2 and the layer thicknesses of the copper coating 5, the nickel coating 6 and the noble metal coating 7 are not reproduced to scale in FIG. 4.
  • the nickel coating 6 is mechanically processed, for example, ground or brushed before applying the noble metal coating 7. This gives the control knob a stainless steel-like appearance.
  • the noble metal coating 7 is so thin that the surface structure of the nickel coating 6 remains visible.
  • the control also has a stainless steel-like color and refraction. Because the operating element 1 has a metallic surface, the haptic touch quality of the operating element also corresponds to that of a toggle made entirely of metal.

Abstract

The object of the invention is a control element (1), in particular a toggle, for a household appliance, comprising a plastic base member (2) with a nickel coating (6). According to the invention, a noble metal coating (7) is applied to the nickel coating (6). A palladium coating is provided as a noble metal coating (7). The coating thickness of the noble metal coating (7) is about 1 µm. The invention also relates to a method for manufacturing such a control element (1).

Description

Bedienelement für ein Haushaltsgerät Operating element for a household appliance
Die Erfindung betrifft Bedienelement, insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung aufweist. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bedienelements.The invention relates to the control element, in particular gag, for a domestic appliance with a base body made of plastic, which has a nickel coating. The invention also relates to a method for producing such a control element.
Hausgeräte, wie beispielsweise Gaskochfelder, elektrische Kochfelder, Backöfen, Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen weisen häufig aus Kunststoff ausgebildete Bedienelemente auf, deren Oberfläche zumindest in einem sichtbaren Bereich mit Metall beschichtet ist. Hierdurch erhält das Bedienelement ein optisches Erscheinungsbild sowie haptische Eigenschaften, die dem eines vollständig aus Aluminium oder aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nahe kommen. Als Metall zur Beschichtung des aus Kunststoff gebildeten Grundkörpers wird häufig Nickel verwendet, welches galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht ist. Die Nickelbeschichtung kann mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet sein, um die gewünschte Oberflächenstruktur herzustellen.Domestic appliances, such as gas hobs, electric hobs, ovens, dishwashers or washing machines often have control elements formed of plastic, whose surface is coated with metal at least in a visible area. As a result, the control element receives an optical appearance and haptic properties that come close to a completely made of aluminum or stainless steel control element. Nickel is often used as the metal for coating the base body formed from plastic, which is applied galvanically to the base body. The nickel coating may be mechanically processed, for example ground or brushed, to produce the desired surface texture.
Gattungsgemäße Bedienelemente sind beispielsweise drehbare Knebel, die häufig eine zylindrische Außenfläche besitzen. Zur Betätigung des Hausgeräts wird der Knebel um eine Mittelachse gedreht. Eine Bedienperson greift den Knebel hierzu an der Außenumfangsfläche. Zusätzlich ist der Knebel in bestimmten Anwendungen auch in axialer Richtung beweglich. Dies ist beispielsweise bei Knebeln von Gaskochfeldern der Fall, bei welchen der Knebel zunächst gedrückt werden muss, um ihn dann aus seiner Nullstellung drehen zu können. Ebenfalls in axialer Richtung beweglich sind so genannte Versenkknebel, die in Achsrichtung bündig zu einer Blende des Hausgeräts versenkt werden können.Generic controls are for example rotatable gag, which often have a cylindrical outer surface. To operate the household appliance, the knob is rotated about a central axis. An operator grips the knob for this purpose on the outer peripheral surface. In addition, the gag is also movable in the axial direction in certain applications. This is the case, for example, in the case of gas hob gaskets in which the toggle must first be pressed in order to then be able to turn it out of its zero position. Also movable in the axial direction are so-called countersunk gag, which can be flush in the axial direction flush with a panel of the domestic appliance.
Gattungsgemäße Bedienelemente des Standes der Technik haben den Nachteil, dass die aus Nickel gebildete Oberfläche gegenüber manchen im Haushalt vorkommenden Stoffen nicht beständig ist und die Nickeloberfläche beispielsweise von Milchsäure, Senf oder Handschweiß angegriffen wird. Darüber hinaus besteht die Gefahr eines Auftretens von Hautreaktionen, wenn eine Bedienperson eine Kontaktallergie gegen Nickel besitzt. Bekannt ist es, diese Nachteile durch Aufbringen eines Schutzlacks auf die Nickeloberfläche zu vermeiden. Dies bringt jedoch Nachteile hinsichtlich der Verschleißfestigkeit der Oberfläche mit sich. Auch die gewünschte metallische Anfassqualität des Bedienelements ist nach dem Aufbringen des Schutzlacks nicht mehr gegeben.Generic controls of the prior art have the disadvantage that the surface formed of nickel is not resistant to some substances occurring in the household and the nickel surface is attacked for example by lactic acid, mustard or sweat. In addition, there is a risk of occurrence of skin reactions when an operator has contact allergy to nickel. It is known to avoid these disadvantages by applying a protective lacquer to the nickel surface. However, this entails disadvantages in terms of wear resistance of the surface. Even the desired metallic touch quality of the control element is no longer present after the application of the protective lacquer.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bedienelement der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zum Herstellen des Bedienelements zur Verfügung zu stellen, das eine verbesserte Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen besitzt.The present invention is therefore an object of the invention to provide an operating element of the type mentioned above and a method for producing the operating element, which has an improved resistance to external influences.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Bedienelements erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf die Nickelbeschichtung eine Edelmetallbeschichtung aufgebracht ist. Die Oberfläche des Bedienelements ist damit von der Edelmetallschicht gebildet, welche durch äußere chemische Einflüsse nicht angegriffen wird. Ein dauerhaft gleichbleibendes äußeres Erscheinungsbild des Knebels ist damit gewährleistet.This object is achieved with respect to the operating element according to the invention in that a noble metal coating is applied to the nickel coating. The surface of the control element is thus formed by the noble metal layer, which is not attacked by external chemical influences. A permanently consistent external appearance of the gag is guaranteed.
Mit besonderem Vorteil ist als Edelmetallbeschichtung eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen. Die optischen Eigenschaften einer Palladiumbeschichtung ähneln den optischen Eigenschaften der bisher verwendeten Nickelbeschichtung. Mit dem erfindungsgemäßen Bedienelement kann damit das optische Erscheinungsbild eines vollständig aus Edelstahl ausgeführten Bedienelements nachgebildet werden. Palladium als Beschichtungsmaterial besitzt den weiteren Vorteil, dass es im Vergleich zu anderen Edelmetallen günstig zu beschaffen ist.With particular advantage, a palladium coating or a coating with a palladium alloy is provided as noble metal coating. The optical properties of a palladium coating are similar to the optical properties of the previously used nickel coating. With the control element according to the invention can thus be simulated the visual appearance of a completely made of stainless steel control element. Palladium as a coating material has the further advantage that it is cheap to obtain compared to other precious metals.
Mit besonderem Vorteil weist die Edelmetallbeschichtung eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist sichergestellt, dass das Bedienelement vollständig mit der Edelmetallbeschichtung überzogen ist und von außen auf das Bedienelement einwirkende Medien die Nickelbeschichtung nicht beschädigen können. Ein direkter Kontakt der Haut einer Bedienperson mit der unter der Edelmetallbeschichtung befindlichen Nickelbeschichtung ist ebenfalls ausgeschlossen. Andererseits ist die Schichtdicke der Edelmetallbeschichtung so gering, dass eine Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung praktisch unverändert sichtbar bleibt. Eine besonders ansprechende optische Oberflächenstruktur des Bedienelements wird dadurch erreicht, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist. Auf die mechanisch bearbeitet Nickeloberfläche wird dann die dünne Edelmetallbeschichtung aufgetragen.With particular advantage, the noble metal coating has a layer thickness of between 0.5 μm and 1.5 μm, preferably between 0.8 μm and 1.2 μm. With this layer thickness, it is ensured that the control element is completely coated with the noble metal coating and that external media acting on the control element can not damage the nickel coating. Direct contact of the skin of an operator with the nickel coating under the noble metal coating is also excluded. On the other hand, the layer thickness of the noble metal coating is so low that a surface structure of the nickel coating remains virtually unchanged visible. A particularly appealing optical Surface structure of the control element is achieved in that a surface of the nickel coating is mechanically processed, for example, ground or brushed. The thin precious metal coating is then applied to the mechanically processed nickel surface.
Die Nickelbeschichtung weist hierzu eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm auf. Bei dieser Schichtdicke ist eine mechanische Bearbeitbarkeit der Nickeloberfläche gewährleistet, derart, dass die Nickelbeschichtung an keiner Stelle vollständig abgetragen wird.For this purpose, the nickel coating has a layer thickness between 10 μm and 25 μm, preferably between 15 μm and 25 μm. In this layer thickness, a mechanical workability of the nickel surface is ensured, such that the nickel coating is not completely removed at any point.
Eine gute Haltbarkeit der metallischen Beschichtungen auf dem Grundkörper aus Kunststoff ist dadurch gewährleistet, dass auf dem Grundkörper, unterhalb der Nickelbeschichtung, eine Kupferbeschichtung aufgebracht ist.A good durability of the metallic coatings on the plastic body is ensured by the fact that on the base body, below the nickel coating, a copper coating is applied.
Die Kupferbeschichtung besitzt eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm.The copper coating has a layer thickness between 10 .mu.m and 25 .mu.m, preferably between 14 .mu.m and 25 .mu.m.
Der Kunststoff des Grundkörpers enthält ein Polycarbonat und/oder ein Acrylnitril- Butadien-Styrol und/oder ein Polyamid. Die genannten Kunststoffe lassen sich in vorteilhafter weise haltbar metallisch beschichten.The plastic of the base body contains a polycarbonate and / or an acrylonitrile-butadiene-styrene and / or a polyamide. The plastics mentioned can be advantageously coated durable metallic.
Hierbei werden die Nickelbeschichtung und/oder die Edelmetallbeschichtung und/oder die Kupferbeschichtung galvanisch aufgebracht.In this case, the nickel coating and / or the noble metal coating and / or the copper coating are applied galvanically.
Wichtig ist es, dass die Summe der Schichtdicken aller aufgebrachten Metallbeschichtungen 0,1 mm nicht übersteigt. Damit ist sichergestellt, dass die geringeIt is important that the sum of the layer thicknesses of all applied metal coatings does not exceed 0.1 mm. This ensures that the low
Wärmeleitfähigkeit des Grundkörpers aus Kunststoff durch die metallischenThermal conductivity of the plastic body through the metallic
Beschichtungen nicht oder nur geringfügig erhöht wird. Eine geringe Wärmeleitfähigkeit ist insbesondere bei Bedienelementen für Kochstellen vorteilhaft, damit die während desCoatings is not or only slightly increased. A low thermal conductivity is particularly advantageous for controls for cooking, so that during the
Kochvorgangs entstehende Wärme nicht zu einer übermäßigen Erwärmung des Bedienelements führt.Cooking process resulting heat does not lead to excessive heating of the control element.
Bezüglich des Verfahrens zum Herstellen eines Bedienelements für ein Hausgerät wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst: galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung; mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung; galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung.With regard to the method for producing a control element for a domestic appliance, the above-mentioned object is achieved in that the method comprises the following Process steps include: electroplating a nickel coating; mechanically working a surface of the nickel coating; galvanic application of a noble metal coating.
Vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung wird eine Kupferbeschichtung galvanisch auf den Grundkörper aufgebracht. Bei der Edelmetallbeschichtung handelt es sich um eineBefore applying the nickel coating, a copper coating is applied galvanically to the base body. The precious metal coating is a
Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung. DiePalladium coating or a coating with a palladium alloy. The
Edelmetallbeschichtung wird mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm aufgetragen. Sämtliche oben beschriebenePrecious metal coating is applied with a layer thickness between 0.5 μm and 1.5 μm, preferably between 0.8 μm and 1.2 μm. All described above
Merkmale des erfindungsgemäßen Bedienelements sind für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Bedienelements ebenfalls relevant und sind damitFeatures of the control element according to the invention are also relevant to the inventive method for producing the operating element and are thus
Bestandteil der Verfahrenerfindung.Part of the process invention.
Weiter Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigtFurther advantages and details of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment in the schematic figures. It shows
Fig. 1 ein als Gaskochfeld ausgebildetes Hausgerät,1 is a trained as a gas hob household appliance,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgebildetes Bedienelement,2 shows an inventive, trained as a gag control,
Fig. 3 einen Knebel im Querschnitt,3 a gag in cross section,
Fig. 4 einen Ausschnitt eines Grundkörpers des Knebels.Fig. 4 shows a detail of a main body of the gag.
Figur 1 zeigt ein von einem Gaskochfeld 10 gebildetes Hausgerät. Das Gaskochfeld besitzt vier auf einer Kochfeld platte 14 angeordnete Gasbrenner 11. Jedem derFIG. 1 shows a domestic appliance formed by a gas hob 10. The gas hob has four arranged on a hob plate 14 gas burner 11. Each of the
Gasbrenner 1 1 ist ein Topfträger 12 zugeordnet. Gargutbehälter, beispielsweise Töpfe oder Pfannen, können auf den Topfträgern 12 derart abgestellt werden, dass sie sich geringfügig oberhalb eines Brenners 11 befinden und durch die am Brenner 1 1 brennendeGas burner 1 1 is associated with a pot carrier 12. Gargutbehälter, such as pots or pans, can be placed on the pot carriers 12 so that they are slightly above a burner 11 and burning through the burner 1 1
Gasflamme beheizt werden. Im vorderen Bereich des Gaskochfelds 10 befindet sich eine Bedienzone 13, auf der vier als Knebel ausgeführte Bedienelemente 1 zum Steuern derGas flame to be heated. In the front region of the gas hob 10 is an operating zone 13, on the four executed as a toggle controls 1 for controlling the
Gasbrenner 11 angeordnet sind. Die Bedienzone 13 kann Bestandsteil der KochfeldplatteGas burner 11 are arranged. The operating zone 13 can be part of the hob plate
14 sein oder als separates Teil ausgeführt sein. Ein erfindungsgemäßes, als Knebel ausgeführtes Bedienelement 1 ist in Figur 2 perspektivisch dargestellt. Zu erkennen ist, dass das Bedienelement 1 einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 2 aufweist, der die sichtbare Oberfläche des Bedienelements 1 bildet. Der Grundkörper 2 weist stirnseitig eine Vertiefung 8 auf, die zur Kennzeichnung der Null-Stellung des Bedienelements 1 dient. An seiner Umfangsfläche weist der Grundkörper 2 weitere Vertiefungen 9 auf, die einer Verbesserung der Optik dienen und insbesondere die Reibung zwischen dem Bedienelement und der Hand der Bedienperson erhöhen sollen.14 or be designed as a separate part. An inventive, designed as a toggle control element 1 is shown in perspective in Figure 2. It can be seen that the operating element 1 has a substantially cylindrical main body 2, which forms the visible surface of the operating element 1. The main body 2 has a recess 8 on the front side, which serves to identify the zero position of the operating element 1. On its peripheral surface, the base body 2 further recesses 9, which serve to improve the appearance and in particular to increase the friction between the control and the hand of the operator.
In Figur 3 ist in einem Schnitt durch das Bedienelement 1 dessen konstruktiver Aufbau zu erkennen. Der Grundkörper 8 ist auf einen Innenkörper 3 des Bedienelements 1 aufgesteckt und nicht lösbar mit diesem verbunden. Mit dem Innenkörper 3 wird das Bedienelement 1 auf eine Schaltachse eines Gasventils aufgesteckt und wird hierauf mittels einer in den Innenkörper 3 eingesteckten Blattfeder 4 gehalten.In Figure 3, the structural design can be seen in a section through the control element 1. The main body 8 is attached to an inner body 3 of the control element 1 and not detachably connected thereto. With the inner body 3, the operating element 1 is plugged onto a switching axis of a gas valve and is held thereon by means of an inserted into the inner body 3 leaf spring 4.
Der markierte Ausschnitt A des Grundkörpers 2 ist in Figur 4 vergrößert dargestellt. Zu erkennen ist hier ein Ausschnitt des aus Kunststoff ausgebildeten Grundkörpers 2. Bei dem Kunststoff handelt es sich beispielsweise um eine Mischung aus Polycarbonat (PC) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), oder um ein Polyamid (PA). Direkt auf den Kunststoff des Grundkörpers 2 ist eine Kupferbeschichtung 5 mit einer Stärke von vorzugsweise 14 μm galvanisch aufgebracht. Auf der Kupferbeschichtung 5 befindet sich eine galvanische Nickelbeschichtung 6 mit einer Schichtdicke von vorzugsweise 15 μm. Die sichtbare und von einer Bedienperson fühlbare Oberfläche des Bedienelements 1 ist von einer Edelmetallbeschichtung 7 gebildet, die außen auf die Nickelbeschichtung 6 galvanisch aufgebracht ist. Bei der erfindungsgemäß vorhandenen Edelmetallbeschichtung 7 handelt es sich vorzugsweise um eine Palladiumbeschichtung mit einer Schichtdicke von 1 μm. Die Wandstärke des Grundkörpers 2 sowie die Schichtdicken der Kupferbeschichtung 5, der Nickelbeschichtung 6 und der Edelmetallbeschichtung 7 sind in Figur 4 nicht maßstabsgetreu wiedergegeben.The marked section A of the main body 2 is shown enlarged in FIG. The plastic is, for example, a mixture of polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), or a polyamide (PA). Directly on the plastic of the base body 2, a copper coating 5 with a thickness of preferably 14 microns is applied galvanically. On the copper coating 5 is a galvanic nickel coating 6 with a layer thickness of preferably 15 microns. The visible and palpable by an operator surface of the control element 1 is formed by a noble metal coating 7, which is externally applied to the nickel coating 6 galvanically. The noble metal coating 7 present according to the invention is preferably a palladium coating with a layer thickness of 1 μm. The wall thickness of the main body 2 and the layer thicknesses of the copper coating 5, the nickel coating 6 and the noble metal coating 7 are not reproduced to scale in FIG. 4.
Die Nickelbeschichtung 6 ist vor dem Aufbringen der Edelmetallbeschichtung 7 mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet. Dadurch erhält der Bedienknebel ein edelstahlähnliches Aussehen. Die Edelmetallbeschichtung 7 ist so dünn, dass die Oberflächenstruktur der Nickelbeschichtung 6 sichtbar bleibt. Bei Verwendung von Palladium als Edelmetall besitzt das Bedienelement auch eine edelstahlähnliche Farbgebung und Lichtbrechung. Dadurch, dass das Bedienelement 1 eine metallische Oberfläche besitzt, entspricht auch die haptische Anfassqualität des Bedienelements der eines vollständig aus Metall ausgeführten Knebels. The nickel coating 6 is mechanically processed, for example, ground or brushed before applying the noble metal coating 7. This gives the control knob a stainless steel-like appearance. The noble metal coating 7 is so thin that the surface structure of the nickel coating 6 remains visible. at Using palladium as a precious metal, the control also has a stainless steel-like color and refraction. Because the operating element 1 has a metallic surface, the haptic touch quality of the operating element also corresponds to that of a toggle made entirely of metal.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Bedienelement1 control element
2 Grundkörper2 main body
3 Innenkörper3 inner body
4 Blattfeder4 leaf spring
5 Kupferbeschichtung5 copper coating
6 Nickelbeschichtung6 Nickel coating
7 Edelmetallbeschichtung7 precious metal coating
8,9 Vertiefungen8.9 wells
10 Gaskochfeld10 gas hob
11 Brenner11 burners
12 Topfträger12 pan supports
13 Bedienzone13 operating zone
14 Kochfeldplatte 14 hob plate

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bedienelement (1 ), insbesondere Knebel, für ein Hausgerät mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, der eine Nickelbeschichtung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Nickelbeschichtung (6) eine EdelmetallbeschichtungFirst operating element (1), in particular toggle, for a domestic appliance with a base body (2) made of plastic, which has a nickel coating (6), characterized in that on the nickel coating (6) has a noble metal coating
(7) aufgebracht ist.(7) is applied.
2. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Edelmetallbeschichtung (7) eine Palladiumbeschichtung oder eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung vorgesehen ist.Second control element (1) according to claim 1, characterized in that as a noble metal coating (7) is provided a palladium coating or a coating with a palladium alloy.
3. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (7) eine Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm, aufweist.3. Operating element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the noble metal coating (7) has a layer thickness between 0.5 .mu.m and 1, 5 .mu.m, preferably between 0.8 .mu.m and 1, 2 .mu.m.
4. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche der Nickelbeschichtung (6) mechanisch bearbeitet, beispielsweise geschliffen oder gebürstet ist.4. Operating element (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a surface of the nickel coating (6) is mechanically processed, for example, ground or brushed.
5. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm, aufweist.5. Operating element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nickel coating (6) has a layer thickness between 10 .mu.m and 25 .mu.m, preferably between 15 .mu.m and 25 .mu.m.
6. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundkörper (2), unterhalb der Nickelbeschichtung (6), eine6. Operating element (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the base body (2), below the nickel coating (6), a
Kupferbeschichtung (5) aufgebracht ist.Copper coating (5) is applied.
7. Bedienelement (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferbeschichtung (5) eine Schichtdicke zwischen 10 μm und 25 μm, vorzugsweise zwischen 14 μm und 25 μm, aufweist. 7. operating element (1) according to claim 6, characterized in that the copper coating (5) has a layer thickness between 10 .mu.m and 25 .mu.m, preferably between 14 .mu.m and 25 .mu.m.
8. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Grundkörpers (2) ein Polycarbonat (PC) und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und/oder ein Polyamid (PA) enthält.8. operating element (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic of the base body (2) is a polycarbonate (PC) and / or an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and / or a polyamide (PA) contains.
9. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelbeschichtung (6) und/oder die Edelmetallbeschichtung (7) und/oder die Kupferbeschichtung (5) galvanisch aufgebracht sind.9. Operating element (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the nickel coating (6) and / or the noble metal coating (7) and / or the copper coating (5) are applied galvanically.
10. Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Schichtdicken aller auf den Grundkörper aufgebrachten metallischen Beschichtungen (5, 6, 7) 0,1 mm nicht übersteigt.10. operating element (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sum of the layer thicknesses of all applied to the body metallic coatings (5, 6, 7) does not exceed 0.1 mm.
11. Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements (1 ) für ein Hausgerät, insbesondere eines Knebels, mit einem Grundkörper (2) aus Kunststoff, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: - galvanisches Aufbringen einer Nickelbeschichtung (6)11. A method for producing a control element (1) for a domestic appliance, in particular a gag, having a base body (2) made of plastic, comprising the following method steps: - galvanic application of a nickel coating (6)
- mechanisches Bearbeiten einer Oberfläche der Nickelbeschichtung (6)- mechanical working of a surface of the nickel coating (6)
- galvanisches Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung (7).- galvanic application of a noble metal coating (7).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Nickelbeschichtung (6) auf den Grundkörper eine Kupferbeschichtung (5) galvanisch aufgebracht wird.12. The method according to claim 1 1, characterized in that prior to the application of the nickel coating (6) on the base body, a copper coating (5) is applied by electroplating.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Edelmetallbeschichtung (7) um eine Palladiumbeschichtung oder um eine Beschichtung mit einer Palladiumlegierung handelt.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that it is the noble metal coating (7) is a palladium coating or a coating with a palladium alloy.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallbeschichtung (7) mit einer Schichtdicke zwischen 0,5 μm und 1 ,5 μm, vorzugsweise zwischen 0,8 μm und 1 ,2 μm aufgetragen wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the noble metal coating (7) with a layer thickness between 0.5 .mu.m and 1, 5 .mu.m, preferably between 0.8 .mu.m and 1, 2 microns is applied.
15. Hausgerät, insbesondere Gaskochfeld, mit einem Bedienelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10. 15. Domestic appliance, in particular gas hob, with a control element (1) according to one of claims 1 to 10.
PCT/EP2009/063813 2008-10-23 2009-10-21 Control element for a household appliance WO2010046400A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/124,677 US20110203571A1 (en) 2008-10-23 2009-10-21 Control element for a household appliance
EP09744118A EP2340320A1 (en) 2008-10-23 2009-10-21 Control element for a household appliance

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008043125.7 2008-10-23
DE102008043125A DE102008043125A1 (en) 2008-10-23 2008-10-23 Operating element for a household appliance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010046400A1 true WO2010046400A1 (en) 2010-04-29

Family

ID=41397497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/063813 WO2010046400A1 (en) 2008-10-23 2009-10-21 Control element for a household appliance

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110203571A1 (en)
EP (1) EP2340320A1 (en)
DE (1) DE102008043125A1 (en)
WO (1) WO2010046400A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2697568B1 (en) * 2011-04-11 2016-11-30 BSH Hausgeräte GmbH Control element and a household device
DE102015006552A1 (en) * 2015-05-21 2016-11-24 Audi Ag Method for producing a component with a structured surface for an operating device of a motor vehicle
USD867850S1 (en) * 2017-11-20 2019-11-26 As America, Inc. Faucet dial
US10935253B2 (en) 2018-06-13 2021-03-02 Electrolux Home Products, Inc. Switch box for a cooktop appliance
USD891901S1 (en) * 2019-04-05 2020-08-04 Dormakaba Usa Inc. Knob

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671274A (en) * 1965-08-06 1972-06-20 Giichi Okuno Baths for activating the surface of plastics to be chemically metal-plated
JP2000212760A (en) * 1999-01-19 2000-08-02 Hitachi Cable Ltd Production of partially plated plastic molding
US20060086620A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Chase Lee A Textured decorative plating on plastic components
US20060102487A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Parsons Dennis R Ii Platable coating and plating process

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL142200B (en) * 1967-02-08 1974-05-15 Hooker Chemical Corp METHOD OF PREPARATION OF THE SURFACE OF NON-CONDUCTIVE SUBSTRATES IN ORDER TO MAKE THEM SUITABLE FOR CURRENTLESS COVERING WITH A LAYER OF METAL, OBJECTS OBTAINED ACCORDING TO THIS METHOD, AS WELL AS SUCH A METALLIC PROJECT.
DE2047428A1 (en) * 1970-09-26 1972-03-30 Henig H Nickel electrocoating - plastics articles precoated with electroless reduced nickel layer
US4446811A (en) * 1981-10-13 1984-05-08 The Grigoleit Company Knob and skirt assembly
US5198096A (en) * 1990-11-28 1993-03-30 General Electric Company Method of preparing polycarbonate surfaces for subsequent plating thereon and improved metal-plated plastic articles made therefrom
DE4221948C1 (en) * 1992-07-02 1993-10-21 Schering Ag Process for the metallization of plastics and use
US6217947B1 (en) * 1998-12-16 2001-04-17 Battelle Memorial Institute Plasma enhanced polymer deposition onto fixtures
EP1295961B1 (en) * 2000-06-27 2012-05-30 Citizen Holdings Co., Ltd. Decorative article having a white film
JP4010355B2 (en) * 2001-07-16 2007-11-21 ポリマテック株式会社 Key top for pushbutton switch and manufacturing method thereof
DE10208674B4 (en) * 2002-02-28 2011-07-07 BIA Kunststoff- und Galvanotechnik GmbH & Co. KG, 42655 Process for the production of electroplated elements with backlightable symbols and elements produced by the process
WO2004067804A2 (en) * 2003-01-27 2004-08-12 Hansgrohe Ag Coating method
DE10303650A1 (en) * 2003-01-27 2004-07-29 Hansgrohe Ag Coating of objects such as plastic sprays comprises application of a layer of copper, nickel or a copper-nickel alloy, mechanical surface treatment of at least the outer applied layer and application of a palladium-nickel layer
DE10317798B4 (en) * 2003-04-16 2008-01-24 AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG Method for producing a decorative component
DE20321779U1 (en) * 2003-05-07 2010-01-21 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Transilluminable thermoplastic part with electroplated surface
JP2006128228A (en) * 2004-10-26 2006-05-18 Seiko Epson Corp Forming method of conductive film, wiring board, electronic device, and electronic equipment
DE102007015625B4 (en) * 2007-03-29 2015-05-07 Bia Kunststoff- Und Galvanotechnik Gmbh & Co. Kg Process for producing galvanically coated components with transilluminable or non-illuminated structures and operating, decorative or display elements produced by the process
DE102008047833A1 (en) * 2008-09-18 2009-05-07 Daimler Ag Plastic mold manufacturing method for hand wheel of air vent of ventilation system in motor vehicle, involves galvanizing plastic part under galvanic decoupling of another plastic part from former plastic part by third plastic part

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671274A (en) * 1965-08-06 1972-06-20 Giichi Okuno Baths for activating the surface of plastics to be chemically metal-plated
JP2000212760A (en) * 1999-01-19 2000-08-02 Hitachi Cable Ltd Production of partially plated plastic molding
US20060086620A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Chase Lee A Textured decorative plating on plastic components
US20060102487A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Parsons Dennis R Ii Platable coating and plating process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2340320A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2340320A1 (en) 2011-07-06
US20110203571A1 (en) 2011-08-25
DE102008043125A1 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2013033B2 (en) Cooking plate with an embedded decoration
WO2010046400A1 (en) Control element for a household appliance
EP2217036B2 (en) Kitchen worktop with induction hob
EP2614308A1 (en) Domestic-appliance-operating device
EP2697568A1 (en) Operator control element and domestic appliance
EP2703728B1 (en) Hotplate device
WO2010091924A1 (en) Method for producing a fitting, a lateral screen or a refining product carrier for high temperature applications and metal component
EP0349804A1 (en) Process for coating household and kitchen appliances with an adhesive layer
EP2933354B1 (en) Household device construction device
DE102008017779A1 (en) Cooking hob comprises removable, slidable and movable control element, cover plate, and sensor arrangement arranged under cover plate for detecting position and rotation of control element
DE102009046998A1 (en) Control panel for household appliance i.e. baking oven, has support piece i.e. solid metal piece, comprising one piece holding element i.e. latching element, for holding control unit and/or support piece
EP2671849B1 (en) Method for manufacturing a domestic appliance and domestic appliance
DE102006029817A1 (en) Sheet metal and method for producing a metal sheet
DE102016218807A1 (en) household appliance
DE102014100414A1 (en) Extractor hood means
DE102006011315B4 (en) Method for equipping a hob with glass ceramic plates
WO2012028986A1 (en) Domestic appliance with a panel made of a transparent material, and method for producing such a panel
EP3182017B1 (en) Domestic appliance
DE10157221A1 (en) Front plate, for a cooking appliance, has an outer cladding fitted with access openings for the controls, held at the frame by a separate support
EP2975184A1 (en) Component made of brass and use of the component
WO2020244866A1 (en) Electric contact element for high operating voltages
EP2745055B1 (en) Overvoltage-protected household appliance
DE102012206930A1 (en) Plate i.e. hot plate, for e.g. induction hob, has line-like isolation regions intersecting at point and limiting mutually-insulated sections perpendicular to surface of base plate that is formed from glass or glass ceramic
DE102012223461A1 (en) Component e.g. electric radiator, is useful in muffle, comprises liquid-tight and/or gastight glass-bound ceramics that is formed as film, where glass-bound ceramics is formed as carrier layer, on which conductive layer is applied
CH716843A2 (en) Process for coating metal surfaces for the kitchen area.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09744118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009744118

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009744118

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13124677

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE