WO2010041592A1 - シリンジポンプ - Google Patents

Abstract

　シリンジポンプ（１０）は、シリンジ（１２ａ）のシリンジ外筒（１８）を載置するシリンジ載置部（３４）と、弾性体によって引き下げられ、載置されたシリンジ外筒（１８）に対して上面に接触して固定するクランプ（５０）と、載置されたシリンジ（１２ａ）における押子（１６）の押子フランジ（２８）をレバー（６６）で保持し、該押子（１６）を押し出すスライダ（６０）と、コンピュータ（１１０）によって表示制御される液晶モニタ（１０２）とを有する。液晶モニタ（１０２）は、シリンジ載置部（３４）にシリンジ外筒（１８）を載置する操作と、スライダ（６０）に押子フランジ（２８）をセットする操作と、クランプ（５０）でシリンジ外筒（１８）を固定する操作とについて、それぞれ、操作の前後の状態を所定間隔で交互に繰り返し表示する。

Description

シリンジポンプ

　本発明は、種々のシリンジを載置及び固定し、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダで押し出すことにより送液するシリンジポンプに関する。

　集中治療室（ＩＣＵ）等において、患者へ薬液又は栄養剤等を正確且つ長時間にわたって送液する際にシリンジポンプが広く用いられている。シリンジポンプは、種々のシリンジを載置及び固定し、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダによって正確に速度制御をしながら押し出すことにより高精度の送液ができる。

　シリンジポンプは、種々の大きさのシリンジが載置可能であり、しかも送液量を簡便に設定可能な構成となっており、汎用性が高い。このようなシリンジポンプは、例えば特開２００４－７３３７３号公報（ＵＳ７，１５３，２９０Ｂ２）及び特開２００７－３０６９９０号公報に開示されている。

　シリンジポンプでは、種々の大きさのシリンジを載置して送液をするために、弾性体によって引き下げられ、載置された外筒に対して上面に接触して固定するクランプと、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダに保持するレバーが設けられている。クランプは、リリース位置と固定位置とを回転して選択可能となっており、固定位置において弾性的に降下させることにより外筒を固定することができる。レバーは弾性的に開閉可能な一対が設けられ、種々の径の押子フランジを挟持してスライダに固定することができる。

　シリンジポンプでは、前記のクランプ及びレバーを備えるスライダにより、外筒及び押子フランジを確実に固定して安定した送液が可能になっている。

　一方、その前段階において、シリンジ載置部に外筒を載置すること、クランプにより外筒を固定すること、及び、押子の押子フランジをレバーで固定することは医療従事者が行う操作であって、正しい操作が励行されている。また、特開２００７－３０６９９０号公報では、仮にこれらの操作が不十分である場合に、所定の警告を行うようにしており、操作をする医療従事者の注意力の負担軽減が図られている。

　しかしながら、シリンジの載置方法、クランプ及びレバーを備えるスライダ等の操作を理解していない者又は頻繁に操作をしていない者は、マニュアルを見なければシリンジポンプの操作ができない。また、シリンジポンプの操作を習熟している者にとっても、操作の適否の確認を一層簡便に行えることが望ましい。

　さらに、従来のシリンジポンプに対しては、いくつかの課題が見出されている。

　第１に、シリンジポンプには、外部電源からの給電が停止しても所定の対応が可能なようにある程度の時間は内部的に電力を供給可能な二次電池が設けられているが、基本的には外部電源から確実に給電することが望ましい。

　第２に、シリンジポンプを用いて送液を行っている最中には、種々の異常検出を行っているが、異常検出時に、異常の種類を容易に把握できることが望まれている。

　第３に、シリンジポンプでは、所定の基準に従った定期点検が義務づけられているが、該定期点検は複数の項目にわたって複数の手順で行う必要があり、実質的にはマニュアルを参照しながら行わなければならず、操作者の負担になっている。

　本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、操作性が一層向上したシリンジポンプを提供することを目的とし、特に、シリンジをセットする際にどのような操作をすればよいのか容易に把握することのできるシリンジポンプを提供することを目的とする。

　本発明に係るシリンジポンプは、シリンジの外筒を載置するシリンジ載置部と、前記シリンジ載置部に載置された前記シリンジの押子を保持するスライダと、前記シリンジ載置部に載置された前記外筒に対して上面に接触して固定するクランプと、所定情報を表示する表示部と、前記表示部の表示を制御する制御部とを有し、前記表示部は、前記制御部の制御によって、前記シリンジ載置部に前記外筒を載置する操作と、前記スライダで前記押子を保持する操作と、前記クランプで前記外筒を固定する操作とについて、それぞれ操作の前後の状態が変化する画像を表示することを特徴とする。

　このように、操作の前後の状態が変化する画像で表示することにより、シリンジをセットする際にどのような操作をすればよいのか容易に把握することができる。

　前記表示部は、前記それぞれ操作の前後の状態を示す画像を所定間隔で交互に繰り返し表示してもよい。これにより、操作前後の差異点が明確且つ容易に把握され、どのような操作をすればよいのかについて一層容易に理解可能となる。

　前記シリンジ載置部に前記外筒が載置されたことを検出する外筒検出部と、前記スライダに前記押子が保持されたことを検出する押子検出部と、前記クランプが前記外筒を固定したことを検出するクランプ検出部とを有し、前記制御部は、前記外筒検出部、前記押子検出部及び前記クランプ検出部に接続され、前記表示部は、前記制御部に、前記外筒検出部、前記押子検出部、及び前記クランプ検出部の検出情報が入力されたときに、それぞれ対応する操作の終了後の状態を示す画像を表示してもよい。これにより、各操作が適正になされたことを手順ごとに確認することができる。

　また、本発明に係るシリンジポンプは、シリンジの外筒を載置するシリンジ載置部と、前記シリンジ載置部に載置された前記シリンジの押子を保持するスライダと、前記シリンジ載置部に載置された前記外筒に対して上面に接触して固定するクランプと、前記シリンジ載置部に前記外筒が載置されたことを検出する外筒検出部と、前記スライダに前記押子が保持されたことを検出する押子検出部と、前記クランプが前記外筒を固定したことを検出するクランプ検出部と、所定情報を表示する表示部と、前記表示部の表示を制御する制御部とを有し、前記表示部は、前記制御部の制御によって、前記外筒検出部、前記押子検出部、及び前記クランプ検出部のそれぞれの検出状態を表示することを特徴とする。

　これにより各検出部の検出状況の確認が容易となり、未装着又は誤装着の箇所が分かるのでシリンジポンプの操作性が一層向上する。

　前記表示部は、前記制御部に、前記外筒検出部、前記押子検出部、及び前記クランプ検出部の検出情報が入力されたときに、それぞれ対応する前記シリンジ載置部に前記外筒を載置する操作、前記スライダで前記押子を保持する操作、前記クランプで前記外筒を固定する操作の終了後の状態を示す画像を表示してもよい。このように、シリンジをセットする作業の全てが終了したときに、操作の全てが正しく終了したことを明示することにより操作の適否の確認が一層簡便になり、操作者の安心感が高まる。

　前記制御部は、異常が発生したと判断したときに、前記表示部に、異常の種類を示す情報を表示すると、操作者は異常の種類を容易に把握できる。

　この場合、前記表示部は、前記制御部に、前記外筒検出部、前記押子検出部、及び前記クランプ検出部の全ての検出情報が入力された後で、該検出情報のいずれか１つ以上が未検出情報に変化したときに、対応する異常の種類の情報を表示するとよい。

　前記表示部は、オン・オフ可能なバックライトを有し、前記制御部によって、異常が発生したと判断されたときに、前記バックライトを点滅させると、操作者に対する心理的な注意喚起効果がある。

　外部電力が供給され、各部に給電する電源端子と、前記電源端子から充電され、各部に給電可能な二次電池と、前記電源端子への外部電力の接続状態を検出する外部電源検出部と、前記制御部は、前記外部電源検出部から得られる信号に基づいて、前記外部電源が接続されていないと判断されるときに前記表示部に、前記外部電源の接続を促す情報を表示してもよい。このような外部電源検出部を設け、外部電力が供給されていないと判断されるときに、表示部に、外部電源の接続を促す情報を表示することにより、二次電池による給電状態で放置されることが一層確実に防止され、外部電源から確実に給電されるようになる。

　前記制御部は、規定された点検動作を行う際に、前記表示部に、該点検動作の手順に合わせて操作内容を表示してもよい。これにより、マニュアルを参照しなくても点検動作を行うことができ、操作者の負担減になる。

　本発明に係るシリンジポンプによれば、操作の前後の状態が変化する画像で表示することにより、シリンジをセットする際にどのような操作をすればよいのか容易に把握することが可能になる。また、シリンジのセットされていない箇所を容易に把握できるようになる。

シリンジが載置される前の本実施の形態に係るシリンジポンプの斜視図である。 シリンジが載置された本実施の形態に係るシリンジポンプの斜視図である。 本実施の形態に係るシリンジポンプを背面から見た斜視図である。 斜めに設定されたシリンジポンプの斜視図である。 本実施の形態に係るシリンジポンプのブロック構成図である。 シリンジをセットするａ操作の様子を示す図である。 シリンジをセットするｂ操作の様子を示す図である。 シリンジをセットするｃ操作の様子を示す図である。 図９Ａは初期状態画面であり、図９Ｂは第１シリンジ正常載置状態画面である。 図１０Ａはフランジセット状態画面であり、図１０Ｂは第２シリンジ正常載置状態画面である。 図１１Ａはスライダセット状態画面であり、図１１Ｂは第３シリンジ正常載置状態画面である。 セット完了画面である。 運転画面である。 図１４Ａは、完全放電時の電源シンボルであり、図１４Ｂは、充電残量は略半分程度のときの電源シンボルであり、図１４Ｃは、満充電時の電源シンボルである。 充電中表示シンボルである。 警報発生時の画面である。 図１７Ａは、第１異常対応後画面であり、図１７Ｂは、第２異常対応後画面である。 点検動作時の画面である。

　以下、本発明に係るシリンジポンプについて実施の形態を挙げ、添付の図１～図１８を参照しながら説明する。先ず、本実施の形態に係るシリンジポンプ１０に適用されるシリンジ１２ａについて説明する。

　図１に示すように、シリンジ１２ａは、従来用いられている汎用品であり、シリンジ外筒（外筒）１８と押子１６とからなる。シリンジ外筒１８は薬液等が充填される透明のシリンジ本体１４と、基端側に設けられた外筒フランジ２０と、先端側に設けられてチューブ２２が接続される排出ポート２４とを有する。外筒フランジ２０は略楕円形状であって、その短径方向の幅は本体１４の径よりもやや幅広であり、大径方向幅は人が指をかけることのできる程度の幅に設定されている。外筒フランジ２０は適度に薄く、例えば１～２ｍｍ程度の厚みである。チューブ２２は、一端が排出ポート２４に接続され、他端が図示しない留置針等に接続されて患者に薬液を注入することができる。

　押子１６は、先端に設けられてシリンジ外筒１８内の薬液を送り出すガスケット２６と、基端に設けられた円盤状の押子フランジ２８と、ガスケット２６と押子フランジ２８とを接続するリブ３０とを有する。押子フランジ２８は、人が親指で押すことができる程度の面積で、適度に薄く、例えば１～２ｍｍ程度の厚みである。リブ３０は、先端側が太く基端側が細い断面十字形状になっており、十分な剛性を有するとともに軽量な構成となっている。シリンジポンプ１０には、複数の大きさのシリンジ（例えば、５ｍＬタイプ、１０ｍＬタイプ、２０ｍＬタイプ、３０ｍＬタイプ、５０ｍＬタイプ、１００ｍＬタイプ）を適用することができ、シリンジ１２ａは、最長、且つ最大径タイプ（最大容量タイプで、例えば、１００ｍＬタイプ）である。図１に併記するシリンジ１２ｂは最短、且つ最も細径タイプ（最小容量タイプで、例えば、５ｍＬタイプ）である。シリンジポンプ１０に適用可能なシリンジを代表的にシリンジ１２とも呼ぶ。

　以下、シリンジポンプ１０の説明において、長尺な幅方向をＸ方向、短尺な幅方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向と呼ぶ。必要に応じて、図１を基準として、Ｘ方向に関して左側をＸ１方向とも呼び、右側をＸ２方向とも呼ぶ。

　図１～図３に示すように、本実施の形態に係るシリンジポンプ１０は、Ｘ方向にやや長尺な箱形状のハウジング１１をベースに構成されており、平面視（図１で認識可能であることから平面図は省略している。）で下側略半分の操作部３２と、上側で略左半分のシリンジ載置部３４と、上側で略右半分の押子駆動部３６とを有する。シリンジポンプ１０の左側端部には取っ手３７が設けられており、可搬性に優れる。シリンジポンプ１０の上面略全面は、奥行き方向に対して非常に緩やかな弧を形成する略平面状となっている。シリンジポンプ１０は、操作部３２の各スイッチ類（例えばタクトスイッチ）が表面化粧シートで覆われた耐水性の高い構造となっている。

　シリンジポンプ１０は、シリンジ１２をセットする際にシリンジ１２内の薬液がこぼれ落ちたり、上方に設けた点滴薬がこぼれ落ちたり、周辺で用いる消毒液等が飛散して降りかかったりすることがあるため基本的に防沫構造となっている。

　シリンジポンプ１０は、側面下部に設けられた電源コンセント（電源端子）３９にＡＣケーブル３９ａを接続し、外部電源（ＡＣ１００Ｖ、ＡＣ２００Ｖ等）から電力が供給される。

　以下の説明では、シリンジポンプ１０を水平な机上に置いた状態として上下方向を規定するが、実際に使用する向きはこれに限られず、例えば図４に示すように輸液スタンド４００の載置具４０２に固定して斜めに設定した状態で使用してもよい。載置具４０２はシリンジポンプ１０を安定して保持したまま傾斜角度及び高さを調整することができる。また、載置具４０２からは電源コンセント３９とは別の図示しない専用端子に給電することができて好適である。

　図１～図３に戻り、シリンジ載置部３４は、排出ポート２４が左側となる向きでシリンジ外筒１８を載置及び固定する部分であり、操作部３２の面よりもシリンジ外筒１８（最大径のもの）の径に応じた凹状円弧面の湾曲部３８が設けられている。湾曲部３８は、載置されるシリンジ外筒１８の軸方向（Ｘ方向）を基準とした凹状の円弧柱面を形成している。

　湾曲部３８は、シリンジ載置部３４における略右半分に位置しており、手前側と奥側に設けられた壁部により構成されている。湾曲部３８には、最下面で軸方向に延在する細溝３８ａと、Ｘ２方向近傍に設けられた軸方向に隣接する２つの検出スイッチ（シリンジ外筒検出部）４０ａ及び４０ｂと、Ｘ２方向端部に設けられ、外筒フランジ２０を保持する縦方向のセット溝４２と、載置された外筒フランジ２０を弾性的に押圧して安定させるばね体４４とを有する。

　セット溝４２は、外筒フランジ２０が装着及び載置される浅い溝であって、該外筒フランジ２０の最大径方向が縦向きとなる形状であり、スライダ６０の側を構成する第１溝壁４２ａと、シリンジ載置部の側を構成する第２溝壁４２ｂによって構成されている。外筒フランジ２０の厚みは製造メーカによって異なっていることから、セット溝４２の溝幅は、適度な余裕をもって３．５ｍｍ程度に形成されている。このセット溝４２によって、シリンジ外筒１８は軸方向の位置決めが適正になされる。

　シリンジ外筒１８をシリンジ載置部３４に載置したとき、ばね体４４の爪４４ｃはセット溝４２に装着された外筒フランジ２０の最下部に当接してシリンジ載置部３４の側（Ｘ１方向）へ押圧して第２溝壁４２ｂの端面に当接させる。これにより、シリンジ外筒１８の軸方向のがたつきがなくなって安定した送液が可能になるとともに、スライダ６０によって押子１６を押し始めるときに、即時に送液を開始することができ、流量立ち上がり性能が向上する。

　細溝３８ａは、細径タイプのシリンジ１２ｂを載置する際にその安定化を図るものである。

　２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、下面から僅かに突出しており、シリンジ外筒１８を正しく載置することによってそれぞれ押し込まれて、該シリンジ外筒１８が載置されたことを検出することができる。２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの軸方向間隔は、５ｍｍ～１０ｍｍが好適であり、単一のエチレン・プロピレンゴム膜で覆われ、耐水性、耐候性が高い。エチレン・プロピレンゴム膜及び湾曲部３８は、シリンジ外筒１８に設けられた黒印刷の目盛りが見やすいように白色系にするとよい。検出スイッチ４０ａ、４０ｂは、最短タイプのシリンジ１２のシリンジ外筒１８が載置される長さの範囲内で３つ以上設けてもよい。２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、必ずしも直線状に配設されていなくてもよく、載置されるシリンジ１２の軸方向に向かって異なる位置に配設されていればよい。

　図３に示すように、ばね体４４は、樹脂製であって、湾曲部３８の側面に取り付ける取付板４４ａと、該取付板４４ａから上方に突出したばね板部４４ｂと、該ばね板部４４ｂの先端から鋭角に屈曲して斜め下方に向かう短い爪４４ｃと、ばね板部４４ｂと爪４４ｃとの接続部における両側で上方に低く突出した一対の薄い突起（突起部）４４ｄとを有する。取付板４４ａはビスによって第１溝壁４２ａの側面に取り付けられており、爪４４ｃがセット溝４２にやや入り込んでいる。一対の突起４４ｄは、Ｘ－Ｚ平面を形成しており、Ｙ方向から見て山形となっている。

　検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのやや手前側で、操作部３２とシリンジ載置部３４との境界部には載置されたシリンジ外筒１８に対して上面に接触して固定するクランプ５０が設けられている。クランプ５０は、操作部３２の上面から突出した昇降ロッド５２と、該昇降ロッド５２の上端に設けられた回転レバー５４とを有する。回転レバー５４は人手によって操作しやすい大きさ及び形状である。シリンジ１２の非載置時には、昇降ロッド５２は図示しない弾性体によって引き下げられており、回転レバー５４は昇降ロッド５２からＸ１方向に向かって略水平に配置されている。

　シリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８を載置した後、該シリンジ１２を固定する際には、先ず、回転レバー５４を持ってクランプ５０全体を引き上げ、所定のストッパで回転が制限されるまで時計方向に９０°回転させる。次に、回転レバー５４を持ったまま、弾性体の弾性力によってクランプ全体を下降させ、回転レバー５４の下面によってシリンジ外筒１８の上面を弾性的に接触させ、適度な力で押圧及び固定する（図２、図８参照）。回転レバー５４は、シリンジ外筒１８における外筒フランジ２０の近傍部分を押圧及び固定する。

　昇降ロッド５２は、クランプセンサ（クランプ検出部）１３６（図５参照）によって、下降量が検出され、回転レバー５４によって固定された対象としてシリンジ１２ａ、１２ｂ等を識別することができる。シリンジ外筒１８の固定を解除するときには逆の操作をすればよい。クランプセンサ１３６は、回転状態を検出できるようにしてもよい。

　操作部３２におけるクランプ５０の近傍には、一対の検出スイッチ４０ａ及び４０ｂがオフ状態又はクランプ５０がシリンジ外筒１８を固定していないと判断されたときに消灯状態から点滅状態になるクランプ確認ＬＥＤ５８が設けられている。クランプ確認ＬＥＤ５８にはシンボルが隣接して描かれており、操作者はその機能を概念的に理解可能である。

　押子駆動部３６は、操作部３２よりも低い段差面３６ａと、該段差面３６ａと操作部３２との間の略垂直の壁面３６ｂと、シリンジ載置部３４との間の略垂直の壁面３６ｃによって区画される空間部に設けられている。押子駆動部３６は、Ｘ方向に移動するスライダ６０と、該スライダ６０と壁面３６ｃとを接続する柔軟で伸縮可能な蛇腹筒６２とを有する。

　スライダ６０は、底部が段差面３６ａ近傍高さで、上面部が操作部３２の操作面よりも適度に高い位置で、操作しやすいように丸みを帯びた箱体である。スライダ６０は、Ｘ１方向側の接続面６２ａでシリンジ１２の押子フランジ２８が当接する位置に設けられた押子検出スイッチ（押子検出部）６４と、押子フランジ２８を接続面６２ａに当接させた状態で固定する一対のレバー６６と、接続面６２ａに設けられて押子フランジ２８を支持する円弧状の支持台６８と、スライダ６０をスライド方向に固定・解除するロックレバー７０とを有する。

　スライダ６０は、載置されたシリンジ１２における押子１６の押子フランジ２８をレバー６６で保持し、該押子１６を押し出す機能を有する。押子検出スイッチ６４は、押子フランジ２８が当接することによりオンとなる。

　ロックレバー７０は非操作時にはスライダ６０の側面から手前側に突出しており、スライダ６０を固定し、弾性的に押し込み操作をすることによりスライダ６０のＸ方向への手動スライドを許容する。ロックレバー７０の操作状態はロックセンサ１３８（図５参照）によって検出する。

　一対のレバー６６は、シリンジ１２の軸を基準として対称な内向きの円弧形状であり、ロックレバー７０を押し込むことに連動して下方の各軸６６ａを中心として傾動し、相互に離間するように拡開し、ロックレバー７０を開放することに連動して弾性的に閉じて押子フランジ２８の両脇を把持することができる。レバー６６は押子フランジ２８の外周面と、Ｘ２方向側の面を保持し、押子フランジ２８がスライダ６０から抜けることを防止できる。押子フランジ２８は、一対のレバー６６と支持台６８の３箇所で保持され、安定する。

　スライダ６０の上面には、スライダ確認ＬＥＤ７２が設けられている。スライダ６０を手動で移動させて押子フランジ２８がその側面に当接して押子検出スイッチ６４がオンとなり且つロックレバー７０を開放してレバー６６が押子フランジ２８がスライダ６０に固定されるとともに該スライダ６０が固定されたと判断されたときにスライダ確認ＬＥＤ７２が点滅状態から消灯状態になる。

　スライダ６０は、クランプ確認ＬＥＤ５８及びスライダ確認ＬＥＤ７２が消灯している状態（つまり、シリンジ１２が正確に載置された状態。以下、シリンジ正常載置状態という。）で、蛇腹筒６２内に設けられた駆動ロッド６３（図５参照）の退行動作によりＸ１方向へ自動進行が可能である。

　該駆動ロッド６３は設定ダイアル８６で設定された送液量と、クランプ５０で検出されたシリンジ１２の種類に基づいて退行速度が決定され、正確に速度制御をしながら押子１６を押し出すことにより送液をする。

　操作部３２は、電源機能に関して電源スイッチ８０と、緑の外部電源ランプ８２と、赤のバッテリランプ８４とを有する。外部電源ランプ８２は、電源コンセント３９に外部電源が接続されていると外部電源検出部１２５（図５参照）によって判断されるときに点灯する。バッテリランプ８４は、リチウムイオンバッテリ（二次電池）１２２の充電残量（ＳＯＣ（State of Charge）とも呼ばれる。）が低下したときに点滅する。リチウムイオンバッテリ１２２の充電残量が低下したときにはブザー１４４による警告及び液晶モニタ１０２による文字表示も行う。リチウムイオンバッテリ１２２の充電残量は、所定の充電量検出センサ１５１（図５参照）によって検出される。電源スイッチ８０の操作により、内部のメインコンタクタ１５２（図５参照）がオンとなり、シリンジポンプ１０全体としての電源がオンになる。

　操作部３２は、送液量の操作に関して設定ダイアル８６と、設定送液量表示部８８とを有する。設定ダイアル８６は、シリンジポンプ１０の長手方向側面における有底のダイアル配置穴９１内に回転可能に配置され、側面が露呈している。

　ダイアル配置穴９１は、上面で設定ダイアル８６の上方部分を露呈する縦長切欠部９１ａと、開口方向に向かって外径側に広がる所定幅でテーパ形状の側面凹部９１ｂとを有する。設定ダイアル８６は、側面又は縦長切欠部９１ａから露呈する部分を指で回転操作をすることにより、本体内のダイアル回転センサ１５０（図５参照）が設定ダイアル８６内部に設けられた磁性体に反応し、回転方向及び回転量を検出可能となる。ダイアル回転センサ１５０は例えばホール素子である。設定ダイアル８６はエンドレスに回転可能である。設定ダイアル８６による送液量増減の極性は、近傍の極性表示シンボル８７で示されるように上方（側面視で時計方向）がプラスで、下方（側面視で反時計方向）がマイナスである。極性表示は、本体側面にも設けられている（図３参照）。設定ダイアル８６によって設定された送液量は不揮発性メモリ１１６に記録し、電源をオフにした後も保持させてもよい。

　設定送液量表示部８８は、５つの７セグメントＬＥＤが設けられ、設定ダイアル８６によって設定される設定送液量［ｍＬ／ｈ］を最大５桁で表示する。設定送液量表示部８８は、緑色で点灯する４桁の整数部８８ａと、赤で点灯する１桁の小数部８８ｂと、これらの間に配置される赤の小数点ＬＥＤ８８ｃとを有する。小数部８８ｂは、整数部８８ａよりもやや小さい。このような構成によれば、色及び大きさの違いと、小数点の明示により、桁の確認が一層容易となる。特に、小数部８８ｂ及び小数点ＬＥＤ８８ｃは、注意喚起効果のある赤で表示することから、これらで示される部分が小数に関わる箇所であることが強調され、桁の確認が容易になる。設定送液量表示部８８は、設定ダイアル８６の近傍に配置され、操作者にその対応関係が容易に理解される。

　操作部３２は、送液操作に関してスタートスイッチ９０ａと、ストップスイッチ９０ｂと、早送りスイッチ９０ｃとを有する。スタートスイッチ９０ａはシリンジ正常状態で有効になる。

　操作部３２は、送液状態に関する表示部として、動作インジケータ９２と、閉塞圧モニタ９４と、残量検知ＬＥＤ９６とを有する。

　動作インジケータ９２は、全体として低い円錐台形状に突起しており、平面視９０°区分で４つのＬＥＤからなる。各ＬＥＤは、赤及び緑に点灯可能な２色タイプである。動作インジケータ９２は、送液状態に応じ、回転体が回転をしているイメージで、４つのＬＥＤが緑で時計方向に順に点灯を繰り返す。動作インジケータ９２は、チューブ２２に閉塞が発生したと判断されるときなどの様々の異常が検出されたときには赤に点滅する。動作インジケータ９２は、突起形状であることから、上方はもちろん側方からも視認性に優れる。

　閉塞圧モニタ９４は、シリンジ外筒１８内に発生する圧力から判断されるチューブ２２の閉塞状態を４つの点灯可能なシンボル９４ａ、９４ｂ、９４ｃ及び９４ｄで示す。シンボル９４ａ～９４ｄは左から右に向かって配列されており、圧力が十分に低いときはシンボル９４ａ～９４ｄの全てが消灯し、圧力が高まるに従って順にシンボル９４ａ、９４ｂ、９４ｃと点灯させ、シンボル９４ａ～９４ｃが点灯した状態から、規定圧力に達したときには、チューブ２２に閉塞が発生したと判断して、シンボル９４ａ～９４ｃが点灯した状態でシンボル９４ｄを点滅させる。

　残量検知ＬＥＤ９６は、シリンジ１２内の液残量が少なくなったと判断されるときに警報として点滅する。シリンジ内の残液量は、スライダ６０の位置から求めればよい。

　操作部３２は、情報入出力手段１００として、液晶モニタ１０２と、ファンクションスイッチ１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃと、積算クリアスイッチ１０６とを有する。

　液晶モニタ１０２は、視認性のよい位置で、視認に適した適度に広い面積を有している。液晶モニタ１０２は、ドットマトリックス型であり、簡便、廉価且つ省電力でありながら種々のシンボルや文字列を任意に表示することができ、もちろん、仕向地に応じて異なる種類の言語表示が可能である。液晶モニタ１０２は、操作部３２に応じた横長形状であり、例えば２４０×６４ドットで、９９．５ｍｍ×２８．０ｍｍの形状である。液晶モニタ１０２は、赤及び白でオン・オフ可能なバックライト機能を有する。

　積算クリアスイッチ１０６は、その時点で液晶モニタ１０２に表示されている送液積算量の値をクリアするスイッチであり、液晶モニタ１０２との関係を明示するために両者を接続する線がプリントされている。

　ファンクションスイッチ１０４ａ～１０４ｃは、液晶モニタ１０２の下側に等間隔に配置されており、液晶モニタ１０２の下部に表示される３つの選択肢表示に対応している。

　図５に示すように、シリンジポンプ１０は、全体的な制御を行うコンピュータ（制御部）１１０と、該コンピュータ１１０は、例えばワンチップのマイクロコンピュータであり、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、不揮発性メモリ（フラッシュメモリ等）１１６と、クロック１１８とを有する。コンピュータ１１０は図示しないインターフェースを有し、上述の各センサ、各スイッチ及び各ランプに対する入出力処理を行う。クロック１１８は所定の操作により現在修正が可能であり、現在時刻の取得や、所定の作業の経過時間の計測、及び速度制御の基準時間の計測等が可能である。

　シリンジポンプ１０は、交流（又は直流）の外部電力が供給され、電源部１２０を介して各部に給電する電源コンセント３９と、電源コンセント３９から電源部１２０を介して充電され、各部に給電可能なリチウムイオンバッテリ（二次電池）１２２と、外部電源の電源コンセント３９への接続状態を検出する外部電源検出部１２５とを有する。電源部１２０は、交流から安定した直流電源を生成し各部に供給する。リチウムイオンバッテリ１２２によれば相当に長時間の動作が可能である。電源部１２０はシリンジポンプ１０に内蔵されている必要はなく、例えばＤＣアダプターとして外部に設けられていてもよい。

　コンピュータ１１０は、外部電源検出部１２５から得られる信号に基づいて、外部電源が接続されていないと判断されるときに液晶モニタ１０２に、外部電源の接続を促す情報を表示するとともに（図１３参照）、外部電源ランプ８２を消灯させる。

　シリンジポンプ１０では、スライダ６０をスライドさせる駆動ロッド６３はハウジング１１内のモータ１２８によって駆動され、その駆動量はエンコーダ１３０によって検出される。モータ１２８の駆動電流は電流センサ１３２によって検出される。モータ１２８は、コンピュータ１１０の作用下にモータドライバ１３４を介して駆動される。コンピュータ１１０はスライダ６０にかかる圧力を歪みゲージで検出して、動作インジケータ９２、閉塞圧モニタ９４の点灯制御をする。

　昇降ロッド５２の変位量はクランプセンサ１３６によって検出され、ロックレバー７０の操作状態はロックセンサ１３８によって検出され、それぞれの信号がコンピュータ１１０に供給されて、クランプ５０によるシリンジ外筒１８の固定及びスライダ６０の固定が判断される。コンピュータ１１０では、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂがオンとなり且つクランプ５０がシリンジ外筒１８を固定したと判断したときにクランプ確認ＬＥＤ５８を消灯させ、押子検出スイッチ６４がオンとなり且つスライダ６０が固定したと判断したときにスライダ確認ＬＥＤ７２を消灯させる。

　コンピュータ１１０は、液晶ドライバ１４０を介して液晶モニタ（表示部）１０２の表示制御を行い、所定のタイミングでバックライト１４２を点灯させる。コンピュータ１１０には、汎用の出力手段として液晶モニタ１０２の他に、ブザー１４４、スピーカ１４６、通信ポート１４８及びナースコール出力部１４９が接続されている。通信ポート１４８は所定の外部コンピュータに対して情報の入出力が可能である。以下の説明では、所定の警報、注意報として音響的にブザー１４４を吹鳴することとするが、スピーカ１４６から所定の音響や音声による案内をしてもよい。

　次に、このように構成されるシリンジポンプ１０における液晶モニタ１０２の作用について説明する。本実施の形態に係るシリンジポンプでは、動作状態に応じて液晶モニタ１０２に詳細、多様で、且つ操作に不慣れな者にとっても理解が容易な情報をシンボルや文字列で表示することができ、例えば、（１）シリンジポンプ１０に対してシリンジ１２をセットする操作時の表示、（２）電源状態に関する表示、（３）警報発生時の表示、及び（４）規定された点検動作を行う際の表示を好適に行うことができる。先ず、（１）項のシリンジポンプ１０に対してシリンジ１２をセットする操作時の表示について説明する。

　操作者が電源スイッチ８０を押してシリンジポンプ１０を起動すると、コンピュータ１１０は所定の初期処理をした後、シリンジ１２をセットする３つの操作を促し、各操作の確認をし、確認結果を表示する。シリンジ１２をセットする３つの操作は、一般的で好適な操作順として、以下のａ操作、ｂ操作及びｃ操作である（ａ操作、ｂ操作及びｃ操作は便宜上の呼称である。）。シリンジ１２をセットする３つの操作の順は、例えばｂ操作とｃ操作を逆に行ってもよい。

　図６に示すように、ａ操作は、外筒フランジ２０をセット溝４２に合わせて、シリンジ１２のシリンジ外筒１８をシリンジ載置部３４に載置する操作である。

　図７に示すように、ｂ操作は、スライダ６０を適当な位置にスライドさせ、レバー６６によってスライダ６０に押子フランジ２８をセットし、スライダ６０を固定する操作である。ｂ操作は、厳密にはスライダ６０に押子フランジ２８を保持させる操作とスライダ６０を固定する２つの操作からなるが、操作者からみるとロックレバー７０の操作だけであることから１つの操作として区分することが適当である。

　図８に示すように、ｃ操作は、クランプ５０を適度に引き上げ、回転レバー５４を時計方向に９０°回した後に下降させ、該回転レバー５４によってシリンジ外筒１８の上面を押さえて固定する操作である。

　コンピュータ１１０では、シリンジ正常載置状態になるまでは、液晶モニタ１０２に後述する表示を行うとともに、該液晶モニタ１０２のバックライト１４２を赤と白で交互に点滅させ、対応するクランプ確認ＬＥＤ５８及びスライダ確認ＬＥＤ７２を点滅させ、ブザー１４４を間欠吹鳴させることにより、操作者に対してシリンジ１２のセットを促す。バックライト１４２は、赤で点灯又は点滅させることにより、操作者に対する心理的に注意喚起効果がある。バックライト１４２が赤のタイプであるときには、単純な点滅をさせればよい。

　コンピュータ１１０では、さらにシリンジ１２のセットに関して検出スイッチ４０ａ及び４０ｂ、押子検出スイッチ６４、クランプセンサ１３６及びロックセンサ１３８を監視し、状況に応じて操作に関する案内を液晶モニタ１０２に表示する。シリンジ正常載置状態になるまでは、液晶モニタ１０２の略右半分の文字情報表示部１０２ａには文字情報を表示し、残余の略左半分の画像表示部１０２ｂには模式の画像表示をする。文字情報表示部１０２ａは、白地に黒文字を表示し、画像表示部１０２ｂは、黒地に白の画像表示をすることにより、左右の情報区分が明確である。以下の各図では、黒地部分をハッチングで示す。文字情報表示部１０２ａと画像表示部１０２ｂは便宜的な区分であり、状態に応じてこれらの区分の大きさや表示形態を変更してもよい。

　先ず、各センサ情報に基づいてａ操作、ｂ操作及びｃ操作のいずれもなされていない初期状態（コンピュータ１１０に各センサの検出情報が入力されていない状態）には、コンピュータ１１０は、液晶モニタ１０２に、図９Ａに示す初期状態画面２００ａと、図９Ｂに示す第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂとを適度な間隔（例えば、１サイクルを２ｓｅｃ）で繰り返し表示する。

　図９Ａに示す初期状態画面２００ａは、文字情報表示部１０２ａの３段のうち上段にａ操作に相当する「フランジをセット」という文字列を表示し、中段にｂ操作に相当する「押子をセット」という文字列を表示し、下段にｃ操作に相当する「クランプを下ろす」という文字列を表示し、各操作が未実施であることを示す。

　初期状態画面２００ａは、画像表示部１０２ｂに押子１６、シリンジ外筒１８、外筒フランジ２０、チューブ２２、ガスケット２６、押子フランジ２８、セット溝４２、クランプ５０、昇降ロッド５２、回転レバー５４、スライダ６０、レバー６６及びロックレバー７０の模式画像が表示されている。初期状態画面２００ａの画像表示部１０２ｂでは、外筒フランジ２０を黒抜き表示とすることによりａ操作が未実施であることを示し、押子フランジ２８を黒抜き表示とするとともにスライダ６０を右端に表示することによりｂ操作が未実施であることを示し、回転レバー５４を横向きで表示することによりｃ操作が未実施であることを示している。これらの各部は、文字情報表示部１０２ａの３段表示部の対応する文字列と矢印で接続されており、その対応関係が明確に理解可能である。

　第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂは、文字情報表示部１０２ａの表示については初期状態画面２００ａと同じである。第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂで画像表示部１０２ｂは、初期状態画面２００ａと同様の各要素が模式画像で表示されているが、最終的なシリンジ正常載置状態を示し、以下の点で相異する。つまり、第１に、セット溝４２内の外筒フランジ２０を白で表示することにより、ａ操作として該セット溝４２に外筒フランジ２０を装着するように促している。第２に、押子フランジ２８を白で表示とするとともにスライダ６０をやや左側に変位させ、押子フランジ２８をレバー６６で略囲う表示とすることにより、ｂ操作を促している。第３に、回転レバー５４を縦向きで表示することによりｃ操作を促している。

　このように、液晶モニタ１０２では、文字情報とともに、操作対象が操作内容を示すように変化する画像で表示されることから、シリンジ１２の載置方法、クランプ５０及びスライダ６０等の操作を理解していない者又は頻繁に操作をしていない者であっても、マニュアルを見ることなくシリンジ１２をセットする操作が可能となる。

　なお、図９Ａだけを見ると、画像表示部１０２ｂでどの部分の操作が未実施なのか理解しづらいとも思われるが、実際には図９Ａの初期状態画面と図９Ｂの第１シリンジ正常載置状態画面が適度な間隔で交互に繰り返し表示されるため、両者の差異点が明確且つ容易に把握されるのである。

　次いで、操作者は初期状態画面２００ａ及び第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂに基づいて文字情報表示部１０２ａの上段表示の「フランジをセット」に基づいてａ操作を行う。該表示は上段に表示されていることから最初に行うことが好適であることが容易に理解される。

　ａ操作を適正に行うことにより、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂがオンとなり、コンピュータ１１０に検出情報が入力され、コンピュータ１１０は、ａ操作が適正になされたことを判断し、次の段階として図１０Ａに示すフランジセット状態画面２０２ａと、図１０Ｂに示す第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂとを適度な間隔で交互に繰り返し表示する。検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの少なくとも一方がオフ状態に維持されているときは、コンピュータ１１０に検出情報が入力されないため、ａ操作が終了せず又は不適正になされているので、フランジセット状態画面２０２ａ及び第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂの表示に移行しない。

　図１０Ａに示すフランジセット状態画面２０２ａは、初期状態画面２００ａ（図９Ａ参照）と比較して、ａ操作について終了したことが文字及び画像で示されている点で異なる。すなわち、フランジセット状態画面２０２ａの文字情報表示部１０２ａでは、上段の「フランジセット」という文字列が消され、フランジセット状態画面２０２ａの画像表示部１０２ｂでは、初期状態画面２００ａにおいて黒抜きとなっていた外筒フランジ２０が白で表示され、ａ操作が終了していることが示される。ｂ操作及びｃ操作については未実施であることから、文字情報表示部１０２ａで中段の「押子をセット」という文字列及び下段の「クランプを下ろす」という文字列は残り、画像表示部１０２ｂで、回転レバー５４は横向き、押子フランジ２８は黒抜き、スライダ６０は右端に表示されている。

　図１０Ｂに示す第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂで、文字情報表示部１０２ａはフランジセット状態画面２０２ａと同じである。第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂで、画像表示部１０２ｂは、第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂと同じであり、最終的なシリンジ正常載置状態を示す。

　このように、フランジセット状態画面２０２ａと第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂとを交互に表示することにより、操作者は、ａ操作が適正に終了し、ｂ操作及びｃ操作が未終了であることを容易に把握することができる。

　次いで、操作者はフランジセット状態画面２０２ａ及び第２シリンジ正常載置状態画面２０２ｂに基づいて文字情報表示部１０２ａの中段表示の「押子をセット」に基づいてｂ操作を行う。

　ｂ操作を適正に行うことにより、押子検出スイッチ６４がオンとなり、検出情報が入力されるとともに、ロックセンサ１３８の信号がスライダ６０の固定状態を示し、コンピュータ１１０は、ｂ操作が適正になされたことを判断し、次の段階として図１１Ａに示すスライダセット状態画面２０４ａと、図１１Ｂに示す第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂとを適度な間隔で交互に繰り返し表示する。また、ｂ操作が適正になされたことを判断したときに、スライダ確認ＬＥＤ７２を点滅状態から消灯状態に移行させる。

　押子検出スイッチ６４がオフ又はロックセンサ１３８の信号がスライダ６０の解除状態を示しているときは、コンピュータ１１０に検出情報が入力されていないため、ｂ操作が終了せず又は不適正になされているので、スライダセット状態画面２０４ａ及び第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂの表示に移行しない。

　図１１Ａに示すスライダセット状態画面２０４ａは、初期状態画面２００ａ（図９Ａ参照）と比較して、ａ操作について終了したことが文字及び画像で示されている点で異なる。すなわち、スライダセット状態画面２０４ａの文字情報表示部１０２ａでは、上段の「押子をセット」という文字列が消され、スライダセット状態画面２０４ａの画像表示部１０２ｂでは、初期状態画面２００ａにおいて黒抜きとなっていた押子フランジ２８が白で表示されるとともに、右端に表示されていたスライダ６０をやや左側に変位させ、押子フランジ２８をレバー６６で略囲う表示とすることによりｂ操作が終了していることが示される。ｃ操作については未実施であることから、文字情報表示部１０２ａで下段の「クランプを下ろす」という文字列は残り、画像表示部１０２ｂで、回転レバー５４は横向きに表示されている。

　図１１Ｂに示す第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂで、文字情報表示部１０２ａはスライダセット状態画面２０４ａと同じである。第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂで、画像表示部１０２ｂは、第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂと同じであり、最終的なシリンジ正常載置状態を示す。

　このように、スライダセット状態画面２０４ａと第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂとを交互に表示することにより、操作者は、ａ操作及びｂ操作が適正に終了し、ｃ操作が未終了であることを容易に把握することができる。

　次いで、操作者はスライダセット状態画面２０４ａと第３シリンジ正常載置状態画面２０４ｂに基づいて文字情報表示部１０２ａの下段表示の「クランプを下ろす」に基づいてｃ操作を行う。

　ｃ操作を適正に行うことにより、コンピュータ１１０にクランプセンサ１３６の検出情報が入力されるため、クランプ５０によってシリンジ外筒１８が固定されたことを判断する。この際コンピュータ１１０では、クランプ５０の回転レバー５４が縦向きになるとともに該クランプ５０の進退量が複数の規定値のいずれかに略一致していることに基づいてｃ操作の適否を判断する。複数の規定値は、適用可能な複数のシリンジ１２の外径に基づいて設定されている。

　ｃ操作が適正になされたと判断されるときには、次の段階として図１２に示すセット完了画面２０６の表示をする。また、ａ操作及びｂ操作が適正になされたことを判断したときに、クランプ確認ＬＥＤ５８を点滅状態から消灯状態に移行させる。

　回転レバー５４が縦向きとなっていないとき、又はクランプ５０の進退量が複数の規定値からずれているときには、ｃ操作が終了せず又は不適正になされているので、セット完了画面２０６の表示に移行しない。また、回転レバー５４が縦向きとなっていながら、クランプ５０の進退量が複数の規定値からずれた状態が所定時間継続している場合には、規定外のシリンジが載置されたと判断し、その旨を液晶モニタ１０２に表示して注意喚起をしてもよい。

　図１２に示すように、セット完了画面２０６では、文字情報表示部１０２ａにおいて大きく「セット完了」という文字列を表示し、シリンジ正常載置状態となったことを示す。セット完了画面２０６の画像表示部１０２ｂは、第１シリンジ正常載置状態画面２００ｂと同様であるが、他の画像との交互表示ではないことから、画像上からもリンジ正常載置状態となったことを認識可能である。

　このように、シリンジ１２の載置操作が正常に終了してシリンジ正常載置状態となったときに、画像及び（又は）文字情報により正常終了を明示的に知らせる表示することにより操作の適否の確認が一層簡便になり、他の操作をする必要がないことを理解でき、操作者の安心感が高まる。

　シリンジ正常載置状態となったときには、液晶モニタ１０２のバックライト１４２を白の点灯状態とし、対応するクランプ確認ＬＥＤ５８及びスライダ確認ＬＥＤ７２を消灯させ、ブザー１４４を停止させる。

　この後、設定ダイアル８６を操作することにより送液量を設定し、スタートスイッチ９０ａを押すことにより送液を開始することができる。

　送液動作中には、液晶モニタ１０２に図１３に示す運転画面２１０が表示される。運転画面２１０における左上端部の電源シンボル２１２は、リチウムイオンバッテリ１２２の充電状態を示し、その右隣のシリンジカラム２１４は、クランプ５０のクランプセンサ１３６の信号から判断されたシリンジ１２の種類を示し、中央上端部の閉塞カラム２１６は、チューブ２２の閉塞のレベルを示す。シリンジカラム２１４では、シリンジ１２の製造メーカとサイズを示す。

　運転画面２１０における右側部分には、積算量表示部２１８が設けられ、下方部分には情報表示部２３０が設けられる。情報表示部２３０には、その時点の状態に応じて種々の情報が文字列で示されるとともに、その時点におけるファンクションスイッチ１０４ａ～１０４ｃの機能を示すキー表示部２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃが表示される。図１３に示す例では、その時点でファンクションスイッチ１０４ｃに機能の割り当てがないためキー表示部２３２ｃは表示されず、仮想線で示している。

　上述したように、本実施の形態に係るシリンジポンプ１０では、液晶モニタ１０２は、コンピュータ１１０の作用下に、シリンジ１２のセットに関するａ操作、ｂ操作及びｃ操作について、それぞれシリンジ１２の画像、スライダ６０の画像及びクランプ５０の画像の対応する部分を変更（白表示と黒抜きの変更や、表示位置の変更）をして表示する。このように、操作の前後の状態が変化する画像で表示することにより、シリンジ１２をセットする際にどのような操作をすればよいのか容易に把握することができる。すなわち、シリンジ１２の載置方法、クランプ５０及びスライダ６０等の操作を理解していない者又は頻繁に操作をしていない者でも、マニュアルなしでシリンジ１２をセットすることができる。

　変化する画像は、ａ操作、ｂ操作及びｃ操作について前後の状態を所定間隔で交互に繰り返し表示することから、操作前後の差異点が明確且つ容易に把握され、どのような操作をすればよいのかについて一層容易に理解可能となる。

　また、シリンジポンプ１０では、ａ操作、ｂ操作及びｃ操作が適正になされたときに、対応するシリンジ１２におけるシリンジ外筒１８の画像、スライダ６０の画像又はクランプ５０の画像を、操作の終了を示す画像として表示することによって、各操作が適正になされたことを手順ごとに確認することができる。これにより、シリンジポンプ１０の操作に不慣れな者はもちろん、操作を習熟している者にとっても、操作の適否の確認を一層簡便に行うことができる。

　また、ａ操作、ｂ操作及びｃ操作のうちどの操作が終了して、どの操作が終了していないか又は適正になされていない（誤操作）かを把握することができる。

　さらに、液晶モニタ１０２は文字情報表示部１０２ａを有し、ａ操作、ｂ操作及びｃ操作について、それぞれ対応する文字情報を表示し、それぞれの操作がなされたときに対応する文字情報の表示を消す。このように、画像に加えて文字情報を表示することにより、操作手順や操作の適否の確認を一層簡便に行うことができる。

　また、ａ操作、ｂ操作及びｃ操作の全てが終了したときには、操作の全てが正しく終了したことをセット完了画面２０６で明示することにより操作の適否の確認が一層簡便になり、操作者の安心感が高まる。

　次に、前記（２）項の電源状態に関する表示について説明する。

　シリンジポンプ１０には、外部電源からの給電が停止しても所定の対応が可能なようにある程度の時間は内部のリチウムイオンバッテリ１２２により動作を継続することができるが、基本的には外部電源から確実に給電することが望ましい。

　そこで、コンピュータ１１０は、外部電源検出部１２５から得られる信号に基づいて、外部電力が供給されていないと判断されるときに、図１３に示すように、液晶モニタ１０２の情報表示部２３０に、「ＡＣケーブルを接続してください」という文字列を表示して、外部電源の接続を促す情報を表示するとともに、外部電源ランプ８２及び動作インジケータ９２を点滅させる。これにより、リチウムイオンバッテリ１２２による給電状態（つまり、リチウムイオンバッテリ１２２の放電状態）で放置されることが一層確実に防止され、外部電源から確実に給電されるようになる。

　また、電源コンセント３９からＡＣケーブル３９ａが抜かれたと判断される場合（シリンジポンプ１０の起動時で、ＡＣケーブル３９ａが抜かれている場合を含む）には、ブザー１４４を短時間吹鳴し、バックライト１４２を所定時間だけ赤で点灯する。これにより、操作者はＡＣケーブル３９ａが抜かれたことを一層確実に認識することができる。特に、ブザー１４４及びバックライト１４２により注意喚起された後に、情報表示部２３０の文字情報でＡＣケーブル３９ａの抜けの状況確認をすることができ、好適である。

　さらに、電源シンボル２１２の形態を変更することにより、その時点のリチウムイオンバッテリ１２２の充電残量や、充電中の状態表示をする。すなわち、電源シンボル２１２の基本形状は、横長の乾電池型であって、充電残量に応じて最大５本の縦バーが表示される。

　図１４Ａに示すように、電源シンボル２１２の縦バーがない場合には、リチウムイオンバッテリ１２２は完全放電して充電残量がないことを示し、図１４Ｂに示すように、電源シンボル２１２の縦バーが３本である場合には、リチウムイオンバッテリ１２２の充電残量は略半分程度であることを示し、図１４Ｃに示すように、電源シンボル２１２の縦バーが５本である場合には、リチウムイオンバッテリ１２２は満充電の状態であることを示す。これにより、操作者はリチウムイオンバッテリの充電残量を容易に確認することができる。

　電源シンボル２１２は、外部電源の電力供給がない場合には連続表示となり、縦バーが次第に少なくなることに基づいて、充電残量の低下の程度を容易に確認することができる。

　外部電源の電力供給がある場合で、リチウムイオンバッテリ１２２が満充電でないときには、外部電源の電力により該リチウムイオンバッテリ１２２に対して充電がなされ、この際、充電中であることを明示するために、その時点の充電状態を示す電源シンボル２１２（つまり、図１４Ａ～図１４Ｃのシンボル）と、図１５に示す充電中表示シンボル２１２ａとを適度な間隔で交互に繰り返し表示する。これにより、操作者は、リチウムイオンバッテリ１２２に対して正常な充電がなされていること、及びその時点の充電残量を容易に確認することができる。

　次に、前記（３）項の警報発生時の表示について説明する。

　シリンジポンプ１０を用いて送液を行っている最中には、種々の異常検出を行っているが、異常検出時に、異常の種類を容易に把握できることが望ましい。

　そこで、コンピュータ１１０は、送液中、又は所定の待機時に各種センサの信号を監視し、異常の有無を判断し、発生した異常の種類を液晶モニタ１０２に表示する。

　例えば、送液中で検出スイッチ４０ａ又は４０ｂがオフとなり、若しくはクランプセンサ１３６の信号が変化した場合には、シリンジ外筒１８がシリンジ載置部３４から外れるという異常が発生したと判断できることから、図１６に示すように、略上半分の領域に「シリンジ外れ」という大きい文字列を黒字白抜きで示すとともに、三角形内に“！”マークを表示し、異常の発生、異常の種類を表示するとともに注意喚起をする。

　液晶モニタ１０２の情報表示部２３０には、操作者が行うべき事項が表示され、例えば「シリンジのセット状態を確認してください」という文字列を表示する。もちろん、異常の種類によっては、より具体的な対応事項を表示してもよいことはもちろんである。異常の種類については、例えば図９Ａ～図１１Ｂに示した画像に準じて表示をしてもよい。

　キー表示部２３２ｃにはファンクションスイッチ１０４ｃの機能として、「ＯＫ」という文字列が表示され、操作者が情報表示部２３０にしめされる事項を認識し、所定の対応処理が済んだことをコンピュータ１１０に通知する機能が割り当てられる。

　また、同時にバックライト１４２を赤で連続点灯させ、対応するクランプ確認ＬＥＤ５８及び動作インジケータ９２を点滅させ、さらにブザー１４４を連続吹鳴させることにより、操作者に異常の発生を確実に知らせることができる。このとき、所定のスイッチを押すことによりブザー１４４の吹鳴を停止させることができ、静かな状態で落ち着いた対応操作が可能になるとともに、患者に無用な不安感を与えることがなくなる。

　所定のスイッチを押してブザー１４４を停止させ、所定の異常対応処理を行い、ファンクションスイッチ１０４ｃを押した後、図１７Ａに示す第１異常対応後画面２３４ａと、図１７Ｂに示す第２異常対応後画面２３４ｂとを適度な間隔で交互に繰り返し表示する。第１異常対応後画面２３４ａの情報表示部２３０では、異常原因として「シリンジ外れで停止しました」という文字列を表示し、第２異常対応後画面２３４ｂの情報表示部２３０では、再開催促として「確認後、開始を押してください」という文字列を表示する。

　第１異常対応後画面２３４ａ及び第２異常対応後画面２３４ｂを表示している際、バックライト１４２は赤で点滅させ、クランプ確認ＬＥＤ５８は状況に応じて点滅（異常継続時）又は消灯（異常解消時）させ、ブザー１４４を停止させておく。ただし、長時間放置されることがないように、所定時間後（例えば、２ｍｉｎ後）にはブザー１４４を再度吹鳴させ、送液の再開を促したり、異常発生後に放置されていることを表示する。

　第２異常対応後画面２３４ｂの表示に従い、スタートスイッチ９０ａを押すことにより送液を再開することができる。

　このように、シリンジポンプ１０では、異常検出時に、異常の種類を画像及び（又は）文字情報で表示することにより、該種類を容易に把握することができる。

　次に、前記（４）の規定された点検動作を行う際の表示について説明する。

　一般にシリンジポンプ１０では、所定の基準に従った定期点検が義務づけられている。例えば、送液中の流量精度の点検、閉塞検出機能の点検、リチウムイオンバッテリ１２２の容量点検である。これらの定期点検は複数の項目にわたって複数の手順で行う。このような複数の手順をマニュアルなしで行うことができると、操作者の負担減となり望ましい。

　そこで、コンピュータ１１０は、例えば送液中の流量精度の点検を行う場合に、液晶モニタ１０２に図１８に示す流量精度点検表示２４０を表示する。

　流量精度の点検では、薬液の入ったシリンジ１２をセットし、送液量の設定を行い、実際に送液を行い、所定の検査時間の送液量に基づいて適否を判断する。

　流量精度点検表示２４０では、情報表示部２３０において、検査中において次に行うべき手順を文字情報で表示し、例えば「流量、時間を設定し、送液開始してください」と表示する。キー表示部２３２ａには「ｂａｃｋ」という文字とリターンマークを表示し、対応するファンクションスイッチ１０４ａが検査手順を１つ戻す機能であることを示している。キー表示部２３２ｃには下向き三角マークを表示し、対応するファンクションスイッチ１０４ｃが検査手順を１つ進める機能であることを示している。

　その上方部分には、経過時間表示部２４２が設けられ、クロック１１８の作用下に検査時間の経過を示している。所定の検査時間が終了し、経過時間表示部２４２の表示が「０」になると送液が自動的に停止し、検査が簡便である。

　このように、シリンジポンプ１０では、規定された点検動作を行う際、該点検動作について、手順に合わせて操作内容を液晶モニタ１０２に表示することから、マニュアルを参照しなくても点検動作を行うことができ、操作者の負担減になる。また、経時的手順については、経過時間表示部２４２に時間経過の表示をすることから、別途にストップウォッチ等を用意したり、ストップウォッチを見て送液停止操作を手動で行う必要がない。

　シリンジポンプ１０では、マニュアルを参照しながら点検検査を行ってもよいことはもちろんである。

　本発明に係るシリンジポンプは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

Claims (12)

1. 　シリンジ（１２ａ）の外筒（１８）を載置するシリンジ載置部（３４）と、
   　前記シリンジ載置部（３４）に載置された前記シリンジ（１２ａ）の押子（１６）を保持するスライダ（６０）と、
   　前記シリンジ載置部（３４）に載置された前記外筒（１８）に対して上面に接触して固定するクランプ（５０）と、
   　所定情報を表示する表示部（１０２）と、
   　前記表示部の表示を制御する制御部（１１０）と、
   　を有し、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）の制御によって、前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）を載置する操作と、前記スライダ（６０）で前記押子（１６）を保持する操作と、前記クランプ（５０）で前記外筒（１８）を固定する操作とについて、それぞれ操作の前後の状態が変化する画像を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
2. 　請求項１記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記表示部（１０２）は、前記それぞれ操作の前後の状態を示す画像を所定間隔で交互に繰り返し表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
3. 　請求項１又は２記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）が載置されたことを検出する外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）と、
   　前記スライダ（６０）に前記押子（１６）が保持されたことを検出する押子検出部（６４）と、
   　前記クランプ（５０）が前記外筒（１８）を固定したことを検出するクランプ検出部（１３６）と、
   　を有し、
   　前記制御部（１１０）は、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）及び前記クランプ検出部（１３６）に接続され、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）に、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）の検出情報が入力されたときに、それぞれ対応する操作の終了後の状態を示す画像を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
4. 　シリンジ（１２ａ）の外筒（１８）を載置するシリンジ載置部（３４）と、
   　前記シリンジ載置部（３４）に載置された前記シリンジ（１２ａ）の押子（１６）を保持するスライダ（６０）と、
   　前記シリンジ載置部（３４）に載置された前記外筒（１８）に対して上面に接触して固定するクランプ（５０）と、
   　前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）が載置されたことを検出する外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）と、
   　前記スライダ（６０）に前記押子（１６）が保持されたことを検出する押子検出部（６４）と、
   　前記クランプ（５０）が前記外筒（１８）を固定したことを検出するクランプ検出部（１３６）と、
   　所定情報を表示する表示部（１０２）と、
   　前記表示部の表示を制御する制御部（１１０）と、
   　を有し、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）の制御によって、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）のそれぞれの検出状態を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
5. 　請求項４記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）に、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）の検出情報が入力されるまで、それぞれ対応する前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）を載置する操作、前記スライダ（６０）で前記押子（１６）を保持する操作、前記クランプ（５０）で前記外筒（１８）を固定する操作の前後の状態を示す画像を所定間隔で交互に繰り返し表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
6. 　請求項４記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）に、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）の検出情報が入力されたときに、それぞれ対応する前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）を載置する操作、前記スライダ（６０）で前記押子（１６）を保持する操作、前記クランプ（５０）で前記外筒（１８）を固定する操作の終了後の状態を示す画像を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
7. 　請求項４～６のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）に、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）の全ての検出情報が入力されたときに、前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）を載置する操作、前記スライダ（６０）で前記押子（１６）を保持する操作、前記クランプ（５０）で前記外筒（１８）を固定する操作の３つが完了したしたことを示す文字情報を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記制御部（１１０）は、異常が発生したと判断したときに、前記表示部（１０２）に、異常の種類を示す情報を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
9. 　請求項８記載のシリンジポンプ（１０）において、
   　前記表示部（１０２）は、前記制御部（１１０）に、前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）、前記押子検出部（６４）、及び前記クランプ検出部（１３６）の全ての検出情報が入力された後で、該検出情報のいずれか１つ以上が未検出情報に変化したときに、対応する異常の種類の情報を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
10. 　請求項８又は９記載のシリンジポンプ（１０）において、
    　前記表示部（１０２）は、オン・オフ可能なバックライト（１４２）を有し、前記制御部（１１０）によって、異常が発生したと判断されたときに、前記バックライト（１４２）を点滅することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
    　外部電力が供給され、各部に給電する電源端子（３９）と、
    　前記電源端子（３９）から充電され、各部に給電可能な二次電池（１２２）と、
    　前記電源端子（３９）への外部電力の接続状態を検出する外部電源検出部（１２５）と、
    　前記制御部（１１０）は、前記外部電源検出部（１２５）から得られる信号に基づいて、前記外部電源が接続されていないと判断されるときに、前記表示部（１０２）に、前記外部電源の接続を促す情報を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
    　前記制御部（１１０）は、規定された点検動作を行う際に、前記表示部（１０２）に、該点検動作の手順に合わせて操作内容を表示することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。

Images