WO2010026721A1 - 配向膜、配向膜材料および配向膜を有する液晶表示装置ならびにその製造方法 - Google Patents

配向膜、配向膜材料および配向膜を有する液晶表示装置ならびにその製造方法 Download PDF

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alignment film
alignment
display device
crystal display
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仲西洋平
水崎真伸
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シャープ株式会社
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    • C09K2323/027—Polyimide

Definitions

  • the present invention relates to an alignment film, an alignment film material, a liquid crystal display device having the alignment film, and a method for manufacturing the same.
  • the liquid crystal display device is used not only as a small display device such as a display unit of a mobile phone but also as a large television.
  • Conventionally used TN (Twisted Nematic) mode liquid crystal display devices have a relatively narrow viewing angle, but recently, wide viewing angles such as IPS (In-Plane-Switching) mode and VA (Vertical Alignment) mode.
  • IPS In-Plane-Switching
  • VA Very Alignment
  • a liquid crystal display device is manufactured.
  • the VA mode can realize a high contrast ratio, and is used in many liquid crystal display devices.
  • the alignment film is formed of polyimide having advantages in heat resistance, solvent resistance, hygroscopicity, and the like.
  • an MVA (Multi-domain Vertical Alignment) mode in which a plurality of liquid crystal domains are formed in one pixel region is known.
  • an alignment regulating structure is provided on at least one liquid crystal layer side of a pair of substrates facing each other with a vertical alignment type liquid crystal layer interposed therebetween.
  • the alignment regulating structure is, for example, a linear slit (opening) or a rib (projection structure) provided on the electrode.
  • a CPA (Continuous Pinwheel Alignment) mode is also known.
  • a general CPA mode liquid crystal display device a pixel electrode having a highly symmetric shape is provided, and a protrusion is provided on the counter electrode corresponding to the center of the liquid crystal domain. This protrusion is also called a rivet.
  • the liquid crystal molecules are inclined and aligned in a radial shape in accordance with an oblique electric field formed by the counter electrode and the highly symmetrical pixel electrode.
  • the tilt alignment of the liquid crystal molecules is stabilized by the alignment regulating force on the tilted side surface of the rivet.
  • viewing angle characteristics are improved by aligning liquid crystal molecules in one pixel in a radial shape.
  • the alignment regulating force is applied to the liquid crystal molecules by linear slits or ribs.
  • the alignment regulating force for the liquid crystal molecules in the pixel region varies depending on the distance from the slit or rib, and a difference occurs in the response speed of the liquid crystal molecules in the pixel.
  • a difference occurs in the response speed of the liquid crystal molecules in the pixel, and the difference in the response speed becomes more remarkable as the size of the pixel electrode increases.
  • the VA mode liquid crystal display device since the light transmittance in the region where the slits, ribs, or rivets are provided is low, it is difficult to achieve high luminance.
  • Patent Document 1 an alignment process such as rubbing is performed on the alignment film, and the alignment film is defined so that liquid crystal molecules are aligned with an inclination from the normal direction of the main surface even when no voltage is applied. Thereby, an improvement in response speed is realized. Furthermore, the viewing angle characteristics are improved by the alignment film defining the pretilt azimuth of the liquid crystal molecules so that the liquid crystal molecules in one pixel are aligned symmetrically. In the liquid crystal display device disclosed in Patent Document 1, four liquid crystal domains are formed in the liquid crystal layer according to the combination of the two alignment regions of the first alignment film and the two alignment regions of the second alignment film. As a result, a wider viewing angle is achieved.
  • liquid crystal molecules are tilted from the normal direction of the main surface of the alignment film when no voltage is applied by irradiating light on the alignment film having a photoreactive functional group in the side chain from an oblique direction.
  • a pretilt is given.
  • An alignment film to which a pretilt is imparted by such photo-alignment treatment is also called a photo-alignment film.
  • the variation in the pretilt angle is controlled to 1 ° or less by using an alignment film material including a photosensitive group bonding structure.
  • the previous pattern may remain even if the display is switched.
  • burn-in For example, if you display white in one area of the screen and black in another area for a long time and then display the same halftone on the entire LCD panel, the area that previously displayed white is black before It may appear slightly brighter than the area that was displaying.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide an alignment film that suppresses burn-in caused by a change in pretilt angle, an alignment film material for forming the alignment film, and the alignment film And a method of manufacturing the same.
  • the alignment film according to the present invention is an alignment film containing polyimide and a polyvinyl compound, and the polyvinyl compound includes a polymer of a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups, and the polyfunctional monomer is represented by the general formula (1).
  • P1-A1- (Z1-A2) n-P2 (in the general formula (1), P1 and P2 are independently acrylate, methacrylate, acrylamide or methacrylamide; A1 and A2 are independently 1, 4-phenylene, 1,4-cyclohexane or 2,5-thiophene, or naphthalene-2,6-diyl, anthracene-2,7-diyl, anthracene-1,8-diyl, anthracene-2,6-diyl or Represents anthracene-1,5-diyl, and Z1 represents a —COO—, —OCO—, —O—, —CONH— group. Is a single bond, n represents is represented by a 0 or 1).
  • each of the plurality of vinyl groups of the polyfunctional monomer is a part of a methacrylate group or an acrylate group.
  • the polyfunctional monomer has two or more directly bonded ring structures or one or more condensed ring structures between the plurality of vinyl groups.
  • both the polyimide and the polyvinyl compound are present on the surface and inside.
  • the concentration of the polyvinyl compound on the surface is higher than the concentration of the polyvinyl compound in the interior.
  • the alignment film is a photo-alignment film.
  • the polyimide has a side chain containing a photoreactive functional group.
  • the photoreactive functional group includes a cinnamate group.
  • the liquid crystal display device is a liquid crystal display device comprising an active matrix substrate, a counter substrate, and a liquid crystal layer provided between the active matrix substrate and the counter substrate. At least one of the counter substrates has the alignment film described above.
  • the alignment film defines the liquid crystal molecules such that the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are tilted from the normal direction of the main surface of the alignment film when no voltage is applied.
  • the liquid crystal display device includes a plurality of pixels, and the liquid crystal layer includes a plurality of liquid crystal domains having different reference alignment directions with respect to each of the plurality of pixels.
  • the plurality of liquid crystal domains are four liquid crystal domains.
  • the method for producing an alignment film according to the present invention includes a step of preparing an alignment film material including a mixture of a polyimide precursor and a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups, forming polyimide from the polyimide precursor, and Forming a polyvinyl compound from the monomer.
  • the step of forming the polyvinyl compound includes a step of polymerizing the polyfunctional monomer.
  • the polyfunctional monomer in the step of preparing the alignment film material, has two or more directly bonded ring structures or one or more condensed ring structures between the plurality of vinyl groups.
  • the concentration of the polyfunctional monomer with respect to the alignment film material is in the range of 2 wt% to 50 wt%.
  • the step of forming the polyimide and the polyvinyl compound includes a step of performing a heat treatment.
  • the step of performing the heat treatment includes a step of performing a first heat treatment, and a step of performing a second heat treatment at a higher temperature than the first heat treatment after performing the first heat treatment. Including.
  • a method for manufacturing a liquid crystal display device includes a step of forming an active matrix substrate and a counter substrate, and a step of forming a liquid crystal layer between the active matrix substrate and the counter substrate.
  • the step of forming the active matrix substrate and the counter substrate includes a step of preparing a first transparent substrate provided with a pixel electrode and a second transparent substrate provided with a counter electrode, and the pixel electrode And a step of forming an alignment film on at least one of the counter electrodes according to the above-described manufacturing method.
  • the alignment film defines the liquid crystal molecules such that the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are inclined from the normal direction of the main surface of the alignment film when no voltage is applied. .
  • the step of forming the active matrix substrate and the counter substrate further includes a step of performing an alignment process on the alignment film.
  • the step of performing the alignment treatment includes a step of irradiating the alignment film with light.
  • the wavelength of the light is in the range of 250 nm to 400 nm.
  • the step of performing the alignment treatment includes a step of irradiating the light from a direction inclined by 5 ° or more and 85 ° or less with respect to the normal direction of the main surface of the alignment film.
  • the light is unpolarized.
  • the light is linearly polarized light, elliptically polarized light, or circularly polarized light.
  • the step of performing the alignment treatment includes a step of rubbing the alignment film.
  • the alignment film material according to the present invention contains a polyimide precursor and a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups.
  • an alignment film that suppresses burn-in caused by a change in pretilt angle
  • an alignment film material a liquid crystal display device having the alignment film
  • a method for manufacturing the same a method for manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of an embodiment of an alignment film according to the present invention.
  • (A) is a schematic diagram of embodiment of the liquid crystal display device by this invention
  • (b) is a schematic diagram of the liquid crystal panel in the liquid crystal display device of this embodiment.
  • (A)-(c) is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of the liquid crystal display device of this embodiment, respectively.
  • (A) is a schematic diagram of the alignment film in the liquid crystal display device of this embodiment
  • (b) is a schematic diagram of an alignment film
  • (c) is a schematic diagram which shows the orientation direction of the liquid crystal molecule in the center of a liquid crystal domain. It is.
  • (A) is a schematic diagram which shows the orientation state of the liquid crystal molecule in the liquid crystal display device of Example 1-1
  • (b) shows the orientation processing direction of the 1st, 2nd orientation film seen from the observer side.
  • It is a schematic diagram.
  • In the liquid crystal display device of Example 4 it is a schematic diagram which shows the alignment process direction of the 1st, 2nd alignment film seen from the observer side.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of an alignment film 100 of the present embodiment.
  • the alignment film 100 contains a polyimide 102 and a polyvinyl compound 104.
  • the main chain of the polyimide 102 is arranged substantially in one direction.
  • the polyimide 102 is formed by imidizing a polyimide precursor.
  • the alignment film 100 of this embodiment contains not only the polyimide 102 but also the polyvinyl compound 104, and this polyvinyl compound 104 contains a polymer of a polyfunctional monomer.
  • the polyvinyl compound 104 is formed by polymerization of a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups, and the polyfunctional monomer is, for example, biphenyl dimethacrylate or biphenyl diacrylate.
  • the vinyl group of the polyfunctional monomer is, for example, a part of a methacrylate group or an acrylate group.
  • the polyfunctional monomer is represented by the general formula (1) P1-A1- (Z1-A2) n-P2 (in the general formula (1), P1 and P2 are independently acrylate, methacrylate, acrylamide or methacrylamide; And A2 are independently 1,4-phenylene, 1,4-cyclohexane or 2,5-thiophene, or naphthalene-2,6-diyl, anthracene-2,7-diyl, anthracene-1,8-diyl Represents anthracene-2,6-diyl or anthracene-1,5-diyl, Z1 represents a —COO—, —OCO—, —O—, —CONH— group or a single bond, and n represents 0 or 1 ). Further, at least one of A1 and A2 may be substituted with at least one fluorine group.
  • the polyvinyl compound 104 formed by polymerization of the polyfunctional monomer has a three-dimensional network structure.
  • the polyfunctional monomer has two or more directly bonded ring structures or one or more condensed ring structures between a plurality of vinyl groups, and has a low degree of freedom in deformation. Difficult to deform.
  • the alignment film 100 is structurally stabilized, and fluctuations in alignment characteristics are suppressed.
  • FIG. 2A shows a schematic diagram of the liquid crystal display device 200.
  • the liquid crystal display device 200 includes a liquid crystal panel 210, a drive circuit 212 that drives the liquid crystal panel 210, and a control circuit 214 that controls the drive circuit 212.
  • the liquid crystal display device 200 may include a backlight as necessary.
  • the liquid crystal panel 210 includes an active matrix substrate 220 having a first alignment film 110, a counter substrate 240 having a second alignment film 120, an active matrix substrate 220, and a counter substrate 240. And a liquid crystal layer 260 provided therebetween.
  • the active matrix substrate 220 further includes a first transparent substrate 222 and a pixel electrode 226, and the first alignment film 110 covers the pixel electrode 226.
  • the counter substrate 240 further includes a second transparent substrate 242 and a counter electrode 246, and the second alignment film 120 covers the counter electrode 246.
  • the liquid crystal layer 260 is sandwiched between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the liquid crystal display device 200 is provided with matrix-like pixels along a plurality of rows and a plurality of columns.
  • the active matrix substrate 220 is provided with at least one switching element (for example, a thin film transistor (TFT)) (not shown here) for each pixel, and the active matrix substrate 220 is also a TFT substrate.
  • TFT thin film transistor
  • pixel refers to a minimum unit that expresses a specific gradation in display, and corresponds to a unit that expresses each gradation of R, G, and B in color display, Also called a dot. A combination of the R pixel, the G pixel, and the B pixel constitutes one color display pixel.
  • the “pixel area” refers to an area of the liquid crystal panel 210 corresponding to the “pixel” of the display.
  • each of the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 is provided with a polarizing plate. Therefore, the two polarizing plates are arranged so as to face each other with the liquid crystal layer 260 interposed therebetween.
  • the transmission axes (polarization axes) of the two polarizing plates are arranged so as to be orthogonal to each other, with one arranged along the horizontal direction (row direction) and the other along the vertical direction (column direction).
  • the first alignment film 110 contains a polyimide 112 and a polyvinyl compound 114, and the polyvinyl compound 114 contains a polyfunctional monomer polymer having a plurality of vinyl groups.
  • the second alignment film 120 includes a polyimide 122 and a polyvinyl compound 124, and the polyvinyl compound 124 includes a polyfunctional monomer polymer having a plurality of vinyl groups.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 are formed of an alignment film material including a polyimide precursor and a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups.
  • the polyimides 112 and 122 are formed by imidizing a polyimide precursor.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 are formed by polymerization of polyfunctional monomers.
  • Polymerization is performed by applying heat or light to the polyfunctional monomer. For example, after applying an alignment film material containing a mixture of a polyimide precursor and a polyfunctional monomer onto the pixel electrode 226 and the counter electrode 246, heat treatment is performed to evaporate the solvent, whereby the polyimides 112 and 122 and the polyvinyl compound are obtained. First and second alignment films 110 and 120 containing 114 and 124 are formed. The heat treatment is performed twice at different temperatures, for example.
  • the liquid crystal layer 260 contains a nematic liquid crystal material (liquid crystal molecules 262) having a negative dielectric anisotropy.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 are each processed so that the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 is less than 90 ° with respect to the surface of the vertical alignment film.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 is an angle formed between the major surfaces of the first alignment film 110 and the second alignment film 120 and the major axis of the liquid crystal molecules 262 defined in the pretilt direction.
  • the liquid crystal layer 260 is a vertical alignment type, but the liquid crystal molecules 262 in the vicinity thereof are slightly tilted from the normal direction of the main surfaces of the first and second alignment films 110 and 120 due to the polyimides 112 and 122.
  • the pretilt angle is, for example, in the range of 85 ° to 89.7 °.
  • the side chains of the polyimides 112 and 122 define the pretilt direction of the liquid crystal molecules 262. In the following description, this component is also referred to as a pretilt angle expression component.
  • An alignment regulating force is applied so as to be inclined with respect to the normal direction of the main surfaces of the two alignment films 110 and 120.
  • Such a process is also called a photo-alignment process. Since the photo-alignment process is performed without contact, there is no generation of static electricity due to friction unlike the rubbing process, and the yield can be improved.
  • the pretilt azimuth of the liquid crystal molecules 262 by the first alignment film 110 is different from the pretilt azimuth of the liquid crystal molecules 262 by the second alignment film 120.
  • the pretilt direction of the liquid crystal molecules 262 by the first alignment film 110 intersects the pretilt direction of the liquid crystal molecules 262 by the second alignment film 120 by 90 °.
  • the liquid crystal layer 260 does not have a chiral agent, and when a voltage is applied to the liquid crystal layer 260, the liquid crystal molecules 262 in the liquid crystal layer 260 are aligned with the alignment regulating forces of the first and second alignment films 110 and 120. To take twist orientation. However, a chiral agent may be added to the liquid crystal layer 260 as necessary.
  • the liquid crystal layer 260 is combined with a polarizing plate arranged in a crossed Nicols state to display a normally black mode.
  • each of the first and second alignment films 110 and 120 may have a plurality of alignment regions for each pixel. For example, after masking a part of the first alignment film 110 and irradiating light from a direction in a predetermined region of the first alignment film 110, irradiating light from a different direction to another region not irradiated with light. To do. Further, the same alignment process is performed on the second alignment film 120. In this manner, regions that impart different alignment regulating forces can be formed in the first and second alignment films 110 and 120, respectively.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 of the first and second alignment films 110 and 120 include a polymer obtained by polymerizing polyfunctional monomers having a plurality of vinyl groups
  • the first and second alignment films 110 and 120 are structurally structured. Therefore, the change in the alignment function is suppressed, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 in the liquid crystal layer 260 is maintained.
  • the polyvinyl compound contained in the alignment film is a polymer obtained by polymerizing a monofunctional monomer, the change in the alignment function cannot be sufficiently suppressed. This is because the elongated linear polymer formed as a polymer in this case is easily deformed.
  • the alignment films 110 and 120 include the polyvinyl compounds 114 and 124 including the polymers of the polyimides 112 and 122 and the polyfunctional monomer, the heat resistance, solvent resistance, hygroscopicity, and the like of the alignment films 110 and 120, etc. These characteristics are not substantially deteriorated as compared with a general alignment film formed of polyimide.
  • Both the polyimide 112 and the polyvinyl compound 114 exist in the inner region 110r and the surface region 110s of the first alignment film 110, respectively. Further, both the polyimide 122 and the polyvinyl compound 124 exist in the inner region 120r and the surface region 120s of the second alignment film 120, respectively. However, the concentration of the polyvinyl compounds 114 and 124 in the surface regions 110s and 120s of the first and second alignment films 110 and 120 is higher than that of the inner regions 110r and 120r of the first and second alignment films 110 and 120.
  • the concentration of the polyvinyl compounds 114 and 124 is, for example, time-of-flight secondary ion mass spectrometry (Time of Flight-Secondary Ion Mass Spectrometry: TOF-SIMS) or X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS). Measured.
  • time-of-flight secondary ion mass spectrometry Time of Flight-Secondary Ion Mass Spectrometry: TOF-SIMS
  • XPS X-ray Photoelectron Spectroscopy
  • PSA technology Polymer Sustained Alignment Technology
  • active energy rays for example, ultraviolet light
  • a liquid crystal layer mixed with a small amount of the polymerizable compound for example, a photopolymerizable monomer
  • an alignment sustaining layer exists on the alignment film.
  • the polymer component is derived from the outermost surface of the substrate. Ions and atoms are detected.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 are contained in the alignment films 110 and 120, and the surface of the active matrix substrate 220 or the counter substrate 240 is similarly decomposed by disassembling the liquid crystal panel.
  • a liquid crystal panel having an alignment film is manufactured and then irradiated with light to form a polymer.
  • the first and second alignment films 110 are used.
  • , 120 contains polyvinyl compounds 114 and 124, and the polyvinyl compounds 114 and 124 are formed before the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are bonded to each other. For this reason, even when the place where the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are bonded is different from the position where the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are manufactured, it is not necessary to form a polymer at the position where the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are bonded.
  • the apparatus 200 can be easily manufactured.
  • the alignment films 110 and 120 contain the polyvinyl compounds 114 and 124, whereby the pretilt direction of the liquid crystal molecules 262 is fixed. This is because the deformation of the pretilt angle expression component is suppressed by the polyvinyl compounds 114 and 124, and as a result, the alignment direction of the liquid crystal molecules 262 by the polyimides 112 and 122 is substantially perpendicular to the main surfaces of the alignment films 110 and 120. It is thought that it is maintained. Further, the polyvinyl compounds 114 and 124 fix impurities generated due to damage during the alignment treatment, thereby suppressing the generation of impurity ions and the occurrence of image sticking.
  • the polyimides 112 and 122 have, for example, a side chain containing a cinnamate group as a photoreactive functional group, and a dimerization site formed by light irradiation is provided in the side chain.
  • the side chain may contain a fluorine atom.
  • the main chain of the polyimides 112 and 122 is represented by the following structural formula.
  • side chains of the polyimides 112 and 122 are generally represented by the following structural formula.
  • A is an optionally fluorine, chlorine, or by a group selected from cyano, or C 1 - 18 cyclic, linear or branched alkyl residue (which is optionally substituted by one or a cyano group, or a Pyrimidine-2,5 which is substituted with one or more halogen atoms and optionally substituted with one or more —CH 2 — groups which are not adjacent to alkyl are replaced by group Q)
  • group Q represents diyl, pyridine-2,5-diyl, 2,5-thiophenylene, 2,5-furylene, 1,4- or 2,6-naphthylene or phenylene.
  • B represents a linear or branched alkyl residue having 3 to 18 carbon atoms, which is unsubstituted, monosubstituted by cyano or halogen, or polysubstituted by halogen (wherein , One or more non-adjacent CH 2 groups may be independently replaced by a group Q).
  • C 1 and C 2 are independently of each other an aromatic or alicyclic group (which may be unsubstituted or fluorine, chlorine, cyano or cyclic, linear or branched alkyl residues (This is unsubstituted, monosubstituted by cyano or halogen, or polysubstituted by halogen, having 1 to 18 carbon atoms, and one or more non-adjacent CH 2 groups are independently And may be substituted with a group Q).
  • D represents an oxygen atom or —NR 1 — (wherein R 1 represents a hydrogen atom or lower alkyl).
  • S 1 and S 2 each independently represent a single covalent bond or a spacer unit.
  • S 3 represents a spacer unit.
  • Q is —O—, —CO—, —CO—O—, —O—CO—, —Si (CH 3 ) 2 —O—Si (CH 3 ) 2 —, —NR 1 —, —NR 1 —CO—, —CO—NR 1 —, —NR 1 —CO—O—, —O—CO—NR 1 —, —NR 1 —CO—NR 1 —, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C And represents a group selected from —O—CO—O— (wherein R 1 represents a hydrogen atom or lower alkyl).
  • E and F are independently of one another hydrogen, fluorine, chlorine, cyano, optionally substituted with fluorine and having 1 to 12 carbon atoms (wherein one or more non-adjacent CH 2 groups are , —O—, —CO—O—, —O—CO— and / or —CH ⁇ CH—.
  • A has an aromatic compound
  • B has fluorine
  • D has at least one hydrocarbon group
  • E and F have hydrogen atoms.
  • More specific side chains of the polyimides 112 and 122 are represented by the following structural formula.
  • the pixel electrode 226 is formed on the first transparent substrate 222.
  • TFTs and wirings connected to them are provided.
  • an alignment film material containing a mixture of a polyimide precursor and a polyfunctional monomer is prepared.
  • the alignment film material is formed by dissolving a polyfunctional monomer in a solvent in which a polyimide precursor is dissolved.
  • the polyfunctional monomer is polymerized by applying heat or light to form a polymer.
  • the polyfunctional monomer has, for example, two or more directly bonded ring structures or one or more condensed ring structures.
  • As the monomer at least one of a methacrylate monomer and an acrylate monomer is used.
  • the solvent contains, for example, ⁇ -butyrolactone and N-methylpyrrolidone (NMP).
  • the concentration of the polyfunctional monomer with respect to the alignment film material is, for example, 2 wt% or more and 50 wt% or less.
  • This alignment film material is formed by, for example, dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a polyamic acid (PAA) type main chain and a side chain containing a cinnamate group in a solvent, and then biphenyl dimethacrylate as a polyfunctional monomer. Is added.
  • a polyimide precursor polyamic acid
  • PAA polyamic acid
  • PAA polyamic acid
  • the structural formula of the main chain of polyamic acid is shown below.
  • an alignment film material is applied (applied) onto the pixel electrode 226, and heat treatment is performed to form the first alignment film 110.
  • the heat treatment for example, two heat treatments may be performed at different temperatures. Specifically, after performing the first heat treatment, the second heat treatment is performed at a higher temperature than the first heat treatment. The first heat treatment removes most of the solvent to form an alignment film, and the second heat treatment stabilizes the alignment film. The first heat treatment is also called pre-baking, and the second heat treatment is also called main baking.
  • the heat treatment the polyamic acid is imidized and polyimide 112 is formed. Further, the polyfunctional monomer is polymerized by the heat treatment to form the polyvinyl compound 114. In this way, the first alignment film 110 is formed.
  • the polyvinyl compound 114 is present in the surface region 110s and the internal region 110r of the first alignment film 110.
  • the polyimide 112 is also present in the surface region 110 s and the inner region 110 r of the first alignment film 110.
  • the alignment treatment may be performed after the first heat treatment or may be performed after the second heat treatment.
  • the alignment process is performed, for example, by irradiating the first alignment film 110 with light.
  • the first alignment film 110 from the direction tilted from the normal direction of the main surface of the first alignment film 110 at a dose of 20 mJ / cm 2 or more and 200 mJ / cm 2 or less of light in the wavelength range of 250 nm to 400 nm. Is irradiated.
  • the irradiation dose is increased from 200 mJ / cm 2 , the alignment film may be deteriorated and the voltage holding ratio and the like may be reduced.
  • the light irradiation angle may be in the range of 5 ° to 85 ° from the normal direction of the main surface of the first alignment film 110, and is preferably 40 ° to 60 °. If the irradiation angle is small, it is difficult to provide the pretilt angle, and if the irradiation angle is too large, it takes time to apply the same pretilt angle.
  • the light may be unpolarized light, linearly polarized light, elliptically polarized light, or circularly polarized light. However, when a cinnamate group is used as the photoreactive functional group, linearly polarized light is used.
  • the counter electrode 246 is formed on the second transparent substrate 242. Also, an alignment film material is prepared. This alignment film material may be the same as that of the first alignment film 110.
  • the second alignment film 120 is formed by applying an alignment film material on the counter electrode 246 and performing heat treatment.
  • the heat treatment for example, two heat treatments may be performed at different temperatures.
  • the solvent is evaporated to form the polyimide 122, and the polyfunctional monomer is polymerized to form the polyvinyl compound 124.
  • an alignment process is performed on the second alignment film 120 formed in this way. The alignment process is performed in the same manner as the first alignment film 110.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are bonded so that the first alignment film 110 and the second alignment film 120 face each other.
  • a structure in which an active matrix substrate and a counter substrate are bonded to each other before forming a liquid crystal layer is also referred to as an “empty panel”.
  • a liquid crystal material is prepared, a liquid crystal material is applied between the first alignment film 110 and the second alignment film 120 of the empty panel, and the liquid crystal layer 260 is formed.
  • the first and second alignment films 110 and 120 are subjected to the alignment treatment, and the liquid crystal molecules 262 can be used for the main surfaces of the first and second alignment films 110 and 120 even when no voltage is applied. It is oriented so as to tilt from the line direction. Further, the polyvinyl compounds 114 and 124 maintain the orientation of the liquid crystal molecules 262, and as a result, image sticking due to a change in the pretilt angle is suppressed. In this way, the liquid crystal panel 210 is formed. Thereafter, the drive circuit 212 and the control circuit 214 shown in FIG. 2A are mounted on the liquid crystal panel 210, and the liquid crystal display device 200 is manufactured.
  • a polymer is formed with a voltage applied.
  • a complicated manufacturing apparatus in which a device for applying voltage to a liquid crystal panel and a device for irradiating ultraviolet light are integrated is required. Become.
  • this manufacturing apparatus in order to obtain a predetermined alignment, it is necessary to use this manufacturing apparatus for a long time because ultraviolet light is irradiated after a voltage is applied to the liquid crystal panel for a long time.
  • the liquid crystal display device 200 can be easily manufactured without using a complicated manufacturing apparatus. Further, a liquid crystal panel can be easily manufactured even when the liquid crystal layer 260 is formed by dropping a liquid crystal material.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 are formed, it is not necessary to apply a voltage to the liquid crystal layer 260 of all the pixels, so that fluctuations in the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 can be suppressed.
  • the viewing angle can be improved without providing ribs, slits, or rivets in the pixel electrode 226 and the counter electrode 246, and an increase in the number of steps can be suppressed.
  • the pixel electrode 226 and the counter electrode 246 may be provided with slits, ribs, and / or rivets.
  • the pixel electrode 226 and the counter electrode 246 may not be provided with slits, ribs, and / or rivets, and the liquid crystal molecules 262 are aligned according to an oblique electric field formed by the counter electrode 246 and the highly symmetric pixel electrode 226. You may let them. Thereby, the alignment regulating force of the liquid crystal molecules 262 at the time of voltage application can be further increased.
  • first and second alignment films 110 and 120 contain the polyvinyl compounds 114 and 124, respectively, but the present invention is not limited to this. Only one of the first and second alignment films 110 and 120 may contain the corresponding polyvinyl compounds 114 and 124.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 have the first and second alignment films 110 and 120, respectively, but the present invention is not limited to this.
  • One of the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 may have the corresponding first and second alignment films 110 and 120.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 are formed by heat treatment, but the present invention is not limited to this.
  • the polyvinyl compounds 114 and 124 may be formed by light irradiation.
  • a light source that mainly emits ultraviolet light (i-line) having a wavelength of 365 nm is preferably used.
  • the irradiation time is about 500 seconds, for example, and the light irradiation intensity is about 20 mW / cm 2 .
  • the polyfunctional monomer is sufficiently polymerized even if the irradiation intensity of light is 10 mW / cm 2 or less.
  • the wavelength of the light is preferably in the range of 250 nm to 400 nm, and the wavelength is more preferably in the range of 300 nm to 400 nm.
  • polymerization is sufficiently performed even with light having a wavelength longer than 400 nm.
  • Polymerization can also be performed with light having a wavelength of 300 nm or less.
  • irradiation with deep ultraviolet light having a wavelength of around 200 nm causes decomposition of organic matter, so it is preferable to reduce the irradiation amount as much as possible.
  • the optical alignment process is performed as the alignment process, but the present invention is not limited to this.
  • a rubbing process may be performed as the alignment process.
  • liquid crystal display device 200 may be in a 4D-RTN (4 Domain-Reverse Twisted Nematic) mode.
  • 4D-RTN 4 Domain-Reverse Twisted Nematic
  • FIG. 4A shows the pretilt directions PA1 and PA2 of liquid crystal molecules defined in the alignment film 110 of the active matrix substrate 220
  • FIG. 4B shows the alignment film 120 of the counter substrate 240.
  • the pretilt directions PB1 and PB2 of the liquid crystal molecules thus formed are shown.
  • FIG. 4C shows the alignment direction of the liquid crystal molecules at the center of the liquid crystal domains A to D in a voltage application state, and regions (domain lines) DL1 to DL4 that appear dark due to the disorder of alignment. Note that the domain lines DL1 to DL4 are not so-called disclination lines.
  • 4 (a) to 4 (c) schematically show the alignment direction of the liquid crystal molecules when viewed from the observer side.
  • 4 (a) to 4 (c) show that the end portions (substantially circular portions) of the cylindrical liquid crystal molecules are tilted toward the observer.
  • the first alignment film 110 has a first alignment region OR1 and a second alignment region OR2.
  • the liquid crystal molecules defined in the first alignment region OR1 are inclined in the ⁇ y direction from the normal direction of the main surface of the first alignment film 110, and the liquid crystal molecules defined in the second alignment region OR2 of the first alignment film 110.
  • the molecules are inclined in the + y direction from the normal direction of the main surface of the first alignment film 110.
  • the boundary line between the first alignment region OR1 and the second alignment region OR2 extends in the column direction (y direction) and is positioned at the approximate center in the row direction (x direction) of the pixels.
  • the first alignment film 110 is provided with the first and second alignment regions OR1 and OR2 having different pretilt azimuths.
  • the second alignment film 120 has a third alignment region OR3 and a fourth alignment region OR4.
  • the liquid crystal molecules defined in the third alignment region OR3 are inclined in the + x direction from the normal direction of the main surface of the second alignment film 120, and the end of the liquid crystal molecules in the ⁇ x direction is directed to the front side.
  • the liquid crystal molecules defined in the fourth alignment region OR4 of the second alignment film 120 are inclined in the ⁇ x direction from the normal direction of the main surface of the second alignment film 120, and the + x direction end portions of the liquid crystal molecules Faces the front.
  • the second alignment film 120 is provided with the third and fourth alignment regions OR3 and OR4 having different pretilt azimuths.
  • the alignment treatment direction corresponds to an azimuth component obtained by projecting the direction toward the alignment region along the long axis of the liquid crystal molecules onto the alignment region.
  • the alignment treatment directions of the first, second, third, and fourth alignment regions are also referred to as first, second, third, and fourth alignment treatment directions, respectively.
  • the first alignment region OR1 of the first alignment film 110 is subjected to the alignment processing in the first alignment processing direction PD1, and the second alignment region OR2 is different from the first alignment processing direction PD1 in the second alignment processing direction PD1.
  • An orientation process is performed on PD2.
  • the first alignment treatment direction PD1 is substantially antiparallel to the second alignment treatment direction PD2.
  • the third alignment region OR3 of the second alignment film 120 is subjected to an alignment process in the third alignment process direction PD3, and the fourth alignment region OR4 has a fourth alignment different from the third alignment process direction PD3.
  • An alignment process is performed in the process direction PD4.
  • the third alignment treatment direction PD3 is substantially antiparallel to the fourth alignment treatment direction PD4.
  • liquid crystal domains A, B, C, and D are formed in the liquid crystal layer 260 of the pixel.
  • a portion sandwiched between the first alignment region OR1 of the first alignment film 110 and the third alignment region OR3 of the second alignment film 120 becomes the liquid crystal domain A, and the first alignment region of the first alignment film 110
  • the portion sandwiched between OR1 and the fourth alignment region OR4 of the second alignment film 120 becomes the liquid crystal domain B, and is sandwiched between the second alignment region OR2 of the first alignment film 110 and the fourth alignment region OR4 of the second alignment film 120.
  • the portion sandwiched between the second alignment region OR2 of the first alignment film 110 and the third alignment region OR3 of the second alignment film 120 becomes the liquid crystal domain D.
  • the angle formed between the first and second alignment treatment directions PD1 and PD2 and the third and fourth alignment treatment directions PD3 and PD4 is approximately 90 °, and the twist angle in each of the liquid crystal domains A, B, C, and D is It is almost 90 °.
  • the alignment direction of the liquid crystal molecules at the center of the liquid crystal domains A to D is an intermediate direction between the pretilt direction of the liquid crystal molecules by the first alignment film 110 and the pretilt direction of the liquid crystal molecules by the second alignment film 120.
  • the alignment direction of the liquid crystal molecules in the center of the liquid crystal domain is referred to as the reference alignment direction
  • the azimuth component in the direction from the back surface to the front surface along the major axis of the liquid crystal molecules in the reference alignment direction ie, the reference alignment An azimuth angle component whose direction is projected onto the main surface of the first alignment film 110 or the second alignment film 120
  • a reference alignment direction is referred to as a reference alignment direction.
  • the reference orientation characterizes the corresponding liquid crystal domain and has a dominant influence on the viewing angle characteristics of each liquid crystal domain.
  • the horizontal direction (left-right direction) of the display screen (paper surface) is taken as a reference for the azimuth angle direction, and the counterclockwise direction is taken positively.
  • the reference alignment directions of the four liquid crystal domains A to D are set so that the difference between any two directions is four directions substantially equal to an integral multiple of 90 °.
  • the reference alignment directions of the liquid crystal domains A, B, C, and D are 225 °, 315 °, 45 °, and 135 °, respectively.
  • domain lines DL1 to DL4 are formed in the liquid crystal domains A, B, C, and D, respectively.
  • a domain line DL1 is generated in parallel with a part of the edge part EG1 of the pixel electrode 226, and a domain line DL2 is formed in parallel with a part of the edge part EG2.
  • the domain line DL3 is formed in parallel with a part of the edge part EG3 of the pixel electrode 226, and the domain line DL4 is formed in parallel with a part of the edge part EG4.
  • a disclination line CL indicated by a broken line is observed in a boundary region where each of the liquid crystal domains A to D is adjacent to another liquid crystal domain.
  • the disclination line CL is the dark line at the center described above.
  • the disclination line CL and the domain lines DL1 to DL4 are continuous, and a reverse saddle-shaped dark line is generated.
  • the dark line has an inverted saddle shape, but the dark line may have an 8-shaped shape.
  • liquid crystal display device is in the 4D-RTN mode, the present invention is not limited to this.
  • the liquid crystal display device may be in a CPA mode.
  • Example 1-1 Hereinafter, the alignment film and the liquid crystal display device of Example 1-1 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 1-1 is in the RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent, and then adding biphenyl dimethacrylate as a polyfunctional monomer.
  • concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 10 wt%.
  • an alignment film material is applied onto the pixel electrode 226, heated as a first heat treatment (preliminary firing) at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further subjected to a second heat treatment (main firing) as 200 ° C. For 40 minutes.
  • a first heat treatment preliminary firing
  • main firing main firing
  • the polyamic acid was imidized and polyimide 112 was formed.
  • biphenyl dimethacrylate was polymerized to form a polyvinyl compound 114.
  • the first alignment film 110 was formed on the pixel electrode 226.
  • a photo-alignment treatment was performed by irradiating 50 mJ / cm 2 of P-polarized light having a peak wavelength of 330 nm from a direction 40 ° oblique to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110.
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the alignment film material described above was applied to form the second alignment film 120 on the counter electrode 246, and a photo-alignment process was performed.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 are opposed to each other, and the angle formed by the alignment process direction of the first alignment film 110 and the alignment process direction of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded together and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • FIG. 5A shows the alignment state of the liquid crystal molecules 262 in the liquid crystal display device of Example 1-1.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are set so that the angle formed by the alignment treatment direction PD1 of the first alignment film 110 and the alignment treatment direction PD3 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the twist angle of the liquid crystal molecules 262 was 90 °.
  • the polarization axis of the polarizing plate of the active matrix substrate 220 is parallel to the alignment treatment direction of the first alignment film 110
  • the polarization axis of the polarizing plate of the counter substrate 240 is parallel to the alignment treatment direction of the second alignment film 120. It was parallel.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • liquid crystal display device of Example 1-1 a rib or slit was not provided unlike the MVA mode, and a high aperture ratio was realized. In addition, since no voltage was applied during polymerization, the liquid crystal display device of Example 1-1 could be manufactured without using a complicated manufacturing apparatus.
  • the photoreactive functional group causing the photodimerization reaction was a cinnamate group, but the same effect was obtained even when a tolan, coumarin group, or chalcone group was used as the photoreactive functional group.
  • biphenyl dimethacrylate is used as the polyfunctional monomer.
  • the same effect can be obtained by using another acrylate monomer such as methacrylate or biphenyl diacrylate as the polyfunctional monomer.
  • the alignment film and the liquid crystal display device of Comparative Example 1 will be described.
  • the liquid crystal display device of Comparative Example 1 is in the RTN mode.
  • the alignment film of Comparative Example 1 has the same configuration as that of Example 1-1 except that it does not contain a polyvinyl compound (specifically, a polymer of biphenyl dimethacrylate).
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate, and a pixel electrode was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate, and a counter electrode was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent, but a polyfunctional monomer was not mixed.
  • Alignment film material was applied on the pixel electrode. Next, the solvent was removed to some extent by heating at 90 ° C. for 1 minute as the first heat treatment, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes as the second heat treatment. Thereby, the first alignment film was formed on the pixel electrode. No polymer was formed on the first alignment film.
  • photo-alignment processing was performed by irradiating 50 mJ / cm 2 of P-polarized light having a peak wavelength of 330 nm from a direction 40 ° obliquely with respect to the normal direction of the main surface of the first alignment film.
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the alignment film material described above was applied to form a second alignment film on the counter electrode, and a photo-alignment process was performed.
  • the active matrix substrate and the counter substrate are arranged so that the first alignment film and the second alignment film face each other and the angle formed by the alignment processing direction of the first alignment film and the alignment processing direction of the second alignment film is 90 °.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate and the counter substrate.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • the liquid crystal molecules were aligned in the same manner as described above with reference to FIG. 5, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • Example 1-1 biphenyl dimethacrylate was used as the polyfunctional monomer, but in the reference example, another monomer was used instead of biphenyl dimethacrylate. However, a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the polyfunctional monomer was replaced.
  • diacrylate having a trimethylene chain between the ring structure and the polymerizable functional group as shown below and represented by the following formula is added as a monomer.
  • the molecular weight of this molecule was greater than that of biphenyl dimethacrylate.
  • diacrylate having a hexamethylene chain between the ring structure and the polymerizable functional group and represented by the following formula is added.
  • the pretilt angle was reduced by 0.15 °. As described above in Comparative Example 1, this is the same amount of change as when the monomer was not added to the alignment film material. Thus, depending on the monomer to be added, a polymer was not formed on the alignment film, and the pretilt angle could not be stabilized.
  • Example 1-2 Hereinafter, the alignment film and the liquid crystal display device of Example 1-2 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 1-2 is in the RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent and then adding biphenyl dimethacrylate.
  • the concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 10 wt%.
  • An alignment film material was applied on the pixel electrode 226 and heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, thereby forming a first alignment film 110 containing polyimide 112. Thereafter, a photo-alignment treatment was performed by irradiating 50 mJ / cm 2 of P-polarized light having a peak wavelength of 330 nm from a direction 40 ° oblique to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110. When light was irradiated in this manner, the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed. Next, it heated at 150 degreeC for 40 minutes. Thereby, the biphenyl dimethacrylate polymerized and the polyvinyl compound 114 was formed. Further, similarly to the first alignment film 110, the second alignment film 120 was formed on the counter electrode 246, and a photo-alignment process was performed.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 face each other, and the angle formed by the alignment processing direction PD1 of the first alignment film 110 and the alignment processing direction PD3 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded to each other and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • the liquid crystal molecules 262 were aligned in the same manner as described above with reference to FIG. 5, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 87.8 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 89.9 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • liquid crystal display device of Example 1-2 it was not necessary to provide ribs or slits as in the MVA mode, so that a high aperture ratio could be realized. In addition, since no voltage was applied during polymerization, the liquid crystal display device of Example 1-2 could be manufactured without using a complicated manufacturing apparatus.
  • the photoreactive functional group causing the photodimerization reaction was a cinnamate group, but the same effect was obtained even when a tolan, coumarin group, or chalcone group was used as the photoreactive functional group.
  • biphenyl dimethacrylate is used as the polyfunctional monomer, but the same effect can be obtained by using other methacrylate monomers or acrylate monomers such as biphenyl diacrylate as the polyfunctional monomer.
  • Example 1-3 Hereinafter, the alignment film and the liquid crystal display device of Example 1-3 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 1-3 is in the RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent and adding biphenyl dimethacrylate.
  • a polyimide precursor polyamic acid
  • biphenyl dimethacrylate a polyimide precursor having a side chain containing a cinnamate group
  • a plurality of alignment film materials were prepared, and the concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to each alignment film material was 5, 10, 20, 30, 40, and 50 wt%.
  • the alignment film material was applied onto the pixel electrode 226, then heated at 90 ° C. for 1 minute to remove some of the solvent, and then heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, the first alignment film 110 containing the polyimide 112 and the polyvinyl compound 114 was formed.
  • a photo-alignment treatment was performed by irradiating 50 mJ / cm 2 of P-polarized light having a peak wavelength of 330 nm from a direction 40 ° oblique to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110.
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the second alignment film 120 was formed on the counter electrode 246, and a photo-alignment process was performed.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 face each other, and the angle formed by the alignment processing direction PD1 of the first alignment film 110 and the alignment processing direction PD3 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded to each other and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • the liquid crystal molecules were aligned in the same manner as described above with reference to FIG. 5, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • the photoreactive functional group causing the photodimerization reaction was a cinnamate group, but the same effect was obtained even when a tolan, coumarin group, or chalcone group was used as the photoreactive functional group.
  • biphenyl dimethacrylate is used as the polyfunctional monomer, but the same effect can be obtained by using other methacrylate monomers or acrylate monomers such as biphenyl diacrylate as the polyfunctional monomer.
  • the concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 50 wt%, the effect of stabilizing the pretilt angle was obtained.
  • concentration of biphenyl dimethacrylate is 40 wt% or more, it appears somewhat cloudy and is considered to be too high. For this reason, it is preferable that the density
  • concentration of biphenyl dimethacrylate was 50 wt%, the cloudy state became prominent, and when the concentration was further increased, a decrease in contrast due to scattering was observed. This is presumably because the dispersion of biphenyl dimethacrylate becomes non-uniform when the concentration of biphenyl dimethacrylate increases.
  • Example 2 Hereinafter, the alignment film and the liquid crystal display device of Example 2 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 2 is in the RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) in a solvent and then adding biphenyl dimethacrylate.
  • the concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 10 wt%.
  • This alignment film material was applied onto the pixel electrode 226, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, polyimide 112 was formed, and biphenyl dimethacrylate was polymerized to form polyvinyl compound 114. In this way, the first alignment film 110 was formed on the pixel electrode 226. Thereafter, a rubbing process was performed on the first alignment film 110. Further, similarly to the first alignment film 110, the second alignment film 120 was formed on the counter electrode 246, and a rubbing process was performed.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 face each other, and the angle formed by the alignment processing direction PD1 of the first alignment film 110 and the alignment processing direction PD3 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded to each other and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • the liquid crystal molecules were aligned in the same manner as described above with reference to FIG. 5, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • liquid crystal display device of Example 2 it was not necessary to provide ribs or slits as in the MVA mode, so a high aperture ratio could be realized. In addition, since no voltage was applied during polymerization, the liquid crystal display device of Example 2 could be manufactured without using a complicated manufacturing apparatus.
  • Comparative Example 2 An alignment film and a liquid crystal display device of Comparative Example 2 will be described.
  • the liquid crystal display device of Comparative Example 2 is in the RTN mode.
  • the alignment film of Comparative Example 2 has the same configuration as the alignment film of Example 2 except that it does not contain a polyvinyl compound (specifically, a polymer of biphenyl dimethacrylate).
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate, and a pixel electrode was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate, and a counter electrode was formed thereon.
  • a vertical alignment type alignment film material was prepared.
  • the alignment film material was obtained by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) in a solvent. This alignment film material was applied onto the pixel electrode, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, the first alignment film was formed. However, no polymer was formed on the first alignment film. Thereafter, the first alignment film was rubbed. Similarly to the first alignment film, a second alignment film was formed on the counter electrode, and a rubbing process was performed.
  • the active matrix substrate and the counter substrate are arranged so that the first alignment film and the second alignment film face each other and the angle formed by the alignment processing direction of the first alignment film and the alignment processing direction of the second alignment film is 90 °.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate and the counter substrate.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • the liquid crystal molecules were aligned in the same manner as described above with reference to FIG. 5, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules was 88 °. A liquid crystal panel was thus produced.
  • Example 3 The alignment film and the liquid crystal display device of Example 3 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 3 is in the RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent and then mixing biphenyl dimethacrylate.
  • concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 10 wt%.
  • the alignment film material was applied on the pixel electrode 226, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, polyimide 112 was formed and biphenyl dimethacrylate was polymerized to form polyvinyl compound 114. In this way, the first alignment film 110 was formed on the pixel electrode 226.
  • the peak wavelength is 330 nm from the direction of the azimuth angle of 0 ° and the oblique direction of 40 ° with respect to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110.
  • P-polarized light was irradiated at 50 mJ / cm 2 .
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the peak wavelength from an azimuth angle of 180 ° and an oblique direction of 40 ° with respect to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110 P-polarized light of 330 nm was irradiated with 50 mJ / cm 2 .
  • the photo-alignment process was performed and the area
  • the alignment film material described above was applied onto the counter electrode 246, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes.
  • Polyimide 122 was formed and biphenyl dimethacrylate was polymerized to form polyvinyl compound 124.
  • the second alignment film 120 was formed on the counter electrode 246. Thereafter, each pixel of the second alignment film 120 was irradiated with 50 mJ / cm 2 of P-polarized light having a peak wavelength of 330 nm from a direction at an angle of 40 ° with respect to the normal direction of the main surface of the second alignment film 120.
  • the photo-alignment process was performed.
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 are opposed to each other, and the angle formed by the alignment process direction of the first alignment film 110 and the alignment process direction of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded together and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • FIG. 6 shows the alignment treatment directions of the first and second alignment films 110 and 120 of Example 3.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are bonded so that the angle between the alignment treatment directions PD1 and PD2 of the first alignment film 110 and the alignment treatment direction PD3 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the twist angle of the liquid crystal molecules 262 was 90 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. In this way, a liquid crystal panel having a bipartite alignment was produced.
  • liquid crystal display device of Example 3 it was not necessary to provide ribs or slits as in the MVA mode, so a high aperture ratio could be realized. In addition, since no voltage was applied during polymerization, the liquid crystal display device of Example 3 could be manufactured without using a complicated manufacturing apparatus.
  • the photoreactive functional group causing the photodimerization reaction was a cinnamate group, but the same effect was obtained even when a tolan, coumarin group, or chalcone group was used as the photoreactive functional group.
  • biphenyl dimethacrylate is used as the polyfunctional monomer, but the same effect can be obtained by using other methacrylate monomers or acrylate monomers such as biphenyl diacrylate as the polyfunctional monomer.
  • Example 4 Hereinafter, the alignment film and the liquid crystal display device of Example 4 will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device of Example 4 is in 4D-RTN mode.
  • a TFT, a wiring connected to the TFT, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the first transparent substrate 222, and a pixel electrode 226 was formed thereon.
  • a colored layer having a color filter, an insulating layer, and the like were formed on the main surface of the second transparent substrate 242, and the counter electrode 246 was formed thereon.
  • the alignment film material was prepared by dissolving a polyimide precursor (polyamic acid) having a side chain containing a cinnamate group in a solvent and then mixing biphenyl dimethacrylate.
  • concentration of biphenyl dimethacrylate with respect to the alignment film material was 10 wt%.
  • the alignment film material was applied on the pixel electrode 226, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, polyimide 112 was formed and biphenyl dimethacrylate was polymerized to form polyvinyl compound 114. In this way, the first alignment film 110 was formed on the pixel electrode 226.
  • the peak wavelength is 330 nm from the direction of the azimuth angle of 0 ° and the oblique direction of 40 ° with respect to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110.
  • P-polarized light was irradiated at 50 mJ / cm 2 .
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the peak wavelength from an azimuth angle of 180 ° and an oblique direction of 40 ° with respect to the normal direction of the main surface of the first alignment film 110 P-polarized light of 330 nm was irradiated with 50 mJ / cm 2 .
  • the photo-alignment process was performed and the area
  • the alignment film material described above was applied onto the counter electrode 246, heated at 90 ° C. for 1 minute to remove the solvent to some extent, and further heated at 200 ° C. for 40 minutes. Thereby, polyimide 122 was formed and biphenyl dimethacrylate was polymerized to form polyvinyl compound 124. In this way, the second alignment film 120 was formed on the counter electrode 246.
  • the peak wavelength is 330 nm from the direction of 90 ° azimuth and 40 ° oblique to the normal direction of the main surface of the second alignment film 120.
  • P-polarized light was irradiated at 50 mJ / cm 2 .
  • the cinnamate group caused a dimerization reaction, and a dimerization site was formed.
  • the peak wavelength from the azimuth angle of 270 ° and the direction of 40 ° oblique to the normal direction of the main surface of the second alignment film 120 P-polarized light of 330 nm was irradiated with 50 mJ / cm 2 .
  • the photo-alignment process was performed and the area
  • the first alignment film 110 and the second alignment film 120 are opposed to each other, and the angle formed by the alignment process direction of the first alignment film 110 and the alignment process direction of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the matrix substrate 220 and the counter substrate 240 were bonded together and fixed so that the distance between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 was about 4 ⁇ m.
  • a nematic liquid crystal material having negative dielectric anisotropy was prepared and applied between the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240.
  • the dielectric anisotropy ⁇ of the liquid crystal material was ⁇ 3, and the birefringence ⁇ n was 0.085.
  • FIG. 7 shows the alignment treatment directions of the first and second alignment films 110 and 120 of Example 4.
  • the active matrix substrate 220 and the counter substrate 240 are set so that the angle formed by the alignment processing directions PD1 and PD2 of the first alignment film 110 and the alignment processing directions PD3 and PD4 of the second alignment film 120 is 90 °.
  • the liquid crystal molecules 262 had a twist angle of 90 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules 262 was 88 °. In this way, a liquid crystal panel having a quadrant alignment was produced.
  • the photoreactive functional group causing the photodimerization reaction was a cinnamate group, but the same effect was obtained even when a tolan, coumarin group, or chalcone group was used as the photoreactive functional group.
  • biphenyl dimethacrylate is used as the polyfunctional monomer, but the same effect can be obtained by using other methacrylate monomers or acrylate monomers such as biphenyl diacrylate as the polyfunctional monomer.
  • liquid crystal display device of Example 4 it was not necessary to provide ribs or slits as in the MVA mode, so a high aperture ratio could be realized. In addition, since no voltage was applied during polymerization, the liquid crystal display device of Example 4 could be manufactured without using a complicated manufacturing apparatus.
  • the alignment film according to the present invention can suppress image sticking caused by a change in the pretilt angle.
  • the liquid crystal display device according to the present invention can be easily manufactured. For example, it is not necessary to form a polymer after the active matrix substrate and the counter substrate are bonded to each other, and the degree of manufacturing freedom can be increased.

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Abstract

　本発明による配向膜（１００）は、ポリイミド（１０２）およびポリビニル化合物（１０４）を含有しており、ポリビニル化合物（１０４）は、複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合体を含む。好ましくは、多官能モノマーの複数のビニル基のそれぞれは、メタクリレート基またはアクリレート基の一部である。また、好ましくは、多官能モノマーは、複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有している。また、好ましくは、ポリイミド（１０２）およびポリビニル化合物（１０４）の両方が表面および内部に存在している。

Description

配向膜、配向膜材料および配向膜を有する液晶表示装置ならびにその製造方法
　本発明は、配向膜、配向膜材料、および、上記配向膜を有する液晶表示装置ならびにその製造方法に関する。
　液晶表示装置は、携帯電話の表示部等の小型の表示装置だけでなく大型テレビジョンとしても利用されている。従来しばしば用いられたＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）モードの液晶表示装置は比較的狭い視野角を有していたが、近年、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ―Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードおよびＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードといった広視野角の液晶表示装置が作製されている。そのような広視野角のモードの中でも、ＶＡモードは高コントラスト比を実現できるため、多くの液晶表示装置に採用されている。一般的なＶＡモードの液晶表示装置において、配向膜は、耐熱性、耐溶媒性および吸湿性等の点で利点を有するポリイミドから形成されている。
　ＶＡモードの一種として、１つの画素領域に複数の液晶ドメインを形成するＭＶＡ（Ｍｕｔｌｉ－ｄｏｍａｉｎ　Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードが知られている。ＭＶＡモードの液晶表示装置には、垂直配向型液晶層を挟んで対向する一対の基板のうちの少なくとも一方の液晶層側に配向規制構造が設けられている。配向規制構造は、例えば、電極に設けられた線状のスリット（開口部）またはリブ（突起構造）である。配向規制構造により、液晶層の一方または両側から配向規制力が付与され、配向方向の異なる複数の液晶ドメイン（典型的には４つの液晶ドメイン）が形成され、視野角特性の改善が図られている。
　また、ＶＡモードの別の一種として、ＣＰＡ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｐｉｎｗｈｅｅｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードも知られている。一般的なＣＰＡモードの液晶表示装置では対称性の高い形状を有する画素電極が設けられるとともに液晶ドメインの中心に対応して対向電極に突起物が設けられている。この突起物はリベットとも呼ばれる。電圧を印加すると、対向電極と対称性の高い画素電極とによって形成される斜め電界にしたがって液晶分子は放射形状に傾斜配向する。また、リベットの傾斜側面の配向規制力によって液晶分子の傾斜配向が安定化される。このように、１画素内の液晶分子が放射形状に配向することにより、視野角特性の改善が行われている。
　配向膜によって液晶分子のプレチルト方向を規定しているＴＮモードの液晶表示装置とは異なり、ＭＶＡモードの液晶表示装置では、線状のスリットやリブによって配向規制力が液晶分子に付与されているため、画素領域内の液晶分子に対する配向規制力はスリットやリブからの距離に応じて異なり、画素内の液晶分子の応答速度に差が生じる。同様に、ＣＰＡモードでも画素内の液晶分子の応答速度に差が生じ、また、画素電極のサイズが大きくなるほど、応答速度の差が顕著になる。さらに、ＶＡモードの液晶表示装置においてスリット、リブまたはリベットが設けられている領域の光の透過率が低いので、高輝度の実現が困難である。
　上述の問題を回避するために、ＶＡモードの液晶表示装置についても、電圧無印加時に配向膜の主面の法線方向から傾くように液晶分子に配向規制力を付与する配向膜を用いることが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
　特許文献１では、配向膜に対してラビング等の配向処理が行われており、配向膜により、液晶分子が電圧無印加時においてもその主面の法線方向から傾いて配向するように規定され、これにより、応答速度の向上が実現される。さらに、１画素内の液晶分子が対称的に配向するように配向膜が液晶分子のプレチルト方位を規定することにより、視野角特性の改善が行われる。特許文献１に開示されている液晶表示装置では、液晶層には、第１配向膜の２つの配向領域と第２配向膜の２つの配向領域との組み合わせに応じて４つの液晶ドメインが形成されており、これにより、広視野角化が図られている。
　また、特許文献２では、光反応性官能基を側鎖に有する配向膜に対して斜めから光を照射することにより、電圧無印加状態において液晶分子が配向膜の主面の法線方向から傾くようにプレチルトが付与される。このような光配向処理によってプレチルトが付与される配向膜は光配向膜とも呼ばれる。特許文献２に開示されている光配向膜は、感光性基の結合構造を含む配向膜材料を用いることによってプレチルト角のばらつきが１°以下に制御されている。
特開平１１－３５２４８６号公報 国際公開第２００６／１２１２２０号パンフレット
　一般に、液晶表示装置では同一のパターンを長時間表示し続けると、表示を切り替えても前のパターンが残ってしまうことがある。このような現象は焼き付きとも呼ばれている。例えば、画面の一部の領域に白を、別の領域に黒を長時間表示した後で、液晶パネル全体に同じ中間階調を表示すると、前に白を表示していた領域が前に黒を表示していた領域よりもわずかに明るく見えることがある。
　このような焼き付きの原因の１つは電荷の蓄積による。黒を表示していた領域に蓄積された電荷量は、白を表示していた領域に蓄積された電荷量とは異なり、液晶中の不純物イオンが配向膜と液晶層の界面に蓄積することに起因して電界が発生する。このため、全体を同じ階調に切り替えた場合、白および黒を表示していた領域の各々の液晶層に異なる電圧が印加されて焼き付きとして認識される。
　なお、このような電荷の蓄積に起因する焼き付きは、各画素に極性の反転した電圧を印加することにより、ある程度抑制可能である。このため、電荷の蓄積に起因する焼き付きはＤＣ焼き付きとも呼ばれている。また、ＤＣ焼き付きを抑制するために極性の反転した電圧を印加する駆動は極性反転駆動とも呼ばれている。なお、実際には、極性反転駆動を行っても、極性の完全に対称な電圧を印加することは困難であり、発生した焼き付きがフリッカーとして認識されることもある。
　また、プレチルト角が微小に変化しても焼き付きが生じる。プレチルト角が変化するとＶ－Ｔ特性に影響が生じるため、同じ電圧を印加しても透過率が変化してしまう。白表示時の印加電圧は黒表示時の印加電圧とは異なるため、印加電圧に応じてプレチルト角の変化量が異なり、その後、全体を同じ階調に切り替えた場合、プレチルト角の変化に起因して焼き付きが認識されることがある。このような焼き付きは極性反転駆動を行っても抑制できず、ＡＣ焼き付きとも呼ばれている。
　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、プレチルト角の変化に起因する焼き付きを抑制する配向膜、上記配向膜を形成するための配向膜材料、および、上記配向膜を有する液晶表示装置、ならびに、その製造方法を提供することである。
　本発明による配向膜は、ポリイミドおよびポリビニル化合物を含有する配向膜であって、前記ポリビニル化合物は、複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合体を含み、前記多官能モノマーは、一般式（１）Ｐ１－Ａ１－（Ｚ１－Ａ２）ｎ－Ｐ２（一般式（１）において、Ｐ１およびＰ２は、独立に、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミドまたはメタクリルアミドであり、Ａ１およびＡ２は、独立に、１，４－フェニレン、１，４－シクロヘキサンまたは２，５－チオフェン、もしくは、ナフタレン－２，６－ジイル、アントラセン－２，７－ジイル、アントラセン－１，８－ジイル、アントラセン－２，６－ジイルまたはアントラセン－１，５－ジイルを表し、Ｚ１は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＮＨ－基または単結合であり、ｎは０または１である）で表される。
　ある実施形態において、前記多官能モノマーの前記複数のビニル基のそれぞれは、メタクリレート基またはアクリレート基の一部である。
　ある実施形態において、前記多官能モノマーは、前記複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有している。
　ある実施形態において、前記ポリイミドおよび前記ポリビニル化合物の両方が表面および内部に存在している。
　ある実施形態において、前記表面における前記ポリビニル化合物の濃度は、前記内部における前記ポリビニル化合物の濃度よりも高い。
　ある実施形態において、前記配向膜は光配向膜である。
　ある実施形態において、前記ポリイミドは、光反応性官能基を含む側鎖を有する。
　ある実施形態において、前記光反応性官能基はシンナメート基を含む。
　本発明による液晶表示装置は、アクティブマトリクス基板と、対向基板と、前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板との間に設けられた液晶層とを備える液晶表示装置であって、前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板の少なくとも一方は上記の配向膜を有している。
　ある実施形態において、前記配向膜は、電圧無印加時に前記液晶層の液晶分子が前記配向膜の主面の法線方向から傾くように前記液晶分子を規定する。
　ある実施形態において、前記液晶表示装置は複数の画素を有しており、前記液晶層は、前記複数の画素のそれぞれに対して、基準配向方位の互いに異なる複数の液晶ドメインを有している。
　ある実施形態において、前記複数の液晶ドメインは４つの液晶ドメインである。
　本発明による配向膜の作製方法は、ポリイミド前駆体と複数のビニル基を有する多官能モノマーとの混合物を含む配向膜材料を用意する工程と、前記ポリイミド前駆体からポリイミドを形成し、前記多官能モノマーからポリビニル化合物を形成する工程とを包含する。
　ある実施形態において、前記ポリビニル化合物を形成する工程は前記多官能モノマーの重合を行う工程を含む。
　ある実施形態では、前記配向膜材料を用意する工程において、前記多官能モノマーは、前記複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有しており、前記配向膜材料に対する前記多官能モノマーの濃度は２ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲内である。
　ある実施形態において、前記ポリイミドおよびポリビニル化合物を形成する工程は加熱処理を行う工程を含む。
　ある実施形態において、前記加熱処理を行う工程は、第１加熱処理を行う工程と、前記第１加熱処理を行った後に、前記第１加熱処理よりも高温の第２加熱処理を行う工程とを含む。
　本発明による液晶表示装置の製造方法は、アクティブマトリクス基板および対向基板を形成する工程と、前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板との間に液晶層を形成する工程とを包含する、液晶表示装置の製造方法であって、前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板を形成する工程は、画素電極の設けられた第１透明基板および対向電極の設けられた第２透明基板を用意する工程と、前記画素電極および前記対向電極の少なくとも一方の上に、上記の作製方法にしたがって配向膜を作製する工程とを含む。
　ある実施形態では、前記液晶層を形成する工程において、前記配向膜は、電圧無印加時に前記液晶層の液晶分子が前記配向膜の主面の法線方向から傾くように前記液晶分子を規定する。
　ある実施形態において、前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板を形成する工程は、前記配向膜に対して配向処理を行う工程をさらに含む。
　ある実施形態において、前記配向処理を行う工程は、前記配向膜に光を照射する工程を含む。
　ある実施形態において、前記光の波長は２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内である。
　ある実施形態において、前記配向処理を行う工程は、前記光を、前記配向膜の主面の法線方向に対して５°以上８５°以下の傾斜した方向から照射する工程を含む。
　ある実施形態において、前記光は無偏光である。
　ある実施形態において、前記光は直線偏光、楕円偏光または円偏光である。
　ある実施形態において、前記配向処理を行う工程は、前記配向膜にラビング処理を行う工程を含む。
　本発明による配向膜材料は、ポリイミド前駆体および複数のビニル基を有する多官能モノマーを含有する。
　本発明によれば、プレチルト角の変化に起因する焼き付きを抑制する配向膜、配向膜材料および上記配向膜を有する液晶表示装置ならびにその製造方法が提供される。
本発明による配向膜の実施形態の模式的な平面図である。 （ａ）は本発明による液晶表示装置の実施形態の模式図であり、（ｂ）は本実施形態の液晶表示装置における液晶パネルの模式図である。 （ａ）～（ｃ）は、それぞれ、本実施形態の液晶表示装置の製造方法を説明するための模式図である。 （ａ）は本実施形態の液晶表示装置における配向膜の模式図であり、（ｂ）は配向膜の模式図であり、（ｃ）は液晶ドメインの中央の液晶分子の配向方向を示す模式図である。 （ａ）は、実施例１－１の液晶表示装置における液晶分子の配向状態を示す模式図であり、（ｂ）は、観察者側からみた第１、第２配向膜の配向処理方向を示す模式図である。 実施例３の液晶表示装置において、観察者側からみた第１、第２配向膜の配向処理方向を示す模式図である。 実施例４の液晶表示装置において、観察者側からみた第１、第２配向膜の配向処理方向を示す模式図である。
　以下、図面を参照して、本発明による配向膜、配向膜材料および配向膜を有する液晶表示装置の実施形態を説明する。
　図１に、本実施形態の配向膜１００の模式図を示す。配向膜１００は、ポリイミド１０２およびポリビニル化合物１０４を含有している。配向膜１００の少なくとも一部の表面領域において、ポリイミド１０２の主鎖はほぼ一方向に配列されている。ポリイミド１０２は、ポリイミド前駆体をイミド化することによって形成される。
　本実施形態の配向膜１００はポリイミド１０２だけでなくポリビニル化合物１０４を含有しており、このポリビニル化合物１０４は多官能モノマーの重合体を含んでいる。ポリビニル化合物１０４は、複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合によって形成されており、多官能モノマーは、例えば、ビフェニルジメタクリレートまたはビフェニルジアクリレートである。このように、多官能モノマーのビニル基は、例えば、メタクリレート基またはアクリレート基の一部である。
　多官能モノマーは、一般式（１）Ｐ１－Ａ１－（Ｚ１－Ａ２）ｎ－Ｐ２（一般式（１）において、Ｐ１およびＰ２は、独立に、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミドまたはメタクリルアミドであり、Ａ１およびＡ２は、独立に、１，４－フェニレン、１，４－シクロヘキサンまたは２，５－チオフェン、もしくは、ナフタレン－２，６－ジイル、アントラセン－２，７－ジイル、アントラセン－１，８－ジイル、アントラセン－２，６－ジイルまたはアントラセン－１，５－ジイルを表し、Ｚ１は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＮＨ－基または単結合であり、ｎは０または１である）で表される。また、Ａ１およびＡ２の少なくとも一方は少なくとも１個のフッ素基で置換されていてもよい。
　多官能モノマーが複数のビニル基を有していることにより、多官能モノマーの重合によって形成されたポリビニル化合物１０４は３次元的な網目構造を有している。また、この多官能モノマーは、複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有しており、変形に対する自由度が低く、ポリビニル化合物１０４は応力に対して変形しにくい。このように、ポリビニル化合物１０４を含有することにより、配向膜１００は構造的に安定化されており、配向特性の変動が抑制される。
　以下、図２を参照して、本実施形態の配向膜１１０、１２０を有する液晶表示装置２００を説明する。図２（ａ）に、液晶表示装置２００の模式図を示す。液晶表示装置２００は、液晶パネル２１０と、液晶パネル２１０を駆動する駆動回路２１２と、駆動回路２１２を制御する制御回路２１４とを備えている。また、図示していないが、液晶表示装置２００は必要に応じてバックライトを備えていてもよい。
　図２（ｂ）に示すように、液晶パネル２１０は、第１配向膜１１０を有するアクティブマトリクス基板２２０と、第２配向膜１２０を有する対向基板２４０と、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に設けられた液晶層２６０とを備えている。アクティブマトリクス基板２２０は、第１透明基板２２２と、画素電極２２６とをさらに有しており、第１配向膜１１０は画素電極２２６を覆っている。また、対向基板２４０は、第２透明基板２４２と、対向電極２４６とをさらに有しており、第２配向膜１２０は対向電極２４６を覆っている。液晶層２６０は、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に挟まれている。
　液晶表示装置２００には、複数の行および複数の列に沿ったマトリクス状の画素が設けられている。アクティブマトリクス基板２２０には、各画素に対して少なくとも１つのスイッチング素子（例えば、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ））（ここでは図示せず）が設けられており、アクティブマトリクス基板２２０はＴＦＴ基板とも呼ばれる。本明細書において「画素」とは、表示において特定の階調を表現する最小の単位を指し、カラー表示においては、例えば、Ｒ、ＧおよびＢのそれぞれの階調を表現する単位に対応し、ドットとも呼ばれる。Ｒ画素、Ｇ画素およびＢ画素の組み合わせが、１つのカラー表示画素を構成する。「画素領域」は、表示の「画素」に対応する液晶パネル２１０の領域を指す。
　なお、図示していないが、アクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０のそれぞれには、偏光板が設けられている。したがって、２つの偏光板は液晶層２６０を挟んで互いに対向するように配置されている。２つの偏光板の透過軸（偏光軸）は、互いに直交するように配置されており、一方が水平方向（行方向）、他方が垂直方向（列方向）に沿うように配置されている。
　第１配向膜１１０は、ポリイミド１１２およびポリビニル化合物１１４を含有しており、ポリビニル化合物１１４は複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合体を含んでいる。第２配向膜１２０は、ポリイミド１２２およびポリビニル化合物１２４を含有しており、ポリビニル化合物１２４は複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合体を含んでいる。このような第１配向膜１１０、第２配向膜１２０は、ポリイミド前駆体および複数のビニル基を有する多官能モノマーを含む配向膜材料から形成される。ポリイミド１１２、１２２はポリイミド前駆体をイミド化することによって形成される。ポリビニル化合物１１４、１２４は多官能モノマーの重合によって形成される。重合は、多官能モノマーに対して熱または光を付与することによって行われる。例えば、ポリイミド前駆体と多官能モノマーとの混合物を含む配向膜材料を画素電極２２６、対向電極２４６上に付与した後、加熱処理を行い、溶媒を蒸発させることにより、ポリイミド１１２、１２２およびポリビニル化合物１１４、１２４を含有する第１、第２配向膜１１０、１２０が形成される。加熱処理は、例えば、異なる温度で２回行われる。
　液晶層２６０は負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料（液晶分子２６２）を含有している。第１配向膜１１０および第２配向膜１２０は、それぞれ、垂直配向膜の表面に対して、液晶分子２６２のプレチルト角が９０°未満となるように処理されたものである。液晶分子２６２のプレチルト角は、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０の主面と、プレチルト方向に規定された液晶分子２６２の長軸とのなす角度である。
　液晶層２６０は垂直配向型であるが、ポリイミド１１２、１２２により、その近傍の液晶分子２６２は第１、第２配向膜１１０、１２０の主面の法線方向からわずかに傾いている。プレチルト角は、例えば８５°から８９．７°の範囲内である。ポリイミド１１２、１２２の側鎖により、液晶分子２６２のプレチルト方向が規定される。以下の説明において、この成分をプレチルト角発現成分とも呼ぶ。第１、第２配向膜１１０、１２０に対してその主面の法線方向の斜め方向から光を照射することにより、ポリイミド１１２、１２２に、電圧無印加時において液晶分子２６２が第１、第２配向膜１１０、１２０の主面の法線方向から傾いて配向するように配向規制力が付与される。このような処理は光配向処理とも呼ばれる。光配向処理は非接触で行われるので、ラビング処理のように摩擦による静電気の発生が無く、歩留まりを向上させることができる。
　また、第１配向膜１１０による液晶分子２６２のプレチルト方位は第２配向膜１２０による液晶分子２６２のプレチルト方位とは異なる。例えば、第１配向膜１１０による液晶分子２６２のプレチルト方位は第２配向膜１２０による液晶分子２６２のプレチルト方位と９０°交差している。なお、ここでは、液晶層２６０はカイラル剤を有しておらず、液晶層２６０に電圧を印加すると、液晶層２６０内の液晶分子２６２は第１、第２配向膜１１０、１２０の配向規制力に従ってツイスト配向をとる。ただし、必要に応じて液晶層２６０にカイラル剤が添加されていてもよい。液晶層２６０はクロスニコル配置された偏光板と組み合わされてノーマリーブラックモードの表示を行う。
　また、第１、第２配向膜１１０、１２０のそれぞれは画素ごとに複数の配向領域を有してもよい。例えば、第１配向膜１１０の一部をマスキングして、第１配向膜１１０の所定の領域にある方向から光を照射した後、光の照射されなかった別の領域に異なる方向から光を照射する。さらに、第２配向膜１２０にも同様の光配向処理が行われる。このようにして、第１、第２配向膜１１０、１２０のそれぞれに、異なる配向規制力を付与する領域を形成することができる。
　第１、第２配向膜１１０、１２０のポリビニル化合物１１４、１２４が、複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合した重合体を含むことにより、第１、第２配向膜１１０、１２０が構造的に安定化されており、配向機能の変化が抑制され、液晶層２６０の液晶分子２６２のプレチルト角が維持される。なお、仮に、配向膜の含有するポリビニル化合物が単官能モノマーを重合した重合体とすると、配向機能の変化を十分に抑制することはできない。この場合に重合体として形成される細長い直鎖状のポリマーが変形しやすいためである。また、配向膜１１０、１２０は、ポリイミド１１２、１２２および多官能モノマーの重合体を含むポリビニル化合物１１４、１２４を含有しているため、配向膜１１０、１２０の耐熱性、耐溶媒性および吸湿性等の特性は、ポリイミドから形成された一般的な配向膜と比べて、実質的に低下していない。
　第１配向膜１１０の内部領域１１０ｒおよび表面領域１１０ｓのそれぞれにポリイミド１１２およびポリビニル化合物１１４の両方が存在している。また、第２配向膜１２０の内部領域１２０ｒおよび表面領域１２０ｓのそれぞれにポリイミド１２２およびポリビニル化合物１２４の両方が存在している。ただし、第１、第２配向膜１１０、１２０の表面領域１１０ｓ、１２０ｓにおけるポリビニル化合物１１４、１２４の濃度は第１、第２配向膜１１０、１２０の内部領域１１０ｒ、１２０ｒよりも高い。ポリビニル化合物１１４、１２４の濃度は、例えば、飛行時間型２次イオン質量分析法（Ｔｉｍｅ　Ｏｆ　Ｆｌｉｇｈｔ－Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　Ｉｏｎ　Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ：ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）またはＸ線電子分光法（Ｘ－ｒａｙ　Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：ＸＰＳ）で測定される。なお、ＸＰＳでは、例えばアルバック・ファイ社製の装置を用いてＣ６０でエッチングしながら深さ方向の原子を分析することができる。
　なお、プレチルト角の変化に起因する焼き付きを抑制するための技術として、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｕｓｔａｉｎｅｄ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（以下、「ＰＳＡ技術」という）が知られている。ＰＳＡ技術では、少量の重合性化合物（例えば光重合性モノマー）の混合された液晶層に電圧を印加した状態で重合性化合物に活性エネルギー線（例えば紫外光）を照射して生成される重合体によって液晶分子のプレチルト方向が制御される。
　ここで、一般的なＰＳＡ技術において形成される配向維持層と、本実施形態の液晶表示装置２００の配向膜１１０、１２０におけるポリビニル化合物１１４、１２４との違いを説明する。
　ＰＳＡ技術では、配向維持層が配向膜上に存在しており、液晶パネルを分解してアクティブマトリクス基板または対向基板表面をＴＯＦ－ＳＩＭＳやＸＰＳで分析すると、基板の最表面からは重合体成分由来のイオンや原子が検出される。これに対して、本実施形態の表示装置２００では、ポリビニル化合物１１４、１２４は配向膜１１０、１２０に含有されており、液晶パネルを分解して同様にアクティブマトリクス基板２２０または対向基板２４０の表面を分析すると、ポリビニル化合物１１４、１２４由来のイオンまたは原子だけでなくポリイミド１１２、１２２の成分由来のイオンまたは原子が検出され、このことから、アクティブマトリクス基板２２０の表面にポリイミド１１２およびポリビニル化合物１１４が存在しており、同様に、対向基板２４０の表面にポリイミド１２２およびポリビニル化合物１２４が存在していることがわかる。
　また、ＰＳＡ技術では、配向膜を備えた液晶パネルを作製した後で光を照射して重合体を形成しているが、本実施形態の液晶表示装置２００では、第１、第２配向膜１１０、１２０がポリビニル化合物１１４、１２４を含有しており、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０とを貼り合わせる前に、ポリビニル化合物１１４、１２４が形成されている。このため、アクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせる場所がアクティブマトリクス基板２２０や対向基板２４０を作製した場所と異なる場合でも、貼り合わせる場所において重合体の形成を行わなくてもよく、液晶表示装置２００を簡便に製造することができる。
　本実施形態の液晶表示装置２００では、上述したように、配向膜１１０、１２０がポリビニル化合物１１４、１２４を含有しており、これにより、液晶分子２６２のプレチルト方向が固定化される。これは、ポリビニル化合物１１４、１２４により、プレチルト角発現成分の変形が抑制され、その結果、ポリイミド１１２、１２２による液晶分子２６２の配向方向は、配向膜１１０、１２０の主面に対しほぼ垂直方向に維持されるからと考えられる。また、ポリビニル化合物１１４、１２４により、配向処理時における損傷によって発生した不純物などが固定されて不純物イオンの発生が抑制され焼き付きの発生が抑制される。
　ポリイミド１１２、１２２は、例えば、光反応性官能基としてシンナメート基を含む側鎖を有しており、側鎖には、光照射によって形成された二量化サイトが設けられている。また、側鎖はフッ素原子を含んでいてもよい。ポリイミド１１２、１２２の側鎖がフッ素原子を含むことにより、上述した焼き付きがある程度抑制される。
　例えば、ポリイミド１１２、１２２の主鎖は、以下の構造式で示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　また、ポリイミド１１２、１２２の側鎖は、一般的に以下の構造式で示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　Ａは、場合によりフッ素、塩素、シアノから選択される基によるか、又はＣ1‐18環式、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル残基（これは、場合により１個のシアノ基又は１個以上のハロゲン原子で置換されており、そして、場合により、アルキルの隣接しない１個以上の－ＣＨ2－基は、基Ｑで置き換えられている）で置換されている、ピリミジン－２，５－ジイル、ピリジン－２，５－ジイル、２，５－チオフェニレン、２，５－フラニレン、１，４－若しくは２，６－ナフチレン又はフェニレンを表す。
　また、Ｂは、非置換か、シアノ若しくはハロゲンで単置換されているか、又はハロゲンで多置換されている、炭素原子３～１８個を有する直鎖状又は分岐鎖状のアルキル残基（ここで、隣接しない１個以上のＣＨ2基は、独立して基Ｑで置き換えられていてもよい）である。
　また、Ｃ1及びＣ2は、互いに独立して、芳香族又は脂環式基（これは、非置換か、あるいはフッ素、塩素、シアノ又は環式、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル残基（これは、非置換か、シアノ若しくはハロゲンで単置換されているか、又はハロゲンで多置換されており、炭素原子１～１８個を有し、隣接しない１個以上のＣＨ2基は、独立して基Ｑで置き換えられていてもよい）で置換されている）を表す。また、Ｄは、酸素原子又は－ＮＲ1－（ここで、Ｒ1は、水素原子又は低級アルキルを表す）を表す。
　また、Ｓ1及びＳ2は、互いに独立して、共有単結合又はスペーサ単位を表す。Ｓ3は、スペーサ単位を表す。
　また、Ｑは、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－Ｓｉ（ＣＨ3）2－Ｏ－Ｓｉ（ＣＨ3）2－、－ＮＲ1－、－ＮＲ1－ＣＯ－、－ＣＯ－ＮＲ1－、－ＮＲ1－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－ＮＲ1－、－ＮＲ1－ＣＯ－ＮＲ1－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－及び－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－（ここで、Ｒ1は、水素原子又は低級アルキルを表す）から選択される基を表す。Ｅ、Ｆは、互いに独立して、水素、フッ素、塩素、シアノ、場合によりフッ素で置換され、炭素原子１～１２個を有するアルキル（ここで、場合により隣接しない１個以上のＣＨ2基は、－Ｏ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－及び／又は－ＣＨ＝ＣＨ－で置き換えられている）を表す。
　ここで、Ａに芳香族化合物があること、Ｂに炭化フッ素があること、Ｄに少なくとも１個以上の炭化水素基があること、Ｅ、Ｆに水素原子があることが好ましい。
　さらに具体的なポリイミド１１２、１２２の側鎖は、以下の構造式で示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　以下、図３を参照して、液晶表示装置２００の製造方法を説明する。
　まず、図３（ａ）に示すように、第１透明基板２２２上に画素電極２２６を形成する。なお、図３（ａ）には図示していないが、第１透明基板２２２と画素電極２２６との間には、ＴＦＴおよびそれらに接続された配線等が設けられている。
　また、ポリイミド前駆体と多官能モノマーとの混合物を含む配向膜材料を用意する。配向膜材料は、ポリイミド前駆体を溶解させた溶媒に多官能モノマーを溶解させることによって形成される。多官能モノマーは、熱または光を付与することによって重合し、重合体が形成される。多官能モノマーは、例えば、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有している。モノマーとしては、メタクリレート系モノマー、および、アクリレート系モノマーの少なくとも一方が用いられる。また、溶媒は、例えば、γ－ブチロラクトンおよびＮ－メチルピロリドン（Ｎ－ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ：ＮＭＰ）を含有している。配向膜材料に対する多官能モノマーの濃度は、例えば２ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。
　この配向膜材料は、例えば、ポリアミック酸（ＰＡＡ）タイプの主鎖と、シンナメート基を含む側鎖とを有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後に、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを添加したものである。以下に、ポリアミック酸の主鎖の構造式を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　次に、画素電極２２６の上に配向膜材料を塗布（付与）し、加熱処理を行うことによって第１配向膜１１０を形成する。加熱処理として、例えば、異なる温度で２回の加熱処理が行われてもよい。具体的には、第１加熱処理を行った後に、第１加熱処理よりも高温で第２加熱処理が行われる。第１加熱処理により、溶媒の大部分は除去されて配向膜が形成され、第２加熱処理により、配向膜は安定化する。第１加熱処理は仮焼成とも呼ばれ、第２加熱処理は本焼成とも呼ばれる。加熱処理により、ポリアミック酸はイミド化し、ポリイミド１１２が形成される。また、加熱処理により、多官能モノマーが重合してポリビニル化合物１１４が形成される。このようにして第１配向膜１１０が形成される。ポリビニル化合物１１４は、第１配向膜１１０の表面領域１１０ｓおよび内部領域１１０ｒに存在している。また、ここでは、ポリイミド１１２も、第１配向膜１１０の表面領域１１０ｓおよび内部領域１１０ｒに存在している。
　次に、第１配向膜１１０に対して配向処理を行う。配向処理は、第１加熱処理後に行われてもよいし、第２加熱処理後に行われてもよい。配向処理は、例えば、第１配向膜１１０に対して光を照射することによって行われる。例えば、波長２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内の光が２０ｍＪ／ｃｍ2以上２００ｍＪ／ｃｍ2以下の照射量で、第１配向膜１１０の主面の法線方向から傾いた方向から第１配向膜１１０に照射される。なお、照射量が２００ｍＪ／ｃｍ2よりも増大すると配向膜が劣化し電圧保持率等が低下することがある。また、光の照射角度は第１配向膜１１０の主面の法線方向から５°以上８５°以下の範囲であればよく、また、４０°以上６０°以下であることが好ましい。なお、照射角度が小さいとプレチルト角が付与されにくく、照射角度があまりに大きいと同じプレチルト角度を付与するのに時間がかかる。また、光は無偏光であってもよく、直線偏光、楕円偏光または円偏光であってもよい。ただし、光反応性官能基としてシンナメート基を用いる場合、直線偏光が用いられる。
　図３（ｂ）に示すように、第２透明基板２４２上に対向電極２４６を形成する。また、配向膜材料を用意する。この配向膜材料は、第１配向膜１１０と同様のものであってもよい。
　次に、対向電極２４６の上に配向膜材料を塗布し、加熱処理を行うことによって第２配向膜１２０を形成する。加熱処理として、例えば、異なる温度で２回の加熱処理が行われてもよい。加熱処理により、溶媒が蒸発してポリイミド１２２が形成されるとともに、多官能モノマーが重合してポリビニル化合物１２４が形成される。次に、このように形成された第２配向膜１２０に対して配向処理を行う。配向処理は、第１配向膜１１０と同様に行われる。
　次に、図３（ｃ）に示すように、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が向かい合うようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせる。本明細書において、液晶層を形成する前に、アクティブマトリクス基板および対向基板を貼り合わせたものを「空パネル」とも呼ぶ。
　次に、液晶材料を用意し、空パネルの第１配向膜１１０と第２配向膜１２０との間に液晶材料を付与し、液晶層２６０を形成する。上述したように、第１、第２配向膜１１０、１２０には配向処理が行われており、液晶分子２６２は、電圧無印加時にも第１、第２配向膜１１０、１２０の主面の法線方向から傾くように配向している。また、ポリビニル化合物１１４、１２４は液晶分子２６２の配向を維持しており、結果として、プレチルト角の変化に起因する焼き付きが抑制される。このようにして液晶パネル２１０が形成される。その後、液晶パネル２１０に、図２（ａ）に示した駆動回路２１２、制御回路２１４を実装し、液晶表示装置２００が作製される。
　なお、上述したＰＳＡ技術では、電圧を印加した状態で重合体を形成している。このように電圧を印加しながら、重合体を形成するための紫外線を照射する場合、液晶パネルに電圧を印加するデバイスと紫外光を照射するデバイスとが一体化された複雑な製造装置が必要となる。また、所定の配向を得るために、液晶パネルに電圧を長時間印加した後で紫外光を照射するため、この製造装置を長時間使用する必要がある。また、液晶材料を滴下することによって液晶パネルの液晶層を形成する場合、一般に、大型のマザーガラス基板を用いて複数個の液晶パネルを同時に作製した後、大型のマザーガラス基板を分断して各液晶パネルを取り出す。このように複数個の液晶パネルを同時に作製する場合、複数個の液晶パネルに同時に電圧を印加するためにマザーガラス基板上に特殊な配線を形成するように設計する必要がある。
　また、特にサイズの大きい液晶パネルを作製する場合、各画素の液晶層に電圧を均一に印加することは困難であり、不均一な電圧を印加した状態で紫外光の照射を行うと、プレチルト角がばらついてしまう。
　また、重合体の形成時に電圧を印加する場合、視野角特性の改善を行うために、画素電極および対向電極にリブ、スリットまたはリベットを設けることが必要となるが、その結果、工程数が増大するとともに実質的な開口率が低下する。
　これに対して、本実施形態の製造方法ではポリビニル化合物１１４、１２４の形成時に電圧を印加しない。したがって、複雑な製造装置を用いなくても液晶表示装置２００を容易に製造することができる。また、液晶材料を滴下して液晶層２６０を形成する場合でも液晶パネルを容易に作製することができる。また、ポリビニル化合物１１４、１２４の形成時に、すべての画素の液晶層２６０に電圧を印加しなくてもよいため、液晶分子２６２のプレチルト角の変動を抑制することができる。さらに、画素電極２２６および対向電極２４６にリブ、スリットまたはリベットを設けることなく視野角の改善を行うことができ、工程の増加を抑制することができる。
　ただし、画素電極２２６および対向電極２４６にスリット、リブおよび／またはリベットを設けてもよい。あるいは、画素電極２２６および対向電極２４６にスリット、リブおよび／またはリベットが設けられていなくてもよく、対向電極２４６と対称性の高い画素電極２２６とによって形成される斜め電界に従って液晶分子２６２を配向させてもよい。これにより、電圧印加時における液晶分子２６２の配向規制力をさらに増大させることができる。
　なお、上述した説明では、第１、第２配向膜１１０、１２０はポリビニル化合物１１４、１２４をそれぞれ含有していたが、本発明はこれに限定されない。第１、第２配向膜１１０、１２０の一方のみが対応するポリビニル化合物１１４、１２４を含有してもよい。
　また、上述した説明では、アクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０が第１、第２配向膜１１０、１２０をそれぞれ有していたが、本発明はこれに限定されない。アクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０の一方が、対応する第１、第２配向膜１１０、１２０を有していてもよい。
　なお、上述した説明では、ポリビニル化合物１１４、１２４は、加熱処理によって形成されたが、本発明はこれに限定されない。ポリビニル化合物１１４、１２４は、光の照射によって形成されてもよい。例えば、この光照射では、波長３６５ｎｍの紫外光（ｉ線）を主に出射する光源が好適に用いられる。照射時間は、例えば約５００秒であり、光の照射強度は約２０ｍＷ／ｃｍ2である。光を照射して重合を行う場合、光の照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ2以下であっても多官能モノマーは充分に重合する。光の波長は２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、波長は３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。しかしながら、４００ｎｍよりも大きい波長の光でも重合は充分に行われる。また、波長３００ｎｍ以下の光でも重合を行うことができるが、波長２００ｎｍ近傍の深紫外線を照射すると有機物の分解が起こるので、照射量をできるだけ少なくすることが好ましい。
　また、上述した説明では、配向処理として光配向処理を行ったが、本発明はこれに限定されない。配向処理としてラビング処理を行ってもよい。
　また、液晶表示装置２００は、４Ｄ―ＲＴＮ（４　Ｄｏｍａｉｎ―Ｒｅｖｅｒｓｅ　Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）モードであってもよい。以下、図４を参照して４Ｄ―ＲＴＮモードの液晶表示装置を説明する。
　図４（ａ）には、アクティブマトリクス基板２２０の配向膜１１０に規定された液晶分子のプレチルト方向ＰＡ１およびＰＡ２を示しており、図４（ｂ）には、対向基板２４０の配向膜１２０に規定された液晶分子のプレチルト方向ＰＢ１およびＰＢ２を示している。図４（ｃ）には、電圧印加状態において液晶ドメインＡ～Ｄの中央の液晶分子の配向方向、および、配向乱れによって暗く見える領域（ドメインライン）ＤＬ１～ＤＬ４を示している。なお、ドメインラインＤＬ１～ＤＬ４は、いわゆるディスクリネーションラインではない。
　図４（ａ）～図４（ｃ）には、観察者側から見たときの液晶分子の配向方向を模式的に示している。図４（ａ）～図４（ｃ）では、円柱状の液晶分子の端部（ほぼ円形部分）が観察者に向かうようにチルトしていることを示している。
　図４（ａ）に示すように、第１配向膜１１０は、第１配向領域ＯＲ１と第２配向領域ＯＲ２とを有している。第１配向領域ＯＲ１に規定された液晶分子は、第１配向膜１１０の主面の法線方向から－ｙ方向に傾いており、第１配向膜１１０の第２配向領域ＯＲ２に規定された液晶分子は、第１配向膜１１０の主面の法線方向から＋ｙ方向に傾いている。また、第１配向領域ＯＲ１と第２配向領域ＯＲ２の境界線は、列方向（ｙ方向）に延びており、画素の行方向（ｘ方向）の略中心に位置している。このように、第１配向膜１１０には、プレチルト方位の異なる第１、第２配向領域ＯＲ１、ＯＲ２が設けられている。
　また、図４（ｂ）に示すように、第２配向膜１２０は、第３配向領域ＯＲ３と第４配向領域ＯＲ４とを有している。第３配向領域ＯＲ３に規定された液晶分子は第２配向膜１２０の主面の法線方向から＋ｘ方向に傾いており、この液晶分子の－ｘ方向の端部は前面側に向いている。また、第２配向膜１２０の第４配向領域ＯＲ４に規定された液晶分子は第２配向膜１２０の主面の法線方向から－ｘ方向に傾いており、この液晶分子の＋ｘ方向の端部は前面側に向いている。このように、第２配向膜１２０には、プレチルト方位の異なる第３、第４配向領域ＯＲ３、ＯＲ４が設けられている。
　配向処理方向は、液晶分子の長軸に沿って配向領域に向かう方向をその配向領域に投影した方位角成分と対応している。第１、第２、第３および第４配向領域の配向処理方向をそれぞれ第１、第２、第３および第４配向処理方向とも呼ぶ。
　第１配向膜１１０の第１配向領域ＯＲ１には、第１配向処理方向ＰＤ１に配向処理が行われおり、第２配向領域ＯＲ２には、第１配向処理方向ＰＤ１とは異なる第２配向処理方向ＰＤ２に配向処理が行われている。第１配向処理方向ＰＤ１は第２配向処理方向ＰＤ２とほぼ反平行である。また、第２配向膜１２０の第３配向領域ＯＲ３には、第３配向処理方向ＰＤ３に配向処理が行われおり、第４配向領域ＯＲ４には、第３配向処理方向ＰＤ３とは異なる第４配向処理方向ＰＤ４に配向処理が行われている。第３配向処理方向ＰＤ３は第４配向処理方向ＰＤ４とほぼ反平行である。
　図４（ｃ）に示すように、画素の液晶層２６０には４つの液晶ドメインＡ、Ｂ、ＣおよびＤが形成される。液晶層２６０のうち、第１配向膜１１０の第１配向領域ＯＲ１と第２配向膜１２０の第３配向領域ＯＲ３とに挟まれる部分が液晶ドメインＡとなり、第１配向膜１１０の第１配向領域ＯＲ１と第２配向膜１２０の第４配向領域ＯＲ４とに挟まれる部分が液晶ドメインＢとなり、第１配向膜１１０の第２配向領域ＯＲ２と第２配向膜１２０の第４配向領域ＯＲ４とに挟まれる部分が液晶ドメインＣとなり、第１配向膜１１０の第２配向領域ＯＲ２と第２配向膜１２０の第３配向領域ＯＲ３とに挟まれる部分が液晶ドメインＤとなる。なお、第１、第２配向処理方向ＰＤ１、ＰＤ２と第３、第４配向処理方向ＰＤ３、ＰＤ４とのなす角度はほぼ９０°であり、各液晶ドメインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおけるねじれ角はほぼ９０°である。
　液晶ドメインＡ～Ｄの中央の液晶分子の配向方向は、第１配向膜１１０による液晶分子のプレチルト方向と第２配向膜１２０による液晶分子のプレチルト方向との中間の方向となる。本明細書において、液晶ドメインの中央における液晶分子の配向方向を基準配向方向と呼び、基準配向方向のうち液晶分子の長軸に沿って背面から前面に向かう方向の方位角成分（すなわち、基準配向方向を第１配向膜１１０または第２配向膜１２０の主面に投影した方位角成分）を基準配向方位と呼ぶ。基準配向方位は、対応する液晶ドメインを特徴付けており、各液晶ドメインの視野角特性に支配的な影響を与える。ここで、表示画面（紙面）の水平方向（左右方向）を方位角方向の基準とし、左回りに正をとる（表示面を時計の文字盤に例えると３時方向を方位角０°として、反時計回りを正とする）と、４つの液晶ドメインＡ～Ｄの基準配向方向は任意の２つの方向の差が９０°の整数倍に略等しい４つの方向となるように設定されている。具体的には、液晶ドメインＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの基準配向方位は、それぞれ、２２５°、３１５°、４５°、１３５°である。
　図４（ｃ）に示すように、液晶ドメインＡ、Ｂ、Ｃ、ＤにドメインラインＤＬ１～ＤＬ４がそれぞれ形成される。画素電極２２６のエッジ部ＥＧ１の一部と平行にドメインラインＤＬ１が生じ、エッジ部ＥＧ２の一部と平行にドメインラインＤＬ２が形成される。また、画素電極２２６のエッジ部ＥＧ３の一部と平行にドメインラインＤＬ３が形成され、エッジ部ＥＧ４の一部と平行にドメインラインＤＬ４が形成される。また、液晶ドメインＡ～Ｄのそれぞれが他の液晶ドメインと隣接する境界領域に、破線で示したディスクリネーションラインＣＬが観察される。ディスクリネーションラインＣＬは、上述した中央部の暗線である。ディスクリネーションラインＣＬとドメインラインＤＬ１～ＤＬ４とは連続的であり、逆卍状の暗線が発生している。なお、ここでは、暗線は逆卍状であったが、暗線は８の字状であってもよい。
　また、上述した液晶表示装置は４Ｄ－ＲＴＮモードであったが、本発明はこれに限定されない。液晶表示装置はＣＰＡモードであってもよい。
　以下、比較例および参考例と比較しながら本実施例の配向膜および液晶表示装置を説明する。
　（実施例１－１）
　以下、図２および図５を参照して、実施例１－１の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例１－１の液晶表示装置はＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後に、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを添加したものであった。配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は１０ｗｔ％であった。
　次に、配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、第１加熱処理（仮焼成）として９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに第２加熱処理（本焼成）として２００℃で４０分間加熱した。このような加熱処理により、ポリアミック酸はイミド化し、ポリイミド１１２が形成された。また、この加熱処理により、ビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１１４が形成された。このようにして、画素電極２２６上に第１配向膜１１０が形成された。
　その後、第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射することにより、光配向処理を行った。このように光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。同様に、上述した配向膜材料を塗布して、対向電極２４６上に第２配向膜１２０を形成し、光配向処理を行った。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向と第２配向膜１２０の配向処理方向とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎが０．０８５であった。
　図５（ａ）に、実施例１－１の液晶表示装置における液晶分子２６２の配向状態を示す。図５（ｂ）に示すように、第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせており、液晶分子２６２のねじれ角は９０°であった。なお、ここでは、アクティブマトリクス基板２２０の偏光板の偏光軸が第１配向膜１１０の配向処理方向と平行であり、対向基板２４０の偏光板の偏光軸が第２配向膜１２０の配向処理方向と平行であった。また、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　実施例１－１の液晶表示装置では、ＭＶＡモードのようにリブやスリットを設けておらず高開口率を実現できた。また、重合時に電圧を印加しないため、複雑な製造装置を用いることなく、実施例１－１の液晶表示装置を製造することができた。
　なお、上述した説明では、光二量化反応を起こす光反応性官能基はシンナメート基であったが、光反応性官能基としてトラン系、クマリン基、カルコン基を用いても同様の効果が得られた。また、上述した説明では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、多官能モノマーとして、他のメタクリレートまたはビフェニルジアクリレート等のアクリレート系モノマーを用いても同様の効果が得られた。
　（比較例１）
　以下、比較例１の配向膜および液晶表示装置を説明する。比較例１の液晶表示装置はＲＴＮモードである。比較例１の配向膜は、ポリビニル化合物（具体的には、ビフェニルジメタクリレートの重合体）を含んでいない点を除いて実施例１－１の配向膜と同様の構成を有している。
　まず、第１透明基板の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極を形成した。同様に、第２透明基板の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極を形成した。
　次に、配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させたものであるが、多官能モノマーを混合しなかった。
　配向膜材料を画素電極上に塗布した。次に、第１加熱処理として９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに第２加熱処理として２００℃で４０分間加熱した。これにより、画素電極上に第１配向膜が形成された。この第１配向膜には重合体は形成されなかった。
　次に、第１配向膜の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射することにより、光配向処理を行った。このように光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。同様に、上述した配向膜材料を塗布して対向電極上に第２配向膜を形成し、光配向処理を行った。
　次に、第１配向膜および第２配向膜が対向するとともに第１配向膜の配向処理方向と第２配向膜の配向処理方向とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板および対向基板を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板と対向基板との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板と対向基板との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。このとき、液晶分子は、図５を参照して上述したのと同様に配向しており、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１５°低下した。これは、配向膜が重合体を含んでおらず、配向膜におけるポリイミドの側鎖は柔軟性を有しており、液晶分子の作用を受けるため、通電中に、傾斜した液晶分子の作用により配向膜側鎖の傾きが変化したと考えられる。なお、通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されており、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、激しい焼き付きが発生した。
　（参考例）
　実施例１－１では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、参考例では、ビフェニルジメタクリレートに代えて、別のモノマーを用いた。ただし、多官能モノマーを代えた点を除いて、実施例１－１と同様に液晶表示装置を作製した。
　ここでは、モノマーとして、下記のような環構造と重合性官能基の間にトリメチレン鎖を有し、下の示性式で表されるジアクリレートを加えた。この分子の分子量はビフェニルジメタクリレートよりも大きかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　また、別のモノマーとして、環構造と重合性官能基の間にヘキサメチレン鎖を有し、下の示性式で表されるジアクリレートを加えた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　実施例１－１と同様に作製した液晶パネルに対して同様の通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１５°低下した。これは、比較例１において上述したように、配向膜材料にモノマーを添加しなかった場合と同程度の変化量である。このように、添加するモノマーによっては、配向膜に重合体が形成されず、プレチルト角を安定化することはできなかった。
　（実施例１－２）
　以下、図２および図５を参照して、実施例１－２の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例１－２の液晶表示装置はＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後に、ビフェニルジメタクリレートを添加したものであった。また、配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は１０ｗｔ％であった。
　配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、ポリイミド１１２を含む第１配向膜１１０を形成した。その後、第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射することにより、光配向処理を行った。このように光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。次に、１５０℃で４０分間加熱した。これにより、ビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１１４が形成された。また、第１配向膜１１０と同様に、対向電極２４６上に第２配向膜１２０を形成し、光配向処理を行った。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。このとき、液晶分子２６２は、図５を参照して上述したのと同様に配向しており、液晶分子２６２のプレチルト角は８７．８°であった。なお、光照射後の加熱温度を２００℃にした場合、液晶分子２６２のプレチルト角は８９．９°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　実施例１－２の液晶表示装置では、ＭＶＡモードのようにリブやスリットを設けなくてもよいので高開口率を実現できた。また、重合時に電圧を印加しないため、複雑な製造装置を用いることなく、実施例１－２の液晶表示装置を製造することができた。
　なお、上述した説明では、光二量化反応を起こす光反応性官能基はシンナメート基であったが、光反応性官能基としてトラン系、クマリン基、カルコン基を用いても同様の効果が得られた。また、上述した説明では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、多官能モノマーとして、他のメタクリレート系モノマーまたはビフェニルジアクリレート等のアクリレート系モノマーを用いても同様の効果が得られた。
　（実施例１－３）
　以下、図２および図５を参照して、実施例１－３の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例１－３の液晶表示装置はＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させ、ビフェニルジメタクリレートを添加したものであった。ここでは、複数の配向膜材料を用意し、それぞれの配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は５、１０、２０、３０、４０、５０ｗｔ％であった。
　配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、次に、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、次に、２００℃で４０分間加熱した。これにより、ポリイミド１１２およびポリビニル化合物１１４を含有する第１配向膜１１０が形成された。
　その後、第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射することにより、光配向処理を行った。このように光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。また、第１配向膜１１０と同様に、対向電極２４６上に第２配向膜１２０を形成し、光配向処理を行った。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。このとき、液晶分子は、図５を参照して上述したのと同様に配向しており、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　なお、上述した説明では、光二量化反応を起こす光反応性官能基はシンナメート基であったが、光反応性官能基としてトラン系、クマリン基、カルコン基を用いても同様の効果が得られた。また、上述した説明では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、多官能モノマーとして、他のメタクリレート系モノマーまたはビフェニルジアクリレート等のアクリレート系モノマーを用いても同様の効果が得られた。
　また、配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度が５０ｗｔ％である場合でもプレチルト角を安定化させる効果が得られた。ただし、ビフェニルジメタクリレートの濃度を４０ｗｔ％以上にすると、やや白濁して見え、濃度が高すぎると考えられる。このため、ビフェニルジメタクリレートの濃度は４０ｗｔ％未満であることが好ましい。また、ビフェニルジメタクリレートの濃度が５０ｗｔ％である場合、白濁状態が顕著になり、これ以上濃度を上げると散乱によるコントラスト低下が観測された。これは、ビフェニルジメタクリレートの濃度が高くなると、ビフェニルジメタクリレートの分散が不均一になるからと考えられる。
　（実施例２）
　以下、図２および図５を参照して実施例２の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例２の液晶表示装置はＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、ポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後に、ビフェニルジメタクリレートを添加させたものであった。また、配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は１０ｗｔ％であった。
　この配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。これにより、ポリイミド１１２が形成されるとともに、ビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１１４が形成された。このようにして、画素電極２２６上に第１配向膜１１０が形成された。その後、第１配向膜１１０に対してラビング処理を行った。また、第１配向膜１１０と同様に、対向電極２４６上に第２配向膜１２０を形成し、ラビング処理を行った。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。このとき、液晶分子は、図５を参照して上述したのと同様に配向しており、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　実施例２の液晶表示装置では、ＭＶＡモードのようにリブやスリットを設けなくてもよいので高開口率を実現できた。また、重合時に電圧を印加しないため、複雑な製造装置を用いることなく実施例２の液晶表示装置を製造することができた。
　（比較例２）
　比較例２の配向膜および液晶表示装置を説明する。比較例２の液晶表示装置はＲＴＮモードである。比較例２の配向膜は、ポリビニル化合物（具体的には、ビフェニルジメタクリレートの重合体）を含有しない点を除いて、実施例２の配向膜と同様の構成を有している。
　まず、第１透明基板の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極を形成した。同様に、第２透明基板の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、ポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させたものであった。この配向膜材料を画素電極上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。これにより、第１配向膜が形成された。ただし、第１配向膜には重合体は形成されなかった。その後、第１配向膜に対してラビング処理を行った。また、第１配向膜と同様に、対向電極上に第２配向膜を形成し、ラビング処理を行った。
　次に、第１配向膜および第２配向膜が対向するとともに第１配向膜の配向処理方向と第２配向膜の配向処理方向とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板および対向基板を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板と対向基板との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板と対向基板との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。このとき、液晶分子は、図５を参照して上述したのと同様に配向しており、液晶分子のプレチルト角は８８°であった。このようにして液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．２２°低下した。これは、配向膜におけるポリイミドの側鎖は柔軟性を有しており、液晶分子の作用を受けるため、通電中に、傾斜した液晶分子の作用により配向膜側鎖の傾きが変化したと考えられる。なお、通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されており、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、激しい焼き付きが発生した。
　（実施例３）
　図２および図６を参照して実施例３の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例３の液晶表示装置はＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後に、ビフェニルジメタクリレートを混合させたものであった。また、配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は１０ｗｔ％であった。
　配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。これにより、ポリイミド１１２が形成されるとともにビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１１４が形成された。このようにして、画素電極２２６上に第１配向膜１１０が形成された。
　その後、第１配向膜１１０のうち各画素の半分に対応する領域に対して、方位角０°および第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。次いで、第１配向膜１１０の各画素の別の半分に対応する領域に対して、方位角１８０°および第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。このようにして光配向処理を行い、配向処理方向の異なる領域を形成した。
　また、同様に、上述した配向膜材料を対向電極２４６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。ポリイミド１２２が形成されるとともにビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１２４が形成された。このようにして、対向電極２４６上に第２配向膜１２０が形成された。その後、第２配向膜１２０の各画素に対して、第２配向膜１２０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。このようにして光配向処理を行った。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向と第２配向膜１２０の配向処理方向とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。
　図６に、実施例３の第１、第２配向膜１１０、１２０の配向処理方向を示す。上述したように、第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１、ＰＤ２と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせており、液晶分子２６２のねじれ角は９０°であった。このとき、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして２分割配向の実現された液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　実施例３の液晶表示装置では、ＭＶＡモードのようにリブやスリットを設けなくてもよいので高開口率を実現できた。また、重合時に電圧を印加しないため、複雑な製造装置を用いることなく実施例３の液晶表示装置を製造することができた。
　なお、上述した説明では、光二量化反応を起こす光反応性官能基はシンナメート基であったが、光反応性官能基としてトラン系、クマリン基、カルコン基を用いても同様の効果が得られた。また、上述した説明では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、多官能モノマーとして、他のメタクリレート系モノマーまたはビフェニルジアクリレート等のアクリレート系モノマーを用いても同様の効果が得られた。
　（実施例４）
　以下、図２および図７を参照して実施例４の配向膜および液晶表示装置を説明する。実施例４の液晶表示装置は４Ｄ－ＲＴＮモードである。
　まず、第１透明基板２２２の主面の上に、図示しないが、ＴＦＴおよびＴＦＴに接続された配線および絶縁層等を形成し、それらの上に画素電極２２６を形成した。同様に、第２透明基板２４２の主面の上に、図示しないが、カラーフィルタを有する着色層および絶縁層等を形成し、それらの上に対向電極２４６を形成した。
　次に、垂直配向型の配向膜材料を用意した。配向膜材料は、シンナメート基を含む側鎖を有するポリイミド前駆体（ポリアミック酸）を溶媒に溶解させた後にビフェニルジメタクリレートを混合したものであった。また、配向膜材料に対するビフェニルジメタクリレートの濃度は１０ｗｔ％であった。
　配向膜材料を画素電極２２６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。これにより、ポリイミド１１２が形成されるとともにビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１１４が形成された。このようにして、画素電極２２６上に第１配向膜１１０が形成された。
　その後、第１配向膜１１０のうち各画素の半分に対応する領域に対して、方位角０°および第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。次いで、第１配向膜１１０の各画素の別の半分に対応する領域に対して、方位角１８０°および第１配向膜１１０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。このようにして光配向処理を行い、配向処理方向の異なる領域を形成した。
　また、第１配向膜１１０と同様に、上述した配向膜材料を対向電極２４６上に塗布し、９０℃で１分間加熱して溶媒をある程度除去し、さらに２００℃で４０分間加熱した。これにより、ポリイミド１２２が形成されるとともにビフェニルジメタクリレートが重合してポリビニル化合物１２４が形成された。このようにして、対向電極２４６上に第２配向膜１２０が形成された。
　その後、第２配向膜１２０において各画素の半分に対応する領域に対して、方位角９０°および第２配向膜１２０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。光照射を行うとシンナメート基が二量化反応を起こして、二量化サイトが形成された。次いで、第２配向膜１２０において各画素の別の半分に対応する領域に対して、方位角２７０°および第２配向膜１２０の主面の法線方向に対して斜め４０°方向から、ピーク波長３３０ｎｍのＰ偏光を５０ｍＪ／ｃｍ2照射した。このようにして光配向処理を行い、配向処理方向の異なる領域を形成した。
　次に、第１配向膜１１０および第２配向膜１２０が互いに対向するとともに第１配向膜１１０の配向処理方向と第２配向膜１２０の配向処理方向とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせて、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間隔が４μｍ程度になるように固定した。
　次に、負の誘電率異方性を有するネマティック液晶材料を用意し、アクティブマトリクス基板２２０と対向基板２４０との間に付与した。液晶材料の誘電率異方性Δεは－３、複屈折率Δｎは０．０８５であった。
　図７に、実施例４の第１、第２配向膜１１０、１２０の配向処理方向を示す。上述したように、第１配向膜１１０の配向処理方向ＰＤ１、ＰＤ２と第２配向膜１２０の配向処理方向ＰＤ３、ＰＤ４とのなす角が９０°となるようにアクティブマトリクス基板２２０および対向基板２４０を貼り合わせており、液晶分子２６２のねじれ角は９０°であった。このとき、液晶分子２６２のプレチルト角は８８°であった。このようにして４分割配向の実現された液晶パネルを作製した。
　次に、作製した液晶パネルに対して、室温で電圧８Ｖを５０時間印加し続ける通電試験を行ったところ、プレチルト角は０．１°程度しか変化しなかった。通電試験終了後に電圧保持率を確認したところ、９９．５％以上は確保されていたことから、通電が充分行われていることが確認された。このような液晶パネルを備える液晶表示装置では、焼き付きがほとんどなかった。
　なお、上述した説明では、光二量化反応を起こす光反応性官能基はシンナメート基であったが、光反応性官能基としてトラン系、クマリン基、カルコン基を用いても同様の効果が得られた。また、上述した説明では、多官能モノマーとしてビフェニルジメタクリレートを用いたが、多官能モノマーとして、他のメタクリレート系モノマーまたはビフェニルジアクリレート等のアクリレート系モノマーを用いても同様の効果が得られた。
　実施例４の液晶表示装置ではＭＶＡモードのようにリブやスリットを設けなくてもよいので高開口率を実現できた。また、重合時に電圧を印加しないため、複雑な製造装置を用いることなく実施例４の液晶表示装置を製造することができた。
　なお、参考のために、本願の基礎出願である特願２００８－２２５９１３号の開示内容を本明細書に援用する。
　本発明による配向膜は、プレチルト角の変化に起因する焼き付きを抑制することができる。また、本発明による液晶表示装置は簡便に製造され得る。例えば、アクティブマトリクス基板と対向基板を貼り合わせた後に重合体を形成する必要が無く、製造上の自由度を増大させることができる。
　１００　第１配向膜
　１０２　ポリイミド
　１０４　ポリビニル化合物
　１１０　第１配向膜
　１１２　ポリイミド
　１１４　ポリビニル化合物
　１２０　第２配向膜
　１２２　ポリイミド
　１２４　ポリビニル化合物
　２００　液晶表示装置
　２１０　液晶パネル
　２２０　アクティブマトリクス基板
　２２２　第１透明基板
　２２６　画素電極
　２４０　対向基板
　２４２　第２透明基板
　２４６　対向電極
　２６０　液晶層
　２６２　液晶分子

Claims (27)

  1. 　ポリイミドおよびポリビニル化合物を含有する配向膜であって、
    　前記ポリビニル化合物は、複数のビニル基を有する多官能モノマーの重合体を含み、
    　前記多官能モノマーは、一般式（１）Ｐ１－Ａ１－（Ｚ１－Ａ２）ｎ－Ｐ２（一般式（１）において、Ｐ１およびＰ２は、独立に、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミドまたはメタクリルアミドであり、Ａ１およびＡ２は、独立に、１，４－フェニレン、１，４－シクロヘキサンまたは２，５－チオフェン、もしくは、ナフタレン－２，６－ジイル、アントラセン－２，７－ジイル、アントラセン－１，８－ジイル、アントラセン－２，６－ジイルまたはアントラセン－１，５－ジイルを表し、Ｚ１は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＮＨ－基または単結合であり、ｎは０または１である）で表される、配向膜。
  2. 　前記多官能モノマーの前記複数のビニル基のそれぞれは、メタクリレート基またはアクリレート基の一部である、請求項１に記載の配向膜。
  3. 　前記多官能モノマーは、前記複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有している、請求項１または２に記載の配向膜。
  4. 　前記ポリイミドおよび前記ポリビニル化合物の両方が表面および内部に存在している、請求項１から３のいずれかに記載の配向膜。
  5. 　前記表面における前記ポリビニル化合物の濃度は、前記内部における前記ポリビニル化合物の濃度よりも高い、請求項４に記載の配向膜。
  6. 　前記配向膜は光配向膜である、請求項１から５のいずれかに記載の配向膜。
  7. 　前記ポリイミドは、光反応性官能基を含む側鎖を有する、請求項６に記載の配向膜。
  8. 　前記光反応性官能基はシンナメート基を含む、請求項７に記載の配向膜。
  9. 　アクティブマトリクス基板と、対向基板と、前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板との間に設けられた液晶層とを備える液晶表示装置であって、
    　前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板の少なくとも一方は、請求項１から８のいずれかに記載の配向膜を有している、液晶表示装置。
  10. 　前記配向膜は、電圧無印加時に前記液晶層の液晶分子が前記配向膜の主面の法線方向から傾くように前記液晶分子を規定する、請求項９に記載の液晶表示装置。
  11. 　前記液晶表示装置は複数の画素を有しており、
    　前記液晶層は、前記複数の画素のそれぞれに対して、基準配向方位の互いに異なる複数の液晶ドメインを有している、請求項９または１０に記載の液晶表示装置。
  12. 　前記複数の液晶ドメインは４つの液晶ドメインである、請求項１１に記載の液晶表示装置。
  13. 　ポリイミド前駆体と複数のビニル基を有する多官能モノマーとの混合物を含む配向膜材料を用意する工程と、
    　前記ポリイミド前駆体からポリイミドを形成し、前記多官能モノマーからポリビニル化合物を形成する工程と
    を包含する、配向膜の作製方法。
  14. 　前記ポリビニル化合物を形成する工程は前記多官能モノマーの重合を行う工程を含む、請求項１３に記載の配向膜の作製方法。
  15. 　前記配向膜材料を用意する工程において、前記多官能モノマーは、前記複数のビニル基の間に、２以上の直接結合された環構造または１以上の縮環構造を有しており、前記配向膜材料に対する前記多官能モノマーの濃度は２ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下の範囲内である、請求項１３または１４に記載の配向膜の作製方法。
  16. 　前記ポリイミドおよびポリビニル化合物を形成する工程は加熱処理を行う工程を含む、請求項１３から１５のいずれかに記載の配向膜の作製方法。
  17. 　前記加熱処理を行う工程は、
    　第１加熱処理を行う工程と、
    　前記第１加熱処理を行った後に、前記第１加熱処理よりも高温の第２加熱処理を行う工程と
    を含む、請求項１６に記載の配向膜の作製方法。
  18. 　アクティブマトリクス基板および対向基板を形成する工程と、
    　前記アクティブマトリクス基板と前記対向基板との間に液晶層を形成する工程と
    を包含する、液晶表示装置の製造方法であって、
    　前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板を形成する工程は、
    　　画素電極の設けられた第１透明基板および対向電極の設けられた第２透明基板を用意する工程と、
    　　前記画素電極および前記対向電極の少なくとも一方の上に、請求項１３から１７のいずれかの記載にしたがって配向膜を作製する工程と
    を含む、液晶表示装置の製造方法。
  19. 　前記液晶層を形成する工程において、前記配向膜は、電圧無印加時に前記液晶層の液晶分子が前記配向膜の主面の法線方向から傾くように前記液晶分子を規定する、請求項１８に記載の液晶表示装置の製造方法。
  20. 　前記アクティブマトリクス基板および前記対向基板を形成する工程は、前記配向膜に対して配向処理を行う工程をさらに含む、請求項１８または１９に記載の液晶表示装置の製造方法。
  21. 　前記配向処理を行う工程は、前記配向膜に光を照射する工程を含む、請求項２０に記載の液晶表示装置の製造方法。
  22. 　前記光の波長は２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲内である、請求項２１に記載の液晶表示装置の製造方法。
  23. 　前記配向処理を行う工程は、前記光を、前記配向膜の主面の法線方向に対して５°以上８５°以下の傾斜した方向から照射する工程を含む、請求項２１または２２に記載の液晶表示装置の製造方法。
  24. 　前記光は無偏光である、請求項２１から２３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
  25. 　前記光は直線偏光、楕円偏光または円偏光である、請求項２１から２３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
  26. 　前記配向処理を行う工程は、前記配向膜にラビング処理を行う工程を含む、請求項２０に記載の液晶表示装置の製造方法。
  27. 　ポリイミド前駆体および複数のビニル基を有する多官能モノマーを含有する、配向膜材料。
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