WO2010024153A1 - 三相高周波トランス - Google Patents

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WO2010024153A1
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primary coil
frequency transformer
secondary coil
phase high
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恒彦 本名
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株式会社精電製作所
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    • H01F27/2847—Sheets; Strips

Definitions

  • the present invention relates to a three-phase high-frequency transformer, and more particularly to a three-phase high-frequency transformer suitable for a power conversion device and a power supply device.
  • Three iron cores each having a cross section of parallelograms laminated with magnetic steel plates of a predetermined width are joined together at an angle of 60 degrees and their outer tangent lines are formed into a substantially circular shape.
  • a triangular arrangement tripod iron core type three-phase transformer has been proposed in which the three iron cores are arranged side by side at the apex and the upper and lower ends of the three iron cores are joined by yokes (Japanese Patent Laid-Open No. 9-232164).
  • the secondary winding is wrapped with the primary winding or wound from the primary winding to the secondary winding.
  • a primary winding and a secondary winding are alternately wound, such as a so-called sandwich winding in which a primary winding is wound thereon.
  • the primary winding and the secondary winding are overlapped, and an insulating material is inserted between the primary winding and the secondary winding.
  • an insulating material is inserted between the primary winding and the secondary winding.
  • An object of the present invention is to provide a high-frequency transformer suitable for a power conversion device and a power supply device, in which a drop in the secondary output voltage is prevented and heat can be prevented from being generated between the primary winding and the secondary winding.
  • the invention of claim 1 comprises three cylindrical cores formed of ferrite and arranged at equal intervals on the circumference, a top plate formed of ferrite connecting one end of the cylindrical core, and A bottom plate made of ferrite that connects the other ends of the cylindrical core, a primary coil having a predetermined inner diameter formed by bending a flat wire a plurality of times in the width direction of the flat wire, and a width different from the width of the flat wire
  • a flat wire constituting the other of the primary coil and the secondary coil is interposed in the interval of the wires, and the inner periphery of the primary coil and the inner periphery of the secondary coil are configured to coincide with each other, Inside of the cylinder Three sets of coils arranged so that each of the cores is inserted, and connects one end of one of the primary coils on
  • a second aspect of the present invention there are provided three cylindrical cores formed of ferrite and arranged at equal intervals on the circumference, a top plate formed of ferrite connecting one end of the cylindrical core, and A bottom plate made of ferrite that connects the other ends of the cylindrical core, a primary coil having a predetermined inner diameter formed by bending a flat wire a plurality of times in the width direction of the flat wire, and a width different from the width of the flat wire
  • a flat wire constituting the other of the primary coil and the secondary coil is interposed in the interval of the wires, and the inner periphery of the primary coil and the inner periphery of the secondary coil are configured to coincide with each other,
  • Three sets of coils arranged so that each of the cores is inserted, and connecting one end of the top coil side or
  • a third aspect of the present invention there are provided three cylindrical cores formed of ferrite and arranged at equal intervals on the circumference, and a top plate formed of ferrite connecting one end of the cylindrical core; A bottom plate formed of ferrite connecting the other end of the cylindrical core, a primary coil of a predetermined inner diameter formed by bending a rectangular wire a plurality of times in the width direction of the rectangular wire, and the width of the rectangular wire; A secondary coil formed by bending rectangular wires having different widths in the width direction of the rectangular wire so that the inner diameter is the same as the inner diameter of the primary coil, and constitutes one of the primary coil and the secondary coil
  • the rectangular wire constituting the other of the primary coil and the secondary coil is interposed in the interval of the rectangular wire to be configured, and the inner circumference of the primary coil and the inner circumference of the secondary coil coincide with each other.
  • a fourth aspect of the present invention there are provided three cylindrical cores formed of ferrite and arranged at equal intervals on the circumference, a top plate formed of ferrite connecting one end of the cylindrical core, and A bottom plate made of ferrite that connects the other ends of the cylindrical core, a primary coil having a predetermined inner diameter formed by bending a flat wire a plurality of times in the width direction of the flat wire, and a width different from the width of the flat wire
  • a flat wire constituting the other of the primary coil and the secondary coil is interposed in the interval of the wires, and the inner periphery of the primary coil and the inner periphery of the secondary coil are configured to coincide with each other,
  • Three sets of coils arranged so that each of the cores is inserted, connecting one end of the primary coil of the coil of the
  • each interphase current is 1 / ⁇ with respect to the primary line voltage and the secondary line voltage.
  • the windings of the primary coil and the secondary coil wound around each of the three cylindrical cores can be made thin, which is suitable for a large current.
  • each interphase voltage is 1 / ⁇ with respect to the primary line voltage and the secondary line voltage.
  • the number of turns of the primary coil and the secondary coil wound around each of the three cylindrical cores is also 1 / ⁇ 3, so that the size can be reduced and high power can be handled.
  • the three-phase high-frequency transformer according to claim 3 is suitable as a step-up transformer because the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected.
  • the harmonics circulate through the ⁇ -connected primary coil, so that there is an advantage that harmonics are not mixed with the output wave.
  • the output of the secondary coil is suitable as a transformer for low voltage and large current.
  • the harmonic circulates through the secondary-connected secondary coil, so that the harmonic is not mixed with the output wave.
  • FIG. 1A is a plan view showing a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to Embodiment 1.
  • FIG. 1B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to Embodiment 1 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1A.
  • 1C is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to Embodiment 1 viewed from the direction of arrow B in FIG. 1A.
  • FIG. 1D is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to Embodiment 1 viewed from the direction of arrow C in FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the second embodiment.
  • FIG. 2B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the second embodiment.
  • FIG. 2C is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the second embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the third embodiment.
  • FIG. 3B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the third embodiment.
  • FIG. 3C is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the third embodiment.
  • FIG. 4A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 4B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 4C is a bottom view illustrating the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the fifth embodiment.
  • FIG. 5B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fifth embodiment.
  • FIG. 5C is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fifth embodiment.
  • FIG. 6A is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the sixth embodiment.
  • FIG. 6B is a bottom view of the three-phase high-frequency transformer according to the sixth embodiment as viewed from the back side of the printed board.
  • FIG. 7A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the seventh embodiment.
  • FIG. 7B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the seventh embodiment.
  • FIG. 7C is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the seventh embodiment.
  • FIG. 8A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the eighth embodiment.
  • FIG. 8B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the eighth embodiment.
  • FIG. 8A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the eighth embodiment.
  • FIG. 8B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the eighth embodiment.
  • FIG. 9A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the ninth embodiment.
  • FIG. 9B is a side view illustrating the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the ninth embodiment.
  • FIG. 10A is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the tenth embodiment.
  • FIG. 10B is a side view illustrating the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the tenth embodiment.
  • FIG. 11A is a bottom view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the eleventh embodiment.
  • FIG. 11B is a side view illustrating the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the eleventh embodiment.
  • FIG. 12A is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the twelfth embodiment.
  • FIG. 12B is a bottom view of the three-phase high-frequency transformer according to the twelfth embodiment as viewed from the back side of the printed board.
  • FIG. 13A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the thirteenth embodiment.
  • FIG. 13B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the thirteenth embodiment.
  • FIG. 14A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the fourteenth embodiment.
  • FIG. 14B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fourteenth embodiment.
  • FIG. 14A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the fourteenth embodiment.
  • FIG. 14B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer
  • FIG. 15A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the fifteenth embodiment.
  • FIG. 15B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the fifteenth embodiment.
  • FIG. 16A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the sixteenth embodiment.
  • FIG. 16B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the sixteenth embodiment.
  • FIG. 17A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the seventeenth embodiment.
  • FIG. 17B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the seventeenth embodiment.
  • FIG. 18A is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the eighteenth embodiment.
  • FIG. 18B is a bottom view of the three-phase high-frequency transformer according to the eighteenth embodiment when viewed from the back side of the printed board.
  • FIG. 19A is a plan view illustrating a configuration of a three-phase high-frequency transformer according to the nineteenth embodiment.
  • FIG. 19B is a side view showing the configuration of the three-phase high-frequency transformer according to the nineteenth embodiment.
  • the three-phase high-frequency transformer 10 As shown in FIGS. 1A to 1D, the three-phase high-frequency transformer 10 according to the first embodiment has primary coils 11, 12, 13 and secondary coils 21, 22, 23 wound around a three-phase tripod ferrite core 5. It is a thing.
  • the tripod ferrite core 5 is included in the ferrite core in the high-frequency transformer of the present invention, and as shown in FIGS. 1A to 1D, a columnar core 5A formed of three ferrites arranged on the circumference at intervals of 120 degrees, A plate-like top plate 5B formed of ferrite connecting the upper ends of the three columnar cores 5A and a bottom plate 5C formed of ferrite connecting the lower ends of the three columnar cores 5A are provided.
  • the top plate 5B and the bottom plate 5C have a regular triangular planar shape in which the apexes are rounded and each side swells in an arc shape toward the outside.
  • a bolt insertion hole 6 for inserting a fixing bolt (not shown) is provided in the central portion, and a bolt insertion groove 7 for similarly inserting the fixing bolt is provided in the central portion of each side. ing.
  • the columnar core 5 ⁇ / b> A can be vertically divided into two along a plane orthogonal to the axis thereof, and the upper half can be integrated with the top plate 5 ⁇ / b> B and the lower half can be integrated with the bottom plate 5 ⁇ / b> C. .
  • the columnar core 5A instead of dividing the columnar core 5A into two vertically, one of the top plate 5B and the bottom plate 5C and the columnar core 5A are integrally formed, and the other of the top plate 5B and the bottom plate 5C is formed so as to be separable from the columnar core 5A. May be.
  • One of the three columnar cores 5A has the primary coil 11 and the secondary coil 21, the other one has the primary coil 12 and the secondary coil 22, and the other one has the primary coil. 13 and the secondary coil 23 are wound.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 constituting each coil are formed by bending a rectangular wire in an annular shape having the same inner diameter along the width direction.
  • a rectangular wire having a different width is used, and the rectangular wires constituting the secondary coils 21, 22, 23 are located within the intervals of the rectangular wires constituting the primary coils 11, 12, 13, And it arrange
  • FIG. 1A is a plan view of the three-phase high-frequency transformer 10 as viewed from above
  • FIG. 1B is a side view of the three-phase high-frequency transformer 10 as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1A
  • FIG. 1D shows a side view seen from the direction of arrow B in FIG. 1A
  • FIG. 1D shows a side view seen from the direction of arrow C in FIG. 1A.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are all wound from the lower end to the upper end of the columnar core 5A.
  • the winding start portion and the winding end portion of the primary coil 11 are drawn out wires 11A and 11B, respectively.
  • the winding start portion and winding end portion of the primary coil 12 are lead wires 12A and 12B, respectively
  • the winding start portion and winding end portion of the primary coil 13 are lead wires 13A and 13B, respectively.
  • winding start portion and winding end portion of the secondary coil 21 are drawn out wires 21A and 21B, respectively, and the winding start portion and winding end portion of the secondary coil 22 are drawn out wires 22A and 22B, respectively.
  • the winding start portion and winding end portion of the secondary coil 23 are provided as lead wires 23A and 23B, respectively.
  • the lead wire 11B at the end of winding of the primary coil 11 is connected to the upper end of the vertical connection line 14A by a bolt,
  • the lower end of the connection wire 14A is bent in the horizontal direction to serve as a lead wire 12A at the beginning of winding of the primary coil 12.
  • the lead wire 12B at the end of winding of the primary coil 12 is fixed to the upper end of the vertical connection line 14B with a bolt, and the lower end of the connection line 14B is horizontal.
  • the lead wire 13 ⁇ / b> A is bent at the start of the primary coil 13. Further, as shown in FIGS.
  • the lead wire 13B at the end of winding of the primary coil 13 is fixed to the upper end of the vertical connection line 14C with a bolt, and the lower end of the connection line 14C is in the horizontal direction.
  • the lead wire 11A is bent at the beginning of winding of the primary coil 11.
  • the lead wire 21B at the end of winding of the secondary coil 21 is bent downward to form a connection line 15A.
  • the lower end of the connecting wire 15A is bent in the horizontal direction and fixed to the lead wire 22A at the start of winding of the secondary coil 22 with a bolt.
  • the lead wire 22B at the end of winding of the secondary coil 22 is bent downward to form a connection line 15B, and the lower end of the connection line 15B is horizontally oriented. It is bent and fixed to the lead wire 23A at the start of winding of the secondary coil 23 with a bolt. Further, as shown in FIGS.
  • the lead wire 23B at the end of winding of the secondary coil 23 is bent downward to form a connection line 15C, and the lower end of the connection line 15C is bent in the horizontal direction. Then, it is fixed to the lead wire 21A at the start of winding of the secondary coil 21 with a bolt.
  • connection lines 14A, 14B, and 14C connection lines 14A, 14B, and 14C, respectively
  • connection lines 15A, 15B, and 15C connection lines 15A, 15B, and 15C, respectively.
  • Connection of the U-phase, V-phase, and W-phase to the connection lines 14A, 14B, and 14C and the connection lines 15A, 15B, and 15C can be performed, for example, at the bolt portion.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are each ⁇ -connected.
  • the operation of the three-phase high-frequency transformer 10 will be described.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase are Three-phase high-frequency currents, which are voltages and currents corresponding to the turns ratio of the secondary coil 21, primary coil 12 and secondary coil 22, and primary coil 13 and secondary coil 23, are output to the connection lines 15A, 15B, and 15C. .
  • the upper half of the columnar core 5A and the top plate 5B, and the lower half of the columnar core 5A and the bottom plate 5C are integrally formed, and the upper half and the lower half of the tripod ferrite core 5 are formed. Respectively. And since the upper half part and lower half part of the tripod ferrite core 5 are firmly fastened by the fixing bolts 8 inserted into the bolt insertion holes 6 and the bolt insertion grooves 7, the columnar core 5A and the top plate 5B An air gap is not formed between the bottom plate 5C and between the upper half and the lower half of the columnar core 5A, and an increase in iron loss due to the presence of the air gap can be effectively suppressed.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are arranged so that the inner diameters are equal and the inner circumferences coincide with each other, so that the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21 are arranged. , 22, 23 and the columnar core 5A are narrow, so that high conversion efficiency can be achieved even when used at a high frequency.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are all ⁇ -connected, the current flowing through the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 is a line. Since it becomes 1 / ⁇ 3 of the current, the winding conductors of the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 can be made thin. Therefore, it is suitable for a circuit that requires a large current.
  • the ⁇ circuit can absorb the harmonic current and distort the magnetic flux and the induced electromotive force. There are few things.
  • Embodiment 2 In the three-phase high-frequency transformer of the present invention, an example in which both the primary coil and the secondary coil are Y-connected will be described below.
  • the three-phase high-frequency transformer 100 is obtained by winding a primary coil 11, 12, 13 and a secondary coil 21, 22, 23 around a tripod ferrite core 5. .
  • the tripod ferrite core 5 connects the columnar cores 5A formed of three ferrites arranged on the circumference at intervals of 120 degrees and the upper ends of the three columnar cores 5A.
  • a plate-shaped top plate 5B formed of ferrite and a bottom plate 5C formed of ferrite for connecting the lower ends of the three columnar cores 5A are provided.
  • the columnar core 5 ⁇ / b> A can be divided into two vertically along a plane orthogonal to the axis thereof, and the upper half is integrated with the top plate 5 ⁇ / b> B and the lower half is integrated with the bottom plate 5 ⁇ / b> C. Further, instead of dividing the columnar core 5A into two vertically, one of the top plate 5B and the bottom plate 5C and the columnar core 5A are integrally formed, and the other of the top plate 5B and the bottom plate 5C is formed so as to be separable from the columnar core 5A. May be.
  • the top plate 5B and the bottom plate 5C have a regular triangular planar shape in which the apexes are rounded and each side swells in an arc shape toward the outside.
  • a bolt insertion hole 6 is provided at the center, and a fixing bolt 8 is inserted through the bolt insertion hole 6. Further, a bolt insertion groove 7 is provided at the center of each side, and a fixing bolt 8 is also inserted into the bolt insertion groove 7. However, the fixing bolt 8 that is inserted into the bolt insertion groove 7 is omitted.
  • a nut 10 is screwed onto the tip of the fixing bolt 8, whereby the upper half and the lower half of the tripod ferrite core 5 are firmly fastened.
  • Three legs 9 for fixing the three-phase high-frequency transformer 100 to the substrate are provided on the bottom surface of the bottom plate 5C.
  • one of the three columnar cores 5A has a primary coil 11 and a secondary coil 21, and the other one has a primary coil 12 and a secondary coil 22.
  • a primary coil 13 and a secondary coil 23 are inserted into another one.
  • the primary coil 11 and the secondary coil 21, the primary coil 12 and the secondary coil 22, and the primary coil 13 and the secondary coil 23 are all wound counterclockwise as viewed from above and edgewise. Is formed.
  • the winding direction of the primary coil 11 and the secondary coil 21, the primary coil 12 and the secondary coil 22, and the primary coil 13 and the secondary coil 23 may be clockwise as viewed from above.
  • the primary coil 11 and the secondary coil 21 are arranged such that a rectangular wire constituting the secondary coil 21 is interposed in a gap between the rectangular wires constituting the primary coil 11, in other words, a rectangular wire constituting the primary coil 11.
  • the rectangular wires constituting the secondary coil 21 are arranged alternately. Further, the primary coil 11 has more turns than the secondary coil 21. Therefore, the secondary coil 21 is inserted into the central portion of the primary coil 11, and there are portions where the secondary coil 21 is not inserted into both ends of the primary coil 11. Therefore, since the high-frequency current output from the secondary coil 21 is a high voltage current lower than the high-frequency current input to the primary coil 11, the rectangular wire forming the secondary coil 21 forms the primary coil 1.
  • the flat wire and thickness are the same but wide.
  • a thick rectangular wire may be used instead of using a rectangular wire having a width wider than that of the primary coil 11 in the secondary coil 21, a thick rectangular wire may be used.
  • the primary coil 11 and the secondary coil 21 have the same inner diameter and are arranged so that their inner circumferences coincide. Further, the inner diameters of the primary coil 11 and the secondary coil 21 are larger than the outer diameter of the columnar core 5 ⁇ / b> A by providing a gap for inserting an insulator.
  • the primary coil 12 and the secondary coil 22 constitute the primary coil 12 so that the rectangular wire constituting the secondary coil 22 is interposed in the gap between the rectangular wires constituting the primary coil 12.
  • the flat wire and the flat wire constituting the secondary coil 22 are alternately arranged.
  • the primary coil 12 has more turns than the secondary coil 22. Accordingly, the secondary coil 22 is inserted into the central portion of the primary coil 12, and there are portions where the secondary coil 22 is not inserted into both ends of the primary coil 12. Therefore, since the high-frequency current output from the secondary coil 22 is a large current having a lower voltage than the high-frequency current input to the primary coil 12, the rectangular wire constituting the secondary coil 22 constitutes the primary coil 12.
  • the flat wire and thickness are the same but wide.
  • a thick rectangular wire may be used instead of using a rectangular wire having a width wider than that of the primary coil 12 in the secondary coil 22 .
  • the primary coil 12 and the secondary coil 22 have the same inner diameter and are arranged so that their inner circumferences coincide. Further, the inner diameters of the primary coil 12 and the secondary coil 22 are larger than the outer diameter of the columnar core 5 ⁇ / b> A by providing a gap for inserting an insulator.
  • the primary coil 13 and the secondary coil 23 constitute the primary coil 13 such that the rectangular wire constituting the secondary coil 23 is interposed in the gap between the rectangular wires constituting the primary coil 13.
  • the flat wire and the flat wire constituting the secondary coil 23 are alternately arranged.
  • the primary coil 13 has more turns than the secondary coil 23. Therefore, the secondary coil 23 is inserted into the central portion of the primary coil 13, and there are portions where the secondary coil 23 is not inserted into both ends of the primary coil 13. Therefore, since the high-frequency current output from the secondary coil 23 is lower in voltage and larger than the high-frequency current input to the primary coil 13, the rectangular wire constituting the secondary coil 23 constitutes the primary coil 13.
  • the flat wire and thickness are the same but wide.
  • a thick rectangular wire may be used instead of using a rectangular wire having a width wider than that of the primary coil 13 in the secondary coil 23 .
  • the primary coil 13 and the secondary coil 23 have the same inner diameter and are arranged so that their inner circumferences coincide. Further, the inner diameters of the primary coil 13 and the secondary coil 23 are larger than the outer diameter of the columnar core 5 ⁇ / b> A by providing a gap for inserting an insulator.
  • a step-up transformer can be formed by making the width of the rectangular wires constituting the wires 22 and 23 narrower than the width of the rectangular wires constituting the primary coils 11, 12, and 13.
  • the winding start portion is drawn to the outside of the primary coils 11, 12, 13 to become lead wires 11 A, 12 A, 13 A, and the winding end portion is also the primary coil 11, 12. , 13 are drawn out to lead lines 11B, 12B, 13B.
  • the winding start portions of the secondary coils 21, 22, 23 are drawn to the outside of the secondary coils 21, 22, 23 to become lead wires 21A, 22A, 23A, and the winding end portions are also secondary windings.
  • the lead wires 21B, 22B, and 23B are drawn out to the outside of the coils 21, 22, and 23.
  • the lead wires 11 ⁇ / b> B, 12 ⁇ / b> B, and 13 ⁇ / b> B are all electrically connected to the connection piece 30 that is bent horizontally and has a plate-like conductor having a donut-like planar shape.
  • the lead wires 21 ⁇ / b> B, 22 ⁇ / b> B, and 23 ⁇ / b> B are all electrically bent to the connecting piece 31 that is bent horizontally and has a plate-like conductor having a donut-like planar shape. Connected. Accordingly, the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are all Y-connected.
  • the lead wires 11A, 12A, 13A of the primary coils 11, 12, 13 are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase on the input side, respectively, and the lead wires 21A, 22A of the secondary coils 21, 22, 23, 23A is connected to the U-phase, V-phase, and W-phase on the output side, respectively.
  • the operation of the three-phase high-frequency transformer 100 will be described.
  • the U-phase, the V-phase, and the W-phase are Three-phase high-frequency currents, which are voltages and currents corresponding to the turns ratio of the secondary coil 21, primary coil 12 and secondary coil 22, and primary coil 13 and secondary coil 23, are output to the lead wires 21A, 22A, and 23A.
  • the upper half of the columnar core 5A and the top plate 5B, and the lower half of the columnar core 5A and the bottom plate 5C are integrally formed, and the upper half and the lower half of the tripod ferrite core 5 are formed. Respectively. And since the upper half part and lower half part of the tripod ferrite core 5 are firmly fastened by the fixing bolts 8 inserted into the bolt insertion holes 6 and the bolt insertion grooves 7, the columnar core 5A and the top plate 5B An air gap is not formed between the bottom plate 5C and between the upper half and the lower half of the columnar core 5A, and an increase in iron loss due to the presence of the air gap can be effectively suppressed.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are arranged so that the inner diameters are equal and the inner circumferences coincide with each other, so that the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21 are arranged. , 22, 23 and the columnar core 5A are narrow, so that high conversion efficiency can be achieved even when used at a high frequency.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are all Y-connected, the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are both primary The interphase voltage is 1 / ⁇ 3 with respect to the line voltage and the secondary line voltage, and the number of turns of the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 wound around the columnar core 5A is also 1 / respectively. Since ⁇ 3 is reduced, a three-phase high-frequency transformer that can be miniaturized and can handle a large amount of power is provided.
  • Embodiment 3 A second example in which both the primary coil and the secondary coil of the three-phase high-frequency transformer of the present invention are Y-connected will be described below.
  • connection member according to the first embodiment is used as a connection member for connecting the lead wires 11B, 12B, and 13B of the primary coils 11, 12, and 13.
  • the secondary coil 21 is formed by using a connecting member 40 made of a plate-like conductor, having a triangular outer periphery rounded at each vertex, and having an opening similar to the outer periphery in the center.
  • the lead wires 21B, 22B, and 23B of the first, second, and third parts are made of a plate-like conductor, and are connected by a connection member 41 that has the same planar shape as the connection member 40.
  • the configuration is the same as that of the transformer 100. The operation is also the same.
  • Embodiment 4 In the three-phase high-frequency transformer of the present invention, a third example in which both the primary coil and the secondary coil are Y-connected will be described below.
  • the three-phase high-frequency transformer 104 according to the fourth embodiment unlike the three-phase high-frequency transformer 100 according to the first embodiment and the three-phase high-frequency transformer 102 according to the third embodiment, as shown in FIGS. 4A to 4C,
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, 13B of 12 and 13 are not bent in the vertical direction but are connected by the connecting member 50 in the vicinity of the top plate 5B while being in the state of the end of winding.
  • the ends of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the secondary coils 21, 22, and 23 are also connected by the connecting member 51 in the vicinity of the floor plate 5C without being bent in the vertical direction and in the state where the winding ends. Has been.
  • connection members 50 and 51 are each made of a plate-like conductor, have a triangular outer periphery with rounded vertices, and an opening similar to the outer periphery is provided in the center. However, the connection members 50 and 51 are located outside the top plate 5B or the bottom plate 5C, respectively.
  • the three-phase high-frequency transformer 104 does not have the leg portion 9, but instead the bottom plate 5C is directly placed on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • the three-phase high-frequency transformer 104 includes lead wires 11B, 12B, 13B, and two Since the post-processing of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the next coils 21, 22, and 23 can be greatly simplified, and the nut 10 that is screwed to the fixing bolt 8 can be omitted, the overall configuration itself Also has a feature that can be simplified.
  • Embodiment 5 A fourth example in which both the primary coil and the secondary coil of the three-phase high-frequency transformer of the present invention are Y-connected will be described below.
  • the three-phase high-frequency transformer 106 unlike the three-phase high-frequency transformer 100 according to the first embodiment and the three-phase high-frequency transformer 102 according to the third embodiment, as illustrated in FIGS.
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, 13B of 12 and 13 are bent upward and are connected by a connecting member 60 in the vicinity of the top plate 5B.
  • the ends of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the secondary coils 21, 22, and 23 are bent downward and connected by a connecting member 61 in the vicinity of the floor plate 5C.
  • connection members 60 and 61 have a triangular planar shape with rounded vertices, and are formed by bending a conductor band plate into the shape.
  • the connection members 60 and 61 are located outside the top plate 5B or the bottom plate 5C, respectively.
  • the three-phase high-frequency transformer 106 does not have the leg portion 9, but instead the bottom plate 5C is directly placed on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • the three-phase high-frequency transformer 106 can omit the nut 10 screwed to the fixing bolt 8, the overall configuration itself can be simplified, and the connection members 60 and 61 can be formed by bending a conductor band plate. Therefore, it has the feature that manufacture is easy compared with the connection members 50 and 51 which need to be pulled out by a press or the like.
  • Embodiment 6 A fifth example in which both the primary coil and the secondary coil of the three-phase high-frequency transformer of the present invention are Y-connected will be described below.
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, and 13B of the primary coils 11, 12, and 13 and the secondary coils 21, 22, and 23 The ends of the leader lines 21B, 22B, and 23B are bent downward.
  • the leader lines 11B, 12B, and 13B are inserted into an opening 73 provided in the printed board 70, and the leader lines 21B, 22B, and 23B are inserted into an opening 74 provided in the printed board 70.
  • the conductor pattern 71 is formed so as to connect the three openings 73
  • the portion where the opening 74 is formed on the surface of the printed circuit board 70 is formed so as to connect the three openings 74.
  • the lead wires 11B, 12B, and 13B are soldered to the conductor pattern 71 at the opening 73
  • the lead wires 21B, 22B, and 23B are soldered to the conductor pattern 72 at the opening 74. Accordingly, the lead lines 11B, 12B, and 13B are connected by the conductor pattern 71, and the lead lines 21B, 22B, and 23B are connected by the conductor pattern 72.
  • the fixing bolt 8 is inserted through a hole provided in the printed circuit board 70, and the nut 10 is screwed from the back side of the printed circuit board 70.
  • the three-phase high-frequency transformer 108 is the same as the three-phase high-frequency transformer 100 of the first embodiment with respect to the configuration of the tripod ferrite core 5, the primary coils 11, 12, 13, and the secondary coils 21, 22, 23, and the like.
  • the three-phase high-frequency transformer 108 has a feature that it can be easily mounted on the printed circuit board 70 in addition to the feature of the three-phase high-frequency transformer 100 of the first embodiment.
  • the conductor pattern 71 that connects the primary coils 11, 12, and 13 is printed on the lower surface of the printed circuit board 70, and the conductor pattern 72 that connects the secondary coils 21, 22, and 23 is printed.
  • the conductor pattern 71 may be formed on the upper surface of the printed circuit board 70 and the conductor pattern 72 may be formed on the lower surface of the printed circuit board 70.
  • Embodiment 7 A sixth example in which both the primary coil and the secondary coil of the three-phase high-frequency transformer of the present invention are Y-connected will be described below.
  • connection members 80, 81 having a substantially triangular shape.
  • connection members 80 and 81 has a triangular shape with ridges protruding outward.
  • the connection member 80 is connected to the lead lines 11B, 12B, and 13B by bending the tips of the ridges downward. Are connected to the lead lines 21B, 22B, and 23B with the tips of the ridges bent upward.
  • the three-phase high-frequency transformer 110 has the same configuration as the three-phase high-frequency transformer 100 of the first embodiment except for the above points.
  • Embodiment 8 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention an example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • the primary coils 11, 12, and 13 are all formed by winding up a rectangular wire from the bottom to the top, Are leader lines 11A, 12A, and 13A, respectively, and ends of winding are leader lines 11B, 12B, and 13B, respectively.
  • the leading lines 11A, 12A, 13A on the winding start side are bent upward, and the ends are almost the same height as the leading lines 11B, 12B, 13B on the winding end side.
  • the lead wire 11B on the winding end side of the primary coil 11 is the lead wire 13A on the winding start side of the primary coil 13
  • the lead wire 13B on the winding end side of the primary coil 13 is the lead wire 12A on the winding start side of the primary coil 12.
  • the lead wire 12B on the winding end side of the primary coil 12 is connected to the lead wire 11A on the winding start side of the primary coil 11.
  • connection part of leader line 11B and leader line 13A, the connection part of leader line 13B and leader line 12A, and the connection part of leader line 12B and leader line 11A are the U phase on the input side, the V phase, respectively. Connected to W phase. Therefore, the primary coils 11, 12, and 13 are ⁇ -connected.
  • the secondary coils 21, 22, and 23 are formed by winding a rectangular wire wider than the primary coils 11, 12, and 13 from the bottom to the top, and the winding start portions are the lead wires 21A, 22A, and 23A, respectively.
  • the portions at the end of winding are the lead lines 21B, 22B, and 23B, respectively.
  • FIGS. 8A and 8B are examples of a step-down transformer. However, when the step-up transformer is used, the secondary coils 21, 22, and 23 have a rectangular width that is narrower than the primary coils 11, 12, and 13, respectively. A line may be used.
  • the lead wires 21B, 22B, and 23B on the winding end side are each bent upward and further bent horizontally so as to face inward at the end portion and connected to the connecting member 30.
  • the connection member 30 is as described in the first embodiment.
  • the lead wires 21A, 22A, and 23A on the winding start side are connected to the U phase, V phase, and W phase on the output side, respectively. Therefore, the secondary coils 21, 22, and 23 are Y-connected.
  • the three-phase high-frequency transformer 112 has the same configuration as the three-phase high-frequency transformer 100 of the first embodiment.
  • the upper half of the columnar core 5A and the top plate 5B, and the lower half of the columnar core 5A and the bottom plate 5C are integrally formed, and the upper half and the lower half of the tripod ferrite core 5 are formed. Respectively. And since the upper half part and lower half part of the tripod ferrite core 5 are firmly fastened by the fixing bolts 8 inserted into the bolt insertion holes 6 and the bolt insertion grooves 7, the columnar core 5A and the top plate 5B Since no air gap is formed between the bottom plate 5C and between the upper half and the lower half of the columnar core 5A, an increase in iron loss due to the presence of the air gap can be effectively suppressed.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are arranged so that the inner diameters are equal and the inner circumferences coincide with each other, so that the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21 are arranged. , 22, 23 and the columnar core 5A are narrow, so that high conversion efficiency can be achieved even when used at a high frequency.
  • the primary coils 11, 12, and 13 are ⁇ -connected and the secondary coils 21, 22, and 23 are Y-connected, the three-phase high-frequency transformer 112 is connected. Is suitable as a step-up transformer.
  • the harmonics circulate through the primary coils 11, 12, and 13 that are ⁇ -connected, so that there is an advantage that harmonics are not mixed with the output waves.
  • Embodiment 9 Of the three-phase high-frequency transformer of the present invention, a second example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • connection member 40 made of a plate-like conductor has a triangular outer periphery rounded at each vertex and an opening similar to the outer periphery is provided in the central portion is used.
  • the configuration is the same as that of the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment. The operation is also the same.
  • Embodiment 10 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a third example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • the secondary coil 21 In the three-phase high-frequency transformer 116 according to the tenth embodiment, unlike the three-phase high-frequency transformer 112 according to the eighth embodiment and the three-phase high-frequency transformer 114 according to the ninth embodiment, as shown in FIGS. 10A and 10B, the secondary coil 21.
  • the ends of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the wires 22 and 23 are also connected by the connecting member 50 in the vicinity of the floor plate 5C without being bent in the vertical direction and in a state where the winding ends.
  • connection members 50 are each made of a plate-like conductor, have a triangular outer periphery with rounded vertices, and an opening having a shape similar to the outer periphery is provided at the center. However, the connecting member 50 is located outside the bottom plate 5C.
  • the three-phase high-frequency transformer 116 does not have the leg portion 9, but instead, the bottom plate 5C is placed directly on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • the three-phase high-frequency transformer 116 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 11 A, 11 B, 12 A, 12 B of the primary coils 11, 12, 13. , 13A and 13B are the same as those of the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment.
  • the three-phase high-frequency transformer 116 is provided after the lead wires 21B, 22B, 23B of the secondary coils 21, 22, 23.
  • the processing can be greatly simplified, and further, since the nut 10 screwed to the fixing bolt 8 can be omitted, the overall configuration itself can be simplified.
  • Embodiment 11 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a fourth example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • the secondary coil 21. , 22 and 23, the ends of the leader lines 21B, 22B and 23B are bent downward and connected by a connecting member 60 in the vicinity of the floor plate 5C.
  • the three-phase high-frequency transformer 118 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 11 A, 11 B, 12 A, 12 B of the primary coils 11, 12, 13. , 13A and 13B are the same as those of the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment.
  • the connecting member 60 has a triangular planar shape with rounded vertices, and is formed by bending a conductor strip into the shape.
  • the connecting member 60 is located outside the bottom plate 5C.
  • the three-phase high-frequency transformer 118 does not have the leg portion 9, but instead the bottom plate 5C is directly placed on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • connection member 60 can be formed by bending a conductor strip. Compared with the connecting member 50 that needs to be punched out by a press or the like, there is also a feature that manufacture is easy.
  • Embodiment 12 Of the three-phase high-frequency transformer of the present invention, a fifth example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • the ends of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the secondary coils 21, 22, and 23 are bent downward, and the printed board 70 Is inserted into an opening 73 provided in the.
  • a conductor pattern 71 is formed on the back surface of the printed circuit board 70 where the opening 73 is formed so as to connect the three openings 73.
  • the lead wires 21B, 22B, and 23B are soldered to the conductor pattern 71 at the opening 73.
  • the lead lines 21B, 22B, and 23B are connected by the conductor pattern 71.
  • the fixing bolt 8 is inserted through a hole provided in the printed circuit board 70, and the nut 10 is screwed from the back side of the printed circuit board 70.
  • the three-phase high-frequency transformer 120 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 11 A, 11 B, 12 A, 12 B of the primary coils 11, 12, 13. , 13A and 13B are the same as those of the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment.
  • the three-phase high-frequency transformer 120 has a feature that it can be easily mounted on the printed circuit board 70 in addition to the feature of the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment.
  • Embodiment 13 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a sixth example in which the primary coil is ⁇ -connected and the secondary coil is Y-connected will be described below.
  • the ends of the lead wires 21B, 22B, and 23B of the secondary coils 21, 22, and 23 are bent upward, respectively, and substantially triangular. It is connected by a connecting member 80 having a shape.
  • the connecting member 80 has a triangular shape with a ridge protruding outward, and the tip of the ridge is bent downward and connected to the lead lines 21B, 22B, and 23B.
  • the three-phase high-frequency transformer 122 has the same configuration as the three-phase high-frequency transformer 112 of the eighth embodiment except for the above points.
  • Embodiment 14 An example in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected among the three-phase high-frequency transformer of the present invention will be described below.
  • the primary coils 11, 12, and 13 are all formed by winding up a rectangular wire from the bottom to the top.
  • leader lines 11A, 12A, and 13A, respectively, and ends of winding are leader lines 11B, 12B, and 13B, respectively.
  • the leading ends 11B, 12B, and 13B on the winding end side are bent upward and are further bent horizontally so as to face inward at the end portion and connected to the connecting member 30.
  • the connection member 30 is as described in the first embodiment.
  • the lead wires 11A, 12A, and 13A on the winding start side are connected to the U phase, V phase, and W phase on the input side, respectively. Therefore, the primary coils 11, 12, and 13 are Y-connected.
  • the secondary coils 21, 22, and 23 are formed by winding a rectangular wire wider than the primary coils 11, 12, and 13 from the top to the bottom, and the winding start portions are the lead wires 21A, 22A, 23A, and the winding end portions are the leader lines 21B, 22B, and 23B, respectively.
  • the leading lines 21A, 22A, 23A on the winding start side are bent downward, respectively, and the ends thereof are substantially the same height as the leading lines 21B, 22B, 23B on the winding end side.
  • the lead wire 21B on the winding end side of the secondary coil 21 is the lead wire 23A on the winding start side of the secondary coil 23, and the lead wire 23B on the winding end side of the secondary coil 23 is the winding start side of the secondary coil 22.
  • the lead wire 22B on the winding end side of the secondary coil 22 is connected to the lead wire 21A on the winding start side of the secondary coil 21.
  • connection part of leader line 21B and leader line 23A, the connection part of leader line 23B and leader line 22A, and the connection part of leader line 22B and leader line 21A are the U phase, V phase on the output side, respectively. Connected to W phase. Therefore, the secondary coils 21, 22, and 23 are ⁇ -connected.
  • the three-phase high-frequency transformer 124 has the same configuration as the three-phase high-frequency transformer 100 of the first embodiment.
  • the upper half of the columnar core 5A and the top plate 5B, and the lower half of the columnar core 5A and the bottom plate 5C are integrally formed, and the upper half and the lower half of the tripod ferrite core 5 are formed. Respectively. And since the upper half part and lower half part of the tripod ferrite core 5 are firmly fastened by the fixing bolts 8 inserted into the bolt insertion holes 6 and the bolt insertion grooves 7, the columnar core 5A and the top plate 5B Since no air gap is formed between the bottom plate 5C and between the upper half and the lower half of the columnar core 5A, an increase in iron loss due to the presence of the air gap can be effectively suppressed.
  • the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21, 22, 23 are arranged so that the inner diameters are equal and the inner circumferences coincide with each other, so that the primary coils 11, 12, 13 and the secondary coils 21 are arranged. , 22, 23 and the columnar core 5A are narrow, so that high conversion efficiency can be achieved even when used at a high frequency.
  • the three-phase high-frequency transformer 124 is suitable as a high-power transformer.
  • the harmonics when harmonics are included in the input, the harmonics circulate through the secondary coils 21, 22, and 23 that are ⁇ -connected, so that the harmonics are not mixed with the output waves.
  • Embodiment 15 A second example of the three-phase high-frequency transformer of the present invention in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected will be described below.
  • connection member according to the fourteenth embodiment is used as a connection member that connects the lead wires 11B, 12B, and 13B of the primary coils 11, 12, and 13.
  • the member 30 is composed of a plate-shaped conductor, has a triangular outer periphery with rounded vertices, and uses a connection member 40 having an opening similar to the outer periphery provided at the center,
  • the configuration is the same as that of the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment. The operation is also the same.
  • Embodiment 16 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a third example in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected will be described below.
  • the three-phase high-frequency transformer 128 unlike the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment and the three-phase high-frequency transformer 126 of the fifteenth embodiment, as shown in FIGS. 16A and 16B,
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, 13B of 12 and 13 are not bent in the vertical direction but are connected by the connecting member 50 in the vicinity of the top plate 5B in the state of the end of winding.
  • connection members 50 are each made of a plate-like conductor, have a triangular outer periphery with rounded vertices, and an opening having a shape similar to the outer periphery is provided at the center. However, the connection member 50 is located outside the top plate 5B.
  • the three-phase high-frequency transformer 128 does not have the leg portion 9, but instead, the bottom plate 5C is placed directly on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • the three-phase high-frequency transformer 128 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 21A, 21B, 22A of the secondary coils 21, 22, 23,
  • the connection of 22B, 23A, and 23B is the same as that of the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment.
  • the three-phase high-frequency transformer 128 of the fourteenth embodiment, and the three-phase high-frequency transformer 126 of the fifteenth embodiment post-processing of the lead wires 11B, 12B, 13B of the primary coils 11, 12, 13 It has the feature that it can be greatly simplified. Further, since the nut 10 screwed to the fixing bolt 8 can be omitted, the overall configuration itself can be simplified.
  • Embodiment 17 Of the three-phase high-frequency transformer of the present invention, a fourth example in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected will be described below.
  • the three-phase high-frequency transformer 130 according to the seventeenth embodiment unlike the three-phase high-frequency transformer 124 according to the fourteenth embodiment and the three-phase high-frequency transformer 126 according to the fifteenth embodiment, as shown in FIGS.
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, 13B of 12 and 13 are bent upward and are connected by a connecting member 60 in the vicinity of the top plate 5B.
  • the three-phase high-frequency transformer 130 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 21 A, 21 B, 22 A of the secondary coils 21, 22, 23. Connections of 22B, 23A, and 23B are the same as those of the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment.
  • the connecting member 60 has a triangular planar shape with rounded vertices, and is formed by bending a conductor strip into the shape.
  • the connecting member 60 is located outside the bottom plate 5C.
  • the three-phase high-frequency transformer 130 does not have the leg portion 9, but instead, the bottom plate 5C is placed directly on the substrate, and the fixing bolt 8 is screwed into a screw hole provided on the substrate. Therefore, the nut 10 for fastening the upper half part and the lower half part of the tripod ferrite core 5 becomes unnecessary.
  • connection member 60 can be formed by bending a conductor strip. Compared with the connecting member 50 that needs to be punched out by a press or the like, there is also a feature that manufacture is easy.
  • Embodiment 18 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a fifth example in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected will be described below.
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, and 13B of the primary coils 11, 12, and 13 are bent downward, and the printed circuit board 70 is bent. It is inserted into the provided opening 73.
  • a conductor pattern 71 is formed on the back surface of the printed circuit board 70 where the opening 73 is formed so as to connect the three openings 73.
  • the lead wires 11B, 12B, and 13B are soldered to the conductor pattern 71 at the opening 73.
  • the lead wires 11B, 12B, and 13B are connected by the conductor pattern 71.
  • the fixing bolt 8 is inserted through a hole provided in the printed circuit board 70, and the nut 10 is screwed from the back side of the printed circuit board 70.
  • the three-phase high-frequency transformer 132 includes a tripod ferrite core 5, primary coils 11, 12, 13, and secondary coils 21, 22, 23, and lead wires 21 A, 21 B, 22 A of the secondary coils 21, 22, 23. Connections of 22B, 23A, and 13B are the same as those of the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment.
  • the three-phase high-frequency transformer 132 has a feature that it can be easily mounted on the printed circuit board 70 in addition to the feature of the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment.
  • Embodiment 19 of the three-phase high-frequency transformer of the present invention a sixth example in which the primary coil is Y-connected and the secondary coil is ⁇ -connected will be described below.
  • the ends of the lead wires 11B, 12B, and 13B of the primary coils 11, 12, and 13 are bent upward, and each has a substantially triangular shape.
  • the connection member 80 is connected.
  • the connecting member 80 has a triangular shape with a ridge protruding outward, and the tip of the ridge is bent downward and connected to the lead lines 11B, 12B, and 13B.
  • the three-phase high-frequency transformer 134 has the same configuration as the three-phase high-frequency transformer 124 of the fourteenth embodiment except for the above points.

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Abstract

　３本の円柱状コアと天板と底板とからなるフェライトコアと、平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルとを備え、一次コイルを構成する平角線の間隔内に、二次コイルを構成する平角線が介在されると共に、一次コイルと二次コイルとの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、を備え、一次コイルと二次コイルとをΔ結線またはＹ結線した三相高周波トランスである。

Description

三相高周波トランス
　本発明は、三相高周波トランスに係り、特に電力変換装置用および電源装置用として好適な三相高周波トランスに関する。
　所定の幅の磁性鋼鈑を積層した横断面が平行四辺形状の単位ブロックを突き合わせて６０度の角度で接合してその外接線が略円形状になるようにした３個の鉄心を正三角形の頂点に配置して相互に並立させ、前記３個の鉄心の上下端を夫々継鉄で接合した三角配置三脚鉄心形三相変圧器が提案されている（特開平９－２３２１６４号公報）。
　しかしながら、電力変換装置や電源装置に用いられる高周波トランスにおいては、磁束漏れを防ぐために、二次巻線を一次巻線で包んで巻回したり、一次巻線を巻回した上から二次巻線を巻回し、更にその上に一次巻線を巻回する所謂サンドイッチ巻きとしたりするというように一次巻線と二次巻線とを交互に巻回したりすることが一般的に行われてきた。
　しかしながら、前記の構成をとった場合には、結合度が低く、漏洩インダクタンスが大きいため、二次出力電圧の電圧比は一次巻線と二次巻線との巻数比通りにならず、負荷電流を流すと二次出力電圧が降下するという問題があった。
　また、前記構成の高周波トランスにおいては、一次巻線と二次巻線とが重ね巻きになるうえ、一次巻線と二次巻線との間に絶縁材を挿入するため、熱がこもり、一次巻線および二次巻線における電流密度が低下するという問題もあった。
　本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、二次出力電圧の電圧比は一次巻線と二次巻線との巻数比通りになる故に、負荷電流を流したときの二次出力電圧の降下が防止され、また、一次巻線と二次巻線との間に熱が篭るのを防止でき、電力変換装置および電源装置用として好適な高周波トランスの提供を目的とする。
　請求項１の発明は、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、を備え、前記コイルの何れかの一次コイルの天板側の一端と他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの一次コイルの天板側の一端と更に他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの一次コイルの天板側の一端と前記何れかの一次コイルの底板側の他端とを接続すると共に、前記コイルの何れかの二次コイルの天板側の一端と他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの二次コイルの天板側の一端と更に他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの二次コイルの天板側の一端と前記何れかの二次コイルの底板側の他端とを接続した三相高周波トランスに関する。
　請求項２の発明は、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、を備え、前記コイルのうちの一次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続するとともに、二次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続した三相高周波トランスに関する。
　請求項３に記載の発明は、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、を備え、前記コイルの何れかの一次コイルの天板側の一端と他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの一次コイルの天板側の一端と更に他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの一次コイルの天板側の一端と前記何れかの一次コイルの底板側の他端とを接続すると共に、前記コイルにおける二次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続した三相高周波トランスに関する。
　請求項４の発明は、フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、を備え、　前記コイルにおける一次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続するとともに、前記コイルの何れかの二次コイルの天板側の一端と他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの二次コイルの天板側の一端と更に他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの二次コイルの天板側の一端と前記何れかの二次コイルの底板側の他端とを接続した三相高周波トランスに関する。
　請求項１に記載の三相高周波トランスにおいては、一次コイルおよび二次コイルの何れもΔ結線されているから、一次線間電圧および二次線間電圧に対し、夫々の相間電流が１／√３となり、３本の円柱状コアの夫々に巻回される一次コイルおよび二次コイルの巻線を細くできるから大電流用として好適である。
　請求項２に記載の三相高周波トランスにおいては、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線されているから、一次線間電圧および二次線間電圧に対し、夫々の相間電圧が１／√３となり、３本の円柱状コアの夫々に巻回される一次コイルおよび二次コイルの巻数も１／√３となるため、小型化が可能であり、大電力が扱える。
　請求項３に記載の三相高周波トランスにおいては、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線されているから、昇圧用トランスとして好適である。また、入力に高調波が含まれる場合、高調波はΔ結線された一次コイルを循環するから出力波に高調波が混ざることがないという長所もある。
　請求項４に記載の三相高調波トランスにおいては、一次コイルはＹ結線され、二次コイルはΔ結線されているから、二次コイルの出力は低電圧大電流用トランスとして好適である。また、請求項３に記載の三相高周波トランスと同様、入力に高調波が含まれる場合、高調波はΔ結線された二次コイルを循環するから出力波に高調波が混ざることがないという長所もある。
図１Ａは、実施形態１に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１Ｂは、実施形態１に係る三相高周波トランスを図１Ａにおける矢印Ａの方向から見た構成を示す側面図である。 図１Ｃは、実施形態１に係る三相高周波トランスを図１Ａにおける矢印Ｂの方向から見た構成を示す側面図である。 図１Ｄは、実施形態１に係る三相高周波トランスを図１Ａにおける矢印Ｃの方向から見た構成を示す側面図である。 図２Ａは、実施形態２に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図２Ｂは、実施形態２に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図２Ｃは、実施形態２に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図３Ａは、実施形態３に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図３Ｂは、実施形態３に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図３Ｃは、実施形態３に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図４Ａは、実施形態４に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図４Ｂは、実施形態４に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図４Ｃは、実施形態４に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図５Ａは、実施形態５に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図５Ｂは、実施形態５に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図５Ｃは、実施形態５に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図６Ａは、実施形態６に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図６Ｂは、実施形態６に係る三相高周波トランスをプリント基板の裏側から見た底面図である。 図７Ａは、実施形態７に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図７Ｂは、実施形態７に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図７Ｃは、実施形態７に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図８Ａは、実施形態８に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図８Ｂは、実施形態８に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図９Ａは、実施形態９に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図９Ｂは、実施形態９に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１０Ａは、実施形態１０に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図１０Ｂは、実施形態１０に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１１Ａは、実施形態１１に係る三相高周波トランスの構成を示す底面図である。 図１１Ｂは、実施形態１１に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１２Ａは、実施形態１２に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１２Ｂは、実施形態１２に係る三相高周波トランスをプリント基板の裏側から見た底面図である。 図１３Ａは、実施形態１３に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１３Ｂは、実施形態１３に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１４Ａは、実施形態１４に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１４Ｂは、実施形態１４に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１５Ａは、実施形態１５に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１５Ｂは、実施形態１５に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１６Ａは、実施形態１６に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１６Ｂは、実施形態１６に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１７Ａは、実施形態１７に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１７Ｂは、実施形態１７に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１８Ａは、実施形態１８に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。 図１８Ｂは、実施形態１８に係る三相高周波トランスをプリント基板の裏側から見た底面図である。 図１９Ａは、実施形態１９に係る三相高周波トランスの構成を示す平面図である。 図１９Ｂは、実施形態１９に係る三相高周波トランスの構成を示す側面図である。
１．実施形態１
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもΔ結線された例について以下に説明する。
　実施形態１に係る三相高周波トランス１０は、図１Ａ～図１Ｄに示すように、三相用の三脚フェライトコア５に一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３を巻回したものである。
　三脚フェライトコア５は、本発明の高周波トランスにおけるフェライトコアに包含され、図１Ａ～図１Ｄに示すように　１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された柱状コア５Ａと、３本の柱状コア５Ａの上端を連結するフェライトで形成された板状の天板５Ｂと、３本の柱状コア５Ａの下端を連結するフェライトで形成された底板５Ｃとを備える。
　天板５Ｂおよび底板５Ｃは、頂点が丸みを帯び、各辺が外側に向かって円弧状に膨らんだ正三角形の平面形状を有している。そして、中央部には、固定ボルト（図示せず）を挿通するためのボルト挿通孔６が設けられ、各辺の中央部には、同じく固定ボルトを挿通するためのボルト挿通溝７が設けられている。
　三脚フェライトコア５においては、柱状コア５Ａをその軸線に直交する面に沿って上下に２分割可能とし、上側の半分は天板５Ｂと，下側の半分は底板５Ｃと一体とすることができる。また、柱状コア５Ａを上下に２分割する代わりに、天板５Ｂおよび底板５Ｃの一方と柱状コア５Ａと一体に形成し、天板５Ｂおよび底板５Ｃの他方を柱状コア５Ａから分離可能に形成してもよい。
　３本の柱状コア５Ａのうちの１本には一次コイル１１と二次コイル２１とが、別の１本には一次コイル１２と二次コイル２２とが、更に別の１本には一次コイル１３と二次コイル２３とが巻回されている。
　言い換えれば、各コイルを構成する一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３とは、平角線をその幅方向に沿って内径が同一な円環状に屈曲させて形成されているコイルであって、幅の異なる平角線が使用されているとともに、一次コイル１１、１２、１３を構成する平角線の間隔内に二次コイル２１、２２、２３を構成する平角線が位置し、且つ内周が一致するように配置されている。
　次に、前記三組のコイルにおける一次コイル同士および二次コイル同士の接続について、図１Ａ～図１Ｄを用いて説明する。図１Ａは、三相高周波トランス１０を上方から見た平面図であり、図１Ｂは、三相高周波トランス１０を図１Ａにおける矢印Ａの方向から見た側面図を示し、図１Ｃは、図１Ａにおける矢印Ｂの方向から見た側面図を、図１Ｄは、図１Ａにおける矢印Ｃの方向から見た側面図を示す。
　図１Ａ～図１Ｄに示すように、三相高周波トランス１０においては、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１，２２，２３は何れも柱状コア５Ａの下端から上端に向かって巻回されている。一次コイル１１の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線１１Ａ、１１Ｂとされている。同様に一次コイル１２の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線１２Ａ、１２Ｂとされ、一次コイル１３の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線１３Ａ、１３Ｂとされている。同様に、二次コイル２１の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線２１Ａ、２１Ｂとされ、二次コイル２２の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線２２Ａ、２２Ｂとされ、二次コイル２３の巻き始めの部分および巻き終りの部分は夫々引出線２３Ａ、２３Ｂとされている。
　一次コイル１１、１２、１３については、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、一次コイル１１の巻き終りの部分の引出線１１Ｂが垂直方向の接続線１４Ａの上端にボルトで接続されているともに、接続線１４Ａの下端は水平方向に屈曲されて一次コイル１２の巻き始めの部分の引出線１２Ａとされている。同様に、図１Ａおよび図１Ｃに示すように、一次コイル１２の巻き終りの部分の引出線１２Ｂが垂直方向の接続線１４Ｂの上端にボルトで固定されているとともに、接続線１４Ｂの下端が水平方向に屈曲されて一次コイル１３の巻き始めの部分の引出線１３Ａとされている。更に、図１Ａおよび図１Ｄに示すように、一次コイル１３の巻き終りの部分の引出線１３Ｂが垂直方向の接続線１４Ｃの上端にボルトで固定されているとともに、接続線１４Ｃの下端は水平方向に屈曲されて一次コイル１１の巻き始めの部分の引出線１１Ａとされている。
　一方、二次コイル２１、２２、２３については、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、二次コイル２１の巻き終りの部分の引出線２１Ｂが下方に屈曲されて接続線１５Ａとされているとともに、接続線１５Ａの下端が水平方向に屈曲されて二次コイル２２の巻き始めの引出線２２Ａにボルトで固定されている。同様に、図１Ａおよび図１Ｃに示すように、二次コイル２２の巻き終りの部分の引出線２２Ｂが下方に屈曲されて接続線１５Ｂとされているとともに、接続線１５Ｂの下端が水平方向に屈曲されて二次コイル２３の巻き始めの引出線２３Ａにボルトで固定されている。更に、図１Ａおよび図１Ｄに示すように、二次コイル２３の巻き終りの部分の引出線２３Ｂが下方に屈曲されて接続線１５Ｃとされているとともに、接続線１５Ｃの下端が水平方向に屈曲されて二次コイル２１の巻き始めの引出線２１Ａにボルトで固定されている。
　入力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相は、夫々接続線１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに接続され、出力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相は、夫々接続線１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに接続されます。接続線１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃおよび接続線１５Ａ、１５Ｂ、１５ＣへのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の接続は、たとえばボルトの部分において行うことができる。
　したがって、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３は夫々Δ結線されている。
　以下、三相高周波トランス１０の作用について説明する。三相高周波トランス１０において、接続線１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに所定の電圧、電流、周波数の三相高周波電流を印加すると、電磁誘導により、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相が、一次コイル１１と二次コイル２１、一次コイル１２と二次コイル２２、および一次コイル１３と二次コイル２３との巻数比に応じた電圧、電流である三相高周波電流が接続線１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに出力される。
　三相高周波トランス１０においては、柱状コア５Ａの上半部と天板５Ｂ、および柱状コア５Ａの下半部と底板５Ｃとは一体に形成され、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを夫々構成している。そして、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とは、ボルト挿通孔６およびボルト挿通溝７に挿通された固定ボルト８によって強固に締結されているから、柱状コア５Ａと天板５Ｂと底板５Ｃとの間、および柱状コア５Ａの上半部および下半部との間にエアギャップが形成されることがなく、エアギャップの存在による鉄損の増大を効果的に抑止できる。
　また、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３との内径が等しく、しかも内周が一致するように配置されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３と柱状コア５Ａとの隙間が狭いため、高周波数で使用した場合においても高い変換効率が達成できる。
　更に、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３とは何れもΔ結線されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３に流れる電流は線電流の1／√3になるので、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３の巻線導体を細くすることができる。したがって、大電流を必要とする回路に好適である。また、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３の何れもΔ接続されてΔ回路を構成する故に、前記Δ回路において高調波電流を吸収でき、磁束や誘導起電力を歪ませることが少ない。
２．実施形態２
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された例について以下に説明する。
　実施形態２に係る三相高周波トランス１００は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、三脚フェライトコア５に一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３を巻回したものである。
　三脚フェライトコア５は、図２Ａ～図２Ｃに示すように　１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された柱状コア５Ａと、３本の柱状コア５Ａの上端を連結するフェライトで形成された板状の天板５Ｂと、３本の柱状コア５Ａの下端を連結するフェライトで形成された底板５Ｃとを備える。
　三脚フェライトコア５においては、柱状コア５Ａをその軸線に直交する面に沿って上下に２分割可能とし、上側の半分は天板５Ｂと，下側の半分は底板５Ｃと一体とされている。また、柱状コア５Ａを上下に２分割する代わりに、天板５Ｂおよび底板５Ｃの一方と柱状コア５Ａと一体に形成し、天板５Ｂおよび底板５Ｃの他方を柱状コア５Ａから分離可能に形成してもよい。
　天板５Ｂおよび底板５Ｃは、頂点が丸みを帯び、各辺が外側に向かって円弧状に膨らんだ正三角形の平面形状を有している。そして、中央部にはボルト挿通孔６が設けられ、ボルト挿通孔６には固定ボルト８が挿通されている。また、各辺の中央部にはボルト挿通溝７が設けられ、ボルト挿通溝７にも固定ボルト８が挿通されている。ただし、固定ボルト８のうち、ボルト挿通溝７に挿通されているものは省略されている。固定ボルト８の先端部にはナット１０が螺合され、これによって三脚フェライトコア５の上半部と下半部とが強固に締結されている。
　底板５Ｃの下面には、三相高周波トランス１００を基板に固定するための脚部９が３個設けられている。
　図２Ａ～図２Ｃに示すように、３本の柱状コア５Ａのうちの１本には一次コイル１１と二次コイル２１とが、別の１本には一次コイル１２と二次コイル２２とが、更に別の１本には一次コイル１３と二次コイル２３とが嵌挿されている。
　一次コイル１１と二次コイル２１、一次コイル１２と二次コイル２２、および一次コイル１３と二次コイル２３は何れも平角線を上方から見て反時計回り方向に、しかもエッジワイズに巻回して形成されている。なお、一次コイル１１と二次コイル２１、一次コイル１２と二次コイル２２、および一次コイル１３と二次コイル２３の巻回方向は上方から見て時計回り方向であってもよい。
　一次コイル１１と二次コイル２１とは、一次コイル１１を構成する平角線の間隙内に、二次コイル２１を構成する平角線が介在するように、言い換えれば一次コイル１１を構成する平角線と二次コイル２１を構成する平角線とが交互に並ぶように配設されている。また、一次コイル１１は、二次コイル２１よりも巻数が多い。したがって、二次コイル２１は一次コイル１１の中央部に嵌挿され、一次コイル１１の両端には二次コイル２１が嵌挿されていない部分がある。したがって、二次コイル２１から出力される高周波電流は、一次コイル１１に入力される高周波電流よりも低電圧大電流である故に、二次コイル２１を構成する平角線は、一次コイル１を構成する平角線と厚さは同一であるが幅が広い。なお、二次コイル２１において一次コイル１１よりも幅の広い平角線を用いる代わりに、厚さの厚い平角線を用いてもよい。一次コイル１１と二次コイル２１とは等しい内径を有するとともに内周が一致するように配置されている。また、一次コイル１１と二次コイル２１との内径は、柱状コア５Ａの外径に対し、絶縁物を挿入するための隙間を設ける分だけ大きい。
　同様に、一次コイル１２と二次コイル２２とは、一次コイル１２を構成する平角線の間隙内に、二次コイル２２を構成する平角線が介在するように、言い換えれば一次コイル１２を構成する平角線と二次コイル２２を構成する平角線とが交互に並ぶように配設されている。また、一次コイル１２は、二次コイル２２よりも巻数が多い。したがって、二次コイル２２は一次コイル１２の中央部に嵌挿され、一次コイル１２の両端には二次コイル２２が嵌挿されていない部分がある。したがって、二次コイル２２から出力される高周波電流は、一次コイル１２に入力される高周波電流よりも低電圧大電流である故に、二次コイル２２を構成する平角線は、一次コイル１２を構成する平角線と厚さは同一であるが幅が広い。なお、二次コイル２２において一次コイル１２よりも幅の広い平角線を用いる代わりに、厚さの厚い平角線を用いてもよい。一次コイル１２と二次コイル２２とは等しい内径を有するとともに内周が一致するように配置されている。また、一次コイル１２と二次コイル２２との内径は、柱状コア５Ａの外径に対し、絶縁物を挿入するための隙間を設ける分だけ大きい。
　同様に、一次コイル１３と二次コイル２３とは、一次コイル１３を構成する平角線の間隙内に、二次コイル２３を構成する平角線が介在するように、言い換えれば一次コイル１３を構成する平角線と二次コイル２３を構成する平角線とが交互に並ぶように配設されている。また、一次コイル１３は、二次コイル２３よりも巻数が多い。したがって、二次コイル２３は一次コイル１３の中央部に嵌挿され、一次コイル１３の両端には二次コイル２３が嵌挿されていない部分がある。したがって、二次コイル２３から出力される高周波電流は、一次コイル１３に入力される高周波電流よりも低電圧大電流である故に、二次コイル２３を構成する平角線は、一次コイル１３を構成する平角線と厚さは同一であるが幅が広い。なお、二次コイル２３において一次コイル１３よりも幅の広い平角線を用いる代わりに、厚さの厚い平角線を用いてもよい。一次コイル１３と二次コイル２３とは等しい内径を有するとともに内周が一致するように配置されている。また、一次コイル１３と二次コイル２３との内径は、柱状コア５Ａの外径に対し、絶縁物を挿入するための隙間を設ける分だけ大きい。
　なお、図２Ａ～図２Ｃに示す例は、降圧トランスの例であるが、二次コイル２１、２２、２３の巻数を一次コイル１１、１２、１３よりも大きくし、且つ、二次コイル２１、２２、２３を構成する平角線の幅を、一次コイル１１、１２、１３を構成する平角線の幅よりも狭くすることにより、昇圧トランスとすることもできる。
　一次コイル１１、１２、１３において、巻き始めの部分は、一次コイル１１、１２、１３の外側に引き出されて引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａとされ、また巻き終わりの部分も、一次コイル１１、１２、１３の外側に引き出されて引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂとされている。
　同様に、二次コイル２１、２２、２３の巻き始めの部分は、二次コイル２１、２２、２３の外側に引き出されて引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａとされ、巻き終わりの部分も、二次コイル２１、２２、２３の外側に引き出されて引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂとされている。
　一次コイル１１、１２、１３においては、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは何れも端部が水平に屈曲され、ドーナツ状の平面形状を有する板状の導体からなる接続片３０に電気的に接続されている。同様に、二次コイル２１、２２、２３においても、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは何れも端部が水平に屈曲され、ドーナツ状の平面形状を有する板状の導体からなる接続片３１に電気的に接続されている。したがって、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３は何れもＹ結線されている。
　一方、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ａ、１２Ａ，１３Ａは、夫々入力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続され、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａは、夫々出力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続されている。
　以下、三相高周波トランス１００の作用について説明する。三相高周波トランス１００において、引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに所定の電圧、電流、周波数の三相高周波電流を印加すると、電磁誘導により、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相が、一次コイル１１と二次コイル２１、一次コイル１２と二次コイル２２、および一次コイル１３と二次コイル２３との巻数比に応じた電圧、電流である三相高周波電流が引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａに出力される。
　三相高周波トランス１００においては、柱状コア５Ａの上半部と天板５Ｂ、および柱状コア５Ａの下半部と底板５Ｃとは一体に形成され、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを夫々構成している。そして、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とは、ボルト挿通孔６およびボルト挿通溝７に挿通された固定ボルト８によって強固に締結されているから、柱状コア５Ａと天板５Ｂと底板５Ｃとの間、および柱状コア５Ａの上半部および下半部との間にエアギャップが形成されることがなく、エアギャップの存在による鉄損の増大を効果的に抑止できる。
　また、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３との内径が等しく、しかも内周が一致するように配置されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３と柱状コア５Ａとの隙間が狭いため、高周波数で使用した場合においても高い変換効率が達成できる。
　更に、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３とは何れもＹ結線されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３の両方において、一次線間電圧および二次線間電圧に対し、夫々相間電圧が１／√３となり、柱状コア５Ａに巻く一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３の巻き数も夫々１／√３と少なくなるため、小型化が可能になり、しかも大電力が扱える三相高周波トランスが提供される。
３．実施形態３
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された第２の例について以下に説明する。
　実施形態３に係る三相高周波トランス１０２においては、図３Ａ～図３Ｃに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを接続する接続部材として、実施形態１における接続部材３０に代え、板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられた接続部材４０を用い、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂが、同じく板状の導体からなり、接続部材４０と同様の平面形状を有する接続部材４１で接続されている以外は、実施形態１の三相高周波トランス１００と同様の構成を有する。また、作用も同様である。
４．実施形態４
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された第３の例について以下に説明する。
　実施形態４に係る三相高周波トランス１０４においては、実施形態１の三相高周波トランス１００および実施形態３の三相高周波トランス１０２とは異なり、図４Ａ～図４Ｃに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は垂直方向に屈曲されること無く、巻き終りの状態のまま、天板５Ｂの近傍において接続部材５０によって接続されている。同様に、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端もまた、垂直方向に屈曲されること無く、巻き終りの状態のまま、床板５Ｃの近傍において接続部材５１によって接続されている。
　接続部材５０、５１は、何れも板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられている。但し、接続部材５０、５１は、夫々天板５Ｂまたは底板５Ｃの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１０４は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１０４は、実施形態１の三相高周波トランス１００および実施形態３の三相高周波トランス１０２の有する特長に加え、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、および二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの後加工を大幅に簡略化できるという特長を有し、更に、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長を有する。
５．実施形態５
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された第４の例について以下に説明する。
　実施形態５に係る三相高周波トランス１０６においては、実施形態１の三相高周波トランス１００および実施形態３の三相高周波トランス１０２とは異なり、図５Ａ～図５Ｃに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は上方に屈曲され、天板５Ｂの近傍において接続部材６０によって接続されている。一方、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端は下方に屈曲され、床板５Ｃの近傍において接続部材６１によって接続されている。
　接続部材６０、６１は、各頂点が丸められた三角形の平面形状を有し、導体の帯板を前記形状に屈曲させて形成されている。接続部材６０、６１は夫々天板５Ｂまたは底板５Ｃの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１０６は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１０６は、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長に加え、接続部材６０、６１が導体の帯板を屈曲させて形成できるので、プレスなどによるうち抜きが必要な接続部材５０、５１と比較して製造が容易であるという特長も有する。
６．実施形態６
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された第５の例について以下に説明する。
　実施形態６に係る三相高周波トランス１０８においては、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端および二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端は下方に屈曲されている。そして、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂはプリント基板７０に設けられた開口部７３に、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂはプリント基板７０に設けられた開口部７４に挿入されている。ここで、プリント基板７０の裏面における開口部７３が形成された部分には、３つの開口部７３を結ぶように導体パターン７１が形成され、プリント基板７０の表面における開口部７４が形成された部分には、３つの開口部７４を結ぶように導体パターン７２が形成されている。そして、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは、開口部７３において導体パターン７１に半田付けされ、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは開口部７４において導体パターン７２に半田付けされている。これにより、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは導体パターン７１で接続され、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは導体パターン７２で接続されている。
　また、固定ボルト８はプリント基板７０に設けられた孔に挿通され、プリント基板７０の裏側からナット１０が螺合している。
　三相高周波トランス１０８は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成などについては、実施形態１の三相高周波トランス１００と同一である。
　三相高周波トランス１０８は、実施形態１の三相高周波トランス１００の有する特長に加えてプリント基板７０への実装が容易にできるという特長を有する。
　なお、図６Ａおよび図６Ｂに示す例においては、一次コイル１１、１２、１３を接続する導体パターン７１はプリント基板７０の下面に、二次コイル２１、２２、２３を接続する導体パターン７２はプリント基板７０の上面に形成されているが、反対に導体パターン７１をプリント基板７０の上面に、導体パターン７２をプリント基板７０の下面に形成してもよい。
７．実施形態７
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルおよび二次コイルの何れもＹ結線された第６の例について以下に説明する。
　実施形態７に係る三相高周波トランス１１０においては、図７Ａ～図７Ｃに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は上方に、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端は下方に屈曲され、略三角形状の接続部材８０、８１で接続されている。接続部材８０、８１は、何れも稜部が外側に突出した三角形状であり、接続部材８０は、稜部の先端が下方に屈曲されて引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂに接続され、接続部材８１は、稜部の先端が上方に屈曲されて引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂに接続されている。
　三相高周波トランス１１０は、上記の点を除いては実施形態１の三相高周波トランス１００と同一の構成を有している。
８．実施形態８
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された例について以下に説明する。
　実施形態８に係る三相高周波トランス１１２においては、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３は、何れも平角線を下から上に巻き上げて形成され、巻き始めの部分は、夫々引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａとされ、巻き終りの部分は、夫々引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂとされている。
　巻き始め側の引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａは夫々上方に屈曲され、末端が巻き終り側の引出線１１Ｂ、１２Ｂ，１３Ｂとほぼ同一の高さとされている。そして、一次コイル１１の巻き終り側の引出線１１Ｂは一次コイル１３の巻き始め側の引出線１３Ａに、一次コイル１３の巻き終り側の引出線１３Ｂは一次コイル１２の巻き始め側の引出線１２Ａに、一次コイル１２の巻き終り側の引出線１２Ｂは一次コイル１１の巻き始め側の引出線１１Ａに接続されている。そして、引出線１１Ｂと引出線１３Ａとの接続部、引出線１３Ｂと引出線１２Ａとの接続部、および引出線１２Ｂと引出線１１Ａとの接続部は、夫々入力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続されている。したがって、一次コイル１１、１２、１３は、Δ結線されている。
　一方、二次コイル２１、２２，２３は、一次コイル１１、１２、１３よりも幅の広い平角線を下から上に巻き上げて形成され、巻き始めの部分は、夫々引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａとされ、巻き終りの部分は、夫々引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂとされている。なお、図８Ａおよび図８Ｂに示す例は降圧トランスの例であるが、昇圧トランスとする場合には、二次コイル２１、２２，２３として、一次コイル１１、１２、１３よりも幅の狭い平角線を用いればよい。
　そして、巻き終り側の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは、夫々上方に屈曲され、更に末端部において内側に向くように水平に屈曲されて接続部材３０に接続されている。接続部材３０については実施形態１のところで述べたとおりである。
　一方、巻き始め側の引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａは、夫々出力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続されている。したがって、二次コイル２１、２２、２３はＹ結線されている。
　以上の点を除いて、三相高周波トランス１１２は実施形態１の三相高周波トランス１００と同一の構成を有している。
　三相高周波トランス１１２においても、柱状コア５Ａの上半部と天板５Ｂ、および柱状コア５Ａの下半部と底板５Ｃとは一体に形成され、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを夫々構成している。そして、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とは、ボルト挿通孔６およびボルト挿通溝７に挿通された固定ボルト８によって強固に締結されているから、柱状コア５Ａと天板５Ｂと底板５Ｃとの間、および柱状コア５Ａの上半部および下半部との間にエアギャップが形成されることがないから、エアギャップの存在による鉄損の増大を効果的に抑止できる。
　また、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３との内径が等しく、しかも内周が一致するように配置されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３と柱状コア５Ａとの隙間が狭いため、高周波数で使用した場合においても高い変換効率が達成できる。
　更に、一次コイル１１、１２、１３はΔ結線され、二次コイル２１、２２、２３はＹ結線されているから、三相高周波トランス１１２
は昇圧用トランスとして好適である。また、入力に高調波が含まれる場合、高調波はΔ結線された一次コイル１１、１２、１３を循環するから出力波に高調波が混ざることがないという長所もある。
９．実施形態９
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された第２の例について以下に説明する。
　実施形態９に係る三相高周波トランス１１４においては、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂを接続する接続部材として、実施形態８における接続部材３０に代え、板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられた接続部材４０を用いている以外は、実施形態８の三相高周波トランス１１２と同様の構成を有する。また、作用も同様である。
１０．実施形態１０
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された第３の例について以下に説明する。
　実施形態１０に係る三相高周波トランス１１６においては、実施形態８の三相高周波トランス１１２および実施形態９の三相高周波トランス１１４とは異なり、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端もまた、垂直方向に屈曲されること無く、巻き終りの状態のまま、床板５Ｃの近傍において接続部材５０によって接続されている。
　接続部材５０は、何れも板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられている。但し、接続部材５０は底板５Ｃの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１１６は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１１６は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ，１３Ａ、１３Ｂの接続については、実施形態８の三相高周波トランス１１２と同一である。
　三相高周波トランス１１６は、実施形態８の三相高周波トランス１１２および実施形態９の三相高周波トランス１１４の有する特長に加え、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの後加工を大幅に簡略化できるという特長を有し、更に、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長を有する。
１１．実施形態１１
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された第４の例について以下に説明する。
　実施形態１１に係る三相高周波トランス１１８においては、実施形態８の三相高周波トランス１１２および実施形態９の三相高周波トランス１１４とは異なり、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端は下方に屈曲され、床板５Ｃの近傍において接続部材６０によって接続されている。
　三相高周波トランス１１８は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ，１３Ａ、１３Ｂの接続については、実施形態８の三相高周波トランス１１２と同一である。
　接続部材６０は、各頂点が丸められた三角形の平面形状を有し、導体の帯板を前記形状に屈曲させて形成されている。接続部材６０は底板５Ｃの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１１８は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１１８は、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長に加え、接続部材６０が導体の帯板を屈曲させて形成できるので、プレスなどによるうち抜きが必要な接続部材５０と比較して製造が容易であるという特長も有する。
１２．実施形態１２
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された第５の例について以下に説明する。
　実施形態１２に係る三相高周波トランス１２０においては、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端は下方に屈曲され、プリント基板７０に設けられた開口部７３に挿入されている。ここで、プリント基板７０の裏面における開口部７３が形成された部分には、３つの開口部７３を結ぶように導体パターン７１が形成されている。そして、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは、開口部７３において導体パターン７１に半田付けされている。これにより、引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂは導体パターン７１で接続されている。
　また、固定ボルト８はプリント基板７０に設けられた孔に挿通され、プリント基板７０の裏側からナット１０が螺合している。
　三相高周波トランス１２０は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ，１３Ａ、１３Ｂの接続については、実施形態８の三相高周波トランス１１２と同一である。
　三相高周波トランス１２０は、実施形態８の三相高周波トランス１１２の有する特長に加えてプリント基板７０への実装が容易にできるという特長を有する。
１３．実施形態１３
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがΔ結線され、二次コイルがＹ結線された第６の例について以下に説明する。
　実施形態１３に係る三相高周波トランス１２２においては、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂの末端が上方に屈曲され、夫々略三角形状の接続部材８０で接続されている。接続部材８０は、稜部が外側に突出した三角形状であり、稜部の先端が下方に屈曲されて引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂに接続されている。
　三相高周波トランス１２２は、上記の点を除いては実施形態８の三相高周波トランス１１２と同一の構成を有している。
１４．実施形態１４
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された例について以下に説明する。
　実施形態１４に係る三相高周波トランス１２４においては、図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３は、何れも平角線を下から上に巻き上げて形成され、巻き始めの部分は、夫々引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａとされ、巻き終りの部分は、夫々引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂとされている。
　そして、巻き終り側の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは、夫々上方に屈曲され、更に末端部において内側に向くように水平に屈曲されて接続部材３０に接続されている。接続部材３０については実施形態１のところで述べたとおりである。
　一方、巻き始め側の引出線１１Ａ、１２Ａ、１３Ａは、夫々入力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続されている。したがって、一次コイル１１、１２、１３はＹ結線されている。
　一方、二次コイル２１、２２，２３は、一次コイル１１、１２、１３よりも幅の広い平角線を上から下に巻き下げて形成され、巻き始めの部分は、夫々引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａとされ、巻き終りの部分は、夫々引出線２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂとされている。
　巻き始め側の引出線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａは夫々下方に屈曲され、末端が巻き終り側の引出線２１Ｂ、２２Ｂ，２３Ｂとほぼ同一の高さとされている。そして、二次コイル２１の巻き終り側の引出線２１Ｂは二次コイル２３の巻き始め側の引出線２３Ａに、二次コイル２３の巻き終り側の引出線２３Ｂは二次コイル２２の巻き始め側の引出線２２Ａに、二次コイル２２の巻き終り側の引出線２２Ｂは二次コイル２１の巻き始め側の引出線２１Ａに接続されている。そして、引出線２１Ｂと引出線２３Ａとの接続部、引出線２３Ｂと引出線２２Ａとの接続部、および引出線２２Ｂと引出線２１Ａとの接続部は、夫々出力側のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続されている。したがって、二次コイル２１、２２、２３は、Δ結線されている。
　以上の点を除いて、三相高周波トランス１２４は実施形態１の三相高周波トランス１００と同一の構成を有している。
　三相高周波トランス１２４においても、柱状コア５Ａの上半部と天板５Ｂ、および柱状コア５Ａの下半部と底板５Ｃとは一体に形成され、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを夫々構成している。そして、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とは、ボルト挿通孔６およびボルト挿通溝７に挿通された固定ボルト８によって強固に締結されているから、柱状コア５Ａと天板５Ｂと底板５Ｃとの間、および柱状コア５Ａの上半部および下半部との間にエアギャップが形成されることがないから、エアギャップの存在による鉄損の増大を効果的に抑止できる。
　また、一次コイル１１、１２、１３と二次コイル２１、２２、２３との内径が等しく、しかも内周が一致するように配置されているから、一次コイル１１、１２、１３および二次コイル２１、２２、２３と柱状コア５Ａとの隙間が狭いため、高周波数で使用した場合においても高い変換効率が達成できる。
　更に、一次コイル１１、１２、１３はＹ結線され、二次コイル２１、２２、２３はΔ結線されているから、三相高周波トランス１２４は大電力用トランスとして好適である。また、入力に高調波が含まれる場合、高調波はΔ結線された二次コイル２１、２２、２３を循環するから高調波が出力波に混ざることがないという長所もある。
１５．実施形態１５
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された第２の例について以下に説明する。
　実施形態１５に係る三相高周波トランス１２６においては、図１５Ａおよび図１５Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを接続する接続部材として、実施形態１４における接続部材３０に代え、板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられた接続部材４０を用いている以外は、実施形態１４の三相高周波トランス１２４と同様の構成を有する。また、作用も同様である。
１６．実施形態１６
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された第３の例について以下に説明する。
　実施形態１６に係る三相高周波トランス１２８においては、実施形態１４の三相高周波トランス１２４および実施形態１５の三相高周波トランス１２６とは異なり、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は、垂直方向に屈曲されること無く、巻き終りの状態のまま、天板５Ｂの近傍において接続部材５０によって接続されている。
　接続部材５０は、何れも板状の導体からなり、各頂点が丸められた三角形状の外周を有し、外周と相似形状の開口部が中央部に設けられている。但し、接続部材５０は天板５Ｂの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１２８は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１２８は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂの接続については、実施形態１４の三相高周波トランス１２４同一である。
　三相高周波トランス１２８、実施形態１４の三相高周波トランス１２４および実施形態１５の三相高周波トランス１２６の有する特長に加え、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの後加工を大幅に簡略化できるという特長を有し、更に、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長を有する。
１７．実施形態１７
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された第４の例について以下に説明する。
　実施形態１７に係る三相高周波トランス１３０においては、実施形態１４の三相高周波トランス１２４および実施形態１５の三相高周波トランス１２６とは異なり、図１７Ａおよび図１７Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は上方に屈曲され、天板５Ｂの近傍において接続部材６０によって接続されている。
　三相高周波トランス１３０は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ，２３Ａ、２３Ｂの接続については、実施形態１４の三相高周波トランス１２４と同一である。
　接続部材６０は、各頂点が丸められた三角形の平面形状を有し、導体の帯板を前記形状に屈曲させて形成されている。接続部材６０は底板５Ｃの外側に位置する。
　また、三相高周波トランス１３０は脚部９を有さず、代わりに底板５Ｃが基板に直接載置され、固定ボルト８は基板に設けられた螺子孔に螺合している。したがって、三脚フェライトコア５の上半部と下半部とを締結するためのナット１０が不要になる。
　三相高周波トランス１３０は、固定ボルト８に螺合するナット１０を省略できるから全体的な構成そのものも簡略化できるという特長に加え、接続部材６０が導体の帯板を屈曲させて形成できるので、プレスなどによるうち抜きが必要な接続部材５０と比較して製造が容易であるという特長も有する。
１８．実施形態１８
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された第５の例について以下に説明する。
　実施形態１８に係る三相高周波トランス１３２においては、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端は下方に屈曲され、プリント基板７０に設けられた開口部７３に挿入されている。ここで、プリント基板７０の裏面における開口部７３が形成された部分には、３つの開口部７３を結ぶように導体パターン７１が形成されている。そして、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは、開口部７３において導体パターン７１に半田付けされている。これにより、引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂは導体パターン７１で接続されている。
　また、固定ボルト８はプリント基板７０に設けられた孔に挿通され、プリント基板７０の裏側からナット１０が螺合している。
　三相高周波トランス１３２は、三脚フェライトコア５、一次コイル１１、１２、１３、および二次コイル２１、２２、２３の構成、および二次コイル２１、２２、２３の引出線２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ，２３Ａ、１３Ｂの接続については、実施形態１４の三相高周波トランス１２４と同一である。
　三相高周波トランス１３２は、実施形態１４の三相高周波トランス１２４の有する特長に加えてプリント基板７０への実装が容易にできるという特長を有する。
１９．実施形態１９
　本発明の三相高周波トランスのうち、一次コイルがＹ結線され、二次コイルがΔ結線された第６の例について以下に説明する。
　実施形態１９に係る三相高周波トランス１３４においては、図１９Ａおよび図１９Ｂに示すように、一次コイル１１、１２、１３の引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの末端が上方に屈曲され、夫々略三角形状の接続部材８０で接続されている。接続部材８０は、稜部が外側に突出した三角形状であり、稜部の先端が下方に屈曲されて引出線１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂに接続されている。
　三相高周波トランス１３４は、上記の点を除いては実施形態１４の三相高周波トランス１２４と同一の構成を有している。

Claims (4)

  1. 　フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、
    　前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、
    　前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、
    　平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、
    を備え、
    　前記コイルの何れかの一次コイルの天板側の一端と他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの一次コイルの天板側の一端と更に他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの一次コイルの天板側の一端と前記何れかの一次コイルの底板側の他端とを接続すると共に、前記コイルの何れかの二次コイルの天板側の一端と他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの二次コイルの天板側の一端と更に他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの二次コイルの天板側の一端と前記何れかの二次コイルの底板側の他端とを接続した三相高周波トランス。
  2. 　フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、
    　前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、
    　前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、
    　平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、
    を備え、
    　前記コイルのうちの一次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続するとともに、二次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続した三相高周波トランス。
  3. 　フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、
    　前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、
    　前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、
    　平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、
    を備え、
    　前記コイルの何れかの一次コイルの天板側の一端と他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの一次コイルの天板側の一端と更に他の一つの一次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの一次コイルの天板側の一端と前記何れかの一次コイルの底板側の他端とを接続すると共に、前記コイルにおける二次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続した三相高周波トランス。
  4. 　フェライトで形成され、且つ円周上に等間隔で配置された３本の円柱状コアと、
    　前記円柱状コアの一端を連結するフェライトで形成された天板と、
    　前記円柱状コアの他端を連結するフェライトで形成された底板と、
    　平角線を該平角線の幅方向に複数回屈曲させて形成した所定の内径の一次コイル、および前記平角線の幅と異なる幅を有する平角線を該平角線の幅方向に屈曲させて内径が前記一次コイルの内径と同一となるように形成した二次コイルを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルの一方を構成する平角線の間隔内に、前記一次コイルおよび前記二次コイルの他方を構成する平角線が介在されると共に、前記一次コイルの内周および前記二次コイルの内周が一致するように構成され、各々の内部に前記円柱状コアの各々が挿入するように配置された三組のコイルと、
    を備え、
    　前記コイルにおける一次コイルの天板側または底板側の一端同士を接続するとともに、前記コイルの何れかの二次コイルの天板側の一端と他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記他の一つの二次コイルの天板側の一端と更に他の一つの二次コイルの底板側の他端とを接続し、前記更に他の一つの二次コイルの天板側の一端と前記何れかの二次コイルの底板側の他端とを接続した三相高周波トランス。
     
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