WO2010006578A1 - Doppelkupplung - Google Patents

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double clutch
housing
transmission
axially
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Oliver Nöhl
Ivo Agner
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Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg
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    • F16D2300/00Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/12Mounting or assembling

Definitions

  • the invention relates to a double clutch with two driven by a drive unit friction clutches with a common clutch housing and a fixedly connected to this pressure plate with two contact surfaces and two each of a contact surface facing, axially displaceable pressure plates.
  • Double clutches with two friction clutches with a clutch housing and a firmly connected to this central pressure plate are known.
  • the pressure plates are axially displaced by actuating devices by radially radially inwardly a plate spring or lever elements are acted upon with a predetermined Ausgurweg.
  • These are based depending on the configuration of the associated friction clutch as forcibly pressed or closed, so forcibly closed, or pressed or pulled, so forced open friction clutch as a one-armed or two-armed lever on the clutch housing to form a translation, so that the Axialweg the actuator longer than the path of the pressure plate from the fully opened state of the friction clutch in which no torque is transmitted to the fully closed state in which the maximum torque is transmitted is.
  • the hollow shaft may be exposed to an additional loads such as radially effective weight forces of the double clutch, imbalances and axially effective forces during actuation of the double clutch, which requires a correspondingly matched design of the hollow shaft.
  • vibration excitations for example, at zero crossings during load changes, can be introduced into the double clutch from the transmission, so that appropriate damping measures are to be provided in the clutch discs.
  • a double clutch with two driven by a drive unit friction clutches with a common clutch housing and a firmly connected to this pressure plate with two contact surfaces and two each contact surface facing, axially displaceable pressure plates, wherein between each pressure plate and the pressure plate friction linings with each a transmission input shaft of a transmission rotatably connected clutch disc to form a frictional engagement by axial loading of the pressure plates by means of an actuating system each having an actuator can be clamped, the actuating system relative to the clutch housing rotatable and axially fixed thereto and the double clutch is radially supported by the actuating system on the transmission housing , Integrating the actuation system into the dual clutch creates a self-contained force flow for actuating the two friction clutches by introducing the force expended on the actuators into the clutch housing for pressing the clutch plates between the pressure plate and the pressure plates.
  • a common actuator housing is axially fixed, for example by means of a support bearing, on the clutch housing.
  • the dual clutch can be designed as an autonomous unit that can be tested and assembled as a whole.
  • Only the supply of the actuators which can be, for example, pressurizable slave cylinder or mechanical elements that are acted upon by electric motors, is brought from outside to the actuation system.
  • the actuator housing or its actuator housing is fixed by the rotatable receptacle on the clutch housing, while the friction clutches rotate with the clutch housing.
  • the actuating devices act on the disk springs, lever springs or direct transmission device for acting on the pressure plates with the interposition of actuating bearings.
  • the actuator housing can be supported and centered by means of a clearance fit on the transmission housing.
  • an annular gap may be formed, in which an axial projection of the actuator housing engages axially and is centered.
  • the double clutch can be axially displaced against the action of an energy storage limited.
  • the dual clutch on the drive side by means of splines rotatably and axially limited be accommodated movable, wherein an axial displacement of the dual clutch transmission side is limited by a stop and the energy storage is arranged on the drive side.
  • the double clutch is mounted virtually floating and can be clamped by the axially effective energy storage, such as a plate spring against the gearbox side stop.
  • an axially plastically deformable energy store which is plastically deformed during installation at an application distance, can be provided.
  • the double clutch can be stored freely floating even without acting on an axially effective energy storage between a stop position on the gearbox and a stop position on the drive shaft or a component connected thereto. This can be done because the actuating forces are supported by the axially fixed receiving the actuating system on the clutch housing of this and the dual clutch therefore has a self-contained force flow.
  • the clearance between the actuator housing and the gearbox can be articulated pivotably within a predetermined angle.
  • a ball with a radius can be provided on the axial projection of the actuator housing, the center of rotation is located on the axis of rotation of the transmission input shafts.
  • the input part of the dual clutch can be connected on the drive side with the crankshaft directly or with the interposition of a torsional vibration damper, for example, a dual mass flywheel with a primary and secondary part.
  • the connector can be arranged on the secondary part, ie the output part of the torsional vibration damper, while the primary or input part of the dual mass flywheel or torsional vibration damper is connected to the drive shaft of the drive unit, for example a crankshaft of an internal combustion engine.
  • the input part of the double clutch can be mounted on a drive shaft or a rotatably connected thereto component of the drive unit, whereby the drive shaft is a part of the weight of Double clutch carries.
  • the output part of the torsional vibration damper forms a plug connection with the input part of the double clutch.
  • the bearing of the double clutch by means of a sliding bearing on the drive shaft, wherein the radially inner sleeve bearing ring on the drive side, for example, connected as an angular ring on the drive shaft to form an axial projection as a bearing surface and the radially outer bearing ring is formed by an input part of the double clutch.
  • the dual clutch on the drive side axially fixed for example, be connected to the output part of a torsional vibration damper such as dual mass flywheel or the drive shaft.
  • a gear-side stop of the clearance can be dispensed with.
  • a flexurally soft component in the axial direction for example, a so-called flexplate be provided as a drive plate directly to the double clutch or the input part the torsional vibration damper can be connected.
  • An advantageously configured double clutch can be threaded onto the transmission input shafts during assembly and stored on one of the transmission input shafts until the transmission is mounted to the drive unit until the positive connection to the drive shaft or a torsional vibration damper is established.
  • the actuator housing is additionally rotatably supported on a transmission input shaft at least during assembly.
  • a corresponding bearing may be provided on one of the transmission input shafts, preferably on the hollow shaft, and may be in the form of a needle or slide bearing which is axially displaceable at least to a limited extent on this.
  • the support or the needle or sliding bearing and the actuator housing receiving support bearings are arranged radially one above the other and axially in line. After the final assembly, the support can absorb a small supporting force of the double clutch or form advantageously after the drive-side receiving the double clutch to the actuator housing a clearance.
  • an internal combustion engine with a crankshaft and / or an electric machine with a drive shaft can serve as the drive unit.
  • a hybrid drive can be provided in which alternatively or in addition to each other at least one internal combustion engine and at least one electric machine form the drive unit.
  • the two friction clutches are preferably dry single-disc clutches, each with a metallic friction surface on the pressure and on the pressure plates and friction linings bearing, Gegenreib lake forming clutch plates.
  • the friction linings of the clutch discs are preferably equipped with a pad spring, furthermore, the pressure plates are axially displaceable against the action of energy storage such as leaf springs closed, so that during the opening of a friction clutch, the associated pressure plate is displaced in the opening direction.
  • At least one of the two friction clutches is designed self-opening. This means that when the actuator is relieved, the friction clutch changes from the closed to the open state.
  • both friction clutches are designed as forcibly closed, that is to say pushed or pulled in by the respective actuating device, so that both friction clutches are self-opening as soon as an actuating device, for example as a result of a defect, is no longer in function.
  • the transmission may be a transmission with a main and a power take-off.
  • the dual clutch is used for a dual-clutch transmission with two sub-drive trains to form a power shift transmission, in which a partial drive train at an engaged gear torque from the drive unit with closed friction clutch transmits to the wheels of a motor vehicle and in the other part of the drive train with open friction clutch subsequent gear engaged or kept ready after inserting in the inserted state.
  • a circuit is performed by overlapping the two friction clutches of the dual clutch, wherein the closed friction clutch slipping open and the open friction clutch is slipping closed, so that during the overlap on both sub-drive trains changing part moments are transmitted.
  • both friction clutches are forcedly closed friction clutches in order to prevent locking of the dual-clutch transmission in the event of failure of an actuating device, in particular during an overlapping shift. avoid. Due to the advantageous arrangement of a central pressure plate with opposite pressure plates of the friction clutch, the actuating paths for closing the friction clutches are arranged in opposite directions in their function.
  • the actuators may be mechanical lever devices, which are operated from the outside radially, for example by an electric motor.
  • Particularly advantageous is a pneumatic or preferably hydrostatic actuation of the double clutch, wherein the actuator housing is designed as a slave cylinder housing in which in each case a pressurized from the outside slave cylinder is accommodated to act on each of a transmission element.
  • the slave cylinders each have an annular piston or individual pistons distributed over the circumference, which are displaceable axially in a pressure chamber which can be pressurized from the outside and, with the interposition of an actuating bearing, actuate the transmission elements.
  • the pressure chambers of the slave cylinder for example, each of a master cylinder, which is controlled by an electric motor by a controller, or by a pump, optionally with the assistance of a pressure accumulator, acted upon, the pump can be operated by the drive unit or by an electric motor.
  • a so-called power pack can be used, which switches a plurality of pressure circuits via a central pump and corresponding valves, wherein both friction clutches are actuated and the wiring of the transmission and the circulation lubrication of the annulus described below can be done.
  • a friction clutch with a driven by a drive unit clutch housing and a firmly connected to this pressure plate with a friction surface and the friction surface facing, axially displaceable pressure plate detected, between the pressure plate and the pressure plate friction linings with a transmission input shaft of a transmission rotatably connected clutch disc to form a frictional engagement by axial loading of the pressure plates are clamped by means of an actuator, characterized in that the actuating device relative to the clutch housing rotatable and axially fixed thereto and the friction clutch is radially supported by the actuator to a transmission housing of the transmission.
  • Figures 1 to 4 is a partial section through embodiments of an axially drive side limited displaceable double clutch
  • FIG. 5 shows a partial section through an embodiment of a drive side axially fixed double clutch.
  • Figure 1 shows the upper part of a about an axis of rotation 4 of the transmission input shafts 6, 7 of a transmission 5 arranged double clutch 1 with the friction clutches 2, 3.
  • the friction clutches 2, 3 are by a central pressure plate 8 and opposite a respective friction surface 9, 10 displaceable pressure plates 11, 12 are formed, between the friction surfaces 9, 10 and these facing friction surfaces of the pressure plates 11, 12 friction linings 13, 14 of clutch plates 15, 16 are arranged, each rotatably connected to a transmission input shaft 6, 7, for example, toothed.
  • the pressure plates 11, 12 are acted upon in the Aüs Entrysbeispiel shown by transmission elements 17, 18, which are displaced radially inwardly by actuators 19, 20 of the actuating system 21 directly and without leverage of the transmission elements 17, 18 axially.
  • the pressure plate 11 of the friction clutch 2 is thereby tightened by means of the tie rods 22, while the friction clutch 3 is pressed by means of the transmission element 17.
  • the pressure plate 8 is fixedly connected to the coupling housing 25 formed from the two housing parts 23, 24, for example, riveted by means of the rivets 26.
  • the actuator housing 28 of the actuating system 21 by means of the support bearing 27 rotatably and axially fixed.
  • the actuating system 21 has actuator cylinders 19, 20 as slave cylinders, so that the actuator housing 28 is designed as a slave cylinder housing.
  • This actuator housing 28 is provided with an axial projection 29, which is centered on the receiving surface 30 a of a central opening 30 of the gear housing 31.
  • the axial projection 29 is provided to compensate for a non-coaxial arrangement of the axis of rotation 4 of the gear 5 and the rotation axis of the drive shaft 32, not shown, of the drive unit not shown with a ball 33 having a radius whose center lies on the axis of rotation 4, so that the actuator housing 28 and thus the entire double clutch by a small angular amount from the rotation axis 4 is pivotable.
  • this pivoting angle is made possible by a rotational backlash of the connector 34 described below.
  • the double clutch 1 is rotatably received by means of the connector 34 and axially limited displaceable on the drive side.
  • this is formed by the drive shaft 32, which may be a crankshaft of an internal combustion engine, to which a torsional vibration damper 35, such as a dual-mass flywheel, is received by means of an input part 36.
  • the output part 37 forms with a flange 38 for forming the plug connection 34, an internal toothing 39, which in the circumferential direction with play with a mounted on the inner circumference of the housing part 23 external teeth 40 meshes.
  • the double clutch is mounted axially floating.
  • the torsional backlash of the connector 34 is biased against the action of an energy storage device 42, which acts on a clamping plate 43 in the circumferential direction.
  • a bearing plate 44 is connected, which forms a bearing 46, for example, a sliding bearing for the output part 37 and thus on the output part 37 by means of the connector 34 recorded double clutch 1 with a arranged on the drive shaft 32 bearing plate 45.
  • the dual clutch is thus, apart from the clutch discs 15, 16 of the transmission input shafts 6, 7, decoupled.
  • the dual clutch 1 is supplied as a complete assembly comprising the actuation system.
  • the connection of the two slave cylinder is done by means not shown quick couplings.
  • Through the connector 34 a mounting can be done without tools.
  • the double clutch 1 is pushed onto the transmission input shafts 6, 7, then the pressure ports are connected to the pressure lines of the pressure transducer.
  • the connector is formed.
  • FIG 2 shows a comparison with the dual clutch 1 of Figure 1 modified storage of the dual clutch 101.
  • the external teeth 40 of the connector 34 by means of an axially effective energy storage 47, for example, a plate or diaphragm spring, clamped against the stop 41, so that the double clutch axially is fixed to the stop 41.
  • the energy storage 47 can be plastically deformed during assembly.
  • An axial compensation of manufacturing tolerances for example, the drive-side parts such as the torsional vibration damper 35, the drive shaft and the like and the transmission-side parts and the dual clutch 101 can via the spline 34 occur against the action of the energy storage 47.
  • the effect of the energy storage 47 and the spline 34 is designed for the largest tolerance.
  • FIG 3 shows an alternative embodiment of a dual clutch 201, which is mounted on the input part 236 of the torsional vibration damper 235 or on the drive shaft.
  • the housing part 223 of the double clutch 201 with the fixedly received on the drive shaft 32 bearing plate 245 forms a bearing 246, for example, a sliding bearing or a bearing by means of a rolling bearing such as deep groove ball bearings.
  • the spline 234 is effective between the output part 237 and the housing part 223, so that the bearing 246 has the Relatiwerpitung of input and output part of the torsional vibration damper 235 compensate.
  • the output part 237 for example, the secondary side of a dual mass flywheel is positioned on the configuration of the spring constant of the friction device 248 of the torsional vibration damper 235 and the spline 234.
  • the housing part 223 can be made bendable.
  • the bearing 246 can be adapted to the required pivoting angle.
  • FIG. 4 shows a double clutch 301 modified with respect to the double clutches of FIGS. 1 to 3 with an additional bearing 349, which may be designed as a slide bearing or roller bearing with a grease-lubricated needle bearing.
  • the bearing 349 on the formed as a hollow shaft transmission input shaft 7 stabilizes the support of the axial projection 329 on the gear housing 31.
  • the bearing 349 is arranged axially in line radially below the support bearing 27.
  • the bearing is designed as a floating bearing and stabilizes the actuator housing 28, in particular after the assembly of the dual clutch 301 on the transmission 5 and before assembly with the drive unit.
  • the dual clutch 301 is supported and precentered to form the plug connection 34 on the transmission input shaft 7.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a dual clutch 401, which has no spline in contrast to the embodiments described above.
  • the double clutch 401 is connected by means of the housing part 423 fixed to the output part 437 of the torsional vibration damper 435, for example riveted.
  • the housing part 423 forms with a fixed to the drive shaft 32 bearing plate 445, the bearing 446, so that both the output part 437 and the double clutch 401 are added to this storage.
  • the assembly of the double clutch 401 takes place during assembly of the transmission 5 with the drive unit.
  • the preassembled on the torsional vibration damper 435 housing part 423 is bolted by means of screws 451 with the remaining coupling housing 425.
  • the double clutch 401 is on the drive side axially fixedly connected to the torsional vibration damper 435 and the drive shaft 32, the ball 33 is therefore designed to compensate for component tolerances in the transmission housing 31 axially displaceable and without stop.
  • the housing part 423 can be made flexible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Doppelkupplung (1,101,201,301,401) mit zwei Reibungskupplungen (2,3) mit einer zentralen Anpressplatte (8) und zwei gegenüber dieser unter Zwischenlage der Reibbeläge (13,14) zweier mit jeweils einer Getriebeeingangswelle (6,7) verzahnter Kupplungsscheiben (15,16) von Betätigungseinrichtungen (19,20) axial verlagerbarer Druckplatten (11,12). Die Aufnahme der Doppelkupplung erfolgt antriebsseitig, wobei eine getriebeseitige Abstützung der Doppelkupplung (1,101,201,301,401) mittels eines Betätigungssystems (21) zur Betätigung der Druckplatten (11,12) erfolgt und das Betätigungssystem (21) verdrehbar am Kupplungsgehäuse (25,425) aufgenommen ist

Description

Doppelkupplunq
Die Erfindung betrifft eine Doppelkupplung mit zwei von einer Antriebseinheit angetriebenen Reibungskupplungen mit einem gemeinsamen Kupplungsgehäuse und einer mit diesem fest verbundenen Anpressplatte mit zwei Anpressflächen sowie zwei jeweils einer Anpressfläche zugewandten, axial verlagerbaren Druckplatten.
Doppelkupplungen mit zwei Reibungskupplungen mit einem Kupplungsgehäuse und einer mit diesem fest verbundenen zentralen Anpressplatte sind bekannt. Dabei werden die Druckplatten von Betätigungseinrichtungen axial verlagert, indem radial innen axial eine Tellerfeder oder Hebelelemente mit einem vorgegebenen Ausrückweg beaufschlagt werden. Dabei stützen sich diese je nach Ausgestaltung der zugeordneten Reibungskupplung als zwangsweise zugedrückte oder zugezogene, also zwangsweise geschlossene, oder aufgedrückte oder aufgezogene, also zwangsweise geöffnete Reibungskupplung als einarmiger oder zweiarmiger Hebel am Kupplungsgehäuse unter Ausbildung einer Übersetzung ab, so dass der Axialweg der Betätigungseinrichtung länger als der Weg der Druckplatte vom vollständig geöffneten Zustand der Reibungskupplung, in dem kein Moment übertragen wird, zum vollständig geschlossenen Zustand, bei dem das maximale Moment übertragen wird, ist.
Infolge des vergleichsweise hohen Gewichts von Doppelkupplungen sind diese neben ihrer Aufnahme an der Kurbelwelle häufig auf einer der beiden Getriebeeingangswellen, beispielsweise auf der als Hohlwelle um die erste Getriebeeingangswelle koaxial angeordneten zweiten Getriebeeingangswelle radial abgestützt. Entsprechende Stützlager sind dabei häufig zwischen der zentralen Anpressplatte und der Hohlwelle angeordnet. Hierbei kann die Hohlwelle zum einen zusätzlichen Belastungen wie radial wirksamen Gewichtskräften der Doppelkupplung, Unwuchten sowie axial wirksamen Kräften während der Betätigung der Doppelkupplung ausgesetzt sein, die eine entsprechend abgestimmte Auslegung der Hohlwelle erfordert.
Weiterhin können in die Doppelkupplung vom Getriebe Schwingungsanregungen, beispielsweise bei Nulldurchgängen während Lastwechseln, eingeleitet werden, so dass in den Kupplungsscheiben entsprechende Dämpfungsmaßnahmen vorzusehen sind.
Aus dem Stand der Technik sind weiterhin Doppelkupplungen bekannt, die verdrehbar am Getriebegehäuse aufgenommen sind. Um die Betätigungskräfte der Betätigungseinrichtungen, die sich am Getriebegehäuse gegenüber der Doppelkupplung axial abstützen, abzufan- gen und die axialen Betätigungswege definiert zu gestalten, wird die Doppelkupplung mittels eines Festlagers am Getriebegehäuse aufgenommen. Eine derartige Ausgestaltung erfordert eine Teilmontage der Doppelkupplung an Getriebe- und Antriebsseite.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Doppelkupplung vorzuschlagen, die eine radiale Abstützung der Doppelkupplung am Getriebegehäuse ohne Festlagerung erlaubt. Weiterhin soll die Doppelkupplung als Baueinheit montierbar sein.
Die Aufgabe wird durch eine Doppelkupplung mit zwei von einer Antriebseinheit angetriebenen Reibungskupplungen mit einem gemeinsamen Kupplungsgehäuse und einer mit diesem fest verbundenen Anpressplatte mit zwei Anpressflächen sowie zwei jeweils einer Anpressfläche zugewandten, axial verlagerbaren Druckplatten gelöst, wobei zwischen jeweils einer Druckplatte und der Anpressplatte Reibbeläge mit jeweils einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes drehfest verbundenen Kupplungsscheibe zur Bildung eines Reibeingriffs durch axiale Beaufschlagung der Druckplatten mittels eines Betätigungssystems mit jeweils einer Betätigungseinrichtung verspannbar sind, das Betätigungssystem gegenüber dem Kupplungsgehäuse verdrehbar und an diesem axial fest aufgenommen ist und die Doppelkupplung mittels des Betätigungssystems am Getriebegehäuse radial abgestützt ist. Durch Integration des Betätigungssystems in die Doppelkupplung entsteht ein in sich geschlossener Kraftfluss zur Betätigung der beiden Reibungskupplungen, indem die zur Verpressung der Kupplungsscheiben zwischen Anpressplatte und Druckplatten von den Betätigungseinrichtungen in das Kupplungsgehäuse aufgewendete Kraft eingeleitet wird. Hierzu stützt sich ein gemeinsames Aktorgehäuse axial fest, beispielsweise mittels eines Stützlagers, an dem Kupplungsgehäuse ab. Auf diese Weise kann die die Doppelkupplung als autonom funktionierende Baueinheit ausgeführt werden, die als Ganzes prüfbar und montierbar ist. Lediglich die Versorgung der Betätigungseinrichtungen, die beispielsweise druckbeaufschlagbare Nehmerzylinder oder mechanische Elemente, die von Elektromotoren beaufschlagt werden, sein können, wird von außen an das Betätigungssystem herangeführt. Das Betätigungsgehäuse beziehungsweise dessen Aktorgehäuse steht durch die verdrehbare Aufnahme am Kupplungsgehäuse fest, während die Reibungskupplungen mit dem Kupplungsgehäuse rotieren. Zum Ausgleich dieser Re- latiwerdrehung beaufschlagen die Betätigungseinrichtungen die Tellerfedern, Hebelfedern oder direkte Übertragungseinrichtung zur Beaufschlagung der Druckplatten unter Zwischenschaltung von Betätigungslagern. Die direkt zwischen den Betätigungseinrichtungen und den Druckplatten wirksamen Übertragungselemente, beispielsweise steife Kolbenbleche, beaufschlagen die Druckplatten ohne Hebelwirkung, indem ein von den Betätigungseinrichtungen vorgegebener Hub in Größe und Betrag direkt auf die Druckplatten übertragen wird. Das Aktorgehäuse kann dabei mittels einer Spielpassung am Getriebegehäuse abgestützt und zentriert sein. Hierzu kann zwischen einer als Hohlwelle ausgestalteten Getriebeeingangswelle und dem Getriebegehäuse ein Ringspalt gebildet sein, in den ein axialer Ansatz des Aktorgehäuses axial eingreift und zentriert wird. Dabei kann die Doppelkupplung axial entgegen der Wirkung eines Energiespeichers begrenzt verlagerbar sein. Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Doppelkupplung antriebsseitig mittels einer Steckverzahnung drehfest und axial begrenzt verlagerbar aufgenommen sein, wobei eine axiale Verlagerung der Doppelkupplung getriebeseitig mittels eines Anschlags begrenzt ist und der Energiespeicher antriebsseitig angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Doppelkupplung quasi schwimmend gelagert und kann von dem axial wirksamen Energiespeicher, beispielsweise einer Tellerfeder, gegen den getriebeseitigen Anschlag verspannt werden. Um große axiale Toleranzen ausgleichen zu können und die Federwirkung in der Einbausituation erhalten zu können kann ein axial plastisch verformbarer Energiespeicher, der während der Montage auf Einsatzabstand plastisch verformt wird, vorgesehen werden. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Doppelkupplung auch ohne Beaufschlagung eines axial wirksamen Energiespeichers zwischen einer Anschlagsposition am Getriebe und einer Anschlagsposition an der Antriebswelle oder einem mit dieser verbundenen Bauteil frei schwimmend gelagert werden. Dies kann erfolgen, weil die Betätigungskräfte durch die axial feste Aufnahme des Betätigungssystems am Kupplungsgehäuse von diesem abgestützt werden und die Doppelkupplung daher einen in sich geschlossenen Kraftfluss aufweist.
Zum Ausgleich von Achsversätzen der Rotationsachsen zwischen Antriebseinheit und Getriebe kann die Spielpassung zwischen dem Aktorgehäuse und dem Getriebe innerhalb eines vorgegebenen Winkels gelenkig verschwenkbar ausgestaltet werden. Hierzu kann an dem axialen Ansatz des Aktorgehäuses ein Ballus mit einem Radius vorgesehen werden, dessen Drehmittelpunkt auf der Rotationsachse der Getriebeeingangswellen liegt.
Das Eingangsteil der Doppelkupplung kann antriebsseitig mit der Kurbelwelle direkt oder unter Zwischenschaltung eines Drehschwingungsdämpfers, beispielsweise einem Zweimassenschwungrad mit einem Primär- und Sekundärteil verbunden sein. Dabei kann die Steckverbindung am Sekundärteil, also dem Ausgangsteil des Drehschwingungsdämpfers angeordnet sein, während das Primär- oder Eingangsteil des Zweimassenschwungrads beziehungsweise Drehschwingungsdämpfers mit der Antriebswelle der Antriebseinheit, beispielsweise einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine verbunden ist. Weiterhin kann das Eingangsteil der Doppelkupplung auf einer Antriebswelle oder einem mit diesen drehfest verbundenen Bauteil der Antriebseinheit gelagert sein, wodurch die Antriebswelle einen Teil des Gewichts der Doppelkupplung trägt. Das Ausgangsteil des Drehschwingungsdämpfers bildet dabei eine Steckverbindung mit dem Eingangsteil der Doppelkupplung. Hierzu kann die Lagerung der Doppelkupplung mittels eines Gleitlagers auf der Antriebswelle erfolgen, wobei der radial innere Gleitlagerring antriebsseitig, beispielsweise als Winkelring an der Antriebswelle unter Ausbildung eines axialen Ansatzes als Lagerfläche verbunden und der radial äußere Lagerring von einem Eingangsteil der Doppelkupplung gebildet wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Doppelkupplung antriebsseitig axial fest, beispielsweise mit dem Ausgangsteil eines Drehschwingungsdämpfers wie Zweimassenschwungrad oder der Antriebswelle verbunden sein. In diesem Fall kann auf einen getriebe- seitigen Anschlag der Spielpassung verzichtet werden. In vorteilhafter Weise kann zwischen der Doppelkupplung und der Antriebswelle zur Dämpfung von Axial- und/oder Taumelschwingungen der Antriebswelle sowie zum Ausgleich von Achsversätzen ein in axiale Richtung biegeweiches Bauteil, beispielsweise eine sogenannte Flexplate vorgesehen sein, die als Antriebsblech direkt mit der Doppelkupplung oder dem Eingangsteil des Drehschwingungsdämpfers verbunden sein kann.
Eine vorteilhaft ausgestaltete Doppelkupplung kann während der Montage auf die Getriebeeingangswellen aufgefädelt werden und bis zur Montage des Getriebes an die Antriebseinheit auf einer der Getriebeeingangswellen gelagert werden, bis der Formschluss zur Antriebswelle oder einem Drehschwingungsdämpfer hergestellt ist. Dabei kann vorteilhaft sein, wenn das Aktorgehäuse zumindest während der Montage zusätzlich auf einer Getriebeeingangswelle verdrehbar abgestützt ist. Ein entsprechendes Lager kann an einer der Getriebeeingangswellen, vorzugsweise an der Hohlwelle vorgesehen und als Nadel- oder Gleitlager ausgebildet sein, das zumindest begrenzt auf dieser axial verlagerbar ist. In bevorzugter Weise sind die Abstützung beziehungsweise das Nadel- oder Gleitlager und das das Aktorgehäuse aufnehmende Stützlager radial übereinander und axial in Linie angeordnet. Nach der Endmontage kann die Abstützung eine geringe Stützkraft der Doppelkupplung aufnehmen oder in vorteilhafter Weise nach der antriebsseitigen Aufnahme der Doppelkupplung zum Aktorgehäuse ein Lüftspiel ausbilden.
Als Antriebseinheit kann beispielsweise eine Brennkraftmaschine mit einer Kurbelwelle und/oder eine Elektromaschine mit einer Antriebswelle dienen. In Kombination kann ein hybridischer Antrieb vorgesehen sein, bei dem alternativ oder einander ergänzend zumindest eine Brennkraftmaschine und zumindest eine Elektromaschine die Antriebseinheit bilden. Die beiden Reibungskupplungen sind vorzugsweise trockene Einscheibenkupplungen mit jeweils einer metallischen Reibfläche an der Anpress- und an den Druckplatten sowie Reibbeläge tragende, Gegenreibflächen bildende Kupplungsscheiben. Die Reibbeläge der Kupplungsscheiben sind bevorzugt mit einer Belagfederung ausgestattet, weiterhin werden die Druckplatten axial verlagerbar entgegen der Wirkung von Energiespeichern wie beispielsweise Blattfedern geschlossen, so dass während des Öffnens einer Reibungskupplung die zugehörige Druckplatte in Öffnungsrichtung verlagert wird.
Zumindest eine der beiden Reibungskupplungen ist dabei selbstöffnend ausgestaltet. Dies bedeutet, dass bei einer Entlastung der Betätigungseinrichtung die Reibungskupplung vom geschlossenen in den geöffneten Zustand übergeht. In bevorzugter Weise werden beide Reibungskupplungen als zwangsweise geschlossene, also von der jeweiligen Betätigungseinrichtung zugedrückte oder zugezogene Reibungskupplung ausgestaltet, so dass beide Reibungskupplungen selbstöffnend sind, sobald eine Betätigungseinrichtung, beispielsweise infolge eines Defekts nicht mehr in Funktion ist.
Durch die Abstützung der Doppelkupplung am Getriebegehäuse wird eine Abstützung der Doppelkupplung auf einer der beiden Getriebeeingangswellen vermieden, so dass diese keine Biegebelastung durch die Doppelkupplung erfahren und diesbezüglich keiner separaten Auslegung bedürfen. Weiterhin werden dadurch weder Schwingungen, beispielsweise Taumelschwingungen, vom Getriebe in die Doppelkupplung noch von der Doppelkupplung auf diese Weise in das Getriebe übertragen. Das Getriebe kann ein Getriebe mit einem Haupt- und einem Nebenabtrieb sein. In bevorzugter Weise wird die Doppelkupplung jedoch für ein Doppelkupplungsgetriebe mit zwei Teilantriebssträngen zur Bildung eines Lastschaltgetriebes eingesetzt, bei dem jeweils ein Teilantriebsstrang bei einem eingelegten Gang Moment von der Antriebseinheit bei geschlossener Reibungskupplung auf die Räder eines Kraftfahrzeugs überträgt und in dem anderen Teilantriebsstrang bei geöffneter Reibungskupplung ein nachfolgender Gang eingelegt beziehungsweise nach dem Einlegen im eingelegten Zustand bereitgehalten wird. Eine Schaltung erfolgt durch Überschneidung der beiden Reibungskupplungen der Doppelkupplung, wobei die geschlossene Reibungskupplung schlupfend geöffnet und die geöffnete Reibungskupplung schlupfend geschlossen wird, so dass während der Überschneidung über beiden Teilantriebsstränge wechselnde Teilmomente übertragen werden.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn beide Reibungskupplungen zwangsweise geschlossene Reibungskupplungen sind, um ein Verblocken des Doppelkupplungsgetriebes bei Ausfall einer Betätigungseinrichtung insbesondere während einer Überschneidungsschaltung zu ver- meiden. Aufgrund der vorteilhaften Anordnung einer zentralen Anpressplatte mit gegenüberliegenden Druckplatten der Reibungskupplung werden die Betätigungswege zum Schließen der Reibungskupplungen in ihrer Funktion zueinander entgegengesetzt angeordnet.
Die Betätigungseinrichtungen können mechanische Hebelvorrichtungen sein, die von radial außen beispielsweise elektromotorisch betrieben werden. Besonders vorteilhaft ist eine pneumatische oder bevorzugt hydrostatische Betätigung der Doppelkupplung, wobei das Aktorgehäuse als Nehmerzylindergehäuse ausgebildet ist, in dem zur Beaufschlagung jeweils eines Übertragungselements jeweils ein von außen druckbeaufschlagter Nehmerzylinder untergebracht ist. Die Nehmerzylinder weisen hierzu jeweils einen Ringkolben oder über den Umfang verteilte Einzelkolben auf, die axial in einer von außen druckbeaufschlagbaren Druckkammer verlagerbar sind und unter Zwischenschaltung eines Betätigungslagers die Übertragungselemente betätigen.
Die Druckkammern der Nehmerzylinder werden beispielsweise von jeweils einem Geberzylinder, der mittels eines Elektromotors von einem Steuergerät gesteuert wird, oder von einer Pumpe, gegebenenfalls unter Mitwirkung eines Druckspeichers, beaufschlagt, wobei die Pumpe von der Antriebseinheit oder von einem Elektromotor betrieben werden kann. In vorteilhafter Weise kann ein sogenanntes Powerpack eingesetzt werden, das über eine zentrale Pumpe und entsprechenden Ventilen mehrere Druckkreisläufe schaltet, wobei beide Reibungskupplungen betätigt werden und die Beschaltung des Getriebes und die Umlaufschmierung des unten beschriebenen Ringraums erfolgen können.
Von dem erfinderischen Gedanken ist auch eine Reibungskupplung mit einem von einer Antriebseinheit angetriebenen Kupplungsgehäuse und einer mit diesem fest verbundenen Anpressplatte mit einer Reibfläche sowie einer der Reibfläche zugewandten, axial verlagerbaren Druckplatte erfasst, wobei zwischen der Druckplatte und der Anpressplatte Reibbeläge einer mit einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes drehfest verbundenen Kupplungsscheibe zur Bildung eines Reibeingriffs durch axiale Beaufschlagung der Druckplatten mittels einer Betätigungseinrichtung verspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung gegenüber dem Kupplungsgehäuse verdrehbar und an diesem axial fest aufgenommen ist und die Reibungskupplung mittels der Betätigungseinrichtung an einem Getriebegehäuse des Getriebes radial abgestützt ist.
Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Dabei zeigen:
Figuren 1 bis 4 einen Teilschnitt durch Ausführungsbeispiele einer axial antriebsseitig begrenzt verlagerbaren Doppelkupplung und
Figur 5 einen Teilschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer antriebsseitig axial fest angeordneten Doppelkupplung.
Figur 1 zeigt den oberen Teil einer um eine Rotationsachse 4 der Getriebeeingangswellen 6, 7 eines Getriebes 5 angeordnete Doppelkupplung 1 mit den Reibungskupplungen 2, 3. Die Reibungskupplungen 2, 3 sind durch eine zentrale Anpressplatte 8 und gegenüber jeweils einer Reibfläche 9, 10 verlagerbaren Druckplatten 11 , 12 gebildet, wobei zwischen den Reibflächen 9, 10 und den diesen zugewandten Reibflächen der Druckplatten 11, 12 Reibbeläge 13, 14 von Kupplungsscheiben 15, 16 angeordnet sind, die jeweils mit einer Getriebeeingangswelle 6, 7 drehfest verbunden, beispielsweise verzahnt sind. Die Druckplatten 11 , 12 werden in dem gezeigten Aüsführungsbeispiel von Übertragungselementen 17, 18 beaufschlagt, die radial innen von Betätigungseinrichtungen 19, 20 des Betätigungssystems 21 direkt und ohne Hebelwirkung der Übertragungselemente 17, 18 axial verlagert werden. Die Druckplatte 11 der Reibungskupplung 2 wird dabei mittels der Zuganker 22 zugezogen, während die Reibungskupplung 3 mittels des Übertragungselements 17 zugedrückt wird.
Die Anpressplatte 8 ist mit dem aus den beiden Gehäuseteilen 23, 24 gebildeten Kupplungsgehäuse 25 fest verbunden, beispielsweise mittels der Nieten 26 vernietet. Am Kupplungsgehäuse 25 ist mittels des Stützlagers 27 das Aktorgehäuse 28 des Betätigungssystems 21 verdrehbar und axial fest aufgenommen. Das Betätigungssystem 21 weist als Betätigungseinrichtungen 19, 20 Nehmerzylinder auf, so dass das Aktorgehäuse 28 als Nehmerzylinderge- häuse ausgebildet ist. Dieses Aktorgehäuse 28 ist mit einem axialen Ansatz 29 versehen, der an der Aufnahmefläche 30a einer zentralen Öffnung 30 des Getriebegehäuses 31 zentriert ist. Der axiale Ansatz 29 ist zum Ausgleich einer nicht koaxialen Anordnung der Rotationsachse 4 des Getriebes 5 und der nicht dargestellten Rotationsachse der Antriebswelle 32 der nicht dargestellten Antriebseinheit mit einem Ballus 33 versehen, der einen Radius aufweist, dessen Mittelpunkt auf der Rotationsachse 4 liegt, so dass das Aktorgehäuse 28 und damit die gesamte Doppelkupplung um einen geringen Winkelbetrag aus der Rotationsachse 4 verschwenkbar ist. Dieser Verschwenkwinkel wird antriebsseitig durch ein Verdrehflankenspiel der nachfolgend beschriebenen Steckverbindung 34 ermöglicht. Die Doppelkupplung 1 wird mittels der Steckverbindung 34 drehfest und axial begrenzt verlagerbar auf der Antriebsseite aufgenommen. Diese wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von der Antriebswelle 32, die eine Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine sein kann, gebildet, an der ein Drehschwingungsdämpfer 35 wie Zweimassenschwungrad mittels eines Eingangsteils 36 aufgenommen ist. Das Ausgangsteil 37 bildet mit einem Flanschteil 38 zur Bildung der Steckverbindung 34 eine Innenverzahnung 39, die in Umfangsrichtung spielbehaftet mit einer am Innenumfang des Gehäuseteils 23 angebrachten Außenverzahnung 40 kämmt. Infolge der axial erweiterten Außenverzahnung 40 ist eine begrenzte axiale Verlagerung der Doppelkupplung möglich, die durch den am Getriebegehäuse 31 vorgesehenen Anschlag 41 , beispielsweise in Form eines Spreng- oder Sicherungsrings, für den axialen Ansatz 29 des Aktorgehäuses 28 begrenzt wird. Die Doppelkupplung ist infolgedessen axial schwimmend gelagert. Das Verdrehspiel der Steckverbindung 34 wird entgegen der Wirkung eines Energiespeichers 42, der auf ein Spannblech 43 in Umfangsrichtung einwirkt, vorgespannt. Mit dem Flanschteil 38 ist ein Lagerblech 44 verbunden, das mit einem an der Antriebswelle 32 angeordneten Lagerblech 45 eine Lagerung 46, beispielsweise eine Gleitlagerung für das Ausgangsteil 37 und damit über die am Ausgangsteil 37 mittels der Steckverbindung 34 aufgenommene Doppelkupplung 1 bildet. Die Doppelkupplung ist damit, abgesehen von den Kupplungsscheiben 15, 16 von den Getriebeeingangswellen 6, 7, entkoppelt.
Die Doppelkupplung 1 wird als komplette Baueinheit geliefert, die das Betätigungssystem umfasst. Der Anschluss der beiden Nehmerzylinder erfolgt mittels nicht dargestellter Schnellkupplungen. Durch die Steckverbindung 34 kann eine Montage ohne Werkzeuge erfolgen. Hierzu wird die Doppelkupplung 1 auf die Getriebeeingangswellen 6, 7 geschoben, anschließend werden die Druckanschlüsse mit den Druckleitungen der Druckgeber verbunden. Bei der Verbindung von Antriebseinheit und Getriebe 5 wird die Steckverbindung gebildet.
Figur 2 zeigt eine gegenüber der Doppelkupplung 1 der Figur 1 veränderte Lagerung der Doppelkupplung 101. Hierbei ist die Außenverzahnung 40 der Steckverbindung 34 mittels eines axial wirksamen Energiespeichers 47, beispielsweise einer Teller- oder Membranfeder, gegenüber dem Anschlag 41 verspannt, so dass die Doppelkupplung axial am Anschlag 41 festgelegt ist. Um vergleichsweise große Verschiebewege der Doppelkupplung 101 als Federweg vorhalten zu können, kann der Energiespeicher 47 während der Montage plastisch verformt werden. Ein axialer Ausgleich von Fertigungstoleranzen beispielsweise der antriebs- seitigen Teile wie des Drehschwingungsdämpfers 35, der Antriebswelle und dergleichen sowie der getriebeseitigen Teile und der Doppelkupplung 101 kann über die Steckverzahnung 34 entgegen der Wirkung des Energiespeichers 47 erfolgen. Hierbei ist die Wirkung des Energiespeichers 47 und der Steckverzahnung 34 auf die größte Toleranz ausgelegt.
Ein Winkelausgleich der Rotationsachsen der Getriebeeingangswellen 6, 7 des Getriebes 5 und der Antriebswelle 32 erfolgt über eine Schrägstellung der Doppelkupplung 101. Hierbei wirken die Steckverzahnung 34 und der Ballus 33 als Gelenk.
Figur 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Doppelkupplung 201, die auf dem Eingangsteil 236 des Drehschwingungsdämpfers 235 beziehungsweise auf der Antriebswelle gelagert ist. Hierzu bildet das Gehäuseteil 223 der Doppelkupplung 201 mit dem auf der Antriebswelle 32 fest aufgenommenen Lagerblech 245 eine Lagerung 246, beispielsweise eine Gleitlagerung oder eine Lagerung mittels eines Wälzlagers wie Rillenkugellagers. Die Steckverzahnung 234 ist dabei zwischen dem Ausgangsteil 237 und dem Gehäuseteil 223 wirksam, so dass die Lagerung 246 die Relatiwerdrehung von Eingangs- und Ausgangsteil des Drehschwingungsdämpfers 235 auszugleichen hat. Das Ausgangsteil 237, beispielsweise die Sekundärseite eines Zweimassenschwungrads wird dabei über die Ausgestaltung der Federkonstanten der Reibeinrichtung 248 des Drehschwingungsdämpfers 235 und die Steckverzahnung 234 positioniert. Um die Winkelfehler zwischen der Zentrierung über den Ballus 33 und der Lagerung 246 auszugleichen, kann das Gehäuseteil 223 biegeweich ausgestaltet werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Lagerung 246 auf den erforderlichen Schwenkwinkel an- gepasst werden.
Figur 4 zeigt eine gegenüber den Doppelkupplungen der Figuren 1 bis 3 veränderte Doppelkupplung 301 mit einer zusätzlichen Lagerung 349, die als Gleitlagerung oder Wälzlagerung mit einem fettgeschmierten Nadellager ausgeführt sein kann. Die Lagerung 349 auf der als Hohlwelle ausgebildeten Getriebeeingangswelle 7 stabilisiert die Abstützung des axialen Ansatzes 329 am Getriebegehäuse 31. Hierzu ist die Lagerung 349 axial in Linie radial unterhalb des Stützlagers 27 angeordnet. Die Lagerung ist als Loslagerung angelegt und stabilisiert das Aktorgehäuse 28 insbesondere nach der Montage der Doppelkupplung 301 auf dem Getriebe 5 und vor dem Zusammenbau mit der Antriebseinheit. Dabei wird die Doppelkupplung 301 zur Bildung der Steckverbindung 34 an der Getriebeeingangswelle 7 abgestützt und vorzentriert. Bei der Ausbildung der Steckverbindung bei der Verbindung von Getriebe 5 und Antriebseinheit kann ein Lüftspiel 350 zwischen Aktorgehäuse 28 und Getriebeeingangswelle 7 ausgebildet werden, so dass die vollständige Lagerung der Doppelkupplung 301 erfindungsgemäß am Getriebegehäuse 31 erfolgt. Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Doppelkupplung 401 , die im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen keine Steckverzahnung aufweist. Die Doppelkupplung 401 ist mittels des Gehäuseteils 423 fest mit dem Ausgangsteil 437 des Drehschwingungsdämpfers 435 verbunden, beispielsweise vernietet. Das Gehäuseteil 423 bildet mit einem an der Antriebswelle 32 fest angeordneten Lagerblech 445 die Lagerung 446, so dass an dieser Lagerung sowohl das Ausgangsteil 437 als auch die Doppelkupplung 401 aufgenommen sind. Die Montage der Doppelkupplung 401 erfolgt beim Zusammenbau des Getriebes 5 mit der Antriebseinheit. Dabei wird das an dem Drehschwingungsdämpfer 435 vormontierte Gehäuseteil 423 mittels der Schrauben 451 mit dem verbleibenden Kupplungsgehäuse 425 verschraubt.
Die Doppelkupplung 401 ist dabei antriebsseitig axial fest mit dem Drehschwingungsdämpfer 435 beziehungsweise der Antriebswelle 32 verbunden, der Ballus 33 ist daher zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen im Getriebegehäuse 31 axial verlagerbar und ohne Anschlag ausgestaltet. Zum Ausgleich von Winkelversätzen zwischen den Rotationsachsen von Getriebe 5 und Antriebseinheit sowie zur Dämpfung von Axial- und/oder Taumelschwingungen der Antriebswelle 32 kann das Gehäuseteil 423 biegeweich ausgestaltet sein.
Bezuαszeichenliste
Doppelkupplung
Reibungskupplung
Reibungskupplung
Rotationsachse
Getriebe
Getriebeeingangswelle
Getriebeeingangswelle
Anpressplatte
Reibfläche
Reibfläche
Druckplatte
Druckplatte
Reibbelag
Reibbelag
Kupplungsscheibe
Kupplungsscheibe
Übertragungselement
Übertragungselement
Betätigungseinrichtung
Betätigungseinrichtung
Betätigungssystem
Zuganker
Gehäuseteil
Gehäuseteil
Kupplungsgehäuse
Niet
Stützlager
Aktorgehäuse axialer Ansatz
Öffnung
Aufnahmefläche
Getriebegehäuse
Antriebswelle
Ballus Steckverbindung
Drehschwingungsdämpfer
Eingangsteil
Ausgangsteil
Flanschteil
Innenverzahnung
Außenverzahnung
Anschlag
Energiespeicher
Spannblech
Lagerblech
Lagerblech
Lagerung
Energiespeicher
Doppelkupplung
Doppelkupplung
Gehäuseteil
Steckverzahnung
Drehschwingungsdämpfer
Eingangsteil
Ausgangsteil
Lagerblech
Lagerung
Reibeinrichtung
Doppelkupplung axialer Ansatz
Lagerung
Lüftspiel
Doppelkupplung
Gehäuseteil
Kupplungsgehäuse
Drehschwingungsdämpfer
Ausgangsteil
Lagerblech
Lagerung
Schrauben

Claims

Patentansprüche
1. Doppelkupplung (1 , 101, 201 , 301, 401) mit zwei von einer Antriebseinheit angetriebenen Reibungskupplungen (2, 3) mit einem gemeinsamen Kupplungsgehäuse (25, 425) und einer mit diesem fest verbundenen Anpressplatte (8) mit zwei Reibflächen (9, 10) sowie zwei jeweils einer Reibfläche (9, 10) zugewandten, axial verlagerbaren Druckplatten (11 , 12), wobei zwischen jeweils einer Druckplatte (11 , 12) und der Anpressplatte (8) Reibbeläge (13, 14) mit jeweils einer Getriebeeingangswelle (6, 7) eines Getriebes (5) drehfest verbundenen Kupplungsscheibe (15, 16) zur Bildung eines Reibeingriffs durch axiale Beaufschlagung der Druckplatten (11 , 12) mittels eines Betätigungssystems (21 ) mit jeweils einer Betätigungseinrichtung (19, 20) verspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungssystem (21) gegenüber dem Kupplungsgehäuse (25, 425) verdrehbar und an diesem axial fest aufgenommen ist und die Doppelkupplung (1 , 101 , 201, 301 , 401) mittels des Betätigungssystems (21) an einem Getriebegehäuse (31) des Getriebes (5) radial abgestützt ist.
2. Doppelkupplung (1, 101 , 201, 301 , 401 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungssystem (21) ein für beide Betätigungseinrichtungen (19, 20) gemeinsames Aktorgehäuse (28) aufweist, das mit dem Getriebegehäuse (31) eine Spielpassung bildet.
3. Doppelkupplung (101) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (101) axial entgegen der Wirkung eines Energiespeichers (47) begrenzt verlagerbar ist.
4. Doppelkupplung (1, 101, 201 , 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (1 , 101 , 201, 301) antriebsseitig mittels einer Steckverzahnung (34, 234) drehfest und axial begrenzt verlagerbar aufgenommen ist.
5. Doppelkupplung (101) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Verlagerung der Doppelkupplung (101, 201) getriebeseitig axial mittels eines Anschlags (41 ) begrenzt ist und der Energiespeicher (47) antriebsseitig angeordnet ist.
6. Doppelkupplung (101) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (101) mittels des Energiespeichers (47) gegen den Anschlag (41) verspannt wird.
7. Doppelkupplung (101) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher während der Montage der Doppelkupplung (101) plastisch verformt wird.
8. Doppelkupplung (1, 101 , 201 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spielpassung innerhalb eines vorgegebenen Winkels gelenkig verschwenkbar ist.
9. Doppelkupplung (1 , 101 , 301 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung (34) zwischen einem Ausgangsteil (37) eines ein- gangsseitig mit einer Antriebswelle (32) der Antriebseinheit verbundenen Drehschwingungsdämpfers (35) angeordnet ist.
10. Doppelkupplung (401) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (401) antriebsseitig axial fest verbunden ist.
11. Doppelkupplung (401) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (401) mit einem Ausgangsteil (439) eines eingangsseitig mit einer Antriebswelle (32) der Antriebseinheit verbundenen Drehschwingungsdämpfers (435) fest verbunden ist und an der Spielpassung axial unbegrenzt verlagerbar ist.
12. Doppelkupplung (301 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorgehäuse (28) mittels eines Stützlagers (27) am Kupplungsgehäuse (25) aufgenommen ist.
13. Doppelkupplung (301) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorgehäuse (28) zumindest während der Montage zusätzlich auf einer Getriebeeingangswelle (7) verdrehbar abgestützt ist.
14. Doppelkupplung (301) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das die Abstützung mittels eines axial verlagerbaren Nadel- oder Gleitlagers erfolgt.
15. Doppelkupplung (301) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung und das Stützlager (27) radial übereinander und axial in Linie angeordnet sind.
16. Doppelkupplung (301) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Montage zwischen Aktorgehäuse (28) und Abstützung ein Lüftspiel (350) gebildet wird.
17. Doppelkupplung (201) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung (201) antriebsseitig auf einer Antriebswelle (32) der Antriebseinheit gelagert ist und mit dem Ausgangsteil (237) eines Drehschwingungsdämpfers (235) mittels der Steckverzahnung (234) drehschlüssig verbunden ist.
18. Doppelkupplung (201 ) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (246) mittels eines Gleitlagers erfolgt.
19. Doppelkupplung (201) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der radial innere Lagerring antriebsseitig verbunden und der radial äußere Lagerring von einem Gehäuseteil (223) der Doppelkupplung (201) gebildet wird.
20. Doppelkupplung (1, 101, 201 , 301, 401) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass diese intern kraftausgeglichen ist.
21. Doppelkupplung (401) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebswelle und der Anpressplatte ein axial flexibles und in Um- fangsrichtung steifes Gehäuseteil (423) vorgesehen ist.
22. Doppelkupplung (1 , 101 , 201 , 301 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung und das Betätigungssystem eine komplette Baueinheit bilden, die als Ganzes getriebeseitig vormontiert wird.
23. Doppelkupplung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 , 2, 4 bis 20 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkupplung zwischen einem antriebsseitigen und einem getrie- beseitigen Anschlag axial frei schwimmend aufgenommen ist.
24. Reibungskupplung mit einem von einer Antriebseinheit angetriebenen Kupplungsgehäuse und einer mit diesem fest verbundenen Anpressplatte mit einer Reibfläche sowie einer der Reibfläche zugewandten, axial verlagerbaren Druckplatte, wobei zwischen der Druckplatte und der Anpressplatte Reibbeläge einer mit einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes drehfest verbundenen Kupplungsscheibe zur Bildung eines Reibeingriffs durch axiale Beaufschlagung der Druckplatten mittels einer Betätigungseinrichtung verspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung gegenüber dem Kupplungsgehäuse verdrehbar und an diesem axial fest aufgenommen ist und die Reibungskupplung mittels der Betätigungseinrichtung an einem Getriebegehäuse des Getriebes radial abgestützt ist.
PCT/DE2009/000901 2008-07-14 2009-06-29 Doppelkupplung WO2010006578A1 (de)

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