WO2010000496A1 - Verfahren zum verbinden von unterschiedlichen materialien in einem mehrschichtsicherheitsdokumentkörper unter anwendung eines ultraschallverfahrens - Google Patents

Verfahren zum verbinden von unterschiedlichen materialien in einem mehrschichtsicherheitsdokumentkörper unter anwendung eines ultraschallverfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2010000496A1
WO2010000496A1 PCT/EP2009/004963 EP2009004963W WO2010000496A1 WO 2010000496 A1 WO2010000496 A1 WO 2010000496A1 EP 2009004963 W EP2009004963 W EP 2009004963W WO 2010000496 A1 WO2010000496 A1 WO 2010000496A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
layers
security document
energy
document body
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/004963
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Radtke
Peter Stiemert
Andreas Jankowski
Detlef Märtens
Original Assignee
Bundesdruckerei Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei Gmbh filed Critical Bundesdruckerei Gmbh
Publication of WO2010000496A1 publication Critical patent/WO2010000496A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B29C66/7485—Natural fibres, e.g. wool, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B29C66/7486—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9512—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9516—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration amplitude
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/028—Treatment by energy or chemical effects using vibration, e.g. sonic or ultrasonic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B32B37/0084—Point bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a
  • Multi-layer security document body which is produced from a plurality of layers, wherein the plurality of layers at least a first layer and a second layer of plastic materials and at least one further layer and in which the plurality of layers are stacked one above the other to form a layer stack, so that the at least one further layer is disposed between the first layer and the second layer, and energy is input to the layer stack so that the plurality of layers are connected to the multi-layer security document body.
  • the invention further relates to such a multi-layer security document body as well as to an apparatus for producing such a multi-layer security document body.
  • Multilayer security documents comprising a multi-layer document body are nowadays used as identification documents such as passports, book-type identity cards, driver's licenses, temporary personal documents, security documents, access permissions or the like.
  • identification documents such as passports, book-type identity cards, driver's licenses, temporary personal documents, security documents, access permissions or the like.
  • multi-layer security document body multiple layers, which are typically a plurality of plastic materials, are stacked and bonded together in a lamination process to form a multi-layer security document body.
  • Multi-layer security document bodies in which all layers are made of an identical plastic material, can be joined by a lamination process to form a monolithic document body which typically can not be delaminated into the individual layers without destroying individual security features.
  • a non-destructively releasable connection is understood in the following to mean a connection of two layers which is not resolvable without damaging at least one of the layers. If, for example, polycarbonate (PC) is to be laminated to the thermoplastic elastomer thermoplastic polyurethane (TPU), the polycarbonate (PC) does not melt if the temperature is too low.
  • PC polycarbonate
  • TPU thermoplastic elastomer thermoplastic polyurethane
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • multi-layer security document bodies comprising at least one layer of a plastic material that is not a thermoplastic or a layer of a non-plastic material, such as paper or the like.
  • adhesion promoters e.g. Glue
  • compounds produced via adhesion promoters can often be dissolved again in a non-destructive manner with respect to the layers.
  • the invention is therefore based on the technical object of providing a multi-layer security document body of the type mentioned above and a method for producing such and a device for producing such a multi-layer security document in which the layers are better secured against unwanted delamination.
  • the breakthrough is introduced at a location of the further layer such that it is located in the layer stack in a partial area of a planar overlapping area of the first layer, the second layer and the at least one further layer.
  • the introduction of energy into the layer stack comprises a locally limited targeted introduction of energy into this subarea of the planar overlap area in Shape of sound waves in the ultrasonic frequency range.
  • the multilayer security document body thus obtained thus comprises a plurality of layers comprising at least a first layer and a second layer of plastic materials and at least one further layer, wherein the plurality of layers are layered one above the other to form a layer stack, wherein the at least one further layer between the first and the second layer is disposed, and the multiple layers by an input of energy to the
  • At least one further breakthrough is introduced into the at least one further layer so that it is located in a partial region of a planar overlapping region of the first layer, the second layer and the at least one further layer, and through the at least one breakthrough a non-destructively detachable connection between the first layer and the second layer is formed.
  • the connection is formed by a locally limited, selective introduction of energy in the form of sound waves in the ultrasonic frequency range in the partial region of the planar overlap region, through which the first layer and the second layer only locally at least on their facing surfaces in the region of the breakthrough on their respective melting temperature has been heated and interconnected.
  • Such a multi-layer security document body can be fabricated with a device comprising an energy source for introducing energy into a layer stack of multiple layered layers comprising at least a first layer, a second layer, and at least one further layer disposed between the first and second layers, wherein the energy source comprises a sound generator which generates sound waves in the ultrasonic frequency range and locally selectively introduces energy in the form of sound waves into at least a subarea and / or locally limited to further subregions of an overlap region of the plurality of layers of the layer stack, in or in which the at least a further layer in each case has at least one breakthrough, so that the first layer and the second layer locally at least on their mutually facing surfaces, in the region of the opening and / or the further openings over he her heated respective melting temperature and interconnected to bring about non-destructive releasable connections through the opening or the other openings between them.
  • the energy source comprises a sound generator which generates sound waves in the ultrasonic frequency range and locally selectively introduces energy in the
  • the layers that can be heated with one another via an input of energy above a melting temperature form non-destructive detachable connections by at least one breakthrough of the further layer arranged between them. This makes it impossible to separate the multiple layers without causing damage to at least one of the multiple layers.
  • the fact that the energy is introduced locally in the form of targeted ultrasonic waves, a good localization of the heating of the multiple layers is controllable. Only in the area of the at least one breakthrough does heating of at least the first and the second layer take place above their melting temperatures.
  • the further layer arranged between the first and the second layer is also made of a plastic material, it can, of course, also be locally bounded at the edges of the opening, so that it is integrated directly into the non-destructively detachable connection.
  • the merely locally executed heating furthermore ensures that further security features and / or security elements already introduced into the security document body or the stack of layers are not exposed to excessive thermal stress when the layers are joined.
  • the locally introduced heat may dissipate into the surrounding material of the multiple layers after forming the non-destructively releasable connection.
  • heating by ultrasonic waves offers the advantage of being able to be carried out in a very short time, so that production of multi-layer security document bodies can be carried out with a high clock rate and thus a high throughput.
  • the fact that the locally introduced energy can dissipate into the surrounding material of the plurality of layers is, unlike a conventional lamination process, in which heat is distributed over the surface in the layer stack, usually no lengthy cooling process necessary. A particularly rapid and stable formation of the non-releasable connections is obtained when a compressive force acting along a laminating direction is exerted during the bonding on the multiple layers.
  • the first layer and the second layer consist of plastic materials which have the same melting temperature.
  • the first and the second layer of the same plastic material.
  • a cohesive connection forms in the opening.
  • the first and second layers are made of plastic materials of different melting temperatures.
  • further breakthroughs are introduced into the at least one further layer and energy in the form of sound waves in the ultrasonic frequency range is additionally registered locally in further subregions of the areal overlap area, so that the first layer and the second layer in each case only locally at least on their mutually facing surfaces in each case in the region of the further breakthroughs are heated above their respective melting temperature and connected to each other, so that form non-destructively releasable connections between the first and the second layer through the further openings therethrough.
  • the further openings may be arranged, for example, along a line similar to a perforation. Particularly preferably, such a line extends from successive but separate apertures across an entire extent of the at least one further layer.
  • the frequency of the sound waves and their amplitude are adapted to plastic materials of the first and / or the second layer.
  • a frequency and / or an amplitude of the sound waves are modulated in order to achieve an efficient energy input. This is particularly useful when layers of different plastic materials and / or layers of different nature are to be connected to each other.
  • Suitable materials for the first and the second layer as well as further of the several layers are all thermoplastics known to the person skilled in the art. In particular, high-temperature-stable plastics, ie those with a high softening temperature, are selected.
  • polycarbonate polyethersulfone
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPO polyphenylene oxide
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • POM polyoxymethylene
  • PSU polysulfone
  • PEI Polyethermide
  • PA polyamide
  • thermoplastic elastomers are often used. For this purpose, the entire group of thermoplastic polyurethanes, the group of thermoplastic copolyesters and the group of thermoplastic polyether block amides are available.
  • the further layer can in principle consist of any material. Preference is given to layers on paper or textile basis or also of a thermoplastic elastomer. Other layers of a thermoplastic elastomer, such as thermoplastic polyurethane, for example, in
  • Multi-shift security document bodies are used, which are to be integrated into a passbook bookbinderisch.
  • the apertures be filled with a thermoplastic plastic material.
  • the thermoplastic material used for filling may also comprise a mixture of the plastics or be manufactured on the basis of the plastics composing the first layer and the second layer.
  • the plastic material is preferably used in the form of granules.
  • the plastic material used for filling preferably has an identical or at least similar melting temperature as the plastic material or materials of the first layer and the second layer.
  • thermoplastic plastic material preferably in the form of a granulate
  • filling with a thermoplastic plastic material is advantageous, since sufficient material for forming the connections through the openings is present.
  • a thermoplastic material arranged in the at least one opening, whose material properties, in particular its melting temperature and / or polymer composition, are similar or identical to those of the plastic materials of the first layer and / or or the second layer.
  • microchips are often integrated in multi-layer security document bodies, which are particularly preferably arranged hidden for non-contact readout in the interior of a multi-layer security document body.
  • a microchip is coupled to an antenna, which are then preferably incorporated into one of the layers of the multi-layer security document body.
  • the microchip with the connected antenna is incorporated into the further layer, which is formed from a thermoplastic elastomer material.
  • an application of the invention is particularly advantageous.
  • thermoplastic polyurethane material is used for the further layer and a polycarbonate material is used for the first and the second layer and possible further layers
  • a temperature is selected which is sufficient to melt the thermoplastic polyurethane material
  • the antenna and the microchip move from their desired position.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing a multi-layer security document body and a multi-layer security document body;
  • FIG. 2 is a schematic view of layers that belong to a
  • Multi-layer security document body are joined together;
  • Fig. 3. a shamanic plan view of a layer stack of the layers of Fig. 2;
  • FIG. 5 is a schematic plan view of another embodiment of a multi-layer security document body.
  • Fig. 1 is a device 1 for producing a multi-layer security document body 2 with the
  • Multi-layer security document body 2 shown schematically.
  • the multi-layer security document body 2 described here can be configured, for example, as an identity document.
  • the device 1 may also be used to fabricate differently configured multi-layer security document bodies.
  • the multi-layer security document body 2 is made of multiple layers 3-7. These multiple layers 3-7 comprise a first layer 3 and a second layer 4, between which a further layer 5 is arranged.
  • the plurality of layers 3-7 include an upper cover layer 6 and a lower cover layer 7.
  • the multiple layers 3-7 are stacked so as to overlap one another in an overlapping area 8.
  • the first layer 3, the second layer 4 and the upper cover layer 6 and the lower cover layer 7 are made of a thermoplastic material, preferably all of a polycarbonate material.
  • the first layer 3, the second layer 4, the upper cover layer 6 and the lower cover layer 7 consist of different plastic materials.
  • at least the first layer 3 and the second layer 4 consist of plastic materials which have an approximately identical or identical melting temperature and preferably consist of the same plastic material.
  • the further layer 5 may be made of any material which need not be a thermoplastic material.
  • the further layer 5 may be a paper or textile-based layer.
  • the further layer is made of a thermoplastic elastomer.
  • the further layer 5 comprises at least one opening 9.
  • the further layer 5 will comprise a plurality of apertures 9. While the layers consisting of thermoplastic materials, the first layer 3, the second layer 4, the upper cover layer 6 and the lower cover layer 7, in each case by a heating above the melting temperature with the surface adjacent also consisting of a thermoplastic material layer, preferably materially connected can be, this is not readily possible with the further layer 5 in the rule. If the further layer 5 is, for example, a layer that is on Paper base and / or textile base is made, it can be formed between the first layer 3 and the second layer 4 and the other layer 5 no non-destructive releasable connection.
  • the multiple layers 3-7 from which the multi-layer security document body 2 of Fig. 1 is made are once more exemplified. It can be clearly seen that the further layer 5 has a plurality of apertures 9, 9 1 . These can be introduced, for example, by punching, cutting, laser evaporation, etc.
  • the sonotrode conducts the sound waves into the subregion 11 or the subregions 11, 11 'of the overlap region 8.
  • the sonotrode 22 has one or more raised regions 24, 24'.
  • the raised areas 24, 24 ' are adapted to the partial areas 11, 11'.
  • the energy source 20 or a part thereof is moved to introduce or introduce the energy in the form of sound waves in the ultrasonic frequency range so that the raised areas 24, 24 'with a surface 13 of the layer stack 12 in the sections 11, 11' come into contact, such as is shown in Fig. 1.
  • a drive unit 23 is provided to move the power source 20. This is connected via a coupling device 25 to the energy source and can move the energy source to the layer stack 12 to or from this layer stack 12, as indicated by a double arrow 30.
  • the energy source can be stored differently as long as it is movable relative to the layer stack so that the sonotrode with the layer stack comes into contact. It will be apparent to those skilled in the art that, of course, the power source may be stationary and the substrate layer stack 12 may be moved relative to the power source 20, ie the sonotrode 22.
  • the registered sound coupled into the upper covering layer 6 propagates in the subareas 11, 11 "or, if appropriate, in very narrow surroundings of the subregions 11, 11" along or opposite to a direction of lamination 14. This causes the molecules of the plastic layers to vibrate. In particular, friction occurs at the interfaces, which leads to a heating of the surfaces of the layers 3, 4, 6, 7 at these interfaces.
  • the entry of the sound waves is chosen and controlled in terms of time and frequency and amplitude such that at least the facing surfaces 10 of the first layer 3 and the second layer 4 in the region of the partial regions 11, 1 1 'heated above a melting point of the respective plastic material are penetrate into the one or more openings 9, 9 'and merge with each other.
  • the plastic material is preferably used in the form of a granulate using a filling device which is not shown here of sound energy, a connection is formed through the apertures between the first layer and the second layer via the plastic material used for filling
  • a thermoplastic plastic material preferably in the form of granules, of Vo because there is sufficient material to form the connections through the apertures.
  • a Surface of the multi-layer security document body thus remains smooth and has no or only small depressions.
  • a modulator 27 is provided. As indicated by a dashed box 28, the modulator may be integrated into the power source 20.
  • the input of energy takes place in such a way that the first layer 3 and the second layer 4 and optionally the cover layers 6, 7 melt only in the partial regions 11, 11 'or in limited surroundings of the partial regions 11, 11 ", preferably only at their surfaces the energy introduced to achieve this, the energy input is terminated.
  • the further layer 5 for example, a microchip, which is coupled to an antenna, be incorporated as an inlay (both not shown).
  • the further layer is preferably made of a thermoplastic elastomer, for example a thermoplastic polyurethane.
  • a diameter and a shape of the openings are adapted to a layer thickness of the further layer 5 and adapted to the plastic materials of the first layer and the second layer.
  • the above-mentioned filling with a thermoplastic material preferably in the form of a granule, take place. Filling is advantageous for large layer thicknesses.
  • the layers 3, 4, 6, 7 may additionally undergo a lamination process step during, after or before the introduction of energy in the form of sound waves.
  • the layer stack 12 is substantially uniform over the surface
  • the multiple layers 3-7 need not all have the same areal extent.
  • the Overlap area 8 in which at least the first layer 3, the second layer 4 and the further layer 5 and preferably also the upper cover layer 6 and the lower cover layer 7 overlap together, is smaller than another overlap region 31, in which the first layer , the second layer 4 and the upper and lower cover layers 6, 7 overlap together.
  • the further layer 5 is enclosed by an edge 32, in that the first layer 3 and the second layer 4 are preferably bonded to one another in the lamination process step (see also FIG. 3).
  • the further layer protrudes from the further overlapping region in which the other layers overlap, in order for example to be bound into a passbook with this projecting section.
  • connections formed by means of sound waves can be formed both at regular intervals and at irregular intervals.
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of a further embodiment of a multi-layer security document body 2.
  • the portions 11 in which the nondestructive releasable connections are formed are arranged along straight lines.
  • the partial regions 11 form self-interrupted lines 71, which extend over the entire multi-layer safety document body 2.
  • the described embodiments of the invention are merely exemplary in nature.
  • the individual described features of the individual embodiments can be combined as desired with one another in order to carry out the invention.
  • the invention can be applied to security document bodies which themselves represent complete security documents, ie, are not incorporated into a book.
  • the first layer is completely covered by the second layer and optionally the further layers, so that no protrusion of the first layer exists.
  • a number of the layers can be arbitrarily adapted to the respective requirements and is usually between 3 and 15, preferably between 5 and 9 layers.
  • embodiments which comprise a plurality of further layers in which apertures are formed and which are respectively arranged between two adjacent layers of thermoplastic material, through which adjacently arranged layers do not form non-destructively releasable connections in a targeted local energy input in the form of ultrasonic waves.
  • the openings in the several further layers can be formed one above the other in the layering direction or offset from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers (2), einen solchen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) sowie eine Vorrichtung (1) zum Herstellen eines solchen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers (2). Hierbei werden mehrere Schichten (3-7) zu einem Schichtenstapel (12) so übereinander geschichtet, dass zwischen einer ersten Schicht (3) und einer zweiten Schicht (4) aus Kunststoffmaterialien eine weitere Schicht (5) angeordnet ist, die mindestens einen Durchbruch (9) aufweist. In den Schichtenstapel (12) wird lokal begrenzt gezielt Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich eingetragen, um die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) im Bereich des mindestens einen Durchbruchs (9) über die Schmelztemperaturen ihrer Kunststoffmaterialien zu erwärmen, so dass diese durch den mindestens einen Durchbruch (9) eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung ausbilden.

Description

Verfahren zum Verbinden von unterschiedlichen Materialien in einem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper unter Anwendung eines Ultraschallverfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers, der aus mehreren Schichten hergestellt wird, wobei die mehreren Schichten mindestens eine erste Schicht und eine zweite Schicht aus Kunststoffmaterialien sowie mindestens eine weitere Schicht umfassen und bei dem die mehreren Schichten flächig übereinander zu einem Schichtenstapel geschichtet werden, so dass die mindestens eine weitere Schicht zwischen der ersten, und der zweiten Schicht angeordnet ist und in den Schichtenstapel Energie eingetragen wird, so dass die mehreren Schichten zu dem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper verbunden werden. Die Erfindung betrifft ferner einen solchen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers.
Mehrschichtsicherheitsdokumente, die einen aus mehreren Schichten aufgebauten Dokumentkörper umfassen, werden heutzutage als Identifikationsdokumente, wie beispielsweise in Pässen, in buchartigen Personalausweisen, als Führerscheine, vorläufige Personaldokumente, Sicherheitsdokumente, Zugangsberechtigungen oder dergleichen, verwendet. Zur Herstellung eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers werden mehrere Schichten, die in der Regel in einer Mehrzahl aus Kunststoffmaterialien bestehen, übereinander geschichtet und in einem Laminationsprozess miteinander zu einem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper verbunden.
Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper, bei denen sämtliche Schichten aus einem identischen Kunststoffmaterial bestehen, können durch ein Laminationsverfahren zu einem monolithischen Dokumentenkörper verbunden werden, der in der Regel ohne eine Zerstörung einzelner Sicherheitsmerkmale nicht in die einzelnen Schichten erneut delaminiert werden kann.
Aus der DE 103 42 946 A1 ist ein Einlageblatt für ein buchartiges Identifikationsdokument, ein Identifikationsdokument und ein Verfahren zur Herstellung eines buchartigen Identifikationsdokuments bekannt, wobei das Einlageblatt mit einer Naht in einem Scharnierbereich entlang einer Seite mit den übrigen Buchteilen verbindbar ist. Das Einlageblatt besteht aus mindestens einer Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer und mindestens einer weiteren Schicht. Die mindestens eine weitere Schicht erstreckt sich in Richtung der Einlageblattebene im Wesentlichen von der der Naht gegenüberliegenden Seite bis zu dem Scharnierbereich. Nur die mindestens eine Schicht aus dem thermoplastischen Elastomer erstreckt sich in den Scharnierbereich hinein. Die Schichten, die das Einlageblatt bilden, sind miteinander laminiert. Als bevorzugtes thermoplastisches Elastomer wird thermoplastisches Polyurethan (TPU) vorgeschlagen. Für die mindestens eine weitere Schicht werden hochtemperaturstabile Kunststoffe, beispielsweise Polycarbonate (PC), vorgeschlagen. Die Personalisierung des Einlageblattes, welches ein Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper ist, erfolgt in den höhertemperaturstabilen Kunststoffen.
Erfahrungen aus der Praxis mit solchen Passbüchern haben jedoch gezeigt, dass sich bei einem Einlageblatt aus einem thermoplastischen Elastomer und einer hierauf laminierten mindestens einer weiteren Schicht aus einem hochtemperaturstabilen Kunststoff wie Polycarbonat (PC), die mit der Personalisierung versehene PC-Schicht von der aus dem thermoplastischen Elastomer gebildeten Schicht bei einer geschickten Wahl von Temperatur und Zugkräften wieder ablösen lässt. Dieser Prozess wird Delamination genannt. Hierbei lässt sich in manchen Fällen die personalisierte PC-Schicht fasst unbeschädigt von der aus dem thermoplastischen Elastomer gebildeten Schicht lösen. Dieses ist im Hinblick auf eine Fälschungssicherheit sehr nachteilig.
Eine Ursache dafür, dass sich Schichten nachträglich wieder voneinander lösen lassen, liegt häufig darin, dass die beiden Materialien unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen. Bei einem Laminationsprozess ist es daher häufig nicht möglich, eine Temperatur zu wählen, bei der beide Materialien an der Grenzfläche aufschmelzen und sich so miteinander verbinden, dass eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung ausgebildet wird. Unter einer nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindung wird im Folgenden eine Verbindung von zwei Schichten verstanden, die nicht wieder auflösbar ist, ohne dass an mindestens einer der Schichten eine Beschädigung entsteht. Soll beispielsweise Polycarbonat (PC) auf das thermoplastische Elastomer thermoplastisches Polyurethan (TPU) laminiert werden, so schmilzt bei einer zu geringen Temperatur das Polycarbonat (PC) nicht. Wird hingegen eine zu hohe Temperatur gewählt, wo besteht die Gefahr, dass das thermoplastische Polyurethan (TPU) vollständig aufschmilzt, welches nachteilig für dessen Formstabilität ist, insbesondere wenn auf oder in die TPU-Schicht Sicherheitselemente oder Merkmale, beispielsweise ein Mikrochip, integriert sind. Daher sind Laminate zwischen thermoplastischen Elastomeren und hochtemperaturstabilen Thermoplasten bei normalen Laminationsprozessen nicht von ausreichender Güte, um eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung in jedem Fall zu gewährleisten, wie die Praxis gezeigt hat.
Es besteht jedoch auch ein Bedürfnis, Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper herzustellen, die mindestens eine Schicht aus einem Kunststoff material, welches kein Thermoplast ist, oder eine Schicht aus einem nicht kunststoffartigen Material, beispielsweise aus Papier oder Ähnlichem, umfassen. Um solche Schichten mit den übrigen Schichten zu einem Sicherheitsdokumentenkörper zu verbinden, werden beispielsweise Haftvermittler, z.B. Kleber, eingesetzt. Über Haftvermittler hergestellte Verbindungen lassen sich jedoch häufig hinsichtlich der Schichten zerstörungsfrei wieder lösen.
Bei auf Papierbasis hergestellten Schichten ist es darüber hinaus bekannt, diese mit Kunststoffmaterialien zu tränken, um hierüber beim Laminieren eine Verbindung zwischen den übrigen Schichten und der Papierschicht herzustellen. Die Präparation einer solchen Schicht ist aufwendig.
Der Erfindung liegt somit die technische Aufgabe zugrunde, einen Mehrschichtsicherheitsdokumentenkörper eingangs genannter Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Mehrschichtsicherheitsdokuments zu schaffen, bei denen die Schichten besser miteinander gegen eine unerwünschte Delamination gesichert sind oder werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 durch einen Sicherheitsdokumentenkörper mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Sicherheitsdokumentenkörpers mit den Merkmalen des Patentanspruchs 22 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierfür ist vorgesehen, in die mindestens eine weitere Schicht, die zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnet wird, mindestens einen Durchbruch einzubringen. Der Durchbruch wird an einer Stelle der weiteren Schicht eingebracht, dass dieser sich in dem Schichtenstapel in einem Teilbereich eines flächigen Überlappungsbereichs der ersten Schicht, der zweiten Schicht und der mindestens einen weiteren Schicht befindet. Das Eintragen von Energie in den Schichtenstapel umfasst ein lokal begrenztes gezieltes Einbringen von Energie in diesen Teilbereich des flächigen Überlappungsbereichs in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich. Dieses wird so ausgeführt, dass die erste Schicht und die zweite Schicht jeweils nur lokal, zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen, im Bereich des Durchbruchs über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt werden und miteinander verbunden werden, so dass sich durch den mindestens einen Durchbruch hindurch eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht ausbildet. Der so erhaltene Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper umfasst somit mehrere Schichten, die mindestens eine erste Schicht und eine zweite Schicht aus Kunststoffmaterialien sowie mindestens eine weitere Schicht umfassen, wobei die mehreren Schichten flächig übereinander zu einem Schichtenstapel geschichtet sind, wobei die mindestens eine weitere Schicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnet ist, und die mehreren Schichten durch einen Eintrag von Energie zu dem
Mehrschichtensicherheitsdokumentkörper verbunden worden sind. In die mindestens eine weitere Schicht ist mindestens ein Durchbruch eingebracht, so dass dieser sich in einem Teilbereich eines flächigen Überlappungsbereichs der ersten Schicht, der zweiten Schicht und der mindestens einen weiteren Schicht befindet, und durch den mindestens einen Durchbruch hindurch eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht ausgebildet ist. Die Verbindung ist durch ein lokal begrenztes, gezieltes Eintragen von Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich in den Teilbereich des flächigen Überlappungsbereichs gebildet, durch welches die erste Schicht und die zweite Schicht jeweils nur lokal zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen im Bereich des Durchbruchs über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt und miteinander verbunden worden sind.
Ein solcher Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper lässt sich mit einer Vorrichtung herstellen, die eine Energiequelle zum Eintragen von Energie in einen Schichtenstapel mehrerer übereinander geschichteter Schichten umfasst, die mindestens eine erste Schicht, eine zweite Schicht und mindestens eine zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnete weitere Schicht umfassen, wobei die Energiequelle einen Schallerzeuger umfasst, der Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich erzeugt und Energie in Form von Schallwellen lokal begrenzt gezielt in mindestens einen Teilbereich und/oder lokal begrenzt gezielt in weitere Teilbereiche eines Überlappungsbereichs der mehreren Schichten des Schichtenstapels einträgt, in dem oder in denen die mindestens eine weitere Schicht jeweils mindestens einen Durchbruch aufweist, so dass die erste Schicht und die zweite Schicht lokal zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen, im Bereich des Durchbruchs und/oder der weiteren Durchbrüche über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt und miteinander verbunden werden, um eine Ausbildung nicht zerstörungsfrei lösbarer Verbindungen durch den Durchbruch oder die weiteren Durchbrüche hindurch zwischen ihnen herbeizuführen. Die miteinander über einen Eintrag von Energie über eine Schmelztemperatur erwärmbaren Schichten bilden hierbei nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen durch mindestens einen Durchbruch der weiteren zwischen ihnen angeordneten Schicht aus. Hierdurch ist es unmöglich, die mehreren Schichten voneinander zu trennen, ohne dass dies zu einer Beschädigung an mindestens einer der mehreren Schichten führt. Dadurch, dass die Energie lokal gezielt in Form von Ultraschallwellen eingebracht wird, ist eine gute Lokalisation der Erwärmung der mehreren Schichten steuerbar. Lediglich im Bereich des mindestens einen Durchbruchs findet eine Erwärmung zumindest der ersten und der zweiten Schicht oberhalb ihrer Schmelztemperaturen statt. Ist die zwischen der ersten und der zweiten Schicht angeordnete weitere Schicht ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial, so kann diese selbstverständlich lokal begrenzt an den Rändern des Durchbruchs ebenfalls mit aufschmelzen, so dass diese in die nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung direkt mit eingebunden ist. Der Vorteil der Erfindung wird jedoch auch für solche weiteren Schichten erreicht, die aus einem nicht thermoplastischen Material bestehen oder eine abweichende Schmelztemperatur aufweisen. Durch die Ausbildung mindestens einer nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht durch die Aussparung der weiteren Schicht hindurch werden diese formschlüssig miteinander verbunden.
Die lediglich lokal ausgeführte Erwärmung sorgt darüber hinaus dafür, dass weitere bereits in den Sicherheitsdokumentenkörper bzw. den Schichtenstapel eingebrachte Sicherheitsmerkmale und/oder Sicherheitselemente beim Verbinden der Schichten keiner übermäßigen thermischen Belastung ausgesetzt werden. Die lokal eingebrachte Wärme kann nach dem Ausbilden der nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindung in das umgebende Material der mehreren Schichten dissipieren. Eine Erwärmung durch Ultraschallwellen bietet darüber hinaus den Vorteil, in sehr kurzer Zeit ausgeführt werden zu können, so dass eine Herstellung von Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpern mit einer hohen Taktrate und somit einem hohen Durchsatz ausgeführt werden kann. Dadurch, dass die lokal eingebrachte Energie in das umgebende Material der mehreren Schichten dissipieren kann, ist anders als bei einem herkömmlichen Laminationsprozess, bei dem Wärme flächig verteilt in dem Schichtenstapel eingebracht wird, in der Regel kein langwieriger Kühlprozess notwendig. Eine besonders schnelle und stabile Ausbildung der nicht lösbaren Verbindungen erhält man, wenn eine entlang einer Schichtungsrichtung wirkende Druckkraft während des Verbindens auf die mehreren Schichten ausgeübt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die erste Schicht und die zweite Schicht aus Kunststoffmaterialien bestehen, die die gleiche Schmelztemperatur aufweisen. Besonders bevorzugt bestehen die erste und die zweite Schicht aus demselben Kunststoff material. Bei einer solchen Ausführungsform bildet sich bei geeigneter Wahl der Kunststoffe eine stoffschlüssige Verbindung in dem Durchbruch. Bei anderen Ausführungsformen bestehen die erste und die zweite Schicht aus Kunststoffmaterialien unterschiedlicher Schmelztemperatur.
Besonders bevorzugt wird es, mehrere nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen zwischen der ersten und der zweiten Schicht durch mehrere Durchbrüche, die voneinander getrennt ausgebildet sind, durch die weitere Schicht hindurch auszubilden. Hierfür ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass in die mindestens eine weitere Schicht weitere Durchbrüche eingebracht werden oder sind und Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich zusätzlich in weiteren Teilbereichen des flächigen Überlappungsbereichs gezielt lokal eingetragen wird, so dass die erste Schicht und die zweite Schicht jeweils nur lokal zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen jeweils im Bereich der weiteren Durchbrüche über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt werden und miteinander verbunden werden, so dass sich nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen zwischen der ersten und der zweiten Schicht durch die weiteren Durchbrüche hindurch ausbilden.
Die weiteren Durchbrüche können beispielsweise entlang einer Linie ähnlich einer Perforation angeordnet sein. Besonders bevorzugt erstreckt sich eine solche Linie von aneinander gereihten, jedoch voneinander getrennten Durchbrüchen quer über eine gesamte Ausdehnung der mindestens einen weiteren Schicht.
Diese weitere Schicht ist bei einigen Ausführungsformen flächig kleiner ausgebildet als die erste und die zweite Schicht. Hierdurch wird erreicht, dass die erste Schicht und die zweite Schicht an einem umlaufenden Rand zusätzlich zu den durch die Durchbrüche hindurch ausgebildeten nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindungen entlang ihres Rands miteinander nicht zerstörungsfrei miteinander verbunden werden können. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht daher vor, dass in den Schichtenstapel vor oder nach dem lokal gezielten Eintragen von Energie in Form von Schallwellen im Wesentlichen flächig gleichmäßig verteilt Wärme eingetragen wird, um die aus thermoplastischen Kunststoffmaterialien bestehenden der mehreren Schichten miteinander zu laminieren. Bei geeigneter Wahl der Kunststoffmaterialien ist es möglich, dass diese miteinander eine stoffschlüssige Verbindung ausbilden.
Während bei einer bevorzugten Ausbildung das Eintragen der Energie in Form von Ultraschallwellen in dem oder den Teilbereichen vor oder nach einem Laminieren der Kunststoffschichten erfolgt, so dass die eingebrachte Wärmeenergie schnell in die mehreren Schichten dissipieren kann, ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, dass das Eintragen von Energie in Form von Ultraschallwellen zeitgleich mit dem Laminieren erfolgt. Während das Erwärmen des Schichtenstapels durch ein gleichmäßiges Eintragen von Wärme ein längere Zeit beanspruchender Prozess ist, kann die lokale Erwärmung im Bereich der Teilbereiche, in denen sich die Durchbrüche befinden, in einem sehr kurzen Zeitraum ausgeführt werden. Durch geschickte Prozesssteuerung kann somit erreicht werden, dass beispielsweise im Inneren des Schichtenstapels die flächig eingetragene Wärmeenergie so bemessen werden kann, dass die den Durchbrüchen zugewandten Oberflächen der ersten und der zweiten Schicht durch den Wärmeeintrag nicht oberhalb ihrer Schmelztemperatur erwärmt werden. Dieses erfolgt dann nur durch den Energieeintrag in Form von Schallwellen während des Laminationsvorgangs. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, dass eine thermische Belastung der weiteren Schicht, die in einem solchen Fall vorzugsweise in einer Mitte des Schichtenstapels angeordnet ist, gering gehalten wird.
Die Frequenz der Schallwellen und deren Amplitude werden angepasst an Kunststoffmaterialien der ersten und/oder der zweiten Schicht gewählt. Bevorzugt werden eine Frequenz und/oder eine Amplitude der Schallwellen moduliert, um einen effizienten Energieeintrag zu erreichen. Dieses bietet sich insbesondere an, wenn Schichten aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und/oder Schichten unterschiedlicher Beschaffenheit miteinander verbunden werden sollen.
Eine Verwendung von Schallwellen zum Eintragen von Energie bietet den Vorteil, dass der Energieeintrag auch hinsichtlich seiner zeitlichen Dauer präzise gesteuert werden kann. Die eingebrachte Energiemenge kann somit gut dosiert werden. Als Materialien für die erste und die zweite Schicht sowie weitere der mehreren Schichten kommen alle dem Fachmann bekannte thermoplastische Kunststoffe in Betracht. Insbesondere werden hochtemperaturstabile Kunststoffe, d. h. solche mit hoher Erweichungstemperatur, gewählt. Diese umfassen neben dem bevorzugten Kunststoffmaterial Polycarbonat (PC) Polyethersulfon (PES), Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylenoxid (PPO), Polyphenylensulfid (PPS), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyoxymethylen (POM), Polysulfon (PSU), Polyethermid (PEI) oder Polyamid (PA). Darüber hinaus kommen auch thermoplastische Elastomere oft zum Einsatz. Hierfür stehen die gesamte Gruppe der thermoplastischen Polyurethane, die Gruppe der thermoplastischen Copolyester und die Gruppe der thermoplastischen Polyether-Block-Amide zur Verfügung.
Die weitere Schicht kann im Prinzip aus einem beliebigen Material bestehen. Bevorzugt werden Schichten auf Papier oder Textilbasis oder auch aus einem thermoplastischen Elastomer. Weitere Schichten aus einem thermoplastischen Elastomer, beispielsweise thermoplastischen Polyurethan, werden beispielsweise bei
Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpern eingesetzt, die in ein Passbuch buchbinderisch integriert werden sollen.
Um zu erreichen, dass eine Oberfläche des Mehrschichtsicherheitsdokumentenkörpers glatt und eben bleibt und keine oder nur geringe Vertiefungen aufweist, ist bei einigen Ausführungsformen vorgesehen, dass die Durchbrüche mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial verfüllt werden. Dieses ist vorzugsweise identisch zu dem der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht. Das zum Verfüllen verwendete thermoplastische Material kann auch ein Gemisch der Kunststoffe umfassen oder auf Basis der Kunststoffe hergestellt sein, aus denen die erste Schicht und die zweite Schicht bestehen. Das Kunststoffmaterial wird bevorzugt in Form eines Granulats verwendet. Das zum Verfüllen verwendete Kunststoffmaterial weist vorzugsweise eine gleiche oder zumindest ähnliche Schmelztemperatur wie das oder die Kunststoffmaterialien der ersten Schicht und der zweiten Schicht auf. Beim Anwenden von Schallenergie wird über das zum Verfüllen verwendete Kunststoffmaterial durch die Durchbrüche zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht eine Verbindung ausgebildet. Insbesondere bei Durchbrüchen durch Schichten großer Materialstärken ist ein Verfüllen mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, bevorzugt in Form eines Granulats, von Vorteil, da ausreichend Material zum Ausbilden der Verbindungen durch die Durchbrüche vorhanden ist. man erhält somit einen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper, bei dem die nicht lösbare Verbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht durch den mindestens einen Durchbruch über ein in dem mindestens einen Durchbruch angeordnetes thermoplastisches Kunststoffmaterial ausgebildet ist, dessen Materialeigenschaften, insbesondere dessen Schmelztemperatur und/oder Polymerzusammensetzung, ähnlich oder identisch zu denen der Kunststoffmaterialien der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht sind.
Als weiteres Sicherheitsmerkmal werden in Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper häufig Mikrochips integriert, die besonders bevorzugt für ein berührungsloses Auslesen verborgen im Innern eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers angeordnet sind. Hierzu wird ein Mikrochip mit einer Antenne gekoppelt, die dann beide bevorzugt in eine der Schichten des Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers eingearbeitet sind. Besonders bevorzugt wird der Mikrochip mit der verbundenen Antenne in die weitere Schicht, die aus einem thermoplastischen Elastomermaterial gebildet ist, eingearbeitet. Insbesondere bei einer Verwendung einer solchen mit einem so genannten Inlay, bestehend aus dem Mikrochip und der Antenne, versehenen Schicht, ist eine Anwendung der Erfindung besonders vorteilhaft. Wird beispielsweise das besonders bevorzugte thermoplastische Polyurethanmaterial für die weitere Schicht verwendet und für die erste und die zweite Schicht und mögliche weitere Schichten ein Polycarbonatmaterial verwendet, so besteht bei den Verfahren nach dem Stand der Technik die Gefahr, dass beim Laminieren eine zu hohe Temperatur gewählt wird, um eine nicht lösbare Verbindung zwischen den Schichten durch einen flächigen Energieeintrag in Form von Wärmeenergie zu erreichen. Wird nämlich eine Temperatur gewählt, die ausreichend ist, das thermoplastische Polyurethanmaterial aufzuschmelzen, so besteht die Gefahr, dass sich die Antenne und der Mikrochip aus ihrer gewünschten Position bewegen. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers, bei dem in die weitere Schicht ein Chip mit einer Antenne eingearbeitet ist, besteht die Gefahr des Aufschmelzens der gesamten weiteren Schicht gerade nicht. Dadurch, dass der Energieeintrag nur lokal im Bereich der Durchbrüche der weiteren Schicht erfolgt, kann erreicht werden, dass nach dem Erreichen der Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials der ersten und der zweiten Schicht bzw. einem Einbringen der hierfür erforderlichen Energie der Energieeintrag gestoppt wird. Die an der Verbindungsstelle vorhandene Energie kann in die übrigen Bereiche der ersten und der zweiten Schicht dissipieren, so dass eine rasche Abkühlung auftritt und die nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung ausgebildet wird. Die zugeführte Energiemenge wird so gewählt, dass sie nicht ausreicht, um außerhalb des lokal über den Energieeintrag erwärmten Teilbereichs bzw. der Teilbereiche ein Aufschmelzen der ersten, der zweiten oder der weiteren Schicht zu bewirken.
Der Schallwellenerzeuger umfasst bevorzugt einen Piezokristall zum Erzeugen von Schwingungen im Ultraschallfrequenzbereich.
Der Energieeintrag in Form von Schallwellen erfolgt vorzugsweise über eine Sonotrode, die zu dem mindestens einen Teilbereich und/oder den weiteren Teilbereichen korrespondierende erhabene Gebiete aufweist, die mit einer außen liegenden der übereinander geschichteten Schichten beim Eintragen der Schallwellen in Kontakt gebracht werden.
Werden in einer Sonotrode mehrere erhabene voneinander getrennt und beabstandet ausgeführte erhabene Gebiete ausgebildet, so kann der Energieeintrag zeitgleich in den korrespondierenden Teilbereichen vorgenommen werden. In sehr kurzer Zeit können somit Schichten an mehreren voneinander beabstandeten Stellen, d.h. durch mehrere Durchbrüche hindurch, miteinander über nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen verbunden werden.
Besonders hervorgehoben werden soll an dieser Stelle, dass eine Verbindung der ersten Schicht mit der zweiten Schicht in erfindungsgemäßer Weise vor einem Laminieren mit möglichen weiteren Schichten zu einem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper oder nach dem Laminieren erfolgen kann. Ebenso können die nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindungen vor oder nach einem gegebenenfalls vorgenommenen Personalisieren von gegebenenfalls vorhandenen laserpersonalisierbaren Schichten erfolgen.
Die Sonotrode ist vorzugsweise so hergestellt, dass die erhabenen Gebiete eine oder mehrere gestrichelte oder gepunktete Linien darstellen, die vorzugsweise an die zu verbindenden Schichten so angepasst sind, dass diese sich vorzugsweise über den gesamten Überlappungsbereich oder weiteren Überlappungsbereich erstrecken.
Ebenso wird es bevorzugt, die erhabenen Gebiete so zu gestalten, dass beispielsweise eine unterbrochene Line aus nicht lösbaren Verbindungen umlaufend um einen eingefügten Mikrochip herstellbar ist. Hierdurch wird ein Entfernen des Mikrochips erschwert. Ferner wird um den Bereich, in dem der Mikrochip eingefügt ist und der aufgrund des Vorhandenseins des Mikrochips für eine Delamination anfälliger ist, gesondert umlaufend vor einer solchen Delamination geschützt.
Die Sonotroden können so ausgebildet werden, dass nicht lösbare Verbindungen für mehrere Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper, die im Mehrfachnutzen hergestellt werden, zeitgleich ausgebildet werden können. Dieses bedeutet, dass die Sonotrode ausgebildet ist, in Schichten mehrerer Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper zeitgleich Schallwellen zum Verbinden der Schichten einzukoppeln. Die einzelnen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper werden in der Regel erst anschließend durch eine Vereinzelung aus einem großflächigen Mehrschichtverbund erzeugt.
Die Energiequelle ist bei einer Ausführungsform schwenkbar gegenüber einer Gegenplatte angeordnet, so dass die übereinander geschichteten Schichten zwischen der Gegenplatte und der Sonotrode beim Energieeintragen geklemmt werden können.
Vorzugsweise ist ein Modulator vorgesehen, um eine Frequenz und/oder eine Amplitude der Schallwellen zu modulieren.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers und eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers;
Fig.2 eine schematische Ansicht von Schichten, die zu einem
Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper zusammengefügt werden;
Fig. 3. eine schamatische Draufsicht auf einen Schichtenstapel der Schichten nach Fig. 2;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Sonotrode von unten; und
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers. In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers 2 mit dem
Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper 2 schematisch dargestellt. Der hier beschriebene Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper 2 kann beispielsweise als Identitätsdokument ausgestaltet werden. Die Vorrichtung 1 kann jedoch auch zur Herstellung anders ausgestalteter Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper verwendet werden. Der Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper 2 wird aus mehreren Schichten 3-7 hergestellt. Diese mehrere Schichten 3-7 umfassen eine erste Schicht 3 und eine zweite Schicht 4, zwischen denen eine weitere Schicht 5 angeordnet ist. Zusätzlich umfassen die mehreren Schichten 3-7 eine obere Deckschicht 6 und eine untere Deckschicht 7. Die mehreren Schichten 3-7 sind so übereinander geschichtet, dass sie in einem Überlappungsbereich 8 einander flächig überlappen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird angenommen, dass die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4 sowie die obere Deckschicht 6 und die untere Deckschicht 7 aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise alle aus einem Polycarbonat-Material, hergestellt sind. Bei anderen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4, die obere Deckschicht 6 und die untere Deckschicht 7 aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen. Besonders bevorzugt wird es jedoch, dass zumindest die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 aus Kunststoffmaterialien bestehen, die eine annähernd gleiche oder identische Schmelztemperatur aufweisen und bevorzugt aus demselben Kunststoffmaterial bestehen. Die weitere Schicht 5 kann aus einem beliebigen Material bestehen, welches kein thermoplastisches Kunststoffmaterial zu sein braucht. Beispielsweise kann die weitere Schicht 5 eine auf Papier- oder Textilbasis hergestellte Schicht sein. Bei anderen Ausführungsformen ist die weitere Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt.
Um aus den mehreren Schichten 3-7 einen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper 2 herzustellen und die mehreren Schichten 3-7 zu verbinden, umfasst die weitere Schicht 5 mindestens einen Durchbruch 9. In der Regel wird die weitere Schicht 5 mehrere Durchbrüche 9 umfassen. Während die aus thermoplastischen Kunststoffmaterialien bestehenden Schichten, die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4, die obere Deckschicht 6 und die untere Deckschicht 7, jeweils durch ein Erwärmen oberhalb der Schmelztemperatur mit der flächig angrenzenden ebenfalls aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial bestehenden Schicht, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden werden können, ist dieses mit der weiteren Schicht 5 in der Regel nicht ohne weiteres möglich. Handelt es sich bei der weiteren Schicht 5 beispielsweise um eine Schicht, die auf Papierbasis und/oder Textilbasis hergestellt ist, so lässt sich zwischen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 sowie der weiteren Schicht 5 keine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung ausbilden.
In Fig. 2 sind die mehreren Schichten 3-7, aus denen der Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper 2 nach Fig. 1 hergestellt ist, noch einmal exemplarisch dargestellt. Gut zu erkennen ist, dass die weitere Schicht 5 mehrere Durchbrüche 9, 91 aufweist. Diese können beispielsweise durch Stanzungen, ein Ausschneiden, eine Laserevaporation usw. eingebracht sein.
In Fig. 3 ist schematisch eine Draufsicht auf den Schichtenstapel 12 dargestellt, der sich durch das Schichten der Schichten 3-7 ergibt. Die Durchbrüche 9, 9' sind durch gepunktete Linien angedeutet. Die Teilbereiche 11 , 11', in denen gezielt und lokalisiert Energie in Form von Ultraschallwellen zugeführt wird, sind gestrichelt dargestellt. Ferner ist gut zu erkennen, dass eine flächige Ausdehnung der weiteren Schicht 5 geringer als die der übrigen Schichten 3, 4, 6, 7 ist. Ein Überlappungsbereich 8 aller Schichten 3-7 ist durch geschweifte Klammern ebenso eingegrenzt und angezeigt wie ein weiterer Überlappungsbereich 31. Die Schichtlinie A-A entspricht dem Schnitt durch den Schichtenstapel 12 bzw. den Mehrschichtsicherheitsdokumentenkörper 2 nach Fig. 1.
Durch ein gezieltes lokales Eintragen von Ultraschallwellen in die Teilbereiche 11 , 11' können, wie in Fig. 1 gezeigt ist, die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen 10 in Teilbereichen 11 , 11' des Überlappungsbereichs 8, in denen sich der mindestens eine bzw. einer oder mehrere der mehreren Durchbrüche 9, 9' befinden, oberhalb der Schmelztemperatur der ersten und der zweiten Schicht 3, 4 im Bereich der Durchbrüche 9, 9' erwärmt werden. Hierdurch kann ein Fließen von Kunststoffmaterial der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 in den Bereich der Durchbrüche 9, 9' bewirkt werden. Das jeweils oberhalb der Schmelztemperatur erwärmte Material der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 kann sich somit in den Durchbrüchen 9, 9' durch diese hindurch, vorzugsweise stoffschlüssig, mit dem Material der jeweils anderen Schicht verbinden. Dadurch, dass die Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich lokal und gezielt nur in den Teilbereichen 11 , 11' des Überlappungsbereichs 8 eingetragen wird, ist eine Energiemenge, die zum Ausbilden einer der Verbindungen 15 zwischen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 durch die Durchbrüche 9, 9' hindurch benötigt wird, minimal gehalten. Um die Energie, die zum Erwärmen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 benötigt wird, im Bereich des mindestens einen Durchbruchs 9 in einen von den mehreren Schichten 3-7 gebildeten Schichtenstapel 12 (bzw. ein hieraus über eine Lamination bereits gebildeten Mehrschichtdokumentenkörper 2) einzubringen, wird eine Energiequelle 20 genutzt.
Die Energiequelle 20 erzeugt Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich. Hierfür umfasst die Energiequelle 20 einen Schallerzeuger 21. Der Schallerzeuger nutzt vorzugsweise einen oder mehrere Piezokristalle (nicht dargestellt) zur Schwingungserzeugung. Es können jedoch beliebige dem Fachmann bekannte Ultraschallerzeuger genutzt werden. Der Schallerzeuger ist mit einer Sonotrode 22 verbunden.
Die Sonotrode leitet die Schallwellen in den Teilbereich 1 1 oder die Teilbereiche 11 , 11' des Überlappungsbereichs 8. Die Sonotrode 22 weist hierfür einen oder mehrere erhabene Gebiete 24, 24' auf. Die erhabenen Gebiete 24, 24' sind angepasst an die Teilbereiche 11 , 11' ausgebildet.
In Fig. 4 ist schließlich eine Draufsicht auf die Sonotrode 22 nach Fig. 1 von unten dargestellt. Gut zu erkennen sind schraffiert die erhabenen Gebiete 24, 24', die an die Teilbereiche 11 , 11' des Überlappungsbereichs 8 der ersten Schicht 3, der zweiten Schicht 4 und der weiteren Schicht 5 sowie der Deckschichten 6, 7 angepasst sind (vergleiche Fig. 1 und 3). In Fig. 4 ist ebenfalls die Schnittlinie B-B eingezeichnet, die zu der Schnittansicht nach Fig. 1 korrespondiert.
Die Energiequelle 20 oder ein Teil hiervon wird zum Einbringen oder Eintragen der Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich so bewegt, dass die erhabenen Gebiete 24, 24' mit einer Oberfläche 13 des Schichtenstapels 12 in den Teilbereichen 11 , 11' in Kontakt gelangen, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
Um die Energiequelle 20 zu bewegen, ist eine Antriebseinheit 23 vorgesehen. Diese ist über eine Koppeleinrichtung 25 mit der Energiequelle verbunden und kann die Energiequelle auf den Schichtenstapel 12 zu oder von diesem Schichtenstapel 12 wegbewegen, wie mittels eines Doppelpfeils 30 angedeutet ist. Bei anderen Ausführungsformen kann die Energiequelle beliebig anders gelagert werden, sofern sie so relativ zu dem Schichtenstapel bewegbar ist, dass die Sonotrode mit dem Schichtenstapel in Kontakt kommt. Für den Fachmann ergibt es sich, dass selbstverständlich auch die Energiequelle ortsfest angeordnet sein kann und der Substratschichtenstapel 12 relativ zu der Energiequelle 20, d.h. der Sonotrode 22, bewegt werden kann.
Der in die obere Deckschicht 6 eingekoppelte eingetragene Schall breitet sich in den Teilbereichen 11 , 11" oder gegebenenfalls eng begrenzten Umgebungen der Teilbereiche 11 , 11" entlang oder entgegengesetzt einer Schichtungsrichtung 14 aus. Diese bewirkt, dass die Moleküle der Kunststoffschichten in Schwingungen versetzt werden. Insbesondere an den Grenzflächen tritt hierbei Reibung auf, die zu einer Erwärmung der Oberflächen der Schichten 3, 4, 6, 7 an diesen Grenzflächen führt. Der Eintrag der Schallwellen wird zeitlich und hinsichtlich der gewählten Frequenz und Amplitude so gewählt und gesteuert, dass zumindest die einander zugewandten Oberflächen 10 der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 im Bereich der Teilbereiche 11 , 1 1' über einen Schmelzpunkt des jeweiligen Kunststoffmaterials erwärmt werden, in den oder die Durchbrüche 9, 9' eindringen und miteinander verschmelzen. Nach einer Abkühlung sind nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen durch den oder die Durchbrüche 9, 9' ausgebildet. Es ergibt sich für den Fachmann, dass die Teilbereiche 11 , 1 1', in die die Energie eingebracht wird, nicht identisch mit den Bereichen sein müssen, in denen Kunststoffmaterial schmilzt. Vielmehr können aufgrund einer Dissipation der Energie Kunststoffmaterialien der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4, welche identisch oder verschieden sein können, auch in begrenzten Umgebungen der Teilbereiche 1 1 , 11 ' aufschmelzen und an der Ausbildung der nicht lösbaren Verbindung beteiligt sein.
Bei einigen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die Durchbrüche 9, 9" mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial (nicht dargestellt) verfüllt werden. Dieses ist vorzugsweise identisch zu dem der ersten Schicht 3 und/oder der zweiten Schicht 4. Das zum Verfüllen verwendete thermoplastische Material kann auch ein Gemisch der Kunststoffe umfassen oder auf Basis der Kunststoffe hergestellt sein, aus denen die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 bestehen. Das Kunststoffmaterial wird bevorzugt in Form eines Granulats verwendet. Hierfür wird eine Verfüllvorrichtung genutzt, die hier nicht dargestellt ist. Beim Anwenden von Schallenergie wird über das zum Verfüllen verwendete Kunststoffmaterial durch die Durchbrüche zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht eine Verbindung ausgebildet. Insbesondere bei Durchbrüchen durch Schichten großer Materialstärken ist ein Verfüllen mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, bevorzugt in Form eines Granulats, von Vorteil, da ausreichend Material zum Ausbilden der Verbindungen durch die Durchbrüche vorhanden ist. Eine Oberfläche des Mehrschichtsicherheitsdokumentenkörpers bleibt somit glatt und weist keine oder nur geringe Vertiefungen auf.
Um einen Energieeintrag in das Kunststoffmaterial der ersten Schicht 3 und das Kunststoffmaterial der zweiten Schicht 4 effizient zu gestalten, kann es vorteilhaft sein, die Schallwellen hinsichtlich der Frequenz und/oder der Amplitude zu modulieren. Hierfür ist ein Modulator 27 vorgesehen. Wie durch einen gestrichelten Kasten 28 angedeutet ist, kann der Modulator in die Energiequelle 20 integriert sein.
Eine Modulation der Schallwellen erfolgt beispielsweise so, dass zunächst ein effizienter Energieeintrag in das Kunststoffmaterial der ersten Schicht 3 erfolgt. Anschließend werden die Frequenz und/oder die Amplitude verändert, um eine optimale Erwärmung des Kunststoffmaterials der zweiten Schicht 4 zu erreichen. Ebenso kann hierdurch auch beim Erwärmen jeweils eine optimale Energieeinkopplung erreicht werden. Einige Ausführungsformen sehen keine Modulation vor.
Der Energieeintrag erfolgt so, dass die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 sowie gegebenenfalls die Deckschichten 6, 7 nur in den Teilbereichen 11 , 11 ' oder begrenzten Umgebungen der Teilbereiche 11 , 1 1", vorzugsweise nur an ihren Oberflächen, aufschmelzen. Reicht die eingebrachte Energie aus um dieses zu erreichen, so wird der Energieeintrag beendet.
Sind die Durchbrüche 9, 9' mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial verfüllt, so schmilzt dieses selbstverständlich auch auf.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, Druckkräfte entlang der Schichtungsrichtung 14 anzuwenden, so dass sich in den Teilbereichen 11 , 11' das aufgeschmolzene erste Kunststoffmaterial der ersten Schicht 3 gut mit dem aufgeschmolzenen Kunststoffmaterial der zweiten Schicht 4 verbindet, um nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen 15 auszubilden. Diese Druckkräfte werden beispielsweise über die Sonotrode 22 und eine Gegenplatte 26 ausgeübt, zwischen denen die Schichten beim Einbringen der Energie in Form von Schallwellen angeordnet sind. Auch die Gegenplatte 26 kann strukturiert sein, wie dieses durch eine gestrichelte Linie 29 angedeutet ist. Die Strukturierung ist vorzugsweise an die Durchbrüche 9 in der weiteren Schicht 5 angepasst. Dies bedeutet, dass die Strukturierung angepasst an die Teilbereiche 11 , 11' ist, in die durch die Sonotrode 22 Energie in Form von Schallwellen eingekoppelt wird. Die Strukturierung bewirkt zusätzlich, dass die auf den Schichtenstapel
12 wirkende Kraft entlang der Schichtungsrichtung 14 im Bereich der Durchbrüche erhöht ist, so dass ein Fließen des aufgeschmolzenen Kunststoffmaterials der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 in die Durchbrüche 9, 9' zum Ausbilden der nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindungen 15 begünstigt wird.
In die einzelnen Schichten 3-7 und/oder zwischen die einzelnen Schichten 3-7 können beliebige Sicherheitsmerkmale und Sicherheitselemente eingearbeitet und/oder eingebracht werden. Beispielsweise kann in die weitere Schicht 5 beispielsweise ein Mikrochip, welcher mit einer Antenne gekoppelt ist, als Inlay eingearbeitet sein (beide nicht dargestellt). In einem solchen Fall ist die weitere Schicht bevorzugt aus einem thermoplastischen Elastomer, beispielsweise einem thermoplastischen Polyurethan, hergestellt.
Ein Durchmesser und eine Form der Durchbrüche werden angepasst an eine Schichtdicke der weiteren Schicht 5 sowie angepasst an die Kunststoffmaterialien der ersten Schicht und der zweiten Schicht gewählt. Je größer eine Schichtdicke ist, desto größer muss ein Durchbruch flächenmäßig ausgebildet sein, um eine stabile nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung durch den Durchbruch hindurch ausbilden zu können.
Alternativ oder zusätzlich kann das oben erwähnte Verfüllen mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise in Form eines Granulats, erfolgen. Ein Verfüllen ist vorteilhaft bei großen Schichtdicken.
Die Schichten 3, 4, 6, 7 können während, nach oder vor dem Eintragen von Energie in Form von Schallwellen zusätzlich einem Laminationsverfahrensschritt unterzogen sein. Hierbei wird in den Schichtenstapel 12 im Wesentlichen gleichmäßig über die Oberfläche
13 Wärme zugeführt. Zusätzlich wird ein Druck entlang der Schichtungsrichtung 14 ausgeübt, der vorzugsweise auch während eines Abkühlungsprozesses aufrechterhalten wird. So erhält man einen Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper, bei dem die Schichten aus thermoplastischem Kunststoffmaterial entlang der gesamten Grenzflächen miteinander flächig verbunden sind. Zusätzlich sind durch die beschriebene Anwendung von Ultraschall besonders stabile Verbindungen in den Teilbereichen 11 , 11' ausgebildet.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, müssen die mehreren Schichten 3-7 nicht alle dieselbe flächige Ausdehnung aufweisen. Bevorzugt werden Ausführungsformen, bei denen der Überlappungsbereich 8, in dem sich zumindest die erste Schicht 3, die zweite Schicht 4 sowie die weitere Schicht 5 und vorzugsweise ebenfalls die obere Deckschicht 6 und die untere Deckschicht 7 gemeinsam überlappen, kleiner als ein weiterer Überlappungsbereich 31 ist, in dem sich die erste Schicht, die zweite Schicht 4 sowie die obere und untere Deckschicht 6, 7 gemeinsam überlappen. Durch eine Wahl dieser flächigen Abmessungen kann beispielsweise erreicht werden, dass die weitere Schicht 5 von einem Rand 32 umschlossen wird, indem die erste Schicht 3 und die zweite Schicht 4 in dem Laminationsverfahrensschritt vorzugsweise stoffschlüssig miteinander verbunden werden (vergleiche auch Fig. 3). Bei anderen Ausführungsformen kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die weitere Schicht aus dem weiteren Überlappungsbereich, in dem sich die übrigen Schichten überlappen, hinausragt, um beispielsweise mit diesem überstehenden Abschnitt in ein Passbuch eingebunden zu werden.
Die mittels Schallwellen ausgebildeten Verbindungen können sowohl in regelmäßigen Abständen als auch in unregelmäßigen Abständen ausgebildet werden.
In Fig. 5 ist eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eine Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers 2 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die Teilbereiche 11 , in denen die nicht zerstörungsfrei lösbaren Verbindungen ausgebildet sind entlang von geraden Linien angeordnet. Die Teilbereiche 1 1 bilden selbst unterbrochene Linien 71 aus, die sich über den gesamten Mehrschichtsicherheits- dokumentkörper 2 erstrecken.
Es ergibt sich für den Fachmann, dass die beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung lediglich beispielhafter Natur sind. Die einzelnen beschriebenen Merkmale der einzelnen Ausführungsformen können beliebig miteinander kombiniert werden, um die Erfindung auszuführen. Insbesondere kann die Erfindung auf Sicherheitsdokumentkörper angewendet werden, die selbst vollständige Sicherheitsdokumente darstellen, d. h., nicht in ein Buch eingebunden werden. Bei solchen Ausführungsformen ist häufig die erste Schicht vollständig von der zweiten Schicht und gegebenenfalls den weiteren Schichten überdeckt, so dass kein Überstand der ersten Schicht existiert. Eine Anzahl der Schichten kann beliebig den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden und liegt in der Regel zwischen 3 und 15, bevorzugt zwischen 5 und 9 Schichten. Ebenso sind Ausführungsformen möglich, die mehrere weitere Schichten umfassen, in denen Durchbrüche ausgebildet sind und die jeweils zwischen zwei angrenzenden Schichten aus thermoplastischem Kunststoffmaterial angeordnet sind, durch die hindurch benachbart angeordnete Schichten nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen bei einem gezielten lokalen Energieeintrag in Form von Ultraschallwellen ausbilden. Die Durchbrüche in den mehreren weiteren Schichten können in Schichtungsrichtung übereinander oder zueinander versetzt ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers
2 Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper
3 erste Schicht
4 zweite Schicht
5 weitere Schicht
6 obere Deckschicht
7 untere Deckschicht
8 Überlappungsbereich 9, 91 Durchbrüche
10 zugewandte Oberflächen 11 , 11' Teilbereiche
12 Schichtenstapel
13 Oberfläche
14 Schichtungsrichtung
15 nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindungen
20 Energiequelle
21 Schallerzeuger
22 Sonotrode
23 Antriebseinheit
24 erhabene Gebiete
25 Kopplungseinrichtung
26 Gegenplatte
27 Modulator
28 gestrichelter Kasten
29 gestrichelte Linie
30 Doppelpfeil
31 weiterer Überlappungsbereich
32 Rand 71 Linien

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers (2), der aus mehreren Schichten (3-7) hergestellt wird, wobei die mehreren Schichten (3-7) mindestens eine erste Schicht (3) und eine zweite Schicht (4) aus Kunststoffmaterialien sowie mindestens eine weitere Schicht (5) umfassen, und wobei die mehreren Schichten (3-7) flächig übereinander zu einem Schichtenstapel (12) geschichtet werden, so das die mindestens eine weitere Schicht (5) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (3, 4) angeordnet ist, und in den Schichtenstapel (12) Energie eingetragen wird, so dass die mehreren Schichten zu dem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine weitere Schicht (5) mindestens ein Durchbruch (9) eingebracht wird oder ist, so dass dieser sich in dem Schichtenstapel in einem Teilbereich (11 , 11') eines flächigen Überlappungsbereich (8) der ersten Schicht, der zweiten Schicht und der mindestens einen weiteren Schicht befindet, und das Eintragen von Energie in den Schichtenstapel ein lokal begrenztes gezieltes Einbringen von Energie in den Teilbereich (11 , 11 ) des flächigen Überlappungsbereichs in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich umfasst, so dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) jeweils nur lokal, zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen (10), im Bereich des Durchbruchs (9) über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt werden und miteinander verbunden werden, so dass sich durch den mindestens einen Durchbruch (9) hindurch eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung (15) zwischen der ersten Schicht (3), der zweiten Schicht (4) ausbildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine entlang einer Schichtungsrichtung (14) wirkende Druckkraft während des Verbindens auf die mehreren Schichten (3-7) ausgeübt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) aus Kunststoffmaterialien bestehen, die gleiche Schmelztemperatur aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) aus Kunststoffmaterialen mit unterschiedlicher Schmelztemperatur bestehen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine weitere Schicht (5) weitere Durchbrüche (91) eingebracht werden oder sind und Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich zusätzlich in weiteren Teilbereichen (1 1 ') des flächigen Überlappungsbereichs (8) gezielt lokal eingetragen wird, so dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) jeweils nur lokal, zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen (10), jeweils im Bereich der weiteren Durchbrüche (9') über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt werden und miteinander verbunden werden, so dass sich nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung (15) zwischen der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) durch die weiteren Durchbrüche (91) hindurch ausbilden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie in den mindestens einen Teilbereich (11 ) und die weiteren Teilbereiche
(11') zeitgleich, vorzugsweise mit einer strukturierten Sonotorde (22), eingetragen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Schichtenstapel (12) vor, während oder nach dem lokal gezielten Eintragen von Energie in Form von Schallwellen im Wesentlichen flächig gleichmäßig verteilt Wärme eintragen wird, um die aus thermoplastischen Kunststoffmaterialien bestehenden der mehren Schichten (3-7) miteinander zu laminieren.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Frequenz und/oder eine Amplitude der Schallwellen moduliert werden, um einen effizienten Energieeintrag zu erreichen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das die weitere Schicht (5) aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise einem thermoplastischen Polyurethan (TPU), und die erste und die zweite Schicht (3, 4) aus einem hochtemperaturstabilen thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise einem Polycarbonat (PC), sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (5) aus einem nicht-thermoplastischen Material, vorzugsweise einem Material auf Papierbasis, hergestellt wird oder ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche 9, 9' mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise in Form eines Granulats, verfüllt werden.
12. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) umfassend mehrere Schichten (3-7), die mindestens eine erste Schicht (3) und eine zweite Schicht (4) aus Kunststoffmaterialien sowie mindestens eine weitere Schicht (5) umfassen, wobei die mehreren Schichten (3-7) flächig übereinander zu einem Schichtenstapel (12) geschichtet sind, wobei die mindestens eine weitere Schicht (5) zwischen der ersten und der zweiten Schicht (3, 4) angeordnet ist, und mehreren Schichten (3- 7) durch einen Eintrag von Energie zu dem Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) verbunden worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine weitere Schicht (5) mindestens ein Durchbruch (9) eingebracht ist, so dass dieser sich in einem Teilbereich (11 ) eines flächigen Überlappungsbereich (8) der ersten Schicht (3), der zweiten Schicht (4) und der mindestens einen weiteren Schicht (5) befindet, und durch den mindestens einen Durchbruch (9) hindurch eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung (15) zwischen der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) ausgebildet ist, die sich durch den Eintrag von Energie, welcher lokal begrenzt gezielt in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich in den Teilbereich (1 1 ) des flächigen Überlappungsbereichs (8) erfolgt ist, gebildet hat, durch den die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) jeweils nur lokal, zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen (10), im Bereich des mindestens einen Durchbruchs (9) über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt und miteinander verbunden worden sind.
13. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung (15) unter Ausübung einer parallel zur Schichtungsrichtung (14) der mehreren Schichten (3- 7) zumindest im Zeitpunkt des lokalen Erwärmens über den Schmelzpunkt der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) wirkenden Druckkraft ausgebildet ist.
14. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) aus identischen Kunststoffmaterialien sind.
15. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial der ersten Schicht (3) und das Kunststoffmaterial der zweiten Schicht (4) unterschiedliche Schmelztemperaturen aufweisen.
16. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine weitere Schicht (5) weitere Durchbrüche (91) eingebracht sind und Energie in Form von Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich zusätzlich in weiteren Teilbereichen (11 ') des flächigen Überlappungsbereichs (8) gezielt lokal eingetragen worden ist, so dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) jeweils nur lokal, zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen (10), jeweils im Bereich der weiteren Durchbrüche (91) über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt worden sind und durch die weiteren Durchbrüche (91) hindurch miteinander über nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung (15) verbunden sind.
17. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die aus thermoplastischen Kunststoffmaterialien bestehenden der mehreren Schichten (3-7) zusätzlich durch eine flächig gleichmäßig verteilt eingetragene Wärme aneinander laminiert sind.
18. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (5) aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise einem thermoplastischen Polyurethan (TPU), und die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) aus einem hochtemperaturstabilen thermoplastischen Kunststoff material, vorzugsweise ein Polycarbonat (PC), sind.
19. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Schicht (5) aus einem nichtthermoplastischen Material, vorzugsweise einem Material auf Papierbasis, hergestellt ist.
20. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens eine der mehreren Schichten (3-7) mindestens ein Sicherheitsmerkmal eingearbeitet ist.
21. Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht lösbare Verbindung (15) zwischen der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) durch den mindestens einen Durchbruch (9) über ein in dem mindestens einen Durchbruch (9) angeordnetes thermoplastisches Kunststoffmaterial ausgebildet ist, dessen Materialeigenschaften, insbesondere dessen Schmelztemperatur und/oder Polymerzusammensetzung, ähnlich oder identisch zu denen der Kunststoffmaterialien der ersten Schicht (3) und/oder der zweiten Schicht (4) sind.
22. Vorrichtung (1 ) zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 19 umfassend eine Energiequelle (20) zum Eintragen von Energie in einen Schichtenstapel (12) mehrerer übereinander geschichteter Schichten (3-7), die mindestens ein erste Schicht (3), eine zweite Schicht (4) und mindestens eine zwischen der ersten Schicht (3) und der zweiten Schicht (4) angeordnete weitere Schicht (5) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (20) ein Schallwellenerzeuger (21 ) ist, der Schallwellen im Ultraschallfrequenzbereich erzeugt und Energie in Form der Schallwellen lokal begrenzt gezielt in mindestens einen Teilbereich (11 ) und/oder lokal begrenzt gezielt in weitere Teilbereiche (11') eines Überlappungsbereichs (8) der mehreren Schichten (3-7) des Schichtenstapels (12) einträgt, in dem oder in denen die mindestens eine weitere Schicht (5) jeweils mindestes einen Durchbruch (9, 9') aufweist, so dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) lokal zumindest an ihren einander zugewandten Oberflächen (10), im Bereich des Durchbruchs (9) und/oder der weiteren Durchbrüche (91) über ihre jeweilige Schmelztemperatur erwärmt und miteinander verbunden werden, um eine Ausbildung einer oder mehrerer nicht zerstörungsfrei lösbarer Verbindungen (15) durch den Durchbruch (9) oder die Durchbrüche (91) hindurch zwischen ihnen herbeizuführen.
23. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallwellenerzeuger (21 ) einen Piezokristall umfasst.
24. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallwellenerzeuger (21 ) mit einer Sonotrode (22) verbunden ist, die mit dem mindestens einen Teilbereich (11 ) und/oder den weiteren Teilbereichen (1 1 ') korrespondierende erhabene Gebiete (24, 24') aufweist, die mit einer außen liegenden der übereinander geschichteten Schichten (3-7) beim Eintragen der Schallwellen in Kontakt gebracht werden.
25. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (20) beweglich relativ zu einer Gegenplatte (26) angeordnet ist, so dass die übereinander geschichteten mehreren Schichten (3-7) zwischen der Gegenplatte (26) und der Sonotrode (22) beim Energieeintragen geklemmt werden können.
26. Vorrichtung (1 )nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modulator (27) vorgesehen ist, eine Frequenz und/oder eine Amplitude der Schallwellen zu modulieren.
27. Vorrichtung (1 )nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Gebiete (24, 24') eine oder mehrere gestrichelte oder gepunktete Linien (71 ) darstellen, die vorzugsweise an die zu verbindenden mehreren Schichten (3-7) so angepasst sind, dass diese sich vorzugsweise über den gesamten Überlappungsbereich (8) erstrecken.
28. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (22) ausgebildet ist, in die mehreren Schichten (3-7) mehrerer Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper (2) zeitgleich Schallwellen zum Verbinden der mehreren Schichten (3-7) einzukoppeln.
PCT/EP2009/004963 2008-07-03 2009-07-02 Verfahren zum verbinden von unterschiedlichen materialien in einem mehrschichtsicherheitsdokumentkörper unter anwendung eines ultraschallverfahrens WO2010000496A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031655.5A DE102008031655B4 (de) 2008-07-03 2008-07-03 Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper und Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers unter Anwendung eines Ultraschallverfahrens
DE102008031655.5 2008-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010000496A1 true WO2010000496A1 (de) 2010-01-07

Family

ID=41110460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/004963 WO2010000496A1 (de) 2008-07-03 2009-07-02 Verfahren zum verbinden von unterschiedlichen materialien in einem mehrschichtsicherheitsdokumentkörper unter anwendung eines ultraschallverfahrens

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008031655B4 (de)
WO (1) WO2010000496A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013017790A1 (fr) 2011-07-29 2013-02-07 Saint-Gobain Glass France Vitrage lumineux de vehicule, fabrication

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009034226B4 (de) * 2009-07-22 2021-03-11 Ledvance Gmbh Herstellungsverfahren für eine Lampe
DE102016110568A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren übereinander positionierter Schichten flächigen Materials
CN109383032B (zh) * 2018-10-17 2020-08-14 仙桃市宏伟无纺布制品有限公司 一种分体式超声焊接设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350582A (en) * 1965-01-13 1967-10-31 Union Special Machine Co Vibratory apparatus
GB2082505A (en) * 1980-08-28 1982-03-10 Blake John Frederick Tamperproof security passes
US20040226834A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-18 Baldwin Alfred Frank Absorbent mats for food packaging
WO2005028209A2 (de) * 2003-09-17 2005-03-31 Bundesdruckerei Gmbh Einlageblatt für ein buchartiges identifikationsdokument, buchartiges identifikationsdokument und verfahren zur herstellung eines buchartigen identifikationsdokuments
EP1574359A2 (de) * 2004-03-11 2005-09-14 Canadian Bank Note Company, Ltd. Laminat für Sicherheitsdokument in Heft- oder Buchform und Herstellungsmethode
WO2007091931A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Sca Hygiene Products Ab Device and means of processing a material by means of an ultrasonic device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6557766B1 (en) * 1999-10-01 2003-05-06 Keith R. Leighton Hot lamination method for a hybrid radio frequency optical memory card converting sheets into a web process
DE10238331A1 (de) * 2002-08-16 2004-03-04 Siplast Siegerländer Plastik GmbH Verfahren zum Herstellen von Organisationsmitteln und Oranisationsmittel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350582A (en) * 1965-01-13 1967-10-31 Union Special Machine Co Vibratory apparatus
GB2082505A (en) * 1980-08-28 1982-03-10 Blake John Frederick Tamperproof security passes
US20040226834A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-18 Baldwin Alfred Frank Absorbent mats for food packaging
WO2005028209A2 (de) * 2003-09-17 2005-03-31 Bundesdruckerei Gmbh Einlageblatt für ein buchartiges identifikationsdokument, buchartiges identifikationsdokument und verfahren zur herstellung eines buchartigen identifikationsdokuments
EP1574359A2 (de) * 2004-03-11 2005-09-14 Canadian Bank Note Company, Ltd. Laminat für Sicherheitsdokument in Heft- oder Buchform und Herstellungsmethode
WO2007091931A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Sca Hygiene Products Ab Device and means of processing a material by means of an ultrasonic device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013017790A1 (fr) 2011-07-29 2013-02-07 Saint-Gobain Glass France Vitrage lumineux de vehicule, fabrication
US9397075B2 (en) 2011-07-29 2016-07-19 Saint-Gobain Glass France Illuminated glass panel for a vehicle, and manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008031655A1 (de) 2010-01-07
DE102008031655B4 (de) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2879884B1 (de) Verfahren zum verbinden mindestens einer verbindungslasche mit einem dokumentenbogen, verfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie sicherheitsdokument
EP3007902B1 (de) Datenblatt für ein sicherheits- und/oder wertdokument
EP2185341B1 (de) Verfahren zum verbinden von dokumentmaterialien unterschiedlichen typs in einem mehrschichtsicherheitsdokumentkörper
EP2303596B1 (de) Verfahren zum herstellen einer dokumentenkarte, die in ein als buch ausgeführtes sicherheitsdokument einfügbar ist, und dokumentenkarte
WO2016034524A1 (de) Datenträger und den datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger gegenstand sowie verfahren zum herstellen des datenträgers
DE102008031655B4 (de) Mehrschichtsicherheitsdokumentkörper und Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtsicherheitsdokumentkörpers unter Anwendung eines Ultraschallverfahrens
EP2504150B1 (de) Verfahren zum verschliessen eines sackkörpers
EP3368333B1 (de) Datenseite, insbesondere für ein buchartiges dokument, sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102015001165A1 (de) Lasche, Datenseite und buchartiges Sicherheitsdokument sowie Verfahren zum Verbinden einer Datenseite mit einer Lasche
DE102015102304A1 (de) Einlageblatt, Buchblock und buchartiges Dokument sowie Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes, Buchblocks und eines buchartigen Dokuments
EP1997062B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtaufbaus sowie mehrschichtaufbau für ein identifikationsdokument
EP2906431B1 (de) Buchartiges wert- und/oder sicherheitsdokument mit elastomerem buchrücken
DE102015107732B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Buchblocks, insbesondere für ein buchartiges Dokument sowie ein Einlageblatt und ein Buchblock
EP3368331B1 (de) Datenseite, insbesondere für ein buchartiges dokument, sowie verfahren zu dessen herstellung
EP3509868B1 (de) Verfahren zum herstellen eines verbundkörpers
AT508982A1 (de) Verfahren zum verschliessen eines sackkörpers
WO2018166983A1 (de) Datenseite für ein buchartiges dokument sowie verfahren zu dessen herstellung
EP3853032A1 (de) Beschichtetes trägermaterial, lasche, datenseite, buchblock und wert- und/oder sicherheitsdokument sowie verfahren zu deren herstellung
EP3595910B1 (de) Verfahren zur herstellung einer datenseite sowie eines buchblocks für ein buchartiges dokument sowie datenseite für ein buchartiges dokument
EP3595909B1 (de) Verfahren zur herstellung einer datenseite, eines buchblocks sowie eines buchartigen dokuments sowie eine datenseite, ein buchblock und ein buchartiges dokument
EP3406428B1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils aus faserverbundwerkstoff
DE102010017986A1 (de) Sicherheitspapier für Sicherheitsdokumente sowie Herstellungsverfahren dafür

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09772196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09772196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1