WO2016034524A1 - Datenträger und den datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger gegenstand sowie verfahren zum herstellen des datenträgers - Google Patents

Datenträger und den datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger gegenstand sowie verfahren zum herstellen des datenträgers Download PDF

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WO2016034524A1
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data
data carrier
tab
book
data page
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PCT/EP2015/069814
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Martin Siebert
Detlef Märtens
André LEOPOLD
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Bundesdruckerei Gmbh
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D13/00—Loose leaves modified for binding; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the data carrier and the data carrier containing book or book-shaped object and method for producing the data carrier are identical to each other.
  • the present invention relates to a data carrier for insertion into a booklet or book-shaped article, and to a book or book-shaped article and to a method for producing a data carrier.
  • data carriers are known in the security document field and are typically used as part of passports or other book or book-shaped security documents.
  • DE 10 2012 019 308 A1 discloses an inlay for a data page for a passbook.
  • the inlay has a fabric layer intimately bonded to a plastic layer which fills the meshes of the fabric so that the inlay has a closed profiled surface. This surface is formed on the one hand by the raised tissue structure of the fabric layer and on the other by intervening intermediate surfaces of plastic material.
  • the surface dimensions of the inlay correspond to the outer dimensions specified for a data page plus a fixing area with which the data page in can be attached to the passport and projecting this over the main part of the data page.
  • the inlay may also form a stripe in the data page that survives at an edge of the data page.
  • a multilayer data carrier which has at least one integrally coextruded strip film and at least one further film connected thereto.
  • the coextruded strip film has a strip of soft material and a strip of stiff material.
  • the further foil is formed by a stack of layers which covers only a part of the strip foil and leaves a border zone uncovered over the strip of soft material.
  • the layer stack area forms the data area of a data page.
  • the soft tab area serves to sew the data carrier into a passport book.
  • DE 10 2012 213 913 A1 discloses a passport card which has a connection tab for connecting a book or magazine page with a passport document.
  • the connecting strap is formed of a textile material.
  • the connecting tab with the booklet or book page are arranged overlapping and both welded together in the overlap region, in particular by means of ultrasound. It is stated that a printed image in the form of alphanumeric characters present in the booklet or book page is made visible by the welding through the connecting tab.
  • An essential feature of all ID documents is the protection against counterfeiting. To this end, the highest possible barriers to counterfeiting and falsification of the documents are set up.
  • the security against counterfeiting always results from the sum of the different security features of a document. These include, for example, the peculiarities of the materials used, such as papers and plastics, as well as the colors and printing methods used. In addition to the visible colors, UV and IR-active or luminescent colors are also preferred for the colors. Fine guilloches and color gradients (irises) play an important role in the printing process. In order to protect important areas, such as the portrait of the document holder, or the entire document against counterfeiting or falsification, very thin optically active layers are often additionally applied, such as a hologram.
  • the complete exchange of cards in the passbooks is a commonly used method of counterfeiting.
  • the passport must be disassembled and the card including the tab removed from the passport, or the tab remains in the passport, and the card is separated from the tab and replaced by another, possibly manipulated, card.
  • a problem underlying the present invention is that conventional constructions of passbooks are not sufficiently secure against exchange of the data page, and in particular, that it is difficult to visualize manipulation. Furthermore, as in the case of the construction shown in DE 10 2010 053 640 A1, only materials which can be produced by complex processes are used. Broad features of the invention and preferred embodiments
  • the present invention according to a first aspect relates to a data carrier which is suitable for insertion into a book or book-shaped object, in particular in a book or book-shaped security document, especially in a passport book.
  • the present invention relates to a book or book-shaped object with the inventive data carrier incorporated therein, in particular a book or book-shaped security document, in particular a passport book.
  • the present invention relates to a method for producing the data carrier according to the invention, in particular in two different alternative embodiments.
  • the data carrier according to the invention is connected by a data page and one connected to the data page in a marginal overlap area
  • the connecting strap has a textile material.
  • the connecting strap is formed by the textile material, ie it consists of it and contains no other ingredients.
  • the data page contains a print that also extends into the overlap area.
  • the textile material touches the printing and / or penetrates these completely or partially, ie the textile material touches and / or penetrates a printing material forming printing material, such as a printing ink / ink, on and / or in the data page.
  • the print may have originally been in or on the data page (before connecting the data page to the connection tab).
  • the present invention is based on the idea that a manipulation of the connection of the data page and / or the connection tab in a counterfeiting or falsification remains visible when the printing is in direct contact with the textile material of the connecting strap, namely, that the textile material until to the level in which the printing is located, extends into the data page and / or even penetrates the printing in whole or in part.
  • the connecting plate can be pressed into the data side by the deformation process during joining at least as far as the printing plane, for example, to a depth of at least 160 ⁇ m below the surface of the data page (based on the data page not yet connected to the connecting link), thus it touches the print and / or penetrates it in whole or in part.
  • the textile material comes in contact with the print, i. with the ink forming the printing, so that it entrains the release of the composite in an uncontrolled manner and destroyed or damaged the printed image, at least changed, is.
  • the printing is completely or at least partially detached from the data side and remains on the material of the connecting strap. This makes the manipulation permanently visible.
  • an irreversible distortion of the printed image remains even with a very small extent of this security feature.
  • the printed image is formed by very fine lines or other detailed design of the print, this can not be restored after its destruction by the release of the composite.
  • the printing is used as a security feature.
  • the book or book-shaped object with the data carrier according to the invention incorporated therein is in particular a passport book. Alternatively, it may be another
  • This article preferably has a stiff and sturdy staple or book cover made of two parts on the outer sides, a front part and a back part, which are connected to one another via a staple or spine. Furthermore, in addition to the data page, the article may also have booklets or book pages, which are typically made of paper and serve to receive subsequently inserted information, in the case of a passport (passport) of registered visas.
  • a data page means a flat, preferably rectangular carrier, for example for information to be displayed about an entity, such as a person or a thing, the information either in plain text or in encoded encoded form, either in the form recognizable by the eye or only in a form that can be recognized by an optical aid or in an electronically stored form, for example in an electronic semiconductor chip, with which it is possible to communicate via an external electrical contact and / or contactlessly by means of an antenna (RFID) connected to it ,
  • RFID antenna
  • the data page comprises individualizing data of the person or thing to which the security document is associated, in plain text or in encrypted form or in a suitably designed form which is hardly or hardly imitable, such as data reproduced with specific luminescent colors for example, alphanumeric representation.
  • the data page may further comprise common security features such as electromagnetic radiation diffractive elements, such as volume or surface holograms, tilt images, special print patterns such as guilloches (especially in pastel colors) and variable colors, embossings and the like, said print patterns being those in accordance with the invention used printing can form when they extend into the overlap area.
  • the data page may also include electronic components such as electronic displays, sensors such as touch sensors, and the like.
  • the format of the data page depends on the book or book-shaped object in which the data page is to be integrated. For example, it may have one of the formats ID 1, ID 2 or ID 3 according to ISO / IEC 7810 in the version in force at the time of priority of the present application.
  • the data page is a plastic body, which may be formed, for example, by a laminate of a plurality of laminate layers, which are connected to one another in register under the action of heat and under increased pressure.
  • the laminate layers are made of a material suitable for lamination.
  • the data page may be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), in particular bisphenol A polycarbonate or a polycarbonate formed with a geminally disubstituted bis (hydroxyphenyl) cycloalkane, polyethylene terephthalate (PET), the Derivatives, such as glycol-modified PET (PETG),
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • Derivatives such as glycol-modified PET (PETG)
  • PEN Polyethylene naphthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVB polyvinyl butyral
  • PMMA Polymethyl methacrylate
  • PI polyimide
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PS polystyrene
  • polyvinylphenol polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and their derivatives, polyamide (PA) and / or paper (Cellulose) and / or cardboard and / or a glass and / or metal and / or a ceramic.
  • the data page may also be made of a plurality of these materials, in particular if it is formed from several layers and the individual layers are formed from different materials. Preferably, it consists of PC or PC / TPU / PC.
  • the polymers may be either filled or unfilled.
  • the layers can be colored or colorless.
  • the outer layers of the data page can be particularly colorless transparent and have a high abrasion resistance.
  • the data card can also be produced by (co) extrusion.
  • the thickness of the data card is preferably 250 to 950 ⁇ . If the printing is usually not on the outside of the data page but below an outer film layer or a protective lacquer layer (overlay layer), this film layer or protective lacquer layer is transparent or at least translucent to recognize the print can.
  • the layers above the printing are opaque, if the printing is clearly visible from the back of the data page. For this purpose, the data page must be completely transparent at least in the area of the printing and towards the back.
  • the printing can be in accordance with the present invention in different ways in / on the data side auf / be introduced.
  • a transparent / translucent cover or overlay film may be located above the print.
  • the printing is, for example, in a depth of 50 to 250 ⁇ , preferably from 10 to 200 ⁇ and more typically of about 100 ⁇ , below the surface of the data page.
  • the foil or the protective varnish is not transparent or translucent but opaque, it must be ensured that the print is clearly visible from the back of the data carrier.
  • a conventional printing process such as an offset, flexographic and screen printing process.
  • a digital printing method is also possible, for example an inkjet or xerographic printing method.
  • a printing in the sense of the invention is also to be understood as laser writing, in which, for example, a laser-sensitive layer is used, which is typically formed from polycarbonate, whereby laser irradiation results, for example, in blackening in this layer.
  • a laser-sensitive layer is used, which is typically formed from polycarbonate, whereby laser irradiation results, for example, in blackening in this layer.
  • the connecting lug is preferably an elongate, in particular rectangular, sheet which is sufficiently wide in order to be able to be overlapped on the edge with the data side in order to be able to produce a firm joining connection in this area, and on the other hand to provide a region for incorporation to be able to form into the booklet or book-shaped object.
  • the connection tab in an extension direction is the same length as the data side, so that the connection tab extends over an entire edge length of the data page and not beyond.
  • the connection tab overlaps the data page in the overlap area so that a further connection area of the connection tab projects laterally beyond the data side. This connection area serves for the subsequent connection of the data carrier to the body of the book or book-shaped object.
  • the connecting strap can have at least one security feature, for example one or more security threads or additional printing.
  • the textile material of the connecting strap can be formed by filaments, in particular yarn, threads or fibers. It may in particular be formed by a textile fabric in the form of a woven, knitted fabric, knitted fabric, braid, stitchbonded fabric, a nonwoven fabric, felt or a felt-like material or even another textile material. In the case of a woven, knitted, knitted, braided or knitted fabric, the threads, fibers or yarn from which the tab is formed are regularly arranged. In the case of a nonwoven fabric, felt or felt-like fabric, the arrangement is irregular.
  • the textile material is formed by a fabric with warp and weft threads. Preferably, it is a tissue.
  • the fabric may have a mesh size of at least 30 mesh, more preferably at least 60 mesh. The mesh size is at most 300 mesh.
  • the textile material of the connection tab may consist of or contain one or more fusible materials, for example to enable a welding operation. However, this is not absolutely necessary, since a connection can also be made in other ways, in the case of a welding process in that the data page has a fusible material.
  • the textile material is preferably made of plastic (polymer). It has turned out to be particularly advantageous to use as plastic a polyester, for example polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), or a thermoplastic polyurethane. Than (TPU), because these materials easily spin to yarns or the like and then can be further processed into the textile material.
  • the textile material may preferably be formed at least partially from polyester. Alternatively, other materials are conceivable, such as cotton or metal.
  • the melting point or the softening temperature (Vicat softening temperature according to DIN EN ISO 306 in the version valid at the time of priority of the present application) of a fusible material is preferably to be adapted to the material properties of the data side.
  • the melting or softening temperature of the textile material is preferably higher than the melting point or the softening temperature of at least one material on the data side.
  • the melting point of the textile material of the connecting tab is higher than the lamination or welding temperature.
  • the textile material does not have a melting point or softening temperature, but decomposes at elevated temperature (for example in the case of a thermosetting polymer or a non-fusible natural product such as cotton or cellulose) and therefore retains its integrity.
  • the connecting tab penetrates into the data page, even then until printing, if a non-meltable material is used as the textile material.
  • the textile material may be formed from one or at least two materials (for example, a blended fabric).
  • the materials may be selected such that the first material melts or melts under the joining conditions and does not melt or melt the second material.
  • the second material is not a fusible material (in particular no thermoplastic material), for example a material other than a plastic, such as a cellulosic material or a protein, for example a wool material, or a thermosetting plastic or carbon, glass fiber, inorganic Fibers or metallic fibers (wires).
  • the textile material may be formed by a fusible plastic as a first material and cotton as a second material, for example by a cotton-polymer mixture, in particular a cotton-polyester blend.
  • a fusible plastic as a first material
  • cotton as a second material
  • the warp threads of a mixed fabric can Welding remain unchanged and press into the data page, so that they come into contact with the printing, while the weft threads on or melt and firmly connect to the material on the data side.
  • the weft threads extend in this case from the free edge of the connecting tab in the overlapping area, while the warp threads are parallel to the edge of the data side on which the connecting tab is attached.
  • the textile material is additionally coated on at least one side with a layer of material, it may also be printable.
  • the printing provided for the purpose according to the invention can also be attached to / in the connection tab, specifically on the side with which the connection tab is connected to the data side.
  • the textile material and optionally a material layer of the connecting strap are designed so that the printing under the connecting strap remains clearly visible after the joining process.
  • the textile material and optionally the material layer are transparent or at least translucent at least after the joining process.
  • the underlying printing is also visible through them because the optical scattering effects as a result of their embedding in the plastic on the data side as a whole are significantly reduced.
  • a textile tape itself appears opaque, while the underlying print is clearly visible after being applied to the data page. Embedding makes the textile material optically transparent, so to speak.
  • the textile material should be designed so that it penetrates as far as possible into the material of the data side during the joining process.
  • it may in particular be particularly open-pored.
  • the material of the data side melts on and penetrates into these pores or spaces of the textile material of the connection tab.
  • the textile material may completely (100%) dip into the data page, so that it no longer protrudes on completion of the joining process at the top of the data page and a smooth surface of the data side over the textile material has trained.
  • the textile material can only partially penetrate into the material of the data page, so that a relief (roughness) caused by the textile material results at the top side of the data page.
  • the proportion of gaps (pores) in the textile material depends on various parameters, including the proportion of gaps (pores) in the textile material: For this purpose, for example, adjust the mesh size of a fabric or other textile material. In any case, the proportion of the interstices (pores) in the textile material in a range of 10 to 85 vol .-% (volume fraction in a volume range of the textile material, which is defined by two parallel material delimiting the levels, wherein the filaments of the textile material for this purpose, a compact, non-interstitial space containing entities are to be considered and in which no other material is otherwise included).
  • How deep the textile material penetrates into the data page also depends on the viscosity of the material on the data side during the joining process, the applied pressure, the duration of the joining process and other parameters. It is essential for the present invention that the textile material in any case penetrates so deeply into the data page material that it comes into contact with the printing there and this partially remains in a withdrawal of the connecting tab from the data side in this and partially removed.
  • an additional film element or a protective lacquer is applied to the connecting strip at least in the overlapping area.
  • the film element, as well as the material of the data side can melt during the joining and produce a smooth surface.
  • the material of the film element can be selected from the same materials from which the data side or the protective lacquer can also be formed; in this regard, reference is made to the above description for the materials of the data page.
  • a film element in the context of the present invention is also a liquid formulation, such as a paint to understand.
  • the film element is preferably transparent or at least translucent, so that the underlying printing is visible.
  • the data page must recognize the print, at least from the back.
  • the application of the additional film element also increases the adhesive strength of the connection tab on the data side, in particular if the textile material is not particularly readily penetrable by the material on the data side. Especially when the sheet member is formed of the same material as the data side, the adhesive strength of the material of the connection tab to the data side is significantly improved.
  • the additional film element can be applied to a part of the data page, in this case to the surface in the overlapping area and optionally additionally to an adjacent surface area on the data page, or also to the entire data carrier, i. on the data side and the projecting part formed by the connecting tab. This creates a uniform smooth surface of the disk.
  • a security element may additionally be applied to the surface of the data page (on the side on which the connection tab is connected to the data side) in a surface region of the data carrier enclosing at least the overlapping area.
  • This security element can be designed in the form of a transfer element.
  • the additional security element may be an optically active coating, for example a hologram, which may be formed in particular by a hologram foil. The additional security element acts as a further safeguard against separating the data page from the
  • connection tab is also part of the entire security concept of the security document in which the data carrier is integrated.
  • the additional security element is possible, in particular, if a very smooth surface is produced in the overlapping area and in the adjacent surface areas of the data carrier by the additional film element or the additional protective lacquer.
  • the film element allows a smooth surface in the overlapping area of the connecting tab to be generated with the data page largely independent of the permeability of the textile material.
  • the additional film element can also form a printable surface above the overlapping area.
  • the foil element may have its own printing on its side facing the connecting tab, which is thus arranged on the inside and thus protected against access from the outside.
  • the film element can also be optically writable or laser-sensitive, so that the overlap region can carry individualizing information due to the flexibility of the designs that can be produced, and therefore additional individualizing information can be located on and / or in the overlapping region of the data carrier.
  • the area of the connection tab becomes part of the personalization concept of a book or book-shaped security document.
  • At least one predetermined separation line in the form of an array of perforations or holes can be formed in the connection tab according to a further embodiment of the present invention. These prevent the separation of the connecting strap as a whole.
  • the data carrier according to the invention can be produced by any desired method.
  • a first particularly preferred embodiment of such a production method comprises the following method steps:
  • connection tab wherein the data page contains a print and wherein the printing extends into a marginal overlap region of the data side with the connection tab;
  • the data page may already contain all the security features.
  • the data page can be produced in the manner indicated above, for example by laminating a film layer stack produced from film layers. For this purpose, a conventional lamination process with customary
  • Laminating be applied.
  • the lamination of PC in a hot / cold laminating press is made in a first step at 170 to 200 ° C and a pressure of 50 to 600 N / cm 2 and in a second step with cooling to about room temperature and under the same pressure.
  • the lamination of PET-G takes place at a slightly lower temperature, for example at 160 ° C.
  • Other materials are processed under appropriate lamination conditions.
  • a welding method in particular a method introducing sound waves, very particularly preferably an ultrasonic welding method, can be used for materially connecting the data side to the connection tab in the overlapping area.
  • a conventional joining method with a heating stamp or a method in which heat is supplied by means of IR radiation in the overlapping area.
  • the ensemble of connecting tab and data side in the overlapping area is subjected to a pressing pressure for the material-locking connection.
  • a sonotrode For ultrasonic welding a sonotrode is used.
  • the ultrasound vibrations generated by the sonotrode which are introduced into the connection point between the data side and the connection tab, heat this area, so that at least one material of the connection partner melts, so that the connection is established.
  • other connection mechanisms are also conceivable, for example an intimate approximation of the materials to one another, so that atomic (chemical) connections can occur.
  • the sonotrode can be pressed onto the connection point by applying a pressing pressure in order to be able to enter the energy into the connection area as efficiently as possible.
  • an abutment can be arranged opposite to the sonotrode, are placed on the superimposed connection partner and pressed by the sonotrode.
  • the sonotrode ultrasound is generated by means of a piezocrystal, from which the resulting mechanical vibrations on the Working surface of the sonotrode are transmitted.
  • the sonotrode can have a plane surface (flat) or a profiled (for example grid-shaped and / or in the form of information-reproducing structures) working surface. This is on
  • the working area of the sonotrode can basically be the same size as or smaller or larger than the overlap area.
  • the sonotrode is preferably pressed from the side of the connecting tab on the stack of connecting tab and data side, so that they are in the welding process in direct contact with the
  • the joining time is for example 0.1 to 2 s.
  • connection tab instead of a welding process, another method can be used for materially connecting the connection tab to the data side, for example gluing.
  • connection tab joined together so that not as in the first variant, the data page first made and then connected to the connecting tab.
  • a conventional laminating method and commonly used laminating apparatuses are used for laminating the film layers and the connecting tab. With regard to the laminating conditions to be applied, reference is made to the above information.
  • the data-page unit and the connecting tab attached thereto are connected to the body of the book-shaped article.
  • the body preferably has a booklet or spine. This also includes the fold area of a booklet.
  • the aforementioned unit is preferably connected to the body via the connecting strap in the area of the staple or spine.
  • the free edge of the connection tab (connection area) can be connected to the body, for example by means of an adhesive, sewing or welding process.
  • connection of the connection tab to the body can be made even prior to its connection to the data page, i. between the process steps (a) and (b) in both aforementioned process variants. In these cases, the
  • the data carrier can be inserted in a book or book-shaped body, so that the data page forms an inner side of the book or book-shaped object.
  • the body preferably has other pages and optionally a book or book spine.
  • the connecting strap can be inserted into the body which has not yet been completed, in that, together with the connecting strap, the sides and, if appropriate, the booklet or spine are also connected together.
  • the connection tab is located on the inside of the booklet or book, preferably in the region of its fold.
  • the data page of the data carrier according to the invention can also be added as an outer page instead of a staple or book spine on the connecting plate.
  • the connecting strap can form the booklet or spine in the form of Klalzelbandes.
  • connection tab in this embodiment, but also another outer side.
  • the present invention will be explained in more detail with reference to the figures described below. These figures as well as the description of the figures represent only an exemplary description of the present invention without limiting the scope of protection of the present application.
  • Fig. 1 shows a section of the printed part of a data card (top or bottom part) in a schematic cross-sectional view
  • Fig. 2 shows the manufacture of a data carrier by applying a textile fabric
  • connection tab on the printed part of a data card, as shown in Figure 1, fragmentary in a schematic cross-sectional view.
  • Fig. 3 shows the manufacture of a data carrier by collating several film layers, one of which is printed, and a textile fabric (the
  • FIG. 4 shows a data card with textile fabric (the connecting tab) which has only partially penetrated into the printed part of the data card, in a sectional view in a schematic cross-sectional representation;
  • Fig. 5 shows the application of a film element and a textile fabric (the
  • FIG. 6 shows a partial section of a printed part of a data card provided with a textile fabric and a film element as well as with an optical coating in a schematic cross-sectional representation
  • Fig. 7 shows a data carrier according to the invention in an isometric view
  • Fig. 8 shows a passport with a data card according to the invention in a schematic
  • a data page 100 is connected via a connection tab 200 to a body 20 of a book or book-shaped article 1 (FIG. 8).
  • this invention will be described with reference to a data carrier 300 formed by a data card and a connection tab, which is provided for insertion into a security document 1, in particular in a passport book.
  • a data carrier 300 formed by a data card and a connection tab, which is provided for insertion into a security document 1, in particular in a passport book.
  • any other designs and applications are conceivable which are also included in the scope of the present application.
  • Such a trained in the form of a data card or passport card data page 100 as part of, for example, a passport book 1 has various security features and personalized in particular the passport holder. These are a photo of the owner whose personal data in plain text and other security features included (not shown in the figures).
  • the passport card can also be equipped as RFID document with an antenna and an RFID Hableiterchip and optionally with electronic components (also not shown).
  • 1 shows an example of such a data page, showing a section of a data card 100 in cross section, which can be fastened, for example, by means of a connection tab 200 in a book or document body 20 of a security document, for example the passbook 1 (FIG. 8).
  • the representation in Fig. 1 shows a detail of only an upper part of the data card.
  • the main part of the card forming plastic body 1 10 continues downward. Shown is only the upper half. The lower half may for example be constructed symmetrically to the upper half. Above the plastic body, an overlay layer 120 is shown, which is part of the data card. The plastic body and the overlay layer are no longer distinguishable in a laminated state. Only the printing 180 located therebetween then marks a boundary line between the two original layers. The illustration given in Fig. 1 shows the state before the lamination.
  • This data card 100 has a print 180 under the overlay layer 120, for example guilloches. This printing is applied to the plastic body 1 10, for example, printed.
  • the plastic body is produced, for example, by laminating a plurality of foil layers of polymer material, for example PET-G, PC or PVC (see FIG. 3).
  • the foil layers can be unfilled or filled with filling material. In the former case they are transparent and in the latter case opaque. Inner foil layers of the plastic body may be opaque, while the outer foil layers are transparent.
  • the overlay layer of a polymer of the aforementioned types located on the outside above the print is also transparent, so that the print is clearly visible.
  • the entire thickness of the data card can be, for example, 750 ⁇ .
  • the lateral dimensions of the data card are typically 86 mm x 125 mm.
  • the printing 180 has been produced, for example, by a conventional offset, flexo or screen printing method or by a digital printing method, for example an inkjet or a xerographic printing method.
  • the printing can be done with conventional
  • the printing can be formed with a laser writing method according to DE 29 07 004 B1 in the plastic body 1 10.
  • the data card has further security features, including the personalization features (face photo, personal data in plain text, document number) as well as the output location, the issuing location, and the issue date (not shown), but not a hologram.
  • connection tab 200 is materially connected to one of the process variants shown in Fig. 2, 3 with the data card.
  • the connecting strap is formed solely by a textile material for the exemplary illustration of the invention, but may in principle also additionally comprise at least one further material, for example a polymer material.
  • the connecting strap is made, for example, of a woven material 210 of warp and weft threads 215. This makes it flexible so that the passport can be easily opened and opened. Alternatively, another textile material 210, such as a nonwoven, may be used.
  • a textile fabric 210 of warp and weft threads 215 is shown, which may be made of a polymer material.
  • the polymer material is selected to have a (Vicat) softening temperature that is higher than the temperature required to fabricate the data card 100 or the connection of the connector tab 200 to the data card, thereby increasing the integrity of the card textile material 210 is not affected in the joining process.
  • thermoplastic PET or PA can be used for the fabric because this material retains its shape under processing conditions.
  • the tissue is colorless and translucent.
  • the connecting tab is in the form of a strip. The strip has a greater length than its width.
  • the length is preferably the same size as the length of the edge of the data card to which the connection tab is attached.
  • the width is selected such that a first strip-shaped overlap region 310 suitable for a sufficiently strong connection to the data card and also a second strip-shaped connection region 320 suitable for a sufficiently firm connection to the document body 20 are available. (Data carrier already completed, see FIG. 7).
  • the data card 100 is first produced, for example by laminating several polymeric film layers under conventional
  • This data card also already contains the printing 180 used according to the invention as a security feature under an overlay layer 120, as also shown in FIG.
  • connection tab 200 textile fabric 210
  • data card 100 are stacked ( Figure 2 (a)) so that both form an overlap region 310.
  • the textile fabric is overlapped by a first strip-shaped section with a longitudinal edge of the data card, with, for example, an approximately equally wide second section projecting beyond this edge (data carrier already completed, see FIG. 7).
  • pressure P and heat ⁇ are applied to this stack.
  • an ultrasonic sonotrode can be used (not shown), which has a sonotrodes work surface, which is the same size as the overlap region and which is either completely flat or has a profiled sonotrodes work surface.
  • the film layers 1 1 1, 1 12, 1 13, 120 forming the data card 100 are arranged to form a film stack 150 and together with the textile fabric 210 (connecting tab 200) to form a total stack (FIG. Fig. 3 (a)).
  • the connecting tab partially overlaps the foil layers in an overlapping region 310, the overlapping tab being sufficiently large to allow a firm connection to be made between the joining partners.
  • the protruding region of the connection tab which is not connected to the film layers, later serves for connection to the passbook body 20.
  • the uppermost film layer of the data card is in turn formed by a colorless and transparent overlay layer 120. Underneath is a printing layer 180 carrying the film layer 1 13.
  • the film layers are also arranged one above the other.
  • the process combines the textile fabric very firmly with the printing ink of the printing after cooling and solidification of the film material, so that a separation of the connecting tab from the data card 100 would inevitably lead to damage to the printing.
  • a data carrier 300 is produced, the appearance of which is shown schematically in FIGS. 7, 8.
  • the connection tab overlaps in a strip-shaped overlapping area 310 with the data card and is permanently connected to it in this overlapping area.
  • the connection tab is connected via the data card in a connection region 320. This area is used for the subsequent connection of the data carrier with the passbook body 20.
  • connection tab 200 to the data card 100, which results in a smooth surface in the overlapping area 310, since the textile material 210 completely (100%) penetrates into the data card material and no longer partially protrudes outwards.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment for this, in which the textile fabric 210 does not completely penetrate into the material of the data card 100 and therefore still projects little beyond the data card surface.
  • This structure results when the interstice volume of the textile fabric is relatively low, so that the molten material of the outer film layers 1 10, 120 can not easily penetrate into the interstices of the textile fabric.
  • the connection conditions (temperature, pressure, duration) and the material of the outer film layers have a significant influence on whether the textile fabric completely or incompletely penetrates into the data card.
  • Essential for the purposes of the present invention is merely that the textile fabric penetrates so deeply that it comes into contact with the printing. This is both in the case of complete penetration, as in Fig. 2, 3rd shown, as well as in the case of incomplete penetration, as shown in Fig. 4, the case.
  • the purpose of the invention a subsequent separation of the connecting tab 200 of the data card to manifest optically, is only achieved if the printing is damaged
  • a film element 130 can additionally be applied to the outside of the data card in the overlapping region 310 (FIG ).
  • the data card is assembled together with the textile fabric of the connecting tab 200 and the film element (film strip) (FIG. 5 (a)) and then subjected to the joining method described above (FIG. 5 (b)).
  • the film element may extend at least partially over the overlapping area, or even beyond, onto the data carrier 300 outside the overlapping area.
  • the film element can also extend to the connection region 320 of the connection tab, which is provided for connection to the passbook body 20.
  • the film element is preferably formed from one of the materials from which the data card is also formed, preferably from the material of which the overlay layer 120 consists.
  • the foil element is transparent, so that the print 180 remains visible.
  • a construction of the resulting data carrier is obtained in this embodiment, in which the textile fabric is located completely within the data carrier and therefore also has a smooth surface in the region of overlap.
  • the additional film element 130 therefore ensures a smooth surface even in the overlapping area 310. In addition, this also increases the adhesive strength of the connection between connection tab 200 and data card 100.
  • connection of the data card 100 is secured with the connection tab 200 by another security feature, at least in the overlap region 310, preferably also beyond the surface of the data card outside the overlap area, after performing the joining method according to the invention externally applied an additional security element 140 (Figure 6).
  • another security feature at least in the overlap region 310, preferably also beyond the surface of the data card outside the overlap area, after performing the joining method according to the invention externally applied an additional security element 140 ( Figure 6).
  • Figure 6 for example, a
  • Hologram foil are applied. This requires a very smooth surface for application. che. It is therefore necessary for the textile fabric 210 to completely penetrate the data card material when being joined or for a film element 130, as described above, to be applied to the surface area in which the security element is to be applied. By extending beyond the overlap area hologram or other security film security against manipulation is further increased, because this film would inevitably be destroyed when disconnecting the data card from the connecting strap.
  • connection tab in the overlapping area 310 can additionally have individualizing information 220, for example in the form of alphanumeric characters (FIG. 7).
  • the security document 1 shown in FIG. 8 is a passport, for example.
  • the data carrier 300 according to the invention is included in this security document.
  • the security document is formed from an outside book cover (spine) 2, for example made of cardboard, several pass pages 3a, 3b, 3c, ... and the passport card 100.
  • the book cover may have a hinge 5, in the region of which parts of the book cover abut one another.
  • the book cover of two rigid mutually adjacent parts 2a, 2b are made, which are interconnected by means of a flexible envelope.
  • the book cover may be provided on the outside with an emblem, for example, the issuing state.
  • On the inside, several document pages 3a, 3b, 3c,... are connected to the book cover 2 for accommodating endorsements and the passbook card 100.
  • the book cover and the document pages form a document body 20.
  • the passport card 100 forms, together with the connection tab 200, a data carrier 300 and is connected via the connection tab to the document pages 3a, 3b, 3c,... And the book cover 2.
  • the passport card 100 is disposed between the book cover and an inner document page 3a.
  • the seam 8 (a thread) extends in the region of the hinge 5 through the document pages, the connecting tab and the book cover and connects them together.
  • a Kayzelband 9 is glued on the hinge of a flexible material.
  • the document pages 3a, 3b, 3c, ... represent the visa pages of the passport 1. They are, apart from a security printing in the form of guilloches, watermarks and possibly an identification number, not provided with other security features or other printing features.

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Abstract

Zur Absicherung gegen eine Manipulation durch Heraustrennen eines Datenträgers 300 aus einem heft- oder buchförmigen Gegenstand 20, in das dieser eingefügt ist, wird vorgesehen, dass der Datenträger 300 durch eine Datenseite 100 und eine mit dieser in einem randseitigen Überlappungsbereich 310 verbundene Verbindungslasche 200 gebildet ist, wobei die 10 Verbindungslasche 200 ein textiles Material 210 aufweist und die Datenseite 100 eine Bedruckung 180 enthält, wobei sich die Bedruckung 180 auch in den Überlappungsbereich 310 erstreckt und wobei das textile Material 210 die Bedruckung 180 berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt.

Description

Datenträger und den Datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger Gegenstand sowie Verfahren zum Herstellen des Datenträgers
Beschreibung:
Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Datenträger zum Einfügen in einen heft- oder buchför- migen Gegenstand, ferner einen heft- oder buchförmigen Gegenstand sowie Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers. Solche Datenträger sind auf dem Gebiet der Sicherheitsdokumente bekannt und werden typischerweise als Bestandteil von Passbüchern (Reisepässen) oder anderen heft- oder buchförmigen Sicherheitsdokumenten, verwendet.
Stand der Technik und Hintergrund der Erfindung
Im Bereich der Passbücher ist die Entwicklung in den letzten Jahren dahin gegangen, dass sich wichtige persönliche Daten des Trägers des Passbuches auf einer Karte aus Kunststoff befinden, die in das ansonsten aus Papier bestehende Passbuch eingefügt wird. Damit die an sich starre Kunststoff karte wie eine normale Papierseite im Passbuch umgeblättert werden kann, bedarf es eines Scharniers bzw. Gelenks oder einer Lasche, die die Kunststoff karte mit dem Passbuch verbindet. Hierzu gibt es diverse Lösungsvorschläge, welche beispielsweise darauf beruhen, eine Passkarte an der Innenseite des Passbuches mit einem textilen bzw. flexiblen Streifen zu versehen, mittels dessen die Karte in das Passbuch eingenäht werden kann. Aus dem Stand der Technik sind hierzu verschiedene Lösungen bekannt:
Aus DE 10 2012 019 308 A1 geht ein Inlay für eine Datenseite für ein Passbuch hervor. Das Inlay weist eine Gewebeschicht auf, die innig mit einer Kunststoffschicht verbunden ist, welche die Maschen des Gewebes ausfüllt, sodass das Inlay eine geschlossene profilierte Oberfläche aufweist. Diese Oberfläche ist zum einen von der erhabenen Gewebestruktur der Gewebeschicht und zum anderen von dazwischen liegenden Zwischenflächen aus Kunststoff material gebildet. Die Flächenabmessungen des Inlays entsprechen den für eine Datenseite vorgegebenen Außenabmessungen zuzüglich eines Befestigungsbereiches, mit dem die Datenseite in dem Passbuch befestigt werden kann und der hierzu über den Hauptteil der Datenseite vorsteht. In einer Ausführungsform kann das Inlay auch einen Streifen in der Datenseite bilden, der an einem Rand der Datenseite übersteht. In DE 10 2010 053 640 A1 wird ein mehrschichtiger Datenträger vorgeschlagen, der mindestens eine einstückig koextrudierte Streifenfolie sowie mindestens eine weitere damit verbundene Folie aufweist. Die koextrudierte Streifenfolie weist einen Streifen aus weichem und einen Streifen aus steifem Material auf. Die weitere Folie ist durch einen Schichtenstapel gebildet, der nur einen Teil der Streifenfolie überdeckt und eine Randzone über dem Streifen aus weichem Material unbedeckt lässt. Der Schichtenstapelbereich bildet den Datenbereich einer Datenseite. Der weiche Laschenbereich dient dazu, den Datenträger in ein Passbuch einzunähen.
Des Weiteren ergibt sich aus DE 10 2012 213 913 A1 eine Passbuchkarte, die eine Verbindungslasche zum Verbinden einer Buch- oder Heftseite mit einem Passdokument aufweist. Die Verbindungslasche ist aus einem textilen Material gebildet. Hierzu werden die Verbindungslasche mit der Heft- oder Buchseite überlappend angeordnet und beide in dem Überlappungsbereich miteinander verschweißt, insbesondere mittels Ultraschall. Es wird angegeben, dass ein in der Heft- oder Buchseite vorhandenes Druckbild in Form von alphanumerischen Zeichen durch das Verschweißen durch die Verbindungslasche hindurch sichtbar wird.
Ein wesentliches Merkmal aller ID-Dokumente stellt die Fälschungssicherheit dar. Hierzu werden möglichst hohe Hürden gegen eine Fälschung und Verfälschung der Dokumente errichtet. Die Fälschungssicherheit ergibt sich stets aus der Summe der unterschiedlichen Sicherheitsmerkmale eines Dokuments. Hierzu gehören beispielsweise die Besonderheiten der verwende- ten Materialien, wie von Papieren und Kunststoffen, sowie der verwendeten Farben und Druckverfahren. Bei den Farben kommen neben den sichtbaren Farben bevorzugt auch UV- und IR- aktive bzw. lumineszierende Farben zur Anwendung. Bei den Druckverfahren spielen feine Guillochen und Farbverläufe (Irise) eine wesentliche Rolle. Um wichtige Bereiche, wie zum Beispiel das Portrait des Dokumenteninhabers, oder das gesamte Dokument gegen Fälschung oder Verfälschung zu schützen, werden oft zusätzlich noch sehr dünne optisch aktive Schichten aufgebracht, wie zum Beispiel ein Hologramm. Bei den vielen Arten der Fälschung und Verfälschung von Passbüchern stellt der komplette Austausch von Karten in den Passbüchern eine häufig verwendete Fälschungsmethode dar. Hierzu muss das Passbuch zerlegt und die Karte einschließlich der Lasche aus dem Passbuch herausgenommen werden, oder die Lasche verbleibt im Passbuch, und die Karte wird von der Lasche getrennt und durch eine andere, gegebenenfalls manipulierte, Karte ersetzt.
Der Erfindung zugrunde liegendes Problem
Von daher besteht ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Problem darin, dass her- kömmliche Aufbauten von Passbüchern gegen den Austausch der Datenseite nicht ausreichend sicher sind, und insbesondere, dass es schwierig ist, eine Manipulation sichtbar zu machen. Ferner werden wie im Falle der in DE 10 2010 053 640 A1 gezeigten Konstruktion nur mit aufwändigen Verfahren herstellbare Materialien eingesetzt. Grundzüge der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen
Zur Lösung dieser und noch anderer Probleme betrifft die vorliegende Erfindung gemäß einem ersten Aspekt einen Datenträger, der zum Einfügen in einen heft- oder buchförmigen Gegenstand, insbesondere in ein heft- oder buchförmiges Sicherheitsdokument, ganz besonders in ein Passbuch, geeignet ist.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen heft- oder buchförmigen Gegenstand mit dem darin eingebundenen erfindungsgemäßen Datenträger, insbesondere ein heft- oder buchförmiges Sicherheitsdokument, ganz besonders ein Passbuch.
Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Datenträgers, insbesondere in zwei verschiedenen Ausführungsalternativen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der erfindungsgemäße Datenträger durch eine Datenseite und eine mit der Datenseite in einem randseitigen Überlappungsbereich verbundene
Verbindungslasche gebildet. Die Verbindungslasche weist ein textiles Material auf. Vorzugsweise ist die Verbindungslasche durch das textile Material gebildet, d.h. sie besteht daraus und enthält keine anderen Bestandteile. Die Datenseite enthält eine Bedruckung, die sich auch in den Überlappungsbereich erstreckt. Das textile Material berührt die Bedruckung und/oder durchdringt diese ganz oder teilweise, d.h. das textile Material berührt und/oder durchdringt ein die Bedruckung bildendes Bedruckungsmaterial, beispielsweise eine Druckfarbe/-tinte, auf und/oder in der Datenseite. Die Bedruckung kann sich ursprünglich (vor dem Verbinden der Datenseite mit der Verbindungslasche) in oder auf der Datenseite befunden haben.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Manipulation der Verbindung der Datenseite und/oder der Verbindungslasche bei einer Fälschung oder Verfälschung sichtbar bleibt, wenn die Bedruckung mit dem textilen Material der Verbindungslasche in direktem Kontakt steht, nämlich dadurch, dass das textile Material bis zu der Ebene, in der sich die Bedruckung befindet, in die Datenseite hineinreicht und/oder die Bedruckung sogar ganz oder teilweise durchdringt. Beispielsweise kann die Verbindungslasche durch den Verformungspro- zess beim Fügen mindestens bis zu der Druckebene in die Datenseite hineingedrückt werden, beispielsweise bis in eine Tiefe von mindestens 160 μηι unter der Oberfläche der Datenseite (bezogen auf die noch nicht mit der Verbindungslasche verbundene Datenseite), sodass es die Bedruckung berührt und/oder ganz oder teilweise durchdringt. In jedem Falle gelangt das textile Material mit der Bedruckung in Kontakt, d.h. mit der die Bedruckung bildenden Druckfarbe, sodass diese beim Lösen des Verbundes in unkontrollierter Weise mitgerissen und das Druckbild zerstört oder beschädigt, zumindest verändert, wird. Denn beim Lösen der Verbindung zwischen der Verbindungslasche und der Datenseite wird die Bedruckung ganz oder zumindest teilweise von der Datenseite abgelöst und verbleibt auf dem Material der Verbindungslasche. Dadurch wird die Manipulation bleibend sichtbar. Auf der Oberfläche der Datenseite bleibt selbst bei einer sehr geringen Ausprägung dieses Sicherheitsmerkmals eine irreversible Verzer- rung des Druckbildes zurück. Insbesondere wenn das Druckbild durch sehr feine Linien oder eine andere detailreiche Gestaltung des Druckes gebildet ist, kann dieses nach dessen Zerstörung durch das Lösen des Verbundes nicht mehr wiederhergestellt werden.
Mit der Erfindung wird demnach die Bedruckung als Sicherheitsmerkmal genutzt.
Aufgrund dieses neuartigen Aufbaus des Datenträgers können auch herkömmliche Materialien und Verfahren für dessen Herstellung eingesetzt werden, sodass hierzu vorhandenes Know How und vorhandene Ausrüstung genutzt werden können. Daher ist das Verfahren ohne aufwändige Änderungen der etablierten Herstellverfahren umsetzbar.
Der heft- oder buchförmige Gegenstand mit dem darin eingebundenen erfindungsgemäßen Datenträger ist insbesondere ein Passbuch. Alternativ kann es sich auch um ein anderes
Sicherheitsdokument handeln, in das eine Datenseite eingefügt wird. Dieser Gegenstand weist an den Außenseiten vorzugsweise einen steifen und stabilen Heft- oder Buchdeckel aus zwei Teilen auf, ein Vorderteil und ein Rückenteil, die über einen Heft- oder Buchrücken miteinander verbunden sind. Des Weiteren kann der Gegenstand zusätzlich zu der Datenseite auch Heft- oder Buchseiten aufweisen, die typischerweise aus Papier gebildet sind und zur Aufnahme von nachträglich eingefügten Informationen dienen, im Falle eines Passbuches (Reisepasses) von eingetragenen Visa.
Unter einer Datenseite im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein flacher, vorzugsweise recht- eckiger Träger, beispielsweise für anzuzeigende Informationen über eine Entität, wie eine Person oder eine Sache, zu verstehen, wobei die Information entweder in Klartext oder in verschlüsselter codierter Form vorliegt, entweder in mit dem Auge erkennbarer Form oder nur in mit einem optischen Hilfsmittel erkennbarer Form oder in elektronisch gespeicherter Form, beispielsweise in einem elektronischen Halbleiterchip, mit dem über einen äußeren elektrischen Kontakt und/oder kontaktlos mittels einer mit diesem verbundenen Antenne (RFID) kommuniziert werden kann. Die Datenseite, vorzugsweise eine Datenkarte, wird über die
Verbindungslasche in den heft- oder buchförmigen Gegenstand eingefügt, beispielsweise durch Einnähen. Die Datenseite weist individualisierende Daten der Person oder der Sache, der/dem das Sicherheitsdokument zugeordnet ist, in Klarschrift oder in verschlüsselter Form oder in ge- eigneter Weise gestalteter Form auf, die kaum oder nur schwer nachahmbar ist, wie mit speziellen Lumineszenzfarben wiedergegebene Daten in beispielsweise alphanumerischer Darstellung. Die Datenseite kann ferner übliche Sicherheitsmerkmale aufweisen, wie elektromagnetische Strahlung beugende Elemente, beispielsweise Volumen- oder Oberflächenhologramme, Kippbilder, spezielle Druckmuster, wie Guillochen (insbesondere in Pastellfarben) und variable Farben, Oberflächenprägungen und dergleichen, wobei die genannten Druckmuster die in erfindungsgemäßer Art und Weise genutzte Bedruckung bilden können, wenn sich diese in den Überlappungsbereich erstrecken. Ferner kann die Datenseite auch elektronische Komponenten, wie elektronische Displays, Sensoren, wie Touchsensoren, und dergleichen aufweisen. Das Format der Datenseite richtet sich nach dem heft- oder buchförmigen Gegenstand, in den die Datenseite einzubinden ist. Beispielsweise kann sie eines der Formate ID 1 , ID 2 oder ID 3 gemäß ISO/IEC 7810 in der zum Zeitpunkt der Priorität der vorliegenden Anmeldung gültigen Fassung haben. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Datenseite um einen Kunststoffkörper, der beispielsweise durch ein Laminat aus mehreren Laminatlagen gebildet sein kann, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden sind. Die Laminatlagen bestehen beispielsweise aus einem Material, das sich für eine Lamination eignet. Die Datenseite kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbonat oder ein Polycarbonat, gebildet mit einem geminal disubstituierten Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkan, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG),
Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB),
Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS),
Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol- Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, Polyamid (PA) und/oder Papier (Cellulose) und/oder Pappe und/oder ein Glas und/oder Metall und/oder eine Keramik. Außerdem kann die Datenseite auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein, insbesondere wenn sie aus mehreren Lagen gebildet ist und die einzelnen Lagen aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Bevorzugt besteht sie aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Das Füllmaterial kann daher beispielsweise ein Pigment sein. Die Lagen können eingefärbt oder farblos sein. Die äußeren Lagen der Datenseite können insbesondere farblos transparent sein und eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht werden, wie einen Schutz- oder Decklack. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit dem Schutz- oder Decklack oder mit einer Folie überzogen werden. Die Folie kann insbesondere eine Kratzschutzfolie sein. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit.
Grundsätzlich kann die Datenkarte auch durch (Co-)Extrusion hergestellt werden. Die Dicke der Datenkarte beträgt vorzugsweise 250 bis 950 μηι. Falls sich die Bedruckung üblicherweise nicht auf der Außenseite der Datenseite sondern unterhalb einer äußeren Folienlage oder einer Schutzlackschicht (Overlay- Lage) befindet, ist diese Folienlage oder Schutzlackschicht transparent oder zumindest transluzent, um die Bedruckung erkennen zu können. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die Lagen oberhalb der Bedruckung opak sind, wenn die Bedruckung von der Rückseite der Datenseite deutlich sichtbar ist. Hierzu muss die Datenseite zumindest in dem Bereich der Bedruckung und zur Rückseite hin vollständig transparent sein. Die Bedruckung kann gemäß der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise in oder auf die Datenseite auf-/eingebracht sein. Falls sich die Bedruckung in der Datenseite befindet, d.h. darin innenliegend, kann sich über der Bedruckung eine transparente/transluzente Abdeck- bzw. Overlayfolie (einschließlich eines transparenten/transluzenten Schutzlackes) befinden. In diesem Falle befindet sich die Bedruckung beispielsweise in einer Tiefe von 50 bis 250 μηι, vorzugsweise von 10 bis 200 μηι und typischer von etwa 100 μηι, unter der Oberfläche der Datenseite. Falls die Folie bzw. der Schutzlack nicht transparent oder transluzent ist sondern opak, ist dafür zu sorgen, dass die Bedruckung von der Rückseite des Datenträger deutlich sichtbar ist. Beispielsweise kann zur Erzeugung der Bedruckung ein übliches Druckverfahren, wie beispielsweise ein Offset-, Flexo- und Siebdruckverfahren, eingesetzt werden. Grund- sätzlich ist auch ein digitales Druckverfahren möglich, beispielsweise ein Inkjet- oder xerogra- phisches Druckverfahren. Es werden übliche Farben und Tinten verwendet, die bei Betrachtung mit Tageslicht erkennbar sind. Grundsätzlich können aber auch Farben oder Tinten verwendet werden, die in anderen Spektralbereichen als dem sichtbaren Spektralbereich, beispielsweise im IR- oder UV-Spektralbereich, sichtbar sind oder die nur bei Anregung mit elek- tromagnetischer Strahlung in einem anderen als dem sichtbaren Spektralbereich sichtbar werden, indem diese dann im sichtbaren Spektralbereich lumineszieren. Ferner ist unter einer Bedruckung im erfindungsgemäßen Sinne auch das Laserschreiben zu verstehen, bei dem beispielsweise eine lasersensitive Schicht verwendet wird, die typischerweise aus Polycarbonat gebildet ist, wobei sich durch Laserbestrahlung beispielsweise eine Schwärzung in dieser Schicht ergibt. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in DE 29 07 004 B1 angegeben. Das in dieser Druckschrift angegebene Verfahren wird hiermit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen. Die Verbindungslasche ist vorzugsweise ein langgestrecktes, insbesondere rechteckiges, Flächengebilde, das ausreichend breit ist, um zum einen mit der Datenseite randseitig zur Überlappung gebracht werden zu können, damit in diesem Bereich eine feste Fügeverbindung erzeugt werden kann, und um zum anderen einen Bereich zum Einbinden in den heft- oder buch- förmigen Gegenstand bilden zu können. Vorzugsweise ist die Verbindungslasche in einer Er- streckungsrichtung genauso lang wie die Datenseite, sodass sich die Verbindungslasche über eine gesamte Randlänge der Datenseite erstreckt und nicht darüber hinaus. Im Datenträger überlappt die Verbindungslasche mit der Datenseite in dem Überlappungsbereich, sodass ein weiterer Verbindungsbereich der Verbindungslasche über die Datenseite seitlich vorsteht. Die- ser Verbindungsbereich dient zum nachfolgenden Verbinden des Datenträgers mit dem Körper des heft- oder buchförmigen Gegenstandes. Die Verbindungslasche kann mindestens ein Sicherheitsmerkmal aufweisen, beispielsweise einen oder mehrere Sicherheitsfäden oder eine zusätzliche Bedruckung.
Das textile Material der Verbindungslasche kann durch Filamente, insbesondere Garn, Fäden oder Fasern, gebildet, sein. Sie kann insbesondere durch ein textiles Flächengebilde in Form eines Gewebes, Gewirkes, Gestrickes, Geflechtes, Nähgewirkes, eines Vliesstoffes, Filzes oder eines filzartigen Stoffes oder noch eines anderen textilen Materials ausgebildet sein. Im Falle eines Gewebes, Gewirkes, Gestrickes, Geflechtes oder Nähgewirkes sind die Fäden, Fasern oder das Garn, aus dem/denen die Lasche gebildet ist, regelmäßig angeordnet. Im Falles eines Vliesstoffes, Filzes oder filzartigen Stoffes ist die Anordnung unregelmäßig. Vorzugsweise ist das textile Material durch ein Gewebe mit Kett- und Schussfäden gebildet. Vorzugsweise handelt es sich um ein Gewebe. Das Gewebe kann insbesondere eine Maschenweite von mindestens 30 mesh, weiter bevorzugt von mindestens 60 mesh, haben. Die Maschenweite beträgt höchstens 300 mesh.
Das textile Material der Verbindungslasche kann aus einem oder mehreren schmelzbaren Materialien bestehen oder diese enthalten, um beispielsweise einen Schweißvorgang zu ermöglichen. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich, da eine Verbindung auch auf andere Weise hergestellt werden kann, im Falle eines Schweißverfahrens dadurch, dass die Datenseite ein schmelzbares Material aufweist. Das textile Material ist vorzugsweise aus Kunststoff (Polymer) gebildet. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, als Kunststoff ein Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyamid (PA), oder ein thermoplastisches Polyure- than (TPU) zu verwenden, weil sich diese Materialien problemlos zu Garnen oder dergleichen spinnen und dann zu dem textilen Material weiter verarbeiten lassen. Das textile Material kann bevorzugt zumindest teilweise aus Polyester gebildet sein. Alternativ sind auch andere Materialien denkbar, wie Baumwolle oder Metall. Der Schmelzpunkt oder die Erweichungstemperatur (Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN EN ISO 306 in der zum Zeitpunkt der Priorität der vorliegenden Anmeldung gültigen Fassung) eines schmelzbaren Materials ist vorzugsweise an die Materialeigenschaften der Datenseite anzupassen. Die Schmelz- bzw. Erweichungstemperatur des textilen Materials ist vorzugsweise höher als der Schmelzpunkt oder die Erweichungstemperatur mindestens eines Materials der Datenseite. Insbesondere kommt es darauf an, dass das textile Material der Verbindungslasche beim Fügen seine Form beibehält, während mindestens ein Material des Lagenbereiches der Datenseite, in dem sich die Bedruckung befindet, beim Fügen schmilzt, sodass die Verbindungslasche in dieses Lagenmaterial eindringen kann. Im Falle einer durch Schweißen oder Laminieren mit der Datenseite zu verbindenden
Verbindungslasche ist der Schmelzpunkt des textilen Materials der Verbindungslasche höher als die Laminier- oder Schweißtemperatur. Gegebenenfalls weist das textile Material keinen Schmelzpunkt oder keine Erweichungstemperatur auf, sondern zersetzt sich bei erhöhter Temperatur (zum Beispiel im Falle eines duroplastischen Polymers oder eines nicht-schmelzbaren Naturstoffes, wie Baumwolle oder Cellulose) und behält daher seine Integrität. Erfindungsgemäß dringt die Verbindungslasche in die Datenseite daher auch dann bis zur Bedruckung ein, wenn als textiles Material ein nicht-schmelzbares Material verwendet wird.
Das textile Material kann aus einem oder mindestens zwei Materialien gebildet sein (beispielsweise einem Mischgewebe). Im Falle eines aus zwei Materialien, einem ersten und einem zweiten Material, bestehenden textilen Materials können die Materialien dazu ausgewählt sein, dass das erste Material unter den Fügebedingungen an- oder aufschmilzt und das zweite Material nicht an- oder aufschmilzt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das zweite Material kein schmelzbares Material ist (insbesondere kein thermoplastischer Kunststoff), beispielsweise ein anderes Material als ein Kunststoff, wie ein Cellulosematerial oder ein Protein, beispielsweise ein Wollmaterial, oder ein duroplastischer Kunststoff oder Kohle-, Glasfaser, anorganische Fa- sern oder metallische Fasern (Drähte). Beispielsweise kann das textile Material durch einen schmelzbaren Kunststoff als erstes Material und Baumwolle als zweites Material gebildet sein, beispielsweise durch eine Baumwolle-Polymer-Mischung, insbesondere eine Baumwolle- Polyester-Mischung. Beispielsweise können die Kettfäden eines Mischgewebes beim Ver- schweißen unverändert bleiben und sich in die Datenseite eindrücken, damit sie in Kontakt mit der Bedruckung kommen, während die Schussfäden an- oder aufschmelzen und sich mit dem Material der Datenseite fest verbinden. Die Schussfäden erstrecken sich in diesem Falle von dem freien Rand der Verbindungslasche in den Überlappungsbereich, während die Kettfäden parallel zu dem Rand der Datenseite verlaufen, an dem die Verbindungslasche angebracht ist.
Falls das textile Material zusätzlich zumindest einseitig mit einer Materialschicht überzogen ist, kann es auch bedruckbar sein. In diesem Falle kann die für den erfindungsgemäßen Zweck vorgesehene Bedruckung auch auf/in der Verbindungslasche angebracht werden und zwar an der Seite, mit der die Verbindungslasche mit der Datenseite verbunden wird.
Das textile Material und gegebenenfalls eine Materialschicht der Verbindungslasche sind so gestaltet, dass die unter der Verbindungslasche befindliche Bedruckung nach dem Fügevorgang deutlich sichtbar bleibt. Hierzu sind das textile Material und gegebenenfalls die Material- Schicht zumindest nach dem Fügevorgang transparent oder wenigstens transluzent. Bei der Verwendung von nicht eingefärbten textilen Materialien hat sich gezeigt, dass die darunter liegende Bedruckung auch durch diese hindurch sichtbar ist, weil sich die optischen Streueffekte durch deren Einbettung in den Kunststoff der Datenseite insgesamt deutlich verringern. So erscheint zum Beispiel ein Textilband an sich undurchsichtig, während die darunter liegende Be- druckung nach dem Aufbringen auf die Datenseite deutlich sichtbar ist. Durch das Einbetten wird das textile Material sozusagen optisch transparent.
Für die Verbindung der Verbindungslasche mit der Datenseite soll das textile Material so beschaffen sein, dass es beim Fügeverfahren in das Material der Datenseite möglichst weit ein- dringt. Hierzu kann es insbesondere besonders offenporig sein. Das Material der Datenseite schmilzt dabei auf und dringt in diese Poren bzw. Zwischenräume des textilen Materials der Verbindungslasche ein.
Beispielsweise kann das textile Material in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegen- den Erfindung vollständig (zu 100%) in die Datenseite eintauchen, sodass es nach Abschluss des Fügeverfahrens an der Oberseite der Datenseite nicht mehr vorsteht und sich eine glatte Oberfläche der Datenseite über dem textilen Material ausgebildet hat. Grundsätzlich kann das textile Material aber auch lediglich teilweise in das Material der Datenseite eindringen, sodass sich ein durch das textile Material bedingtes Relief (Rauheit) an der Oberseite der Datenseite ergibt.
Wie tief das textile Material in die Datenseite eindringt, hängt von verschiedenen Parametern ab, unter anderem dem Anteil von Zwischenräumen (Poren) in dem textilen Material: Hierzu ist beispielsweise die Maschenweite eines Gewebes oder anderen textilen Materials einzustellen. Jedenfalls soll der Anteil der Zwischenräume (Poren) im textilen Material in einem Bereich von 10 bis 85 Vol.-% liegen (Volumenanteil in einem Volumenbereich des textilen Materials, das durch zwei parallele das Material begrenzende Ebenen definiert ist, wobei die Filamente des textilen Materials hierzu als kompakte, keinen Zwischenraumanteilsbereich enthaltende Entitä- ten zu betrachten sind und in dem auch sonst kein weiteres Material enthalten ist). Wie tief das textile Material in die Datenseite eindringt, hängt darüber hinaus auch von der Viskosität des Materials der Datenseite beim Fügeprozess, dem angewendeten Druck, der Dauer des Fügeprozesses und weiteren Parametern ab. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass das textile Material jedenfalls so tief in das Datenseitenmaterial eindringt, dass es in Kontakt mit der dort vorhandenen Bedruckung kommt und diese bei einem Abziehen der Verbindungslasche von der Datenseite teilweise in dieser verbleibt und teilweise abgezogen wird.
Um gegebenenfalls eine eventuell nach dem Fügen verbleibende Rauheit an der Oberfläche des Datenträgers im Überlappungsbereich auszugleichen, kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen werden, dass zumindest im Überlappungsbereich ein zusätzliches Folienelement oder ein Schutzlack auf die Verbindungslasche aufgebracht wird. Das Folienelement kann beim Fügen ebenso wie das Material der Datenseite schmelzen und eine glatte Oberfläche erzeugen. Das Material des Folienelements kann aus denselben Materialien ausgewählt sein, aus denen auch die Datenseite bzw. der Schutzlack gebildet sein kann; insoweit wird auf die obige Beschreibung für die Materialien der Datenseite verwiesen. Als Folienelement im Sinne der vorliegenden Erfindung ist auch eine flüssige Formulierung, beispielsweise ein Lack, zu verstehen. Das Folienelement ist vorzugsweise transparent oder zumindest transluzent, damit die darunter befindliche Bedruckung sichtbar ist. Falls dies nicht der Fall ist, muss die Datenseite die Bedruckung zumindest von der Rückseite erkennen lassen. Durch die Aufbringung des zusätzlichen Folienelements wird auch die Haftfestigkeit der Verbindungslasche auf der Datenseite erhöht, insbesondere dann, wenn das textile Material von dem Material der Datenseite nicht besonders gut durchdringbar ist. Vor allem wenn das Folienelement aus demselben Material wie die Datenseite gebildet ist, wird die Haftfestigkeit des Materials der Verbindungslasche zur Datenseite deutlich verbessert.
Das zusätzliche Folienelement kann auf einen Teil der Datenseite, in diesem Fall auf die Oberfläche im Überlappungsbereich und gegebenenfalls zusätzlich auf einen daran angrenzenden Oberflächenbereich auf der Datenseite, aufgebracht werden oder auch auf den gesamten Da- tenträger, d.h. auf die Datenseite und den durch die Verbindungslasche gebildeten vorstehenden Teil. Dadurch wird eine einheitliche glatte Oberfläche des Datenträgers erzeugt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann auf die Oberfläche der Datenseite (auf der Seite, auf der die Verbindungslasche mit der Datenseite verbunden ist) zusätzlich in einem zumindest den Überlappungsbereich einschließenden Oberflächenbereich des Datenträgers ein Sicherheitselement aufgebracht sein. Dieses Sicherheitselement kann in Form eines Transferelements ausgebildet sein. Beispielsweise kann das zusätzliche Sicherheitselement eine optisch aktive Beschichtung sein, beispielsweise ein Hologramm, das insbesondere durch eine Hologrammfolie gebildet sein kann. Das zusätzliche Sicherheitselement wirkt als weitere Sicherung gegen das Abtrennen der Datenseite von der
Verbindungslasche, insbesondere wenn sich das Sicherheitselement über den Überlappungsbereich hinaus auch auf den von der Verbindungslasche nicht eingenommenen Oberflächenbereich der Datenseite erstreckt. Durch das Abtrennen der Datenseite von der Verbindungslasche wird in diesem Falle auch das Sicherheitselement beschädigt. Auf diese Weise wird auch die Verbindungslasche ein Teil des gesamten Sicherheitskonzeptes des Sicherheitsdokuments, in das der Datenträger eingebunden ist.
Das Aufbringen des zusätzlichen Sicherheitselements ist insbesondere dann möglich, wenn durch das zusätzliche Folienelement oder den zusätzlichen Schutzlack eine sehr glatte Oberflä- che in dem Überlappungsbereich und in den angrenzenden Oberflächenbereichen des Datenträgers erzeugt ist. Das Folienelement ermöglicht, dass eine glatte Oberfläche im Überlappungsbereich der Verbindungslasche mit der Datenseite weitestgehend unabhängig von der Durchlässigkeit des textilen Materials erzeugt wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das zusätzliche Folienelement über dem Überlappungsbereich ferner auch eine bedruckbare Oberfläche bilden. Beispielsweise kann das Folienelement auf seinem der Verbindungslasche zugewand- ten Seite eine eigene Bedruckung besitzen, die also innenliegend angeordnet und damit gegen einen Zugriff von außen geschützt ist. Beispielsweise kann das Folienelement auch optisch beschreibbar bzw. lasersensitiv sein, sodass der Überlappungsbereich aufgrund der Flexibilität der damit erzeugbaren Gestaltungen eine individualisierende Information tragen kann und sich daher auf und/oder in dem Überlappungsbereich des Datenträgers zusätzliche individualisie- rende Informationen befinden können. Dadurch wird der Bereich der Verbindungslasche ein Teil für das Personalisierungskonzept eines heft- oder buchförmigen Sicherheitsdokuments.
Um ferner die Sicherheit gegen das unbemerkte Abtrennen der Datenseite aus dem Sicherheitsdokument noch weiter zu erhöhen, kann in die Verbindungslasche gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mindestens eine Solltrennlinie in Form einer Aufreihung von Perforationen bzw. Löchern gebildet werden. Diese verhindern das Abtrennen der Verbindungslasche als Ganzes.
Der erfindungsgemäße Datenträger kann mit einem beliebigen Verfahren hergestellt werden. Eine erste besonders bevorzugte Ausführungsvariante eines derartigen Herstellverfahrens um- fasst die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellen einer Datenseite und einer ein textiles Material aufweisenden
Verbindungslasche, wobei die Datenseite eine Bedruckung enthält und wobei sich die Bedruckung auch in einen randseitigen Überlappungsbereich der Datenseite mit der Verbindungslasche erstreckt;
(b) Anordnen der Datenseite und der Verbindungslasche, sodass die Datenseite und die Verbindungslasche in dem Überlappungsbereich überlappen; und
(c) stoffschlüssiges Verbinden der Datenseite mit der Verbindungslasche in dem Überlappungsbereich, wobei mindestens ein Material der Datenseite verformt wird, sodass das textile Material die Bedruckung berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt. In dieser Ausführungsvariante wird die Datenseite zuerst hergestellt und dann mit der
Verbindungslasche verbunden. Beispielsweise kann die Datenseite auch bereits alle Sicherheitsmerkmale enthalten. Die Datenseite kann in der vorstehend angegebenen Art und Weise, beispielsweise durch Laminieren eines aus Folienlagen hergestellten Folienlagenstapels er- zeugt werden. Hierzu kann ein übliches Laminierverfahren mit dafür gebräuchlichen
Laminiervorrichtungen angewendet werden. Typischerweise wird die Lamination von PC in einer Heiß/Kalt-Laminierpresse in einem ersten Schritt bei 170 bis 200 °C und einem Druck von 50 bis 600 N/cm2 und in einem zweiten Schritt bei Kühlung etwa auf Raumtemperatur und unter demselben Druck hergestellt. Die Lamination von PET-G findet bei einer etwas niedrigeren Temperatur statt, beispielsweise bei 160 °C. Andere Materialien werden bei entsprechenden Laminierbedingungen verarbeitet.
Zum stoffschlüssigen Verbinden der Datenseite mit der Verbindungslasche in dem Überlappungsbereich kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Schweißverfahren, insbesondere ein Schallwellen eintragendes Verfahren, ganz besonders bevorzugt ein Ultraschall-Schweißverfahren, angewendet werden. Alternativ kann auch ein herkömmliches Verbindungsverfahren mit Heizstempel oder ein Verfahren eingesetzt werden, bei dem im Überlappungsbereich Wärme mittels IR-Strahlung zugeführt wird. Vorzugsweise wird das Ensemble aus Verbindungslasche und Datenseite im Überlappungsbereich zum stoff- schlüssigen Verbinden einem Pressdruck unterworfen.
Für ein Ultraschall-Schweißverfahren wird eine Sonotrode eingesetzt. Durch die von der Sonotrode erzeugten Ultraschallschwingungen, die in die Verbindungsstelle zwischen Datenseite und Verbindungslasche eingeleitet werden, erwärmt sich dieser Bereich, sodass mindestens ein Material der Verbindungspartner aufschmilzt, sodass die Verbindung hergestellt wird. Grundsätzlich sind auch andere Verbindungsmechanismen denkbar, beispielsweise eine innige Annäherung der Materialien aneinander, sodass es zu atomaren (chemischen) Verbindungen kommen kann. Beim Schweißvorgang kann die Sonotrode unter Aufbringen eines Pressdruckes auf die Verbindungsstelle aufgedrückt werden, um die Energie möglichst effizient in den Ver- bindungsbereich eintragen zu können. Hierzu kann zu der Sonotrode ein Widerlager gegenüberliegend angeordnet sein, auf den die aufeinander liegenden Verbindungspartner aufgelegt und durch die Sonotrode aufgedrückt werden. In der Sonotrode wird Ultraschall mittels eines Piezokristalls erzeugt, von dem die darin entstehenden mechanischen Schwingungen auf die Arbeitsfläche der Sonotrode übertragen werden. Die Sonotrode kann in einer Ausführungsvariante eine plane (ebene) oder eine profilierte (etwa rasterförmige und/oder in Form von Information wiedergebende Strukturen ausgebildete) Arbeitsfläche aufweisen. Hierzu wird auf
DE 10 2012 213 913 A1 , dessen Offenbarungsgehalt in die vorliegende Anmeldung aufge- nommen wird, verwiesen. Die Arbeitsfläche der Sonotrode kann grundsätzlich genauso groß wie oder kleiner oder größer sein als der Überlappungsbereich. Die Sonotrode wird vorzugsweise von der Seite der Verbindungslasche auf den Stapel aus Verbindungslasche und Datenseite aufgepresst, sodass sie sich beim Schweißvorgang in direktem Kontakt mit der
Verbindungslasche befindet. Die Fügezeit beträgt beispielsweise 0,1 bis 2 s.
Anstelle eines Schweißverfahrens kann auch ein anderes Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden der Verbindungslasche mit der Datenseite eingesetzt werden, beispielsweise Kleben.
Eine zweite besonders bevorzugte Ausführungsvariante des Herstellverfahrens umfasst die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellen von zum Laminieren zu einer Datenseite geeigneten Folien und Bereitstellen einer ein textiles Material aufweisenden Verbindungslasche, wobei mindestens eine der Folien eine Bedruckung enthält und wobei sich die Bedruckung auch in einen Überlappungsbereich der Datenseite mit der Verbindungslasche erstreckt;
(b) Anordnen der Folien unter Bildung eines Folienstapels sowie des Folienstapels und der Verbindungslasche zueinander, sodass der Folienstapel und die
Verbindungslasche in dem Überlappungsbereich überlappen; und
(c) Laminieren der Folien des Folienstapels und der Verbindungslasche unter Bildung des Datenträgers, wobei mindestens ein Material von Folien des Folienstapels verformt wird, so dass das textile Material die Bedruckung berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt.
In dieser Ausführungsvariante werden die Folienlagen der Datenseite und die
Verbindungslasche gemeinsam zusammengefügt, sodass nicht wie bei der ersten Variante zunächst die Datenseite hergestellt und diese dann mit der Verbindungslasche verbunden wird. Für das Laminieren der Folienlagen und der Verbindungslasche werden ein herkömmliches Laminierverfahren angewendet und hierfür üblicherweise eingesetzte Laminiervorrichtungen verwendet. Bezüglich der anzuwendenden Laminierbedingungen wird auf die obigen Angaben verwiesen.
Die Einheit aus der Datenseite und der daran befestigtem Verbindungslasche wird mit dem Körper des heft- oder buchförmigen Gegenstandes verbunden. Der Körper weist vorzugsweise einen Heft- oder Buchrücken auf. Dies schließt auch den Falzbereich eines Heftes ein. Die vorgenannte Einheit wird über die Verbindungslasche vorzugsweise im Bereich des Heft- oder Buchrückens mit dem Körper verbunden. Hierzu kann der freie Rand der Verbindungslasche (Verbindungsbereich) beispielsweise mittels eines Klebe-, Näh- oder Schweißverfahrens mit dem Körper verbunden werden.
Alternativ kann die Verbindung der Verbindungslasche mit dem Körper auch schon vor dessen Verbindung mit der Datenseite hergestellt werden, d.h. zwischen den Verfahrensschritten (a) und (b) in beiden vorgenannten Verfahrensvarianten. In diesen Fällen wird die
Verbindungslasche nach dem Bereitstellen mit dem Körper verbunden, worauf sich Verfahrensschritt (b) der jeweiligen Verfahrensvariante anschließt.
Der Datenträger kann in einen heft- oder buchförmigen Körper eingefügt werden, sodass die Datenseite eine innenliegende Seite des heft- oder buchförmigen Gegenstandes bildet. Der Körper verfügt vorzugsweise über weitere Seiten sowie gegebenenfalls über einen Heft- oder Buchrücken. Die Verbindungslasche kann gegebenenfalls in den noch nicht fertiggestellten Körper eingefügt werden, indem zusammen mit der Verbindungslasche auch die Seiten und gegebenenfalls der Heft- oder Buchrücken gemeinsam miteinander verbunden werden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich die Verbindungslasche an der Innenseite des Heftes oder Buches, vorzugsweise im Bereich von dessen Falz. Die Datenseite des erfindungsgemäßen Datenträgers kann anstelle eines Heft- oder Buchrückens über die Verbindungslasche auch als äußere Seite angefügt werden. In diesem Falle kann die Verbindungslasche den Heft- oder Buchrücken in Form des Fälzelbandes bilden. Nicht nur die Datenseite kann in dieser Ausführungsform mit der Verbindungslasche verbunden werden, sondern auch eine weitere äußere Seite. Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren näher erläutert. Diese Figuren sowie die Figurenbeschreibung stellen nur eine exemplarische Beschreibung der vorliegenden Erfindung dar, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Anmeldung einzuschränken.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt des bedruckten Teils einer Datenkarte (oberseitiger oder unterseitiger Teil) in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 2 zeigt das Herstellen eines Datenträgers durch Aufbringen eines textilen Gewebes
(der Verbindungslasche) auf den bedruckten Teil einer Datenkarte, wie in Fig. 1 gezeigt, ausschnittsweise in einer schematischen Querschnittsdarstellung; (a) vor dem Aufbringen auf die Datenkarte; (b) nach dem Eindringen des textilen Gewebes in die Datenkarte;
Fig. 3 zeigt das Herstellen eines Datenträgers durch Zusammentragen mehrerer Folienlagen, von denen eine bedruckt ist, und eines textilen Gewebes (der
Verbindungslasche) sowie Laminieren der Folienlagen und des textilen Gewebes ausschnittsweise in einer schematischen Querschnittsdarstellung; (a) vor dem Laminieren; (b) nach dem Eindringen des textilen Gewebes in die oberen Folienlagen;
Fig. 4 zeigt eine Datenkarte mit nur teilweise in den bedruckten Teil der Datenkarte eingedrungenem textilem Gewebe (der Verbindungslasche) ausschnittsweise in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 5 zeigt das Aufbringen eines Folienelements und eines textilen Gewebes (der
Verbindungslasche) auf den bedruckten Teil einer Datenkarte, wie in Fig. 1 gezeigt, ausschnittsweise in einer schematischen Querschnittsdarstellung; (a) vor dem Aufbringen auf die Datenkarte; (b) nach dem Eindringen des textilen Gewebes in und Aufbringen des Folienelements auf die Datenkarte;
Fig. 6 zeigt einen mit einem textilen Gewebe und einem Folienelement sowie mit einer optischen Beschichtung versehenen bedruckten Teil einer Datenkarte ausschnittsweise in einer schematischen Querschnittsdarstellung;
Fig. 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Datenträger in einer isometrischen Darstellung;
Fig. 8 zeigt ein Passbuch mit einer erfindungsgemäßen Datenkarte in einer schematischen
Querschnittsdarstellung. In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit derselben Funktion mit demselben Bezugszeichen versehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Datenseite 100 über eine Verbindungslasche 200 mit einem Körper 20 eines heft- oder buchförmigen Gegenstandes 1 verbunden (Fig. 8). Nachfolgend wird diese Erfindung anhand eines durch eine Datenkarte und eine Verbindungslasche gebildeten Datenträgers 300 beschrieben, der zum Einfügen in ein Sicherheitsdokument 1 , insbesondere in ein Passbuch, vorgesehen ist. Grundsätzlich sind aber natürlich beliebige andere Gestaltungen und Anwendungen denkbar, die ebenfalls in den Geltungsbereich der vorliegen- den Anmeldung einbezogen sind.
Eine derartige in Form einer Datenkarte bzw. Passbuchkarte ausgebildete Datenseite 100 als Bestandteil beispielsweise eines Passbuches 1 weist diverse Sicherheitsmerkmale auf und personalisiert insbesondere den Reisepassinhaber. Hierzu sind ein Foto des Inhabers, dessen persönliche Daten in Klarschrift sowie weitere Sicherheitsmerkmale enthalten (in den Figuren nicht dargestellt). Die Passbuchkarte kann auch als RFID-Dokument mit einer Antenne und einem RFID-Hableiterchip und gegebenenfalls mit elektronischen Komponenten ausgerüstet sein (ebenfalls nicht dargestellt). Fig. 1 zeigt anhand eines Beispiels für eine derartige Datenseite einen Ausschnitt aus einer Datenkarte 100 im Querschnitt, die beispielsweise mittels einer Verbindungslasche 200 in einem heft- oder buchartigen Dokumentenkörper 20 eines Sicherheitsdokuments, beispielsweise des Passbuches 1 , befestigt werden kann (Fig. 8). Die Darstellung in Fig. 1 zeigt ausschnittsweise lediglich einen oberen Teil der Datenkarte. Der den Hauptteil der Karte bildende Kunststoffkörper 1 10 setzt sich nach unten hin fort. Gezeigt ist lediglich die obere Hälfte. Die untere Hälfte kann beispielsweise symmetrisch zur oberen Hälfte aufgebaut sein. Oberhalb des Kunststoffkörpers ist eine Overlay-Lage 120 gezeigt, die Bestandteil der Datenkarte ist. Der Kunststoffkörper und die Overlay-Lage sind in einem laminierten Zustand nicht mehr voneinander unterscheidbar. Lediglich die sich dazwischen befindende Bedruckung 180 markiert dann eine Grenzlinie zwischen den beiden ursprünglichen Lagen. Die in Fig. 1 gegebene Darstellung zeigt den Zustand vor der Lamination. Diese Datenkarte 100 weist unter der Overlay-Lage 120 eine Bedruckung 180 auf, beispielsweise Guillochen. Diese Bedruckung ist auf den Kunststoff körper 1 10 aufgebracht, beispielsweise aufgedruckt. Der Kunststoff körper ist beispielsweise durch Laminieren von mehreren Folienlagen aus Polymermaterial, beispielsweise aus PET-G, PC oder PVC, hergestellt (siehe Fig. 3). Die Folienlagen können ungefüllt oder mit Füllmaterial gefüllt sein. In ersterem Falle sind sie transparent und im letzteren Falle opak. Innere Folienlagen des Kunststoffkörpers können opak sein, während die außen liegenden Folienlagen transparent sind. Auch die auf der Außenseite über der Bedruckung befindliche Overlay-Lage aus einem Polymer der vorgenannten Typen ist transparent, damit die Bedruckung deutlich sichtbar ist. Die gesamte Dicke der Datenkarte kann beispielsweise 750 μηι betragen. Die lateralen Abmessungen der Datenkarte betragen typischerweise 86 mm x 125 mm.
Die Bedruckung 180 ist beispielsweise mit einem herkömmlichen Offset-, Flexo- oder Siebdruckverfahren oder mit einem digitalen Druckverfahren, beispielsweise Inkjet- oder einem xe- rographischen Druckverfahren, erzeugt worden. Die Bedruckung kann mit herkömmlichen
Druckfarben, die im sichtbaren Spektralbereich sichtbar sind, und/oder mit im sichtbaren Spektralbereich lumineszierenden Druckfarben gedruckt sein. Alternativ kann die Bedruckung auch mit einem Laserschreibverfahren gemäß DE 29 07 004 B1 in dem Kunststoff körper 1 10 gebildet sein. Ferner weist die Datenkarte weitere Sicherheitsmerkmale einschließlich der Personalisie- rungsmerkmale (Gesichtsfoto, persönliche Daten in Klarschrift, Dokumentennummer) sowie des Ausgabeortes, der Ausgabestelle, und des Ausgabedatums auf (nicht dargestellt), nicht jedoch ein Hologramm.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Datenträgers 300 wird die Datenseite 100 mit einer Verbindungslasche 200 verbunden. Hierzu wird beispielsweise die Verbindungslasche nach einer der in Fig. 2, 3 gezeigten Verfahrensvarianten mit der Datenkarte stoffschlüssig verbunden. Für die Zwecke der weiteren Erläuterung der Erfindung anhand der Fig. 2 bis 8 wird davon ausgegangen, dass der Aufbau der Datenkarte jeweils dieselbe wie in Fig. 1 ist. Die Verbindungslasche ist für die beispielhafte Veranschaulichung der Erfindung allein durch ein textiles Material gebildet, kann aber grundsätzlich auch zusätzlich mindestens ein weiteres Material, beispielsweise ein Polymermaterial, aufweisen. Die Verbindungslasche ist beispielsweise aus einem gewebten Material 210 aus Kett- und Schussfäden 215 hergestellt. Dadurch ist sie flexi- bei, sodass der Reisepass problemlos zu- und aufgeklappt werden kann. Alternativ kann auch ein anderes textiles Material 210, wie ein Vlies, verwendet werden.
In Fig. 2, 3 ist hierzu beispielhaft ein textiles Gewebe 210 aus Kett- und Schussfäden 215 ge- zeigt, das aus einem Polymermaterial hergestellt sein kann. Damit die erfindungsgemäße Wirkung erzielt wird, ist das Polymermaterial danach ausgewählt, dass es eine (Vicat-) Erweichungstemperatur aufweist, die höher ist als die für die Herstellung der Datenkarte 100 oder die Verbindung der Verbindungslasche 200 mit der Datenkarte erforderliche Temperatur, damit die Integrität des textilen Materials 210 bei dem Fügeverfahren nicht beeinträchtigt wird. Für das Gewebe kann beispielsweise thermoplastisches PET oder PA verwendet werden, da dieses Material bei den Verarbeitungsbedingungen seine Form beibehält. Das Gewebe ist farblos und transluzent. Die Verbindungslasche ist in Form eines Streifens ausgebildet. Der Streifen weist eine größere Länge als dessen Breite auf. Die Länge ist vorzugsweise genauso groß wie die Länge des Randes der Datenkarte, an der die Verbindungslasche befestigt wird. Die Breite ist so gewählt, dass ein für eine ausreichend feste Verbindung mit der Datenkarte geeigneter erster streifenförmiger Überlappungsbereich 310 und außerdem ein für eine ausreichend feste Verbindung mit dem Dokumentenkörper 20 geeigneter zweiter streifenförmiger Verbindungsbereich 320 zur Verfügung stehen. (Datenträger bereits fertiggestellt, siehe hierzu Fig. 7) Nach einer ersten Verfahrensvariante (Fig. 2) wird zunächst die Datenkarte 100 hergestellt, beispielsweise durch Laminieren aus mehreren polymeren Folienlagen unter üblichen
Laminierbedingungen. Diese Datenkarte enthält auch bereits die erfindungsgemäß als Sicherheitsmerkmal verwendete Bedruckung 180 unter einer Overlay-Lage 120, wie auch in Fig. 1 gezeigt.
Für die Befestigung werden die Verbindungslasche 200 (textiles Gewebe 210) und die Datenkarte 100 derart übereinander angeordnet (Fig. 2(a)), dass beide einen Überlappungsbereich 310 bilden. Das textile Gewebe wird hierzu mit einem ersten streifenförmigen Abschnitt mit einem Längsrand der Datenkarte zur Überlappung gebracht, wobei beispielsweise ein etwa gleich breiter zweiter Abschnitt über diesen Rand übersteht (Datenträger bereits fertiggestellt, siehe hierzu Fig. 7). Anschließend werden Druck P und Wärme Δ auf diesen Stapel ausgeübt. Beispielsweise kann hierzu eine Ultraschall-Sonotrode eingesetzt werden (nicht dargestellt), die eine Sonotroden-Arbeitsfläche aufweist, die genauso groß ist wie der Überlappungsbereich und die entweder völlig eben ist oder die eine profilierte Sonotroden-Arbeitsfläche aufweist. Durch Ultraschallschwingungen, die die Sonotrode ausführt und deren Energie in den Materialstapel eingespeist wird, wird das Material erwärmt, wodurch das Polymermaterial der Datenkarte schmilzt. Dadurch und durch den über die Sonotrode auf den Stapel ausgeübten Druck dringt das textile Gewebe der Verbindungslasche in das Material der Datenkarte ein (Fig. 2(b)). Da die Eindringtiefe dE größer ist als die Tiefe dB der Bedruckung 180 (in der Druckebene 185) unter der Oberfläche der Datenkarte, durchdringt das textile Gewebe 210 die Bedruckung und verbindet sich mit dieser. Nach dem Erkalten und Erstarren des Polymermaterials sind das textile Gewebe (Verbindungslasche) und die Datenkarte stoffschlüssig miteinander verbunden. Bei Verwendung von nicht eingefärbten synthetischen Fasermaterialien hat sich gezeigt, dass die darunter (bzw. darin) liegende Bedruckung auch durch diese hindurch sichtbar wird, weil sich durch deren Einbettung in den Kunststoff des Kartenkörpers die optischen Streueffekte insgesamt deutlich verringern. Durch die Erzeugung der Verbindung besteht auch eine innige Verbindung des textilen Gewebes zu der Druckfarbe der Bedruckung. Bei einer versuchten Tren- nung der Datenkarte von der Verbindungslasche reißt das textile Material zwangsläufig auch die Bedruckung zumindest teilweise mit sich, sodass das Druckbild unwiederbringlich beschädigt wird. Dadurch bleibt eine derartige Manipulation auch nachträglich noch erkennbar.
Nach einer zweiten Verfahrensvariante (Fig. 3) werden die die Datenkarte 100 bildenden Fo- lienlagen 1 1 1 , 1 12, 1 13, 120 zu einem Folienstapel 150 und zusammen mit dem textilen Gewebe 210 (Verbindungslasche 200) zu einem Gesamtstapel übereinander angeordnet (Fig. 3(a)). Wie im Falle der ersten Variante, die in Fig. 2 gezeigt ist, überlappt die Verbindungslasche die Folienlagen in einem Überlappungsbereich 310 teilweise, wobei der überlappende Streifen ausreichend groß ist, damit eine feste Verbindung zwischen den Verbindungspartnern hergestellt werden kann. Der überstehende Bereich der Verbindungslasche, der nicht mit den Folienlagen verbunden wird, dient später zur Verbindung mit dem Passbuchkörper 20. Die oberste Folienlage der Datenkarte ist wiederum durch eine farblose und transparente Overlay-Lage 120 gebildet. Darunter befindet sich eine die Bedruckung 180 tragende Folienlage 1 13. Die Folienlagen werden ebenfalls übereinander angeordnet.
Zur Verbindung der Folienlagen 1 1 1 , 1 12, 1 13, 120 im Folienstapel 150 miteinander und des textilen Gewebes 210 mit den äußeren Folienlagen 1 13, 120 wird dieser Gesamtstapel in einer Laminierpresse verpresst (nicht dargestellt), wobei Wärme Δ unter gleichzeitiger Anwendung von Druck P in das gestapelte Material eingeleitet wird (Fig. 3(b)). Dabei schmilzt das Material der Folienlagen, während das textile Gewebe seine Form beibehält. In der Folge verbinden sich zum einen die Folienlagen innig miteinander, sodass ein monolithischer Verbund entsteht, und zum anderen dringt das textile Gewebe in die äußere Schicht des Folienstapels ein und durch- dringt dabei die Bedruckung 180. Wie anhand der ersten Verfahrensvariante erläutert, verbindet sich das textile Gewebe sehr fest mit der Druckfarbe der Bedruckung nach dem Abkühlen und Erstarren des Folienmaterials, sodass eine Trennung der Verbindungslasche von der Datenkarte 100 zwangsläufig zu einer Beschädigung der Bedruckung führen würde. Durch die Verbindung der Verbindungslasche 200 und desen textilen Materials 210 mit der Datenkarte 100 wird ein Datenträger 300 erzeugt, dessen Erscheinungsform in Fig. 7, 8 schematisch dargestellt ist. Die Verbindungslasche überlappt in einem streifenförmigen Überlappungsbereich 310 mit der Datenkarte und ist mit dieser in diesem Überlappungsbereich unlösbar verbunden. Die Verbindungslasche steht über die Datenkarte in einem Verbindungsbereich 320 über. Dieser Bereich dient zur anschließenden Verbindung des Datenträgers mit dem Passbuchkörper 20.
Die in Fig. 2, 3 gezeigten Herstellungsvarianten führen zu einer Verbindung der Verbindungslasche 200 mit der Datenkarte 100, die in dem Überlappungsbereich 310 eine glatte Oberfläche ergibt, da das textile Material 210 vollständig (100%) in das Datenkartenmaterial eindringt und auch nicht mehr teilweise nach außen vorsteht.
In Fig. 4 ist eine hierzu alternative Ausführungsform dargestellt, bei der das textile Gewebe 210 nicht vollständig in das Material der Datenkarte 100 eindringt und daher noch wenig über die Datenkartenoberfläche vorsteht. Dadurch ergibt sich eine für das textile Gewebe charakteristische Rauheit/Profilierung. Dieser Aufbau ergibt sich dann, wenn das Zwischenraumvolumen des textilen Gewebes verhältnismäßig gering ist, sodass das geschmolzene Material der äußeren Folienlagen 1 10, 120 nicht ohne weiteres in die Zwischenräume des textilen Gewebes eindringen kann. Auch die Verbindungsbedingungen (Temperatur, Druck, Dauer) und das Material der äußeren Folienlagen haben einen erheblichen Einfluss darauf, ob das textile Gewebe vollständig oder nur unvollständig in die Datenkarte eindringt. Wesentlich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist lediglich, dass das textile Gewebe so tief eindringt, dass es mit der Bedruckung in Kontakt kommt. Dies ist sowohl im Falle des vollständigen Eindringens, wie in Fig. 2, 3 gezeigt, als auch im Falle des nicht vollständigen Eindringens, wie in Fig. 4 gezeigt, der Fall. Der erfindungsgemäße Zweck, ein Abtrennen der Verbindungslasche 200 von der Datenkarte auch nachträglich optisch zu manifestieren, wird nur dann erreicht, wenn die Bedruckung beim Heraustrennen beschädigt wird.
Damit auch dann, wenn sich beim Verbinden des textilen Gewebes 210 mit der Datenkarte 100 eine glatte Oberfläche ergibt, obwohl das textile Gewebe in die Datenkarte nicht vollständig eindringt, kann zusätzlich ein Folienelement 130 im Überlappungsbereich 310 außen auf die Datenkarte aufgebracht werden (Fig. 5). Hierzu wird die Datenkarte zusammen mit dem textilen Gewebe der Verbindungslasche 200 und dem Folienelement (Folienstreifen) zusammengetragen (Fig. 5(a)) und dann dem vorstehend beschriebenen Fügeverfahren unterworfen (Fig. 5(b)). Das Folienelement kann sich, wie in Fig. 5(b) gezeigt, ausschließlich über den Überlappungsbereich, oder aber auch darüber hinaus zumindest teilweise auf den Datenträger 300 außerhalb des Überlappungsbereiches erstrecken. Grundsätzlich kann sich das Folienelement auch auf den Verbindungsbereich 320 der Verbindungslasche erstrecken, der zur Verbindung mit dem Passbuchkörper 20 vorgesehen ist. Das Folienelement ist vorzugsweise aus einem der Materialien gebildet, aus dem auch die Datenkarte gebildet ist, vorzugsweise aus dem Material, aus dem die Overlay-Lage 120 besteht. Das Folienelement ist transparent, damit die Bedruckung 180 sichtbar bleibt. Beim anschließenden Zusammenführen und Fügen, beispielsweise Ultra- schallschweißen oder Laminieren, wird in dieser Ausführungsform ein Aufbau des entstandenen Datenträgers erhalten, bei dem sich das textile Gewebe vollständig innerhalb des Datenträgers befindet und dieser daher auch im Überlappungsbereich eine glatte Oberfläche aufweist.
Durch das zusätzliche Folienelement 130 wird daher eine glatte Oberfläche auch im Überlap- pungsbereich 310 gewährleistet. Außerdem wird dadurch auch die Haftfestigkeit der Verbindung zwischen Verbindungslasche 200 und Datenkarte 100 erhöht.
Damit die Verbindung der Datenkarte 100 mit der Verbindungslasche 200 durch ein weiteres Sicherheitsmerkmal abgesichert wird, kann zumindest im Überlappungsbereich 310, vorzugs- weise auch darüber hinaus auf der Oberfläche der Datenkarte außerhalb des Überlappungsbereiches, nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Fügeverfahrens außenliegend ein zusätzliches Sicherheitselement 140 appliziert werden (Fig. 6). Beispielsweise kann eine
Hologrammfolie aufgebracht werden. Diese erfordert zum Aufbringen eine sehr glatte Oberflä- che. Daher ist es erforderlich, dass das textile Gewebe 210 beim Fügen in das Datenkartenma- terial vollständig eindringt oder dass ein Folienelement 130, wie vorstehend beschrieben, auf den Oberflächenbereich aufgebracht wird, in dem das Sicherheitselement appliziert werden soll. Durch eine sich über den Überlappungsbereich hinaus erstreckende Hologramm- oder andere Sicherheitsfolie wird die Sicherheit gegen Manipulation noch weiter erhöht, weil diese Folie beim Abtrennen der Datenkarte von der Verbindungslasche zwangsläufig zerstört würde.
Noch eine weitere Erhöhung des Sicherheitsniveaus der Fügeverbindung zwischen der Verbindungslasche 200 und der Datenkarte 100 wird durch Anbringen einer Sollbruchlinie 250 in der Verbindungslasche erreicht. Diese Sollbruchlinie kann durch eine Aneinanderreihung von Perforationen 255 gebildet werden. Außerdem kann die Verbindungslasche im Überlappungsbereich 310 zusätzlich individualisierende Informationen 220 aufweisen, beispielsweise in Form von alphanumerischen Zeichen (Fig. 7). Das in Fig. 8 dargestellte Sicherheitsdokument 1 ist beispielsweise ein Reisepass. Der erfindungsgemäße Datenträger 300 wird in dieses Sicherheitsdokument aufgenommen. Das Sicherheitsdokument ist aus einem außenseitigen Buchdeckel (-rücken) 2, beispielsweise aus Pappe, mehreren Passseiten 3a, 3b, 3c, ... und der Passbuchkarte 100 gebildet. Der Buchdeckel kann ein Scharnier 5 aufweisen, in dessen Bereich Teile des Buchdeckels aneinandersto- ßen. Beispielsweise kann der Buchdeckel aus zwei starren zueinander benachbarten Teilen 2a, 2b bestehen, die mittels eines flexiblen Umschlages miteinander verbunden sind. Der Buchdeckel kann außenseitig mit einem Emblem, beispielsweise des ausgebenden Staates, versehen sein. Innenseitig sind mehrere Dokumentenseiten 3a, 3b, 3c, ... für die Aufnahme von Sichtvermerken und die Passbuchkarte 100 mit dem Buchdeckel 2 verbunden. Der Buchdeckel und die Dokumentenseiten bilden einen Dokumentenkörper 20.
Die Passbuchkarte 100 bildet zusammen mit der Verbindungslasche 200 einen Datenträger 300 und ist über die Verbindungslasche mit den Dokumentenseiten 3a, 3b, 3c, ... und dem Buchdeckel 2 verbunden. Die Passbuchkarte 100 ist zwischen dem Buchdeckel und einer inneren Dokumentenseite 3a angeordnet. Für die Verbindung sind diese Komponenten miteinander vernäht. Die Naht 8 (ein Faden) reicht im Bereich des Scharniers 5 durch die Dokumentenseiten, die Verbindungslasche und den Buchdeckel hindurch und verbindet diese miteinander. Um die Naht im Buchrücken zu verankern, ist über das Scharnier ein Fälzelband 9 aus einem flexiblen Material geklebt. Die Dokumentenseiten 3a, 3b, 3c, ... stellen die Visaseiten des Reisepasses 1 dar. Sie sind, abgesehen von einem Sicherheitsdruck in Form von Guillochen, Wasserzeichen und gegebenenfalls einer Identifikationsnummer, nicht mit weiteren Sicherheitsmerkmalen oder anderen Druckmerkmalen versehen.
Bezugszeichenliste
1 Heft- oder buchförmiger Gegenstand, Sicherheitsdokument, Passbuch
2, 2a, 2b Buchdeckel
3a, 3b, 3c Dokumentenseiten
5 Scharnier
8 Naht
9 Fälzelband
20 Dokumentenkörper, Passbuchkörper
100 Datenseite, Datenkarte, Passbuchkarte
1 1 1 ,1 12,1 13 Folien(lagen)
1 10 Kunststoff körper der Daten karte
120 Overlay- Lage
130 Folienelement
140 Sicherheitselement, Hologrammfolie
150 Folienstapel
180 Bedruckung
185 Druckebene
200 Verbindungslasche
210 textiles Material, textiles Gewebe
215 Ket Schussfäden
220 individualisierende Informationen
230 Materialschicht 240 Schutzschicht
250 Solltrennlinie
300 Datenträger
310 Überlappungsbereich
320 Verbindungsbereich
dB Tiefe der Bedruckung unter der Oberfläche der Datenseite dE Eindringtiefe
P Druck
Δ Wärmeeintrag

Claims

Patentansprüche:
1 . Datenträger (300), geeignet zum Einfügen in einen heft- oder buchförmigen Gegenstand (20), der gebildet ist durch eine Datenseite (100) und eine mit dieser in einem randseiti- gen Überlappungsbereich (310) verbundene Verbindungslasche (200), wobei die
Verbindungslasche (200) ein textiles Material (210) aufweist und die Datenseite (100) eine Bedruckung (180) enthält, wobei sich die Bedruckung (180) auch in den Überlappungsbereich (310) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (210) die Bedruckung (180) berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt.
2. Datenträger (300) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das textile Material (210) der Verbindungslasche (200) durch ein Gewebe gebildet ist.
3. Datenträger (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt oder die Erweichungstemperatur des textilen Materials (210) der Verbindungslasche (200) höher ist als der Schmelzpunkt oder die Erweichungstemperatur mindestens eines Materials der Datenseite (100).
4. Datenträger (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest im Überlappungsbereich (310) ein zusätzliches Folienelement (130) über der Verbindungslasche (200) befindet.
5. Datenträger (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberfläche der Datenseite (100) zusätzlich in einem zumindest den Überlappungsbereich (310) einschließenden Oberflächenbereich des Datenträgers ein Sicherheitselement (140) aufgebracht ist.
6. Datenträger (300) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (140) durch eine Hologrammfolie gebildet ist.
7. Datenträger (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslasche (200) mindestens eine Solltrennlinie (250) in Form einer Aufreihung von Perforationen (255) aufweist.
8. Datenträger (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf und/oder in der Verbindungslasche (200) zusätzlich individualisierende In- formationen (220) befinden.
9. Heft- oder buchförmiger Gegenstand (1 ) mit einem darin eingebundenen Datenträger (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 8. Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers (300), der zum Einfügen in einen heft- oder buchförmigen Gegenstand (1 ) geeignet ist, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellen einer Datenseite (100) und einer ein textiles Material (210) aufweisenden Verbindungslasche (200), wobei die Datenseite (100) eine Bedruckung (180) enthält und wobei sich die Bedruckung (180) auch in einen randseitigen Überlappungsbereich (310) der Datenseite (100) mit der Verbindungslasche (200) erstreckt;
(b) Anordnen der Datenseite (100) und der Verbindungslasche (200), sodass die Datenseite (100) und die Verbindungslasche (200) in dem Überlappungsbereich (310) überlappen; und
(c) stoffschlüssiges Verbinden der Datenseite (100) mit der Verbindungslasche (200) in dem Überlappungsbereich (310), wobei mindestens ein Material der Datenseite (100) verformt wird, sodass das textile Material (210) die Bedruckung (180) berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt.
Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers (300) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenseite (100) mit der Verbindungslasche (200) mittels Ultraschall- Schweißen miteinander verbunden werden.
Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers (300), der zum Einfügen in einen heft- oder buchförmigen Gegenstand (1 ) geeignet ist, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellen von zum Laminieren zu einer Datenseite (100) geeigneten Folien (1 10, 120; 1 1 1 , 1 12, 1 13) und Bereitstellen einer ein textiles Material (210) aufweisenden Verbindungslasche (200), wobei mindestens eine der Folien (1 10, 120; 1 1 1 , 1 12, 1 13) eine Bedruckung (180) enthält und wobei sich die Bedruckung (180) auch in einen randseitigen Überlappungsbereich (310) der Datenseite (100) mit der
Verbindungslasche (200) erstreckt;
(b) Anordnen der Folien (1 10, 120; 1 1 1 , 1 12, 1 13) unter Bildung eines Folienstapels (150) sowie des Folienstapels (150) und der Verbindungslasche (200) zueinander, sodass der Folienstapel (150) und die Verbindungslasche (200) in dem Überlappungsbereich (310) überlappen; und
(c) Laminieren der Folien (1 10, 120; 1 1 1 , 1 12, 1 13) des Folienstapels (150) und der Verbindungslasche (200) unter Bildung des Datenträgers (300), wobei mindestens ein Material von Folien (1 10, 120; 1 1 1 , 1 12, 1 13) des Folienstapels (150) verformt wird, so dass das textile Material (210) die Bedruckung (180) berührt und/oder diese ganz oder teilweise durchdringt.
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