WO2009156524A1 - Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular - Google Patents

Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular Download PDF

Info

Publication number
WO2009156524A1
WO2009156524A1 PCT/ES2008/070122 ES2008070122W WO2009156524A1 WO 2009156524 A1 WO2009156524 A1 WO 2009156524A1 ES 2008070122 W ES2008070122 W ES 2008070122W WO 2009156524 A1 WO2009156524 A1 WO 2009156524A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
balls
fixing
preform
mold
Prior art date
Application number
PCT/ES2008/070122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ignacio Muñoz De Juan
Original Assignee
Molecor Tecnologia, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CA2728482A priority Critical patent/CA2728482C/en
Priority to PT87876561T priority patent/PT2301713E/pt
Priority to SI200831543T priority patent/SI2301713T1/sl
Priority to EP08787656.1A priority patent/EP2301713B1/en
Priority to PCT/ES2008/070122 priority patent/WO2009156524A1/es
Priority to BRPI0822479-0A priority patent/BRPI0822479B1/pt
Priority to JP2011515487A priority patent/JP5133456B2/ja
Priority to DK08787656.1T priority patent/DK2301713T3/en
Application filed by Molecor Tecnologia, S.L. filed Critical Molecor Tecnologia, S.L.
Priority to AU2008358636A priority patent/AU2008358636B2/en
Priority to ES08787656.1T priority patent/ES2554986T3/es
Priority to HUE08787656A priority patent/HUE025846T2/en
Priority to US12/737,282 priority patent/US8789822B2/en
Priority to PL08787656T priority patent/PL2301713T3/pl
Publication of WO2009156524A1 publication Critical patent/WO2009156524A1/es
Priority to ZA2010/09234A priority patent/ZA201009234B/en
Priority to EC2011010749A priority patent/ECSP11010749A/es
Priority to HRP20151319TT priority patent/HRP20151319T1/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/14—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular

Definitions

  • the present invention is encompassed within the field of manufacturing processes of molecularly oriented profiles, in particular within the "in-batch” systems and refers to a simple, efficient (hot) plastic preform pipe fixing mechanism and free of errors, which allows to exert a force of tightening and a variable displacement, by means of a system that incorporates balls of hard material, preferably metallic.
  • the object of the invention is to fasten the preform pipes to the mold by its ends before being reliably oriented, with the difficulty that the pipe is in a plastic state, and therefore easily deformable, but also must be protected from being chips start, and above all a release of the grip must be allowed without error, taking into account that during the process a change of state in the plastic pipe can occur and become solid.
  • discontinuous or "in-batch” systems are based on producing the "element-to-element” molecular orientation, which is achieved by expanding the preform into a mold that provides the definitive shape of the tubular profile.
  • the preform pipe is placed inside a mold and by means of internal pressure it expands against it, resulting in a fundamental part of the process is the fixing of the pipe in a plastic state that has to be expanded.
  • the internal pressure generated within the pipe causes an axial stress that tends to separate the plastic pipe from its fixings.
  • these efforts can be very high and abrupt.
  • reliable clamping is difficult, since the fasteners themselves deform the pipe to be held and it can slide through them.
  • the present invention proposes a simple mechanism that solves
  • the mechanism takes into account the difficulties of this process when treating a soft material, which can flow, remove chips, have significant dimensional tolerances, and even return to a solid state after the process.
  • the mechanism first comprises a perforated tubular part provided with radial bore-conical holes that allow the partial passage of clamping balls, of hard material, preferably metallic. Depending on the geometry of the holes, the balls may advance more or less radially.
  • the mechanism also has at least one axially movable grooved tubular part that is provided with grooves.
  • Longitudinal depth variable of dimensions such that at its maximum depth can accommodate the tightening balls.
  • the width of these grooves corresponds to the diameter of the tightening balls plus a small tolerance that allows these balls to be guided in their movement without friction.
  • the groove shows an ascending curvature from its point of maximum depth, so that as a consequence of the axial displacement of the grooved piece with respect to the perforated piece, the groove base pushes the balls in radial direction. These balls in their radial displacement are introduced into the pipe to be oriented which is in a plastic state, deforming it.
  • the mechanism comprises a tubular piece sized to concentrically receive the plastic pipe and serves as a support for said pipe so that when the balls begin their radial movement, they "penetrate" the pipe and do not produce a generalized deformation that would prevent the Pipe hold firmly.
  • the clamping of the pipe is produced by the pressure of the balls on the plastic pipe, which in turn is limited in its displacement by the fixed part, which results in deformation and tension points.
  • this fixed piece could have a rough surface finish that improves the clamping of the pipe.
  • the slotted part is removed to its initial position, whereby the balls are free to move to their original position, that is, they are retracted.
  • the plastic pipe itself which after solid contact with the cold balls has solidified, which causes the retraction of the balls when trying to extract the pipe with a traction and longitudinal displacement. That is, the pipe itself that has been fastened is now the one that skirts the balls towards back once released from thrusts.
  • This invention can adopt different configurations always with the same concept, in a first embodiment the balls press the pipe outwards against the fixed tubular piece, in a second embodiment the balls press the pipe inwards against the fixed tubular piece and in a third embodiment there are two rows of balls partially incorporated in corresponding grooved pieces, in which, as the grooved pieces advance, a line of balls moves radially outwards and the other radially inwards, determining the clamping of the pipe between the two rows of balls.
  • the mechanism can additionally incorporate an axial drive mechanism that allows the axial movement of the grooved piece to move the balls, which can be integrated in the system itself, or can use external elements, such as hydraulic or pneumatic pistons, threaded rods, etc.
  • Another auxiliary element of the mechanism would be constituted by joints that allow to establish the tightness within the plastic pipe and the pressurization of the interior of the pipe.
  • the mechanism can include a detector in the cavity where the plastic pipe to be oriented must be housed, which detects and signals that the position of the pipe is correct for its subsequent mooring.
  • the clamping force will be regulated and distributed at will. Another important difference is that in others In cases, the displacement of the balls is fixed and dependent on the geometry of the pieces, while in the present invention it will be possible to regulate the displacement of the ball and therefore the amount of penetration in the plastic pipe.
  • Another differential feature is that in other solutions the piece to be tied has some housings in which the balls are housed establishing the coupling situation, while in the present invention the balls deform the pipe at the time of coupling.
  • Figure 1 Shows a sectional view of a mechanism for fixing preform pipes in mold prior to its molecular orientation provided with inner balls, in which the pipe inside has been represented before being fixed.
  • Figures 2 to A - Shows sectioned views of the mechanism represented in Figure 1 in which the sequence corresponding to the entrance of the pipe, blockage and exit of the pipe is observed.
  • Figure 5. Shows a sectional view of the mechanism for fixing preformed pipes equipped with outer balls with the pipe located inside them before being fixed.
  • FIGS 6 and 7. Shows sectional views of the mechanism for fixing pipes equipped with two rows of balls, in which the pipe located inside it is observed respectively before fixing its position, in Figure 6, and the situation of blockage of the pipe in figure 7.
  • the mechanism is applicable for a preform pipe (1) which is preferably polymeric material, is hot, in plastic state and is deformable.
  • the mechanism comprises:
  • perforated piece (3) tubular sized to receive externally the inner face of the pipe (1), which is provided with radial holes (4) of truncated conical configuration with an outer diameter smaller than the inner diameter, in which they are partially housed movable a row of rigid balls (5), preferably metallic,
  • a grooved piece (6) tubular and movable axially and internally to the perforated piece (3) which is provided with longitudinal grooves (7) of width slightly greater than the diameter of the balls (5) and variable depth, in which The balls (5) are partially housed, where the distance between the maximum depth of the groove (7) and the outer face of the perforated piece (3) is greater than the diameter of the ball (5), and in which the axial displacement of the grooved part (6) determines the radial displacement of the ball (5) towards the pipe (1) by fixing it or in the opposite direction by releasing it.
  • the axial displacement of the grooved part (6) can be carried out by any mechanical or electrical means, such as hydraulic pistons, threaded rods, etc., not shown. It can be seen that the grooved part (6) in this case is also the passage part of the expander fluid that causes the expansion of the preform pipe (1), so that it has an axial hole (9) for this purpose that communicates the inside of the pipe (1) with the outside of the mold.
  • the fixed tubular part (2) can incorporate an elastic seal (10), preferably O-ring to seal the preform pipe (1) to be expanded.
  • the mechanism can have a detector (11) located between the perforated part (3) and the fixed tubular part (2) as a detection element of the correct position of the pipe (1) that acts as a stop against which the Ia pipe (1), thus detecting the correct position for the subsequent fixing of the pipe.
  • Figures 2 to 4 show the sequence of action of the mechanism represented in Figure 1.
  • Figure 2 shows the introduction of the pipe (1) in a plastic state in the fixing mechanism, as indicated by the arrow that indicates the direction of movement of the pipe (1).
  • the grooved part (6) advances again until its initial position, as seen in Figure 4.
  • the balls (5) are free to move radially.
  • the geometry of the deformation suffered by the balls (5) causes them to move to their original position, the pipe itself (1) being the one that its axial release movement pushes the balls (5), which will not offer resistance, towards the position of maximum depth of the groove (7).
  • the mechanism consists of an external ball system, where the plastic pipe (1) is fixed by the balls (5) as a consequence of the radial displacement of the balls (5 ) inwards.
  • the grooved part (6 ') is concentric and external to the plastic pipe (1) to be fastened and the fixed tubular part (2') is internal to the plastic pipe (1), and said fixed tubular part ( 2 ') may have a rough surface (8) to improve grip.
  • the perforated part (3 ') is exterior to the plastic pipe (1) and internal to the grooved part (6') and has a joint (10 ') to maintain the tightness.
  • the plastic pipe (1) is fixed by the action of two rows of balls (5, 5 ') facing each other.
  • the mechanism has the perforated part (3 ") inside the pipe (1) inside which moves the grooved part (6"), as well as the fixed tubular part (2 ") outside the pipe that it is perforated and it has radial holes (4 ") of truncated conical configuration that house the second row of balls (5 ') additional to the first row of balls (5).
  • it has a second grooved part (6 '") outside the fixed tubular part (2") equipped with grooves (7'") in which the balls (5 ') move from this second row.
  • the axial actuator, not shown, that causes the displacement of the grooved pieces (6 ", 6 '") can be unique for both parts in the event that they are in solidarity or independent for each of them.
  • the joint (10) to maintain the pressure inside the pipe (1) is located in the fixed tubular part (2 ").

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Este mecanismo ofrece una solución simple por la cual y mediante un desplazamiento axial de una pieza ranurada (6), se provoca un desplazamiento radial de unas bolas rígidas (5) que sujetan y deforman una tubería (1) inicialmente en estado plástico. Dependiendo de la geometría de las acanaladuras (7) de la pieza ranurada (6) se conseguirá un apriete variable. Esta operación de fijación queda liberada simplemente con que la pieza ranurada (6) vuelva a su posición inicial, ya que la propia tubería (1) ya en estado sólido, se encarga de devolver las bolas (5) a su posición inicial. La posición adecuada para fijación de la tubería plástica se puede detectar mediante un detector (11). La presurización de la tubería de plástico puede conseguirse gracias a una junta elástica (10) en la pieza que rodea la tubería (1).

Description

MECANISMO DE FIJACIÓN DE TUBERÍAS PREFORMA EN MOLDE PREVIAMENTE A SU ORIENTACIÓN MOLECULAR
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se encuentra englobada dentro del campo de los procesos de fabricación de perfiles molecularmente orientados, en particular dentro de los sistemas "in-batch" y se refiere a un mecanismo de fijación de tuberías preforma en estado plástico (calientes) sencillo, eficaz y libre de errores, que permite ejercer a su vez una fuerza de apriete y un desplazamiento variable, mediante un sistema que incorpora unas bolas de material duro, preferentemente metálicas.
El objeto de Ia invención es sujetar por sus extremos las tuberías preforma al molde antes de ser orientado de forma fiable, con Ia dificultad de que Ia tubería se encuentra en estado plástico, y por Io tanto fácilmente deformable, pero igualmente debe protegerse de que se arranquen virutas, y sobre todo debe permitirse una liberación del agarre sin error, teniendo en cuenta que durante el proceso puede producirse un cambio de estado en Ia tubería plástica y volverse sólida.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Existen diversos métodos o sistemas para Ia fabricación de tuberías orientadas, los cuales pueden agruparse en dos grandes categorías: Sistemas continuos o en línea y sistemas discontinuos o "in- batch".
Principalmente, los sistemas discontinuos o "in-batch" se basan en producir Ia orientación molecular "elemento a elemento", Io cual se consigue mediante una expansión de Ia preforma dentro de un molde que aporta Ia forma definitiva del perfil tubular.
Los procesos en línea son radicalmente distintos y Ia orientación se produce de forma continua y simultáneamente a Ia de extrusión propiamente dicha, no produciéndose ninguna interrupción en el proceso, ni stock intermedios, etc.
Volviendo al proceso de orientación molecular in-batch, Ia tubería preforma se coloca dentro de un molde y mediante presión interna se expande contra él, resultando parte fundamental del proceso Ia fijación de Ia tubería en estado plástico que ha de ser expandida. La presión interna que se genera dentro de Ia tubería provoca un esfuerzo axial que tiende a separar Ia tubería de plástico de sus fijaciones. Según las condiciones de trabajo, estos esfuerzos pueden ser muy elevados y bruscos. Teniendo en cuenta que Ia tubería se encuentra en estado plástico, es decir, con un aspecto de elastómero y fácilmente maleable, es difícil una sujeción fiable, ya que las propias sujeciones deforman Ia tubería a sujetar y ésta puede deslizarse por ellas. Además, al estar muy blando, este plástico es especialmente sensible a desgarramientos, arranques de viruta, etc, que en caso de producirse terminarían atorando el sistema e invalidando el mecanismo para uso continuo. Adicionalmente, para que Ia tubería a orientar esté en estado plástico debe estar caliente, a temperaturas por encima de 1000C, por Io que se dificulta el empleo de fijaciones de materiales distintos a los metales, como serían los polímeros. Pueden citarse numerosos documentos de patentes que utilizan sistemas de bolas para bloquear dos piezas sólidas entre sí, o bien patentes que explican métodos de fijación de tubería a sus moldes.
Entre el primer grupo se encuentran Ia patente ES 131894 y Ia patente JP 11210969. En ambos casos se describe un sistema de fijación rápida para tuberías, con Ia característica de que en ambos casos las piezas a fijar son sólidas, es decir, éstas no se deforman por Ia acción del mecanismo de fijación. Además, las bolas ejercen solamente como elemento bloqueante de las piezas y no como elemento de presión.
Se citan a continuación otros documentos cuyo concepto es el de bloqueo de piezas:
• DE 3518506: "Low pressure closure for gaseous and fluid media, having a ball/detent connection"
• ES 2 182 979 "Procedimiento y dispositivo de conexión rápida e instrumento quirúrgico para el desplazamiento intercambiable de útiles rotativos"
• ES 2576637: "Dispositivo de conexión rápida para cuerpos tubulares"
Dentro de los sistemas para Ia fabricación de tubería orientada con moldes podrían citarse como ejemplo:
• WO9856567: "Process for fabricating an axially oriented plástic pipe thus obtained"
• US 4340344 : "Apparatus for manufacture of thermoplastics pipes"
• US4428900: "Method of forming a pipe of oriented thermoplastic polymer" • EPO 0072064: "Method and apparatus for manufacturing molecular oriented tubes"
En todas estas patentes se emplean sistemas de fijación rudimentarios, por simple apriete de dos piezas semicircunferenciales segmentadas o por simple presión. Esto es debido a que en estos dispositivos Ia tubería a orientar es fijada en estado sólido, frío, y el calentamiento se produce en el propio molde. El concepto de introducir una tubería ya calentada para Ia orientación molecular es un concepto descrito en solicitudes de patente del mismo solicitante de Ia presente invención.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención propone un mecanismo sencillo que resuelve
Ia problemática anteriormente expuesta de fijar un tubería de polímero, caliente y en estado plástico por los extremos a su molde para posteriormente ser orientada. El mecanismo tiene en consideración las dificultades de este proceso al tratar un material blando, que puede fluir, arrancar virutas, tener unas tolerancias dimensionales importantes, e incluso volver a un estado sólido tras el proceso.
El mecanismo comprende en primer lugar una pieza tubular perforada dotada de unos orificios tronco-cónicos radiales que permiten el paso parcial de unas bolas de apriete, de material duro, preferentemente metálicas. Dependiendo de Ia geometría de los orificios las bolas podrán avanzar más o menos en dirección radial.
Asimismo el mecanismo dispone de al menos una pieza tubular ranurada desplazable axialmente que está dotada de unas acanaladuras longitudinales de profundidad variable, de dimensiones tales que en su máxima profundidad puede alojar las bolas de apriete. La anchura de estas acanaladuras corresponde con el diámetro de las bolas de apriete más una pequeña tolerancia que permita que estas bolas estén guiadas en su desplazamiento sin roces. La acanaladura muestra una curvatura ascendente desde su punto de máxima profundidad, de forma que como consecuencia del desplazamiento axial de Ia pieza ranurada respecto a Ia pieza perforada, Ia base de Ia acanaladura empuja las bolas en dirección radial. Estas bolas en su desplazamiento radial se van introduciendo en Ia tubería a orientar que se encuentra en estado plástico, deformándola.
Asimismo el mecanismo comprende una pieza tubular dimensionada para recibir concéntricamente Ia tubería de plástico y sirve de apoyo de dicha tubería para que cuando las bolas comiencen su movimiento radial, estas "penetran" en Ia tubería y no se produzca una deformación generalizada que evitaría que Ia tubería se sujete con firmeza. Obviamente, Ia sujeción de Ia tubería se produce por Ia presión de las bolas sobre Ia tubería de plástico, Ia cual está a su vez limitada en su desplazamiento por Ia pieza fija, Io cual se traduce en unos puntos de deformación y tensión. En Ia zona opuesta a Ia bola, esta pieza fija podría tener un acabado superficial rugoso que mejorase Ia sujeción de Ia tubería.
Para Ia liberación de Ia tubería de plástico, se retira Ia pieza ranurada a su posición inicial, con Io cual las bolas quedan libres para desplazarse a su posición de origen, es decir se escamotean nuevamente. Sin embargo, como nada las empuja hacia su posición inicial permanecen ahí, y es Ia propia tubería de plástico, que tras el contacto con las bolas frías se ha solidificado, Ia que provoca Ia retracción de las bolas al intentar extraer Ia tubería con una tracción y desplazamiento longitudinal. Es decir, Ia propia tubería que ha sido sujetada es ahora Ia que escamotea las bolas hacia atrás una vez liberadas de empujes.
Esta invención puede adoptar diversas configuraciones siempre con el mismo concepto, en una primera realización las bolas presionan Ia tubería hacia el exterior contra Ia pieza tubular fija, en una segunda realización las bolas presionan Ia tubería hacia el interior contra Ia pieza tubular fija y en una tercera realización existen dos hileras de bolas parcialmente incorporadas en correspondientes piezas ranuradas, en Ia que al avanzar las piezas ranuradas una línea de bolas se desplaza radialmente hacia el exterior y Ia otra radialmente hacia el interior determinando Ia sujeción de Ia tubería entre las dos hileras de bolas.
El mecanismo puede incorporar adicionalmente un mecanismo de accionamiento axial que permite el movimiento axial de Ia pieza ranurada para desplazar las bolas, el cual puede estar integrado en el propio sistema, o puede utilizar elementos externos, tales como pistones hidráulicos o neumáticos, varillas roscadas, etc.
Otro elemento auxiliar del mecanismo estaría constituido por unas juntas que permiten establecer Ia estanqueidad dentro de Ia tubería de plástico y Ia presurización del interior de Ia tubería.
Adicionalmente el mecanismo puede incluir un detector en Ia cavidad donde se debe alojar Ia tubería de plástico que va a ser orientada, que detecta y señaliza que Ia posición de Ia tubería es correcta para su posterior amarre.
A diferencia de otras soluciones de fijación que incorporan bolas, de acuerdo con Ia presente invención Ia fuerza de apriete será regulada y distribuida a voluntad. Otra diferencia importante estriba en que en otros casos el desplazamiento de las bolas es fijo y dependiente de Ia geometría de las piezas, mientras que en Ia presente invención será posible regular el desplazamiento de Ia bola y por ello Ia cantidad de penetración en Ia tubería de plástico.
Otra diferencia fundamental entre Ia presente invención y otras soluciones del estado de Ia técnica se refiere a que en el mecanismo propuesto se necesita una tensión constante, y Ia tubería de plástico debe apoyarse Ia pieza fija en respuesta a Ia presión ejercida por las bolas, de tal forma que Ia tubería plástico queda pinzada entre Ia pieza fija y las bolas mientras que en otros dispositivos se auto bloquean las piezas de unión.
Otra característica diferencial es que en otras soluciones Ia pieza a amarrar dispone de unos alojamientos en los que se alojan las bolas estableciendo Ia situación de acoplamiento, mientras que en Ia presente invención las bolas deforman Ia tubería en el momento de acoplamiento.
También es significativo resaltar, que con esta invención propuesta es posible fijar tuberías en estado plástico con dimensiones variables o tolerancias amplias, ya que el sistema permite graduar el apriete en desplazamiento y fuerza, mientras que en otras soluciones de fijación las piezas a unir tienen dimensiones fijas y ajustadas.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para completar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con varios ejemplos preferentes de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, tres hojas de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado:
Figura 1.- Muestra una vista seccionada de un mecanismo de fijación de tuberías preforma en molde previas a su orientación molecular dotado de bolas interiores, en Ia que se ha representado Ia tubería en su interior antes de fijarse.
Figuras 2 a A - Muestra unas vistas seccionadas del mecanismo representado en Ia figura 1 en las que se observa Ia secuencia correspondiente a Ia entrada de Ia tubería, bloqueo y salida de Ia tubería.
Figura 5.- Muestra una vista seccionada del mecanismo para fijación de tuberías preforma dotado de bolas exteriores con Ia tubería situada en su interior antes de fijarse.
Figuras 6 y 7.- Muestra unas vistas seccionadas del mecanismo para fijación de tuberías dotado de dos hileras de bolas, en Ia que se observa respectivamente Ia tubería situada en su interior antes de fijar su posición, en Ia figura 6, y Ia situación de bloqueo de Ia tubería en Ia figura 7.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A Ia vista de las figuras se describen a continuación unos modos de realización preferentes del mecanismo para fijación de tuberías preforma
(1 ) en molde (30) previas a su orientación molecular que constituye el objeto de esta invención.
El mecanismo es de aplicación para una tubería preforma (1 ) que es de material preferiblemente polimérico, se encuentra caliente, en estado plástico y es deformable.
De acuerdo con Ia figura 1 se puede observar que el mecanismo comprende:
- una pieza tubular fija (2) dimensionada para recibir en su interior Ia cara exterior de Ia tubería (1 ),
- una pieza perforada (3) tubular dimensionada para recibir exteriormente Ia cara interior de Ia tubería (1 ), que está dotada de orificios radiales (4) de configuración troncocónica de diámetro exterior inferior al diámetro interior, en los que se alojan parcialmente con carácter desplazable una hilera de bolas (5) rígidas, preferentemente metálicas,
- una pieza ranurada (6), tubular y desplazable axial e interiormente a Ia pieza perforada (3) que está dotada de unas acanaladuras longitudinales (7) de anchura ligeramente superior al diámetro de las bolas (5) y profundidad variable, en el que se encuentran parcialmente alojadas las bolas (5), donde Ia distancia entre Ia máxima profundidad de Ia ranura (7) y Ia cara exterior de Ia pieza perforada (3) es superior al diámetro de Ia bola (5), y en el que el desplazamiento axial de Ia pieza ranurada (6) determina el desplazamiento radial de Ia bola (5) hacia Ia tubería (1 ) fijándola o en sentido opuesto liberándola.
En Ia pieza tubular fija (2) se ha previsto Ia incorporación, en su cara interior y en correspondencia con Ia posición de Ia tubería (1 ) contra Ia que incide Ia bola (5), de una superficie rugosa (8) que facilita una mejor fijación de Ia tubería (1 ) entre las bolas (5) y Ia pieza tubular fija (2).
El desplazamiento axial de Ia pieza ranurada (6) puede efectuarse por cualquier medio mecánico o eléctrico, tales como pistones hidráulicos, varillas roscadas, etc, no representados. Se puede observar que Ia pieza ranurada (6) en este caso es también Ia pieza de paso del fluido expansor que ocasiona Ia expansión de Ia tubería preforma (1 ), por Io que cuenta con un orificio axial (9) a tal efecto que comunica el interior de Ia tubería (1 ) con el exterior del molde.
Igualmente Ia pieza tubular fija (2) puede incorporar una junta elástica (10), preferentemente tórica para estanqueizar Ia tubería preforma (1 ) a expandir.
El mecanismo puede disponer de un detector (11 ) situado entre Ia pieza perforada (3) y Ia pieza tubular fija (2) como elemento de detección de Ia posición correcta de Ia tubería (1 ) que hace función de tope contra el que incide Ia tubería (1 ), detectando así Ia posición correcta para Ia posterior fijación de Ia tubería.
En las figuras 2 a 4 se observa Ia secuencia de actuación del mecanismo representado en Ia figura 1. En Ia figura 2 se aprecia Ia introducción de Ia tubería (1 ) en estado plástico en el mecanismo de fijación, tal y como señala Ia flecha que indica el sentido de desplazamiento de Ia tubería (1 ).
En Ia figura 3 se observa que Ia pieza ranurada (6) se desplaza axialmente en Ia dirección de Ia flecha, y en su avance empuja las bolas (5) hacia el exterior. Las bolas (5) penetran en Ia tubería de plástico (1 ) fijándola y deformándola, hasta llegar al límite que el orificio (4) radial permite.
Tras el proceso de expansión y orientación de Ia tubería (1 ) en el interior del molde, Ia pieza ranurada (6) avanza de nuevo hasta su posición inicial, tal y como se aprecia en Ia figura 4. Las bolas (5) quedan libres para desplazarse radialmente. Al extraer Ia tubería (1 ) ya orientada, y por Io tanto solidificada, Ia propia geometría de Ia deformación sufrida por las bolas (5) provoca el desplazamiento de éstas hasta su posición de origen, siendo Ia propia tubería (1 ) Ia que en su movimiento axial de liberación empuja las bolas (5), que no ofrecerán resistencia, hacia Ia posición de máxima profundidad de Ia acanaladura (7).
De acuerdo con una segunda variante de Ia invención representada en Ia figura 5 el mecanismo consiste en un sistema de bolas exteriores, donde Ia tubería de plástico (1 ) es fijada por las bolas (5) como consecuencia del desplazamiento radial de las bolas (5) hacia el interior.
En este caso Ia pieza ranurada (6') es concéntrica y exterior a Ia tubería de plástico (1 ) a sujetar y Ia pieza tubular fija (2') es interior a Ia tubería de plástico (1 ), y dicha pieza tubular fija (2') puede disponer una superficie rugosa (8) para mejorar el agarre. La pieza perforada (3') es exterior a Ia tubería de plástico (1 ) e interior a Ia pieza ranurada (6') y dispone de una junta (10') para mantener Ia estanqueidad.
De acuerdo con una tercera realización de Ia invención representada en las figuras 6 y 7, en este caso Ia tubería de plástico (1 ) es fijada por Ia acción de dos hileras de bolas (5, 5') enfrentadas. El mecanismo dispone de Ia pieza perforada (3") interior a Ia tubería (1 ) en el interior de Ia cual desplaza Ia pieza ranurada (6"), así como dispone de Ia pieza tubular fija (2") exterior a Ia tubería que se encuentra perforada y que dispone de unos orificios (4") radiales de configuración troncocónica que albergan Ia segunda hilera de bolas (5') adicional a Ia primera hilera de bolas (5). Complementariamente dispone de una segunda pieza ranurada (6'") exterior a Ia pieza tubular fija (2") dotada de acanaladuras (7'") en las que desplazan las bolas (5') de esta segunda hilera. El actuador axial, no representado, que provoca el desplazamiento de las piezas ranuradas (6", 6'") puede ser único para ambas piezas en el caso de que se encuentren solidarizadas o independiente para cada una de ellas.
La junta (10) para mantener Ia presión en el interior de Ia tubería (1 ) se encuentra situada en Ia pieza tubular fija (2").

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular caracterizado porque comprende:
- una pieza tubular fija (2, 2', 2") dimensionada para recibir concéntricamente Ia tubería (1 ),
- una pieza perforada (3, 3', 3") tubular y concéntrica a Ia pieza tubular fija (2, 2', 2"), que está dotada de orificios radiales (4) de configuración troncocónica en los que se alojan parcialmente con carácter desplazable en dirección radial una primera hilera de bolas (5) rígidas,
- al menos una pieza ranurada (6, 6', 6", 6'"), tubular y desplazable axialmente respecto a Ia pieza perforada (3, 3', 3") que está dotada de unas acanaladuras longitudinales (7, T, 7", 7'") en las que se encuentran parcialmente alojadas las bolas (5, 5') y que disponen de una anchura ligeramente superior al diámetro de las bolas (5) y profundidad variable, en el que el desplazamiento axial de Ia pieza ranurada (6, 6', 6", 6'") en un sentido determina el desplazamiento radial de las bolas (5, 5') hacia Ia tubería (1 ) fijando Ia tubería (1 ) y deformándola, o en sentido opuesto liberándola.
2.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque Ia pieza tubular fija (2) está dimensionada para recibir en su interior Ia cara exterior de Ia tubería (1 ), Ia pieza perforada
(3) tubular incluye Ia primera hilera de bolas (5) y está dimensionada para recibir exteriormente Ia cara interior de Ia tubería (1 ), y Ia pieza ranurada (6) está situada en el interior de esta pieza perforada (3).
3.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque en Ia pieza tubular fija (2), en su cara interior y en correspondencia con Ia posición de Ia tubería (1 ) contra Ia que incide Ia bola (5), se encuentra una superficie rugosa (8) que facilita una mejor fijación de Ia tubería (1 ) entre las bolas (5) y Ia pieza tubular fija (2).
A - Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque dispone de un detector (11 ) situado entre Ia pieza perforada (3) y Ia pieza tubular fija (2) como elemento de detección de Ia posición correcta de Ia tubería (1 ) que hace función de tope contra el que incide Ia tubería (1 ), detectando así Ia posición correcta para su posterior fijación.
5.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque Ia pieza ranurada (6) cuenta con un orificio axial (9) para comunicar el interior de Ia tubería (1 ) con el exterior del molde facilitando el paso del fluido expansor que ocasiona Ia expansión de Ia tubería preforma (1 ).
6.- .- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque Ia pieza tubular fija (2) incorpora una junta elástica (10) para estanqueizar Ia tubería preforma (1 ) a expandir.
7.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque Ia pieza perforada (3') incluye Ia primera hilera de bolas (5) y es exterior a Ia tubería de plástico (1 ) e interior a Ia pieza ranurada (6'), y la pieza tubular fija (2') es interior a Ia tubería de plástico (1 )-
8.- Mecanismo de fijación de tuberías preforma (1 ) en molde (30) previamente a su orientación molecular de acuerdo con Ia reivindicación 1 caracterizado porque Ia pieza perforada (3") incluye Ia primera hilera de bolas (5), es interior a Ia tubería (1 ), y en su interior desplaza Ia pieza ranurada (6"), así como Ia pieza tubular fija (2") es exterior a Ia tubería (1 ), se encuentra perforada y dispone de unos orificios (4") radiales de configuración troncocónica que albergan una segunda hilera de bolas (5') adicional a Ia primera hilera de bolas (5), así como dispone de otra segunda pieza ranurada (6'") exterior a Ia pieza tubular fija (2") dotada de acanaladuras (7'") en las que desplazan las bolas (5') de esta segunda hilera.
PCT/ES2008/070122 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular WO2009156524A1 (es)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2008358636A AU2008358636B2 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Mechanism for fixing parison tubes in a mould prior to molecular orientation thereof
PT87876561T PT2301713E (pt) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fixação e de libertação de tubo pré-formado num molde
ES08787656.1T ES2554986T3 (es) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fijación y liberación para tuberías preforma en un molde
PCT/ES2008/070122 WO2009156524A1 (es) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular
BRPI0822479-0A BRPI0822479B1 (pt) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fixação e liberação de tubulações pré-moldadas em um molde
JP2011515487A JP5133456B2 (ja) 2008-06-23 2008-06-23 分子配向の前に型内で未完成のパイプを拡張する型に対する、未完成のパイプの保持および解除機構
DK08787656.1T DK2301713T3 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Gripping and RELEASE MECHANISM FOR PREFABRICATED PIPE IN A FORM
CA2728482A CA2728482C (en) 2008-06-23 2008-06-23 Gripping and releasing mechanism of blank pipes in a mould for expanding said blank pipes prior to their molecular orientation
SI200831543T SI2301713T1 (sl) 2008-06-23 2008-06-23 Mehanizem za pritrjevanje in odstranjevanje predoblikovanih cevi v kalupu
EP08787656.1A EP2301713B1 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Gripping and releasing mechanism for blank pipes in a mould
HUE08787656A HUE025846T2 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Clamping and release mechanism for preformed pipes in a given form
US12/737,282 US8789822B2 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Gripping and releasing mechanism of blank pipes in a mould for expanding said blank pipes—prior to their molecular orientation
PL08787656T PL2301713T3 (pl) 2008-06-23 2008-06-23 Mechanizm chwytania i zwalniania rur prefabrykowanych w formie
ZA2010/09234A ZA201009234B (en) 2008-06-23 2010-12-22 Mechanism for fixing parison tubes in a mould prior to molecular orientation thereof
EC2011010749A ECSP11010749A (es) 2008-06-23 2011-01-07 Mecanismo de sujecion y liberacion de tuberias en bruto en un molde para expandir dichas tuberias en bruto antes de su orientacion molecular.
HRP20151319TT HRP20151319T1 (hr) 2008-06-23 2015-12-03 Mehanizam za zahvaä†anje i otpuštanje predgotovljenih cijevi u kalup

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2008/070122 WO2009156524A1 (es) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009156524A1 true WO2009156524A1 (es) 2009-12-30

Family

ID=39887114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2008/070122 WO2009156524A1 (es) 2008-06-23 2008-06-23 Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8789822B2 (es)
EP (1) EP2301713B1 (es)
JP (1) JP5133456B2 (es)
AU (1) AU2008358636B2 (es)
BR (1) BRPI0822479B1 (es)
CA (1) CA2728482C (es)
DK (1) DK2301713T3 (es)
EC (1) ECSP11010749A (es)
ES (1) ES2554986T3 (es)
HR (1) HRP20151319T1 (es)
HU (1) HUE025846T2 (es)
PL (1) PL2301713T3 (es)
PT (1) PT2301713E (es)
SI (1) SI2301713T1 (es)
WO (1) WO2009156524A1 (es)
ZA (1) ZA201009234B (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130049256A1 (en) * 2010-05-19 2013-02-28 Yachiyo Industry Co., Ltd. Engagement structure between a mouth member of a pressure vessel and a blow pin, mouth member structure of a pressure vessel having the engagement structure and method of making a pressure vessel

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110174220A1 (en) * 2008-07-25 2011-07-21 Dr. Laure Plasmatechnologie Gmbh Device for Plasma-Assisted Coating of the Inner Side of Tubular Components
US8500436B2 (en) 2011-04-21 2013-08-06 Delaware Capital Formation, Inc. Ball lock clamp
DE102011081726A1 (de) * 2011-08-29 2013-02-28 Krones Aktiengesellschaft Blasformmaschine
CN112556617B (zh) * 2020-12-08 2022-01-07 安徽江淮汽车集团股份有限公司 用于检测塑料面板的辅助工装
CN112963102B (zh) * 2021-02-03 2023-02-07 中国石油天然气股份有限公司 光杆卡子

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB124993A (en) * 1918-07-12 1919-04-10 Samuel Longmore An Improved Tube or like Expander.
US3507005A (en) * 1967-11-27 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Blow molding in multi-station blow molding device
US3640115A (en) 1969-12-19 1972-02-08 Atomic Energy Commission Tube spacer tool
DE2538169A1 (de) * 1975-08-27 1977-03-03 Cincinnati Milacron Inc Verfahren und vorrichtung zum transport von werkstuecken zwischen einer werkstueckladestation und einer werkstueckentladestation einschliesslich des rueckhubes
JPS5638228A (en) * 1979-09-07 1981-04-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and device for preparing vessel from pipe and vessel thus prepared
US4340344A (en) 1979-09-15 1982-07-20 Imi Yorkshire Imperial Plastics Limited Apparatus for manufacture of thermoplastics pipe
EP0072064A1 (fr) 1981-08-06 1983-02-16 SOLVAY & Cie (Société Anonyme) Procédé et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matière plastique orientée moléculairement
US4428900A (en) 1976-09-23 1984-01-31 Yorkshire Imperial Plastics Limited Method of forming a pipe of oriented thermoplastics polymeric material
WO1985001011A1 (en) * 1983-08-19 1985-03-14 Metal Box P.L.C. Tubular articles of biaxially oriented polymers
US4512178A (en) 1983-03-28 1985-04-23 Combustion Engineering, Inc. Tube end deforming tool
DE3428191A1 (de) 1984-07-31 1986-02-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen eines druckfesten verpackungsbehaelters
DE3518506A1 (de) 1985-05-23 1986-11-27 Nikolaus 7950 Biberach Steigerwald Niederdruck-verschluss fuer gasfoermige und fluessige mittel, mit einer kugel-rastverbindung
EP0611614A1 (en) 1993-02-16 1994-08-24 B & W FUEL COMPANY Device for forming a mechanical connection between two concentric tubes
DE19644158A1 (de) * 1996-10-24 1998-04-30 Grundig Ag Verfahren und Vorrichtung zum Greifen von Gegenständen mit einer Durchgangsöffnung
WO1998056567A1 (es) 1997-06-12 1998-12-17 Uralita, S.A. Procedimiento de fabricacion de tuberia de plastico orientado axialmente y tuberia asi obtenida
JPH11210969A (ja) 1998-01-26 1999-08-06 Nok Corp ボールロック式コネクタ及びこのボールロック式コネクタを用いた配管接続方法
US6106273A (en) * 1998-09-08 2000-08-22 7345 Corp. Ball mandrel apparatus and method
ES2182979T3 (es) 1995-06-14 2003-03-16 Sodem Diffusion Sa Procedimiento y dispositivo de conexion rapida e instrumento quirurgico para el desplazamiento intercambiable de utiles rotativos.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES257637A1 (es) 1960-04-16 1960-07-16 Sabadell Roger Delfin Perfeccionamientos en las suspensiones flotantes para motores de maquinas que funcionan a gran velocidad
ES131894Y (es) 1967-07-27 1968-04-16 Fornt Balsach Dispositivo de conexion para tubos.
JPH10109128A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Kihachiro Segawa 管状加工物の塑性加工機

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB124993A (en) * 1918-07-12 1919-04-10 Samuel Longmore An Improved Tube or like Expander.
US3507005A (en) * 1967-11-27 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Blow molding in multi-station blow molding device
US3640115A (en) 1969-12-19 1972-02-08 Atomic Energy Commission Tube spacer tool
DE2538169A1 (de) * 1975-08-27 1977-03-03 Cincinnati Milacron Inc Verfahren und vorrichtung zum transport von werkstuecken zwischen einer werkstueckladestation und einer werkstueckentladestation einschliesslich des rueckhubes
US4428900A (en) 1976-09-23 1984-01-31 Yorkshire Imperial Plastics Limited Method of forming a pipe of oriented thermoplastics polymeric material
JPS5638228A (en) * 1979-09-07 1981-04-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method and device for preparing vessel from pipe and vessel thus prepared
US4340344A (en) 1979-09-15 1982-07-20 Imi Yorkshire Imperial Plastics Limited Apparatus for manufacture of thermoplastics pipe
EP0072064A1 (fr) 1981-08-06 1983-02-16 SOLVAY & Cie (Société Anonyme) Procédé et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matière plastique orientée moléculairement
US4512178A (en) 1983-03-28 1985-04-23 Combustion Engineering, Inc. Tube end deforming tool
WO1985001011A1 (en) * 1983-08-19 1985-03-14 Metal Box P.L.C. Tubular articles of biaxially oriented polymers
DE3428191A1 (de) 1984-07-31 1986-02-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen eines druckfesten verpackungsbehaelters
DE3518506A1 (de) 1985-05-23 1986-11-27 Nikolaus 7950 Biberach Steigerwald Niederdruck-verschluss fuer gasfoermige und fluessige mittel, mit einer kugel-rastverbindung
EP0611614A1 (en) 1993-02-16 1994-08-24 B & W FUEL COMPANY Device for forming a mechanical connection between two concentric tubes
ES2182979T3 (es) 1995-06-14 2003-03-16 Sodem Diffusion Sa Procedimiento y dispositivo de conexion rapida e instrumento quirurgico para el desplazamiento intercambiable de utiles rotativos.
DE19644158A1 (de) * 1996-10-24 1998-04-30 Grundig Ag Verfahren und Vorrichtung zum Greifen von Gegenständen mit einer Durchgangsöffnung
WO1998056567A1 (es) 1997-06-12 1998-12-17 Uralita, S.A. Procedimiento de fabricacion de tuberia de plastico orientado axialmente y tuberia asi obtenida
JPH11210969A (ja) 1998-01-26 1999-08-06 Nok Corp ボールロック式コネクタ及びこのボールロック式コネクタを用いた配管接続方法
US6106273A (en) * 1998-09-08 2000-08-22 7345 Corp. Ball mandrel apparatus and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130049256A1 (en) * 2010-05-19 2013-02-28 Yachiyo Industry Co., Ltd. Engagement structure between a mouth member of a pressure vessel and a blow pin, mouth member structure of a pressure vessel having the engagement structure and method of making a pressure vessel
US9227356B2 (en) * 2010-05-19 2016-01-05 Yachiyo Industry Co., Ltd. Engagement structure between a mouth member of a pressure vessel and a blow pin, mouth member structure of a pressure vessel having the engagement structure and method of making a pressure vessel

Also Published As

Publication number Publication date
PT2301713E (pt) 2015-12-31
ZA201009234B (en) 2012-04-25
CA2728482A1 (en) 2009-12-30
BRPI0822479A2 (pt) 2015-06-30
SI2301713T1 (sl) 2016-03-31
US8789822B2 (en) 2014-07-29
EP2301713A1 (en) 2011-03-30
JP5133456B2 (ja) 2013-01-30
BRPI0822479B1 (pt) 2020-03-24
HUE025846T2 (en) 2016-04-28
HRP20151319T1 (hr) 2016-01-01
ECSP11010749A (es) 2011-07-29
DK2301713T3 (en) 2015-12-14
EP2301713B1 (en) 2015-09-09
AU2008358636A1 (en) 2009-12-30
JP2011525440A (ja) 2011-09-22
PL2301713T3 (pl) 2016-03-31
ES2554986T3 (es) 2015-12-28
AU2008358636B2 (en) 2016-03-03
US20110163489A1 (en) 2011-07-07
CA2728482C (en) 2013-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009156524A1 (es) Mecanismo de fijación de tuberias preforma en molde previamente a su orientación molecular
TWI551782B (zh) 脹開錨（二）
ES2372569T3 (es) Racor de conector para conductos de fluido con un resorte de alambre.
BR0107987A (pt) Processo de fabricação contìnuo de tubos em matéria plástica com estiramento bi-axial
ES2620979T3 (es) Herramienta de extrusión para la fabricación de preformas tubulares
BR112012013660A2 (pt) fixador de autoexpansão
BRPI0621398A2 (pt) processo para produzir corpo plástico oco com partes embutidas e recipiente plástico com partes embutidas
MY164180A (en) Methods and installations for manufacturing biaxially oriented tubing and the tubing itself
DK1603731T3 (da) Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af kunststofrör med biaksial trækning og produktionslinie til denne fremgangsmåde
PL198833B1 (pl) Sposób wytwarzania rury ze zintegrowanym gniazdem na co najmniej jednym z jej końców, wykonanej z orientowanego dwuosiowo materiału termoplastycznego
ES2130611T3 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar tuberias orientadas biaxialmente a partir de material termoplastico.
US20110062700A1 (en) Pipe coupling and use thereof in joining molecularly oriented pipe
ES2222544T3 (es) Limitador de fuerza para un sistema de sujecion de un ocupante de vehiculo.
ES2733069T3 (es) Sistema para la fabricación de zócalos integrados en tuberías de plástico de orientación biaxial
JP3760152B2 (ja) 過負荷保護装置およびその製造方法
JP5477844B2 (ja) インコア
ES2886298T3 (es) Cabezal inyector de manguera y procedimiento para fabricar una manguera
BR0310107A (pt) Método para fabricar um macaco ou cilindro hidráulico, pneumático e / ou oleopneumático e aparelho para fabricar um macaco ou cilindro hidráulico, pneumático e/ou oleopneumático
US10456953B2 (en) Device and method for cycle- and cost-optimized thermal transformation of hose blanks
CN100363512C (zh) 中空构件的淬火装置以及淬火方法
US4403893A (en) Pull-out type expansion fastener
ES2216809T3 (es) Procedimiento para producir un elemento preformado.
KR100558784B1 (ko) 튜브 하이드로포밍성 측정방법
US569651A (en) Joseph c
ITMI20000443U1 (it) Dispositivo per l'ancoraggio di tubi e di condotte in genere

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08787656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2728482

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 8338/CHENP/2010

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011515487

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008358636

Country of ref document: AU

Ref document number: 10161161

Country of ref document: CO

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008787656

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010152464

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008358636

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080623

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12737282

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0822479

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20101223