WO2009153056A2 - Datenträgerkarte und verfahren zur herstellung einer datenträgerkarte - Google Patents

Datenträgerkarte und verfahren zur herstellung einer datenträgerkarte Download PDF

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WO2009153056A2
WO2009153056A2 PCT/EP2009/004453 EP2009004453W WO2009153056A2 WO 2009153056 A2 WO2009153056 A2 WO 2009153056A2 EP 2009004453 W EP2009004453 W EP 2009004453W WO 2009153056 A2 WO2009153056 A2 WO 2009153056A2
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Definitions

  • the invention relates to a data carrier card, in particular a chip and / or magnetic stripe card, and a method for producing a data carrier card.
  • Data carrier cards are nowadays usually made from plastic films, for example by laminating a plurality of films together to form a card body, wherein the card body is usually punched out of the films and then further processed to provide on the card body a corresponding data storage or data processing means, in particular in the form of a microchip or a magnetic strip.
  • plastic films can be produced by extrusion processes, in which a melt stream of plastic material is melted in an extruder and pressed through a nozzle to form the film.
  • the document DE 102004013201 A1 describes a so-called coextrusion process, in which at least two polymer melt streams of different composition are brought together in order to produce films with regions of different material properties.
  • the document GB 2348394 A describes a further coextrusion method in which a film of longitudinal strips of different colors is formed between a lower and an upper layer.
  • areas with different material properties such as differently colored areas designed in separate processing steps, eg by printing measures, must be generated, thereby making the production of such data carrier cards consuming.
  • the object of the invention is therefore to easily form areas with different material properties in a data carrier card.
  • the data carrier card according to the invention comprises a card body of one or more films, wherein the film or at least one of the plurality of films is a coextruded film which comprises at least two regions with different material properties.
  • the invention is based on the finding that films prepared by coextrusion can be used in a suitable manner for data carrier cards in order to form regions with different material properties, in particular different surface regions. In this way, separate processing steps for forming regions with different properties can be omitted.
  • the card body of the data carrier card according to the invention has a plurality of films lying one above the other, which are laminated together or formed overall by coextrusion. At least one of the foils is a coextruded foil, whereby each However, the entire layer arrangement can be formed by coextrusion, so that the layer arrangement in this case can be equated with a single co-extruded film, which has areas with different properties in the thickness direction of the film and preferably also in the surface of the film ,
  • the card body also has a plurality of films lying one on top of the other, wherein at least part of the films are formed over the entire surface of a material and are arranged on at least one side of the coextruded film.
  • the films formed over the entire surface of a material can be transmissive or opaque films, whereby both transmissive and completely transparent, i. transparent, as well as partially translucent, i. translucent, to understand.
  • the at least two regions of the coextruded films or at least one coextruded film are formed from different materials.
  • the at least two regions may be formed from the same base material with different additives.
  • the different areas with different material properties may differ in particular in their optical properties.
  • at least one region of the at least two regions of a coextruded film can be opaque and at least one other region of the at least two regions of the coextruded film can be transmissive, in particular transparent or translucent.
  • the optical properties of the regions may also differ with regard to their polarization properties.
  • at least one region of the at least two regions can be polarizing, so that it only emits light with a predetermined polarization. In this way, it is particularly easy to generate various optical effects in the card body.
  • At least one region of the at least two regions of the or at least one coextruded film of more elastic and / or more durable material is formed as at least one other surface region of the at least two surface regions of the coextruded film. If, for example, the data carrier card is later used in an electronic identification book to identify a person, a region of the or at least one coextruded film lying at the interface of the later identification book is more elastic than a region of the coextruded film which is not located at the interface of the later identification book. In this way, a high stability of the identification book is ensured in a region in which preferably the relevant identification data are located (i.e., remote from the interface), while at the same time ensuring good handling of the identification book when turning through the elastic region at the interface.
  • the various regions of the or at least one coextruded film can be formed from any plastics.
  • the transitions between two adjacent regions of the or at least one coextruded film can be made arbitrary, in particular sharp and / or fluent, whereby the properties of the transition can also change along a transition.
  • one or more coextruded films each having at least one opaque region and at least one transmitting region are configured and / or arranged one above the other such that the data carrier card has at least one transmitting window and / or at least one transmitting window strip.
  • a window area can be formed in a simple manner without additional processing steps.
  • the window or the window strip may extend through the entire card body, but windows or window strips are also conceivable which do not pass through the entire thickness of the card body but terminate at an opaque area of a foil.
  • the coextruded film or at least one coextruded film comprises a plurality of alternating strips, for example longitudinal strips, with different material properties.
  • opaque stripes and transmitting stripes may alternate in the coextruded film.
  • At least a part of superimposed coextruded film with alternating opaque and transmitting strips is arranged such that the arrangement forms the at least one window and / or the at least one window strip.
  • at least a portion of superimposed coextruded films with alternating opaque and transmittierenden strips be arranged such that opaque and transmitting strips of adjacent films are each superimposed. That is, the opaque strip of one film lies exactly on or under the opaque strip of another adjacent film and the same applies to the transmitting strips.
  • at least a part of superimposed coextruded films may be arranged such that opaque and transmitting strips of adjacent films are offset and / or rotated relative to one another, in particular rotated by an angle of 90 °. As a result, preferably limited windows are formed within the surface of the film.
  • the thickness of the card body of the data carrier card is in a preferred variant of the invention between 80 microns and 840 microns. This ensures sufficient stability of the card body.
  • the or at least one coextruded film is printed on at least one side or provided with a Ablack réelle. In this way, further optical effects can be generated.
  • the invention further encompasses a method for producing such a data carrier card, wherein the card body of the data carrier card is formed by coextrusion of at least one film such that the at least one film has at least two regions with different material properties.
  • the coextrusion is carried out, in particular, with a coextrusion die a Coextrusionsa- UTHORISATION and preferably at a temperature of substantially 230 0 C and more particularly at 250 0 C.
  • on at least one side of the coextruded film one or more further Foils applied by lamination, whereby a multi-layer disk card can be formed.
  • the production method usually comprises further steps, in particular the punching out of the card body from the coextruded film or from the multilayered layer structure made of coextruded film and further films, the application of a chip or a magnetic strip and the like.
  • FIGS. 4 to 6 show three different embodiments of methods for producing the respective card body according to FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of the arrangement of two superimposed films in the production of a card body according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 8 and FIG. 9 are perspective views of two further embodiments of card bodies according to the invention of a chip card.
  • Fig. 1 shows in cross section a first embodiment of a card body according to the invention.
  • This is a single-layer card body comprising a single plastic film 2.
  • This film is produced on the basis of a co-extrusion process in which a plurality of melt streams originating from different extruders are combined in a multi-layer die, so that different surface areas in the film from the different Melt streams are formed.
  • the melt streams differ in their material properties.
  • FIG. 1 shows in cross section a first embodiment of a card body according to the invention.
  • This is a single-layer card body comprising a single plastic film 2.
  • This film is produced on the basis of a co-extrusion process in which a plurality of melt streams originating from different extruders are combined in a multi-layer die, so that different surface areas in the film from the different Melt streams are formed.
  • the melt streams differ
  • a plurality of alternating longitudinal strips 2 a and 2 b are formed by the multi-layer nozzle, the strips 2 a and 2 b respectively belonging to the same melt stream of a corresponding extruder.
  • the melt stream from which the strips 2a result is based on an opaque polymer material, which is indicated by the dotted cross section in FIG. 1 and all other figures. Between two strips 2a lies a strip 2b which originates from a melt stream of transparent polymer.
  • FIG. 4 schematically shows a corresponding coextrusion arrangement for forming the card body according to FIG. 1.
  • a melt stream is generated to form the transparent strips 2b, as indicated by a corresponding line L1.
  • a melt stream is generated by the extruder EX2 to form the opaque strips 2a, which is indicated by corresponding lines L2 and L3.
  • the formation of the juxtaposed strips takes place by means of a multi-layer nozzle (not shown) with corresponding nozzle openings and feeds for the melt streams to form the adjacent strips 2a and 2b, respectively.
  • FIG. 4 schematically shows a corresponding coextrusion arrangement for forming the card body according to FIG. 1.
  • Coextrusion processes are generally known so that a detailed description of such processes and corresponding parallel multi-nozzle extrusion devices for carrying out such processes will be omitted. Nevertheless, the use of coextrusion methods for producing card bodies including areas with different material properties is not known from the prior art.
  • the coextrusion preferably takes place at the temperature of the melt streams of about 250 0 C. This results in a homogeneous film without visible mechanical weak points or predetermined breaking points.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a card body according to the invention.
  • this card body 101 has a coextruded film 2, which can be produced in the same way as the film of FIG.
  • two further films 3 or 4 are now arranged above the film 2, wherein the films 3 and 4 in the embodiment of FIG. 2 are transparent and consist over the entire surface of the same polymer material.
  • the films can be manufactured separately in one embodiment and then laminated to the film 2.
  • the films themselves are also preferably made by extrusion. The use of additional films increases the stability of the card body.
  • the individual films may also contain different formulation ingredients, e.g. Laser additives, security features, optical features and the like.
  • the layer structure according to FIG. 2 can also be used in a single coextrusion step with a appropriately designed and controlled multi-layer nozzle are formed.
  • a corresponding coextrusion arrangement for carrying out such coextrusion is indicated schematically in FIG. 5.
  • Three extruders EXl, EX2 and EX3 are now used.
  • the extruder EXI produces the melt stream of the uppermost layer 4 as well as the melt streams of the transparent strips 2b, as indicated by lines Ll 'and L2'.
  • the melt stream for the middle transparent film 3 is generated by the extruder EX2 (line L3 ').
  • the extruder EX3 produces the opaque melt stream of the respective opaque stripes 2a, as represented by lines L4 'and L5'.
  • lines L4 'and L5' For clarity, only three of the strips of the film 2 are reproduced.
  • the formation of the melt stream for the uppermost film 4 according to the line L 1 ' is optional and may optionally be omitted, whereby only a single additional film 3 is formed on the film 2.
  • a coextrusion process is realized which generates different melt flows not only flat in the horizontal direction but also in the direction of the thickness of the layer structure. Coextrusion thus also encompasses the simultaneous production of several different film layers.
  • Fig. 3 shows in cross-sectional view a third embodiment of a card body according to the invention.
  • the card body 201 of FIG. 3 essentially corresponds to the card body 101 of FIG. 2.
  • the film 2 with the individual strips 2 a and 2 b is now arranged between the two transparent films 3 and 4.
  • an increased mechanical stability of the card body is achieved.
  • the films 3 and 4 can be produced separately, in particular by extrusion, and then laminated onto the coextruded film 2.
  • the layer structure of the films according to FIG. 3 can also be produced in a single coextrusion step. An extrusion arrangement provided for this purpose is shown schematically in FIG.
  • the arrangement of FIG. 6 largely corresponds to the arrangement according to FIG. 5.
  • the melt stream is generated via an extruder EX1 to form the upper film layer 4 and the transparent strips 2b of the film 2, as indicated by lines L1 "and L2".
  • the extruder EX2 generates the melt stream of the opaque layers 2a of the film 2 (lines L3 "and IA").
  • a lower melt flow is now generated by the extruder EX3 under the film 2 to form the film 3, as indicated by the line L5 '.
  • the generation of the different film areas in the vertical as well as in the horizontal direction takes place in turn by a suitably designed and controlled multi-layer nozzle with a plurality of nozzle openings.
  • the card bodies according to FIGS. 1 to 3 produced with the above-described methods have typical thicknesses of 80 ⁇ m to 840 ⁇ m, it being possible for thicker or thinner foils to be selected depending on the application, and also the thicknesses of the respective foil layers in a card body from one another can distinguish.
  • the inventive production of card body films based on coextrusion makes it possible to easily form different variants of differently configured data carrier cards.
  • various locally limited effects can be produced in the card bodies, such as light effects, color shift effects and the like. Other lighting effects can be achieved by appropriate printing of the films.
  • the individual materials that make up the Strips of the film 2 according to FIG. 1 to FIG. 3 can be based on the same base material, but with different additives for strips 2 a and 2 b added. Likewise, completely different polymer materials can be used for the individual strips 2a and 2b.
  • the foils 3 and 4 according to FIG. 2 and FIG. 3 may optionally consist of different materials or of materials with different additives.
  • card bodies for an electronic passport document can be produced with the coextrusion method according to the invention.
  • the card body is formed from a material which is flexible in the seam region of the pass, thereby ensuring a good turn of the passport document.
  • the area of the card body on which the personal data of the passport are located is formed by a material having a certain rigidity, thereby increasing the stability of the document.
  • the areas along the bending axis can be made of more durable material using coextrusion than the other areas. Those areas of material that do not lie along the bending axis and thus must have a lower resistance, can be made of less expensive, less stable material. In this way, the cost of manufacturing the card body is reduced.
  • the individual strips 2a and 2b of the film 2 according to FIGS. 1 to 3 can be formed from the same polymer base material with different additives.
  • corresponding dyes may be added for the opaque regions 2a.
  • the transparent regions 2b may not be completely transparent, but only partially transmissive, ie translucent. If appropriate, they can also be colored or pigmented.
  • the individual strips can have polarizing properties.
  • the strips 2a and 2b may also consist of different polymer materials.
  • Particularly suitable plastic materials for the individual strips of the film 2 or also for the films 3 and 4 are the following plastics alone or in combination: polycarbonate, PET, PETG, TPE, TPU, polyolefins, PA, PVC and SECTION.
  • the foils 3 and 4 according to the embodiments of Figs. 2 and 3 may optionally be colored so as to be e.g. to create translucent applications or to produce colored gradations in transmitted light.
  • card bodies are formed from a plurality of coextruded films having different surface areas. This is indicated in the embodiment according to FIG. 7, wherein in this example two identical coextruded films 2 with alternating opaque strips 2a and transparent strips 2b are arranged one above the other.
  • the individual coextruded films correspond in structure to the coextruded film 2 according to FIG. 1.
  • transparent windows are formed by the strips of the lower film being rotated by 90 ° with respect to the strips of the upper film. In the overlapping areas between the transparent strips of the lower and the upper film then arise corresponding square windows.
  • the surface of the card body may be printed in partial areas.
  • Fig. 8 shows a card body 301 with printing.
  • the card body 301 comprises a plurality of films (not individually shown) with overlapping opaque and transparent areas.
  • opaque strips 2a extending through the total thickness of the card body as well as transparent strips 2b extending through the total thickness of the card body are formed.
  • the card body 301 is provided with a corresponding pressure 5, which is applied in the embodiment of FIG. 8 in the opaque region 2 a.
  • the pressure can also be designed such that it lies only in the transparent or in the transparent and opaque region of the card body.
  • the printing can be designed such that corresponding window areas of a predetermined size result on the transparent strip.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a card body 401 according to the invention, in which window regions 6 are formed, which only partially extend into the card body and not through it.
  • window regions 6 are particularly advantageous if a card body 401 is to be provided later with an MLI (Multiple Laser Image) or a CLI (Changeable Laser Image).
  • MLI Multiple Laser Image
  • CLI Changeable Laser Image
  • a greater layer thickness can then be provided for the inclusion of an MLI or a CLI. This in turn allows the design of the MLIs or CLIs with larger lens radii, which simplifies the production of the MLIs or CLIs.
  • a card body as shown in FIG. 9 may be produced, for example, by a multilayer structure as shown in FIG.
  • the generation of different sized window areas can be achieved, for example, by varying the width of the transparent or opaque strips of the film 2.
  • the use of coextruded films for card bodies of data carrier cards makes it possible to easily implement many different variants of cards with corresponding properties with regard to optics and material properties.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Datenträgerkarte sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Datenträgerkarte, insbesondere einer Chip- oder Magnetstreifenkarte. Die erfindungsgemäße Datenträgerkarte umfasst einen Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) aus einer oder mehreren Folien, wobei die Folie (2) oder zumindest eine der Folien (2, 3, 4) eine coextrudierte Folie (2) umfassend zumindest zwei Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften ist. Durch die Verwendung von coextrudierten Folien können auf einfache Weise verschiedene Bereiche im Kartenkörper gebildet werden, welche sich in der Materialbeschaffenheit voneinander unterscheiden. Insbesondere kann beispielsweise eine Datenträgerkarte mit einem Kartenkörper aus einer Mehrzahl von abwechselnden opaken und transmittierenden Streifen bzw. mit Fensterstreifen und/ oder in der Fläche des Kartenkörpers eingeschlossenen Fenstern gebildet werden.

Description

D a t e n tr ä g e r k ar te u n d V e r f a hr e n z u r H e r s t e l l u n g ei ne r D a t e n tr ä g e r k a r te
Die Erfindung betrifft eine Datenträgerkarte, insbesondere eine Chip- und/oder Magnetstreifenkarte, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Datenträgerkarte.
Datenträgerkarten werden heutzutage meist aus Kunststofffolien gefertigt, beispielsweise indem mehrere Folien miteinander laminiert werden, um einen Kartenkörper zu bilden, wobei der Kartenkörper in der Regel aus den Folien ausgestanzt wird und anschließend weiterverarbeitet wird, um auf dem Kartenkörper ein entsprechendes Datenspeicher- bzw. Datenverarbeitungsmittel, insbesondere in der Form eines Mikrochips oder eines Magnetstreifens, vorzusehen.
Allgemein können Kunststofffolien durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, bei denen ein Schmelzestrom aus Kunststoffmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen wird und zur Bildung der Folie durch eine Düse ge- presst wird.
In der Druckschrift DE 102004013201 Al ist ein sog. Coextrusionsverfahren beschrieben, bei dem zumindest zwei polymere Schmelzeströme mit unterschiedlicher Zusammensetzung zusammengeführt werden, um hierdurch Folien mit Bereichen unterschiedlicher Materialeigenschaften herzustellen.
In der Druckschrift GB 2348394 A ist ein weiteres Verfahren zur Coextrusi- on beschrieben, bei dem eine Folie aus Längsstreifen mit unterschiedlichen Farben zwischen einer unteren und einer oberen Schicht gebildet wird. Bei der Herstellung von herkömmlichen Datenträgerkarten besteht das Problem, dass Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften, wie z.B. farblich unterschiedlich ausgestaltete Gebiete, in separaten Verarbeitungsschritten, z.B. durch drucktechnische Maßnahmen, erzeugt werden müssen, wodurch sich die Herstellung solcher Datenträgerkarten aufwändig gestaltet.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, in einer Datenträgerkarte auf einfache Weise Bereiche mit verschiedenen Materialeigenschaften auszubilden.
Diese Aufgabe wird durch die Datenträgerkarte gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Datenträgerkarte gemäß dem unabhängigen Anspruch 22 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die erfindungsgemäße Datenträgerkarte umfasst einen Kartenkörper aus einer oder mehreren Folien, wobei die Folie bzw. zumindest eine der mehreren Folien eine coextrudierte Folie ist, welche zumindest zwei Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften umfasst. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass durch Coextrusion hergestellte Folien in geeig- neter Weise für Datenträgerkarten verwendet werden können, um Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften, insbesondere verschiedene Flächenbereiche, zu bilden. Auf diese Weise können separate Verarbeitungsschritte zur Bildung von Bereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften weggelassen werden.
Der Kartenkörper der erfindungsgemäßen Datenträgerkarte weist in einer bevorzugten Variante mehrere, übereinander liegende Folien auf, welche miteinander laminiert sind bzw. insgesamt durch Coextrusion ausgebildet sind. Zumindest eine der Folien ist dabei eine coextrudierte Folie, wobei je- doch auch die gesamte Schichtanordnung durch Coextrusion gebildet werden kann, so dass die Schichtanordnung in diesem Fall auch mit einer einzigen coextrudierten Folie gleichgesetzt werden kann, welche Bereiche mit unterschiedlichen Eigenschaften in Richtung der Dicke der Folie und vorzugs- weise auch in der Fläche der Folie aufweist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Kartenkörper ebenfalls mehrere, übereinander liegende Folien auf, wobei zumindest ein Teil der Folien vollflächig aus einem Material gebildet sind und auf zumindest einer Seite der coextrudierten Folie angeordnet sind. Auf diese Weise kann die Stabilität des Kartenkörpers erhöht werden. Die vollflächig aus einem Material gebildeten Folien können dabei transmittierende oder opake Folien sein, wobei unter transmittierend sowohl vollkommen lichtdurchlässig, d.h. transparent, als auch teilweise lichtdurchlässig, d.h. transluzent, zu verste- hen ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die zumindest zwei Bereiche der coextrudierten Folien bzw. zumindest einer coextrudierten Folie aus unterschiedlichen Materialien gebildet. Ebenso können die zumindest zwei Bereiche aus dem gleichen Basismaterial mit unterschiedlichen Zusatzstoffen gebildet sein. Die verschiedenen Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften können sich insbesondere in ihren optischen Eigenschaften unterscheiden. Beispielsweise kann zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche einer coextrudierten Folie opak sein und zumindest ein ande- rer Bereich der zumindest zwei Bereiche der coextrudierten Folie kann transmittierend, insbesondere transparent bzw. transluzent, sein. Die optischen Eigenschaften der Bereiche können sich auch im Hinblick auf ihre Polarisationseigenschaften unterscheiden. Insbesondere kann zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche polarisierend sein, so dass er nur Licht mit einer vorbestimmten Polarisation durchläset. Auf diese Weise können besonders einfach verschiedene optische Effekte im Kartenkörper erzeugt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Datenträgers ist zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche der oder zumindest einer coextrudierten Folie aus elastischerem und/ oder strapazierfähigerem Material als zumindest ein anderer Flächenbereich der zumindest zwei Flächenbereiche der coextrudierten Folie gebildet. Wird die Datenträ- gerkarte beispielsweise später in einem elektronischen Identifikationsbuch zur Identifikation einer Person verwendet, ist insbesondere ein an der Nahtstelle des späteren Identifikationsbuchs liegender Bereich der oder zumindest einer coextrudierten Folie elastischer als ein nicht an der Nahtstelle des späteren Identifikationsbuchs liegender Bereich der coextrudierten Folie. Auf diese Weise wird eine hohe Stabilität des Identifikationsbuchs in einem Bereich gewährleistet, in dem sich vorzugsweise die relevanten Identifikationsdaten befinden (d.h. entfernt von der Nahtstelle), wobei gleichzeitig eine gute Handhabung des Identifikationsbuchs beim Umblättern durch den elastischen Bereich an der Nahtstelle gewährleistet ist.
Die verschiedenen Bereiche der bzw. zumindest einer coextrudierten Folie können aus beliebigen Kunststoffen gebildet sein. Vorzugsweise werden hierzu ein oder mehrere der folgenden Materialien verwendet: Polycarbonat, PET (PET = Polyethylenterephthalat), PETG (PETG = Polye- thylenterephthalat-Glykol), TPE (TPE = thermoplastisches Elastomer), TPU (TPU = thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis), Polyolefine, PA (PA = Polyamid), PVC (PVC = Polyvinylchlorid), ABS (ABS = Acrylnitril- Buthadien-Styrol-Copoly merisat) . In dem erfindungsgemäßen Datenträger können ferner die Übergänge zwischen zwei benachbarten Bereichen der bzw. zumindest einer coextrudierten Folie beliebig ausgeführt sein, insbesondere scharf und/ oder auch fließend, wobei sich entlang eines Übergangs die Eigenschaften des Übergangs auch verändern können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Datenträgerkarte sind eine oder mehrere coextrudierte Folien mit jeweils zumindest einem opaken Bereich und zumindest einem transmittierenden Bereich derart ausgestaltet und/ oder übereinander angeordnet, dass die Datenträgerkarte zumindest ein transmittierendes Fenster und/ oder zumindest einen transmittierenden Fensterstreifen aufweist. Hierdurch kann auf einfache Weise ein Fensterbereich ohne zusätzliche Verarbeitungsschritte gebildet werden. Das Fenster bzw. der Fensterstreifen kann sich dabei durch den ge- samten Kartenkörper hindurch erstrecken, jedoch sind auch Fenster bzw. Fensterstreifen denkbar, die nicht durch die gesamte Dicke des Kartenkörpers hindurchgehen, sondern an einem opaken Bereich einer Folie enden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die coextrudierte Folie bzw. zumindest eine coextrudierte Folie eine Mehrzahl von sich abwechselnden Streifen, beispielsweise Längsstreifen, mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Insbesondere können sich in der coextrudierten Folie opaken Streifen und transmittierende Streifen abwechseln.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Datenträgerkarte sind zumindest ein Teil von übereinander liegenden coextrudierten Folie mit abwechselnden opaken und transmittierenden Streifen derart angeordnet, dass durch die Anordnung das zumindest eine Fenster und/ oder der zumindest eine Fensterstreifen gebildet wird. Beispielsweise kann zumindest ein Teil von übereinander liegenden coextrudierten Folien mit abwechselnden opaken und transπüttierenden Streifen derart angeordnet sein, dass o- pake und transmittierende Streifen benachbarter Folien jeweils übereinander liegen. Das heißt, der opake Streifen einer Folie liegt genau auf bzw. unter dem opaken Streifen einer anderen benachbarten Folie und das gleiche gilt für die transmittierenden Streifen. Ebenso kann zumindest ein Teil von übereinander liegenden coextrudierten Folien derart angeordnet sein, dass opake und transmittierende Streifen benachbarter Folien versetzt und/ oder verdreht zueinander ausgerichtet sind, insbesondere verdreht um einen Winkel von 90°. Hierdurch werden vorzugsweise begrenzte Fenster innerhalb der Fläche der Folie gebildet.
Die Dicke des Kartenkörpers der Datenträgerkarte liegt in einer bevorzugten Variante der Erfindung zwischen 80 μm und 840 μm. Hierdurch wird eine ausreichende Stabilität des Kartenkörpers gewährleistet. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Datenträgerkarte ist die oder zumindest eine coextrudierte Folie zumindest auf einer Seite bedruckt bzw. mit einer Ablackierung versehen. Auf diese Weise können weitere optische Effekte erzeugt werden.
Neben der oben beschriebenen Datenträgerkarte umf asst die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenträgerkarte, wobei der Kartenkörper der Datenträgerkarte durch Coextrusion zumindest einer Folie derart gebildet wird, dass die zumindest eine Folie zumindest zwei Bereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften aufweist. Die Coextrusion erfolgt dabei insbesondere mit einer Mehrschichtdüse einer Coextrusionsa- nordnung und vorzugsweise bei einer Temperatur von im Wesentlichen 230 0C und mehr, insbesondere bei 2500C. In einer weiteren Variante werden auf zumindest einer Seite der coextrudierten Folie eine oder mehrere weitere Folien durch Laminieren aufgebracht, wodurch eine mehrlagige Datenträgerkarte gebildet werden kann. Das Herstellungsverfahren umfasst üblicherweise weitere Schritte, insbesondere das Ausstanzen des Kartenkörpers aus der coextrudierten Folie bzw. aus der mehrlagigen Schichtstruktur aus coextrudierter Folie und weiteren Folien, das Aufbringen eines Chips bzw. eines Magnetstreifens und dergleichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren detailliert beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 bis Fig. 3 Querschnittsansichten von drei verschiedenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Kartenkörpers einer Chipkarte;
Fig. 4 bis Fig. 6 drei verschiedene Ausführungsformen von Verfahren zur Herstellung der jeweiligen Kartenkörper gemäß Fig. 1 bis Fig.3;
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Anordnung von zwei übereinander liegenden Folien bei der Herstellung eines Kartenkörpers gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 8 und Fig. 9 perspektivische Ansichten von zwei weiteren Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Kartenkörpern einer Chipkarte. Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kartenkörpers. Es handelt sich hierbei um einen einlagigen Kartenkörper umfassend eine einzelne Kunststofffolie 2. Diese Folie wird basierend auf einem Coextrusionsverfahren hergestellt, bei dem mehrere, aus verschie- denen Extrudern stammende Schmelzeströme in einer Mehrschichtdüse zusammengeführt werden, so dass in der Folie verschiedene Flächenbereiche aus den unterschiedlichen Schmelzeströmen gebildet werden. Die Schmelzeströme unterscheiden sich dabei in ihren Materialeigenschaften. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 werden durch die Mehrschichtdüse eine Vielzahl von alternierenden Längsstreifen 2a und 2b gebildet, wobei die Streifen 2a und 2b jeweils zu dem gleichen Schmelzestrom eines entsprechenden Extruders gehören. Der Schmelzestrom, aus dem sich die Streifen 2a ergeben, basiert dabei auf einem opaken Polymermaterial, was durch den gepunkteten Querschnitt in Fig. 1 und allen weiteren Figuren angedeutet ist. Zwischen zwei Streifen 2a liegt ein Streifen 2b, der von einem Schmelzestrom aus transparentem Polymer stammt.
Fig.4 zeigt schematisiert eine entsprechende Coextrusionsanordnung zur Bildung des Kartenkörpers gemäß Fig. 1. Durch den Extruder EXl wird ein Schmelzestrom zur Bildung der transparenten Streifen 2b erzeugt, wie durch eine entsprechende Linie Ll angedeutet ist. Ferner wird durch den Extruder EX2 ein Schmelzestrom zur Bildung der opaken Streifen 2a generiert, was durch entsprechende Linien L2 und L3 angedeutet ist. Die Bildung der aneinander liegenden Streifen erfolgt mit Hilfe einer (nicht gezeigten) Mehr- schichtdüse mit entsprechenden Düsenöffnungen und Zuführungen für die Schmelzeströme zur Bildung der benachbarten Streifen 2a bzw. 2b. Aus Ü- bersichtlichkeitsgründen sind in Fig. 4 nur drei benachbarte Streifen 2 gezeigt, wobei durch mehrfache Wiederholungen von sich abwechselnden be- nachbarten Streifen 2a und 2b der Folienquerschnitt gemäß Fig. 1 erzeugt wird.
Coextrusionsverfahren sind im Allgemeinen bekannt, so dass eine detaillier- te Beschreibung solcher Verfahren und entsprechende Parallelmehrdüsen- Extrusionsvorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren weggelassen werden. Nichtsdestotrotz ist die Verwendung von Coextrusionsverfahren zur Erzeugung von Kartenkörpern umfassend Flächenbereiche mit unterschiedlichen Materialeigenschaften nicht aus dem Stand der Technik be- kannt. Die Coextrusion findet vorzugsweise bei der Temperatur der Schmelzeströme von ca. 250 0C statt. Hierdurch entsteht eine homogene Folie ohne erkennbare mechanische Schwachstellen bzw. Sollbruchstellen.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Karten- körpers. Dieser Kartenkörper 101 weist analog zu Fig. 1 eine coextrudierte Folie 2 auf, welche auf die gleiche Art und Weise wie die Folie der Fig. 1 hergestellt sein kann. Im Unterschied zu dem Kartenkörper 1 der Fig. 1 sind nunmehr jedoch zwei weitere Folien 3 oder 4 oberhalb der Folie 2 angeordnet, wobei die Folien 3 und 4 in der Ausführungsform der Fig. 2 transparent sind und vollflächig aus dem gleichen Polymermaterial bestehen. Die Folien können in einer Ausführungsform separat gefertigt werden und anschließend auf die Folie 2 auflaminiert werden. Die Folien selbst werden vorzugsweise ebenfalls durch Extrusion hergestellt. Die Verwendung von weiteren Folien erhöht die Stabilität des Kartenkörpers. Die einzelnen Folien können darüber hinaus unterschiedliche Rezepturbestandteile enthalten, z.B. Laseradditive, Sicherheitsmerkmale, optische Merkmale und dergleichen.
Anstatt die Folien 3 und 4 durch Laminieren aufzubringen, kann die Schichtstruktur gemäß Fig. 2 auch in einem einzelnen Coextrusionsschritt mit einer entsprechend ausgestalteten und angesteuerten Mehrschichtdüse gebildet werden. Eine entsprechende Coextrusionsanordnung für die Durchführung einer solchen Coextrusion ist schematisiert in Fig. 5 angedeutet. Es werden nunmehr drei Extruder EXl, EX2 und EX3 verwendet. Der Extruder EXl er- zeugt den Schmelzestrom der obersten Schicht 4 sowie die Schmelzeströme der transparenten Streifen 2b, wie durch Linien Ll' und L2' angedeutet ist. Durch den Extruder EX2 wird der Schmelzestrom für die mittlere transparente Folie 3 generiert (Linie L3'). Demgegenüber erzeugt der Extruder EX3 den opaken Schmelzestrom der entsprechenden opaken Streifen 2a, wie durch Linien L4' und L5' wiedergegeben ist. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind nur drei der Streifen der Folie 2 wiedergegeben. Die Bildung des Schmelzestroms für die oberste Folie 4 gemäß der Linie Ll' ist optional und kann gegebenenfalls weggelassen werden, wodurch nur eine einzelne zusätzliche Folie 3 auf der Folie 2 ausgebildet wird. Gemäß Fig. 5 wird ein Coextrusionsverfahren realisiert, welches unterschiedliche Schmelzeströme nicht nur flächig in horizontaler Richtung, sondern auch in Richtung der Dicke des Schichtaufbaus erzeugt. Die Coextrusion umfasst somit auch die gleichzeitige Erzeugung mehrerer unterschiedlicher Folienschichten.
Fig. 3 zeigt in Querschnittsansicht eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kartenkörpers. Der Kartenkörper 201 der Fig.3 entspricht dabei im Wesentlichen dem Kartenkörper 101 der Fig. 2. Jedoch ist nunmehr die Folie 2 mit den einzelnen Streifen 2a und 2b zwischen den beiden transparenten Folien 3 und 4 angeordnet. Auch bei diesem Aufbau wird eine er- höhte mechanische Stabilität des Kartenkörpers erreicht. Analog zu Fig. 2 können die Folien 3 und 4 separat, insbesondere durch Extrusion, gefertigt werden und anschließend auf die coextrudierte Folie 2 auflaminiert werden. Die Schichtstruktur der Folien gemäß Fig. 3 kann jedoch auch in einem einzelnen Coextrusionsschritt erzeugt werden. Eine hierfür vorgesehene Extru- sionsanordnung ist schematisiert in Fig. 6 wiedergegeben. Die Anordnung der Fig. 6 entspricht größtenteils der Anordnung gemäß Fig. 5. Über einen Extruder EXl wird der Schmelzestrom zur Bildung der oberen Folienschicht 4 und der transparenten Streifen 2b der Folie 2 erzeugt, wie durch Linien Ll" und L2" angedeutet ist. Der Extruder EX2 generiert den Schmelzestrom der opaken Schichten 2a der Folie 2 (Linien L3" und IA"). Im Unterschied zur Anordnung der Fig. 5 wird nunmehr durch den Extruder EX3 ein unterer Schmelzestrom unter der Folie 2 zur Bildung der Folie 3 erzeugt, wie durch die Linie L5' angedeutet ist. Die Erzeugung der unterschiedlichen Folienbereiche in vertikaler sowie in horizontaler Richtung erfolgt dabei wiederum durch eine entsprechend ausgestaltete und angesteuerte Mehrschichtdüse mit einer Vielzahl von Düsenöffnungen.
Die mit den oben beschriebenen Verfahren erzeugten Kartenkörper gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 weisen typische Dicken von 80 μm bis 840 um auf, wobei je nach Anwendungsfall dickere oder dünnere Folien gewählt werden können und sich die Dicken der jeweiligen Folienschichten in einem Kartenkörper auch voneinander unterscheiden können.
Durch die erfindungsgemäße Herstellung von Kartenkörperf olien basierend auf Coextrusion können auf einfache Weise verschiedene Varianten von unterschiedlich ausgestalteten Datenträgerkarten gebildet werden. Insbesonde- re können mit entsprechenden Zusätzen in den einzelnen unterschiedlichen Schmelzeströmen der Extruder verschiedene lokal begrenzte Effekte in den Kartenkörpern erzeugt werden, wie z.B. Lichteffekte, Colourshift-Effekte und dergleichen. Weitere Lichteffekte können durch entsprechende Bedruckung der Folien erreicht werden. Die einzelnen Materialien, aus denen die Streifen der Folie 2 gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 bestehen, können auf dem gleichen Basismaterial beruhen, wobei jedoch unterschiedliche Additive für Streifen 2a und 2b hinzugefügt sind. Ebenso können vollkommen unterschiedliche Polymermaterialien für die einzelnen Streifen 2a und 2b verwendet werden. Auch die Folien 3 und 4 gemäß Fig. 2 und Fig. 3 können gegebenenfalls aus unterschiedlichen Materialien bzw. aus Materialien mit verschiedenen Additiven bestehen.
Mit dem erfindungsgemäßen Coextrusionsverfahren können insbesondere Kartenkörper für ein elektronisches Passdokument hergestellt werden. Dabei ist der Kartenkörper aus einem Material gebildet, welches im Nahtbereich des Passes flexibel ist, um hierdurch ein gutes Umblättern des Passdokuments zu gewährleisten. Demgegenüber wird der Bereich des Kartenkörpers, auf dem sich die personenbezogenen Daten des Passes befinden, durch ein Material gebildet, welches eine gewisse Steifigkeit aufweist, um hierdurch die Stabilität des Dokuments zu erhöhen. Ebenso können bei Karten mit Biegeachsen mit Hilfe von Coextrusion die Bereiche entlang der Biegeachse aus strapazierfähigerem Material hergestellt werden als die anderen Bereiche. Diejenigen Materialbereiche, welche nicht entlang der Biegeachse liegen und somit eine geringere Beständigkeit aufweisen müssen, können aus preisgünstigerem, weniger stabilem Material hergestellt sein. Auf diese Weise werden die Kosten bei der Herstellung des Kartenkörpers verringert.
Wie oben dargelegt, können die einzelnen Streifen 2a bzw. 2b der Folie 2 gemäß Fig. 1 bis 3 aus dem gleichen Polymerbasismaterial mit unterschiedlichen Zusatzstoffen gebildet sein. Beispielsweise können für die opaken Bereiche 2a entsprechende Farbstoffe hinzugesetzt werden. Ebenso können die transparenten Bereiche 2b nicht komplett transparent, sondern lediglich teilweise transmittierend, d.h. transluzent, ausgestaltet sein, wobei diese Be- reiche gegebenenfalls auch eingefärbt bzw. pigmentiert sein können. Ebenso können die einzelnen Streifen polarisierende Eigenschaften aufweisen. Gegebenenfalls können die Streifen 2a und 2b auch aus unterschiedlichen Polymermaterialien bestehen. Besonders bevorzugt kommen als Kunststoffma- terialien für die einzelnen Streifen der Folie 2 bzw. auch für die Folien 3 und 4 folgende Kunststoffe alleine oder in Kombination in Betracht: Polycarbo- nat, PET, PETG, TPE, TPU, Polyolefine, PA, PVC und ABS.
Weitere Effekte lassen sich dadurch erzielen, dass die entsprechenden Über- gänge zwischen den unterschiedlichen Materialien je nach Anwendungsfall geeignet ausgestaltet werden, z.B. fließend oder scharf. Die Folien 3 und 4 gemäß den Ausführungsformen der Fig. 2 und Fig. 3 können gegebenenfalls eingefärbt sein, um so z.B. transluzente Anwendungen zu kreieren oder farbige Abstufungen im Durchlicht zu erzeugen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Kartenkörper aus einer Mehrzahl von coextrudierten Folien mit unterschiedlichen Flächenbereichen gebildet. Dies ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 7 angedeutet, wobei in diesem Beispiel zwei identische coextrudierte Folien 2 mit abwechselnden opaken Streifen 2a und transparenten Streifen 2b übereinander angeordnet sind. Die einzelnen coextrudierten Folien entsprechen dabei im Aufbau der coextrudierten Folie 2 gemäß Fig. 1. Durch Versatz bzw. Verdrehung der Schichten zueinander lassen sich Kartenkörper mit transparenten Fenstern erzeugen. Gemäß Fig. 7 entstehen solche transparen- ten Fenster dadurch, dass die Streifen der unteren Folie um 90° gegenüber den Streifen der oberen Folie verdreht sind. In den Überlappungsbereichen zwischen den transparenten Streifen der unteren und der oberen Folie entstehen dann entsprechende quadratische Fenster. Gegebenenfalls kann die Oberfläche des Kartenkörpers in Teilbereichen bedruckt sein. Fig. 8 zeigt einen Kartenkörper 301 mit Bedruckung. Der Kartenkörper 301 umf asst eine Mehrzahl von (nicht einzeln gezeigten) Folien mit übereinander liegenden opaken und transparenten Bereichen. Es entstehen hierdurch sich durch die Gesamtdicke des Kartenkörpers erstreckende opake Streifen 2a sowie sich durch die Gesamtdicke des Kartenkörpers erstreckende transparente Streifen 2b. Der Kartenkörper 301 ist mit einem entsprechenden Druck 5 versehen, der in der Ausführungsform der Fig. 8 im opaken Bereich 2a aufgebracht ist. Der Druck kann gegebenenfalls auch derart aus- gestaltet sein, dass er nur im transparenten bzw. im transparenten und opaken Bereich des Kartenkörpers liegt. Insbesondere kann die Bedruckung derart ausgestaltet sein, dass sich entsprechende Fensterbereiche von vorbestimmter Größe auf den transparenten Streifen ergeben.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kartenkörpers 401, bei dem Fensterbereiche 6 ausgebildet sind, welche sich nur teilweise in den Kartenkörper hinein und nicht durch diesen hindurch erstrecken. Solche ausnehmungsartigen Fensterbereiche 6 sind insbesondere von Vorteil, wenn ein Kartenkörper 401 später mit einem MLI (Multiple Laser Image) oder einem CLI (Changeable Laser Image) versehen werden sollen. Im Bereich der Fenster 6 kann dann eine größere Schichtdicke für die Aufnahme eines MLI s oder eines CLIs bereitgestellt werden. Das erlaubt wiederum die Ausgestaltung der MLIs bzw. CLIs mit größeren Linsenradien, wodurch die Herstellung der MLIs bzw. CLIs vereinfacht wird. Ein Karten- körper wie in Fig. 9 gezeigt kann beispielsweise durch einen mehrschichtigen Aufbau gemäß Fig. 7 erzeugt werden. Die Generierung unterschiedlich großer Fensterbereiche kann dabei beispielsweise durch eine Variation der Breite der transparenten bzw. opaken Streifen der Folie 2 erreicht werden. Wie sich aus den obigen Ausführungen ergibt, können durch die Verwendung von coextrudierten Folien für Kartenkörper von Datenträgerkarten viele unterschiedliche Varianten von Karten mit entsprechenden Eigenschaften im Hinblick auf Optik und Materialbeschaffenheit auf einfache Weise reali- siert werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Datenträgerkarte, insbesondere Chip- und/ oder Magnetstreifenkarte, umfassend einen Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) aus einer oder mehreren Folien (2, 3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) oder zumindest eine der mehreren Folien (2, 3, 4) eine coextrudierte Folie (2) umfassend zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) mit unterschiedlichen Materialeigenschaften ist.
2. Datenträgerkarte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) mehrere, übereinander liegende Folien (2, 3, 4) aufweist, welche miteinander laminiert sind und/ oder durch Coextrusion ausgebildet sind.
3. Datenträgerkarte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) mehrere, übereinander liegende Folien (2, 3, 4) aufweist, wobei zumindest ein Teil der Folien (3, 4) vollflächig aus einem Material gebildet sind und auf zumindest einer Seite der coextrudierten Folie (2) angeordnet sind.
4. Datenträgerkarte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vollflächig aus einem Material gebildeten Folien (3, 4) transmitterende oder opake Folien sind.
5. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind.
6. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) aus dem gleichen Basismaterial mit unterschiedlichen Zusatzstoffen gebildet sind.
7. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich (2a) der zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) opak und zumindest ein anderer Bereich (2b) der zumindest zwei Bereiche der coextrudierten Folie (2) transmittierend, insbesondere transparent oder transluzent, ist.
8. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie
(2) polarisierend ist.
9. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie
(2) aus elastischerem und/ oder strapazierfähigerem Material als zumindest ein anderer Bereich der zumindest zwei Bereiche der coextrudierten Folie (2) gebildet ist.
10. Datenträgerkarte nach Anspruch 9 zur Verwendung in einem elektronischen Identifikationsbuch, dadurch gekennzeichnet, das ein an der Nahtstelle des Identifikationsbuchs liegender Bereich der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) elastischer ist als ein nicht an der Nahtstelle des Identifikationsbuchs liegender Bereich der coextru- dierten Folie (2).
11. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bereich der zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) eines oder mehrere der folgenden Materialien umf asst: Polycarbonat, PET, PETG, TPE, TPU, Polyolefine, PA, PVC, ABS.
12. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Übergänge zwischen zwei benachbarten Bereichen (2a, 2b) der oder zumindest einer coextrudierten Folie (2) scharf und/ oder fließend ausgeführt sind.
13. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere coextrudierte Folien (2) mit jeweils zumindest einem opaken Bereich (2a) und zumindest einem transmittierenden Bereich (2b) derart ausgestaltet und/ oder ü- bereinander angeordnet sind, dass die Datenträgerkarte zumindest ein Fenster (6) und/ oder zumindest einen Fensterstreifen aufweist.
14. Datenträgerkarte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Fenster (6) und/ oder der zumindest eine Fensterstreifen sich durch den Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) hindurch erstrecken und/ oder an einem opaken Bereich des Kartenkörpers (1,
101, 201, 301, 401) enden.
15. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder zumindest eine coextrudierte Fo- lie (2) eine Mehrzahl von sich abwechselnden Streifen (2a, 2b) mit unterschiedlichen Materialeigenschaften umfasst.
16. Datenträgerkarte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der coextrudierten Folie (2) opake Streifen und transmittieren- de Streifen abwechseln.
17. Datenträgerkarte nach Anspruch 16 in Kombination mit Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil von über- einander liegenden coextrudierten Folien (2) mit abwechselnden opaken und transmittierenden Streifen (2a, 2b) derart angeordnet sind, dass durch die Anordnung das zumindest eine Fenster und/ oder der zumindest eine Fensterstreifen (6) gebildet wird.
18. Datenträgerkarte nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil von übereinander liegenden coextrudierten Folien (2) mit abwechselnden opaken und transmittierenden Streifen (2a, 2b) derart angeordnet sind, dass opake und transmittierende Streifen benachbarter Folien (2) jeweils übereinander liegen.
19. Datenträgerkarte nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil von übereinander liegenden coextrudierten Folien (2) mit abwechselnden opaken und transmittierenden Streifen (2a, 2b) derart angeordnet sind, dass opake und transmittierende Streifen benachbarter Folien (2) versetzt und/ oder verdreht, insbesondere um einen Winkel von 90°, zueinander ausgerichtet sind.
20. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Kartenkörpers (1, 101, 201, 301, 401) zwischen 80 um und 840 um liegt.
21. Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder zumindest eine coextrudierte Folie (2) zumindest auf einer Seite bedruckt ist und/ oder mit einer Ab- lackierung versehen ist.
22. Verfahren zur Herstellung einer Datenträgerkarte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenkörper (1, 101, 201, 301, 401) durch Coextrusion zumindest einer Folie (2) derart gebildet wird, dass die zumindest eine Folie (2) zumindest zwei Bereiche (2a, 2b) mit unterschiedlichen Materialeigen- Schäften aufweist.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Coextrusion bei einer Temperatur von im Wesentlichen 200 0C und mehr, insbesondere bei 230 0C, erfolgt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Seite der zumindest einen coextrudierten Folie eine o- der mehrere weitere Folien (3, 4) durch Laminieren aufgebracht werden.
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