WO2009152946A1 - Einrichtung zur verschleisserkennung eines bremsbelages einer scheibenbremse sowie bremsbelag für eine scheibenbremse - Google Patents

Einrichtung zur verschleisserkennung eines bremsbelages einer scheibenbremse sowie bremsbelag für eine scheibenbremse Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D66/02—Apparatus for indicating wear
    • F16D66/021—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting wear of a brake pad according to the preamble of claim 1 and a brake pad of a disc brake.
  • contact conductors are known, for example in the form of cables which, when the wear limit is reached, ie when the friction lining has worn away accordingly, comes into contact with the friction lining during braking ground brake disc, whereby an electrical pulse is given to a signal generator. This indicates that the permissible wear limit of the brake pad has been reached and replacement is required.
  • Such a contact conductor is fixed in a generic device, which clampingly engages as a holder in a lining carrier plate of the brake pad which bears the friction lining, wherein the bearing limb, through which, for example, the said cable is guided, rests in a recess of the friction lining and into it so far protrudes that the inserted cable is positioned at a predetermined minimum thickness of the friction lining.
  • the clamping element is equipped with two clamping legs which are elastically pressed against each other, for inserting the holder in the lining carrier plate and then due to the clamping legs inherent restoring forces against the
  • Walls of the recess of the lining carrier plate are pressed, resulting in a frictional engagement, which forms a backup in the insertion direction of the holder.
  • the plant leg is provided on its side facing the lining carrier plate with contact surfaces which bear against the lining carrier plate, while the clamping legs angled also have contact surfaces which abut on the other side of the lining carrier plate, so that the holder rests displaced in total in the recess.
  • the transition between the abutment leg and the clamping element has hitherto been sharp-edged, at least in the spreading direction, resulting in a notch effect, with the result that these areas are prone to cracking, in particular due to the high mechanical load during the driving operation of a commercial vehicle, into the such brake pads are installed in particular.
  • the invention has for its object to further develop a device and a brake pad of the generic type so that their service life and operability is improved ability.
  • a device having the features of claim 1 and a brake pad with the features of claim 6.
  • Such a device is characterized mainly by its robustness, ie, its susceptibility to cracking even under the toughest operating conditions with regard to vibrations occurring during driving.
  • Clamping element is provided by a groove-shaped recess whose lateral surface is circular arc in cross section.
  • Figure 1 shows a part of a device for wear detection after
  • Figure 2 shows a brake pad according to the invention in a front view
  • Figure 3 is an enlarged partial section of the brake pad in a plan view
  • Figure 5 is a detail of the device in a plan view.
  • FIG. 1 shows a holder 5, according to the prior art of a device for detecting wear of a brake pad of a disc brake shown, as shown in Figure 2 in a front view.
  • This brake pad 1 has a lining carrier plate 3 and an attached thereto
  • Friction lining 4 which in the case of braking against a brake disc 2 ( Figure 3) can be pressed.
  • This holder 5 as well as that according to the invention ( Figures 3 and 5) has a bearing leg 8 with contact surfaces 13 which rest against the lining carrier plate 3.
  • a bushing 12 is provided, through which a cable, not shown, can be guided, which serves as a wear sensor.
  • the holder 5 is clamped in a recess 7 of the lining carrier plate 3, while the plant leg 8 projects into a recess 6 of the friction lining 4.
  • a clamping element 9 is connected, which has two mutually elastically movable clamping legs 10 which abut frictionally engaged in spread on the wall of the recess 7.
  • this transition region 11 is rounded in the case of the new holder 5 (FIGS. 3 and 5), specifically in the form of a groove 15 in the form of a chamfer-shaped contour in the present exemplary embodiment.
  • the contact surface 13 then adjoins the respective groove 15.
  • transition region 11 between the clamping element 9 and the plant leg 8 smooth surface, ie, formed without contours.

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Abstract

Eine Einrichtung zur Verschleißerkennung eines Bremsbelages (1) einer Scheibenbremse, mit einem in eine Belagträgerplatte (3) des Bremsbelages (1) einsteckbaren Halter (5) zur Halterung eines Kontaktleiters, mit einem eine Aufnahme für den Kontaktleiter aufweisenden Anlageschenkel (8), an den ein Klemmelement (9) mit zwei gegeneinander elastisch bewegbaren Klemmschenkeln (10) angeschlossen ist, ist so ausgebildet, dass die Übergangsbereiche (11) zwischen dem Klemmelement (9) und dem Anlageschenkel (8) in Spreizrichtung der Klemmschenkel (10) gerundet sind.

Description

Einrichtung zur Verschleißerkennung eines Bremsbelages einer Scheibenbremse sowie Bremsbelag für eine Scheibenbremse
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verschleißerkennung eines Bremsbelages entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Bremsbelag einer Scheibenbremse.
Zur Überwachung der Reibbelagdicke, insbesondere zur Feststellung einer zulässigen Verschleißgrenze des Reibbelages des Bremsbelages sind Kontaktleiter bekannt, beispielsweise in Form von Kabeln, die bei Erreichen der Verschleißgrenze, also wenn der Reibbelag entsprechend weit abgerieben ist, von der mit dem Reibbelag bei einer Bremsung in Kontakt stehenden Bremsscheibe angeschliffen werden, wodurch ein elektrischer Impuls an einen Signalgeber gegeben wird. Dieser zeigt an, dass die zulässige Verschleißgrenze des Bremsbelages erreicht ist und ein Auswechseln erforderlich wird.
Ein solcher Kontaktleiter ist in einer gattungsgemäßen Einrichtung festgelegt, die als Halterung klemmend in eine den Reibbelag tragenden Belagträgerplatte des Bremsbelages eingreift, wobei der Anlageschenkel, durch den beispielsweise das besagte Kabel geführt ist, in einer Aussparung des Reibbelages einliegt und in die- sen so weit hineinragt, dass das einliegende Kabel an einer vorbestimmten Minimaldicke des Reibbelages positioniert ist. Zur klemmenden Verbindung der Halterung an der Belagträgerplatte ist das Klemmelement mit zwei Klemmschenkeln ausgestattet, die elastisch gegeneinander drückbar sind, zum Einfügen der Halterung in die Belagträgerplatte und danach aufgrund der den Klemmschenkeln innewohnenden Rückstellkräfte gegen die
Wandungen der Ausnehmung der Belagträgerplatte gepresst werden, wodurch sich ein Reibschluss ergibt, der in Einschieberichtung der Halterung eine Sicherung bildet.
Der Anlageschenkel ist auf seiner der Belagträgerplatte zugewandten Seite mit Anlageflächen versehen, die an der Belagträgerplatte anliegen, während die Klemmschenkel abgewinkelt ebenfalls Anlageflächen aufweisen, die an der anderen Seite der Belagträgerplatte anschlagen, so dass die Halterung insgesamt verschiebegesichert in der Ausnehmung einliegt.
Der Übergang zwischen dem Anlageschenkel und dem Klemmelement ist bislang, zumindest in Spreizrichtung scharfkantig ausgebildet, wodurch sich eine Kerbwirkung ergibt, mit der Folge, dass diese Bereiche zu einer Rissbildung neigen, insbesondere aufgrund der hohen mechanischen Belastung im Fahrbetrieb eines Nutz- fahrzeuges, in das solche Bremsbeläge insbesondere eingebaut sind.
Durch die entstehenden Risse werden die für eine Klemmung notwendigen Rückstellkräfte nicht in dem geforderten Maße wirksam, so dass ein sicherer Sitz unter allen Betriebsbedingungen nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und einen Bremsbelag der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass deren Standzeit und Funkti- onsfähigkeit verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Bremsbelag mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Eine solche Einrichtung zeichnet sich vor allem durch ihre Robustheit aus, d.h., ihre Unanfälligkeit gegen Rissbildung auch bei härtesten Betriebsbedingungen hinsichtlich auftretender Erschütterungen im Fahrbetrieb.
Naturgemäß führt dies gegenüber dem Stand der Technik zu einer durchaus bemerkenswerten Kosteneinsparung, da eine Ersatzbeschaffung und ein sich daraus ergebender Montageaufwand nicht mehr erforderlich ist bzw. nicht mehr betrieben werden muss.
Daneben ist die Verbesserung der Funktionssicherheit ein weiteres Kriterium, das die Erfindung auszeichnet.
Während bislang die Einrichtung durch die bei einer Rissbildung nicht mehr gewährleistete Klemmung aus ihrer Klemmstellung herausrutschen kann, ist dies durch die Erfindung unterbunden, so dass die Einrichtung praktisch über die Standzeit des Bremsbelages voll funktionsfähig bleibt, was die Sicherheit des Gesamtsystems gleichfalls verbessert.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rundung im jeweiligen Übergangsbereich zwischen dem Anlageschenkel und dem
Klemmelement durch eine rinnenförmige Ausnehmung geschaffen ist, deren Mantelfläche im Querschnitt kreisbogenförmig ist.
Damit einher geht eine Querschnittsminderung des Anlageschenkels in diesem Be- reich, wodurch eine gewisse Federung erreicht wird, die ebenfalls zu einer Vermeidung der Rissbildung beiträgt.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie eine Einrichtung nach dem Stand der Technik werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Figur 1 einen Teil einer Einrichtung zur Verschleißerkennung nach dem
Stand der Technik in einer Draufsicht
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Bremsbelag in einer Vorderansicht
Figur 3 einen vergrößerten Teilausschnitt des Bremsbelages in einer Draufsicht
Figur 4 einen Teilausschnitt des Bremsbelages entsprechend der Kennzeichnung IV in Figur 2
Figur 5 eine Einzelheit der Einrichtung in einer Draufsicht.
In der Figur 1 ist ein Halter 5, gemäß dem Stand der Technik einer Einrichtung zur Verschleißerkennung eines Bremsbelages einer Scheibenbremse dargestellt, wie er in der Figur 2 in einer Vorderansicht gezeigt ist.
Dieser Bremsbelag 1 weist eine Belagträgerplatte 3 sowie einen daran befestigten
Reibbelag 4 auf, der im Fall einer Bremsung gegen eine Bremsscheibe 2 (Figur 3) pressbar ist.
Dieser Halter 5, ebenso wie der gemäß der Erfindung (Figuren 3 und 5) weist einen Anlageschenkel 8 auf mit Anlageflächen 13, die an der Belagträgerplatte 3 anliegen.
Des Weiteren ist in dem Anlageschenkel 8 eine Durchführung 12 vorgesehen, durch die ein nicht dargestelltes Kabel führbar ist, das als Verschleißsensor dient.
Der Halter 5 liegt eingeklemmt in einer Ausnehmung 7 der Belagträgerplatte 3 ein, während der Anlageschenkel 8 in eine Aussparung 6 des Reibbelages 4 ragt. Dabei entspricht der Abstand der Durchführung 12 bzw. des eingefügten Kabels zur Belagträgerplatte 3 der minimal zulässigen Dicke des Reibbelages 4. Wenn dieser durch Kontakt mit der Bremsscheibe 2 so weit abgerieben ist, dass die Bremsscheibe 2 das Kabel bzw. den innen liegenden Leiter kontaktiert, wird dies von einem Signalgeber erkannt und angezeigt.
An den Anlageschenkel 8 ist ein Klemmelement 9 angeschlossen, das zwei gegeneinander elastisch bewegbare Klemmschenkel 10 aufweist, die in Spreizstellung reibschlüssig an der Wandung der Ausnehmung 7 anliegen.
Auf der dem Anlageschenkel 8 abgewandten Seite weisen die Klemmschenkel 10 abgewinkelte Anlageflächen 14 auf, die sich an der dem Reibbelag 4 abgewandten Seite der Belagträgerplatte 3 abstützen.
Wie in der den Stand der Technik wiedergebenden Figur 1 deutlich erkennbar ist, ist der mit dem Bezugszeichen 11 versehene Übergangsbereich zwischen dem Klemmelement 9 und dem Anlageschenkel 8 jeweils scharfkantig ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist dieser Übergangsbereich 11 bei dem neuen Halter 5 (Figuren 3 und 5) gerundet und zwar bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form einer Hohlkehle 15, die eine kreisbogenfÖrmige Kontur aufweist.
An die jeweilige Hohlkehle 15 schließt sich dann jeweils die Anlagefläche 13 an.
Wie deutlich erkennbar ist, ist der Übergangsbereich 11 zwischen dem Klemmelement 9 und dem Anlageschenkel 8 glattflächig, d.h., konturenfrei ausgebildet. Bezugszeichenliste
1 Bremsbelag
2 Bremsscheibe 3 Belagträgerplatte
4 Reibbelag
5 Halter
6 Aussparung
7 Ausnehmung 8 Anlageschenkel
9 Klemmelement
10 Klemmschenkel
11 Übergangsbereich
12 Durchführung 13 Anlagefläche
14 Anlagefläche
15 Hohlkehle

Claims

Ansprüche
1. Einrichtung zur Verschleißerkennung eines Bremsbelages (1) einer Scheibenbremse, mit einem in eine Belagträgerplatte (3) des Bremsbelages (1) ein- steckbaren Halter (5) zur Halterung eines Kontaktleiters, mit einem eine Aufnahme für den Kontaktleiter aufweisenden Anlageschenkel (8), an den ein Klemmelement (9) mit zwei gegeneinander elastisch bewegbaren Klemmschenkeln (10) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsbereiche (1 1) zwischen dem Klemmelement (9) und dem Anlageschen- kel (8) in Spreizrichtung der Klemmschenkel (10) gerundet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung durch eine Hohlkehle (15) gebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hohlkehle (15) eine kreisbogenförmige Kontur aufweist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen der Hohlkehle (15) und dem Klemm- dement (9) glattflächig verläuft.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkehle (15) sich durchgehend im Anlageschenkel (8) erstreckt.
6. Bremsbelag einer Scheibenbremse, mit einer Belagträgerplatte (3) und einem darauf befestigten Reibbeiag (4) sowie einer Einrichtung zur Verschleißerkennung gemäß dem Anspruch 1.
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