WO2009152815A1 - Flachdichtung - Google Patents

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WO2009152815A1
WO2009152815A1 PCT/DE2009/000842 DE2009000842W WO2009152815A1 WO 2009152815 A1 WO2009152815 A1 WO 2009152815A1 DE 2009000842 W DE2009000842 W DE 2009000842W WO 2009152815 A1 WO2009152815 A1 WO 2009152815A1
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flat gasket
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layer
profile body
material thickening
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Rolf Prehn
Theofilos Chatziioannidis
Rainer Capellmann
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Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh
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    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring

Definitions

  • the invention relates to a flat gasket, in particular cylinder head gasket or exhaust flange gasket.
  • cylinder head gaskets which may consist of several (metallic) layers, which, if necessary, differently formed layers with suitable joining methods (eg., Clinching, welding, riveting) to connect together.
  • suitable joining methods eg., Clinching, welding, riveting
  • stopper which are additionally applied or introduced rings, layers or embossments, the required height difference on the combustion chamber edge is set to the edge surface region of the flat gasket.
  • EP 0 538 628 A2 discloses a sealing arrangement for internal combustion engines with a cylinder head, an engine block, a cylinder liner, which is inserted in a bore of the engine block, is supported on this, a hollow cylindrical part, a radially from the cylindrical part outer extending annular sealing collar, a piston bore and a substantially cylinder head facing collar seal surface and sealing means, which are in engagement with the collar seal surface and a corresponding cylinder head sealing surface to prevent the escape of combustion gases from the piston bore.
  • At least one of the two sealing surfaces is truncated cone-shaped and extends continuously from a radially inwardly circumferential region to a radially outer circumferential region, wherein the radially inner region is spaced further to the other sealing surface than the radially outer region.
  • the invention has the object to provide a new sealing concept for flat gaskets, in which profile body used, which act as a sealing element. Another goal is to be able to set the force distribution not only within a sealing system, but also in the more remote environment (hinterland) of the flat gasket, usually caused by the screw forces.
  • a flat gasket in particular cylinder head gasket or exhaust flange gasket, comprising at least one layer provided with at least one passage opening, the passage opening receiving at least one elastically deformable profile body with defined material thickness designed as an annular profile wire, the total height of the undeformed profile body being the thickness of the layer exceeds, and wherein the situation in the region of the profile body and / or outside of the profile body is at least partially provided with a thickening of material.
  • the material thickening can be produced depending on the embodiment by embossing or applying a coating. Also combined material thickening (embossing + coating) are conceivable, as well as the application of a stopper glasses.
  • the material thickening is formed by a coating
  • the same advantageously consists of a polymer, in particular a thermoplastic or a thermosetting material.
  • the coating includes particles and / or fibers.
  • both metallic and mineral particles can be provided individually or in combination, wherein the particles and / or fibers have a defined thickness.
  • the coating may, according to a further aspect of the invention, be applied by screen printing on the corresponding area of the layer.
  • the thickening of the material can either be applied at defined locations along the regions of the layer surrounding the passage opening, or else it is applied in such a way that a closed region of predeterminable wall thickness is formed.
  • the profile body seen in the radial direction, is formed with regions of different material thickness.
  • regions of different material thickness offers the cross-sectional shape of a banana, in which about the middle of the radial extent of the profile body, the largest material thickness is given, which then decreases toward the end regions.
  • a central core area and outer elastically deformable areas are formed.
  • the profile body can either be at least partially connected to the position or be positioned radially movable within the passage opening.
  • the material thickening outside of the profile body.
  • the so-called hinterland of the flat gasket is addressed, which extends into the edge regions of the flat gasket.
  • the respective material thickening may be provided partially or over larger areas in the hinterland and may, if necessary, at least partially enclose the screw through holes.
  • the aim of the controlled adjustment of the force distribution, in particular the division between the profile body and the adjoining areas of the situation, is z. B. achieved by height differences between the combustion chamber seal and the media seal. If the media and the combustion chamber seal have the same height (additional requirement: the seals used have the same strength and rigidity), the same load distribution can be assumed. If the heights of the media and the combustion chamber seal are different, a higher load is proportionally introduced. However, so that, for example, the combustion chamber seal can absorb a higher proportion of the screw forces, work is carried out with a projection of the combustion chamber seal. This means that the combustion chamber seal must be slightly higher than the media seal.
  • the height difference between the combustion chamber seal and the media seal can be precisely adjusted.
  • both required and topographical height differences can be realized, for example, to specifically raise or lower the hinterland (for example by coating with different materials and different particle sizes).
  • Figure 1 indicated cylinder head gasket embossed on one side
  • Figure 2 indicated cylinder head gasket embossed on two sides
  • Figure 3 indicated cylinder head gasket with polymeric coating of the layer as material thickening
  • FIG. 4 shows a detail enlargement according to FIG. 3;
  • Figure 5 top view of a trained as a flat gasket
  • FIG. 6 shows a section according to line A-A of FIG. 5.
  • Figure 1 shows an indicated only cylinder head gasket, at least including a layer 1, which includes at least one through hole 2.
  • the layer 1 formed here as a metallic layer cooperates with a profiled wire formed as an annular profile body 3, which, seen in the radial direction, is approximately banana-shaped.
  • the middle region of the profile body 3 forms the region of greatest material thickness, which decreases toward the ends 4, 5 which form bending regions.
  • the radially outer end 4 of the profile body 3 is positively connected (for example by caulking) to the opposite region 6 of the layer 1.
  • the total height of the undeformed profile body 3 exceeds the thickness of the layer 1.
  • a portion a of the layer 1 is provided with a material thickening.
  • the material thickening is formed by a one-sided embossing area 7.
  • FIG. 2 can be seen in analogy to FIG. 1, two embossing regions 7, 7 'being provided in the region of the layer 1.
  • embossing regions 7, 7 ' By corresponding embodiments of the embossing regions 7, 7 ', there is the advantage that height differences can be set very precisely. In this way both required and topographical height differences can be realized. This means that the height difference is adjusted by the heights (or depths) of the embossing 7, 7 '.
  • Layer 1 can be embossed in many different ways. It is conceivable hemispherical (dents), rectangular or annular (beads) embossing.
  • FIG. 3 shows a variant of FIGS. 1 and 2, wherein here too a region a is provided with a thickening of the material, which in this embodiment is provided by a material thickening Double-sided coating 8,8 'defined material thickness is formed.
  • the coating 8,8 ' consists of a polymer, in particular a thermoplastic or a thermosetting material.
  • the polymer may contain only a certain amount of particles or fibers, which depends on the particle size (the larger the particles, the higher their proportion should be).
  • the coating 8, 8 ' can be provided both on one side and on both sides.
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3.
  • the position 1 and the coatings 8, 8 'applied on both sides can be seen.
  • the respective coating 8, 8 ' can be produced by a screen printing process.
  • the fact that the particles or fibers 9,9 'correspond to the height difference to be set only has to ensure that all the particles or fibers 9,9' are in one plane.
  • the respective layer can be provided in one- or double-sided clad form (for example aluminum), wherein the material thickening is produced, for example by embossing at least one clad area (only in the cladding).
  • clad form for example aluminum
  • FIG. 5 shows a top view of a cylinder head gasket designed as a flat gasket.
  • the cylinder head gasket is to be formed by a single metallic layer 1, which includes a plurality of fürgangsöffhungen 2 acting as Brennraum malgangsörTnungen. Visible are the profile body 3, which are firmly connected to the layer 1. The same conditions apply as those given for FIGS. 1 to 4. All hatched areas of the layer 1 are formed by material thickening 10. It can be seen that not only the immediate area around the respective profile body 3 around, but also the up to the edge regions 11 of the layer 1 extending inland is provided in a targeted manner with the material thickening 10.
  • FIG. 6 shows a section according to line A-A of FIG. 5. Recognizable is the banana-shaped profile body 3 and the region b of the material thickening 10 present at this point, which in this example is formed by embossing on both sides.

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Abstract

Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffhung (2) versehene Lage (1), wobei die Durchgangsöffnung mindestens einen als ringförmigen Profildraht ausgebildeten elastisch verformbaren Profilkörper (3) mit definierter Materialdicke aufnimmt, wobei die Gesamthöhe des unverformten Profilkörpers die Dicke der Lage übersteigt, und wobei die Lage im Bereich des Profilkörpers und/oder außerhalb des Profilkörpers zumindest partiell mit einer Materialverdickung (7, 7', 8, 8') versehen ist.

Description

Flachdichtung
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung.
Es ist bekannt bei Zylinderkopfdichtungen, die aus mehreren (metallischen) Lagen bestehen können, die, bedarfsweise unterschiedlich ausgebildeten, Lagen mit geeigneten Fügeverfahren (z. B. Clinchen, Schweißen, Nieten) miteinander zu verbinden. Mit Hilfe so genannter Stopper, das sind zusätzlich auf- bzw. eingebrachte Ringe, Lagen oder Prägungen, wird der benötigte Höhenunterschied am Brennraumrand zum Randflächenbereich der Flachdichtung eingestellt.
Der EP 0 538 628 A2 ist eine Dichtungsanordnung für Verbrennungskraftmaschinen zu entnehmen mit einem Zylinderkopf, einem Motorblock, einer Zylinderlaufbuchse, die in einer Bohrung des Motorblocks eingesetzt ist, sich an diesem abstützt, einen hohlen zylindrischen Teil, einen sich radial von dem zylindrischen Teil nach außen erstreckenden ringförmigen Dichtungskragen, eine Kolbenbohrung und eine im Wesentlichen zum Zylinderkopf weisende Kragendichtungsfläche aufweist und Dichtungsmitteln, die mit der Kragendichtungsfläche und einer entsprechenden Zylinderkopfdichtungsfläche in Eingriff stehen, um den Austritt von Verbrennungsgasen aus der Kolbenbohrung zu verhindern. Wenigstens eine der beiden Dichtungsflächen ist kegelstumpfϊbrmig ausgebildet und erstreckt sich stetig von einem radial innen umlaufenden Bereich zu einem radial äußeren umlaufenden Bereich, wobei der radial innere Bereich weiter zu der anderen Dichtungsfläche beabstandet ist als der radial äußere Bereich.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Abdichtungskonzept für Flachdichtungen zu schaffen, bei welchen Profilkörper zum Einsatz gelangen, die als Dichtelement fungieren. Ein weiteres Ziel ist darin zu sehen, dass die Kraftverteilung nicht nur innerhalb eines Dichtungssystems, sondern auch im entfernteren Umfeld (Hinterland) der Flachdichtung, in der Regel hervorgerufen durch die Schraubenkräfte, gezielt einstellen zu können.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspufϊϊlanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehene Lage, wobei die Durchgangsόffnung mindestens einen als ringförmigen Profildraht ausgebildeten elastisch verformbaren Profilkörper mit definierter Materialdicke aufnimmt, wobei die Gesamthöhe des unverformten Profilkörpers die Dicke der Lage übersteigt, und wobei die Lage im Bereich des Profilkörpers und/oder außerhalb des Profilkörpers zumindest partiell mit einer Materialverdickung versehen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Materialverdickung kann je nach Ausfuhrungsform durch Prägen oder Aufbringen einer Beschichtung erzeugt werden. Auch kombinierte Materialverdickungen (Prägung + Beschichtung) sind denkbar, ebenso wie das Aufbringen einer Stopperbrille.
Wird die Materialverdickung durch eine Beschichtung gebildet, besteht selbige vorteilhafterweise aus einem Polymer, insbesondere einem thermoplastischen oder einem duroplastischen Material.
Von Vorteil kann sein, dass die Beschichtung Partikel und/oder Fasern beinhaltet. Hier können sowohl metallische als auch mineralische Partikel einzeln oder in Kombination vorgesehen werden, wobei die Partikel und/oder Fasern eine definierte Dicke aufweisen. Die Beschichtung kann, einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, durch Siebdrucken auf dem entsprechenden Bereich der Lage aufgebracht werden.
Die Materialverdickung kann entweder an definierten Stellen entlang der die Durchgangsöffnung umgebenden Bereichen der Lage aufgebracht werden oder aber sie wird so aufgebracht, dass ein geschlossener Bereich vorgebbarer Wanddicke gebildet wird.
Von besonderem Vorteil ist, dass der Profilkörper, in radialer Richtung gesehen, mit Bereichen unterschiedlicher Materialdicke ausgebildet ist. Hier bietet sich beispielsweise die Querschnittsform einer Banane an, bei welcher etwa im mittleren Bereich der radialen Erstreckung des Profilkörpers die größte Materialdicke gegeben ist, die dann zu den Endbereichen hin abnimmt. Durch diese Maßnahme werden ein mittlerer Kernbereich und äußere elastisch verformbare Bereiche gebildet.
Der Profilkörper kann entweder mit der Lage zumindest partiell verbunden sein oder aber radial beweglich innerhalb der Durchgangsöffnung positioniert werden.
Von besonderem Vorteil ist, die Materialverdickung auch außerhalb des Profilkörpers vorzusehen. Hier ist das so genannte Hinterland der Flachdichtung angesprochen, das sich bis in die Randbereiche der Flachdichtung erstreckt. Die jeweilige Materialverdickung kann partiell oder über größere Flächenbereiche im Hinterland vorgesehen werden und kann bedarfsweise die Schraubendurchgangslöcher zumindest teilweise umschließen.
Durch diese Maßnahme kann eine optimale Kraftverteilung innerhalb der gesamten Flachdichtung realisiert werden, durch welche das Dichtverhalten positiv beeinflusst wird.
Das Ziel der kontrollierten Einstellung der Kraftverteilung, insbesondere der Aufteilung zwischen dem Profilkörper und den sich daran anschließenden Bereichen der Lage, wird z. B. durch Höhenunterschiede zwischen der Brennraumabdichtung und der Mediendichtung erreicht. Weisen die Medien und die Brennraumdichtung die gleiche Höhe auf (zusätzliche Vorraussetzung: die verwendeten Dichtungen weisen die gleiche Festigkeit und Steifigkeit auf), so kann von einer gleichen Lastverteilung ausgegangen werden. Sind die Höhen der Medien- und der Brennraumdichtung unterschiedlich, so wird anteilig eine höhere Belastung eingeleitet. Damit jedoch beispielsweise die Brennraumdichtung einen höheren Anteil der Schraubenkräfte aufnehmen kann, wird mit einem Überstand der Brennraumdichtung gearbeitet. Das bedeutet, die Brennraumdichtung muss etwas höher sein als die Mediendichtung.
Durch die erfindungsgemäße flächige oder partielle Materialverdickung an der Lage, kann der Höhenunterschied zwischen der Brennraumdichtung und der Mediendichtung präzise eingestellt werden. Auf diese Weise können sowohl benötigte als auch topographische Höhendifferenzen verwirklicht werden, um beispielsweise das Hinterland gezielt anzuheben bzw. abzusenken (beispielsweise durch die Beschichtung mit unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Partikelgrößen).
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen.
Figur 1 angedeutete Zylinderkopfdichtung mit einseitig geprägter
Läge als Materialverdickung;
Figur 2 angedeutete Zylinderkopfdichtung mit zweiseitig geprägter
Lage als Materialverdickung;
Figur 3 angedeutete Zylinderkopfdichtung mit polymerer Beschichtung der Lage als Materialverdickung;
Figur 4 Ausschnittsvergrößerung gemäß Figur 3; Figur 5 Draufsicht auf eine als Flachdichtung ausgebildete
Zylinderkopfdichtung mit Materialverdickungen an ausgewählten Bereichen;
Figur 6 Schnitt gemäß Linie A-A der Figur 5.
Figur 1 zeigt eine nur angedeutete Zylinderkopfdichtung, zumindest beinhaltend eine Lage 1, die zumindest eine Durchgangsöffnung 2 beinhaltet. Die hier als metallische Lage ausgebildete Lage 1 wirkt mit einem als Profildraht ausgebildeten ringförmigen Profilkörper 3 zusammen, der, in radialer Richtung gesehen, etwa bananenförmig ausgebildet ist. Der mittlere Bereich des Profilkörpers 3 bildet den Bereich der größten Materialdicke, die zu den - Biegebereiche bildenden - Enden 4,5 hin abnimmt. In diesem Beispiel ist das radial äußere Ende 4 des Profilkörpers 3 formschlüssig (beispielsweise durch Verstemmen) mit dem gegenüberliegenden Bereich 6 der Lage 1 verbunden. Die Gesamthöhe des unverformten Profilkörpers 3 übersteigt die Dicke der Lage 1. Zur Erzeugung einer definierten Kraftverteilung innerhalb der Zylinderkopfdichtung, in der Regel hervorgerufen durch die Schraubenkräfte, wird ein Teilbereich a der Lage 1 mit einer Materialverdickung versehen. In Figur 1 wird die Materialverdickung gebildet durch einen einseitigen Prägebereich 7.
Figur 2 ist in Analogie zu Figur 1 zu sehen, wobei hier zwei Prägebereiche 7,7' im Bereich der Lage 1 vorgesehen sind. Durch entsprechende Ausgestaltungen der Prägebereiche 7,7' ergibt sich der Vorteil, dass Höhendifferenzen sehr genau einstellbar sind. Auf diese Weise können sowohl benötige auch als topographische Höhendifferenzen realisiert werden. Dies bedeutet, die Einstellung des Höhenunterschiedes erfolgt durch die Höhen (oder Tiefen) der Prägung 7,7'. Die Lage 1 kann auf unterschiedlichste Arten geprägt werden. Vorstellbar sind halbkugelförmige (Dellen), rechteckige oder auch ringförmige (Sicken) Prägungen.
Figur 3 zeigt eine Variante zu den Figuren 1 und 2, wobei auch hier ein Bereich a mit einer Materialverdickung versehen ist, die in dieser Ausführungsform durch eine beidseitige Beschichtung 8,8' definierter Materialdicke gebildet ist. Die Beschichtung 8,8' besteht aus einem Polymer, insbesondere einem thermoplastischen oder einem duroplastischen Material. Durch Zugabe von metallischen, keramischen oder mineralischen Partikeln o der Fasern mit einer relativ engen Korngrößenverteilung bzw. Dickentoleranz, die genau der einzustellenden Höhendifferenz entspricht, können unterschiedliche Höhen sehr präzise eingestellt werden. Selbst wenn das Polymer durch Temperatureinwirkung degradieren sollte, so stellt es jedoch sicher, dass die Partikel, die die Distanzfiinktion übernehmen, immer noch den Höhenunterschied gewährleisten.
Das Polymer darf nur einen bestimmten Anteil an Partikeln oder Fasern beinhalten, der von der Partikelgröße abhängig ist (je größer die Partikel, desto höher sollte auch deren Anteil sein).
In Analogie zu den Figuren 1 und 2 kann die Beschichtung 8,8' sowohl einseitig als auch beidseitig vorgesehen werden.
Figur 4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung der Figur 3. Erkennbar ist die Lage 1 sowie die beidseitig aufgetragenen Beschichtungen 8,8'. Die jeweilige Beschichtung 8,8' kann durch ein Siebdruckverfahren erzeugt werden. Dadurch, dass die Partikel oder Fasern 9,9' dem einzustellenden Höhenunterschied entsprechen, muss lediglich gewährleistet werden, dass alle Partikel oder Fasern 9,9' in einer Ebene Hegen.
Nicht dargestellt, vom Schutzumfang jedoch mit umfasst ist, dass die jeweilige Lage in ein- oder beidseitig plattierter Form (z.B. Aluminium) vorgesehen sein kann, wobei die Materialverdickung, beispielsweise durch Prägen mindestens eines plattierten Bereichs (nur in der Plattierung) erzeugt wird.
Durch Einbringung von Materialverdickungen, entweder in der Lage oder einer plattierten Schicht, können gezielte Topographien erzeugt werden, und zwar sowohl in der Höhe als auch in der Breite. Figur 5 zeigt als Draufsicht eine als Flachdichtung ausgebildete Zylinderkopfdichtung. Gleiche Bauteile, wie bei den Figuren 1 bis 4 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. In diesem Beispiel soll die Zylinderkopfdichtung durch eine einzelne metallische Lage 1 gebildet sein, die mehrere als BrennraumdurchgangsörTnungen fungierende Durchgangsöffhungen 2 beinhaltet. Erkennbar sind die Profilkörper 3, die fest mit der Lage 1 verbunden sind. Es gelten die gleichen Bedingungen, wie sie zu den Figuren 1 bis 4 angegeben wurden. Sämtliche schraffierte Bereiche der Lage 1 sind durch Materialverdickungen 10 gebildet. Es ist erkennbar, dass nicht nur der unmittelbare Bereich um den jeweiligen Profilkörper 3 herum, sondern auch das sich bis in die Randbereiche 11 der Lage 1 erstreckende Hinterland in gezielter Weise mit den Materialverdickungen 10 versehen ist.
Figur 6 zeigt einen Schnitt gemäß Linie A-A der Figur 5. Erkennbar ist der bananenförmig ausgebildete Profilkörper 3 sowie der Bereich b der an dieser Stelle vorhandenen Materialverdickung 10, die in diesem Beispiel durch eine beidseitige Prägung gebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspufϊϊlanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffhung (2) versehene Lage (1), wobei die Durchgangsöffnung (2) mindestens einen als ringförmigen Profildraht ausgebildeten elastisch verformbaren Profϊlkörper (3) mit definierter Materialdicke aufnimmt, wobei die Gesamthöhe des unverformten Profilkörpers (3) die Dicke der Lage (1) übersteigt, und wobei die Lage (1) im Bereich des Profilkörpers (3) und/oder außerhalb des Profilkörpers (3) zumindest partiell mit einer Materialverdickung (7,7',8,8') versehen ist.
2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdickung (7,7') durch eine ein- oder zweiseitige Prägung der Lage (1) gebildet ist.
3. Flachdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdickung (8,8') durch eine Beschichtung der Lage (1) gebildet ist.
4. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Materialverdickung (7,7', 8,8') den Profilkörper (3) umschließt.
5. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Materialverdickung (10) zumindest auch in Randbereichen (11) der Lage (1), insbesondere im Bereich von Schraubendurchgangslöchern, vorgesehen ist.
6. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8,8') aus einem Polymer besteht.
7. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beschichtung (8,8') Partikel (9,9') oder Fasern eingebracht sind.
8. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Beschichtung (8,8') metallische und/oder keramische und/oder mineralische Partikel (9,9') oder Fasern vorgebbarer Dicke eingebracht sind.
9. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8,8') durch Siebdrucken auf dem entsprechenden Bereich (a) der Lage (1) aufgebracht ist.
10. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdickung durch eine Stopperbrille erzeugt ist.
11. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdickung zur Einstellung definierter Topographien einsetzbar ist.
12. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverdickung (7,7',8,8') die Durchgangsöffnung (2) in einem definierten radialen Bereich (a) im Wesentlichen vollflächig umschließt.
13. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3), in radialer Richtung gesehen, mit Bereichen unterschiedlicher Materialdicke ausgebildet ist.
14. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3), in radialer Richtung gesehen, die Kontur einer Banane aufweist.
15. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) als offener oder geschlossener Ring ausgebildet ist.
16. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) mit der Lage (1) zumindest partiell, insbesondere formschlüssig, verbunden ist.
17. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) radial beweglich innerhalb der Durchgangsöffiiung (2) vorgesehen ist.
18. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (1) durch ein Metall gebildet ist, das mit einer ein- oder beiseitigen Plattierung, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, versehen ist.
19. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ^ie Prägung (1) in zumindest einem der plattierten Bereiche vorgesehen ist.
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