WO2009150167A1 - Filtergehäuse einer filtereinrichtung zur filtration gasförmiger fluide - Google Patents

Filtergehäuse einer filtereinrichtung zur filtration gasförmiger fluide Download PDF

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WO2009150167A1
WO2009150167A1 PCT/EP2009/057142 EP2009057142W WO2009150167A1 WO 2009150167 A1 WO2009150167 A1 WO 2009150167A1 EP 2009057142 W EP2009057142 W EP 2009057142W WO 2009150167 A1 WO2009150167 A1 WO 2009150167A1
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sealing element
filter housing
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Thomas Jessberger
Michael Metzger
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Definitions

  • the filter housing consists of ei ⁇
  • the filter element of the filter insert is mounted on the housing base.
  • the invention is based on the object with simple constructive
  • the filter housing according to the invention is part of a filter device for
  • termonyteil with a filter medium receives, at least two
  • the connecting element is through the aligned
  • Connected recesses which additionally or alternatively to the latching connection device can be made a non-positive, positive and / or material connection between the housing parts.
  • connection device is sufficient to secure the two housing parts together in the mounted position. It is not absolutely necessary to pass the connecting element through the aligned connecting recesses when the connecting device is intact. It is sufficient to establish an additional connection via the connecting element in the connecting recesses only after the determination of a loss of function of the connecting device. Nevertheless, it may be expedient to produce a second, additional connection by means of the connecting element in the connecting recesses, even with an intact connecting device.
  • the mutually aligned connection recesses are in the immediate vicinity of the main connection device in order to take over the function of the connecting device for the emergency and to ensure at least approximately at the same position power transmission between the housing parts. This also ensures that the balance of power on the sealing element of the filter insert part, which the Raw separated from the clean side, essentially correspond to those as in intact connection device.
  • One of the connecting recesses is introduced according to another advantageous embodiment in a radially projecting beyond the housing part tab, which is suitably associated with a dome on the other housing part.
  • the design of a tab or the like on each housing part with connecting recess inserted therein for receiving the connecting element is sufficient.
  • the execution as a dome has the advantage that over a longer axial extent secure guidance of the connecting element is ensured.
  • the dome may serve to receive a connecting part, for example a nut, into which a screw is screwed as a connecting element, which is guided through the connecting recesses.
  • the connecting device between the housing parts is designed for example as a snap connection, which may include a snap hook, which is to spend with an associated stop in a snap or latching connection. In this way, a positive connection is achieved, which precludes unintentional release of the housing parts.
  • the main connection device may further comprise a centering pin, which in an associated ZentrierausEnglishung at the other Housing part is used.
  • the centering pin is provided in particular in addition to the snap hook and causes a centering of the housing parts to each other in the radial direction and / or in the circumferential direction.
  • the axial connection is preferably realized via the snap connection.
  • the filter device which is equipped with the filter housing according to the invention, has a filter insert part with a filter medium and a sealing element, which is insertable into a filter housing, wherein the filter housing comprises at least two composable housing parts, between which the sealing element is clamped.
  • the housing parts are provided for this purpose with sealing webs on which the sealing element is supported.
  • the sealing webs are arranged opposite one another, wherein the clamping force, which is supported by the opposite sealing webs and which acts on the sealing element, extends at least approximately orthogonal to the mounting or axial direction of the housing parts.
  • This embodiment has the advantage that the seal is at least substantially radially clamped, wherein the reaction force is also in the radial direction and due to the at least approximately orthogonal alignment with the mounting direction causes no releasing, the housing parts separating effect, so that also closure devices that between the Housing parts are provided, are relieved of the sealing forces. Accordingly, such encryption directions are dimensioned smaller or structurally simple or possibly even completely eliminated, without the cohesion between the housing parts is thereby significantly affected.
  • the reaction force, which is opposite to the clamping force acting on the sealing element is absorbed by the housing wall of the housing parts. The radial compression of the sealing element ensures adequate sealing between the raw and the clean side of the filter insert part.
  • the filter medium of the filter insert part is in the filter medium of the filter insert part to a zigzag folded, arranged as a plate filter paper, which is advantageously bordered by a peripheral frame, which is carrier of the sealing element.
  • the sealing element runs around the filter medium and can be molded, for example, on the frame or possibly also directly on the filter medium.
  • the mounting direction which is usually in the longitudinal axis of the filter housing, advantageously coincides with the flow direction of the fluid to be cleaned through the filter medium.
  • the sealing webs are preferably arranged opposite each other in the transverse direction and limit accordingly on opposite sides of the intermediate sealing element, which is acted upon by two sealing webs with a clamping force.
  • the clamping force is transverse to the mounting or axial direction and is on the sealing ridges on the transferred respective housing part.
  • the line of action of the clamping force is at least approximately orthogonal to the mounting or axial direction. Basically, the line of action of the clamping force but also with the orthogonal to the mounting or longitudinal direction of the filter housing include an angle, for example, an angle of up to 30 °.
  • At least one contact surface on one of the sealing webs, which act on the sealing element may be provided with a corresponding angle inclination, whereby the axial assembly is facilitated during the assembly process.
  • a relatively small reaction force in the axial direction can arise, which, however, can be easily absorbed by existing closure devices.
  • the contact surfaces are preferably made flat, in principle, non-planar contact surfaces, such as curved contact surfaces come into consideration in the context of the invention. In the case of flat contact surfaces, these can have a parallel alignment with one another in the region of the contact with the two sealing webs.
  • the sealing element In the assembled state, the sealing element abuts against the contact surfaces of the two sealing webs, wherein due to the compression of the respective outer sealing surface on the sealing element is formed geradflächig or complementary to the respective contact surface on the sealing ridge.
  • the line of action of the pressing force between the sealing surfaces runs due to the application of force on the contact surfaces on the sealing webs in the manner described above orthogonal to the assembly or longitudinal axis or at an angle to this orthogonal.
  • the sealing element may be molded or foamed directly to the filter medium or to a surrounding the filter medium frame and executed, for example, as a polyurethane foam seal.
  • the sealing element extends at least partially in the radial direction beyond the inflow or outflow surface of the filter medium, wherein the radially protruding part of the foam seal expediently lies in a receiving space which is bounded directly or indirectly by the sealing webs. In principle, however, is also a force application of the sealing element of the sealing webs within the contour of the inflow or outflow of the filter medium.
  • the receiving space into which projects the sealing element in the mounted position according to an expedient development on the side facing the filter medium by a sealing web and on the side facing away from the filter medium bounded by a support web, wherein the sealing web and the support web in one piece with the the same housing part are formed.
  • the second sealing bar protrudes into the mounted position in the mounted position. receiving space and is supported in particular on the inner wall of the support bar.
  • the support web and / or the immediately adjacent sealing web can in this case have a beveled guide surface, which has an angle of, for example, not more than 30 ° with respect to a parallel to the assembly or longitudinal direction to the axial insertion of the sealing web against the resistance of the receiving space To facilitate sealing element.
  • the receiving space for receiving the sealing element is bounded directly by the two sealing webs.
  • sealing web and support web are made in one piece.
  • the radial pressing force on the sealing element is generated by means of the second sealing web, which comes to rest on the outside of the support web and this force-loaded radially inwardly against the sealing element.
  • the sealing element engages over the sealing web directly facing the filter medium. This is done in particular by means of a flexible causes sealing lip, which is part of the sealing element and in the mounted state is placed over the sealing medium facing the filter medium. Before mounting, this sealing lip can protrude laterally or radially. With the axial approach of the second housing part, the projecting sealing lip is pressed into the receiving space, wherein during this assembly movement, the sealing lip around the first, the filter medium facing sealing ridge sets.
  • a stop for limiting the mounting direction, the in final, mounted position in contact with the other housing part limits the assembly of the housing parts in the axial direction, so that it can be ensured that the sealing element is not acted upon in the axial direction or only with a small pressing force.
  • an additional sealing body between a housing part and the sealing element is provided, wherein the additional sealing body is offset relative to the contact surface between the filter medium remote from the sealing web and the sealing element to the clean side of the filter medium.
  • the additional sealing body provides an additional contact point between the housing part and the sealing element. is due to the positioning of the sealing body added to the clean side of the filter medium and security against accidental contamination of the clean side during replacement of the filter insert part is given.
  • This embodiment with the additional sealing body can be combined with the radial compressibility of the sealing element in an advantageous manner.
  • a sealing ridge on a housing part and a sealing or supporting web on the other housing part in the manner of a tongue and groove connection form fit engage each other.
  • the sealing bar is formed, for example, as a U-shaped housing structure and takes in the assembled state, the sealing or support bar on the other housing part.
  • the axial assembly can be carried out in a simple manner and in this case a high pressing force can be generated on the sealing element in the radial direction.
  • a tongue and groove connection is already made by the fact that the sealing web engages in the receiving space, which is bounded by the second sealing web and support web.
  • a self-centering is achieved during assembly, also can be dispensed with the more complex, U-shaped housing structure on the housing part, which faces the receiving space.
  • At least one sealing ridge is overlapped by a snap hook, which is integrally formed with a housing part and to provide a snap connection with the other housing part.
  • the snap hook expediently overlaps both sealing webs and is thus located on the radial outer side of the filter housing. This embodiment is also advantageously combined with the radial compressibility of the sealing element.
  • the snap connection may have a second centering element or a centering pin, which in addition lent to the snap hook is provided.
  • the centering pin causes a centering, in particular in the circumferential direction and / or in the radial direction between the housing parts.
  • a complementary snap connection can be realized by means of the pin, whereby the security against accidental release is increased.
  • the design with the snap connection is suitably combined with the radial compressibility of the sealing element.
  • FIG. 1 shows a filter insert part for an air filter in a sectional view
  • FIG. 2 shows an air filter with an upper housing part and a
  • Fig. 3 shows another embodiment, in which for the connection of
  • housing parts a dome is arranged on the lower housing part, which is aligned with a recess in a web on the upper housing part,
  • FIG. 4 is a perspective view of the embodiment of FIG. 3,
  • Fig. 5 shows another embodiment in which.
  • Filter medium 10 which consists of a filter paper.
  • medium 2 takes the form of a rectangular plate and is ei ⁇ with
  • the filter insert part 1 is in Pfeilrich ⁇
  • the sealing element 3 consists of a on the outer circumference of the
  • tongue 6 has an inner, the filter medium 2 facing Dicht ⁇
  • the sealing tongue 6 takes on the sealing or clamping force, which is directed orthogonally to the flow direction 4.
  • the flow direction 4 is parallel to the housing longitudinal axis.
  • an air filter consisting of a two-part filter housing 9 and the filter insert used in the filter housing part 1.
  • the filter housing 9 has two housing parts 10 and 11, which are releasably connected to each other.
  • the lower housing part 10 and the upper housing part 11, for example a housing cover, are coupled to one another via detachable connection means, which are designed as latching connectors 12.
  • the direction in which the two housing parts 10 and 11 are mounted to each other runs coaxially to the flow direction 4 of the fluid through the filter insert part 1 and the housing longitudinal axis. For disassembly of the housing parts 10 and 11, these are correspondingly removed from each other along the housing longitudinal axis.
  • the mounting direction thus coincides with the longitudinal axis of the housing as the flow direction.
  • the sealing tongue 6 of the sealing element 3 projects laterally or relative to the longitudinal axis of the filter housing radially beyond the filter medium 2 and is located in a receiving space 17, the one Has approximately U-shaped cross-section and is limited on the filter medium 2 side facing a formed integrally with the lower housing part 10 sealing ridge 13 and on the filter medium 2 side facing away from a likewise integrally formed with the lower housing part 10 supporting web 15.
  • the support bar 15 is connected via a horizontally extending connecting portion 16 with the sealing web 13.
  • the sealing ridge 13 has an orientation oriented parallel to the housing longitudinal axis; the sealing tongue 6 facing side wall of the sealing ridge 13 forms a parallel to the housing longitudinal axis extending contact surface.
  • the support web 15 is inclined relative to the housing longitudinal axis by an angle of 10 ° to 20 ° outwards and forms a sliding surface for the axial insertion of a support web 14 which is integrally formed with the upper housing part 11, wherein the sealing tongue 6 facing side wall of the sealing web 14 forms a contact surface.
  • the sealing tongue 6 is clamped between the contact surfaces on the support webs 13 and 14 radially in the receiving space 17.
  • the sliding surface on the inside of the support web 15 facing the receiving space 17 can advantageously be utilized for facilitated axial insertion of the sealing web 14 on the upper housing part 11.
  • the receiving space 17 on its the front side of the support web 15 adjacent upper side a greater extent in the radial direction than in the region of the bottom of the connecting portion 16 is formed.
  • easier insertion of the sealing ridge 14 into the receiving space 17 is made possible.
  • the original contour of the sealing tongue 6 shown with a dashed line is radially compressed until the contour of the sealing tongue 6 shown in solid line is reached.
  • the sealing or pressing force is aligned in the radial direction and is thus at least approximately orthogonal to the longitudinal axis of the housing, in which also the mounting direction of the two housing parts 10 and 11 falls.
  • the sealing ridge 14 on the upper housing part 11 has an angle relative to the support web 15 on the lower housing part 10 angled orientation, so that the contact surface on the sealing tongue 6 facing inside of the sealing ridge 14 is approximately parallel to the contact surface on the opposite sealing ridge 13 or . Compared to a parallel only a small angular deviation of a maximum of 10 °, wherein the inclination is directed opposite to the inclination of the support web 15th
  • the sealing ridge 14 has a radially projecting stop 18, which is in the mounted position on contact with the free end face of the support ridge 15 on the lower housing part 10.
  • the dimensions of the stop 18 and the sealing element 3 of the sealing tongue 6 and the receiving space 17 can in this case be chosen so that the Top of the sealing element 3 in the assembled state without force applied by the upper housing part 11 remains. This ensures that the sealing effect is achieved by a radial compression of the sealing tongue 6, wherein the pressing or sealing force is received in the radial direction of the two sealing webs 13 and 14.
  • the connecting device comprises on the one hand the latching or snap connection device, consisting of the snap hook 19 on a housing part, which engages behind a wall portion 20 on the other housing part in the form-fitting manner in the axial direction, so that an axial release of the housing parts is prevented from each other.
  • the snap hook 19 is integrally formed with the upper housing part 11 and the wall portion 20 which defines a recess for passing the snap hook, integrally formed with the lower housing part 10.
  • the connecting device further comprises a screw or a similar, non-positive or positive connection, consisting of the tab-shaped, extending in the radial direction stop or shoulder 18, in which a recess 23 is inserted, and one formed on the other housing part Dom 24 with a continuous recess or bore 25.
  • the recesses 23 and 25 in the tab 18 or in the dome 24 are in the mounted state in a mutually aligned position, so that a screw or a similar connecting element can be passed through the recesses 23 and 25.
  • the tab 18, which extends radially outward and is integrally formed with the sealing web 14 on the upper housing part 11, has, as shown particularly in FIG. 4, an approximately semicircular geometry.
  • the dome 24, which is formed radially outside of the support bar 15 on the lower housing part 10, has a correspondingly semicircular basic geometry.
  • the connecting device with the tab 18 and the aligned dome 24 is arranged in the immediate vicinity of the first connection device with the snap hook 19 and the wall portion 20.
  • connection over the snap hook 19 and the wall portion 20 is sufficient for axial and radial cohesion between the housing parts 10 and 11.
  • the further connection device with the tab 18 and the dome 24 can assume an emergency or repair function in the event that the adjacent snap connection is disabled, for example, by material fracture in the region of the snap hook 19th
  • the connecting device between the housing parts 10 and 11 on the one hand a locking connection device with the snap hook 19, which has a wall portion 20 engages behind the other housing part positively, and on the other hand, the aligned connecting recesses 23 and 25 in the two housing parts 10 and 11, through which a suitable connecting element can be passed, in particular a screw.
  • the lower recess 25 is located in a dome 24, which is formed integrally with the lower housing part 10.
  • the upper connection recess 23 is introduced into a screwed-on eye 32, which is formed integrally with the upper housing part 11.
  • the screw-on eye 32 has a conical end-side section, which projects into a complementarily shaped seat on the upper side of the mandrel 24 in a centering manner.
  • a nut 33 may be arranged, in which a screw is screwed as a connecting element, which is passed through the two connecting recesses 23 and 25.

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Abstract

Ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung zur Filtration gasförmiger Fluide umfasst zwei zusammenzusetzende Gehäuseteile, die übereine Verbindungseinrichtung lösbar aneinander gekoppelt sind, wobei zusätzlich zu der Verbindungseinrichtung zwei miteinander fluchtende Verbindungsausnehmungen zur Aufnahme eines Verbindungselementes in die Gehäuseteile eingebracht sind.

Description

Beschreibung
Filtergehäuse einer Filtereinrichtung zur Filtration gasförmiger Fluide Technisches Gebiet [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung zur
Filtration gasförmiger Fluide, insbesondere eines Luftfilters in Kraftfahr¬
zeugen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
[0002] Aus der DE 196 38 790 A1 ist ein Ansaugluftfilter für eine Brennkraftma¬
schine bekannt, der ein Filtereinsatzteil mit einem Filterelement umfasst,
das in ein Filtergehäuse einsetzbar ist. Das Filtergehäuse besteht aus ei¬
nem Gehäusegrundkörper und einem offenbaren Deckel, der schwenkbar
am Gehäusegrundkörper gelagert ist. Das Filterelement des Filtereinsatz¬
teiles ist von einem Rahmen eingefasst, an dem ein umlaufendes Dich¬
tungselement zur strömungsdichten Separierung der Roh- von der
Reinseite angeordnet ist. Im eingesetzten Zustand wird das Dichtungs¬
element axial gegen einen gehäusefesten Steg gepresst, wobei zugleich
der Rahmen an dem Filterelement das Dichtungselement radial nach au¬
ßen, also quer zur Achsrichtung abstützt. Da die Dichtwirkung jedoch
durch die axiale Verpressung des Dichtungselementes erreicht wird, muss
die Reaktionskraft in Achsrichtung von dem Gehäuse aufgenommen wer¬
den, wofür eine entsprechende Auslegung von Verschlusselementen zur
Sicherung der Gehäuseteile aneinander erforderlich ist. Bei einem Versa¬
gen der Verschlusselemente ist die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet und es kann ungereinigte Verbrennungsluft in die Zylinder der Brennkraft¬
maschine strömen.
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven
Maßnahmen ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung zur Filtration gas¬
förmiger Fluide zu schaffen, das gegen ein unbeabsichtigtes Lösen der
Gehäuseteile gesichert ist.
Offenbarung der Erfindung
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängi¬
gen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben zweckmäßige
Weiterbildungen an.
[0005] Das erfindungsgemäße Filtergehäuse ist Teil einer Filtereinrichtung zur
Filtration gasförmiger Fluide, insbesondere eines Luftfilters in Kraftfahr¬
zeugen, wobei das Filtergehäuse, welches im montierten Zustand ein Fil¬
tereinsatzteil mit einem Filtermedium aufnimmt, zumindest zwei
zusammenzusetzende Gehäuseteile umfasst, welche über eine Verbin¬
dungseinrichtung, vorzugsweise eine Rastverbindungseinrichtung lösbar
aneinander gekoppelt sind. Zur Erhöhung der Sicherheit gegen unbeab¬
sichtigtes Lösen der Gehäuseteile sind zusätzlich zu der Verbindungsein¬
richtung zwei miteinander fluchtende Verbindungsausnehmungen in die
Gehäuseteile eingebracht, die zur Aufnahme eines Verbindungselementes
vorgesehen sind. Das Verbindungselement wird durch die fluchtenden
Verbindungsausnehmungen geführt, wodurch zusätzlich oder alternativ zu der Rastverbindungseinrichtung eine kraftschlüssige, formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen den Gehäuseteilen hergestellt werden kann.
[0006] Das Einführen des Verbindungselementes in die fluchtenden Verbin- dungsausnehmungen erfolgt optional. Grundsätzlich reicht im Normalzustand die Haupt-Verbindungseinrichtung aus, um die beiden Gehäuseteile in der montierten Position aneinander zu sichern. Es ist nicht zwingend erforderlich, bei intakter Verbindungseinrichtung das Verbindungselement durch die fluchtenden Verbindungsausnehmungen hindurchzuführen. Es genügt, erst nach dem Feststellen eines Funktionsverlustes der Verbindungseinrichtung eine zusätzliche Verbindung über das Verbindungselement in den Verbindungsausnehmungen herzustellen. Gleichwohl kann es aber zweckmäßig sein, auch bei intakter Verbindungseinrichtung eine zweite, zusätzliche Verbindung mithilfe des Verbindungselementes in den Verbindungsausnehmungen zu erzeugen.
[0007] Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung befinden sich die miteinander fluchtenden Verbindungsausnehmungen in unmittelbarer Nachbarschaft zur Haupt-Verbindungseinrichtung, um für den Notfall die Funktion der Verbindungseinrichtung übernehmen zu können und hierbei zumindest annähernd an gleicher Position eine Kraftübertragung zwischen den Gehäuseteilen zu gewährleisten. Dadurch ist auch sichergestellt, dass die Kräfteverhältnisse am Dichtungselement des Filtereinsatzteils, welches die Roh- von der Reinseite separiert, im Wesentlichen denjenigen wie bei intakter Verbindungseinrichtung entsprechen.
[0008] Eine der Verbindungsausnehmungen ist gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung in eine radial über das Gehäuseteil überstehende Lasche eingebracht, der zweckmäßigerweise ein Dom am anderen Gehäuseteil zugeordnet ist. Grundsätzlich genügt aber die Ausführung jeweils einer Lasche oder dergleichen an jedem Gehäuseteil mit darin eingebrachter Ver- bindungsausnehmung zur Aufnahme des Verbindungselementes. Die Ausführung als Dom weist aber den Vorteil auf, dass über eine längere axiale Erstreckung eine sichere Führung des Verbindungselementes gewährleistet ist. Außerdem kann der Dom zur Aufnahme eines Verbindungsteils dienen, beispielsweise einer Mutter, in die eine Schraube als Verbindungselement eingeschraubt wird, welche durch die Verbindungsausnehmungen geführt ist.
[0009] Die Verbindungseinrichtung zwischen den Gehäuseteilen ist beispielsweise als Schnappverbindung ausgeführt, welche einen Schnapphaken umfassen kann, der mit einem zugeordneten Anschlag in eine Schnapp- bzw. Rastverbindung zu verbringen ist. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Verbindung erreicht, die einem unbeabsichtigten Lösen der Gehäuseteile entgegensteht.
[0010] Die Haupt-Verbindungseinrichtung kann des Weiteren einen Zentrierpin umfassen, der in eine zugeordnete Zentrierausnehmung am anderen Gehäuseteil einsetzbar ist. Der Zentrierpin ist insbesondere zusätzlich zum Schnapphaken vorgesehen und bewirkt eine Zentrierung der Gehäuseteile zueinander in Radialrichtung und/oder in Umfangsrichtung. Die axiale Verbindung wird dagegen vorzugsweise über die Schnappverbindung realisiert. Die Filtereinrichtung, die mit dem erfindungsgemäßen Filtergehäuse ausgestattet ist, weist ein Filtereinsatzteil mit einem Filtermedium und einem Dichtungselement auf, das in ein Filtergehäuse einsetzbar ist, wobei das Filtergehäuse mindestens zwei zusammensetzbare Gehäuseteile umfasst, zwischen denen das Dichtungselement festgeklemmt ist. Die Gehäuseteile sind hierfür mit Dichtstegen versehen, an denen das Dichtungselement abgestützt ist. Die Dichtstege sind einander gegenüberliegend angeordnet, wobei die Klemmkraft, welche von den gegenüberliegenden Dichtstegen abgestützt ist und die auf das Dichtungselement wirkt, zumindest annähernd orthogonal zur Montage- bzw. Achsrichtung der Gehäuseteile verläuft. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Dichtung zumindest im Wesentlichen radial verspannt wird, wobei die Reaktionskraft ebenfalls in Radialrichtung liegt und aufgrund der zumindest annähernd orthogonalen Ausrichtung zur Montagerichtung keinen lösenden, die Gehäuseteile voneinander trennenden Effekt bewirkt, so dass auch Verschlusseinrichtungen, die zwischen den Gehäuseteilen vorgesehen sind, von den Dichtkräften entlastet sind. Dementsprechend können derartige Verschlüsseln- richtungen geringer dimensioniert oder konstruktiv einfacher aufgebaut sein oder gegebenenfalls auch ganz entfallen, ohne dass der Zusammenhalt zwischen den Gehäuseteilen hierdurch signifikant beeinträchtigt wird. Die Reaktionskraft, die der auf das Dichtungselement wirkenden Klemmkraft entgegengesetzt ist, wird von der Gehäusewandung der Gehäuseteile aufgenommen. Die radiale Verpressung des Dichtungselementes gewährleistet eine ausreichende Abdichtung zwischen Roh- und Reinseite des Filtereinsatzteils.
[0012] Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Filtermedium des Filtereinsatzteils um ein zickzackförmig gefaltetes, als Platte angeordnetes Filterpapier, das vorteilhafterweise von einem umlaufenden Rahmen eingefasst ist, welcher Träger des Dichtungselementes ist. Das Dichtungselement läuft am Filtermedium um und kann beispielsweise am Rahmen oder gegebenenfalls auch unmittelbar am Filtermedium angespritzt werden.
[0013] Die Montagerichtung, die üblicherweise in der Längsachse des Filtergehäuses liegt, fällt vorteilhafterweise mit der Durchströmrichtung des zu reinigenden Fluids durch das Filtermedium zusammen.
[0014] Die Dichtstege sind bevorzugt einander in Querrichtung gegenüberliegend angeordnet und begrenzen entsprechend an gegenüberliegenden Seiten das zwischenliegende Dichtungselement, welches von beiden Dichtstegen mit einer Klemmkraft beaufschlagt wird. Die Klemmkraft liegt quer zur Montage- bzw. Achsrichtung und wird über die Dichtstege weiter auf das jeweilige Gehäuseteil übertragen. Die Wirklinie der Klemmkraft liegt zumindest annähernd orthogonal zur Montage- bzw. Achsrichtung. Grundsätzlich kann die Wirklinie der Klemmkraft aber auch mit der Orthogonalen zur Montage- bzw. Längsrichtung des Filtergehäuses einen Winkel einschließen, beispielsweise einen Winkel von bis zu 30°. Bei einer derartigen winkligen Anordnung kann zumindest eine Kontaktfläche an einem der Dichtstege, die das Dichtungselement beaufschlagen mit einer entsprechenden Winkelneigung versehen sein, wodurch das axiale Zusammenfügen während des Montageprozesses erleichtert wird. Aufgrund der winkligen Ausrichtung kann zwar eine verhältnismäßig kleine Reaktionskraft in Achsrichtung entstehen, die jedoch ohne Weiteres von bestehenden Verschlusseinrichtungen aufgenommen werden kann.
[0015] Die Kontaktflächen sind vorzugsweise eben ausgeführt, wobei grundsätzlich im Rahmen der Erfindung auch nicht-ebene Kontaktflächen, beispielsweise gewölbte Kontaktflächen, in Betracht kommen. Bei ebenen Kontaktflächen können diese im Bereich des Kontaktes zu beiden Dichtstegen eine parallele Ausrichtung zueinander aufweisen.
[0016] Im montierten Zustand liegt das Dichtungselement an den Kontaktflächen der beiden Dichtstege an, wobei aufgrund der Verpressung die jeweilige außen liegende Dichtfläche am Dichtungselement geradflächig oder komplementär zur jeweiligen Kontaktfläche am Dichtsteg geformt ist. Dadurch entstehen gegenüberliegende Dichtflächen an dem Dichtungsele- ment, von denen eine Dichtfläche dem Filtermedium zugewandt und die zweite Dichtfläche dem Filtermedium abgewandt ist. Die Wirklinie der Presskraft zwischen den Dichtflächen verläuft aufgrund der Kraftbeaufschlagung über die Kontaktflächen an den Dichtstegen in vorbeschriebener Weise orthogonal zur Montage- bzw. Längsachse bzw. unter einem Winkel zu dieser Orthogonalen.
[0017] Das Dichtungselement kann unmittelbar an das Filtermedium oder an einen das Filtermedium umschließenden Rahmen angespritzt bzw. angeschäumt sein und beispielsweise als PUR-Schaumdichtung ausgeführt sein. Das Dichtungselement erstreckt sich zumindest teilweise in Radialrichtung über die Anström- bzw. Abströmfläche des Filtermediums hinaus, wobei der radial überstehende Teil der Schaumdichtung zweckmäßigerweise in einem Aufnahmeraum liegt, der direkt oder indirekt von den Dichtstegen begrenzt ist. Grundsätzlich möglich ist aber auch eine Kraftbeaufschlagung des Dichtungselementes von den Dichtstegen innerhalb der Kontur der Anström- bzw. Abströmfläche des Filtermediums.
[0018] Der Aufnahmeraum, in den das Dichtungselement in montierter Lage einragt, ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung auf der dem Filtermedium zugewandten Seite von einem Dichtsteg und auf der dem Filtermedium abgewandten Seite von einem Stützsteg begrenzt, wobei der Dichtsteg und der Stützsteg einteilig mit dem gleichen Gehäuseteil ausgebildet sind. Der zweite Dichtsteg ragt in montierter Position in den Auf- nahmeraum ein und ist insbesondere an der Innenwand des Stützstegs abgestützt. Der Stützsteg und/oder der unmittelbar benachbarte Dichtsteg können hierbei eine abgeschrägte Führungsfläche aufweisen, die gegenüber einer Parallelen zur Montage- bzw. Längsrichtung einen Winkel von beispielsweise nicht mehr als 30° aufweist, um das axiale Einführen des Dichtstegs gegen den Widerstand des im Aufnahmeraum befindlichen Dichtungselementes zu erleichtern.
[0019] Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum zur Aufnahme des Dichtungselementes unmittelbar von den beiden Dichtstegen begrenzt ist. In dieser Ausführung kann grundsätzlich auf einen Stützsteg, welcher einteilig mit dem dem Filtermedium unmittelbar benachbarten Dichtsteg ausgebildet ist, verzichtet werden.
[0020] Des Weiteren ist es auch möglich, den Aufnahmeraum von einem der Dichtstege sowie dem Stützsteg begrenzen zu lassen, wobei Dichtsteg und Stützsteg einteilig ausgeführt sind. Die radiale Presskraft auf das Dichtungselement wird mithilfe des zweiten Dichtsteges erzeugt, das auf der Außenseite des Stützstegs zur Anlage gelangt und diesen radial nach innen gegen das Dichtungselement kraftbeaufschlagt.
[0021] Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass das Dichtungselement den dem Filtermedium unmittelbar zugewandten Dichtsteg übergreift. Dieser wird insbesondere mithilfe einer biegsa- men Dichtlippe bewirkt, die Teil des Dichtungselementes ist und im montierten Zustand über den dem Filtermedium zugewandten Dichtsteg gelegt ist. Vor der Montage kann diese Dichtlippe seitlich bzw. radial abstehen. Mit dem axialen Heranführen des zweiten Gehäuseteils wird die überstehende Dichtlippe in den Aufnahmeraum hineingedrückt, wobei sich während dieser Montagebewegung die Dichtlippe um den ersten, dem Filtermedium zugewandten Dichtsteg legt.
[0022] Um sicherzustellen, dass das Dichtungselement im montierten bzw. zusammengefügten Zustand der Gehäuseteile zumindest im Wesentlichen eine radiale Presskraft und keine oder nur eine geringe axiale Presskraft erfährt, kann es zweckmäßig sein, an einem Gehäuseteil einen Anschlag zur Begrenzung der Montagerichtung vorzusehen, der in endgültiger, montierter Position in Anlage mit dem anderen Gehäuseteil steht. Der Anschlag begrenzt das Zusammenfügen der Gehäuseteile in Achsrichtung, so dass gewährleistet werden kann, dass das Dichtungselement in Achsrichtung nicht oder nur mit einer geringen Presskraft beaufschlagt wird.
[0023] In einer weiteren Ausführung ist ein zusätzlicher Dichtkörper zwischen einem Gehäuseteil und dem Dichtungselement vorgesehen, wobei der zusätzliche Dichtkörper bezogen auf die Kontaktfläche zwischen dem dem Filtermedium abgewandten Dichtsteg und dem Dichtungselement zur Reinseite des Filtermediums versetzt ist. Der zusätzliche Dichtkörper stellt eine zusätzliche Kontaktstelle zwischen dem Gehäuseteil und dem Dich- tungselement dar, wobei aufgrund der Positionierung des Dichtkörpers versetzt zur Reinseite des Filtermediums auch die Sicherheit gegen ein versehentliches Verschmutzen der Reinseite während des Austauschens des Filtereinsatzteils gegeben ist.
[0024] Diese Ausführung mit dem zusätzlichen Dichtkörper kann mit der radialen Verpressbarkeit des Dichtungselementes in vorteilhafter Weise kombiniert werden.
[0025] Gemäß noch einer weiteren Ausführung greifen ein Dichtsteg an einem Gehäuseteil und ein Dicht- oder Stützsteg am anderen Gehäuseteil nach Art einer Nut-Feder-Verbindung formschlüssig ineinander. Der Dichtsteg ist beispielsweise als U-förmige Gehäusestruktur ausgebildet und nimmt im montierten Zustand den Dicht- oder Stützsteg am anderen Gehäuseteil auf. Dadurch wird ein Formschluss in Quer- bzw. Radialrichtung erzielt, was in dieser Richtung mit einer Selbstzentrierung einhergeht. Dies hat den Vorteil, dass bei der Herstellung der Gehäuseteile mit größeren Toleranzen gearbeitet werden kann, so dass beispielsweise eine Bombierung einer Seitenwandung eines der Gehäuseteile ohne Einschränkung der Funktionstüchtigkeit zugelassen werden kann. Derartige Bombierungen entstehen beispielsweise durch Verzug, Schrumpfung oder dergleichen bei der Herstellung. Über den Formschlusseingriff nach Nut-Feder-Art können derartige Toleranzen ausgeglichen werden. Über einen keilförmigen Verlauf des Dichtstegs, welcher Teil der U-förmigen Gehäusestruktur ist, kann die axiale Montage in einfacher Weise durchgeführt und hierbei in Radialrichtung eine hohe Presskraft auf das Dichtungselement erzeugt werden. Grundsätzlich kommt aber auch eine geradflächige Ausführung des Dichtstegs mit parallel mit Montagerichtung ausgeführter Kontaktfläche in Betracht.
[0026] Eine Nut-Feder-Verbindung wird bereits dadurch hergestellt, dass der Dichtsteg in den Aufnahmeraum eingreift, der von dem zweiten Dichtsteg und Stützsteg begrenzt ist. Auch in dieser Ausführung wird eine Selbstzentrierung während der Montage erzielt, zudem kann auf die aufwändigere, U-förmige Gehäusestruktur am Gehäuseteil, das dem Aufnahmeraum gegenüberliegt, verzichtet werden.
[0027] Gemäß noch einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass mindestens ein Dichtsteg von einem Schnapphaken übergriffen ist, der einteilig mit einem Gehäuseteil ausgebildet und in eine Schnappverbindung mit dem anderen Gehäuseteil zu erbringen ist. Der Schnapphaken übergreift zweckmäßigerweise beide Dichtstege und befindet sich somit an der radialen Außenseite des Filtergehäuses. Auch diese Ausführung wird zweckmäßigerweise mit der radialen Verpressbarkeit des Dichtungselementes kombiniert.
[0028] Die Schnappverbindung kann zusätzlich zu dem Schnapphaken, der in eine Schnappverbindung mit dem anderen Gehäuseteil zu verbringen ist, ein zweites Zentrierelement bzw. einen Zentrierpin aufweisen, der zusätz- lieh zum Schnapphaken vorgesehen ist. Der Zentrierpin bewirkt eine Zentrierung insbesondere in Umfangsrichtung und/oder in Radialrichtung zwischen den Gehäuseteilen. Außerdem kann mithilfe des Pins eine ergänzende Schnappverbindung realisiert werden, wodurch die Sicherheit gegen versehentliches Lösen erhöht ist.
[0029] Auch die Ausführung mit der Schnappverbindung wird zweckmäßigerweise mit der radialen Verpressbarkeit des Dichtungselementes kombiniert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0030] Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
[0031] Fig. 1 ein Filtereinsatzteil für einen Luftfilter in einer Schnittdarstellung,
[0032] Fig. 2 einen Luftfilter mit einem Gehäuseoberteil und einem
Gehäuseunterteil und einem im Gehäuse aufgenommenen Filtereinsatzteil,
[0033] Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem zur Verbindung der
Gehäuseteile ein Dom am unteren Gehäuseteil angeordnet ist, der mit einer Ausnehmung in einem Steg am oberen Gehäuseteil fluchtet,
[0034] Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3,
[0035] Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem. [0036] In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen verse¬
hen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0037] Das in Fig. 1 dargestellte Luftfiltereinsatzteil 1 , das Bestandteil eines Luft¬
filters im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges ist,
besteht aus einem zickzackförmig gefalteten, plattenförmig angeordneten
Filtermedium 10, das aus einem Filterpapier besteht. Das gefaltete Filter¬
medium 2 nimmt die Form einer rechteckförmigen Platte ein und ist mit ei¬
nem umfangsseitig umlaufenden Dichtungselement 3 versehen, welches
im eingebauten Zustand des Filtereinsatzteils 1 die Rohseite von der
Reinseite strömungsdicht separiert. Das Filtereinsatzteil 1 wird in Pfeilrich¬
tung 4 von der zu reinigenden Ansaugluft durchströmt. Das Dichtungsele¬
ment 3, das im Bereich der Reinseite des Filtermediums 2 angeordnet ist,
besteht vorzugsweise aus Polyurethanschaum und wird nach dem Falten
und Aufstellen des Filtermediums 2 an dieses angeschäumt bzw. ange¬
spritzt.
[0038] Das Dichtungselement 3 besteht aus einem am Außenumfang an der
Reinseite des Filtermediums 2 angeordneten, umlaufenden Steg 5 und ei¬
ner seitlich gegenüber dem Steg 5 nach unten ragenden Dichtzunge 6, die
sich parallel zur Durchströmrichtung 4 erstreckt. Die umlaufende Dicht¬
zunge 6 weist eine innen liegende, dem Filtermedium 2 zugewandte Dicht¬
fläche 7 und eine außen liegende, dem Filtermedium 2 abgewandte Dicht- fläche 8 auf, wobei die Dichtflächen 7 und 8 des Dichtungselementes 3 im montierten Zustand an Dichtstegen des Filtergehäuses dichtend anliegen. Die Dichtzunge 6 nimmt hierbei die Dicht- bzw. Klemmkraft auf, die orthogonal zur Durchströmrichtung 4 gerichtet ist. Die Durchströmrichtung 4 verläuft parallel zur Gehäuselängsachse.
[0039] In Fig. 2 ist ein Luftfilter dargestellt, bestehend aus einem zweiteiligen Filtergehäuse 9 und dem in das Filtergehäuse eingesetzten Filtereinsatzteil 1. Das Filtergehäuse 9 weist zwei Gehäuseteile 10 und 11 auf, die lösbar miteinander verbunden sind. Das untere Gehäuseteil 10 und das obere Gehäuseteil 11 , beispielsweise ein Gehäusedeckel, sind über lösbare Verbindungseinrichtung aneinander gekoppelt, die als Rastverbinder 12 ausgeführt sind. Die Richtung, in der die beiden Gehäuseteile 10 und 11 aneinander montiert werden, verläuft koaxial zur Durchströmrichtung 4 des Fluids durch das Filtereinsatzteil 1 bzw. zur Gehäuselängsachse. Zur Demontage der Gehäuseteile 10 und 11 werden diese entsprechend entlang der Gehäuselängsachse voneinander entfernt. Die Montagerichtung fällt somit wie die Durchströmrichtung mit der Längsachse des Gehäuses zusammen.
[0040] Wie dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen, ragt die Dichtzunge 6 des Dichtungselementes 3 seitlich bzw. bezogen auf die Längsachse des Filtergehäuses radial über das Filtermedium 2 heraus und befindet sich in einem Aufnahmeraum 17, der einen annähernd U-förmigen Querschnitt aufweist und auf der dem Filtermedium 2 zugewandten Seite von einem einteilig mit dem unteren Gehäuseteil 10 ausgebildeten Dichtsteg 13 sowie auf der dem Filtermedium 2 abgewandten Seite von einem ebenfalls einteilig mit dem unteren Gehäuseteil 10 ausgebildeten Stützsteg 15 begrenzt ist. Der Stützsteg 15 ist über einen horizontal verlaufenden Verbindungsabschnitt 16 mit dem Dichtsteg 13 verbunden. Der Dichtsteg 13 besitzt eine parallel zur Gehäuselängsachse ausgerichtete Orientierung; die der Dichtzunge 6 zugewandte Seitenwand des Dichtstegs 13 bildet eine parallel zur Gehäuselängsachse verlaufende Kontaktfläche. Der Stützsteg 15 ist gegenüber der Gehäuselängsachse um einen Winkelbetrag von 10° bis 20° nach außen geneigt und bildet eine Gleitfläche für das axiale Einführen eines Stützstegs 14, der einteilig mit dem oberen Gehäuseteil 11 ausgebildet ist, wobei die der Dichtzunge 6 zugewandte Seitenwand des Dichtstegs 14 eine Kontaktfläche bildet. Im montierten Zustand ist die Dichtzunge 6 zwischen den Kontaktflächen an den Stützstegen 13 und 14 radial im Aufnahmeraum 17 eingeklemmt. Die Gleitfläche an der dem Aufnahmeraum 17 zugewandten Innenseite des Stützstegs 15 kann für ein erleichtertes axiales Einführen des Dichtstegs 14 am oberen Gehäuseteil 11 vorteilhaft ausgenutzt werden. Aufgrund der winkligen Ausrichtung des Stützstegs 15 weist der Aufnahmeraum 17 an seiner der Stirnseite des Stützstegs 15 benachbarten Oberseite eine größere Erstreckung in Radialrichtung auf als im Bereich des Bodens, der von dem Verbindungsabschnitt 16 gebildet wird. Dadurch ist ein leichteres Einführen des Dichtstegs 14 in den Aufnahmeraum 17 ermöglicht. Mit dem axialen Einführen des Dichtstegs 14 wird die mit strichlierter Linie dargestellte ursprüngliche Kontur der Dichtzunge 6 radial zusammengedrückt, bis die mit durchgezogenem Strich dargestellte Kontur der Dichtzunge 6 erreicht wird. Die Dicht- bzw. Presskraft ist in Radialrichtung ausgerichtet und liegt somit zumindest annähernd orthogonal zur Längsachse des Gehäuses, in die auch die Montagerichtung der beiden Gehäuseteile 10 und 11 fällt.
[0041] Der Dichtsteg 14 am oberen Gehäuseteil 11 weist eine bezogen auf den Stützsteg 15 am unteren Gehäuseteil 10 gegensinnige winklige Ausrichtung auf, so dass die Kontaktfläche auf der der Dichtzunge 6 zugewandten Innenseite des Dichtstegs 14 annähernd parallel zur Kontaktfläche am gegenüberliegenden Dichtsteg 13 liegt bzw. gegenüber einer Parallelen lediglich eine kleine Winkelabweichung von maximal 10° aufweist, wobei die Neigung entgegengesetzt gerichtet ist zur Neigung des Stützstegs 15.
[0042] Zur Begrenzung des axialen Einschubs des Dichtstegs 14 in den Aufnahmeraum 17 weist der Dichtsteg 14 einen radial auskragenden Anschlag 18 auf, der in montierter Position auf Kontakt zur freien Stirnseite des Stützstegs 15 am unteren Gehäuseteil 10 liegt. Die Dimensionierungen von dem Anschlag 18 sowie dem Dichtungselement 3 der Dichtzunge 6 und dem Aufnahmeraum 17 können hierbei so gewählt werden, dass die Oberseite des Dichtungselementes 3 im montierten Zustand ohne Kraftbeaufschlagung durch das obere Gehäuseteil 11 bleibt. Damit ist sichergestellt, dass die Dichtwirkung durch eine radiale Verpressung der Dichtzunge 6 erreicht wird, wobei die Press- bzw. Dichtkraft in Radialrichtung von den beiden Dichtstegen 13 und 14 aufgenommen wird.
[0043] In dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch die Verbindungseinrichtung zwischen den Gehäuseteilen 10 und 11 dargestellt. Die Verbindungseinrichtung umfasst zum einen die Rast- bzw. Schnappverbindungseinrichtung, bestehend aus dem Schnapphaken 19 an einem Gehäuseteil, der einen Wandabschnitt 20 am anderen Gehäuseteil in Achsrichtung formschlüssig hintergreift, so dass ein axiales Lösen der Gehäuseteile voneinander verhindert ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Schnapphaken 19 einteilig mit dem oberen Gehäuseteil 11 und der Wandabschnitt 20, der eine Ausnehmung zum Hindurchführen des Schnapphakens begrenzt, einteilig mit dem unteren Gehäuseteil 10 ausgebildet.
[0044] Die Verbindungseinrichtung umfasst des Weiteren eine Schraubverbindung bzw. eine ähnliche, kraft- bzw. formschlüssige Verbindung, bestehend aus dem laschenförmigen, sich in Radialrichtung erstreckenden Anschlag oder Absatz 18, in den eine Ausnehmung 23 eingebracht ist, und einem am anderen Gehäuseteil ausgebildeten Dom 24 mit einer durchgehenden Ausnehmung bzw. Bohrung 25. Die Ausnehmungen 23 und 25 in der Lasche 18 bzw. im Dom 24 befinden sich im montierten Zustand in einer miteinander fluchtenden Position, so dass eine Schraube oder ein ähnliches Verbindungselement durch die Ausnehmungen 23 und 25 hindurchgeführt werden kann. Die Lasche 18, welche sich radial nach außen erstreckt und einteilig mit dem Dichtsteg 14 am oberen Gehäuseteil 11 ausgebildet ist, besitzt, wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen, eine etwa halbkreisförmige Geometrie. Auch der Dom 24, der radial außerhalb des Stützstegs 15 am unteren Gehäuseteil 10 ausgebildet ist, besitzt eine entsprechend halbkreisförmige Grundgeometrie. Die Verbindungseinrichtung mit der Lasche 18 und dem fluchtenden Dom 24 ist in unmittelbarer Nachbarschaft zur ersten Verbindungseinrichtung mit dem Schnapphaken 19 und dem Wandabschnitt 20 angeordnet.
[0045] Grundsätzlich reicht die Verbindung über den Schnapphaken 19 und den Wandabschnitt 20 für einen axialen und radialen Zusammenhalt zwischen den Gehäuseteilen 10 und 11 aus. Die weitere Verbindungseinrichtung mit der Lasche 18 und dem Dom 24 kann eine Not- bzw. Reparaturfunktion für den Fall übernehmen, dass die benachbarte Schnappverbindung außer Kraft gesetzt ist, beispielsweise durch Materialbruch im Bereich des Schnapphakens 19.
[0046] Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 umfasst die Verbindungseinrichtung zwischen den Gehäuseteilen 10 und 11 zum einen eine Rastverbindungseinrichtung mit dem Schnapphaken 19, der einen Wandabschnitt 20 am anderen Gehäuseteil formschlüssig hintergreift, und zum andern die miteinander fluchtenden Verbindungsausnehmungen 23 und 25 in den beiden Gehäuseteilen 10 und 11 , durch die ein geeignetes Verbindungselement hindurchgeführt werden kann, insbesondere eine Schraube. Die untere Ausnehmung 25 befindet sich in einem Dom 24, der einteilig mit dem unteren Gehäuseteil 10 ausgebildet ist. Die obere Verbindungsaus- nehmung 23 ist in ein Verschraubungsauge 32 eingebracht, das einteilig mit dem oberen Gehäuseteil 11 ausgebildet ist. Das Verschraubungsauge 32 weist einen konischen stirnseitigen Abschnitt auf, der in einen komplementär geformten Sitz an der Oberseite des Doms 24 zentrierend einragt. Auf diese Weise wird eine Selbstzentrierung zwischen dem Dom 24 und dem Schraubauge 32 und damit einhergehend eine fluchtende Ausrichtung der Verbindungsausnehmungen 23 und 25 erzielt. Im unteren Bereich des Doms 24 kann eine Mutter 33 angeordnet sein, in die eine Schraube als Verbindungselement einzuschrauben ist, welche durch die beiden Verbindungsausnehmungen 23 und 25 hindurchgeführt wird.

Claims

Ansprüche
1. Filtergehäuse einer Filtereinrichtung zur Filtration gasförmiger Fluide, insbesondere eines Luftfilters in Kraftfahrzeugen, wobei das ein Filtereinsatzteil (1) aufnehmende Filtergehäuse (9) zwei zusammenzusetzende Gehäuseteile (10, 11) umfasst, die über eine Verbindungseinrichtung, beispielsweise eine Rastverbindungseinrichtung lösbar aneinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der Verbindungseinrichtung zwei miteinander fluchtende Verbindungsausnehmungen zur Aufnahme eines Verbindungselements in die Gehäuseteilen (10, 11) eingebracht sind.
2. Filtergehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbin- dungsausnehmung in eine radial über das Gehäuseteil (10, 11) überstehende Lasche eingebracht ist.
3. Filtergehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsausnehmung in einen Dom (24) eingebracht ist, der einteilig mit einem Gehäuseteil (10, 11) ausgeführt ist.
4. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander fluchtenden Verbindungsausnehmungen in unmittelbarer Nachbarschaft zur Verbindungseinrichtung angeordnet sind.
5. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung als Schnappverbindung ausgeführt ist.
6. Filtergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung einen Zentrierpin umfasst, der in eine Zent- rierausnehmung einsetzbar ist.
7. Filtereinrichtung mit einem Filtergehäuse (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das in das Filtergehäuse (9) einsetzbare Filtereinsatzteil (1) ein Filtermedium (2) und ein Dichtungselement (3) umfasst, wobei das Dichtungselement (3) zwischen Dichtstegen (13, 14) an den Gehäuseteilen (10, 11) festgeklemmt ist, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, und wobei die auf das Dichtungselement (3) wirkende Klemmkraft, welche von den gegenüberliegenden Dichtstegen (13, 14) erzeugbar ist, zumindest annähernd orthogonal zur Montagerichtung der Gehäuseteile (10, 11) verläuft.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (3) in einen Aufnahmeraum (17) einragt, der auf der dem Filtermedium zugewandten Seite von einem Dichtsteg (14, 15) und auf der dem Filtermedium (2) abgewandten Seite von einem Dicht- oder Stützsteg (13, 14, 15) begrenzt ist.
10. Filtereinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagerichtung mit der Längsachse des Filtergehäuses zusammenfällt und die auf das Dichtungselement (3) wirkende Klemmkraft in Radialrichtung verläuft.
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