WO2009138537A1 - Trampa de arena para un campo de golf y procedimientos y usos correspondientes - Google Patents

Trampa de arena para un campo de golf y procedimientos y usos correspondientes Download PDF

Info

Publication number
WO2009138537A1
WO2009138537A1 PCT/ES2009/000252 ES2009000252W WO2009138537A1 WO 2009138537 A1 WO2009138537 A1 WO 2009138537A1 ES 2009000252 W ES2009000252 W ES 2009000252W WO 2009138537 A1 WO2009138537 A1 WO 2009138537A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
granular
oxide
sand trap
coating
sand
Prior art date
Application number
PCT/ES2009/000252
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carles Colominas Guardia
Miquel Costa Ferrando
Francesc Montala Guitart
Xavier Serrat Sitjas
Original Assignee
Institut Quimic De Sarria Cets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES200801477A external-priority patent/ES2315206B1/es
Priority claimed from ES200802577A external-priority patent/ES2315212B1/es
Priority claimed from ES200803378A external-priority patent/ES2316329B1/es
Application filed by Institut Quimic De Sarria Cets filed Critical Institut Quimic De Sarria Cets
Publication of WO2009138537A1 publication Critical patent/WO2009138537A1/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/442—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using fluidised bed process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B69/00—Training appliances or apparatus for special sports
    • A63B69/36—Training appliances or apparatus for special sports for golf
    • A63B69/3691—Golf courses; Golf practising terrains having a plurality of driving areas, fairways, greens

Definitions

  • the invention relates to a sand trap for a golf course as well as to golf courses with sand traps according to the invention.
  • the invention also relates to a method of filling a sand trap of a golf course by means of a specific granular ceramic material and the corresponding use of said granular ceramic material.
  • sand traps also called bunkers.
  • These sand traps have a complex structure that usually includes lower layers of gravel and / or coarse grained sands that facilitate good drainage. Additionally they have an upper layer of sand that must fulfill a plurality of properties, both from the point of view of drainage and from the point of view of allowing an adequate practice of the game of golf.
  • these arenas must comply with certain requirements, as regards the resistance to penetration, the angle of repose, the potential to form scabs, pH, chemical reactivity, draining power, etc.
  • sand trap sands must meet certain minimum requirements as regards their particle size or particle size to meet the above requirements. However, these requirements, being necessary, are not usually a sufficient guarantee to ensure that a given sand meets all the requirements mentioned. There is, therefore, the need to find new suitable criteria to select suitable alternative arenas to be used for filling sand traps on golf courses.
  • JP 7165521 and JP 4005301 are described sands that have been coated with a paint, lacquer or the like, where the coating has some special component, such as antibacterial agents or coloring agents.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks.
  • This purpose is achieved through the use of specific granular materials. As will be seen below, these materials have better properties for use in the sand traps of golf courses because, among others things, have better properties against erosion and / or weathering, greater chemical stability and / or better behavior of these properties over time.
  • a first embodiment of the invention aims at a sand trap of the type indicated at the beginning characterized in that it comprises a granular ceramic material composed of a plurality of grains composed of a ceramic material of the group formed by silicon carbide (preferably with a minimum purity of 90%), aluminum oxide (preferably with a minimum purity of 60%), zirconium oxide (preferably with a minimum purity of 60%), boron carbide (preferably with a minimum purity of 90%), garnet, olivine or a combination of the above in any proportion, where the granular ceramic material has a granulometry such that at least 50% by weight of the granular ceramic material has a particle size greater than 0.25 mm and such as maximum 5% by weight of the granular ceramic material has a particle size greater than 2 mm.
  • the indicated granular ceramic materials have a good resistance to penetration and a low tendency to form scabs, their remaining properties being satisfactory for use in sand traps of golf courses. This is probably due to the fact that these are high hard ceramic compounds.
  • conventional sand traps are usually filled with siliceous sands or sands of lower hardness.
  • the sands according to the invention all have a hardness greater than the siliceous sand. It should be taken into account that the siliceous sand has a maximum hardness of 820 on the Knoop scale (which corresponds to the hardness of pure quartz).
  • the granular ceramic materials according to the invention are those that have a hardness greater than the hardness of quartz, for example a hardness greater than 1000 on the Knoop scale.
  • the suitable granular ceramic materials according to the present invention are those that have a SiO 2 percentage less than or equal to 45%.
  • garnet has a content of 35% SiO 2 and the - TO -
  • olivino has a content of between 41% and 42% of SiO 2 .
  • siliceous sands which are the sands normally used in sand traps, usually have percentages clearly above 70% SiO 2 .
  • a possible reason why the granular ceramic materials according to this embodiment of the invention have good properties because of the ability to form scabs may be because their high hardness prevents grains from breaking easily. forming finer granulometries, which tend to have a greater tendency to form scabs.
  • Another possible advantage derived from the high hardness of the granular ceramic materials according to this first embodiment of the invention is that the grains have a very angular shape (that is, very little rounded). Indeed, the normal procedures for obtaining these granular ceramic materials are by crushing, and the high hardness thereof causes the crushed material to be very angular. The high angle is positive for the behavior of the sand against the practice of golf, in order to present a high angle of repose and good resistance to penetration.
  • Another additional advantage is that the good properties obtained are maintained over time, that is, they are not easily degraded over time.
  • the granular ceramic material has a crystalline structure. Indeed, it should be borne in mind that on golf courses an important factor to also take into account is the aesthetic effect of sand traps. In this sense, the fact that the granular ceramic material has a crystalline structure gives it particularly attractive optical properties. For the same reason it is advantageous for the granular ceramic material to have smooth and / or glossy surfaces suitable for producing visible reflections with the naked eye.
  • the granular ceramic material has a certain coloration or colorations.
  • this type of sand could be used for the realization of advertising motifs in sand traps.
  • a preferred alternative is that the ceramic material is silicon carbide with a minimum purity of 90%, since this material is a gray / black color.
  • the ceramic material is aluminum oxide with a minimum purity of 60% and with chromium impurities, so that it has a pink color.
  • the ceramic material is aluminum oxide with a minimum purity of 60% and with iron impurities, so that it has a brown color.
  • the use of high purity aluminum oxide, white in color, is also advantageous.
  • the granular ceramic material has a granulometry such that at most 10% by weight of the granular ceramic material has a particle size of less than 0.1 mm, and preferably at most 1% by weight of the granular ceramic material has a size of particle smaller than 0.1 mm.
  • the granular ceramic material has a particle size such that at least 60% by weight of the granular ceramic material has a particle size between 0.25 mm and 0.8 mm.
  • the object of the invention is also a golf course characterized in that it comprises at least one sand trap according to this first embodiment of the invention.
  • the subject of the invention is also a method of filling a sand trap of a golf course, characterized in that it comprises the steps of: [a] selection of a granular ceramic material composed of a plurality of grains where each of the grains is composed of a ceramic material from the group consisting of silicon carbide (preferably with a minimum purity of 90%), aluminum oxide (preferably with a minimum purity of 60%), zirconium oxide (preferably with a minimum purity of 60%), boron carbide (preferably with a minimum purity of 90%), garnet, olivine or combination of the above in any proportion, where The granular ceramic material has a particle size such that at least 50% by weight of the granular ceramic material has a particle size greater than 0.25 mm, and such that at most 5% by weight of the granular ceramic material has a size of particle greater than 2 mm,
  • the process employs a granular ceramic material that also complies with at least some of the preferred or advantageous alternatives indicated above.
  • a subject of the invention is also a use of a granular ceramic material composed of a plurality of grains where each of the grains is composed of a ceramic material of the group formed by silicon carbide (preferably with a minimum purity of 90%), oxide of aluminum (preferably with a minimum purity of 60%), zirconium oxide (preferably with a minimum purity of 60%), boron carbide (preferably with a minimum purity of 90%), garnet, olivine or combination of the above in any proportion, where the granular ceramic material has a granulometry such that at least 50% by weight of the granular ceramic material has a particle size greater than 0.25 mm and such that at most 5% by weight of the granular ceramic material It has a particle size greater than 2 mm, for the less partial filling of golf course sand traps.
  • the use preferably refers to a granular ceramic material that also complies with at least some of the preferred or advantageous alternatives indicated above.
  • a second embodiment of the invention has as its object a sand trap of the type indicated at the beginning characterized in that it comprises a granular material composed of a plurality of grains, where each of said grains has a core composed of a material that has a hardness Knoop less than 950, preferably from the group consisting of silicon oxide, titanium oxide, iron, steel and brass, where said core has a ceramic coating, where said coating has a Knoop hardness greater than 1000.
  • steels should be understood as any iron-based alloy, that is, carbon steels, alloy steels (in which the Fe content is greater than 50%), stainless steels (any of their families: austenitic , ferritic, martens, etc.), foundries, etc.
  • the coating is an oxide, nitride, carbide, carbonitride, oxynitride, boride or silicide of a transition metal such as titanium, zirconium, vanadium, niobium, tantalum, chromium, molybdenum, tungsten, nickel, cobalt or iron and mixtures or alloys .
  • the coating is particularly advantageous for the coating to be of a material of the group consisting of titanium nitride, titanium carbide, silicon nitride, aluminum nitride, zirconium nitride, zirconium carbide, zirconium oxide, chromium nitride and chromium oxide.
  • these coatings are all of high hardness and, additionally, have good adhesion. In this way, the risk of the coating itself being detached from the core is also avoided, which would leave the core unprotected and also contribute to the formation of small grains.
  • the granular material has a granulometry such that at least 50% by weight of the granular material has a particle size greater than 0.25 mm and such that at most 5% by weight of the granular material has a larger particle size than 2 mm
  • These particle sizes are particularly suitable for use in sand traps of golf courses. It is particularly advantageous that the granular material has a particle size such that a maximum of 10% by weight of the granular material has a particle size of less than 0.1 mm, and especially that a maximum of 1% by weight of the granular material has a particle size less than 0.1 mm.
  • the granular material has a particle size such that at least 60% by weight of the granular material has a particle size between 0.25 mm and 0.8 mm.
  • the core has a crystalline structure.
  • the core has a crystalline structure.
  • the coating is at least partially reflective of the visible light. In this way, shiny-looking, golden-colored sands (for example with a titanium nitride coating), silver (for example with a silicon nitride coating), etc. can be obtained.
  • the core material has a melting temperature greater than 700 0 C.
  • the coating has a thickness between 0.5 and 10 microns, and preferably between 0.5 and 2 microns.
  • the coating is titanium nitride.
  • This coating has an optimal combination of the above properties, along with other properties such as cost and simplicity of manufacture.
  • a preferred embodiment of this second embodiment of the invention is obtained when the coating has a surface finish, where said surface finish has a Knoop hardness greater than 600.
  • the surface finish is at least partially transparent to visible light. . In this way, an effect of optical interference between the light reflected by the free surface of the surface finish and the light reflected on the coating is achieved. In this way, optical effects with an interesting aesthetic value can be achieved.
  • the surface finish is an oxide, carbide or nitride of a metal or a combination thereof (such as an oxynitride, a carbonitride, etc.), and is preferably a material of the group consisting of titanium oxide, aluminum oxide , silicon oxide, silicon carbide, titanium carbide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, and combinations of the above.
  • the surface finish comprises an oxide of a metallic element present in said coating. Indeed, this way you can obtain the surface finish by oxidation of the coating, without having to make a contribution of the metal in question.
  • the surface finish is titanium oxide and, as indicated in the preceding paragraphs, the combination of a titanium nitride coating with a titanium oxide surface finish is particularly advantageous.
  • the object of the invention is also a golf course characterized in that it comprises at least one sand trap according to this second embodiment of the invention.
  • the subject of the invention is also a method of filling a sand trap of a golf course, characterized in that it comprises the steps of:
  • the process further comprises a stage [b2] for finishing, where the coating is given a surface finish, where the surface finish has a Knoop hardness greater than 600.
  • a subject of the invention is also a use of a granular material composed of a plurality of grains where each of the grains has a composite core of a material having a Knoop hardness of less than 950, preferably of the group consisting of silicon oxide, titanium oxide, iron, steel and brass, where the core has a coating that has a Knoop hardness greater than 1000, for the filling of Sand traps of golf courses.
  • the coating has a surface finish, where the surface finish has a Knoop hardness greater than 600.
  • the coating can give the granular material a particularly interesting aesthetic appearance.
  • the surface finish can also positively influence the aesthetic finish.
  • this type of sand could be used for the realization of advertising motifs in sand traps.
  • a third embodiment of the invention has as its object a sand trap of the type indicated at the beginning characterized in that it comprises a granular material composed of a plurality of grains, where each of the grains has a core composed of a ceramic material, where the The core has a metallic coating, where the metallic coating has a fracture toughness between 10 MPa / m 2 and 200 MPa / m 2 .
  • granular materials with the indicated cores may have good properties for use in sand traps, such as their resistance to penetration, their tendency to form scabs, their angle of repose, etc.
  • these properties have a tendency to degrade.
  • One reason for this degradation seems to be that it is because the grains break due to erosion, in particular their vertices. This results in that, on the one hand, they are rounded and, on the other hand, the broken vertices they form grains of much smaller size. This change in geometry and grain size distribution negatively affects these properties. For example, finer granulometries tend to have a greater tendency to form scabs, and rounded-shaped grains have a lower resting angle and less resistance to penetration than more angular grains.
  • the resulting grains have a better ability to absorb impacts without breaking, so that they better retain their properties over time, in particular against mechanical erosion.
  • the core is composed of a ceramic material that has a Knoop hardness of less than 950.
  • the core's own hardness causes the properties of the granular material to suffer a minor degradation, although the combination of a High hardness core with a coating of the indicated toughness has a particularly advantageous resistance to degradation.
  • Particularly important is the case of siliceous sands, since they are one of the most commonly used arenas for filling sand traps on golf courses.
  • the coating is of a material of the group formed by Cr, Ni, Co, Al, Ti and alloys of any of the foregoing with Fe.
  • the granular material has a granulometry such that at least 50% by weight of the granular material has a particle size greater than 0.25 mm and such that at most 5% by weight of the granular material has a larger particle size than 2 mm
  • These granulometries are particularly suitable for use in sand traps of golf courses as they allow to reach the best values of the properties indicated above. It is particularly advantageous that the granular material has a particle size such that a maximum of 10% by weight of the granular material has a particle size of less than 0.1 mm, and especially that a maximum of 1% by weight of the granular material has a particle size less than 0.1 mm.
  • the granular material has a particle size such that at least 60% by weight of the granular material has a particle size between 0.25 mm and 0.8 mm.
  • the core of the granular material has a crystalline structure.
  • the aesthetic effect of sand traps is particularly attractive optical properties.
  • the core of the granular material or, preferably, the coated granular material has smooth and / or bright surfaces suitable for producing visible reflections with the naked eye.
  • coatings can give interesting optical properties.
  • the coating is at least partially reflective of the visible light. In this way you can also get shiny looking sands.
  • the core material has a melting temperature greater than 700 0 C.
  • the coating has a thickness between 0.2 ⁇ m and 20 ⁇ m, and preferably between 1 ⁇ m and 5 ⁇ m.
  • a preferred embodiment of the third embodiment of the invention is obtained when the coating has a surface finish, where the surface finish is an oxide, carbide or nitride of a metal or a combination thereof (such as an oxynitride , a carbonitride, etc.), and It is preferably a material of the group consisting of titanium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, silicon carbide, titanium carbide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, and combinations of the foregoing.
  • the surface finish is at least partially transparent to visible light.
  • an effect of optical interference between the light reflected by the free surface of the surface finish and the light reflected on the coating is achieved.
  • optical effects with an interesting aesthetic value can be achieved.
  • the surface finish comprises an oxide of a metallic element present in said coating.
  • the surface finish can be obtained by oxidation of the coating, without having to make a contribution of the metal in question.
  • the object of the invention is also a golf course characterized in that it comprises at least one sand trap according to the third embodiment of the invention.
  • the subject of the invention is also a method of filling a sand trap of a golf course, characterized in that it comprises the steps of:
  • the process additionally comprises a stage [b2] for finishing, where the coating is given a surface finish, where the surface finish is an oxide, carbide or nitride of a metal or a combination thereof, and is preferably a material of the group consisting of titanium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, silicon carbide, titanium carbide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, oxide of cerium, and combinations of the above.
  • a subject of the invention is also a use of a granular material composed of a plurality of grains, where each of the grains has a core composed of a ceramic material, preferably composed of a ceramic material having a Knoop hardness of less than 950, where The core has a metallic coating, where the metallic coating has a fracture toughness between 10 MPa / m 2 and 200 MPa / m 2 , for the less partial filling of sand traps from golf courses.
  • the coating has a surface finish, where the surface finish is an oxide, carbide or nitride of a metal or a combination thereof, and is preferably a material of the group consisting of titanium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, silicon carbide, titanium carbide, zirconium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, and combinations of the above.
  • the coating can give the granular material a particularly interesting aesthetic appearance.
  • the surface finish can also positively influence the aesthetic finish.
  • this type of sand could be used for the realization of advertising motifs in sand traps.
  • step [a] comprises the following sub-stages:
  • the flexible material template has the disadvantage that it is not usually suitable for laser cutting.
  • the images to be made in the sand trap are pre-made with a computer, and the templates are cut by machines controlled directly by computer.
  • laser cutting technology is particularly developed.
  • the laser does not usually cut the flexible materials suitable for manufacturing the templates according to the invention. It is possible to manufacture the template manually, however it becomes expensive and complex, requiring a lot of specialized labor. Therefore, it is advantageous to manufacture a mask, using automated means (which have great precision) and, subsequently, use the mask to make the template, which no longer requires much labor or labor should Be very specialized.
  • the flexible material sheet is made of an elastomeric material, preferably a polychloroprene, such as neoprene®.
  • the sheet material must meet certain thickness requirements. On the one hand, the sheet must be of a thin enough thickness so that even flexible enough to adapt to the terrain by its own weight. On the other hand, the thickness of the sheet defines the amount of granular material of a certain color that will be deposited on the sand trap. This amount must be thick enough so that the color of the material below is not appreciated, and, on the other hand, it must be thin enough not to significantly influence the behavior of golf balls that fall into the trap of sand. Therefore, the thickness of the template is preferably less than 8 mm, and most preferably it is less than or equal to 5 mm, while it is advantageously greater than 1 mm, preferably greater than 2 mm.
  • the granular material is a granular material according to the invention.
  • all the granular materials according to the invention have specific colorations and different from the usual colors of the siliceous sand.
  • all granular materials according to the invention have excellent properties from the point of view of their use sand traps.
  • the invention also aims at a sand trap for a golf course characterized in that it comprises at least two granular materials, where the two granular materials are of different colors from each other and are arranged in the sand trap so that they form an image preset
  • the subject of the invention is also a method of handling granular materials for sand traps of golf courses, where said granular materials are according to the second or third embodiment of the invention and also have ferromagnetic properties, characterized in that it comprises a step of separating said granular materials by using a magnet or electromagnet.
  • the granular materials may be necessary to remove the colored granular materials, in this sense, it is very advantageous that the granular materials have ferromagnetic properties and that they are removed by a magnet, electromagnet or the like, since this allows a very selective removal of the material, allowing even its subsequent reuse.
  • Fig. 1 a table with seven examples of granular ceramic materials suitable for trapping sand according to the first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 a table with the results of various properties measured to the granular ceramic materials of the table of Fig. 1.
  • Fig. 3 a photomicrograph of a cross section of a silicon oxide particle coated with a nickel layer.
  • Fig. 4 a photomicrograph of a cross section of a silicon oxide particle coated with a cobalt layer
  • Figure 1 shows the composition of seven examples of granular ceramic materials according to the first embodiment of the invention, which correspond to white corundum, brown corundum, pink corundum, silicon carbide, olivine, garnet and carbide of boron, respectively.
  • Fig. 2 the results of various measured properties are shown to the seven examples of granular ceramic materials of the table of Fig. 1.
  • the recommended value for each of the properties for each of the properties has also been indicated. the case of its use in sand traps of golf courses.
  • the particle size is determined by a column of sieves of various hole sizes, so that when it is indicated that a granular material has such a distribution that a certain percentage has a particle size greater than (or less than) X, what it means is that said percentage has passed (or has not passed) through the sieve with said hole size.
  • the ASTM standard has been indicated according to which the corresponding test has been performed.
  • composition siliceous sand Sphericity: variable Angularity: variable
  • Particle size distribution more than 95% between 0.15 and 1.00mm
  • Penetration value 2.0 kg / cm 2
  • Crusting potential low Infiltration speed: 58.7 inches / hour
  • composition siliceous sand
  • Particle size distribution more than 65% between 0.25 and 1.00mm
  • Composition sand: variable Particle size distribution: more than 95% between 0.15 and 1.00mm Penetration value: 2.3 kg / cm 2 Crusting potential: zero Infiltration speed: 70.2 in./ hour
  • composition siliceous sand Particle size distribution: more than 90% between 0.15 and 1.00mm Penetration value: 2.3 kg / cm 2 Crusting potential: low Infiltration rate: 20.2 in./hour
  • composition siliceous sand Particle size distribution: 95% between 0, 15 and 1, 00mm Potential to form scabs: "resistant to crusting" Infiltration rate: 58.7 inches / hour
  • Sand trap composed of alumina particles of 250 to 2000 ⁇ m in diameter with a coating with a thickness of 2 microns of titanium nitride deposited according to the procedure described in patent GB 2171420A (publication date August 28, 1986).
  • This coating consists of introducing the alumina particles into a quartz fluid bed reactor supported by a porous plate of the same material. These particles are fluidized with a stream of argon.
  • the titanium nitride coating is deposited from a mixture of titanium tetrachloride, nitrogen and hydrogen at 1050 0 C. The reaction is maintained for a period of 3 hours.
  • the particles after the coating process have a uniform golden appearance and a hardness corresponding to titanium nitride.
  • Sand trap composed of alumina particles 250 to 800 ⁇ m in diameter with a coating of 0.8 ⁇ m of titanium nitride made according to the procedure described in Example 1. Thereafter was performed heat treatment of the particles to 700 0 C with an oxygen partial pressure of 10 "4 torr for a surface finish of titanium oxide.
  • Sand trap composed of particles of silicon oxide of 200 to 600 ⁇ m in diameter with a coating of 1.5 ⁇ m of titanium nitride made according to the procedure described in example 1.
  • the particles after the coating process have a golden appearance uniform and hardness corresponding to titanium nitride.
  • Sand trap composed of siliceous sand particles 250 to 2000 ⁇ m in diameter with a 12 ⁇ m thick coating of nickel (Figure 3).
  • This coating consists of introducing the siliceous sand particles into a quartz fluid bed reactor supported by a porous plate of the same material. These particles are fluidized with a stream of argon.
  • the nickel coating is deposited from a mixture of nickel, nitrogen and hydrogen tetracarbonyl at 65 0 ° C. The reaction is maintained for a period of 2 hours.
  • the particles, after the coating process have a uniform metallic gray appearance corresponding to nickel
  • Sand trap composed of siliceous sand particles of 300 to 800 ⁇ m in diameter with a coating of a thickness of 8 ⁇ m of cobalt (Figure 4).
  • This coating consists of introducing the siliceous sand particles into a quartz fluid bed reactor supported by a porous plate of the same material. These particles are fluidized with a stream of argon.
  • the cobalt coating is deposited from a mixture of octacarbonyl of dicobalt, nitrogen and hydrogen at 500 0 C. The reaction is maintained for a time of 1.5 hours.
  • the particles, after the coating process have a uniform metallic gray appearance corresponding to cobalt.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Trampa de arena para un campo de golf que comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos de un material cerámico, por ejemplo carburo de silicio, óxido de aluminio, óxido de zirconio, carburo de boro, granate u olivino. Estos materiales, de dureza mayor que el cuarzo, tienen unas propiedades adecuadas para ser usados para el relleno, eventualmente parcial, de trampas de arena. Alternativamente, es posible emplear granos, por ejemplo de oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón, con un recubrimiento cerámico que tiene una dureza Knoop mayor que 1000. También es posible emplear granos con un recubrimiento metálico que tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2., que mejora la capacidad de absorber los impactos y así conservar sus propiedades. Adicionalmente, el material granular tiene un aspecto y coloración externa que puede servir para crear imágenes y motivos publicitarios en las trampas de arena.

Description

TRAMPA DE ARENA PARA UN CAMPO DE GOLF Y PROCEDIMIENTOS Y USOS
CORRESPONDIENTES
DESCRIPCIÓN
Campo de Ia invención
La invención se refiere a una trampa de arena para un campo de golf así como a campos de golf con trampas de arena de acuerdo con Ia invención. La invención también se refiere a un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf mediante un material cerámico granular determinado y al uso correspondiente de dicho material cerámico granular.
Estado de Ia técnica
Los campos de golf suelen presentar una pluralidad de trampas de arena, también denominadas bunkers. Estas trampas de arena tienen una estructura compleja que suele incluir unas capas inferiores de grava y/o arenas de granulometría gruesa que facilitan un buen drenaje. Adicionalmente tienen una capa superior de arena que debe cumplir una pluralidad de propiedades, tanto desde el punto de vista de drenaje como desde el punto de vista de permitir una adecuada práctica del juego de golf. En este sentido estas arenas han de cumplir con unos determinados requisitos por Io que respecta a Ia resistencia a Ia penetración, al ángulo de reposo, al potencial para formar costras, al pH, a Ia reactividad química, al poder drenante, etc. Es conocido que las arenas para trampas de arena deben cumplir con unas determinadas exigencias mínimas por Io que respecta a su granulometría o tamaño de partícula para satisfacer los requisitos anteriores. Sin embargo estas exigencias, siendo necesarias, no suelen ser una garantía suficiente para asegurar que una determinada arena cumple con todos los requisitos citados. Existe, por Io tanto, Ia necesidad de encontrar nuevos criterios adecuados para seleccionar arenas alternativas adecuadas para ser empleadas para el relleno de trampas de arenas en campos de golf.
Hay diversos documentos que describen y analizan las propiedades de las arenas empleadas en las trampas de arenas de los campos de golf. A modo de ejemplo se pueden citar las siguientes:
- CA. BIGELOW y D.R. SMITH "Physiscal Analysis of Sand for Golf Course Bunker Use" USGA Turfgrass and Enviromental Research Online 01.02.2008. VoI. 7, N0 3, páginas 1-10.
- J. F. MOORE Ηow to Select the Best Sand for your Bunkers" Green Section Record. TURF DIAGNOSTICS & DESIGN Ene/Feb. 1998 VoI. 36, N0 1.
- D.W. GOURLAY "Bunker sands-Make It Your choice" GREENMASTER 08.06.1988. Páginas 8-10.
- P.M. O1BRIEN y M.H. FERGUSON "Selecting and Handling Sand" Bunkers Articles Sept/Oct 1983 VoI. 21 N° 6 . Páginas 1-4.
En los documentos JP 7165521 y JP 4005301 se describen unas arenas que han sido recubiertas con una pintura, laca o similar, donde el recubrimiento tiene algún componente especial, como por ejemplo, agentes antibacterianos o agentes colorantes.
Sumario de Ia invención
La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante el empleo de unos materiales granulares específicos. Como se verá a continuación, estos materiales presentan unas mejores propiedades para su empleo en las trampas de arena de los campos de golf gracias a que, ente otras cosas, presentan unas mejores propiedades frente a Ia erosión y/o meteorización, una mayor estabilidad química y/o un mejor comportamiento de estas propiedades a Io largo del tiempo.
Así, una primera forma de realización de Ia invención tiene por objeto una trampa de arena del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos compuestos de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio (preferentemente con una pureza mínima del 90%), óxido de aluminio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), óxido de zirconio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), carburo de boro (preferentemente con una pureza mínima del 90%), granate, olivino o una combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde el material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm. Efectivamente se ha observado que los materiales cerámicos granulares indicados presentan una buena resistencia a Ia penetración y una baja tendencia a formar costras, siendo sus restantes propiedades satisfactorias para su empleo en trampas de arena de campos de golf. Probablemente ello sea debido a que se trata de compuestos cerámicos de elevada dureza. Efectivamente, las trampas de arena convencionales suelen estar rellenadas de arenas silíceas o de arenas de durezas inferiores. Las arenas de acuerdo con Ia invención tienen todas ellas una dureza mayor que Ia arena silícea. Debe tenerse en cuenta que Ia arena silícea tiene una dureza máxima de 820 en Ia escala de Knoop (que se corresponde con Ia dureza del cuarzo puro). Por Io tanto se puede decir que los materiales cerámicos granulares de acuerdo con Ia invención son aquellos que tienen una dureza mayor que Ia dureza del cuarzo, por ejemplo una dureza mayor a 1000 en Ia escala de Knoop. En el caso de materiales cerámicos granulares cuya composición comprenda un cierto porcentaje de SiO2, se ha observado que los materiales cerámicos granulares adecuados de acuerdo con Ia presente invención son aquellos que tienen un porcentaje de SiO2 menor o igual al 45%. Así, por ejemplo, se podrá observar que en el caso de los materiales indicados anteriormente, el granate tiene un contenido de un 35% de SiO2 y el - A -
olivino tiene un contenido de entre un 41% y un 42% de SiO2. Por su parte, las arenas silíceas, que son las arenas empleadas normalmente en las trampas de arena, suelen tener porcentajes claramente superiores al 70% de SiO2.
Un posible motivo por el que los materiales cerámicos granulares de acuerdo con esta forma de realización de Ia invención tienen unas buenas propiedades por Io que respecta a Ia capacidad de formar costras puede ser debido a que su elevada dureza evita que los granos se rompan con facilidad formándose granulometrías más finas, que suelen presentar mayor tendencia a Ia formación de costras.
Otra posible ventaja derivada de Ia elevada dureza de los materiales cerámicos granulares de acuerdo con esta primera forma de realización de Ia invención es que los granos tienen una forma muy angulosa (es decir, muy poco redondeada). Efectivamente los procedimientos normales de obtención de estos materiales cerámicos granulares es por triturado, y Ia elevada dureza de los mismos provoca que el material triturado sea muy anguloso. La elevada angulosidad es positiva de cara al comportamiento de Ia arena frente a Ia práctica del golf, de cara a presentar un elevado ángulo de reposo y una buena resistencia a Ia penetración.
Otra ventaja adicional es que las buenas propiedades obtenidas se mantienen a Io largo del tiempo, es decir, no se degradan fácilmente a Io largo del tiempo.
Ventajosamente el material cerámico granular tiene estructura cristalina. Efectivamente, debe tenerse en cuenta que en los campos de golf un factor importante para tener también en cuenta es el efecto estético de las trampas de arena. En este sentido, el hecho de que el material cerámico granular tenga una estructura cristalina Ie confiere unas propiedades ópticas particularmente atractivas. Por el mismo motivo es ventajoso que el material cerámico granular tenga superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista.
Asimismo es particularmente interesante que el material cerámico granular presente una coloración o unas coloraciones determinadas. Por un lado puede ser interesante escoger una determinada coloración para todas las trampas de arena de un determinado campo de golf que sea adecuada con respecto del entorno. Por otro lado puede ser interesante que, en un mismo campo de golf, algunas trampas de arena tengan colores diferentes de otras. Incluso puede ser interesante que dentro de una misma trampa de arena haya zonas de diferentes colores. Entre otros usos posibles, este tipo de arenas se podría emplear para Ia realización de motivos publicitarios en las trampas de arena. En este sentido una alternativa preferente es que el material cerámico sea carburo de silicio con un pureza mínima del 90%, ya que este material es de un color gris/negro. Otra alternativa preferente es que el material cerámico sea óxido de aluminio con una pureza mínima del 60% y con impurezas de cromo, de manera que tenga un color rosado. Otra alternativa ventajosa es que el material cerámico sea óxido de aluminio con una pureza mínima del 60% y con impurezas de hierro, de manera que tenga un color marrón. Asimismo es ventajoso el empleo de óxido de aluminio de alta pureza, de color blanco.
Preferentemente el material cerámico granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y preferentemente como máximo el 1% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.
Ventajosamente el material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.
La invención tiene también por objeto un campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena de acuerdo con esta primera forma de realización de Ia invención.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de: [a] selección de un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de los granos está compuesto de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio (preferentemente con una pureza mínima del 90%), óxido de aluminio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), óxido de zirconio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), carburo de boro (preferentemente con una pureza mínima del 90%), granate, olivino o combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde el material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm, y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm,
[b] rellenado por Io menos parcial de dicha trampa de arena con dicho material cerámico granular.
Preferentemente el procedimiento emplea un material cerámico granular que cumple también con por Io menos alguna de las alternativas preferentes o ventajosas indicadas anteriormente.
La invención tiene también por objeto un uso de un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de los granos está compuesto de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio (preferentemente con una pureza mínima del 90%), óxido de aluminio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), óxido de zirconio (preferentemente con una pureza mínima del 60%), carburo de boro (preferentemente con una pureza mínima del 90%), granate, olivino o combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde el material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm, para el rellenado por Io menos parcial de trampas de arena de campos de golf. Al igual que en el caso anterior, preferentemente el uso se refiere a un material cerámico granular que cumple también con por Io menos alguna de las alternativas preferentes o ventajosas indicadas más arriba.
Una segunda forma de realización de Ia invención tiene por objeto una trampa de arena del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento cerámico, donde dicho recubrimiento tiene una dureza Knoop mayor que 1000.
Efectivamente, se ha observado que los materiales granulares con los núcleos indicados pueden tener unas buenas propiedades para su empleo en las trampas de arena, como por ejemplo su resistencia a Ia penetración, su tendencia a formar costras, su ángulo de reposo, etc. Sin embargo, estas propiedades tienen tendencia a degradarse. Un motivo de esta degradación parece ser que es debida a que, al erosionarse, se rompen, en particular sus vértices, con Io que se redondean y se forman unos granos de tamaño mucho menor. Este cambio de geometría y de distribución del tamaño de grano afecta negativamente dichas propiedades. Sin embargo, al recubrir los núcleos con un recubrimiento cerámico de mayor dureza, los granos resultantes conservan mejor sus propiedades a Io largo del tiempo, en particular frente a Ia erosión mecánica.
En Ia presente descripción y reivindicaciones debe entenderse por aceros cualquier aleación de base hierro, es decir, los aceros al carbono, aceros aleados (en los que el contenido en Fe es superior al 50%), aceros inoxidables (cualquiera de sus familias: austeníticos, ferríticos, martens ¡ticos, etc.), fundiciones, etc.
En Ia presente descripción y reivindicaciones debe entenderse que cuando se hace referencia a un compuesto, se incluye cualquier forma cristalográfica del mismo, siempre y cuando no se especifique Io contrario o no sea incompatible con las restantes propiedades especificadas, como por ejemplo Ia dureza. Preferentemente el recubrimiento es un óxido, nitruro, carburo, carbonitruro, oxinitruro, boruro ó siliciuro de un metal de transición como titanio, zirconio, vanadio, niobio, tántalo, cromo, molibdeno, tungsteno, níquel, cobalto o hierro y sus mezclas o aleaciones. Es particularmente ventajoso que el recubrimiento sea de un material del grupo formado por nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de zirconio, carburo de zirconio, óxido de zirconio, nitruro de cromo y óxido de cromo. Efectivamente, estos recubrimientos son todos de elevada dureza y, adicionalmente, tienen una buena adherencia. De esta manera se evita también el riesgo de que sea el propio recubrimiento el que se desprenda del núcleo, Io que dejaría el núcleo desprotegido y, además, contribuiría a Ia formación de granos de pequeño tamaño.
Ventajosamente el material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm. Estas granulometrías son particularmente adecuadas para su empleo en trampas de arena de campos de golf. Es particularmente ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y en especial que como máximo el 1% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.
Asimismo es ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.
Ventajosamente el núcleo tiene estructura cristalina. Efectivamente, como ya se ha dicho anteriormente, debe tenerse en cuenta que en los campos de golf un factor importante para tener también en cuenta es el efecto estético de las trampas de arena. En este sentido, el hecho de que el núcleo tenga una estructura cristalina Ie confiere unas propiedades ópticas particularmente atractivas. Por el mismo motivo es ventajoso que el núcleo tenga superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista. En este sentido, también se debe tener en cuenta que los recubrimientos pueden dar unas propiedades ópticas interesantes. Así, ventajosamente, el recubrimiento es por Io menos parcialmente reflectante de Ia luz visible. De esta manera se pueden obtener arenas de aspecto brillante, de color dorado (por ejemplo con un recubrimiento de nitruro de titanio), plateado (por ejemplo con un recubrimiento de nitruro de silicio), etc.
Preferentemente el material del núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 7000C.
Ventajosamente el recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,5 y 10 mieras, y preferentemente entre 0,5 y 2 mieras.
Preferentemente el recubrimiento es nitruro de titanio. Este recubrimiento presenta una combinación óptima de las propiedades anteriores, junto con otras propiedades como su coste y sencillez de fabricación.
Una forma preferente de realización de esta segunda forma de realización de Ia invención se obtiene cuando el recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600. Preferentemente el acabado superficial es por Io menos parcialmente transparente a Ia luz visible. De esta manera se consigue un efecto de interferencia óptica entre Ia luz reflejada por Ia superficie libre del acabado superficial y Ia luz reflejada sobre el recubrimiento. De esta manera se pueden conseguir efectos ópticos con un valor estético interesante.
Ventajosamente el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos (como por ejemplo un oxinitruro, un carbonitruro, etc.), y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.
Preferentemente el acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento. Efectivamente, de esta manera se puede obtener el acabado superficial mediante una oxidación del recubrimiento, sin necesidad de tener que hacer una aportación del metal en cuestión.
Ventajosamente el acabado superficial es de óxido de titanio y, por Io indicado en los párrafos anteriores, es particularmente ventajoso Ia combinación de un recubrimiento de nitruro de titanio con un acabado superficial de óxido de titanio.
La invención tiene también por objeto un campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena de acuerdo con esta segunda forma de realización de Ia invención.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:
[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón,
[b] recubrimiento de los núcleos con un recubrimiento que tiene una dureza Knoop mayor que 1000,
[c] rellenado por Io menos parcial de Ia trampa de arena con el material granular recubierto.
Preferentemente entre Ia etapa [b] y Ia etapa [c] el procedimiento comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde al recubrimiento se Ie da un acabado superficial, donde el acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600.
La invención tiene también por objeto un uso de un material granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón, donde el núcleo tiene un recubrimiento que tiene una dureza Knoop mayor que 1000, para el rellenado de trampas de arena de campos de golf. Preferentemente el recubrimiento tiene un acabado superficial, donde el acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600.
Como ya se ha comentado anteriormente, el recubrimiento puede dar un aspecto estético particularmente interesante al material granular. Por su parte, el acabado superficial también puede influir positivamente sobre el acabado estético. Por un lado puede ser interesante escoger una determinada coloración o efecto cromático para todas las trampas de arena de un determinado campo de golf que sea adecuada con respecto del entorno. Por otro lado puede ser interesante que, en un mismo campo de golf, algunas trampas de arena tengan colores o efectos estéticos diferentes de otras. Incluso puede ser interesante que dentro de una misma trampa de arena haya zonas de diferentes colores. Entre otros usos posibles, este tipo de arenas se podría emplear para Ia realización de motivos publicitarios en las trampas de arena.
Una tercera forma de realización de Ia invención tiene por objeto una trampa de arena del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2.
Efectivamente, se ha observado que los materiales granulares con los núcleos indicados pueden tener unas buenas propiedades para su empleo en las trampas de arena, como por ejemplo su resistencia a Ia penetración, su tendencia a formar costras, su ángulo de reposo, etc. Sin embargo, estas propiedades tienen tendencia a degradarse. Un motivo de esta degradación parece ser que es debido a que los granos se rompen debido a Ia erosión, en particular sus vértices. Esto trae como consecuencia que, por un lado, se redondean y, por otro lado, los vértices rotos forman unos granos de tamaño mucho menor. Este cambio de geometría y de distribución del tamaño de grano afecta negativamente dichas propiedades. Por ejemplo, las granulometrías más finas suelen presentar una mayor tendencia a formar costras, y los granos de formas redondeadas presentan un ángulo de reposo menor y una resistencia a Ia penetración menor que los granos más angulosos. Sin embargo, al recubrir los núcleos con un recubrimiento metálico con una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2, los granos resultantes tienen una mejor capacidad de absorber los impactos sin romperse, por Io que conservan mejor sus propiedades a Io largo del tiempo, en particular frente a Ia erosión mecánica.
Como ya se ha indicado anteriormente, en Ia presente descripción y reivindicaciones debe entenderse que cuando se hace referencia a un compuesto, se incluye cualquier forma cristalográfica del mismo.
Preferentemente el núcleo está compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950. Efectivamente, en los núcleos de mayor dureza, Ia propia dureza del núcleo hace que las propiedades del material granular sufran una degradación menor, si bien Ia combinación de un núcleo de elevada dureza con un recubrimiento de Ia tenacidad indicada presenta una resistencia a Ia degradación particularmente ventajosa. Sin embargo, es en los núcleos de materiales cerámicos de menor dureza donde Ia mejora es más necesaria, ya que son los que experimentan una degradación más acusada. Es particularmente importante el caso de las arenas silíceas, ya que son unas de las arenas más empleadas para el relleno de trampas de arena de campos de golf.
Preferentemente el recubrimiento es de un material del grupo formado por Cr, Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de cualquiera de los anteriores con Fe.
Ventajosamente el material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm. Estas granulometrías son particularmente adecuadas para su empleo en trampas de arena de campos de golf ya que permiten alcanzar los mejores valores de las propiedades indicadas anteriormente. Es particularmente ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y en especial que como máximo el 1% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.
Asimismo es ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.
Al igual que en los casos anteriores, ventajosamente el núcleo del material granular tiene estructura cristalina. Efectivamente, debe tenerse en cuenta que en los campos de golf un factor importante para tener también en cuenta es el efecto estético de las trampas de arena. En este sentido, el hecho de que el núcleo del material granular tenga una estructura cristalina Ie confiere unas propiedades ópticas particularmente atractivas. Por el mismo motivo es ventajoso que el núcleo del material granular o, preferentemente, el material granular recubierto, tenga superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista. En este sentido, también se debe tener en cuenta que los recubrimientos pueden dar unas propiedades ópticas interesantes. Así, ventajosamente, el recubrimiento es por Io menos parcialmente reflectante de Ia luz visible. De esta manera también se pueden obtener arenas de aspecto brillante.
Preferentemente el material del núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 7000C.
Ventajosamente el recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,2 μm y 20 μm, y preferentemente entre 1 μm y 5 μm.
Una forma preferente de realización de Ia tercera forma de realización de Ia invención se obtiene cuando el recubrimiento tiene un acabado superficial, donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos (como por ejemplo un oxinitruro, un carbonitruro, etc.), y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.
Preferentemente el acabado superficial es por Io menos parcialmente transparente a Ia luz visible. De esta manera se consigue un efecto de interferencia óptica entre Ia luz reflejada por Ia superficie libre del acabado superficial y Ia luz reflejada sobre el recubrimiento. De esta manera se pueden conseguir efectos ópticos con un valor estético interesante.
Preferentemente el acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento. Efectivamente, de esta manera se puede obtener el acabado superficial mediante una oxidación del recubrimiento, sin necesidad de tener que hacer una aportación del metal en cuestión.
La invención tiene también por objeto un campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena de acuerdo con Ia tercera forma de realización de Ia invención.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:
[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos está compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,
[b] recubrimiento de los granos con un recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200
MPa/m2, [c] rellenado por Io menos parcial de Ia trampa de arena con el material granular recubierto.
Preferentemente entre Ia etapa [b] y Ia etapa [c] el procedimiento comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde al recubrimiento se Ie da un acabado superficial, donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.
La invención tiene también por objeto un uso de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2, para el rellenado por Io menos parcial de trampas de arena de campos de golf. Preferentemente el recubrimiento tiene un acabado superficial, donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.
Aparte de las ventajas de indicadas anteriormente, el recubrimiento puede dar un aspecto estético particularmente interesante al material granular. Por su parte, el acabado superficial también puede influir positivamente sobre el acabado estético. Por un lado puede ser interesante escoger una determinada coloración o efecto cromático para todas las trampas de arena de un determinado campo de golf que sea adecuada con respecto del entorno. Por otro lado puede ser interesante que, en un mismo campo de golf, algunas trampas de arena tengan colores o efectos estéticos diferentes de otras. Incluso puede ser interesante que dentro de una misma trampa de arena haya zonas de diferentes colores. Entre otros usos posibles, este tipo de arenas se podría emplear para Ia realización de motivos publicitarios en las trampas de arena.
La invención tiene también por objeto un procedimiento de manipulación de materiales granulares para trampas de arena de campos de golf caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
[a] preparación de una plantilla, hecha a partir de una lámina de un material flexible, donde dicha plantilla comprende por Io menos un orificio pasante,
[b] colocación de Ia plantilla sobre una trampa de arena,
[c] vertido de una cierta cantidad de un material granular, donde el material granular es de un color predeterminado, sobre el orificio de Ia plantilla, de manera que Ia cantidad es suficiente para llenar el orificio,
[d] retirada de Ia plantilla, de manera que el material granular queda depositado sobre Ia trampa de arena evocando Ia forma del orificio.
Efectivamente, el empleo de materiales granulares de diversos colores permite Ia generación de imágenes sobre las trampas de arena. Estas imágenes pueden tener una pluralidad de finalidades: orientación, instrucciones, información, etc. En particular, pueden contener logotipos, mensajes publicitarios o propaganda, etc. Para ello es necesario distribuir los diferentes tipos de materiales granulares (según sus colores) siguiendo un patrón determinado, de manera que se forme Ia imagen deseada. Esto puede ser realizado manualmente, sin embargo ello requiere una gran cantidad de mano de obra y el empleo de operarios especializados. Por su parte, el empleo de plantillas convencionales (rígidas) tiene el inconveniente que las trampas de arena son superficies tridimensionales de grandes dimensiones, por Io que las plantillas serían complejas de manipular y transportar. Además, cada trampa de arena tiene una geometría específica, por Io que se debería hacer una plantilla para cada trampa de arena. Al emplear una plantilla hecha a partir de una lámina de material flexible, se facilita su transporte y manipulación y, además, una misma plantilla puede ser empleada para una pluralidad de trampas de arena, ya que se adapta a Ia superficie de cada una de ellas.
Preferentemente Ia etapa [a] comprende las siguientes subetapas:
[a1] preparación de una máscara, hecha a partir de una lámina de un material apto para ser cortado por láser, preferentemente hecha a partir de un material metálico, y cortado por láser de por Io menos un orificio que se corresponde con el o los orificios de Ia plantilla,
[a2] superposición de Ia máscara sobre una lámina de material flexible,
[a3] corte del orificio o orificios en Ia plantilla usando como guía el orificio u orificios en Ia máscara.
Efectivamente, Ia plantilla de material flexible tiene el inconveniente que no suele ser apta para ser cortada por láser. Preferentemente, las imágenes a realizar en Ia trampa de arena son preelaboradas con ordenador, y las plantillas son cortadas mediante máquinas controladas directamente por ordenador. En este sentido, Ia tecnología de corte con láser está particularmente desarrollada. Sin embargo, como ya se ha dicho anteriormente, el láser no suele cortar bien los materiales flexibles aptos para fabricación de las plantillas de acuerdo con Ia invención. Es posible fabricar Ia plantilla manualmente, sin embargo ello vuelve a caro y complejo, requiriendo mucha mano de obra especializada. Por ello, es ventajoso el hecho de fabricar una máscara, empleando medios automatizados (que tienen una gran precisión) y, posteriormente, emplear Ia máscara para hacer Ia plantilla, Io que ya no requiere ni mucha mano de obra ni Ia mano de obra debe ser muy especializada.
Ventajosamente Ia lámina de material flexible es de un material elastomérico, preferentemente un policloropreno, como por ejemplo neopreno®.
El material laminar debe cumplir con unos requisitos de espesor determinados. Por un lado, Ia lámina debe ser de un espesor Io suficientemente fino como para que aun sea lo suficientemente flexible como para adaptarse al terreno por su propio peso. Por otro lado, el espesor de Ia lámina define Ia cantidad de material granular de un color determinado que se depositará sobre Ia trampa de arena. Esta cantidad debe ser Io suficientemente gruesa como para que no se aprecie el color del material que hay debajo, y, por otro lado, debe ser Io suficientemente fina como para no influir significativamente en el comportamiento de las bolas de golf que caigan en Ia trampa de arena. Por todo ello, el espesor de Ia plantilla es preferentemente inferior a 8 mm, y muy preferentemente es inferior o igual a 5 mm, mientras que es ventajosamente superior a 1 mm, preferentemente superior a 2 mm.
Preferentemente, el material granular es un material granular de acuerdo con Ia invención. Efectivamente, como ya se ha descrito antes, todos los materiales granulares de acuerdo con Ia invención presentan unas coloraciones específicas y diferentes de los colores habituales de Ia arena silícea. Además, todos los materiales granulares de acuerdo con Ia invención tienen unas excelentes propiedades desde el punto de vista de su uso el trampas de arena.
La invención también tiene por objeto una trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende por Io menos dos materiales granulares, donde los dos materiales granulares son de colores diferentes entre sí y están dispuestos en Ia trampa de arena de manera que forman una imagen preestablecida.
La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de manipulación de materiales granulares para trampas de arena de campos de golf, donde dichos materiales granulares son según Ia segunda o Ia tercera forma de realización de Ia invención y tienen, además, propiedades ferromagnéticas, caracterizado porque comprende una etapa de separación de dichos materiales granulares mediante el empleo de un imán o electroimán. Efectivamente, una vez depositados los materiales granulares de diferentes colores, éstos se acabarán mezclando entre sí, por Io que las imágenes irán desapareciendo. Si bien ello no afecta negativamente a las propiedades de Ia trampa de arena (ya que los materiales granulares tienen todos ellos unas características adecuadas para su empleo en bancos de arena) sin embargo sí que puede afectar negativamente desde un punto de vista estético y/o puede dificultar Ia generación de una nueva imagen sobre Ia trama de arena. Por ello, puede ser necesario retirar los materiales granulares de colores, en este sentido, resulta muy ventajoso que los materiales granulares tengan propiedades ferromagnéticas y que sean retirados mediante un imán, electroimán o similar, ya que ello permite una retirada muy selectiva del material, permitiendo incluso su posterior reutilización.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de Ia invención se aprecian a partir de Ia siguiente descripción, en Ia que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realización de Ia invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1 , una tabla con siete ejemplos de materiales cerámicos granulares adecuados para hacer trampas de arena de acuerdo con Ia primera forma de realización de Ia invención.
Fig. 2, una tabla con los resultados de diversas propiedades medidas a los materiales cerámicos granulares de Ia tabla de Ia Fig. 1.
Fig. 3, una microfotografía de una sección transversal de una partícula de óxido de silicio recubierta con una capa de níquel.
Fig. 4, una microfotografía de una sección transversal de una partícula de óxido de silicio recubierta con una capa de cobalto
Descripción detallada de unas formas de realización de Ia invención En Ia Fig. 1 se muestra Ia composición de siete ejemplos de materiales cerámicos granulares de acuerdo con Ia primera forma de realización de Ia invención, que se corresponden con corindón blanco, corindón marrón, corindón rosa, carburo de silicio, olivino, granate y carburo de boro, respectivamente.
En Ia Fig. 2 se muestran los resultados de diversas propiedades medidas a los siete ejemplos de materiales cerámicos granulares de Ia tabla de Ia Fig. 1. Se ha indicado también, en Ia línea inferior, el valor recomendado para cada una de las propiedades para el caso de su empleo en trampas de arena de campos de golf.
Cuando se hace referencia a Ia distribución del tamaño de partícula debe tenerse en cuenta que, usualmente, el tamaño se partícula se determina mediante una columna de tamices de diversos tamaños de orificio, de manera que cuando se indica que un material granular tiene una distribución tal que un determinado porcentaje tiene un tamaño de partícula mayor que (o menor que) X, Io que quiere decir es que dicho porcentaje ha pasado (o no ha pasado) por el tamiz con dicho tamaño de orificio.
En determinados casos se ha indicado Ia norma ASTM según Ia cual se ha realizado el ensayo correspondiente.
Para Ia determinación del potencial para formar costras, usualmente denominado "crusting" no hay una norma específica. La determinación del potencial para formar costras se realiza de forma cualitativa .Para ello se humedece una capa gruesa del material granular y se deja secar durante una noche. Después se intenta levantar Ia costra formada por uno de sus límites con una espátula. El resultado obtenido se asigna a una de las siguientes categorías: N("none", nulo o ninguno), Lflight", bajo), Mfmoderate", moderado) o Sfsevere", severo o elevado)
A continuación se indican las características de varios tipos de arenas para trampas de arena de campos de golf comercializadas por diversos fabricantes especializados, tal como son indicadas por los propios fabricantes: USGA BUNKER SAND 11WiIlJs Mountaiπ" Comercializado por Luck Stone Corporation
Composición: arena silícea Esfericidad: variable Angularidad: variable
Distribución del tamaño de partícula: más del 95% entre 0,15 y 1,00mm Valor de penetración: 2,0 kg/cm2 Potencial de formar costras: bajo Velocidad de infiltración: 58,7 pulg./hora
Bama Premium USGA Bunker Sand
Comercializado por North Alabama Sand & Gravel, LLC
Composición: arena silícea
Distribución del tamaño de partícula: más del 65% entre 0,25 y 1 ,00mm
Valor de penetración: 2,7 kg/cm2
Potencial de formar costras: "no debe ser un problema"
Velocidad de infiltración: 22,6 pulg./hora
Caylor White
Comercializado por Texas Sports Sands, Inc.
Composición: arena: variable Distribución del tamaño de partícula: más del 95% entre 0,15 y 1,00mm Valor de penetración: 2,3 kg/cm2 Potencial de formar costras: nulo Velocidad de infiltración: 70,2 pulg./hora
Klassic White
Comercializado por Texas Sports Sands, Inc.
Composición: arena silícea Distribución del tamaño de partícula: más del 90% entre 0,15 y 1,00mm Valor de penetración: 2,3 kg/cm2 Potencial de formar costras: bajo Velocidad de infiltración: 20,2 pulg./hora
1600 Natural Trap Sand
Comercializado por R. W. Sidley, Inc. - Pro/Angle Product Management
Composición: arena silícea Distribución del tamaño de partícula: 95% entre 0, 15 y 1 ,00mm Potencial de formar costras: "resistente a formar costras" Velocidad de infiltración: 58,7 pulg./hora
Ejemplos de Ia segunda forma de realización de Ia invención
Ejemplo 1 :
Trampa de arena compuesta por partículas de alúmina de 250 a 2000 μm de diámetro con un recubrimiento de un grosor de 2 mieras de nitruro de titanio depositado según el procedimiento descrito en Ia patente GB 2171420A (fecha de publicación 28 de agosto de 1986). Este recubrimiento consiste en introducir las partículas de alúmina en un reactor de lecho fluido de cuarzo sostenidas por una placa porosa del mismo material. Éstas partículas se fluidizan con una corriente de argón. El recubrimiento de nitruro de titanio se deposita a partir de-una mezcla de tetracloruro de titanio, nitrógeno e hidrógeno a 10500C. La reacción se mantiene durante un tiempo de 3 horas. Las partículas después del proceso de recubrimiento presentan un aspecto dorado uniforme y una dureza correspondientes al nitruro de titanio.
Ejemplo 2:
Trampa de arena compuesta por partículas de alúmina de 250 a 800 μm de diámetro con un recubrimiento de 0,8 μm de nitruro de titanio realizado según el procedimiento descrito en el ejemplo 1. Posteriormente se ha realizado un tratamiento térmico de las partículas a 7000C con una presión parcial de oxígeno de 10"4 torr para realizar un acabado superficial de óxido de titanio.
Ejemplo 3:
Trampa de arena compuesta por partículas de óxido de silicio de 200 a 600 μm de diámetro con un recubrimiento de 1,5 μm de nitruro de titanio realizado según el procedimiento descrito en el ejemplo 1. Las partículas después del proceso de recubrimiento presentan un aspecto dorado uniforme y una dureza correspondientes al nitruro de titanio.
Ejemplos de Ia tercera forma de realización de Ia invención
Ejemplo 4:
Trampa de arena compuesta por partículas de arena silícea de 250 a 2000 μm de diámetro con un recubrimiento de un grosor de 12 μm de níquel (figura 3). Este recubrimiento consiste en introducir las partículas de arena silícea en un reactor de lecho fluido de cuarzo sostenidas por una placa porosa del mismo material. Estas partículas se fluidizan con una corriente de argón. El recubrimiento de níquel se deposita a partir de una mezcla de tetracarbonilo de níquel, nitrógeno e hidrógeno a 65O0C. La reacción se mantiene durante un tiempo de 2 horas. Las partículas, después del proceso de recubrimiento, presentan un aspecto gris metálico uniforme correspondiente al níquel
Ejemplo 5:
Trampa de arena compuesta por partículas de arena silícea de 300 a 800 μm de diámetro con un recubrimiento de un grosor de 8 μm de cobalto (figura 4). Este recubrimiento consiste en introducir las partículas de arena silícea en un reactor de lecho fluido de cuarzo sostenidas por una placa porosa del mismo material. Estas partículas se fluidizan con una corriente de argón. El recubrimiento de cobalto se deposita a partir de una mezcla de octacarbonilo de dicobalto, nitrógeno e hidrógeno a 5000C. La reacción se mantiene durante un tiempo de 1 ,5 horas. Las partículas, después del proceso de recubrimiento, presentan un aspecto gris metálico uniforme correspondiente al cobalto.

Claims

REIVINDICACIONES1 - Trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos compuestos de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio, óxido de aluminio, óxido de zirconio, carburo de boro, granate, olivino o una combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde dicho material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm.2 - Trampa de arena según Ia reivindicación 1 , caracterizada porque dicho material cerámico granular tiene estructura cristalina.3 - Trampa de arena según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicho material cerámico tiene superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista.4 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho material cerámico es carburo de silicio con un pureza mínima del 90%.5 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho material cerámico es óxido de aluminio con una pureza mínima del 60% y con impurezas de cromo.6 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho material cerámico es óxido de aluminio con una pureza mínima del 60% y con impurezas de hierro. 7 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicho material cerámico granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y preferentemente como máximo el 1% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.8 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque dicho material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.9 - Campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.10 - Procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:[a] selección de un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de dichos granos está compuesto de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio, óxido de aluminio, óxido de zirconio, carburo de boro, granate, olivino o combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde dicho material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm, y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm,[b] rellenado por Io menos parcial de dicha trampa de arena con dicho material cerámico granular.11 - Uso de un material cerámico granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de dichos granos está compuesto de un material cerámico del grupo formado por carburo de silicio, óxido de aluminio, óxido de zirconio, carburo de boro, granate, olivino o combinación de los anteriores en cualquier proporción, donde dicho material cerámico granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material cerámico granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm, para el rellenado por Io menos parcial de trampas de arena de campos de golf.12 - Trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento cerámico, donde dicho recubrimiento tiene una dureza Knoop mayor que 1000.13 - Trampa de arena según Ia reivindicación 12, caracterizada porque dicho recubrimiento es de un material del grupo formado por nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de zirconio, carburo de zirconio óxido de zirconio, nitruro de cromo y óxido de cromo.14 - Trampa de arena según una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm.15 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque dicho núcleo tiene estructura cristalina.16 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque dicho núcleo tiene superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista.17 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y preferentemente como máximo el 1% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.18 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.19 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizada porque el material de dicho núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 7000C.20 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,5 y10 mieras, y preferentemente entre 0,5 y 2 mieras.21 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizada porque dicho recubrimiento es nitruro de titanio.22 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600.23 - Trampa de arena según Ia reivindicación 22, caracterizada porque dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores. 24 - Trampa de arena según una de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizada porque dicho acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento.25 - Trampa de arena según Ia reivindicación 22, caracterizada porque dicho acabado superficial es de óxido de titanio.26 - Campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 25.27 - Procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón,[b] recubrimiento de dichos núcleos con un recubrimiento que tiene una dureza Knoop mayor que 1000,[c] rellenado por Io menos parcial de dicha trampa de arena con dicho material granular recubierto.28 - Procedimiento según Ia reivindicación 27, caracterizado porque entre dicha etapa [b] y dicha etapa [c] comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde a dicho recubrimiento se Ie da un acabado superficial, donde dicho acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600.29 - Uso de un material granular compuesto por una pluralidad de granos donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material que tiene una dureza Knoop menor de 950, preferentemente del grupo formado por oxido de silicio, oxido de titanio, hierro, acero y latón, donde dicho núcleo tiene un ^- 30 -recubrimiento que tiene una dureza Knoop mayor que 1000, para el rellenado de trampas de arena de campos de golf.30 - Uso según Ia reivindicación 29, caracterizado porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial tiene una dureza Knoop mayor que 600.31 - Trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2.32 - Trampa de arena según Ia reivindicación 31 , caracterizada porque dicho recubrimiento es de un material del grupo formado por Cr1 Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de cualquiera de los anteriores con Fe.33 - Trampa de arena según una de las reivindicaciones 31 ó 32, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm.34 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 33, caracterizada porque dicho núcleo tiene estructura cristalina.35 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 33, caracterizada porque dicho núcleo tiene superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista.36 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 35, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y preferentemente como máximo el 1% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.37 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 36, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por Io menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.38 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 37, caracterizada porque el material de dicho núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 7000C.39 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 38, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,2 μm y 20 μm, y preferentemente entre 1 μm y 5 μm.40 - Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 39, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.41 - Trampa de arena según Ia reivindicación 40, caracterizada porque dicho acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento.42 - Campo de golf caracterizado porque comprende por Io menos una trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 41. 43 - Procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos está compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,[b] recubrimiento de dichos granos con un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200MPa/m2,[c] rellenado por Io menos parcial de dicha trampa de arena con dicho material granular recubierto.44 - Procedimiento según Ia reivindicación 43, caracterizado porque entre dicha etapa [b] y dicha etapa [c] comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde a dicho recubrimiento se Ie da un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.45 - Uso de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m2 y 200 MPa/m2, para el rellenado por Io menos parcial de trampas de arena de campos de golf. 46 - Uso según Ia reivindicación 45, caracterizado porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.47 - Procedimiento de manipulación de materiales granulares para trampas de arena de campos de golf caracterizado porque comprende las siguientes etapas:[a] preparación de una plantilla, hecha a partir de una lámina de un material flexible, donde dicha plantilla comprende por Io menos un orificio pasante,[b] colocación de dicha plantilla sobre una trampa de arena,[c] vertido de una cierta cantidad de un material granular, donde dicho material granular es de un color predeterminado, sobre dicho orificio de Ia plantilla, de manera que dicha cantidad es suficiente para llenar dicho orificio,[d] retirada de dicha plantilla, de manera que dicho material granular queda depositado sobre dicha trampa de arena evocando Ia forma de dicho orificio.48 - Procedimiento según Ia reivindicación 47, caracterizado porque dicha etapa [a] comprende las siguientes subetapas:
[a1] preparación de una máscara, hecha a partir de una lámina de un material apto para ser cortado por láser, preferentemente hecha a partir de un material metálico, y cortado por láser de por Io menos un orificio que se corresponde con dicho por Io menos un orificio de Ia plantilla,
[a2] superposición de Ia máscara sobre una lámina de material flexible, [a3] corte de dicho por Io menos un orificio en Ia plantilla usando como guía el orificio en Ia máscara.
49 - Procedimiento según una de las reivindicaciones 47 ó 48, caracterizado porque dicha lámina de material flexible es de un material elastomérico, preferentemente un policloropreno.
50 - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 49, caracterizado porque el espesor de Ia plantilla es inferior a 8 mm, preferentemente es inferior o igual a 5 mm.
51 - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 50, caracterizado porque el espesor de Ia plantilla es superior a 1 mm, preferentemente superior a 2 mm.
52 - Trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende por Io menos dos materiales granulares, donde dichos materiales granulares son de colores diferentes entre sí y están dispuestos en dicha trampa de arena de manera que forman una imagen preestablecida.
53 - Procedimiento de manipulación de materiales granulares para trampas de arena de campos de golf, donde dichos materiales granulares son según por Io menos una de las reivindicaciones 12 a 25 y 31 a 41 , y donde dichos materiales granulares tienen propiedades ferromagnéticas, caracterizado porque comprende una etapa de separación de dichos materiales granulares mediante el empleo de un imán o electroimán.
PCT/ES2009/000252 2008-05-15 2009-05-12 Trampa de arena para un campo de golf y procedimientos y usos correspondientes WO2009138537A1 (es)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200801477 2008-05-15
ES200801477A ES2315206B1 (es) 2008-05-15 2008-05-15 "trampa de arena para un campo de golf con un material ceramico granular".
ESP200802577 2008-09-10
ES200802577A ES2315212B1 (es) 2008-09-10 2008-09-10 "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento ceramico y procedimiento y usos correspondientes".
ESP200803378 2008-11-27
ES200803378A ES2316329B1 (es) 2008-11-27 2008-11-27 "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metalico y procedimiento y usos correspondientes".

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009138537A1 true WO2009138537A1 (es) 2009-11-19

Family

ID=41318388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2009/000252 WO2009138537A1 (es) 2008-05-15 2009-05-12 Trampa de arena para un campo de golf y procedimientos y usos correspondientes

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2009138537A1 (es)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0372101A (ja) * 1989-08-12 1991-03-27 Aoki Corp 着色セラミックス粒散布施設
JPH045301A (ja) * 1990-04-21 1992-01-09 Fuji Davison Chem Ltd ゴルフ場バンカー用砂
JPH07165521A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Tokai Kogyo Kk 抗菌砂及びその製法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0372101A (ja) * 1989-08-12 1991-03-27 Aoki Corp 着色セラミックス粒散布施設
JPH045301A (ja) * 1990-04-21 1992-01-09 Fuji Davison Chem Ltd ゴルフ場バンカー用砂
JPH07165521A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Tokai Kogyo Kk 抗菌砂及びその製法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C.A.BIGELOW ET AL.: "Physical Analysis of Sand for Golf Course Bunker Use", USGA TURFGRASS AND ENVIRONMENTAL RESEARCH ONLINE, vol. 7, no. 3, 1 February 2008 (2008-02-01), pages 1 - 10 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2531738T3 (es) Mejora de la estabilidad del vidrio, de la capacidad de formación de cristales y de afinado microestructural
ES2369693T3 (es) Materiales metálicos duros, recubrimientos metálicos duros, métodos de tratamiento de materiales metálicos y métodos de producción de recubrimientos metálicos.
ES2431270T3 (es) Elemento de desgaste para operaciones de trabajo en tierra/roca con resistencia al desgaste mejorada
US8201610B2 (en) Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts
JP5788637B2 (ja) 高硬度／高耐磨耗性の鉄系肉盛溶接部材料
US20080149397A1 (en) System, method and apparatus for hardfacing composition for earth boring bits in highly abrasive wear conditions using metal matrix materials
ES2272662T3 (es) Aleacion de acero para trabajo en frio, para la fabricacion pulvimetalurgica de piezas.
ES2950985T3 (es) Materiales de metal duro
ES2558011T3 (es) Aleaciones a base de platino
ES2720062T3 (es) Punta súper dura y proceso para producir la misma
ITTO20000432A1 (it) Composizione di riporto duro per punte di perforazione del terreno impiegante carburo di tungsteno macrocristallino e carburo fuso in forma
JPH05507124A (ja) 薄肉金属マトリックス複合材及び製法
ES2233492T3 (es) Proceso para la fabricacion de componentes de baja densidad, con un substrato de matriz metalica o polimerica y recubrimiento de ceramica y o metal-ceramico y los componmentes de baja densidad con una alta resistencia superficial obtenidos con ellos.
ES2505740T3 (es) Colada en componentes de carburo cementado
Roberts et al. Collapsing Commodities or Lavish Offerings? Understanding Massive Metalwork Deposition at L angton M atravers, Dorset During the B ronze A ge–I ron A ge Transition
ES2609989T3 (es) Pieza de desgaste de acero bajo en carbono y carburo cementado
US20150190864A1 (en) Composite components formed by coating a mold with ceramic material
ES2300616T3 (es) Metal duro, especialmente para el corte de piedras, hormigon y asfalto.
WO2009138537A1 (es) Trampa de arena para un campo de golf y procedimientos y usos correspondientes
CA1041709A (en) Multi-component metal coating consumable
US8689909B2 (en) Inserts, polycrystalline diamond compact cutting elements, earth-boring bits comprising same, and methods of forming same
US8985185B2 (en) Composite components formed with loose ceramic material
Özden et al. Optimizing laser additive manufacturing process for Fe-based nano-crystalline magnetic materials
ES2316329B1 (es) "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metalico y procedimiento y usos correspondientes".
ES2315212B1 (es) "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento ceramico y procedimiento y usos correspondientes".

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09745863

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09745863

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1