ES2316329B1 - "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metalico y procedimiento y usos correspondientes". - Google Patents
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Abstract
Trampa de arena para un campo de golf con un
material granular con un recubrimiento metálico y procedimiento y
usos correspondientes.
Trampa de arena para un campo de golf que
comprende un material granular compuesto por una pluralidad de
granos, donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un
material cerámico, que tiene preferentemente una dureza Knoop menor
de 950, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico que tiene
una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200 MPa/m^{2}.
Los núcleos con este recubrimiento metálico tienen una mejor
capacidad de absorber los impactos sin romperse y así conservan
mejor las propiedades que los hacen adecuados para su uso en el
rellenado, por lo menos parcial, de trampas de arena.
Adicionalmente, se le da al material granular un acabado superficial
estético que puede servir para crear imágenes y motivos
publicitarios en las trampas de arena.
Description
Trampa de arena para un campo de golf con un
material granular con un recubrimiento metálico y procedimiento y
usos correspondientes.
La invención se refiere a una trampa de arena
para un campo de golf así como a campos de golf con trampas de
arena de acuerdo con la invención. La invención también se refiere
a un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo
de golf mediante un material granular determinado y al uso
correspondiente de dicho material granular.
Los campos de golf suelen presentar una
pluralidad de trampas de arena, también denominadas bunkers. Estas
trampas de arena tienen una estructura compleja que suele incluir
unas capas inferiores de grava y/o arenas de granulometría gruesa
que facilitan un buen drenaje. Adicionalmente tienen una capa
superior de arena que debe cumplir una pluralidad de propiedades,
tanto desde el punto de vista de drenaje como desde el punto de
vista de permitir una adecuada práctica del juego de golf. En este
sentido estas arenas han de cumplir con unos determinados
requisitos por lo que respecta a la resistencia a la penetración, al
ángulo de reposo, al potencial para formar costras, al pH, a la
reactividad química, al poder drenante, etc. Es conocido que las
arenas para trampas de arena deben cumplir con unas determinadas
exigencias mínimas por lo que respecta a su granulometría o tamaño
de partícula para satisfacer los requisitos anteriores. Sin embargo
estas exigencias, siendo necesarias, no suelen ser una garantía
suficiente para asegurar que una determinada arena cumple con todos
los requisitos citados.
Existe, por lo tanto, la necesidad de encontrar
nuevos criterios adecuados para seleccionar arenas alternativas
adecuadas para ser empleadas para el relleno de trampas de arenas
en campos de golf.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante una trampa de
arena del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende
un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde
cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material
cerámico, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde el
recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10
MPa/m^{2} y
200 MPa/m^{2}.
200 MPa/m^{2}.
Efectivamente, se ha observado que los
materiales granulares con los núcleos indicados pueden tener unas
buenas propiedades para su empleo en las trampas de arena, como por
ejemplo su resistencia a la penetración, su tendencia a formar
costras, su ángulo de reposo, etc. Sin embargo, estas propiedades
tienen tendencia a degradarse. Un motivo de esta degradación parece
ser que es debido a que los granos se rompen debido a la erosión,
en particular sus vértices. Esto trae como consecuencia que, por un
lado, se redondean y, por otro lado, los vértices rotos forman unos
granos de tamaño mucho menor. Este cambio de geometría y de
distribución del tamaño de grano afecta negativamente dichas
propiedades. Por ejemplo, las granulometrías más finas suelen
presentar una mayor tendencia a formar costras, y los granos de
formas redondeadas presentan un ángulo de reposo menor y una
resistencia a la penetración menor que los granos más angulosos. Sin
embargo, al recubrir los núcleos con un recubrimiento metálico con
una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200 MPa/m^{2},
los granos resultantes tienen una mejor capacidad de absorber los
impactos sin romperse, por lo que conservan mejor sus propiedades a
lo largo del tiempo, en particular frente a la erosión mecánica.
En la presente descripción y reivindicaciones
debe entenderse que cuando se hace referencia a un compuesto, se
incluye cualquier forma cristalográfica del mismo.
Preferentemente el núcleo está compuesto de un
material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950.
Efectivamente, en los núcleos de mayor dureza, la propia dureza del
núcleo hace que las propiedades del material granular sufran una
degradación menor, si bien la combinación de un núcleo de elevada
dureza con un recubrimiento de la tenacidad indicada presenta una
resistencia a la degradación particularmente ventajosa. Sin
embargo, es en los núcleos de materiales cerámicos de menor dureza
donde la mejora es más necesaria, ya que son los que experimentan
una degradación más acusada. Es particularmente importante el caso
de las arenas silíceas, ya que son unas de las arenas más empleadas
para el relleno de trampas de arena de campos de golf.
Preferentemente el recubrimiento es de un
material del grupo formado por Cr, Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de
cualquiera de los anteriores con Fe.
Ventajosamente el material granular tiene una
granulometría tal que por lo menos el 50% en peso del material
granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que
como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de
partícula mayor que 2 mm. Estas granulometrías son particularmente
adecuadas para su empleo en trampas de arena de campos de golf ya
que permiten alcanzar los mejores valores de las propiedades
indicadas anteriormente. Es particularmente ventajoso que el
material granular tenga una granulometría tal que como máximo el
10% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor
que 0,1 mm, y en especial que como máximo el 1% en peso del
material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1
mm.
Asimismo es ventajoso que el material granular
tenga una granulometría tal que por lo menos el 60% en peso del
material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre
que 0,25 mm y 0,8 mm.
Ventajosamente el núcleo del material granular
tiene estructura cristalina. Efectivamente, debe tenerse en cuenta
que en los campos de golf un factor importante para tener también
en cuenta es el efecto estético de las trampas de arena. En este
sentido, el hecho de que el núcleo del material granular tenga una
estructura cristalina le confiere unas propiedades ópticas
particularmente atractivas. Por el mismo motivo es ventajoso que el
núcleo del material granular o, preferentemente, el material
granular recubierto, tenga superficies lisas y/o brillantes aptas
para producir reflejos apreciables a simple vista. En este sentido,
también se debe tener en cuenta que los recubrimientos pueden dar
unas propiedades ópticas interesantes. Así, ventajosamente, el
recubrimiento es por lo menos parcialmente reflectante de la luz
visible. De esta manera también se pueden obtener arenas de aspecto
brillante.
Preferentemente el material del núcleo tiene una
temperatura de fusión superior a 700°C.
Ventajosamente el recubrimiento tiene un espesor
comprendido entre 0,2 \mum y 20 \mum, y preferentemente
entre
1 \mum y 5 \mum.
1 \mum y 5 \mum.
Una forma preferente de realización de la
invención se obtiene cuando el recubrimiento tiene un acabado
superficial, donde el acabado superficial es un óxido, carburo o
nitruro de un metal o una combinación de los mismos (como por
ejemplo un oxinitruro, un carbonitruro, etc.), y preferentemente es
un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de
aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio,
óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio,
y combinaciones de los anteriores.
Preferentemente el acabado superficial es por lo
menos parcialmente transparente a la luz visible. De esta manera se
consigue un efecto de interferencia óptica entre la luz reflejada
por la superficie libre del acabado superficial y la luz reflejada
sobre el recubrimiento. De esta manera se pueden conseguir efectos
ópticos con un valor estético interesante.
Preferentemente el acabado superficial comprende
un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento.
Efectivamente, de esta manera se puede obtener el acabado
superficial mediante una oxidación del recubrimiento, sin necesidad
de tener que hacer una aportación del metal en cuestión.
La invención tiene también por objeto un campo
de golf caracterizado porque comprende por lo menos una trampa de
arena de acuerdo con la invención.
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de
golf, caracterizado porque comprende las etapas de:
[a] selección de un material granular compuesto
por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos está
compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un
material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,
[b] recubrimiento de los granos con un
recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una
tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200 MPa/m^{2},
[c] rellenado por lo menos parcial de la trampa
de arena con el material granular recubierto.
Preferentemente entre la etapa [b] y la etapa
[c] el procedimiento comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de
acabado, donde al recubrimiento se le da un acabado superficial,
donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un
metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un
material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio,
óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de
zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y
combinaciones de los anteriores.
La invención tiene también por objeto un uso de
un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde
cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material
cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que
tiene una dureza Knoop menor de 950, donde el núcleo tiene un
recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una
tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200 MPa/m^{2}, para
el rellenado por lo menos parcial de trampas de arena de campos de
golf. Preferentemente el recubrimiento tiene un acabado superficial,
donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un
metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un
material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio,
óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de
zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y
combinaciones de los anteriores.
Aparte de las ventajas de indicadas
anteriormente, el recubrimiento puede dar un aspecto estético
particularmente interesante al material granular. Por su parte, el
acabado superficial también puede influir positivamente sobre el
acabado estético. Por un lado puede ser interesante escoger una
determinada coloración o efecto cromático para todas las trampas de
arena de un determinado campo de golf que sea adecuada con respecto
del entorno. Por otro lado puede ser interesante que, en un mismo
campo de golf, algunas trampas de arena tengan colores o efectos
estéticos diferentes de otras. Incluso puede ser interesante que
dentro de una misma trampa de arena haya zonas de diferentes
colores. Entre otros usos posibles, este tipo de arenas se podría
emplear para la realización de motivos publicitarios en las trampas
de arena.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una microfotografía de una sección
transversal de una partícula de óxido de silicio recubierta con una
capa de níquel.
Fig. 2, una microfotografía de una sección
transversal de una partícula de óxido de silicio recubierta con una
capa de cobalto.
Ejemplo
1
Trampa de arena compuesta por partículas de
arena silícea de 250 a 2000 \mum de diámetro con un recubrimiento
de un grosor de 12 \mum de níquel (figura 1). Este recubrimiento
consiste en introducir las partículas de arena silícea en un reactor
de lecho fluido de cuarzo sostenidas por una placa porosa del mismo
material. Estas partículas se fluidizan con una corriente de argón.
El recubrimiento de níquel se deposita a partir de una mezcla de
tetracarbonilo de níquel, nitrógeno e hidrógeno a 650°C. La
reacción se mantiene durante un tiempo de 2 horas. Las partículas,
después del proceso de recubrimiento, presentan un aspecto gris
metálico uniforme correspondiente al níquel.
Ejemplo
2
Trampa de arena compuesta por partículas de
arena silícea de 300 a 800 \mum de diámetro con un recubrimiento
de un grosor de 8 \mum de cobalto (figura 2). Este recubrimiento
consiste en introducir las partículas de arena silícea en un reactor
de lecho fluido de cuarzo sostenidas por una placa porosa del mismo
material. Estas partículas se fluidizan con una corriente de argón.
El recubrimiento de cobalto se deposita a partir de una mezcla de
octacarbonilo de dicobalto, nitrógeno e hidrógeno a 500°C. La
reacción se mantiene durante un tiempo de 1,5 horas. Las
partículas, después del proceso de recubrimiento, presentan un
aspecto gris metálico uniforme correspondiente al cobalto.
Claims (16)
1. Trampa de arena para un campo de golf
caracterizada porque comprende un material granular
compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos
granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico,
preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una
dureza Knoop menor de 950, donde dicho núcleo tiene un
recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene
una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200
MPa/m^{2}.
2. Trampa de arena según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho recubrimiento es de un material
del grupo formado por Cr, Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de cualquiera
de los anteriores con Fe.
3. Trampa de arena según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicho material
granular tiene una granulometría tal que por lo menos el 50% en
peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que
0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular
tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm.
4. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho núcleo
tiene estructura cristalina.
5. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho núcleo
tiene superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos
apreciables a simple vista.
6. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicho material
granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso
del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm,
y preferentemente como máximo el 1% en peso del material granular
tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.
7. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicho material
granular tiene una granulometría tal que por lo menos el 60% en
peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido
entre que 0,25 mm y 0,8 mm.
8. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material de
dicho núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 700°C.
9. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicho
recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,2 \mum y 20
\mum, y preferentemente entre 1 \mum y 5 \mum.
10. Trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicho
recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado
superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una
combinación de los mismos, y preferentemente es un material del
grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de
silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio,
óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de
los anteriores.
11. Trampa de arena según la reivindicación 10,
caracterizada porque dicho acabado superficial comprende un
óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento.
12. Campo de golf caracterizado porque
comprende por lo menos una trampa de arena según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11.
13. Procedimiento de rellenado de una trampa de
arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende
las etapas de:
[a] selección de un material granular compuesto
por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos está
compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un
material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,
[b] recubrimiento de dichos granos con un
recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene
una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m^{2} y 200
MPa/m^{2},
[c] rellenado por lo menos parcial de dicha
trampa de arena con dicho material granular recubierto.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque entre dicha etapa [b] y dicha etapa [c]
comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde a dicho
recubrimiento se le da un acabado superficial, donde dicho acabado
superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una
combinación de los mismos, y preferentemente es un material del
grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de
silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio,
óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de
los
anteriores.
anteriores.
15. Uso de un material granular compuesto por
una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un
núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto
de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,
donde dicho núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde dicho
recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10
MPa/m^{2} y 200 MPa/m^{2}, para el rellenado por lo menos
parcial de trampas de arena de campos de golf.
16. Uso según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho recubrimiento tiene un acabado
superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o
nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y
preferentemente es un material del grupo formado por óxido de
titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio,
carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de
estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.
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|---|---|---|---|
| ES200803378A ES2316329B1 (es) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metalico y procedimiento y usos correspondientes". |
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|---|---|---|---|
| ES200803378A ES2316329B1 (es) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | "trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metalico y procedimiento y usos correspondientes". |
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|---|
| BASE DE DATOS WPI en EPOQUE, AN 1991-135956, JP 3072101 A (AOKI KENSETSU KK) 27.03.1991, resumen. * |
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