WO2009130856A1 - フレキシブル配線ユニットおよび電子機器 - Google Patents

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WO2009130856A1
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flexible
substrate
signal wiring
flexible substrate
wiring unit
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及川昭
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住友ベークライト株式会社
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    • H05K3/0061—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates onto a metallic substrate, e.g. a heat sink

Definitions

  • the present invention relates to a flexible wiring unit including a flexible substrate having flexibility in the longitudinal direction, and an electronic apparatus using the flexible wiring unit.
  • This type of flexible substrate is widely used for wiring of electronic devices having movable parts.
  • Applications of the flexible substrate are diverse, such as an optical head of a disk drive device, a flip-down monitor device, a printer head, a hinged mobile phone and a notebook personal computer.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a disk drive device 1200
  • FIG. 8 shows a schematic diagram of a flip-down monitor device 1300.
  • a conventional disk drive device one described in Patent Document 1 below is known.
  • Patent Document 2 one disclosed in Patent Document 2 below is known.
  • the disk drive device 1200 shown in FIG. 7A includes a flexible wiring unit 1100 and a disk drive mechanism 1220 that are set together on a metal base 1210 having a flat upper surface as main parts.
  • the flexible wiring unit 1100 includes a head unit 1120, a connection connector 1110, a flexible substrate 1050, and a support member 1061.
  • the head unit 1120 reads / writes data from / to the donut-shaped disk 1223 that is rotationally driven by the disk drive mechanism 1220.
  • the connection connector 1110 electrically connects an external device (not shown) and the flexible wiring unit 1100.
  • a flexible flexible substrate 1050 connects the head unit 1120 and the connection connector 1110.
  • the support member 1061 is a member that fixes the base end portion of the flexible substrate 1050 and the connection connector 1110 to the metal base 1210. In general, the flexible substrate 1050 and the support member 1061 are fixed by an adhesive layer 1130.
  • the support member 1061 is made of a non-conductive material such as PET (Polyethylene Terephthalate), polyimide, or glass epoxy, and has a predetermined plate thickness.
  • the disk drive mechanism 1220 includes a disk holding unit 1222 that holds the disk 1223 and a drive motor 1221 that drives the disk holding unit 1222 to rotate about its axis.
  • the support member 1061 is disposed in the vicinity of the drive motor 1221, and the connection connector 1110 is fixed to the support member 1061 toward the drive motor 1221.
  • the head unit 1120 is provided at the tip of the flexible substrate 1050 and is guided to a predetermined position with respect to the track by a head moving mechanism (not shown).
  • a head moving mechanism not shown.
  • the head unit 1120 accesses the track on the inner circumference side of the disk 1223 as shown in FIG. 5A
  • the head unit 1120 is moved to the rear side (right side in the figure) of the flexible wiring unit 1100 by the head moving mechanism.
  • the head moving mechanism guides the head unit 1120 above the connection connector 1110, whereby the head unit 1120 accesses a desired track.
  • the flexible substrate 1050 is curved to form a U-shape that lies sideways.
  • the flexible substrate 1050 has a signal wiring 1030 sandwiched between opposed front and back insulating layers 1020 and 1040, and an optional other layer such as a shield layer 1010 is laminated on the upper surface thereof as shown in FIG. It becomes.
  • the front and back insulating layers 1020 and 1040 have the same thickness.
  • the flexible substrate 1050 balances predetermined flexibility and rigidity. Therefore, when the head unit 1120 is positioned above the support member 1061, particularly above the connection connector 1110 as shown in FIG. 7A, the flexible flexible substrate 1050 that has been laid down and deformed into a U-shape has a metal base. It is in a state of floating in the air without contacting with 1210. At this time, of the length of the flexible substrate 1050 in the front-rear direction, the portion facing the metal base 1210 is very small.
  • FIG. 7B shows a state where the flexible substrate 1050 is deformed from a U shape to a J shape.
  • the metal base 1210 and the length in the front-rear direction thereof are compared with the U-shape as shown in FIG.
  • the length of the opposing part becomes long.
  • FIG. 8 shows a state in which the monitor 1330 of the flip-down monitor device 1300 is stored in a concave metal base 1310 that constitutes a part of the ceiling of the automobile.
  • FIG. 5B shows the flip-down monitor device 1300 in a use state in which the monitor 1330 rotates around the hinge 1333 in the clockwise direction in the drawing and the display screen 1332 is exposed.
  • the monitor 1330 generally includes a display screen 1332 and a driver circuit unit 1331 that drives the display screen 1332 for each pixel mounted on a metal housing 1335. Signal exchange between the driver circuit unit 1331 and an external device (not shown) is performed via the flexible wiring unit 1100.
  • a wiring hole 1334 is provided in the metal casing 1335, and the driver circuit portion 1331 disposed inside the metal casing 1335 is connected to the external device by the flexible substrate 1050.
  • the flexible wiring unit 1100 includes a flexible substrate 1050 and a support member 1061 that fixes the base end portion of the flexible substrate 1050 to the metal base 1310.
  • the flexible substrate 1050 transmits an output signal received from an external device arranged on the back side of the ceiling of the automobile (the upper surface side of the metal base 1310) to the driver circuit unit 1331.
  • the flexible flexible substrate 1050 is deformed following the opening and closing of the monitor 1330.
  • the flexible substrate 1050 is swelled in the middle due to the shortened path length, and a part of the flexible substrate 1050 is pressed against the metal base 1310 as shown in FIG.
  • the longitudinal length of the flexible substrate 1050 facing the metal base 1210 changes.
  • the flexible substrate 1050 is pressed against the metal base 1210.
  • the distance from the surface of the metal base 1210 to the signal wiring 1030 is from the lower surface of the shield layer 1010 to the signal wiring 1030. It is equivalent to the distance. That is, when the head unit 1120 moves from the rear side to the front side, the signal wiring 1030 and the metal base 1210 are in a very close state. Then, the electrostatic capacitance between the conductive signal wiring included in the flexible substrate 1050 and the metal base 1210 increases, and the characteristic impedance Z 0 of the flexible substrate 1050 generally decreases.
  • the monitor 1330 When the monitor 1330 is opened and the flexible substrate 1050 is pressed against the metal base 1310 to reduce the distance between the signal wiring 1030 and the metal base 1310, the capacitance between the two increases, and the characteristic impedance Z 0 of the flexible substrate 1050 increases. Generally decreases.
  • the flexible substrate is required to match the characteristic impedance with other transmission lines, devices, and electronic devices to which the flexible substrate is connected. This is because when an impedance mismatch occurs between the electronic devices to be connected, the transmitted signal is reflected at the connecting portion, the waveform is disturbed, and the S / N ratio is lowered. For this reason, the characteristic impedance design is applied to the flexible substrate in advance, and it is necessary to avoid as much as possible that the characteristic impedance fluctuates as the positional relationship with the metal base changes.
  • the present invention has been made in view of the above problems, that is, an object of the present invention is to provide a flexible wiring unit capable of suppressing fluctuations in characteristic impedance due to movement of the tip of a flexible substrate, and an electronic device using the same. To do.
  • the flexible wiring unit of the present invention includes a signal wiring that exchanges signals with an external circuit, a front-side insulating layer and a back-side insulating layer that sandwich the signal wiring, and an upper surface of the front-side insulating layer that is stacked on the signal wiring.
  • a conductive shield layer covering at least a portion, and a flexible substrate having flexibility in the longitudinal direction;
  • a non-conductive substrate spacer member provided facing the lower surface of the back insulating layer;
  • a support member for supporting one end side of the flexible substrate in the longitudinal direction;
  • a flexible wiring unit configured such that the other end side in the longitudinal direction of the flexible substrate is movable, The distance (Y) from the back surface of the substrate spacer member to the signal wiring in a state in which the flexible substrate is in contact with the surface of the substrate spacer member is greater than the distance (X) from the bottom surface of the shield layer to the signal wiring. Is also large.
  • the flexible substrate is in contact with the surface of the substrate spacer member, in addition to the case where they are in direct contact with each other and the case where they are in contact indirectly through another intervening layer.
  • the front / back insulating layer and the shield layer may be formed by laminating a plurality of layers.
  • the shield layer the layer closest to the signal wiring
  • the distance from the lower surface of the shield layer to the signal wiring is Let X be.
  • the support member is non-conductive
  • the distance (Z) from the back surface of the support member to the signal wiring may be three times or more the distance (X) from the lower surface of the shield layer to the signal wiring.
  • the electronic device of the present invention comprises a metal base, A signal wiring for transmitting / receiving signals to / from an external circuit, a front-side insulating layer and a back-side insulating layer sandwiching the signal wiring, and a conductive layer that is stacked on an upper surface of the front-side insulating layer and covers at least a part of the signal wiring
  • a flexible substrate comprising a shield layer and having flexibility in the longitudinal direction;
  • a non-conductive substrate spacer member that is provided on the metal base and faces the lower surface of the back-side insulating layer; and a support member that supports one longitudinal end of the flexible substrate;
  • the other end side in the longitudinal direction of the flexible substrate is configured to be movable,
  • the distance from the metal base to the signal wiring in a state where the flexible substrate is in contact with the surface of the substrate spacer member is larger than the distance from the lower surface of the shield layer to the signal wiring.
  • a plurality of components are formed as a single member, and a single component is formed of a plurality of members. It may be that a certain component is a part of another component, a part of a certain component overlaps with a part of another component, or the like.
  • the front / rear, top / bottom or front / back direction is defined, but this is defined for convenience in order to briefly explain the relative relationship of the components of the present invention.
  • the direction at the time of manufacture and use is not limited.
  • the flexible wiring unit of the present invention since the fluctuation of the characteristic impedance when the tip of the flexible substrate moves is suppressed, the transmission / reception of signals through the signal wiring is performed with high quality.
  • (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which the flexible wiring unit of the comparative example 1 contact
  • (b) is characteristic impedance of a flexible wiring unit when the line width of signal wiring is changed. It is a figure which shows a simulation result and its approximated curve.
  • (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which spaced apart the front end side of the flexible wiring unit concerning the comparative example 1 from a metal base
  • (b) is the characteristic impedance of the flexible wiring unit at the time of changing the space
  • (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the single-piece
  • (b) is a simulation result of the characteristic impedance of a flexible wiring unit when the line width of a signal wiring is changed, and its approximation It is a figure which shows a curve.
  • (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which the flexible wiring unit of the comparative example 2 contact
  • (b) is characteristic impedance of the flexible wiring unit when the line width of signal wiring is changed. It is a figure which shows a simulation result and its approximated curve.
  • FIG. (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which spaced apart the front end side of the flexible wiring unit concerning the comparative example 2 from a metal base
  • (b) is the characteristic impedance of the flexible wiring unit at the time of changing the space
  • FIG. (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which the flexible wiring unit of Example 1 contact
  • (b) is characteristic impedance of the flexible wiring unit when the line width of signal wiring is changed. It is a figure which shows a simulation result and its approximated curve.
  • FIG. 14 is an enlarged view of FIG. (A) is a cross-sectional schematic diagram which shows the state which the flexible wiring unit of Example 2 contact
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a flexible wiring unit 100 according to the first embodiment of the present invention. First, an outline of the flexible wiring unit 100 of the present embodiment will be described.
  • the flexible wiring unit 100 of the present embodiment includes a signal wiring 30 that exchanges signals with an external circuit (not shown), a front insulating layer 20 and a back insulating layer 40 that sandwich the signal wiring 30, and a front insulating layer 20. And the conductive shield layer 10 that covers at least a part of the signal wiring 30 and is laminated on the upper surface of the flexible substrate 50.
  • the flexible substrate 50 has flexibility at least in the longitudinal direction.
  • the flexible wiring unit 100 includes a non-conductive substrate spacer member 62 provided to face the lower surface of the back insulating layer 40, and a support member 61 that supports one end of the flexible substrate 50 in the longitudinal direction. The other end side in the longitudinal direction of the flexible substrate 50 is configured to be movable.
  • the distance (Y) from the back surface of the substrate spacer member 62 to the signal wiring 30 in a state where the flexible substrate 50 is in contact with the surface of the substrate spacer member 62 is such that the signal wiring 30 from the bottom surface of the shield layer 10. It is characterized by being larger than the distance (X).
  • the flexible wiring unit 100 is a unitized wiring assembly including a flexible substrate 50 including signal wirings 30 as a main component.
  • the flexible wiring unit 100 of this embodiment is used inside an electronic device and electrically connects electronic components exemplified by a circuit board and a connector.
  • the flexible substrate 50 is formed by laminating the shield layer 10, the front side insulating layer 20, the signal wiring 30 and the back side insulating layer 40 in this order.
  • the side on which the substrate spacer member 62 is provided facing the flexible substrate 50 corresponds to the lower surface side, and the opposite side corresponds to the upper surface side.
  • the back-side insulating layer 40 is formed by combining a base film made of an insulating material such as polyimide and an adhesive layer that joins the base film and the lower surface of the signal wiring 30.
  • the thickness of the back-side insulating layer 40 is preferably 5 to 50 ⁇ m from the viewpoint of suitably suppressing fluctuations in characteristic impedance due to movement of the tip of the flexible substrate 50. Also, the thickness of the back side insulating layer 40 is preferably 5 to 35 ⁇ m from the viewpoint of obtaining good flexibility in the flexible substrate 50.
  • the signal wiring 30 is a wiring pattern made of a metal foil such as copper and having a thickness of about 1 to 50 ⁇ m. In the present embodiment, the signal wiring 30 is configured as a single layer.
  • the front-side insulating layer 20 is formed by combining a film made of an insulating material, like the back-side insulating layer 40, and an adhesive layer that joins the film and the upper surface of the signal wiring 30. From the viewpoint of obtaining good flexibility in the flexible substrate 50, the thickness of the front insulating layer 20 should be within ⁇ 30%, more preferably within ⁇ 10%, relative to the thickness of the back insulating layer 40. preferable.
  • the shield layer 10 can be obtained by vacuum-depositing a metal material such as copper, nickel, or silver on one or more layers on the surface of a resin film having a thickness of about 10 to 20 ⁇ m, for example. In addition, it can also be obtained by printing and applying a conductive material to the front insulating layer 20 or another resin film, or attaching a conductive film.
  • the shield layer 10 means a conductive layer (conductive layer). Therefore, between the insulating film constituting the front-side insulating layer 20 and the conductive layer, there is a non-conductive adhesive layer that joins both, or another insulating layer exemplified as a protective layer for the conductive layer. In this case, the insulating layer is not included in the shield layer 10. In other words, the thickness of the insulating layer is included in the distance (X) from the lower surface of the shield layer 10 to the signal wiring 30.
  • the shield layer 10 is a ground layer for the signal wiring 30. That is, the shield layer 10 is grounded through the connection connector 110 and the like, and protects the signal wiring 30 from electromagnetic noise entering from the outside and suppresses electromagnetic noise radiated from the flexible substrate 50 to the outside.
  • the flexible substrate 50 is provided with a head unit 120 on the distal end side and a connection connector 110 on the proximal end side.
  • the base end side of the flexible substrate 50 is fixed to the support member 61 by the adhesive layer 130 together with the connection connector 110 over a predetermined length.
  • the head unit 120 is driven in the front-rear direction by a head moving mechanism (not shown). That is, the tip of the flexible substrate 50 can be moved by the head moving mechanism.
  • the support member 61 and the substrate spacer member 62 are integrally formed to constitute one flat plate member 60.
  • the boundary between the support member 61 and the substrate spacer member 62 does not necessarily exist clearly.
  • the region where the adhesive layer 130 is applied is referred to as the support member 61, and the region extending in front thereof is referred to as the substrate spacer member 62. Call it.
  • the support member 61 and the substrate spacer member 62 are made of a non-conductive material. Resin materials such as PET, polyimide, and glass epoxy can be used from the viewpoints of low conductivity, durability, workability, and the like.
  • the support member 61 and the substrate spacer member 62 may be made of the same material or different materials.
  • FIG. 1A shows a state in which the head unit 120 moves to the rear, which is the right side in the drawing, and is positioned above the connection connector 110.
  • the flexible substrate 50 is laid down in a U shape due to the balance between flexibility and rigidity, and the middle portion in the longitudinal direction is held away from the substrate spacer member 62 upward.
  • FIG. 1B shows a state in which the head unit 120 moves forward and leaves the connection connector 110 and the support member 61.
  • the flexible substrate 50 is deformed from a U shape to a J shape.
  • the intermediate portion of the flexible substrate 50 is pushed down by the bending rigidity as described above, and the back surface of the flexible substrate 50, that is, the bottom surface of the back-side insulating layer 40 comes into contact with the surface of the flat plate member 60.
  • the flexible substrate 50 and the surface of the substrate spacer member 62 come into contact with or separate from each other.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the distal end portion of the flexible wiring unit 100 (region D indicated by a broken line in FIG. 1B) in a state where the flexible substrate 50 and the substrate spacer member 62 are in contact with each other.
  • the distance (Y) from the back surface of the substrate spacer member 62 to the signal wiring 30 in a state where the flexible substrate 50 is in contact with the surface of the substrate spacer member 62 is the lower surface of the shield layer 10. Is larger than the distance (X) from the signal wiring 30 to the signal wiring 30.
  • the distance (X) in the thickness direction from the signal wiring 30 to the shield layer 10 corresponds to the thickness of the front insulating layer 20.
  • another layer may be provided between the signal wiring 30 and the back side insulating layer 40 or on the lower surface of the back side insulating layer 40. In such a case, the thickness of the other layer is included in the distance Y.
  • the thickness of the other layer is included in the distance X.
  • the flexible substrate 50 of this embodiment does not include another conductive layer between the signal wiring 30 and the substrate spacer member 62. That is, the flexible substrate 50 has a single layer structure in which the signal wiring 30 is provided in a single layer.
  • the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 can be sufficiently suppressed by making the distance Y larger than the distance X.
  • the distance Y is more than three times the distance X, and more preferably, the distance Y is more than five times the distance X, whereby fluctuations in the characteristic impedance Z 0 can be more suitably suppressed. It is clear.
  • the distance (Z) from the back surface of the support member 61 to the signal wiring 30 is the total thickness of the back-side insulating layer 40, the adhesive layer 130, and the support member 61 in this embodiment. Equivalent to.
  • the support member 61 is non-conductive, and the distance (Z) from the back surface of the support member 61 to the signal wiring 30 is the distance from the lower surface of the shield layer 10 to the signal wiring 30. It is more than three times (X).
  • the flexible wiring unit 100 is previously individually adjusted to a predetermined characteristic impedance Z 0 in accordance with the attached electronic device (impedance control). Then, the flexible wiring unit 100 of the present embodiment, variations in the characteristic impedance Z 0 when attached to the electronic device is suppressed. Therefore, regardless of whether the base member to which the flexible wiring unit 100 is attached is a metal material or a non-metallic material, the flexible wiring unit 100 of this embodiment maintains the characteristic impedance Z 0 adjusted as a single unit. Can do. For this reason, according to the flexible wiring unit 100 of the present embodiment, impedance mismatch between the flexible substrate 50 and the electronic device is prevented, and the waveform of the transmitted signal is disturbed and the S / N ratio is reduced. There is nothing to do.
  • FIG. 4 is a schematic side view showing a disk drive device 200 as an example of an electronic apparatus in which the flexible wiring unit 100 of the present embodiment is installed on a metal base 210. Since the configuration of the disk drive device 200 is the same as that of the conventional disk drive device 1200 shown in FIG. 7 except for the flexible wiring unit 100, repeated description will be omitted.
  • the shape of the metal base 210 of the present embodiment is not particularly limited.
  • a flat plate shape may be used like this embodiment, and it may have an unevenness
  • the surface of the metal base 210 on which the flexible wiring unit 100 is installed may be conductive, or may be provided with an insulating coating or painting.
  • FIG. 4A shows a state in which the head unit 120 accesses the track on the inner peripheral side of the disk 223 rotated by the drive motor 221.
  • the flexible substrate 50 curved in a U shape is not in contact with the substrate spacer member 62.
  • FIG. 4B shows a state in which the head unit 120 moves forward and accesses a track on the outer peripheral side of the disk 223.
  • the flexible substrate 50 is deformed into a J shape, and the back-side insulating layer 40 corresponding to the lower surface thereof is in contact with the substrate spacer member 62.
  • the flexible substrate 50 does not come into contact with the metal base 210, and the signal wiring 30 is separated from the metal base 210 with a distance Y (see FIG. 3).
  • the head unit 120 accesses the track on the inner peripheral side of the disk 223 again, the flexible substrate 50 returns to the U shape and the flexible substrate 50 and the substrate spacer member 62 are separated from each other.
  • the base end side of the flexible substrate 50 is fixed to the metal base 210 via the adhesive layer 130 and the support member 61.
  • the flexible wiring unit 100 of this embodiment and the disk drive device 200 including the flexible wiring unit 100 will be described.
  • the non-conductive substrate spacer member 62 so as to face the lower surface of the signal wiring 30, even when the flexible wiring unit 100 is installed on the metal base 210, the back surface of the flexible substrate 50 contacts the metal base 210. There is no contact. For this reason, a large distance between the metal base 210 and the signal wiring 30 is ensured by the thickness of the substrate spacer member 62.
  • the variation factors of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 as described above, the change in capacitance between the metal base 210 and the signal wiring 30 which is installed is dominant.
  • the capacitance is approximately the distance between the signal wiring 30 and the substrate spacer member 62. This is inversely proportional to the square of Y. For this reason, increasing the distance Y reduces the capacitance itself, thereby reducing the change in capacitance.
  • the front and rear length or change the tip of the flexible substrate 50 is opposed to the metal base 210 to move, even or pressed the lower surface of the substrate the spacer member 62, the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 fluctuates Is suppressed.
  • the signal level of the signal wiring 30 is stabilized particularly when the shield layer 10 is a ground layer grounded to the ground level as in the present embodiment. To do.
  • variations in the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 is further suppressed.
  • the distance Y is preferable to make the distance Y larger than the distance X as described above, and it can be said that the distances X and Y are the dominant parameters for suppressing the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100.
  • the distance Y is set to be three times the distance X or more, the effect of suppressing the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 can be further sufficiently improved when the shield layer 10 is a ground layer as in this embodiment. You can enjoy it. Further, by setting this to five times or more, even when the shield layer 10 is not grounded through the connection connector 110 or the like, fluctuations in the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 are sufficiently suppressed.
  • the flexible substrate 50 has the signal wiring 30 formed in a single layer, and the shield layer 10 is provided only on the upper surface and not on the lower surface. As a result, the flexible substrate 50 can be thinned and good flexibility can be obtained.
  • the shield layer 10 can be easily connected to the connection connector 110 to make electrical contact. Further, in the flexible wiring unit 100, the influence of electromagnetic wave noise on the signal wiring 30 is prevented by blocking electromagnetic waves irradiated mainly from the head unit 120 side by the shield layer 10 on the upper surface.
  • the connector pad and the contact pad are arranged on the same surface of the flexible substrate 50. This is to facilitate the processing of the flexible substrate 50.
  • the connector pad is a pad-shaped connector provided on the surface of the flexible substrate 50 for electrically connecting the signal wiring 30 to the connection connector 110.
  • the contact pad is a pad-like connector provided on the surface of the flexible substrate 50 for connecting the signal wiring 30 to the shield layer 10 that is the ground of the signal wiring 30.
  • both the shield layer 10 and the connection connector 110 are provided on the upper surface side of the signal wiring 30 and the substrate spacer member 62 is provided on the lower surface side. It can be enjoyed by both the effect of the fluctuation suppressing the 100 characteristic impedance Z 0.
  • the shield layer 10 is provided only on the lower surface side of the flexible substrate 50, the signal wiring 30 is exposed to electromagnetic waves, so that the shielding effect is limited and the influence of electromagnetic noise is suppressed. It becomes difficult.
  • the shield layer 10 is provided on both sides of the flexible substrate 50, it is necessary to make the line width of the signal wiring 30 extremely narrow when controlling the impedance of the flexible wiring unit 100.
  • these problems are solved by providing the shield layer 10 only on the upper surface side of the flexible substrate 50 as in the present embodiment.
  • a signal on the other side is provided by a via penetrating the insulating layer. It is preferable to connect the wiring 30 and the connector pad. Thereby, both the signal wirings 30 on both surfaces of the insulating layer can be electrically connected to the connector pads.
  • the via generally has a possibility of deteriorating the electrical characteristics of the flexible substrate 50.
  • the signal wiring 30 in a single layer as in this embodiment, the occurrence of such a problem is avoided. Is done.
  • the flexible wiring unit when a conductive layer such as a shield layer cannot be provided on the lower surface of the flexible substrate 50, the flexible wiring unit depends on the positional relationship between the flexible substrate 50 and the metal base 210 on which the flexible substrate 50 is installed. There has been a problem that the characteristic impedance Z 0 of 100 fluctuates.
  • the relationship between the distance X and the distance Y is provided with the substrate spacer member 62 that faces the lower surface of the back insulating layer 40 is in the above predetermined variation of the characteristic impedance Z 0
  • the above-described advantages due to the single layer of the signal wiring 30 are enjoyed.
  • the support member 61 and the substrate spacer member 62 are integrally formed. Thereby, it is excellent in productivity of both members, and the positioning operation
  • FIG. 5 is a schematic side view showing the flexible wiring unit 100 according to the second embodiment of the present invention and a flip-down monitor device 300 as an example of an electronic apparatus in which the flexible wiring unit 100 is installed on a metal base 310. Since the configuration of the flip-down monitor device 300 is the same as that of the conventional flip-down monitor device 1300 shown in FIG. 8 except for the flexible wiring unit 100, repeated description is omitted.
  • FIG. 5A shows a state where the monitor 330 is stored in the metal base 310.
  • FIG.5 (b) is an enlarged view of the area
  • FIG. 5C shows a state in which the monitor 330 is rotated clockwise around the hinge 333 and opened, and the display screen 332 is exposed.
  • the distance (Z) from the back surface of the support member 61 (above in FIG. 5B) to the signal wiring 30 at the base end portion of the flexible substrate 50 supported by the support member 61 is the shield layer. 10 or more times the distance (X) from the lower surface (upper surface in FIG. 10) to the signal wiring 30.
  • the initial drop of the characteristic impedance Z 0 due to the mounting of the flexible wiring unit 100 to the metal base 310 is suitably restrained.
  • the flexible wiring unit 100 of this embodiment is characterized in that two substrate spacer members 62 (substrate spacer members 62 a and 62 b) are provided on a metal base 310.
  • a substrate spacer member 62 a is provided on the ceiling surface 312 of the metal base 310 on which the support member 61 that fixes the base end portion of the flexible substrate 50 is mounted.
  • the substrate spacer member 62b is provided on the vertical surface 314 of the metal base 310 where the driver circuit portion 331 approaches when the display screen 332 is exposed.
  • a plurality of substrate spacer members 62 may be provided.
  • the flexible substrate 50 curved in a U shape is not in contact with the substrate spacer members 62a and 62b.
  • FIG. 5C when the monitor 330 is opened, the flexible substrate 50 led out from the wiring hole 334 is deformed into an L shape and swells in a direction away from the metal housing 335. It is pressed against the spacer members 62a and 62b.
  • the flexible wiring unit 100 of the present embodiment is provided with the non-conductive substrate spacer members 62a and 62b facing the lower surface of the back insulating layer 40, so that the flexible substrate 50 and the metal base 310 are provided. There is no contact. Further, the signal wiring 30 is separated from the metal base 310 with a distance Y (see FIG. 3). Therefore, the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 is not changed by the opening / closing operation of the monitor 330, and the output signal sent to the display screen 332 is transmitted through the flexible wiring unit 100 with high quality.
  • the lower surface side of the flexible substrate 50 means the metal base 310 side, and does not mean the vertical direction of the gravity direction.
  • the flexible substrate 50 and the metal base 310 can be contacted even when the flexible wiring unit 100 of this embodiment is installed on a metal base 310 other than a flat plate. It can be avoided. Thus, according to this embodiment, it is possible to suppress the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100.
  • FIG. 6 is a schematic side view of a flexible wiring unit 100 according to a third embodiment of the present invention and a flip-down monitor device 300 including the same. The description of the overlapping parts with the second embodiment is omitted.
  • one surface (substrate spacer member 62b) of the substrate spacer member 62 divided into a plurality is joined to the lower surface of the flexible substrate 50, and the flexible substrate 50 and the substrate spacer member 62b are connected to each other. Can move together.
  • FIG. 4A shows the storage state of the monitor 330.
  • the back surface of the substrate spacer member 62b is not in contact with the metal casing 335. Further, the substrate spacer member 62 a provided on the ceiling surface of the metal base 310 and the flexible substrate 50 are not in contact with each other.
  • FIG. 4B shows the monitor 330 in an open state. The back surface of the substrate spacer member 62b is in contact with the metal casing 335. The substrate spacer member 62a and the flexible substrate 50 are in contact with each other.
  • the substrate spacer members 62a and 62b of the present embodiment are also made of a nonconductive material as in the first and second embodiments. Further, the distance Y from the back surface of the substrate spacer members 62a and 62b to the signal wiring 30 (see FIG. 3) inside the flexible substrate 50 is larger than the distance X from the signal wiring 30 to the shield layer 10 (see FIG. 3). Largely formed.
  • the variation in capacitance between the metal housing 335 and the signal wiring 30 is suppressed by the substrate spacer member 62b, and the variation in capacitance between the metal base 310 and the signal wiring 30 is suppressed. It is suppressed by the substrate spacer member 62a.
  • the flexible wiring unit 100 can be easily handled by joining a part or all of the substrate spacer member 62 to the back surface of the flexible substrate 50 and integrating them together as in this embodiment. Furthermore, for example, the inner surface of the metal housing 335, to suppress the fluctuation in characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 even when it is difficult to attach to the side of the metal member to the substrate spacer member 62 fixedly Can do.
  • the disk drive device 200 and the flip-down monitor device 300 are examples.
  • other electronic devices include a printer head, a hinged cellular phone, a notebook personal computer, a robot, a transportation device, and the like having a metal base and a movable part.
  • open / close cellular phones are repeatedly opened and closed on a daily basis, and the opening / closing speed is as fast as about one second.
  • the openable mobile phone it can be particularly preferably enjoy the advantages of the present invention the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 by contact or non-contact between the flexible substrate 50 and the metal base can be suppressed.
  • various functions such as a camera function, a music playback function, and a call function are often realized regardless of whether the phone is in a closed state or an open state.
  • the effect of the present invention in which the difference in characteristic impedance Z 0 between the closed state and the open state is reduced can be more suitably enjoyed.
  • transformation aspect of the flexible substrate 50 is not restricted to the said U shape, J shape, or L shape.
  • the distance Y from the surface of the metal base to the signal wiring is three times the distance X from the lower surface of the shield layer to the signal wiring in any of the devices. It is preferable to set it above, and it is more preferable to set this to 5 times or more.
  • the flexible substrate 50 is separated from the substrate spacer member 62 in some cases (FIG. 4A, FIG. 5A, FIG. 6A), and in some cases, the substrate spacer. It is in contact with the member 62 (FIG. 4B, FIG. 5B, FIG. 6B).
  • the flexible substrate 50 and the substrate spacer member 62 may always be separated from each other or may always be in contact with each other.
  • the flexible substrate 50 and the metal bases 210 and 310 may always be separated from each other via the substrate spacer member 62 and optionally other intervening layers, or may always be connected.
  • the flexible substrate 50 may have a multilayer structure including a plurality of signal wirings 30.
  • the distance Y from the signal wiring 30 to the back surface of the substrate spacer member 62 or the distance Z from the signal wiring 30 to the back surface of the support member 61 is determined from the signal wiring 30 stacked on the lowermost surface side to the substrate spacer member. 62 or the distance to the back surface of the support member 61 is meant.
  • the distance X from the signal wiring 30 to the lower surface of the shield layer 10 means the distance from the signal wiring 30 stacked on the uppermost side to the lower surface of the shield layer 10.
  • a non-conductive substrate spacer member provided facing the lower surface of the back insulating layer
  • a non-conductive support member that supports one end of the flexible substrate in the longitudinal direction
  • a flexible wiring unit configured such that the other end side in the longitudinal direction of the flexible substrate is movable, A flexible wiring unit, wherein a distance (Z) from the back surface of the support member to the signal wiring is at least three times a distance (X) from the lower surface of the shield layer to the signal wiring;
  • the distance (Y) from the back surface of the substrate spacer member to the signal wiring in the state where the flexible substrate is in contact with the surface of the substrate spacer member is
  • tip moved was performed. From this simulation, it was verified that the distance Y is preferably larger than the distance X, and further that the distance Y is more than 3 times, more preferably more than 5 times the distance X. The following simulation was performed based on typical dimensions and material characteristics of the flexible wiring unit at the present time. Therefore, when the thin film structure is thinned, the signal wiring is miniaturized, and the electrical characteristics of the material are improved in the future, the preferable numerical relationship between the distance X and the distance Y may change.
  • the transverse cross section of the flexible wiring units 100 and 1100 means a cross section cut perpendicularly to the longitudinal direction of the flexible substrates 50 and 1050, that is, the extending direction of the signal wirings 30 and 1030.
  • This simulation result is obtained by two-dimensionally calculating the characteristic impedance Z 0 in the cross section of the flexible wiring units 100 and 1100 at a predetermined distance from the metal bases 210 and 1210.
  • FIG. 9A is a schematic cross-sectional view showing a state in which the flexible wiring unit 1100 of Comparative Example 1 is in contact with the metal base 1210.
  • the signal wiring 1030 As the signal wiring 1030, a physical property value of a copper foil having a thickness of 35 ⁇ m was set. In addition, a non-conductive adhesive layer 1032 is provided around the signal wiring 1030. As the front-side insulating layer 1020 (coverlay) and the back-side insulating layer 1040 (base film), the physical property values of a polyimide film having a thickness of 25 ⁇ m were set. And the flexible wiring unit 1100 of this comparative example consists of the flexible substrate 1050 which laminated
  • the thickness of the adhesive layer 1032 between the front-side insulating layer 1020 and the signal wiring 1030 and between the back-side insulating layer 1040 and the signal wiring 1030 is 10 ⁇ m.
  • the physical properties of stainless steel (SUS) were set. Note that the width dimensions of the front-side insulating layer 1020 and the back-side insulating layer 1040 are always larger than the line width of the signal wiring 1030.
  • FIG. 10A is a schematic cross-sectional view showing a state where the distal end side of the flexible wiring unit 1100 according to this comparative example is separated from the metal base 1210.
  • the lower part of the figure is a schematic side view of the flexible wiring unit 1100. Accordingly, the upper part of the figure corresponds to an enlarged sectional view of the lower part of the figure as viewed from the right side. As shown in the figure, the distance (gap) between the lower surface of the back insulating layer 1040 and the metal base 1210 is Y1.
  • FIG (b) is the line width L of the signal line 1030 and 100 [mu] m, in the case of changing the air gap Y1 to 0 ⁇ 100 mm, a diagram showing the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 1100.
  • FIG. 11A is a schematic cross-sectional view of the flexible wiring unit 1100 of the second comparative example.
  • the flexible wiring unit 1100 is in a single state sufficiently separated from the metal base.
  • the flexible wiring unit 1100 of this comparative example is different from the comparative example 1 only in that the top shield layer 1010 of the front insulating layer 1020 is formed.
  • the top shield layer 1010 the physical properties of a silver paste having a thickness of 20 ⁇ m were set.
  • FIG. 7B shows a simulation result of the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 1100 when the line width L of the signal wiring 1030 in FIG. 10A is changed from 20 ⁇ m to 100 ⁇ m, and an approximate curve thereof.
  • FIG. 12A is a schematic cross-sectional view showing a state in which the flexible wiring unit 1100 of Comparative Example 2 is in contact with the metal base 1210.
  • FIG. 13A is a schematic cross-sectional view showing a state where the distal end side of the flexible wiring unit 1100 according to this comparative example is separated from the metal base 1210.
  • the lower part of the figure is a schematic side view of the flexible wiring unit 1100. Accordingly, the upper part of the figure corresponds to an enlarged sectional view of the lower part of the figure as viewed from the right side. As illustrated, the distance (gap) between the lower surface of the back insulating layer 1040 and the metal base 1210 is Y2.
  • the (b) shows, the line width L of the signal line 1030 and 30 [mu] m, in the case of changing the air gap Y2 to 0 ⁇ 100 mm, a diagram showing the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 1100.
  • FIG. 14A is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which the flexible wiring unit 100 according to the first embodiment is in contact with the metal base 210.
  • the flat plate member 60 (the support member 61 and the substrate spacer member 62) is joined to the lower surface of the back insulating layer 40 via a non-conductive adhesive layer (not shown).
  • the flat plate member 60 may be referred to as a reinforcing plate.
  • the physical property values of PET were set.
  • the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 of this example alone was equivalent to that in the case of the comparative example 2 (FIG. 11B).
  • FIG. 15A is a schematic cross-sectional view illustrating a state where the distal end side of the flexible wiring unit 100 according to the present embodiment is separated from the metal base 210.
  • the lower part of the figure is a schematic side view of the flexible wiring unit 100. Accordingly, the upper part of the figure corresponds to an enlarged sectional view of the lower part of the figure as viewed from the right side. As illustrated, the distance (gap) between the lower surface of the flat plate member 60 and the metal base 210 is Y3.
  • FIG (b) is the line width L of the signal line 30 and 37 [mu] m, in the case of changing the air gap Y3 to 0 ⁇ 100 mm, a diagram showing the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100.
  • the flexible wiring unit 100 of the present example has a characteristic impedance Z 0 in a state of being in contact with the metal base 210 (FIG. 14A) and a state of being sufficiently separated (FIG. 15A).
  • the fluctuation range was 2 ⁇ .
  • the flat base member 60 is interposed between the back-side insulating layer 40 having a predetermined thickness and the metal base 210 so that the distance Z is more than three times the distance X. It can be seen that the difference in the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 100 is suppressed between the state attached to and the single state.
  • Comparative Examples 1 and 2 and Example 1 The following knowledge can be obtained from Comparative Examples 1 and 2 and Example 1.
  • the characteristic impedance Z 0 of the flexible wiring unit 1100 in contact with the metal base 1210 is seen to be significantly reduced (Comparative Examples 1 and 2) .
  • the flat plate member 60 substrate spacer member 62
  • Z 0 50 ⁇ characteristics.
  • the line width L of the signal wiring 30 for obtaining the impedance was 37 ⁇ m.
  • a slight thinning regarding the line width L of the signal line 1030 it can be seen that the characteristic impedance Z 0 at a unit of the flexible wiring unit 100 can be maintained.
  • the flat plate member 60 substrate spacer having a predetermined thickness as in the first embodiment. by interposing the member 62), it can be seen that significantly suppress the fluctuation band of the characteristic impedance Z 0.
  • the shield layer 10 is provided on the upper surface of the front-side insulating layer 20, and the flat plate member 60 (substrate spacer member 62) is provided between the back-side insulating layer 40 and the metal base 210. 10 can obtain the electromagnetic wave shielding function.
  • the desired characteristic impedance Z 0 is realized by the thick signal wiring 30, and the fluctuation of the characteristic impedance Z 0 due to the movement of the tip of the flexible wiring unit 100 is further suppressed.
  • a non-conductive material having a dielectric constant similar to air is interposed as the substrate spacer member 62 between the back-side insulating layer 40 and the metal base 210 so that the gap Y2 is about 70 ⁇ m. the variation of the characteristic impedance Z 0 of the unit 100 can be sufficiently suppressed.
  • the distance (Y) from the back surface of the substrate spacer member 62 to the signal wiring 30 is 105 ⁇ m including the back-side insulating layer 40 (thickness 25 ⁇ m) and the adhesive layer 32 (thickness 10 ⁇ m).
  • the distance (X) from the lower surface of the shield layers 10 and 1010 to the signal wirings 30 and 1030 is 35 ⁇ m as described above. Therefore, according to this embodiment, by a Y ⁇ 3X, it can be said that the can be particularly suitably suppressing the fluctuation in characteristic impedance Z 0 by the movement of the tip of the flexible wiring unit 100.
  • FIG. 17A is a schematic cross-sectional view showing a state where the flexible wiring unit 100 of Example 2 is in contact with the metal base 210.
  • the flexible wiring unit 100 of the present embodiment is different from the first embodiment only in that the thickness (T) of the flat plate member 60 (reinforcing plate) is changed in a plurality of ways. Also in this embodiment, the distance X from the lower surface of the shield layer 10 to the signal wiring 30 is set to 35 ⁇ m.
  • FIG (b) is the simulation result of the characteristic impedance Z 0 in the case of changing the thickness (T) is an integer multiple of the distance (X) of the substrate the spacer member 62 is a diagram showing the approximate curve.
  • the characteristic impedance Z 0 is calculated in a state where the flexible wiring unit 100 is in contact with the surface of the metal base 210.
  • the line width L of the signal wiring 30 of the present embodiment is 37 ⁇ m.
  • T ⁇ X that is, Y ⁇ 2X
  • T ⁇ X that is, Y ⁇ 2X
  • the flexible wiring unit 100 is flexible when the flexible wiring unit 100 is installed on the metal base 210 and when both are sufficiently separated from each other.
  • T ⁇ 2X that is, Y ⁇ 3X
  • T ⁇ 4X that is, Y ⁇ 5X
  • the variation of the characteristic impedance Z 0 is reduced to an error level or less. It is understood that it can be reduced.

Landscapes

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Abstract

　フレキシブル配線ユニット（１００）は、外部回路との間で信号を授受する信号配線（３０）と、これを挟み込む表側絶縁層（２０）および裏側絶縁層（４０）と、表側絶縁層（２０）の上面に積層されたシールド層（１０）とを備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板（５０）と、裏側絶縁層（４０）の下面に対向して設けられた非導電性の基板スペーサ部材（６２）と、フレキシブル基板（５０）の長手方向の一端側を支持する支持部材（６１）とを有し、長手方向の他端側が移動可能に構成されている。フレキシブル基板（５０）が基板スペーサ部材（６２）の表面に当接した状態における基板スペーサ部材（６２）の裏面から信号配線（３０）までの距離（Ｙ）は、シールド層（１０）の下面から信号配線（３０）までの距離（Ｘ）よりも大きい。

Description

フレキシブル配線ユニットおよび電子機器
　本発明は、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板を備えたフレキシブル配線ユニット、およびこれを用いた電子機器に関する。
　この種のフレキシブル基板は、可動部をもつ電子機器の配線に広く用いられている。フレキシブル基板の用途は、例えば、ディスクドライブ装置の光学ヘッド、フリップダウン式のモニター装置、プリンタヘッド、ヒンジ開閉式の携帯電話機やノート型パソコン、など多岐に亘る。
　従来の電子機器の一例として、図７にディスクドライブ装置１２００の模式図を、図８にフリップダウンモニター装置１３００の模式図を、それぞれ示す。
　従来のディスクドライブ装置の例としては、下記特許文献１に記載のものが知られている。また従来のフリップダウンモニター装置の例としては、下記特許文献２に記載のものが知られている。
　図７（ａ）に示すディスクドライブ装置１２００は、上面が平坦な金属ベース１２１０にともにセットされたフレキシブル配線ユニット１１００およびディスク駆動機構１２２０を主要部として備えている。
　フレキシブル配線ユニット１１００は、ヘッドユニット１１２０と、接続コネクタ１１１０と、フレキシブル基板１０５０と、支持部材１０６１とを備えている。ヘッドユニット１１２０は、ディスク駆動機構１２２０により回転駆動されるドーナツ状のディスク１２２３に対してデータの読み書きをする。接続コネクタ１１１０は、外部機器（図示せず）とフレキシブル配線ユニット１１００とを電気的に接続する。可撓性のフレキシブル基板１０５０は、ヘッドユニット１１２０と接続コネクタ１１１０とを接続する。そして、支持部材１０６１は、フレキシブル基板１０５０の基端部および接続コネクタ１１１０を、金属ベース１２１０に対して固定する部材である。
　フレキシブル基板１０５０と支持部材１０６１とは接着剤層１１３０で固着されることが一般的である。支持部材１０６１はＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）やポリイミド、ガラスエポキシなどの非導電性材料からなり、所定の板厚に形成されている。
　ディスク駆動機構１２２０は、ディスク１２２３を保持するディスク保持部１２２２と、ディスク保持部１２２２を軸回転駆動する駆動モータ１２２１とを備えている。
　図７に例示する従来例の場合、支持部材１０６１は駆動モータ１２２１の近傍に配置され、接続コネクタ１１１０は駆動モータ１２２１に向けて支持部材１０６１に固定されている。ヘッドユニット１１２０は、フレキシブル基板１０５０の先端に設けられ、ヘッド移動機構（図示せず）によりトラックに対して所定の位置に案内される。同図（ａ）に示すようにヘッドユニット１１２０がディスク１２２３の内周側のトラックにアクセスする場合には、ヘッドユニット１１２０は、ヘッド移動機構によりフレキシブル配線ユニット１１００の後方側（図中右側）に駆動される。そして、ヘッド移動機構がヘッドユニット１１２０を接続コネクタ１１１０の上方に案内することにより、ヘッドユニット１１２０は所望のトラックにアクセスする。このとき、フレキシブル基板１０５０は湾曲して横倒しのＵ字状をなす。
　フレキシブル基板１０５０は、 同図（ｂ）に示すように、対向する表側および裏側絶縁層１０２０，１０４０の間に信号配線１０３０を挟み込み、それらの上面に任意でシールド層１０１０などの他層を積層してなる。
　表側および裏側絶縁層１０２０，１０４０は同等の厚さとすることが一般的である。
　フレキシブル基板１０５０は所定の可撓性と剛性をバランスして有している。
　したがって図７（ａ）のようにヘッドユニット１１２０が支持部材１０６１の上方、特に接続コネクタ１１１０の上方に位置している場合、横倒しＵ字状に変形した可撓性のフレキシブル基板１０５０は、金属ベース１２１０と接触せず宙に浮いた状態となる。このとき、フレキシブル基板１０５０の前後方向の長さのうち、金属ベース１２１０と対向している部分は僅かである。
　一方、ヘッドユニット１１２０がディスク１２２３の外周側のトラックにアクセスする場合、図７（ｂ）に示すように、ヘッドユニット１１２０はヘッド移動機構（図示せず）により図中左方にあたる前方に駆動されて、接続コネクタ１１１０の上方近傍を離れる。ヘッドユニット１１２０に先端が固定されたフレキシブル基板１０５０はヘッドユニット１１２０に追随して変形する。同図（ｂ）では、フレキシブル基板１０５０がＵ字状からＪ字状に変形した状態を示している。同図（ｂ）に示すようにＪ字状に変形したフレキシブル基板１０５０では、同図（ａ）のようにＵ字状である場合に比べて、その前後方向の長さのうち金属ベース１２１０と対向する部分の長さが長くなる。また、ヘッドユニット１１２０がディスク１２２３の外周側に移動すると、フレキシブル基板１０５０は、ヘッドユニット１１２０から離れる方向、すなわち図中下方に押し下げられて、長手方向の中間部が金属ベース１２１０に押し付けられる。
　一方、図８に示すフリップダウンモニター装置１３００は、自動車の後席用のディスプレイ等に広く用いられている。
　同図（ａ）は、フリップダウンモニター装置１３００のモニター１３３０が、自動車の天井の一部を構成する凹状の金属ベース１３１０の内部に格納された状態を示す。
　同図（ｂ）は、モニター１３３０がヒンジ１３３３を中心に図中時計回りに回転して開き、表示画面１３３２が露出した使用状態におけるフリップダウンモニター装置１３００を示す。
　モニター１３３０は一般に、表示画面１３３２と、これを画素ごとに駆動するドライバ回路部１３３１とが金属筐体１３３５に搭載されてなる。
　ドライバ回路部１３３１と外部機器（図示せず）との信号の授受はフレキシブル配線ユニット１１００を介して行う。金属筐体１３３５には配線孔１３３４が設けられており、金属筐体１３３５の内部に配置されたドライバ回路部１３３１と外部機器とをフレキシブル基板１０５０によって接続している。
　フレキシブル配線ユニット１１００は、フレキシブル基板１０５０と、フレキシブル基板１０５０の基端部を金属ベース１３１０に固定する支持部材１０６１とを備えている。
　フレキシブル基板１０５０は、自動車の天井裏側（金属ベース１３１０の上面側）に配置された外部機器から受け取った出力信号をドライバ回路部１３３１に伝達する。
　図８に例示する従来例の場合、モニター１３３０が閉止状態（同図（ａ））から開放状態（同図（ｂ））に回転することにより、フレキシブル基板１０５０の先端が固定されたドライバ回路部１３３１が移動して、支持部材１０６１までの経路長が短くなる。
　可撓性のフレキシブル基板１０５０は、モニター１３３０の開閉に追随して変形する。フレキシブル基板１０５０は、上記経路長が短くなったことにより、その中間部が膨出し、同図（ｂ）のように金属ベース１３１０にその一部が押し付けられる。
特開２０００－１７３２００号公報 特開２００７－１５３３０３号公報
　上記従来のディスクドライブ装置１２００やフリップダウンモニター装置１３００においては、フレキシブル基板１０５０と金属ベース１２１０，１３１０との位置関係が変化することで、フレキシブル基板１０５０の特性インピーダンスが変動するという問題がある。
　例えば図７に示すディスクドライブ装置１２００の場合、ヘッドユニット１１２０が後方側から前方側に移動すると、フレキシブル基板１０５０のうち金属ベース１２１０に対向する前後長が変化する。また、このとき、フレキシブル基板１０５０は金属ベース１２１０に押し付けられる。ここで、信号配線１０３０を挟み込む表側および裏側絶縁層１０２０，１０４０の厚さが同等である場合、金属ベース１２１０の表面から信号配線１０３０までの距離は、シールド層１０１０の下面から信号配線１０３０までの距離と同等となる。すなわち、ヘッドユニット１１２０が後方側から前方側に移動すると、信号配線１０３０と金属ベース１２１０とはきわめて接近した状態となる。
　すると、フレキシブル基板１０５０に含まれる導電性の信号配線と金属ベース１２１０との間の静電容量が増大し、フレキシブル基板１０５０の特性インピーダンスＺ０が一般に低下する。
　また図８に示すフリップダウンモニター装置１３００の場合についても同様である。モニター１３３０が開き、フレキシブル基板１０５０が金属ベース１３１０に押し付けられて信号配線１０３０と金属ベース１３１０との距離が小さくなることで、両者間の静電容量が増大し、フレキシブル基板１０５０の特性インピーダンスＺ０が一般に低下する。
　一方、フレキシブル基板は、これが接続される他の伝送線路やデバイス、電子機器との間で特性インピーダンスを整合させることが求められる。接続される電子機器との間でインピーダンス不整合が生じると、伝送される信号が接続部で反射され、その波形が乱れてＳ／Ｎ比が低下するためである。このためフレキシブル基板には特性インピーダンス設計が予め施されており、金属ベースとの位置関係が変化することで特性インピーダンスが変動することは極力避けなければならない。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、すなわちフレキシブル基板の先端の移動による特性インピーダンスの変動を抑制することのできるフレキシブル配線ユニット、およびこれを用いた電子機器を提供することを目的とする。
　本発明のフレキシブル配線ユニットは、外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
　前記裏側絶縁層の下面に対向して設けられた非導電性の基板スペーサ部材と、
　前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する支持部材と、
を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されたフレキシブル配線ユニットであって、
　前記フレキシブル基板が前記基板スペーサ部材の表面に当接した状態における前記基板スペーサ部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｙ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）よりも大きいことを特徴とする。
　なお上記本発明において、フレキシブル基板が基板スペーサ部材の表面に当接しているとは、両者が直接接触している場合のほか、他の介在層を介して間接的に両者が接触している場合を含む。
　また上記本発明においては、表側／裏側絶縁層やシールド層が複数の層を積層して構成してもよい。また表側絶縁層の上面に複数の導電性の層が積層されている場合については、このうち信号配線にもっとも近接する層をシールド層と呼称し、当該シールド層の下面から信号配線までの距離をＸとする。
　また、本発明のフレキシブル配線ユニットは、より具体的な実施の態様として、前記支持部材が非導電性であって、
　前記支持部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｚ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）の三倍以上であってもよい。
　そして本発明の電子機器は、金属ベースと、
　外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
　前記金属ベースにともに設けられた、前記裏側絶縁層の下面に対向する非導電性の基板スペーサ部材、および前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する支持部材と、
を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されるとともに、
　前記フレキシブル基板が前記基板スペーサ部材の表面に当接した状態における前記金属ベースから前記信号配線までの距離が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離よりも大きいことを特徴とする。
　なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。
　また、本発明では前後、上下、または表裏の方向を規定しているが、これは本発明の構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定したものであり、本発明を実施する場合の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
　本発明のフレキシブル配線ユニットおよびこれを備える電子機器によれば、フレキシブル基板の先端が移動した場合の特性インピーダンスの変動が抑制されるため、信号配線を通じた信号の授受が高品質に行われる。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
第一実施形態のフレキシブル配線ユニットの示す模式的な側面図である。 図１に示す領域Ｃの拡大図である。 図１に示す領域Ｄの拡大図である。 電子機器の例としてのディスクドライブ装置を示す模式的な側面図である。 第二実施形態のフレキシブル配線ユニットおよびこれを備える電子機器の例としてのフリップダウンモニター装置を示す模式的な側面図である。 第三実施形態のフレキシブル配線ユニットおよびこれを備える電子機器の例としてのフリップダウンモニター装置を示す模式的な側面図である。 従来の電子機器の一例としてのディスクドライブ装置の模式図である。 従来の電子機器の一例としてのフリップダウンモニター装置の模式図である。 （ａ）は比較例１のフレキシブル配線ユニットが金属ベースに当接した状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は信号配線の線幅を変化させたときのフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスのシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。 （ａ）は比較例１にかかるフレキシブル配線ユニットの先端側を金属ベースから離間させた状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は空隙Ｙ１を変化させた場合のフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスを示す図である。 （ａ）は比較例２のフレキシブル配線ユニットの単体を示す横断面模式図であり、（ｂ）は信号配線の線幅を変化させたときのフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスのシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。 （ａ）は比較例２のフレキシブル配線ユニットが金属ベースに当接した状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は信号配線の線幅を変化させたときのフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスのシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。 （ａ）は比較例２にかかるフレキシブル配線ユニットの先端側を金属ベースから離間させた状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は空隙Ｙ２を変化させた場合のフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスを示す図である。 （ａ）は実施例１のフレキシブル配線ユニットが金属ベースに当接した状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は信号配線の線幅を変化させたときのフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスのシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。 （ａ）は実施例１にかかるフレキシブル配線ユニットの先端側を金属ベースから離間させた状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は空隙Ｙ３を変化させた場合のフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスを示す図である。 図１３（ｂ）の拡大図である。 （ａ）は実施例２のフレキシブル配線ユニットが金属ベースに当接した状態を示す横断面模式図であり、（ｂ）は基板スペーサ部材の厚さを変化させたときのフレキシブル配線ユニットの特性インピーダンスのシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を用いて具体的に説明する。上述した従来のフレキシブル配線ユニットや、これを備えるディスクドライブ装置またはフリップダウンモニター装置と共通する箇所については適宜説明を省略する。
＜第一実施形態＞
　図１は本発明の第一実施形態にかかるフレキシブル配線ユニット１００を示す模式的な側面図である。
　はじめに、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００の概要について説明する。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、外部回路（図示せず）との間で信号を授受する信号配線３０と、信号配線３０を挟み込む表側絶縁層２０および裏側絶縁層４０と、表側絶縁層２０の上面に積層されて信号配線３０の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層１０と、を備えるフレキシブル基板５０を有している。フレキシブル基板５０は、少なくとも長手方向に可撓性を有している。
　またフレキシブル配線ユニット１００は、裏側絶縁層４０の下面に対向して設けられた非導電性の基板スペーサ部材６２と、フレキシブル基板５０の長手方向の一端側を支持する支持部材６１とを有し、フレキシブル基板５０の長手方向の他端側が移動可能に構成されている。
　そしてフレキシブル配線ユニット１００は、フレキシブル基板５０が基板スペーサ部材６２の表面に当接した状態における基板スペーサ部材６２の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）が、シールド層１０の下面から信号配線３０までの距離（Ｘ）よりも大きいことを特徴とする。
　フレキシブル配線ユニット１００は、信号配線３０を備えるフレキシブル基板５０を主要な部品として含む、ユニット化された配線のアセンブリである。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、電子機器の内部で用いられ、回路基板やコネクタに例示される電子部品同士を電気的に接続する。
　フレキシブル基板５０は、シールド層１０、表側絶縁層２０、信号配線３０および裏側絶縁層４０をこの順に互いに積層してなる。
　本実施形態においては、フレキシブル基板５０と対向して基板スペーサ部材６２の設けられる側が下面側にあたり、その反対側が上面側にあたる。
　裏側絶縁層４０はポリイミドなどの絶縁性材料からなるベースフィルムと、当該ベースフィルムと信号配線３０の下面とを接合する接着層とを組み合わせてなる。裏側絶縁層４０の厚さは、フレキシブル基板５０の先端の移動による特性インピーダンスの変動を好適に抑制するという観点からは５～５０μｍとすることが好ましい。また、裏側絶縁層４０の厚さは、フレキシブル基板５０に良好な屈曲性を得るという観点からは５～３５μｍの厚さとすることが好ましい。
　信号配線３０は、銅などの金属箔からなる１～５０μｍ程度の厚さの配線パターンである。なお本実施形態において信号配線３０は単層に構成されている。
　表側絶縁層２０は、裏側絶縁層４０と同様に絶縁性材料からなるフィルムと、当該フィルムと信号配線３０の上面とを接合する接着層とを組み合わせてなる。表側絶縁層２０の厚さは、フレキシブル基板５０に良好な屈曲性を得るという観点からは、裏側絶縁層４０の厚さに対して±３０％以内、さらに好ましくは±１０％以内とすることが好ましい。
　シールド層１０は、例えば１０～２０μｍ程度の厚さの樹脂フィルムの表面に銅、ニッケル、または銀などの金属材料を一層または二層以上に真空蒸着して得ることができる。このほか、表側絶縁層２０または他の樹脂フィルムに対して、導電性材料を印刷して塗布したり、導電性フィルムを貼着したりして得ることもできる。
　また本発明において、シールド層１０は導電性の層（導電層）を意味する。したがって、表側絶縁層２０を構成する絶縁性のフィルムと当該導電層との間に、両者を接合する非導電性の接着層や、導電層の保護層などに例示される他の絶縁層が介在する場合、かかる絶縁層はシールド層１０に含めないものとする。言い換えると、かかる絶縁層の厚さは、シールド層１０の下面から信号配線３０までの距離（Ｘ）に含まれるものとする。
　またシールド層１０は、信号配線３０に対するグランド層である。すなわちシールド層１０は接続コネクタ１１０などを通じてアースされており、外部から侵入する電磁波ノイズから信号配線３０を保護するとともにフレキシブル基板５０から外部に放射される電磁波ノイズを抑制している。
　フレキシブル基板５０は、先端側にヘッドユニット１２０が設けられ、基端側に接続コネクタ１１０が設けられている。そしてフレキシブル基板５０の基端側は所定長さに亘って、接続コネクタ１１０とともに、接着剤層１３０によって支持部材６１に固着されている。一方、ヘッドユニット１２０はヘッド移動機構（図示せず）によって前後方向に駆動される。すなわちフレキシブル基板５０はヘッド移動機構によって先端が移動可能である。
　本実施形態においては、支持部材６１と基板スペーサ部材６２とは一体に形成されて一個の平板部材６０を構成している。支持部材６１と基板スペーサ部材６２の境界は必ずしも明確に存在している必要はなく、接着剤層１３０が塗布された領域を支持部材６１と呼称し、その前方に伸びる領域を基板スペーサ部材６２と呼称する。
　支持部材６１と基板スペーサ部材６２は非導電性の材料からなる。導電率の低さと耐久性、加工性などの観点から、ＰＥＴやポリイミド、ガラスエポキシなどの樹脂材料を用いることができる。また支持部材６１と基板スペーサ部材６２とは同種材料から構成されても、異種材料から構成されてもよい。
　図１（ａ）は、ヘッドユニット１２０が図中右方にあたる後方に移動して、接続コネクタ１１０の上方に位置した状態を示している。フレキシブル基板５０はその可撓性と剛性のバランスにより横倒しＵ字状をなし、長手方向の中間部は基板スペーサ部材６２から上方に乖離して保持されている。
　図１（ｂ）は、ヘッドユニット１２０が前方に移動して接続コネクタ１１０および支持部材６１の上方を離れた状態を示している。フレキシブル基板５０の先端と基端が前後方向に互いにずれあうことにより、フレキシブル基板５０はＵ字状からJ字状に変形する。このとき上述のようにフレキシブル基板５０はその曲げ剛性により中間部が押し下げられ、フレキシブル基板５０の裏面、すなわち裏側絶縁層４０の下面が、平板部材６０の表面と当接する。
　このようにフレキシブル基板５０は、ヘッドユニット１２０の設けられた他端側が移動することにより、フレキシブル基板５０と基板スペーサ部材６２の表面とが当接または離反する。
　フレキシブル基板５０が支持部材６１に支持される一端（基端）部（図１（ａ）に破線で示す領域Ｃ）の拡大図を図２に示す。
　そして、フレキシブル基板５０と基板スペーサ部材６２とが当接した状態における、フレキシブル配線ユニット１００の先端部（図１（ｂ）に破線で示す領域Ｄ）の拡大図を図３に示す。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、フレキシブル基板５０が基板スペーサ部材６２の表面に当接した状態における、基板スペーサ部材６２の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）が、シールド層１０の下面から信号配線３０までの距離（Ｘ）よりも大きい。
　図３に示すようにフレキシブル基板５０と基板スペーサ部材６２とが当接した状態における基板スペーサ部材６２の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）は、本実施形態の場合、裏側絶縁層４０と基板スペーサ部材６２の合計厚さに相当する。
　また信号配線３０からシールド層１０までの厚さ方向の距離（Ｘ）は、本実施形態の場合、表側絶縁層２０の厚さに相当する。
　ただし本実施形態に代えて、信号配線３０と裏側絶縁層４０との間、または裏側絶縁層４０の下面に他層を設けてもよい。かかる場合は、当該他層の厚さを上記距離Ｙに含める。
　同様に信号配線３０と表側絶縁層２０との間、または表側絶縁層２０とシールド層１０との間に他層を設ける場合は、当該他層の厚さを上記距離Ｘに含める。
　本実施形態のフレキシブル基板５０は、信号配線３０と基板スペーサ部材６２との間には他の導電層を備えていない。すなわちフレキシブル基板５０は信号配線３０が単層に設けられた単層構造である。
　そして本発明者の検討によれば、上記距離Ｙを上記距離Ｘよりも大きくすることにより、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動を十分に抑制できることが明らかとなっている。さらに、好ましくは上記距離Ｙを上記距離Ｘの三倍以上、より好ましくは上記距離Ｙを上記距離Ｘの五倍以上とすることにより、特性インピーダンスＺ０の変動がさらに好適に抑制されることが明らかとなっている。
　また、図２に示すように、支持部材６１の裏面から信号配線３０までの距離（Ｚ）は、本実施形態の場合、裏側絶縁層４０、接着剤層１３０および支持部材６１の合計厚さに相当する。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、支持部材６１が非導電性であって、支持部材６１の裏面から信号配線３０までの距離（Ｚ）が、シールド層１０の下面から信号配線３０までの距離（Ｘ）の三倍以上である。
　そして、上記距離（Ｚ）を上記距離（Ｘ）の三倍以上とすることにより、フレキシブル基板５０をディスクドライブ装置やフリップダウンモニター装置などの電子機器に取り付けた場合の特性インピーダンスの変動が抑制される。これにより、フレキシブル配線ユニット１００を通じた信号の授受が高品質に行われる。
　ここで、フレキシブル配線ユニット１００は、取り付けられる電子機器に応じた所定の特性インピーダンスＺ０となるよう予め個々に調整（インピーダンスコントロール）されている。そして、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、電子機器に取り付けた場合の特性インピーダンスＺ０の変動が抑制されている。したがって、フレキシブル配線ユニット１００が取り付けられるベース部材が金属材料であるか非金属材料であるかによらず、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、単体として調整された特性インピーダンスＺ０を維持することができる。
　このため、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００によれば、フレキシブル基板５０と電子機器との間でインピーダンス不整合が生じることが防止され、伝送される信号の波形が乱れてＳ／Ｎ比が低下することがない。
　図４は、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００を金属ベース２１０に設置した電子機器の例としてのディスクドライブ装置２００を示す模式的な側面図である。
　ディスクドライブ装置２００の構成は、フレキシブル配線ユニット１００を除き図７に示す従来のディスクドライブ装置１２００と共通するため、繰り返しの説明は省略する。
　本実施形態の金属ベース２１０の形状は特に限定されるものではない。本実施形態のように平板状であってもよく、後述する第二・第三実施形態のように凹凸を有するものであってもよい。また金属ベース２１０のうちフレキシブル配線ユニット１００が設置される表面は導電性であっても、絶縁性の被膜や塗装などが施されていてもよい。
　図４（ａ）は、駆動モータ２２１により回転するディスク２２３の内周側のトラックにヘッドユニット１２０がアクセスする状態を示している。Ｕ字状に湾曲したフレキシブル基板５０は基板スペーサ部材６２とは接触していない。
　図４（ｂ）は、ヘッドユニット１２０が前方に移動してディスク２２３の外周側のトラックにアクセスする状態を示している。フレキシブル基板５０はＪ字状に変形しており、その下面にあたる裏側絶縁層４０は、基板スペーサ部材６２と当接している。
　かかる状態においても、フレキシブル基板５０は金属ベース２１０と接触することがなく、信号配線３０は距離Ｙ（図３を参照）を隔てて金属ベース２１０から離間している。
　なお、ヘッドユニット１２０が再びディスク２２３の内周側のトラックにアクセスする場合は、フレキシブル基板５０はＵ字状に戻ってフレキシブル基板５０と基板スペーサ部材６２とは離間する。
　この間、フレキシブル基板５０の基端側については、接着剤層１３０および支持部材６１を介して金属ベース２１０に固定された状態にある。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００およびこれを備えるディスクドライブ装置２００の作用効果について説明する。
　まず、信号配線３０の下面に対向して非導電性の基板スペーサ部材６２を設けたことにより、フレキシブル配線ユニット１００を金属ベース２１０に設置した場合も、フレキシブル基板５０の裏面が金属ベース２１０と当接することがない。このため、基板スペーサ部材６２の厚みによって金属ベース２１０と信号配線３０との距離が大きく確保される。
　ここで、上述のようにフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動要因としては、信号配線３０とこれが設置される金属ベース２１０との間の静電容量の変化が支配的である。そして当該静電容量は、上記のように信号配線３０と基板スペーサ部材６２との間に他の導電層を備えない本実施形態の場合、近似的に信号配線３０と基板スペーサ部材６２との距離Ｙの二乗に反比例することとなる。このため距離Ｙを大きくすることで当該静電容量自体を小さくし、これにより静電容量の変化を低減している。
　したがって、フレキシブル基板５０の先端が移動して金属ベース２１０と対向する前後長が変動したり、その下面が基板スペーサ部材６２に押し付けられたりしても、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０が変動することが抑えられる。
　また信号配線３０からシールド層１０までの距離Ｘを小さくすることで、特に本実施形態のようにシールド層１０がグランドレベルにアースされたグランド層である場合、信号配線３０の信号レベルが安定化する。
　これにより、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動がさらに抑制される。
　したがって上記のように距離Ｙを距離Ｘよりも大きくすることが好ましく、かつ距離Ｘ，Ｙこそがフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動抑制のための支配的なパラメータになるといえる。
　なお、距離Ｙを距離Ｘの三倍以上とすることで、本実施形態のようにシールド層１０がグランド層である場合にフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動抑制の効果を更に十分に享受することができる。またこれを五倍以上とすることで、シールド層１０が接続コネクタ１１０などを通じてアースされていない場合についても、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動が十分に抑制される。
　またフレキシブル基板５０は、信号配線３０が単層に構成されており、またシールド層１０を上面にのみ備え下面には備えていない。これによりフレキシブル基板５０は薄型化が可能であって良好な屈曲性を得ることができる。
　またシールド層１０をフレキシブル基板５０の上面に設けたことにより、シールド層１０を容易に接続コネクタ１１０に接続して電気的コンタクトをとることができる。また、フレキシブル配線ユニット１００では、主としてヘッドユニット１２０の側から照射される電磁波を上面のシールド層１０で遮断することにより、信号配線３０への電磁波ノイズの影響を防いでいる。
　また、フレキシブル基板５０に特有の問題として、単層の信号配線３０を備える片面ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）の場合、コネクタパッドとコンタクトパッドとはフレキシブル基板５０の同一面に配置されることが好ましい。フレキシブル基板５０の加工を容易にするためである。
　ここで、コネクタパッドは、信号配線３０を接続コネクタ１１０に電気的に接続するための、フレキシブル基板５０の面上に設けられるパッド状のコネクタである。また、コンタクトパッドは、信号配線３０のグランドであるシールド層１０に対して信号配線３０を接続するための、フレキシブル基板５０の面上に設けられるパッド状のコネクタである。
　したがって、本実施形態によれば、シールド層１０および接続コネクタ１１０をともに信号配線３０の上面側に設け、下面側に基板スペーサ部材６２を設けることにより、フレキシブル基板５０の加工性と、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動抑制の効果とを両立して享受することができる。
　さらに、シールド層１０をフレキシブル基板５０の下面側のみに設けた場合は、信号配線３０が電磁波に対して露出する状態になるため、シールドの効果が限定的となって電磁波ノイズの影響を抑制することが困難となる。また、シールド層１０をフレキシブル基板５０の両面側に設けた場合は、フレキシブル配線ユニット１００のインピーダンスコントロールに際して信号配線３０の線幅を極めて細くする必要が生じる。
　これに対し、本実施形態のようにフレキシブル基板５０の上面側にのみシールド層１０を設けることでこれらの問題が解決される。
　なお、絶縁層を挟んで両面側に信号配線３０を備え、絶縁層の一方側の面にコネクタパッドを備える両面ＦＰＣの場合、絶縁層を貫通して設けられたビアによって、他方面側の信号配線３０とコネクタパッドとを接続するとよい。これにより、絶縁層の両面の信号配線３０を、ともにコネクタパッドに電気的に接続することができる。ここで、ビアは一般にフレキシブル基板５０の電気特性を劣化させるおそれがあることが知られているところ、本実施形態のように信号配線３０を単層に構成することにより、かかる問題の発生が回避される。
　従来のフレキシブル配線ユニットにあっては、フレキシブル基板５０の下面にシールド層などの導電層を設けることができない場合は、フレキシブル基板５０と、これが設置される金属ベース２１０との位置関係によってフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０が変動するという問題が生じていた。これに対し本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００では、裏側絶縁層４０の下面に対向する基板スペーサ部材６２を設けるとともに距離Ｘと距離Ｙの関係を上記所定とすることにより、特性インピーダンスＺ０の変動を抑制し、さらに信号配線３０の単層化による上記の利点を享受している。
　また本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００では、支持部材６１と基板スペーサ部材６２とが一体に形成されている。これにより両部材の生産性に優れ、フレキシブル配線ユニット１００の設置時の位置決め作業が好適に行われる。
＜第二実施形態＞
　図５は、本発明の第二実施形態にかかるフレキシブル配線ユニット１００、およびこれを金属ベース３１０に設置した電子機器の例としてのフリップダウンモニター装置３００を示す模式的な側面図である。
　フリップダウンモニター装置３００の構成は、フレキシブル配線ユニット１００を除き図８に示す従来のフリップダウンモニター装置１３００と共通するため、繰り返しの説明は省略する。
　図５（ａ）は、モニター３３０が金属ベース３１０に格納された状態を示している。
　図５（ｂ）は、図５（ａ）の破線で示す領域Ｂの拡大図であり、フレキシブル基板５０およびこれを支持する支持部材６１を示す。同図では、金属ベース３１０は図示を省略している。
　また図５（ｃ）は、モニター３３０がヒンジ３３３まわりに時計回りに回転して開放され、表示画面３３２が露出した状態を示す。
　本実施形態においても、支持部材６１に支持されるフレキシブル基板５０の基端部において、支持部材６１の裏面（図５（ｂ）における上方）から信号配線３０までの距離（Ｚ）が、シールド層１０の下面（同図における上方面）から信号配線３０までの距離（Ｘ）の三倍以上である。
　これにより、フレキシブル配線ユニット１００を金属ベース３１０に取り付けたことによる特性インピーダンスＺ０の初期降下が好適に抑制される。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、金属ベース３１０上に、二つの基板スペーサ部材６２（基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂ）が設けられていることを特徴とする。
　具体的には、フレキシブル基板５０の基端部を固定する支持部材６１が搭載される金属ベース３１０の天井面３１２に、基板スペーサ部材６２ａが設けられている。一方、金属ベース３１０のうち表示画面３３２の露出時にドライバ回路部３３１が接近する立面３１４に、基板スペーサ部材６２ｂが設けられている。このように本発明においては、複数の基板スペーサ部材６２を備えることとしてもよい。
　図５（ａ）に示すように、モニター３３０の格納状態においては、Ｕ字状に湾曲したフレキシブル基板５０は基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂとは接触していない。
　そして同図（ｃ）に示すように、モニター３３０の開放状態においては、配線孔３３４から導出されたフレキシブル基板５０はＬ字状に変形するとともに、金属筐体３３５より離れる方向に膨出して基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂに押し付けられる。
　かかる状態においても、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は裏側絶縁層４０の下面に対向して非導電性の基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂが設けられていることにより、フレキシブル基板５０は金属ベース３１０と接触することがない。また、信号配線３０は距離Ｙ（図３を参照）を隔てて金属ベース３１０から乖離している。
　したがってモニター３３０の開閉動作によってフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０が変動することがなく、表示画面３３２に送られる出力信号がフレキシブル配線ユニット１００を通じて高品質で伝送される。
　なお本実施形態において、フレキシブル基板５０の下面側とは金属ベース３１０の側を意味し、重力方向の上下を意味するものではない。
　このように基板スペーサ部材６２を複数の部材に分割することにより、本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００を平板以外の金属ベース３１０に設置する場合にも、フレキシブル基板５０と金属ベース３１０との接触を回避することができる。これにより、本実施形態によれば、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動を抑制することができる。
　なお本実施形態の変形例として、立面３１４をヒンジ３３３から離れるように湾曲させるなどして、モニター３３０が開放された状態（図５（ｃ）を参照）において立面３１４とフレキシブル基板５０とが当接しないよう構成してもよい。かかる構成の場合、フレキシブル基板５０と立面３１４とが当接することを防止する基板スペーサ部材６２ｂを不要とすることができる。
＜第三実施形態＞
　図６は本発明の第三実施形態にかかるフレキシブル配線ユニット１００およびこれを備えるフリップダウンモニター装置３００の模式的な側面図である。上記第二実施形態との重複箇所については説明を省略する。
　本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００は、複数に分割された基板スペーサ部材６２の一方（基板スペーサ部材６２ｂ）の表面がフレキシブル基板５０の下面に接合されており、フレキシブル基板５０および基板スペーサ部材６２ｂが一体となって移動可能である。
　同図（ａ）はモニター３３０の格納状態を示している。基板スペーサ部材６２ｂの裏面は金属筐体３３５とは接触していない。また金属ベース３１０の天井面に設けられた基板スペーサ部材６２ａとフレキシブル基板５０とは接触していない。
　同図（ｂ）はモニター３３０の開放状態を示している。基板スペーサ部材６２ｂの裏面が金属筐体３３５と接触している。また基板スペーサ部材６２ａとフレキシブル基板５０とは互いに接触している。
　本実施形態の基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂもまた、上記第一および第二実施形態と同様に非導電性の材料からなる。また基板スペーサ部材６２ａ，６２ｂの裏面から、フレキシブル基板５０内部の信号配線３０（図３を参照）までの距離Ｙが、信号配線３０からシールド層１０（図３を参照）までの距離Ｘよりも大きく形成されている。
　本実施形態の場合は、金属筐体３３５と信号配線３０との間の静電容量の変動を基板スペーサ部材６２ｂで抑制し、金属ベース３１０と信号配線３０との間の静電容量の変動を基板スペーサ部材６２ａで抑制している。
　すなわち本実施形態のように基板スペーサ部材６２を複数設けることにより、金属ベース３１０とは異なる金属部材である金属筐体３３５とフレキシブル基板５０との間に生じる静電容量の変動についても抑制することができる。
　また本実施形態のように基板スペーサ部材６２の一部または全部をフレキシブル基板５０の裏面に接合して両者を一体化することにより、フレキシブル配線ユニット１００の取り扱いが容易となる。さらに、例えば金属筐体３３５の内面側など、金属部材の側に基板スペーサ部材６２を固定的に取り付けることが困難な場合であってもフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動を抑制することができる。
　なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。
　まず、フレキシブル配線ユニット１００が取り付けられる電子機器としては、ディスクドライブ装置２００やフリップダウンモニター装置３００などは一例である。その他の電子機器の例としては、プリンタヘッド、ヒンジ開閉式の携帯電話機やノート型パソコン、ロボットや輸送機器など、金属ベースおよび可動部をもつものを挙げることができる。
　このうち開閉式の携帯電話機は、日常的に繰り返し開閉操作がなされ、かつ開閉速度が一秒程度と高速である。このため、開閉式の携帯電話機においては、フレキシブル基板５０と金属ベースとの接触・非接触による特性インピーダンスＺ０の変動が抑制される本発明の効果を特に好適に享受することができる。特に近年の開閉式の携帯電話機では、カメラ機能や音楽再生機能、通話機能などの多様な機能が、電話機の閉止状態と開放状態とを問わず実現される場合が多い。かかる携帯電話機については、閉止状態と開放状態の両状態における特性インピーダンスＺ０の差異が低減される本発明の効果がさらに好適に享受される。
　またフレキシブル基板５０の変形態様も上記Ｕ字状、Ｊ字状、またはＬ字状などに限られない。
　本発明のフレキシブル配線ユニット１００をこれらの電子機器に用いるにあたっては、いずれの機器についても、金属ベースの表面から信号配線までの距離Ｙを、シールド層の下面から信号配線までの距離Ｘの３倍以上とすることが好ましく、これを５倍以上とすることがさらに好ましい。
　また上記各実施形態では、フレキシブル基板５０が、あるときは基板スペーサ部材６２から離間しており（図４（ａ），図５（ａ），図６（ａ））、またあるときは基板スペーサ部材６２に接触している（図４（ｂ），図５（ｂ），図６（ｂ））。ただし本発明においては、フレキシブル基板５０と基板スペーサ部材６２とが常時離間してもよく、または常時接触してもよい。言い換えると、フレキシブル基板５０と金属ベース２１０，３１０とが、基板スペーサ部材６２および任意で他の介在層を介して、互いに常に乖離していてもよく、また常に連接していてもよい。
　また上記各実施形態では信号配線３０が単層構造の場合を例に説明したが、フレキシブル基板５０は複数層の信号配線３０を備える積層構造であってもよい。
　かかる場合、信号配線３０から基板スペーサ部材６２の裏面までの距離Ｙ、または信号配線３０から支持部材６１の裏面までの距離Ｚとは、もっとも下面側に積層された信号配線３０から、基板スペーサ部材６２または支持部材６１の裏面までの距離を意味する。一方、信号配線３０からシールド層１０の下面までの距離Ｘとは、もっとも上面側に積層された信号配線３０からシールド層１０の下面までの距離を意味する。
　本発明の上記実施形態は、以下の技術的思想を包含するものである。
（１）外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
　前記裏側絶縁層の下面に対向して設けられた非導電性の基板スペーサ部材と、
　前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する非導電性の支持部材と、
を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されたフレキシブル配線ユニットであって、
　前記支持部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｚ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）の三倍以上であることを特徴とするフレキシブル配線ユニット；
（２）前記フレキシブル基板が前記基板スペーサ部材の表面に当接した状態における、前記基板スペーサ部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｙ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）よりも大きいことを特徴とする上記（１）に記載のフレキシブル配線ユニット；
（３）前記距離（Ｙ）が、前記距離（Ｘ）の三倍以上である上記（２）に記載のフレキシブル配線ユニット；
（４）前記支持部材と前記基板スペーサ部材とが一体に形成されている上記（１）から（３）のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット；
（５）前記フレキシブル基板が、前記信号配線と前記支持部材との間に導電層を備えていないことを特徴とする上記（１）から（４）のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット；
（６）金属ベースと、
　外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
　前記金属ベースにともに設けられた、前記裏側絶縁層の下面に対向する非導電性の基板スペーサ部材、および前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する非導電性の支持部材と、
を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されるとともに、
　前記支持部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｚ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）の三倍以上であることを特徴とする電子機器。
　上記本実施形態のフレキシブル配線ユニット１００について、その先端が移動した場合の特性インピーダンス変動の抑制効果に関するシミュレーションを行った。かかるシミュレーションにより、上記の距離Ｙが、距離Ｘよりも大きいことが好ましく、さらに距離Ｙが距離Ｘの３倍以上、より好ましくは５倍以上であることが更に好適であることを検証した。
　以下のシミュレーションは、現時点におけるフレキシブル配線ユニットの代表的な寸法や材料特性に基づいておこなったものである。したがって、将来的に薄膜構造の薄型化や信号配線の微細化、材料の電気的特性の改善などが進んだ場合には、距離Ｘと距離Ｙとの好ましい数値関係は変動する可能性がある。しかし、当業者であれば、フレキシブル配線ユニットを構成する各種材料の特性および寸法に基づき、本発明の趣旨の範囲内において、距離Ｘと距離Ｙとの好ましい関係を容易に導出することが可能である。
　以下、フレキシブル配線ユニット１００，１１００の横断面とは、フレキシブル基板５０，１０５０の長手方向、すなわち信号配線３０，１０３０の延在方向に対して垂直に切った断面を意味する。
　なお、このシミュレーション結果は、金属ベース２１０，１２１０と所定の距離にあるフレキシブル配線ユニット１００，１１００の横断面内における特性インピーダンスＺ０を二次元的に算出したものである。
（比較例１）
　図９（ａ）は、比較例１のフレキシブル配線ユニット１１００が金属ベース１２１０に当接した状態を示す横断面模式図である。
　信号配線１０３０としては、厚さ３５μｍの銅箔の物性値を設定した。また、信号配線１０３０の周囲には非導電性の接着層１０３２が設けられている。
　表側絶縁層１０２０（カバーレイ）および裏側絶縁層１０４０（ベースフィルム）としては、それぞれ厚さ２５μｍのポリイミドフィルムの物性値を設定した。
　そして本比較例のフレキシブル配線ユニット１１００は、下層から順に裏側絶縁層１０４０、信号配線１０３０、表側絶縁層１０２０を積層したフレキシブル基板１０５０よりなる。
　なお、表側絶縁層１０２０と信号配線１０３０との間、および裏側絶縁層１０４０と信号配線１０３０との間の接着層１０３２の厚さは１０μｍである。
　金属ベース１２１０にはステンレス（ＳＵＳ）の物性値を設定した。
　なお、表側絶縁層１０２０と裏側絶縁層１０４０の幅寸法は、信号配線１０３０の線幅よりも常に大きいものとしている。
　かかる状態で、信号配線１０３０の線幅Ｌを２０μｍから１００μｍまで変化させたときのフレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０のシミュレーション結果と、その近似曲線を同図（ｂ）に示す。同図に破線で示すように、Ｚ０＝５０Ωとなる線幅Ｌは、約４２μｍであった。
　図１０（ａ）は、本比較例にかかるフレキシブル配線ユニット１１００の先端側を金属ベース１２１０から離間させた状態を示す横断面模式図である。同図下部は、フレキシブル配線ユニット１１００の側面模式図である。したがって、同図上部は、同図下部を右方から見た拡大断面図に相当する。
　図示のように、裏側絶縁層１０４０の下面と金属ベース１２１０との距離（空隙）をＹ１とする。
　同図（ｂ）は、信号配線１０３０の線幅Ｌを１００μｍとし、空隙Ｙ１を０～１００ｍｍまで変化させた場合の、フレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０を示す図である。
　同図より、本比較例のフレキシブル配線ユニット１１００は、金属ベース１２１０に当接した状態（図９（ａ））と、十分に離間した状態（図１０（ａ））とで、特性インピーダンスＺ０が２９Ωも変動している。かかる変動幅は、初期状態（当接状態：Ｙ１＝０μｍ）におけるＺ０（３４Ω）の８５％にあたる。
（比較例２）
　図１１（ａ）は、比較例２のフレキシブル配線ユニット１１００の横断面模式図である。フレキシブル配線ユニット１１００は、金属ベースとは十分に乖離した単体の状態にある。
　本比較例のフレキシブル配線ユニット１１００は、表側絶縁層１０２０の上面シールド層１０１０が形成されている点でのみ、比較例１と相違する。上面シールド層１０１０としては、厚さ２０μｍの銀ペーストの物性値を設定した。
　同図（ｂ）は、同図（ａ）における信号配線１０３０の線幅Ｌを２０μｍから１００μｍまで変化させたときの、フレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０のシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。
　同図（ｂ）に破線で示すように、Ｚ０＝５０Ωとなる線幅Ｌは、約４２μｍであった。
　図１２（ａ）は、比較例２のフレキシブル配線ユニット１１００が金属ベース１２１０に当接した状態を示す横断面模式図である。
　同図（ｂ）は、フレキシブル配線ユニット１１００を金属ベース１２１０の表面に当接させた状態で、信号配線１０３０の線幅Ｌを１０から５０μｍまで変化させたときのフレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０のシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。同図に破線で示すように、Ｚ０＝５０Ωとなる線幅Ｌは、約１７μｍであった。
　図１１（ｂ）と図１２（ｂ）とを対比することにより、本比較例のフレキシブル配線ユニット１１００は、金属ベース１２１０に取り付けたことにより、その特性インピーダンスＺ０が大幅に低下（初期降下）することがわかる。
　図１３（ａ）は、本比較例にかかるフレキシブル配線ユニット１１００の先端側を金属ベース１２１０から離間させた状態を示す横断面模式図である。同図下部は、フレキシブル配線ユニット１１００の側面模式図である。したがって、同図上部は、同図下部を右方から見た拡大断面図に相当する。
　図示のように、裏側絶縁層１０４０の下面と金属ベース１２１０との距離（空隙）をＹ２とする。
　同図（ｂ）は、信号配線１０３０の線幅Ｌを３０μｍとし、空隙Ｙ２を０～１００ｍｍまで変化させた場合の、フレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０を示す図である。
　同図より、本比較例のフレキシブル配線ユニット１１００は、金属ベース１２１０に当接した状態（図１２（ａ））と、十分に離間した状態（図１３（ａ））とで、特性インピーダンスＺ０が１０Ωだけ変動している。かかる変動幅は、初期状態（当接状態：Ｙ２＝０ｍｍ）におけるＺ０（４０Ω）の２５％にあたる。
（実施例１）
　図１４（ａ）は、実施例１のフレキシブル配線ユニット１００が金属ベース２１０に当接した状態を示す横断面模式図である。
　本実施例のフレキシブル配線ユニット１００は、裏側絶縁層４０の下面に、非導電性接着剤層（図示せず）を介して平板部材６０（支持部材６１および基板スペーサ部材６２）が接合されている点でのみ、比較例２と相違する。以下、平板部材６０を補強板という場合がある。
　平板部材６０としてはＰＥＴの物性値を設定した。また、平板部材６０と非導電性接着剤層との合計厚さは１４５μｍとした。すなわち、フレキシブル配線ユニット１００は、平板部材６０の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）が、裏側絶縁層４０（２５μｍ）および接着層３２（１０μｍ）と合せて１８０μｍである。また、シールド層１０の下面から信号配線３０までの距離（Ｘ）は、表側絶縁層２０および接着層３２の厚さを合せて３５μｍである。したがって、本実施例においては、Ｙ＝Ｚ≒５Ｘである。
　なお、本実施例のフレキシブル配線ユニット１００の単体における特性インピーダンスＺ０は、上記比較例２の場合（図１１（ｂ））と同等であった。
　同図（ｂ）は、フレキシブル配線ユニット１００を金属ベース２１０の表面に当接させた状態で、信号配線３０の線幅Ｌを２０から１００μｍまで変化させたときのフレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０のシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。同図に破線で示すように、Ｚ０＝５０Ωとなる線幅Ｌは、約３７μｍであり、単体における特性インピーダンスＺ０に近い値となった。
　図１５（ａ）は、本実施例にかかるフレキシブル配線ユニット１００の先端側を金属ベース２１０から離間させた状態を示す横断面模式図である。同図下部は、フレキシブル配線ユニット１００の側面模式図である。したがって、同図上部は、同図下部を右方から見た拡大断面図に相当する。
　図示のように、平板部材６０の下面と金属ベース２１０との距離（空隙）をＹ３とする。
　同図（ｂ）は、信号配線３０の線幅Ｌを３７μｍとし、空隙Ｙ３を０～１００ｍｍまで変化させた場合の、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０を示す図である。
　同図より、本実施例のフレキシブル配線ユニット１００は、金属ベース２１０に当接した状態（図１４（ａ））と、十分に離間した状態（図１５（ａ））とにおける特性インピーダンスＺ０の変動幅は２Ωであった。かかる変動幅は、初期状態（当接状態：Ｙ３＝０ｍｍ）におけるＺ０（５０Ω）に対し、約４％である。
　したがって、実施例１によれば、所定の厚さの裏側絶縁層４０と金属ベース２１０との間に平板部材６０を介在させて距離Ｚを距離Ｘの三倍以上としたことにより、金属ベース２１０に取り付けた状態と単体の状態とで、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の差異が抑制されていることがわかる。
　上記比較例１，２および実施例１より、以下の知見を得ることができる。
　まず、シールド層１０１０をフレキシブル配線ユニット１１００の表面側に設けたことにより、金属ベース１２１０に当接したフレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０が大幅に低下することがわかる（比較例１，２）。例えばＺ０＝５０Ωに調整する場合、信号配線１０３０の線幅Ｌを４２μｍから１７μｍまで細線化する必要があり、加工性および耐久性に問題が生じる。
　これに対し、実施例１によれば、所定の厚さの裏側絶縁層４０と金属ベース２１０との間に平板部材６０（基板スペーサ部材６２）を介在させたことにより、Ｚ０＝５０Ωの特性インピーダンスを得るための信号配線３０の線幅Ｌが３７μｍとなった。これにより、実施例１によれば、信号配線１０３０の線幅Ｌに関する僅かな細線化によって、フレキシブル配線ユニット１００の単体における特性インピーダンスＺ０が維持できることがわかる。
　また、フレキシブル配線ユニット１００，１１００の先端を移動させてその裏面を金属ベース２１０，１２１０に当接させたり離間させたりした場合、実施例１のように所定の厚さの平板部材６０（基板スペーサ部材６２）を介在させることで、特性インピーダンスＺ０の変動幅を大幅に抑制できることがわかる。
　実施例１のように、表側絶縁層２０の上面にシールド層１０を設け、裏側絶縁層４０と金属ベース２１０との間に平板部材６０（基板スペーサ部材６２）を設けることにより、まず、シールド層１０による電磁波の遮蔽機能を得ることができる。そして、所望の特性インピーダンスＺ０が太線の信号配線３０で実現され、さらに、フレキシブル配線ユニット１００の先端の移動による特性インピーダンスＺ０の変動が抑制される。
　図１６は、図１３（ｂ）の拡大図であり、空隙Ｙ２を０～１ｍｍまで変化させた場合の、フレキシブル配線ユニット１１００の特性インピーダンスＺ０と、その近似曲線を示している。
　図１３（ｂ）および図１６より、空隙Ｙ２を０ｍｍから０．０７ｍｍ＝７０μｍ程度まで変化させることでＺ０が４０Ωから４５Ωまで急激に増大し、以降は緩やかに増加することがわかる。そして、空隙Ｙ２＝０．４ｍｍ＝４００μｍ程度でＺ０＝５０Ωとなり、以降は空隙Ｙ２＝１００ｍｍにいたるまで、特性インピーダンスＺ０はほとんど変化しないことがわかる。
　すなわち、空隙Ｙ２が７０μｍ程度となるよう、裏側絶縁層４０と金属ベース２１０との間に、誘電率が空気に近似される非導電性の材料を基板スペーサ部材６２として介在させることにより、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動を十分に抑制することができる。
　この場合、基板スペーサ部材６２の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）は、裏側絶縁層４０（厚さ２５μｍ）および接着層３２（厚さ１０μｍ）と合せて１０５μｍとなる。一方、実施例１および比較例２において、シールド層１０，１０１０の下面から信号配線３０，１０３０までの距離（Ｘ）は、上記のように３５μｍである。したがって、本実施例によれば、Ｙ≧３Ｘとすることにより、フレキシブル配線ユニット１００の先端の移動による特性インピーダンスＺ０の変動を特に好適に抑制することができるものといえる。
（実施例２）
　図１７（ａ）は、実施例２のフレキシブル配線ユニット１００が金属ベース２１０に当接した状態を示す横断面模式図である。
　本実施例のフレキシブル配線ユニット１００では、平板部材６０（補強板）の板厚（Ｔ）を複数通りに変化させている点でのみ実施例１と相違する。本実施例についてもシールド層１０の下面から信号配線３０までの距離Ｘを３５μｍとしている。
　ここで、平板部材６０の裏面から信号配線３０までの距離（Ｙ）は、平板部材６０の板厚（Ｔ）と、裏側絶縁層４０（厚さ２５μｍ）および接着層３２（厚さ１０μｍ）の厚さとを合わせたものに相当する。そして、本実施例では、裏側絶縁層４０と接着層３２との合計厚さは上記距離Ｘと等しい。したがって、Ｙ＝Ｔ＋Ｘの関係が成り立つ。
　同図（ｂ）は、基板スペーサ部材６２の板厚（Ｔ）を距離（Ｘ）の整数倍に変化させた場合の特性インピーダンスＺ０のシミュレーション結果と、その近似曲線を示す図である。ただし、特性インピーダンスＺ０は、フレキシブル配線ユニット１００を金属ベース２１０の表面に当接させた状態で算出している。
　なお、本実施例の信号配線３０の線幅Ｌは３７μｍとしている。これは、距離Ｙを距離Ｘの約５倍とした上記実施例１において、特性インピーダンスＺ０が５０Ωとなった線幅Ｌを採用したものである。すなわち、図１７（ｂ）で、Ｔ＝Ｙ－Ｘ≒４Ｘとすることで、特性インピーダンスＺ０は５０Ωとなる。そして、図１５（ｂ）に示す実施例１において空隙Ｙ３＝∞とした場合の特性インピーダンスＺ０と、本実施例において板厚（Ｔ）＝∞とした場合の特性インピーダンスＺ０は、いずれも約５２Ωに漸近する。
　そして、図１７（ｂ）に示すように、板厚（Ｔ）を距離Ｘの整数倍とした場合の特性インピーダンスＺ０は、Ｔ＝Ｘで３９Ω、Ｔ＝２Ｘで４５Ω、Ｔ＝３Ｘで４８Ω、Ｔ＝４Ｘで４９Ωであった。すなわち、板厚Ｔ＝∞とした場合の特性インピーダンスＺ０（＝５２Ω）と比較して、その変動率は、Ｔ＝Ｘでは約２５％、Ｔ＝２Ｘでは約１３％、Ｔ＝３Ｘでは約８％、Ｔ＝４Ｘでは約５％の乖離範囲内に収まっている。
　したがって、本実施例で採用したように、Ｔ≧Ｘ、すなわちＹ≧２Ｘとすることで、フレキシブル配線ユニット１００を金属ベース２１０に設置した場合と、両者を互いに十分に離した場合とで、フレキシブル配線ユニット１００の特性インピーダンスＺ０の変動幅を実用的なレベル以下に低減可能であることが理解される。
　また、Ｔ≧２Ｘ、すなわちＹ≧３Ｘとすることで、かかる低減効果が顕著となり、さらに、Ｔ≧４Ｘ、すなわちＹ≧５Ｘとすることで、特性インピーダンスＺ０の変動を、誤差レベル以下にまで低減可能であることが理解される。

Claims (10)

  1. 　外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
    　前記裏側絶縁層の下面に対向して設けられた非導電性の基板スペーサ部材と、
    　前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する支持部材と、
    を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されたフレキシブル配線ユニットであって、
    　前記フレキシブル基板が前記基板スペーサ部材の表面に当接した状態における前記基板スペーサ部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｙ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離（Ｘ）よりも大きいことを特徴とするフレキシブル配線ユニット。
  2. 　前記シールド層が、前記信号配線に対するグランド層である請求項１に記載のフレキシブル配線ユニット。
  3. 　前記フレキシブル基板が、前記信号配線と前記基板スペーサ部材との間に導電層を備えていないことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル配線ユニット。
  4. 　前記距離（Ｙ）が、前記距離（Ｘ）の三倍以上である請求項１から３のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  5. 　前記他端側が移動することにより、前記フレキシブル基板と前記基板スペーサ部材の表面とが当接または離反することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  6. 　前記支持部材と前記基板スペーサ部材とが一体に形成されている請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  7. 　前記基板スペーサ部材の表面が前記フレキシブル基板の下面に接合されており、
    　前記他端側が移動することにより、前記フレキシブル基板および前記基板スペーサ部材が一体となって移動可能である請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  8. 　前記フレキシブル基板が、前記信号配線を一層のみ有する請求項１から７のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  9. 　前記支持部材が非導電性であって、
    　前記支持部材の裏面から前記信号配線までの距離（Ｚ）が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの前記距離（Ｘ）の三倍以上であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のフレキシブル配線ユニット。
  10. 　金属ベースと、
    　外部回路との間で信号を授受する信号配線と、前記信号配線を挟み込む表側絶縁層および裏側絶縁層と、前記表側絶縁層の上面に積層されて前記信号配線の少なくとも一部を覆う導電性のシールド層と、を備え、長手方向に可撓性を有するフレキシブル基板と、
    　前記金属ベースにともに設けられた、前記裏側絶縁層の下面に対向する非導電性の基板スペーサ部材、および前記フレキシブル基板の長手方向の一端側を支持する支持部材と、
    を有し、前記フレキシブル基板の長手方向の他端側が移動可能に構成されるとともに、
    　前記フレキシブル基板が前記基板スペーサ部材の表面に当接した状態における前記金属ベースから前記信号配線までの距離が、前記シールド層の下面から前記信号配線までの距離よりも大きいことを特徴とする電子機器。
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