WO2009124744A2 - Verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist Download PDF

Info

Publication number
WO2009124744A2
WO2009124744A2 PCT/EP2009/002601 EP2009002601W WO2009124744A2 WO 2009124744 A2 WO2009124744 A2 WO 2009124744A2 EP 2009002601 W EP2009002601 W EP 2009002601W WO 2009124744 A2 WO2009124744 A2 WO 2009124744A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
uncovered
functional element
decorative
carrier
profile
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/002601
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009124744A3 (de
Inventor
Günther SCHADHAUSER
Dieter Engelhardt
Andreas Hermann
Original Assignee
Rehau Ag + Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Ag + Co filed Critical Rehau Ag + Co
Priority to EP09731315.9A priority Critical patent/EP2285263B1/de
Publication of WO2009124744A2 publication Critical patent/WO2009124744A2/de
Publication of WO2009124744A3 publication Critical patent/WO2009124744A3/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/30—Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/30—Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • A47K2003/305—Sealings between screen and bath- or showertub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a decorative profile, to which at least one functional element is attached.
  • the visible side of a decorative film with a support, such as a cover layer, brought into contact and connected thereto.
  • the cover layer usually consists of plastic material, with the plastic material of the cover layer usually being sprayed onto the visible side of the decorative film in liquid form to form the cover layer.
  • the cover layer is necessary in particular in order to attach the functional element to the cover layer or to connect it to it.
  • the visible side of the decorative film according to the prior art is covered with the carrier, for example in the form of a transparent decorative layer of plastic material, results for a viewer of the visible side of the decorative film compared to an uncovered state aesthetically limited or adverse optics, since the observer's field of vision is provided with a surface that is blurred or cloudy with respect to the uncovered state. This is the case in particular if an adhesive paint is required to connect the decorative film to the decorative layer. loading
  • known solutions do not allow the viewer to visually perceive real decorative foil surfaces, such as in the form of real aluminum surfaces or real metal surfaces.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method with which a decorative profile on which a functional element is mounted can be produced, in which the visible side of the decorative film can be viewed by the viewer without the interposition of disadvantageous optical obstacles.
  • this object is achieved by a method for producing a decorative profile to which at least one functional element is attached, in which, in a first step, a back side of at least one decorative film made of film material is brought into contact with a carrier made of plastic material and connected to it flatly In a second step, at least one continuous piece of the decorative film is removed in order to form at least one area of the substrate uncovered by the film material, and in a third step the functional element is attached to the uncovered area.
  • the attachment of the functional element which may for example be a sealing element made of plastic material, that is, on the area unimpeded by the film material area of the carrier, which is formed by removing a piece of decorative film.
  • the uncovered area adjoins surface areas or a surface area of the carrier which is / are covered by the decorative film so that the functional element can be attached to the carrier without covering the front or visible side of the decorative film with the carrier , along with the advantage that there is no visual impairment due to an optical obstacle when viewing the front side or the visible side of the decorative film.
  • a caused by covering the visible side of the decorative sheet, aesthetically limited or adverse optical appearance of the visible side is inventively avoided.
  • the functional element is made of plastic material and has a connection surface, wherein the connection surface is at least partially applied to the uncovered surface region, and wherein during the application of the connection surface at least a portion of the functional element on which the connection surface is formed, has a molten state, in order to connect the functional element with the uncovered area cohesively.
  • the creation of the molten state can be effected in a known manner, for example by heating the functional element, wherein according to the invention, after cooling of the functional element, there is a firm and stable cohesive connection between the functional element and the uncovered surface area.
  • the functional element can be present in the form of a molten extruded profile, the connecting surface of which, after shaping, is brought into contact with the uncovered surface area at least in sections via a nozzle of an extrusion plant or is applied thereto.
  • the method according to the invention has a number of advantages, including higher extrusion powers, shorter setting times, better profile space shape, easy adjustment, higher production reliability, lower tooling costs and shorter delivery times.
  • the uncovered area area and the connection area are elongate, wherein the uncovered area area has a greatest width, which is smaller or larger than, or substantially corresponds to, a maximum width of the connection area.
  • an elongated uncovered surface area can be formed, so that in particular elongated functional elements with elongated connecting surfaces can be connected to the uncovered area. If, in this case, the uncovered surface area has the greatest width, which substantially corresponds to the greatest width of the connection surface, the functional element can at least in certain sections, depending on the design of the uncovered surface area or the connection surface, match that of film material.
  • Covered surface area are connected so that only a small-scale visible portion of the uncovered area between the film material and the functional element remains, along with the creation of an aesthetically pleasing to the viewer optics, in which the functional element can almost without visible intermediate regions adjoin the film material , It is particularly preferred if the uncovered surface area and the connection surface have substantially the same shape, so that the functional element can be connected to the surface area uncovered by the film material such that no or almost no visible portion of the uncovered area area between the film material and the functional element - ment remains more.
  • the functional element can be connected to the uncovered surface area at least in sections so that at least one subarea of the uncovered surface area remains free.
  • this subarea can be covered or filled, for example, with a preferably anextruded plastic element, such as, for example, an anextruded decorative strip, which visually differs from the foamed material!
  • the functional element can at least partially be connected to the uncovered surface area in such a way that it surrounds the decorative film or film adjacent to the uncovered surface region Foil material covers or overlaps, along with a particularly good sealing effect, in particular when using a functional element designed as a sealing lip or sealing element for a decorative profile for shower cubicles.
  • the uncovered area area and the connection area are essentially flat and rectangular, the uncovered area area having a width which is smaller or larger than the width of the connection area or substantially equal thereto, and wherein Connecting the functional element with the uncovered surface region is the longitudinal side of the connection surface substantially parallel to the longitudinal side of the uncovered surface region.
  • a - be formed rich, along with the creation of an aesthetically appealing appearance of the decor profile for the viewer when looking at the side of the decorative profile on which the decorative sheet or the film material is located.
  • the uncovered surface area can extend from one edge of the carrier to another edge of the carrier, so that in particular functional elements in the form of endless profiles can be suitably attached to or connected to the uncovered area immediately after nozzle formation in an extrusion system. without contacting surface areas that are covered with foil material.
  • the plastic material of the carrier is distributed in liquid form on the back of the decorative film and then cured.
  • a layered carrier can thus be provided which is connected in a planar manner to the rear side of the decorative film or to film material.
  • the liquid plastic material can be sprayed in a practical manner on the back of the decorative film.
  • the present invention further relates to a decorative profile on which at least one functional element is mounted, with a carrier made of plastic material, wherein the carrier has on a visible side of the carrier a continuous support surface having at least a first contiguous partial surface, with a back of at least one decorative film of sheet material is connected flat and covered with the decorative film, and has at least a second contiguous partial surface which is uncovered by film material, and wherein the functional element is attached to the second partial surface.
  • the first contiguous partial surface and the second contiguous partial surface preferably together form the entire contiguous support surface on the visible side of the carrier .
  • the contiguous support surface on an outer side or on a Front side of the carrier is formed.
  • the decorative film is in this case attached to the second partial surface, which is uncovered by film material, along with the optical advantages already set out above when viewing the decorative profile.
  • the functional element consists of plastic material and has a connection surface, wherein the connection surface is at least partially connected in a materially bonded manner to the second partial surface, accompanied by a firm and stable connection.
  • the second partial surface and the connecting surface are elongated, wherein the second partial surface has a maximum width which is smaller or larger than a maximum width of the connecting surface or this substantially corresponds.
  • the second partial surface and the connecting surface are formed substantially planar and rectangular, wherein the second partial surface has a width which is smaller or larger than the width of the connecting surface or substantially corresponds thereto, and wherein the longitudinal side of the connecting surface substantially is parallel to the longitudinal side of the second partial surface.
  • the functional element may for example be a sealing element made of plastic material.
  • the film material of the decorative film may comprise metal, preferably aluminum, or plastic or wood or WPC material.
  • WPC is a well-known abbreviation for "Wood Plastic Composites.” WPC materials are thermoplastically processable composites that consist of different proportions of wood, plastics, and additives In addition, they have a high rigidity and a significantly lower coefficient of thermal expansion, they also have a high resistance to moisture and can be easily processed by thermoplastic molding processes.
  • the carrier is strip-shaped, along with the provision of strip-shaped decorative profiles attached thereto functional elements, the nen, in particular as decorative profiles of shower cubicles, are used.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of an embodiment of a decorative profile according to the invention with two attached functional elements, and
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a decorative profile according to the invention with an attached functional element.
  • Decorative profiles 10 shown schematically in FIG. 1 comprise a carrier 12 in the form of a polymer layer having a planar carrier surface 14 which, apart from an uncovered surface region 16, is covered with a decorative metal foil 18 which may have a thickness 0.1 mm to 1 mm.
  • the uncovered surface area 16 is provided so that at least one functional element (not shown here), for example a sealing lip made of plastic material, is applied, preferably in such a way that the sealing lip is applied to the uncovered surface area in at least partially molten state to connect the sealing lip with this material.
  • coherent pieces of the decorative film 18 were removed, which were previously connected in a planar manner to the polymer layer 12 and which has a cross-sectional shape which conically tapers in the direction of the polymer layer (see top sectional view), a rectangular cross-section (See lower sectional view), or may have a conically widening in the direction of the polymer layer cross-sectional shape.
  • the removal of the coherent piece or the interruption of the decorative film 18 may according to the invention by sawing, milling, drawing or laser up to the carrier 12, in the present case in the form of the polymer layer 12, take place.
  • the width, shape and depth of the interruption Chung or the distant contiguous piece of decorative sheet 18 may, as exemplified in Fig. 1, be designed variable.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of an exemplary embodiment of a decorative profile 10 according to the invention with two attached functional elements 20, 22.
  • the illustrated decorative profile 10 is presently designed in the form of a closure strip for a shower stall door, comprising a support 12 made of a hard PVC material with a substantially U-shaped cross-sectional shape, a contiguous support surface 14 on a visible side of the support 12, which has three partial surfaces 24, which are each connected to a back of a decorative sheet 18 made of metal, preferably aluminum flat and covered with the decorative sheet 18, and the two faces 26, 28 which are uncovered by film material.
  • Boundary areas of the carrier are covered with a soft plastic material 30 (e.g., PVC with, for example, Shore 75) which abuts sheet material.
  • the first uncovered subarea 26 is connected in a planar and cohesive manner to a connecting surface 32 of the functional element 20, which is in the form of a sealing lip 20 of preferably soft plastic material (for example PVC with Shore 75, for example).
  • An end portion 34 of the sealing lip 20 according to the invention has contact with a closed door of the shower door to a door frame of the shower cubicle, to prevent leakage of water spray from the shower cubicle.
  • the sealing lip 20 directly adjoins the decorative films 18 or the film material, along with a visually very appealing transition between the film material and the sealing lip 20. According to the invention, the observer's view of the front side or the visible side of the decorative films 18 is not disturbed by optical obstacles. accompanied by the provision of a "real aluminum surface” look or a "real
  • the second uncovered partial surface 28 is connected in a flat and materially bonded manner to a connecting surface 32 of the functional element 22 in the form of a sealing or wiping lip.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a further exemplary embodiment of a decorative profile 10 according to the invention in the form of a closing strip for a shower tray.
  • Binary door wherein a functional element 36 which is formed in the form of a sealing element 36 preferably soft plastic material (eg PVC with Shore 75) having a substantially U-shaped cross-section, via two connecting surfaces 32 materially with two uncovered from film material faces 38 of the support surface fourteenth of the carrier 12 is connected.
  • a receptacle 40 made of preferably soft plastic material (eg PVC with eg Shore 75) is formed, in which a magnet 42 is received.
  • the magnet 42 is provided for producing a magnetically adhering connection with another magnet, which may be attached, for example, to a door frame of a shower cubicle to releasably lock the shower stall door to the door frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils (10), an dem wenigstens ein Funktionselement (20, 22, 36) angebracht ist, bei dem in einem ersten Schritt eine Rückseite wenigstens einer Dekorfolie (18) aus Folienmaterial mit einem Träger (12) aus Kunststoffmaterial in Kontakt gebracht und mit diesem flächig verbunden wird, in einem zweiten Schritt wenigstens ein zusammenhängendes Stück der Dekorfolie (18) entfernt wird, um wenigstens einen von Folienmaterial unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28) des Trägers (12) auszubilden, und in einem dritten Schritt das Funktionselement (20, 22, 36) an dem unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28) angebracht wird. Die Erfindung betrifft ferner ein vorzugsweise durch das Verfahren hergestelltes Dekorprofil (10), an dem wenigstens ein Funktionselement (20, 22, 36) angebracht ist.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils an dem wenigstens ein Funktionselement angebracht ist
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils, an dem wenigstens ein Funktionselement angebracht ist.
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Dekorprofilen, wie beispielsweise Dekorprofilen für Duschkabinen, an denen Funktionselemente, wie beispielsweise Dichtlippen angebracht sind, wird die Sichtseite einer Dekorfolie, mit einem Träger, wie beispielsweise einer Deckschicht, in Kontakt gebracht und mit dieser verbunden. Hierbei besteht die Deck- schicht meist aus Kunststoffmaterial, wobei zur Bildung der Deckschicht das Kunststoffmaterial der Deckschicht meist in flüssiger Form auf die Sichtseite der Dekorfolie aufgespritzt wird. Die Deckschicht ist hierbei neben der Bereitstellung einer erforderlichen mechanischen Stabilität insbesondere notwendig, um das Funktionselement an der Deckschicht anzubringen bzw. mit dieser zu verbinden. So kann gemäß dem Stand der Technik eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Dekorprofil - umfassend Dekorfolie und Träger - und dem Funktionselement bereitgestellt werden. Eine direkte Verbindung des Funktionselements mit der Dekorfolie, die meist aus Metall besteht, ist fertigungstechnisch nur mit großem kostenintensiven Aufwand möglich und ist daher in der Regel nicht vorgesehen.
Da die Sichtseite der Dekorfolie gemäß dem Stand der Technik mit dem Träger, beispielsweise in Form einer durchsichtigen Dekorschicht aus Kunststoff material, bedeckt ist, ergibt sich für einen Betrachter der Sichtseite der Dekorfolie eine gegenüber einem unbedeckten Zustand in ästhetischer Hinsicht eingeschränkte bzw. nachteilige Optik, da dem Sichtfeld des Betrachters eine Oberfläche bereitgestellt wird, die gegenüber dem unbedeckten Zu- stand verschwommen bzw. eingetrübt ausgebildet ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zur Verbindung der Dekorfolie mit der Dekorschicht ein Haftlack erforderlich ist. Be- kannte Lösungen ermöglichen dem Betrachter also keine visuelle Wahrnehmung bzw. Erfassung von echten Dekorfolienoberflächen, wie beispielsweise in Form von echten Aluminiumoberflächen bzw. echten Metalloberflächen.
Zugrundeliegende Aufgabe
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Dekorprofil, an dem ein Funktionselement angebracht ist, hergestellt werden kann, bei dem die Sichtseite der Dekorfolie vom Betrachter ohne Zwischenschaltung von nachteiligen op- tischen Hindernissen betrachtet werden kann.
Erfindungsgemäße Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung eines Dekorpro- fils, an dem wenigstens ein Funktionselement angebracht ist, gelöst, bei dem in einem ersten Schritt eine Rückseite wenigstens einer Dekorfolie aus Folienmaterial mit einem Träger aus Kunststoffmaterial in Kontakt gebracht und mit diesem flächig verbunden wird, in einem zweiten Schritt wenigstens ein zusammenhängendes Stück der Dekorfoiie entfernt wird, um wenigstens einen von Folienmaterial unbedeckten Flächenbereich des Trägers auszubil- den, und in einem dritten Schritt das Funktionselement an dem unbedeckten Flächenbereich angebracht wird.
Erfindungsgemäß erfolgt die Anbringung des Funktionselements, das beispielsweise ein Dichtelement aus Kunststoffmaterial sein kann, also an dem von Folienmaterial unbedeck- ten Flächenbereich des Trägers, der durch Entfernen eines Stücks der Dekorfolie ausgebildet wird. Der unbedeckte Flächenbereich grenzt hierbei an Flächenbereiche bzw. einen Flächenbereich des Trägers an, die/der mit der Dekorfolie bedeckt sind/ist, so dass das Funktionselement erfindungsgemäß an dem Träger angebracht werden kann ohne die Vorderseite bzw. Sichtseite der Dekorfolie mit dem Träger zu bedecken, einhergehend mit dem Vorteil, dass keine optische Beeinträchtigung durch ein optisches Hindernis beim Betrachten der Vorderseite bzw. der Sichtseite der Dekorfolie erfolgt. Eine durch Bedeckung der Sichtseite der Dekorfolie hervorgerufene, in ästhetischer Hinsicht eingeschränkte bzw. nachteilige optische Erscheinung der Sichtseite wird erfindungsgemäß vermieden. Bei einer praktischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das Funktionselement aus Kunststoffmaterial und weist eine Verbindungsfläche auf, wobei die Verbindungsfläche wenigstens abschnittsweise an den unbedeckten Flächenbereich angelegt wird, und wobei während des Anlegens der Verbindungsfläche wenigstens ein Abschnitt des Funktionselements, an dem die Verbindungsfläche ausgebildet ist, einen schmelzflüssigen Zustand aufweist, um das Funktionselement mit dem unbedeckten Flächenbereich stoffschlüssig zu verbinden.
Die Schaffung des schmelzflüssigen Zustands kann in bekannter Weise beispielsweise durch Erwärmung des Funktionselements erfolgen, wobei erfindungsgemäß nach Abkühlung des Funktionselements eine feste und stabile stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionselement und dem unbedeckten Flächenbereich besteht. Insbesondere kann das Funktionselement in Form eines schmelzflüssigen extrudierten Profils vorliegen, dessen Verbindungsfläche nach Formgebung über eine Düse einer Extrusionsanlage mit dem unbedeckten Flächenbereich wenigstens abschnittsweise in Kontakt gebracht wird bzw. an diesen angelegt wird. Ganz im Unterschied zu bekannten Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils, an dem ein Funktionselement angebracht ist, die in üblicher Weise unter Einsatz von Extrusionsanlagen bzw. Extrusionsverfahren durchgeführt werden, sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Anzahl von Vorteilen verbunden, umfassend höhere Extrusionsleistungen, geringere Einstellzeiten, bessere Profilraumform, leichte Einstellarbeiten, höhere Produktionssicherheit, geringere Werkzeugkosten und kürzere Lieferzeiten.
Bevorzugt sind der unbedeckte Flächenbereich und die Verbindungsfläche länglich ausgebildet, wobei der unbedeckte Flächenbereich eine größte Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als eine größte Breite der Verbindungsfläche oder dieser im Wesentlichen entspricht.
Durch ein geeignetes Entfernen wenigstens eines länglichen zusammenhängenden Stücks der Dekorfolie kann erfindungsgemäß ein länglich ausgebildeter unbedeckter Flächenbe- reich ausgebildet werden, so dass insbesondere länglich ausgebildete Funktionselemente mit länglich ausgebildeten Verbindungsflächen mit dem unbedeckten Flächenbereich verbunden werden können. Wenn hierbei der unbedeckte Flächenbereich eine größte Breite aufweist, die der größten Breite der Verbindungsfläche im Wesentlichen entspricht, kann - je nach Ausbildung des unbedeckten Flächenbereichs bzw. der Verbindungsfläche - das Funktionselement wenigstens abschnittsweise derart mit dem von Folienmaterial unbe- deckten Flächenbereich verbunden werden, dass nur noch ein kleinflächiger sichtbarer Teilbereich des unbedeckten Flächenbereichs zwischen dem Folienmaterial und dem Funktionselement verbleibt, einhergehend mit der Schaffung einer für den Betrachter ästhetisch ansprechenden Optik, bei der das Funktionselement nahezu ohne sichtbare Zwischenbe- reiche an das Folienmaterial angrenzen kann. Besonders bevorzugt ist es, wenn der unbedeckte Flächenbereich und die Verbindungsfläche im Wesentlichen die gleiche Form aufweisen, so dass das Funktionselement derart mit dem von Folienmaterial unbedeckten Flächenbereich verbunden werden kann, dass kein oder nahezu kein sichtbarer Teilbereich des unbedeckten Flächenbereichs zwischen dem Folienmaterial und dem Funktionsele- ment mehr verbleibt.
Ist die größte Breite des unbedeckten Flächenbereichs größer als eine größte Breite der Verbindungsfläche, kann das Funktionselement wenigstens abschnittsweise derart mit dem unbedeckten Flächenbereich verbunden werden, dass wenigstens ein Teilbereich des un- bedeckten Flächenbereichs weiterhin frei verbleibt. Dieser Teilbereich kann erfindungsgemäß beispielsweise mit einem vorzugsweise anextrudierten Kunststoff-Element, wie beispielsweise einem anextrudierten Dekorstreifen, bedeckt bzw. aufgefüllt werden, das sich optisch von dem Foüenmateria! bzw. der Dekorfoüe abheben kann, ist, im umgekenrten Fall, die größte Breite des unbedeckten Flächenbereichs kleiner als eine größte Breite der Verbindungsfläche, kann das Funktionselement wenigstens abschnittsweise derart mit dem unbedeckten Flächenbereich verbunden werden, dass es die an den unbedeckten Flächenbereich angrenzende Dekorfolie bzw. Folienmaterial bedeckt bzw. überlappt, einhergehend mit einem besonders guten Dichtungseffekt, insbesondere beim Einsatz eines als Dichtlippe bzw. Dichtelement ausgebildeten Funktionselements für ein Dekorprofil für Duschkabinen.
Bei einer besonders praktischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind der unbedeckte Flächenbereich und die Verbindungsfläche im Wesentlichen eben und rechteckförmig ausgebildet, wobei der unbedeckte Flächenbereich eine Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als die Breite der Verbindungsfläche oder dieser im Wesentlichen entspricht, und wobei nach dem Verbinden des Funktionselements mit dem unbedeckten Flächenbereich die Längsseite der Verbindungsfläche im Wesentlichen parallel zu der Längsseite des unbedeckten Flächenbereichs ist. Mittels dieser praktischen Weiterbildung können die obigen wenigstens abschnittsweise möglichen vorteilhaften Ausbildungen ent- lang der gesamten Längsseite der Verbindungsfläche bzw. des unbedeckten Flächenbe-
- A - reichs ausgebildet werden, einhergehend mit der Schaffung einer für den Betrachter ästhetisch ansprechenden Optik des Dekorprofils bei Betrachtung der Seite des Dekorprofils, an der sich die Dekorfolie bzw. das Folienmaterial befindet.
Erfindungsgemäß kann sich der unbedeckte Flächenbereich von einem Rand des Trägers bis zu einem anderen Rand der Trägers erstrecken, so dass insbesondere Funktionselemente in Form von Endlosprofilen unmittelbar nach Düsenformung in einer Extrusionsanla- ge geeignet an dem unbedeckten Flächenbereich angebracht bzw. mit diesem verbunden werden können, und zwar ohne hierbei Flächenbereiche, die mit Folienmaterial bedeckt sind, zu kontaktieren.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Kunststoffmaterial des Trägers in flüssiger Form auf der Rückseite der Dekorfolie verteilt und anschließend ausgehärtet. Erfindungsgemäß kann so insbesondere ein schichtförmiger Träger geschaffen werden, der flächig mit der Rückseite der Dekorfolie bzw. mit Folienmaterial verbunden ist. Insbesondere kann das flüssige Kunststoffmaterial in praktischer Weise auf die Rückseite der Dekorfolie aufgespritzt werden. Insgesamt können so erfindungsgemäß insbesondere dünne streifenförmige Dekorprofiie mit daran angebrachten Funktionselementen geschaffen werden, die vielfältig, insbesondere als Dekorprofile von Dusch- kabinen, verwendbar sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Dekorprofil, an dem wenigstens ein Funktionselement angebracht ist, mit einem Träger aus Kunststoffmaterial, wobei der Träger an einer Sichtseite des Trägers eine zusammenhängende Trägerfläche aufweist, die wenigstens eine erste zusammenhängende Teilfläche aufweist, die mit einer Rückseite wenigstens einer Dekorfolie aus Folienmaterial flächig verbunden und mit der Dekorfolie bedeckt ist, und wenigstens eine zweite zusammenhängende Teilfläche aufweist, die von Folienmaterial unbedeckt ist, und wobei das Funktionselement an der zweiten Teilfläche angebracht ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Dekorprofil, das vorzugsweise durch das erfindungsgemäße Verfahren, insbesondere durch ein erfindungsgemäßes Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, hergestellt werden kann, bilden die erste zusammenhängende Teilfläche und die zweite zusammenhängende Teilfläche zusammen bevorzugt die gesamte zusammenhängende Trägerfläche an der Sichtseite des Trägers. Erfindungsgemäß kann auch vorge- sehen sein, dass die zusammenhängende Trägerfläche an einer Außenseite oder an einer Vorderseite des Trägers ausgebildet ist. Die Dekorfolie ist hierbei an der zweiten Teilfläche, die von Folienmaterial unbedeckt ist, angebracht, einhergehend mit den bereits oben dargelegten optischen Vorteilen bei Betrachtung des Dekorprofils.
Bei einer praktischen Weiterbildung besteht das Funktionselement aus Kunststoffmaterial und weist eine Verbindungsfläche auf, wobei die Verbindungsfläche wenigstens abschnittsweise stoffschlüssig mit der zweiten Teilfläche verbunden ist, einhergehend mit einer festen und stabilen Verbindung.
Bevorzugt sind die zweite Teilfläche und die Verbindungsfläche länglich ausgebildet, wobei die zweite Teilfläche eine größte Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als eine größte Breite der Verbindungsfläche oder dieser im Wesentlichen entspricht. Besonders bevorzugt sind die zweite Teilfläche und die Verbindungsfläche im Wesentlichen eben und rechteck- förmig ausgebildet, wobei die zweite Teilfläche eine Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als die Breite der Verbindungsfläche oder dieser im Wesentlichen entspricht, und wobei die Längsseite der Verbindungsfläche im Wesentlichen parallel zu der Längsseite der zweiten Teilfläche ist. Mittels diesen bevorzugten Ausbildungen der Verbindungsfläche und der zweiten Teüfläche sind die bereits oben dargelegten vorteilhaften Gestaltungen (dort im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen unbedeckten Flächenbereich und der erfin- dungsgemäßen Verbindungsfläche) des erfindungsgemäßen Dekorprofils möglich.
Das Funktionselement kann beispielsweise ein Dichtelement aus Kunststoffmaterial sein. Das Folienmaterial der Dekorfolie kann Metall, vorzugsweise Aluminium, oder Kunststoff oder Holz oder WPC-Material aufweisen. WPC ist eine bekannte Abkürzung für „Wood Plastic Composites" bzw. „Wood Polymer Composites). WPC-Materialien sind thermoplastisch verarbeitbare Verbundwerkstoffe, die aus unterschiedlichen Anteilen von Holz, Kunststoffen und Additiven bestehen. WPC-Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie gegenüber Vollkunststoffen eine höhere Steifigkeit und einen deutlich geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Sie weisen ferner eine hohe Feuchteresistenz auf und lassen sich gut durch thermoplastische Formgebungsverfahren verarbeiten.
Bei einer besonders praktischen Weiterbildung ist der Träger streifenförmig ausgebildet, einhergehend mit der Bereitstellung von streifenförmigen Dekorprofilen mit daran angebrachten Funktionselementen, die vielfältig, insbesondere als Dekorprofile von Duschkabi- nen, verwendbar sind. Kurzbeschreibung der Zeichnung
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeich- nungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 drei schematische Schnitt-Darstellungen erfindungsgemäßer Dekorprofile ohne angebrachte Funktionselemente,
Fig. 2 eine schematische Schnitt-Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dekorprofils mit zwei angebrachten Funktionselementen, und
Fig. 3 eine schematische Schnitt-Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dekorprofils mit einem angebrachten Funktionselement.
ANe in Fig. 1 schematisch dargestellten Dekorprofile 10 umfassen einen Träger 12 in Form einer Polymerschicht mit einer ebenen Trägerfläche 14, die, abgesehen von einem unbe- deckten Flächenbereich 16, mit einer Dekorfolie 18 aus Metall bedeckt ist, die eine Dicke aufweisen kann, die 0,1 mm bis 1 mm betragen kann. Der unbedeckte Flächenbereich 16 ist erfindungsgemäß dafür vorgesehen, dass an ihm wenigstens ein Funktionselement (hier nicht dargestellt), wie z.B. eine Dichtlippe aus Kunststoffmaterial, angebracht wird, vorzugsweise derart, dass die Dichtlippe in wenigstens abschnittsweise schmelzflüssigem Zu- stand an den unbedeckten Flächenbereich angelegt wird, um die Dichtlippe mit diesem stoffschlüssig zu verbinden. Zur Bildung der von Folienmaterial unbedeckten Flächenbereiche 16 wurden zusammenhängende Stücke der Dekorfolie 18 entfernt, die zuvor mit der Polymerschicht 12 flächig verbunden waren und die eine sich in Richtung der Polymerschicht konisch verjüngende Querschnitts-Form (vgl. obere Schnitt-Darstellung), eine rechteckförmige Querschnitts-Form (vgl. untere Schnitt-Darstellung), bzw. eine in Richtung der Polymerschicht konisch erweiternde Querschnitts-Form aufweisen können. Die Entfernung des zusammenhängenden Stücks bzw. die Unterbrechung der Dekorfolie 18 kann erfindungsgemäß durch Sägen, Fräsen, Ziehen oder Lasern bis zu dem Träger 12, vorliegend in Form der Polymerschicht 12, erfolgen. Die Breite, Form und Tiefe der Unterbre- chung bzw. des entfernten zusammenhängenden Stücks der Dekorfolie 18 können, wie in Fig. 1 beispielhaft dargestellt, variabel gestaltet sein.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnitt-Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Dekorprofils 10 mit zwei angebrachten Funktionselementen 20, 22. Das dargestellte Dekorprofil 10 ist vorliegend in Form einer Abschlussleiste für eine Duschkabinentür ausgebildet, umfassend einen Träger 12 aus einem harten PVC-Material mit einer im Wesentlichen U-förmigen Querschnittsform, eine zusammenhängende Trägerfläche 14 an einer Sichtseite des Trägers 12, die drei Teilflächen 24 aufweist, die jeweils mit einer Rückseite einer Dekorfolie 18 aus Metall, vorzugsweise Aluminium flächig verbunden und mit der Dekorfolie 18 bedeckt sind, und die zwei Teilflächen 26, 28 aufweist, die von Folienmaterial unbedeckt sind. Randbereiche des Trägers sind mit einem weichen Kunststoff- Material 30 (z.B. PVC mit z.B. Shore 75) bedeckt, das an Folienmaterial angrenzt. Die erste unbedeckte Teilfläche 26 ist flächig und stoffschlüssig mit einer Verbindungsfläche 32 des Funktionselements 20, das in Form einer Dichtlippe 20 aus vorzugsweise weichem Kunststoffmaterial (z.B. PVC mit z.B. Shore 75) ausgebildet ist, verbunden. Ein Endabschnitt 34 der erfindungsgemäßen Dichtlippe 20 weist bei geschlossener Duschkabinentür Kontakt zu einem Türrahmen der Duschkabine auf, um ein Austreten von Spritzwasser aus der Duschkabine zu vermeiden.
Die Dichtlippe 20 grenzt unmittelbar an die Dekorfolien 18 bzw. das Folienmaterial an, einhergehend mit einem optisch sehr ansprechenden Übergang zwischen Folienmaterial und Dichtlippe 20. Erfindungsgemäß wird der Blick eines Betrachters auf die Vorderseite bzw. die Sichtseite der Dekorfolien 18 nicht durch optische Hindernisse gestört, einhergehend mit der Bereitstellung einer „Echt-Aluminiumoberflächen"-Optik bzw. einer „Echt-
Metalloberflächen"-Optik. Ganz im Unterschied zu bekannten Lösungen, bei denen auf der Sichtseite von Dekorfolien eine zwar durchsichtige, aber insbesondere infolge von erforderlichem Haftungslack eingetrübte Trägerschicht aufgebracht ist, an der mindestens ein Funktionselement angebracht ist.
Die zweite unbedeckte Teilfläche 28 ist flächig und stoffschlüssig mit einer Verbindungsfläche 32 des Funktionselements 22 in Form einer Dicht- bzw. Abstreiflippe verbunden.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnitt-Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dekorprofils 10 in Form einer Abschlussleiste für eine Duschka- binentür, wobei ein Funktionselement 36, das in Form eines Dichtelements 36 aus vorzugsweise weichem Kunststoffmaterial (z.B. PVC mit z.B. Shore 75) mit im Wesentlichen U-förmigem Querschnitt ausgebildet ist, über zwei Verbindungsflächen 32 stoffschlüssig mit zwei von Folienmaterial unbedeckten Teilflächen 38 der Trägerfläche 14 des Trä- gers 12 verbunden ist. An dem Dichtelement 36 ist ferner eine Aufnahme 40 aus vorzugsweise weichem Kunststoffmaterial (z.B. PVC mit z.B. Shore 75) angeformt, in der ein Magnet 42 aufgenommen ist. Der Magnet 42 ist zur Herstellung einer magnetisch haftenden Verbindung mit einem weiteren Magneten vorgesehen, der z.B. an einem Türrahmen einer Duschkabine angebracht sein kann, um die Duschkabinentür lösbar an dem Türrahmen zu arretieren.
Bezugszeichenliste
10 Dekorprofil
12 Träger 14 Trägerfläche
16 unbedeckter Flächenbereich
18 Dekorfolie
20 Funktionselement
22 Funktionselement 24 Teilfläche
26 Teilfläche
28 Teilfläche
30 PVC-Material
32 Verbindungsfläche 34 Endabschnitt
36 Funktionselement
38 Teilfläche
40 Aufnahme
42 Magnet

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils (10), an dem wenigstens ein Funktionselement (20, 22, 36) angebracht ist, bei dem
in einem ersten Schritt eine Rückseite wenigstens einer Dekorfolie (18) aus Folienma- terial mit einem Träger (12) aus Kunststoffmaterial in Kontakt gebracht und mit diesem flächig verbunden wird,
in einem zweiten Schritt wenigstens ein zusammenhängendes Stück der Dekorfolie (18) entfernt wird, um wenigstens einen von Folienmaterial unbedeckten Flächenbe- reich (16, 26, 28, 38) des Trägers (12) auszubilden, und
in einem dritten Schritt das Funktionselement (20, 22, 36) an dem unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28, 38) angebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement
(20, 22, 36) aus Kunststoffmaterial besteht und eine Verbindungsfläche (32) aufweist, wobei die Verbindungsfläche (32) wenigstens abschnittsweise an den unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28, 38) angelegt wird, und wobei während des Anlegens der Verbindungsfläche (32) wenigstens ein Abschnitt des Funktionselements (20, 22, 36), an dem die Verbindungsfläche (32) ausgebildet ist, einen schmelzflüssigen Zustand aufweist, um das Funktionselement (20, 22, 36) mit dem unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28, 38) stoffschlüssig zu verbinden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der unbedeckte Flächen- bereich (16, 26, 28, 38) und die Verbindungsfläche (32) länglich ausgebildet sind, wobei der unbedeckte Flächenbereich (16, 26, 28, 38) eine größte Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als eine größte Breite der Verbindungsfläche (32) oder dieser im Wesentlichen entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der unbedeckte Flächenbereich (16, 26, 28, 38) und die Verbindungsfläche (32) im Wesentlichen eben und rechteckförmig ausgebildet sind, wobei der unbedeckte Flächenbereich (16, 26, 28, 38) eine Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als die Breite der Verbindungsflä- che (32) oder dieser im Wesentlichen entspricht, und wobei nach dem Verbinden des
Funktionselements (20, 22, 36) mit dem unbedeckten Flächenbereich (16, 26, 28, 38) die Längsseite der Verbindungsfläche (32) im Wesentlichen parallel zu der Längsseite des unbedeckten Flächenbereichs (16, 26, 28) ist.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der unbedeckte Flächenbereich (16, 26, 28, 38) von einem Rand des Trägers (12) bis zu einem anderen Rand der Trägers (12) erstreckt.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Trägers (12) in flüssiger Form auf der Rückseite der Dekorfolie (18) verteilt und anschließend ausgehärtet wird.
7. Dekorprofil (10), an dem wenigstens ein Funktionselement (20, 22, 36) angebracht ist, mit einem Träger (12) aus Kunststoffmaterial, wobei der Träger (12) an einer Sichtseite des Trägers (12) eine zusammenhängende Trägerfläche (14) aufweist, die wenigstens eine erste zusammenhängende Teilfläche (24) aufweist, die mit einer Rückseite wenigstens einer Dekorfolie (18) aus Folienmaterial flächig verbunden und mit der Dekorfolie (18) bedeckt ist, und wenigstens eine zweite zusammenhängende Teilfläche (26, 28, 38) aufweist, die von Folienmaterial unbedeckt ist, und wobei das Funktions- element (20, 22, 36) an der zweiten Teilfläche (26, 28, 38) angebracht ist.
8. Dekorprofil (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (20, 22, 36) aus Kunststoffmaterial besteht und eine Verbindungsfläche (32) aufweist, wobei die Verbindungsfläche (32) wenigstens abschnittsweise stoffschlüssig mit der zweiten Teilfläche (26, 28, 38) verbunden ist.
9. Dekorprofil (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilfläche (26, 28) und die Verbindungsfläche (32) länglich ausgebildet sind, wobei die zweite Teilfläche (26, 28, 38) eine größte Breite aufweist, die kleiner oder größer ist als eine größte Breite der Verbindungsfläche (32) oder dieser im Wesentlichen entspricht.
10. Dekorprofil (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilfläche (26, 28, 38) und die Verbindungsfläche (32) im Wesentlichen eben und rechteckförmig ausgebildet sind, wobei die zweite Teilfläche (26, 28, 38) eine Breite aufweist, die klei- ner oder größer ist als die Breite der Verbindungsfläche (32) oder dieser im Wesentlichen entspricht, und wobei die Längsseite der Verbindungsfläche (32) im Wesentlichen parallel zu der Längsseite der zweiten Teilfläche (26, 28, 38) ist.
11. Dekorprofil (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (20, 22, 36) ein Dichtelement aus Kunststoffmaterial ist.
12. Dekorprofil (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial Metall, vorzugsweise Aluminium, oder Kunststoff oder Holz oder WPC-Material aufweist.
13. Dekorprofil (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (12) streifenförmig ausgebildet ist.
PCT/EP2009/002601 2008-04-09 2009-04-08 Verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist WO2009124744A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09731315.9A EP2285263B1 (de) 2008-04-09 2009-04-08 Dekorprofil und verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008017851A DE102008017851A1 (de) 2008-04-09 2008-04-09 Verfahren zur Herstellung eines Dekorprofils an dem wenigstens ein Funktionselement angebracht ist
DE102008017851.9 2008-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009124744A2 true WO2009124744A2 (de) 2009-10-15
WO2009124744A3 WO2009124744A3 (de) 2011-03-03

Family

ID=41060439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/002601 WO2009124744A2 (de) 2008-04-09 2009-04-08 Verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2285263B1 (de)
DE (1) DE102008017851A1 (de)
WO (1) WO2009124744A2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011103977U1 (de) * 2011-08-03 2012-11-23 Altura Leiden Holding B.V. Duschabtrennung
DE202019105863U1 (de) * 2019-10-22 2021-01-25 Rehau Ag + Co Profilanordnung
DE202019105867U1 (de) * 2019-10-22 2021-01-25 Rehau Ag + Co Verschlussanordnung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29618634U1 (de) 1996-10-25 1997-02-13 Rehau Ag + Co, 95111 Rehau Einfaßprofilelement
EP1700971A2 (de) 2005-03-12 2006-09-13 REHAU AG + Co Dekorprofilkörper mit Dichtfunktion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3315485A1 (de) * 1983-04-28 1984-11-08 Rehau Plastiks Ag + Co, 8673 Rehau Profilkombination
GB2194926B (en) * 1986-09-12 1990-03-21 Draftex Ind Ltd Sealing, trimming, guiding and finishing strips and the like
DE19705617C1 (de) * 1997-02-14 1998-06-25 Rehau Ag & Co Verfahren zum Einfassen von Scheibenartigen Bauteilen
DE19956930A1 (de) * 1999-11-26 2001-05-31 Bayerische Motoren Werke Ag Fahrzeug-Außenhautteil mit einer außenseitigen Lackfolie oder Dekorfolie
DE102005002255A1 (de) * 2005-01-18 2006-07-20 Rehau Ag + Co. Wandanschlussprofil
DE102005011440A1 (de) * 2005-03-12 2006-09-14 Rehau Ag + Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorprofilkörpers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29618634U1 (de) 1996-10-25 1997-02-13 Rehau Ag + Co, 95111 Rehau Einfaßprofilelement
EP1700971A2 (de) 2005-03-12 2006-09-13 REHAU AG + Co Dekorprofilkörper mit Dichtfunktion

Also Published As

Publication number Publication date
EP2285263A2 (de) 2011-02-23
EP2285263B1 (de) 2015-12-23
WO2009124744A3 (de) 2011-03-03
DE102008017851A1 (de) 2009-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0857442B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Profilleiste, insbesondere einer Kantenleiste für die Möbelindustrie
DE102007036197B4 (de) Kunststoff-Formteil
DE69003133T2 (de) Formteil für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren dafür.
DE2444267A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, an dem wenigstens eine in einem spritzgusswerkzeug geformte flaeche mit metall bedeckt ist
DE69610201T2 (de) Folie zur nachahmung von facettierten glas
DE3212981A1 (de) Formling fuer kraftfahrzeuge
EP2285263B1 (de) Dekorprofil und verfahren zur herstellung eines dekorprofils an dem wenigstens ein funktionselement angebracht ist
DE3509954A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines langen und duennen verbundgegenstandes
DE3331842C2 (de) Verbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE102018007862A1 (de) Fensterrahmenelement, Verfahren und Maschine zu dessen Fertigung
DE102006049621A1 (de) Transparentes, mehrlagiges Bauteil
DE10335433B4 (de) Oberflächendekor für Verkleidungsteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4052612A1 (de) Kantenleiste und verfahren zu ihrer herstellung
DE102015211086A1 (de) Kunststoffelement, Herstellvorrichtung und Verfahren zum Herstellen des Kunststoffelements
DE2803144C2 (de) Verfahren zum partiellen Beschichten eines im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Formteils und seine Anwendung
DE2950397C2 (de)
DE202004021384U1 (de) Mehrlagiges Dekorband
EP1275796A2 (de) Bauelement, insbesondere Schaltafel, mit Schutzschicht
DE102005014085A1 (de) Kunststoffbauteil mit Dekoroberfläche
DE1903710A1 (de) Metallisierter Streifen
EP3999339B1 (de) Einen schichtaufbau aufweisendes sichtteil für ein bedienteil oder eine zierblende mit verbessertem schutz durch eine schutzlackbeschichtung
DE3514805A1 (de) Verfahren zur herstellung eines roehrenfoermigen gehaeuses
DE102007011586B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines KFZ-Innenverkleidungs-Verbundbauteils
DE102009017524A1 (de) Möbelplatte und Verfahren zur Herstellung derselben
EP3194212B1 (de) Verfahren zur herstellung und bearbeitung eines transluzenten bauteils

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09731315

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009731315

Country of ref document: EP