DE2803144C2

DE2803144C2 - Verfahren zum partiellen Beschichten eines im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Formteils und seine Anwendung

Info

Publication number: DE2803144C2
Application number: DE19782803144
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Hegemann; Wilfried 4780 Lippstadt Jahn
Original assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Current assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1985-04-11
Also published as: FR2415488A1; GB2013132A; DE2803144A1; GB2013132B

Description

Es sind eine Anzahl von Arbeitsverfahren bekannt, nach denen im Spritzgießverfahren hergestellte Kunststoff-Formteile partiell beschichtet werden können. So isv es z. B. bekannt, eine solche Beschichtung durch die unterschiedlichsten Lackier-, Druck- und Prägeverfahren aufzubringen. Dick aufgetragene Schichten neigen, insbesondere vom Rand her, zum Abblättern, während dünn aufgetragene Schichten leicht durch Abrieb entfernt werden können. Außerdem eignen sich diese Verfahren nicht für solche serienmäßig im Spritzgießverfahren hergestellten Teile mit mindestens in einer Ebene gekrümmt verlaufender Oberfläche. Bei diesen Teilen lassen sich die Ränder der Beschichtung nicht maßgenau und scharfkantig ausführen, da die im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Formteile oft Ungenauigkeiten im Verlauf der Oberfläche und in den Maßen aufweisen.

Diese Nachteile werden bei einem besonderen Lakkierverfahren teilweise dadurch ausgeschaltet, daß die zu beschichtenden Flächenteile vertieft ausgeführt werden und nach einem Besprühen der gesamten Fläche des Kunststoff-Formteils mit Lack dieser von den erhabenen Flächen durch Wischen wieder entfernt wird. Dieses Verfahren ist nicht nur sehr lohnintensiv, sondern es läßt sich nur dann anwenden, wenn Vorsprünge und Vertiefungen an der Oberfläche des zu beschichtenden Kunststoffteils in Kauf genommen werden können.

Das Einbringen von z. B. streifenförmigen neben- oder übereinander angeordneten Abdeckschichten in vorgeformte Vertiefungen des Kunststoff-Formteils durch Spritzgießen ist nur dann möglich, wenn die Größe der Kanalquerschnitte der Länge des Fließweges angepaßt ist. Die für lange Fließwege erforderlichen großen Querschnitte lassen sich jedoch oft nicht verwirklichen. Außerdem ist es schwierig, mit diesem Verfahren eine maßgenaue Ausbildung der Beschichtung zu erzielen.

Weiterhin ist ein Beschichtungsverfahren bekannt, bei dem in das Spritzgießwerkzeug eine bedruckte Folie eingelegt wird, die sich mit der einströmenden Kunststoffschmelze verbindet und nach Erkaltung eine Einheit bildet Das so beschichtete Kunststoffteil hat zwar eine glatte, von Vertiefungen und Erhöhungen freie Oberfläche, jedoch weist dieses Beschichtungsverfahren den Nachteil auf, daß es nur anwendbar ist bei Kunststoff-Formkörpern, deren Oberfläche nur in einer Ebene gekrümmt :si. Bei Kunststoff-Formkörpern mit einer in zwei Ebenen gekrümmten Oberfläche läßt sich die bedruckte Folie nicht faltenfrei in das Werkzeug einlegen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum partiellen Beschichten eines im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Formteils zu schaffen, welches unabhängig vom Verlauf der zu beschichtenden Oberfläche anwendbar ist und für das die Oberfläche keine besonderen Vertiefungen und Erhöhungen aufweisen muß, und bei dem die Beschichtung trotzdem in das Kunststoff-Formteil eingelassen ist Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß a\u die Bereiche des Spritzgießwerkzeuges, in denen das gespritzte Formteil beschichtet werden soll, ein zum guten Verbund mit dem Werkstoff des Spritzgießformteils befähigter Lackfilm aufgetragen und dieser nach dem Trocknen durch den Kunststoff überspritzt wird. Der noch flüssige Kunststoff geht mit den bereits angetrockneten Lack eine innige, stoffschlüssige Verbindung ein, so daß die mit der glatten Oberfläche der metallischen Werkzeugform lediglich schwach verklebte Lackschicht sich beim Entformen des Spritzgußteiles von

jo dem Spritzgieß werkzeug löst und auf dem Spritzgießteil verbleibt. Die nach diesem Verfahren beschichteten Kunststoff-Formteile haben den Vorteil, daß die Beschichtung mit den übrigen Oberflächenteilen des Formteils bündig verläuft und somit keine zum Abblättern neigenden Ränder aufweist. Bei Verwendung des gleichen Materials für das Kunststoff-Spritzgießteil und für die Beschichtung wird einmal eine qualitativ gleichmäßige Oberfläche des Kunststoff-Formteils erzielt und zum anderen eine Verschweißung zwischen Lackschicht und Kunststoff-Formteil erreicht.

Das Aufbringen des Lackfilms in dem Spritzgießwerkzeug erfolgt vorteilhafterweise mit einer Schablone. Diese Schablone wird exakt an den Oberflächenverlauf des Spritzgießwerkzeugs angepaßt, so daß maßgenaue und scharfe Kanten für den Lackfilm erzielt werden. Das Aufbringen des Lacks bei Verwendung einer Schablone wird zweckmäßigerweise im Sprühverfahren vorgenommen. Diese Scharfkantigkeit und Genauigkeit wird über die gesamte Produktionsserie beibehalten, da sich das Werkzeug nicht wie das fertige Spritzgieß-Formteil maßlich oder im Oberflächen verlauf verändern kann. Durch das Aufbringen der Beschichtung auf das maßkonstante Spritzgießwerkzeug können auch die eingangs negativ beurteilten und weitere Beschichtungsverfahren Anwendung finden.

Erst durch das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren ist es möglich, transparente Lichtscheiben von Fahrzeugleuchten mit einem Streifen- oder Rastergitter in einer wirtschaftlich vertretbaren Weise sowie in einer für solche Geräte erforderlichen Qualität und Funktionalität lichtundurchlässig zu beschichten. Eine solche Raster· bzw. Streifenbeschichtung bei Lichtseheiben wird sowohl aus dekorativen als auch aus funktionellen Gründen angewendet. Diese Beschichtung soll verhindem. daß Leuchten bei flachem Einfall von Sonnenlicht als eingeschaltet erscheinen, obwohl dieses nicht der Fall ist, und sie soll generell die Erkennbarkeit zwischen ausgeschalteter und eingeschalteter Leuchte erhöhen.

Eine derartige Leuchte ist in der DE-AS 16 55 784 beschrieben. Bei diesem Anwendungsgebiet machen sich besonders die Vorteile bemerkbar, daß die Lichtscheibe und die als Lack oder als dünnflüssige Schmelze aufgebrachte Gitter-Beschichtung eine stoffschlüssige Verbindung eingehen, und daß die lichtundu.chlässige Beschichtung mit den übrigen Bereichen der Lichtscheibe in einer Fläche verläuft, und daß die Ränder der Beschichtung sehr maßgenau und scharfkantig ausgeführt sind, da eine einmal erreichte Formgenauigkeit zwisehen Schablone und dem Spritzgießwerkzeug wegen der Maßkonstanz des Spritzgießwerkzeugs im Gegensatz zu den Lichtscheiben über die gesamte Fertigungsdauer erhalten bleibt.

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum partiellen Beschichten eines im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoff-Formteils, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Bereiche des Spritzgießwerkzeugs, in denen das gespritzte Formteil beschichtet werden soll, ein zum guten Verbund mit dem Werkstoff des Spritzgieß-Formteils befähigter Lackfilm aufgetragen und dieser nach einem Verfestigen durch den Kunststoff überspritzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lackfilm unter Zuhilfenahme von Schablonen in das Spritzgießwerkzeug eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack in das Spritzgießwerkzeug gesprüht wird.

4. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, auf die Herstellung von transparenten Lichtscheiben für Fahrzeugleuchten, die partiell lichtundurchlässig abgedeckt sind.