WO2009123131A1 - シート積み重ね体およびシート収容装置 - Google Patents

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WO2009123131A1
WO2009123131A1 PCT/JP2009/056522 JP2009056522W WO2009123131A1 WO 2009123131 A1 WO2009123131 A1 WO 2009123131A1 JP 2009056522 W JP2009056522 W JP 2009056522W WO 2009123131 A1 WO2009123131 A1 WO 2009123131A1
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WO
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piece
sheet
sheet body
stacking direction
auxiliary
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PCT/JP2009/056522
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English (en)
French (fr)
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坂東　健司
浩司 寒川
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0894—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession the articles being positioned relative to one another or to the container in a special way, e.g. for facilitating dispensing, without additional support
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/42—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a store of single sheets, e.g. stacked
    • A47K2010/428—Details of the folds or interfolds of the sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24264—Particular fold structure [e.g., beveled, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a technique for stacking a plurality of sheets to form a sheet stack.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-23774 discloses a sheet storage device including a sheet stack body in which wet tissues are folded and a case for storing the sheet stack body.
  • the sheets are stacked in a state where the sheets are partially overlapped (wrapped state).
  • the sheets are caused by frictional force between the sheets and the sheets stacked adjacent to the sheets.
  • a part of the sheets stacked adjacent to the sheet protrudes from the take-out port. Accordingly, the sheets can be taken out sequentially and continuously.
  • the frictional force between the sheets is determined by the material of the sheet, the contact area between the sheets, and the like.
  • wet tissue is used in a state (wet state) impregnated with the impregnating liquid, the frictional force between the sheets is large.
  • the present invention has been devised in view of such a point, and provides a technique capable of reducing the contact area between adjacent stacked sheets without increasing the width of the stacked sheets.
  • One aspect of the present invention relates to a sheet stack formed by folding sheets and configured by stacking sheets having a plurality of pieces.
  • the sheet body is typically formed by folding a sheet having a rectangular or positive shape.
  • each of the one side piece and the other side piece in the stacking direction is between the other sheet body pieces adjacent to the one side in the stacking direction with respect to the sheet body.
  • the present invention relates to a sheet stack in which sheet bodies are alternately stacked in the stacking direction so as to be inserted between pieces of other sheet bodies adjacent to the other side in the stacking direction.
  • the sheet body is successively successively Various embodiments that can be removed are used.
  • the present invention can be used for various sheets, but can be suitably used for a sheet having a large frictional force between sheets such as a wet tissue.
  • the edge part side of the piece of any one side of the stacking direction is turned up, and the auxiliary piece is formed.
  • the position and shape of the auxiliary piece only need to be able to reduce the overlapping region between adjacent sheet bodies by forming the auxiliary piece, and an appropriate position and shape can be set.
  • the overlapping width of the overlapping region between the adjacent sheet bodies can be adjusted.
  • the technique of the present invention is effective when stacking sheets having a width dimension that is twice or more than the width dimension of the sheet stack.
  • Another invention relates to a sheet stack formed by stacking a first sheet body and a second sheet body formed by folding sheets.
  • a sheet having a rectangular shape or a positive direction is used as the sheet.
  • the first sheet body has a first piece, a second piece, and a third piece between end portions, and the first piece and the third piece are opposite to each other with respect to the second piece. Wrapped.
  • a sheet body formed in a Z shape is typically used as viewed from the width direction (direction perpendicular to the folding line).
  • a sheet body having a fourth piece and a fifth piece between end portions is used as the second sheet body.
  • the second sheet body typically, a sheet body formed in a V shape is used as viewed from the width direction (direction perpendicular to the folding line).
  • the second piece of the first sheet body, each of the fourth piece and the fifth piece of the second sheet body being disposed adjacent to one side in the stacking direction with respect to the second sheet body,
  • the first sheet so as to be inserted between the third piece and between the first piece and the second piece of the first sheet body arranged adjacent to the other side in the stacking direction.
  • the body and the second sheet body are alternately stacked.
  • the first sheet body and the second sheet body have various modes in which the first sheet body and the second sheet body can be sequentially and sequentially taken out from the end of one side (outlet port side) of the sheet stack. Stacked in.
  • the edge part side of the piece of the any one side of the stacking direction of the 1st sheet body and the 2nd sheet body is turned up, and the auxiliary piece is formed.
  • the position and shape of the auxiliary piece only need to be able to reduce the overlapping region between adjacent sheet bodies by forming the auxiliary piece, and an appropriate position and shape can be set.
  • the width dimension of the auxiliary piece by adjusting the width dimension of the auxiliary piece, the overlapping width of the overlapping region between the adjacent sheet bodies can be adjusted. Thereby, the frictional force between adjacent sheet bodies can be suppressed to an appropriate value, and the sheet bodies can be taken out stably.
  • the auxiliary pieces of the first sheet body adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction, or the auxiliary pieces of the second sheet body adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction. It is configured.
  • the description “the auxiliary piece does not overlap in the stacking direction” means a configuration in which a line drawn from one auxiliary piece along the stacking direction does not intersect the other auxiliary piece.
  • the auxiliary piece of the first sheet body adjacent in the stacking direction or the auxiliary piece of the second sheet body adjacent in the stacking direction does not overlap in the stacking direction, for example, the first sheet body or the first sheet body
  • a mode of adjusting the shape of the sheet body 2 and the position and shape (width dimension etc.) of the auxiliary piece is used.
  • the sheet stacking body is prevented from being partially bulky. be able to.
  • the auxiliary pieces of the sheet bodies adjacent in the stacking direction are configured not to overlap in the stacking direction.
  • the auxiliary piece of the first sheet body and the auxiliary piece of the second sheet body stacked adjacent to the first sheet body are configured not to overlap in the stacking direction.
  • seat body adjacent to a stacking direction may not overlap in a stacking direction
  • variety of an auxiliary piece, for example A mode in which dimensions and the like are adjusted is used.
  • the auxiliary pieces of the sheet bodies adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction, it is possible to more effectively prevent the sheet stacking body from becoming partially bulky.
  • the first sheet body auxiliary piece and the second sheet body auxiliary piece adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction, and the first sheet body auxiliary piece adjacent in the stacking direction is stacked in the stacking direction. Further, it is preferable that the auxiliary pieces of the second sheet bodies adjacent in the stacking direction are not overlapped in the stacking direction so as not to overlap with each other.
  • Still another invention is configured by stacking sheet bodies formed by folding sheets.
  • a sheet having a rectangular shape or a positive direction is used as the sheet.
  • the sheet body is formed by folding the sheet, and has a first piece, a second piece, and a third piece, and the first piece and the third piece are opposite to the second piece. Wrapped.
  • a sheet body formed in a Z shape is typically used as viewed from the width direction (direction perpendicular to the folding line).
  • the first piece and the third piece of the sheet body are respectively stacked between the second piece and the third piece of the other sheet body adjacent to the sheet body on one side in the stacking direction.
  • the sheet bodies are alternately stacked so as to be inserted between the first piece and the second piece of the other sheet bodies adjacent to the other side of the sheet.
  • the sheet bodies are stacked in various modes in which the sheet bodies can be taken out sequentially from one end of the sheet stack. And the edge part side of the piece of the any one side of the stacking direction of a sheet
  • seat body is return
  • the position and shape of the auxiliary piece only need to be able to suppress the overlapping region between the sheet bodies by forming the auxiliary piece, and an appropriate position and shape can be set.
  • the width dimension of the auxiliary piece by adjusting the width dimension of the auxiliary piece, the overlapping width of the overlapping region between adjacent sheets can be adjusted. Thereby, the frictional force between adjacent sheet bodies can be suppressed to an appropriate value, and the sheet bodies can be taken out stably.
  • a wet tissue is used as the sheet.
  • wet tissues can be suitably stacked.
  • Still another invention includes a case in which a take-out port is formed, and a sheet stack in which a plurality of sheets are stacked, and the sheets constituting the stack are sequentially taken out from the case take-out port.
  • the present invention relates to a sheet storage device.
  • any of the sheet stacks described above is used as the sheet stack.
  • the sheets can be stably taken out without increasing the width of the sheet stack.
  • FIGS. 1 and 2 are views of the first sheet body 130 and the second sheet body 140 constituting the sheet stack 120 according to the present embodiment as viewed from the width direction (a direction perpendicular to the folding line).
  • 3 and 4 are views of an example and another example of the sheet stack 120 according to the present embodiment as viewed from the width direction (a direction perpendicular to the folding line).
  • FIG. 5 is a view of the sheet storage device 110 in which an example of the sheet stack 120 of the present embodiment shown in FIG. 4 is stored in the case 111 as viewed from the width direction (a direction perpendicular to the folding line).
  • the wet tissue 10 is constituted by an impregnated sheet formed into a rectangle having a long side M (length m) and a short side N (length n), for example, as shown in FIGS. .
  • the impregnated sheet is formed by impregnating the base sheet with an impregnating liquid.
  • the base sheet for example, a sheet made of pulp, a sheet made of pulp and a thermoplastic resin, a sheet formed of a nonwoven fabric, and the like are used.
  • water or water-soluble alcohol is used as the impregnation liquid.
  • the sheet stack 120 includes a first sheet body 130 and a second sheet body 140 that are formed by folding back the wet tissue 10.
  • the first sheet body 130 is located along the long side M of the wet tissue 10 (in the width direction) at intervals (distances) xa and xb from one end portion 130a.
  • it is folded along the first folding line 130b and the second folding line 130c parallel to the short side N (perpendicular to the width direction).
  • the folding direction along the second folding line 130c is set to be opposite to the folding direction along the first folding line 130b.
  • the end 130a on one side is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the first folding line 130b, and the end 130d on the other side is along the folding line 130c. Folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction).
  • the first sheet body 130 has a first piece 131, a first fold line 130b, and a second fold between the end portion 130a on one side and the first fold line 130b as viewed from the width direction. It is formed in a Z shape having a second piece 132 between the fold line 130c and a third piece 133 between the second fold line 130c and the other end portion 130d.
  • the first sheet body 130 is along the auxiliary folding line 130e parallel to the short side N (perpendicular to the width direction) at a distance (distance) xc2 from the other end 130d along the width direction. Is folded.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 130e is set to be opposite to the folding direction along the second folding line 130c.
  • the other end 130d is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 130e.
  • seat body 130 is comprised by the divided
  • the first sheet body 130 corresponds to the “first sheet body” of the present invention
  • the first piece 131 of the first sheet body 130 corresponds to the “first piece of the first sheet body” of the present invention.
  • the second piece 132 of the first sheet body 130 corresponds to the “second piece of the first sheet body” of the present invention
  • the third piece 133 (the first piece 133 of the first sheet body 130 (first The second divided piece 133a and the second divided piece 133b) correspond to the “third piece of the first sheet body” of the present invention
  • the second divided piece of the third piece 133c of the first sheet body 130 corresponds to the “auxiliary piece formed by folding the end side of one of the pieces of the first sheet body in the stacking direction” of the present invention.
  • the second sheet body 140 is located along the long side M of the wet tissue 10 (in the width direction) at a distance (distance) ya from the end portion 140 a on one side. It is folded along the folding line 140b parallel to the short side N (perpendicular to the width direction). For example, the other end 140c is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the folding line 140b.
  • the second sheet body 140 has a first piece 141 between the one end portion 140a and the fold line 140b, and a space between the fold line 140b and the other end portion 140c as viewed in the width direction.
  • the second piece 142 is formed into a V shape.
  • the second sheet body 140 extends along an auxiliary folding line 140e parallel to the short side N (perpendicular to the width direction) at a distance (distance) yb2 from the other end 140c along the width direction. Is folded.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 140e is set to be opposite to the folding direction along the folding line 140b.
  • the other end 140c is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 140e.
  • seat body 140 is comprised by the divided
  • the second sheet body 140 corresponds to the “second sheet body” of the present invention
  • the first piece 141 of the second sheet body 140 corresponds to the “fourth piece of the second sheet body” of the present invention.
  • the second piece 142 (first divided piece 142a and second divided piece 142b) of the second sheet body 140 corresponds to the “five pieces of the second sheet body” of the present invention
  • the second divided piece 142b of the second sheet body 140 is an “auxiliary piece formed by folding back one end of the second sheet body in the stacking direction among the pieces of the second sheet body”.
  • the sheet stack body 120 is configured by stacking the first sheet body 130 and the second sheet body 140.
  • the first sheet body 130 and the second sheet 140 are formed by stacking the first sheet body 130 or the second sheet 140 stacked on one end in the stacking direction (upper side in FIGS. 3 and 4).
  • a part of the second sheet body 140 or the first sheet body 130 stacked adjacent to the first sheet body 130 or the second sheet body 140 to be separated is The sheets are stacked so as to be separated from the sheet stack 120.
  • the first piece 141 and the second piece 142 (the first divided piece 142a and the second divided piece 142b) of the second sheet body 140 are each in the stacking direction of the second sheet body 140.
  • the second sheet body 140 is stacked between the second piece 132 and the third piece 133 (the first divided piece 133a and the second divided piece 133b) of the first sheet body 130 disposed on the side.
  • the first sheet body 130 disposed on the other side in the direction is stacked so as to be inserted between the first piece 131 and the second piece 132.
  • FIG. 3 An example of the sheet stack 120 of the present embodiment is shown in FIG.
  • the width dimension m of the wet tissue 10 is 200 mm
  • the width dimension L of the sheet stack 120 is 90 mm
  • the width dimension xa of the first piece 131 of the first sheet body 130 is 45 mm
  • the width dimension xb is 90 mm
  • the width dimension xc1 of the first divided piece 130a is 45 mm
  • the width dimension xc2 of the second divided piece 130b is 20 mm (that is, the width dimension xc of the third piece 133 is 65 mm)
  • the second The width dimension ya of the first piece 141 of the sheet body 140 is 90 mm
  • the width dimension yb1 of the first division 142a is 90 mm
  • the width dimension yb2 of the second division piece 142b is 20 mm (that is, the width of the second piece 142).
  • the dimension yb is set to 110 mm).
  • the first sheet body 130 and the second sheet body 140 are stacked in the stacking direction (up and down in FIG.
  • the first sheet body 130 has a positional relationship between the end portion 130a on one side and the end portion 130d on the other side in a stacking direction with respect to a direction perpendicular to the stacking direction (left and right direction in FIG. 3). They are arranged so that they are alternately reversed.
  • the positional relationship between the end portion 140a on one side and the end portion 140c on the other side is perpendicular to the stacking direction (the left-right direction in FIG. 3) along the stacking direction. So that they are alternately reversed.
  • the first sheet body 130 in which the one end portion 130a and the other end portion 130d are arranged in one positional relationship is represented by 130A (a first sheet member of the first group).
  • the first sheet body 130 disposed in the other positional relationship (a positional relationship opposite to the one positional relationship) is represented by 130B (the first sheet body of the second group).
  • the first sheet body 130A (the first sheet body of the first group) has one end portion 130aA disposed on the left side (one side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction) and the other side.
  • the side end portion 130dA is arranged on the right side (the other side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction).
  • the first sheet body 130B (the first sheet body of the second group) has one end portion 130aB arranged on the right side (the other side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction) and the other side The end portion 130 dB is arranged on the left side (one side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction).
  • the second sheet body 140 in which the one end portion 140a and the other end portion 140c are arranged in one positional relationship is represented by 140A (the second sheet member of the first group), and the other A second sheet body 140 disposed in a positional relationship (a positional relationship opposite to one positional relationship) is represented by 140B (second sheet member of the second group).
  • 140A the second sheet member of the first group
  • 140B second sheet member of the second group
  • the second sheet body 140A (second sheet member of the first group) has one end portion 140aA arranged on the right side (the other side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction), The side end portion 140cA is disposed on the left side (one side with respect to a direction perpendicular to the stacking direction). Further, the second sheet body 140B (second sheet body of the second group) has one end portion 140aB arranged on the left side (one side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction) and the other side The end portion 140cB is disposed on the right side (the other side with respect to the direction perpendicular to the stacking direction).
  • the first sheet bodies 130A and 130B and the second sheet bodies 140A and 140B are sequentially stacked in the stacking direction.
  • the first piece 141A of the second sheet body 140A is the second piece of the first sheet body 130A disposed on the upper side (one side in the stacking direction) of the second sheet body 140A. It is inserted between 132A and the third piece 133A (first divided piece 133aA and second divided piece 133bA), specifically, between the second piece 132A and the first divided piece 133aA.
  • the second piece 142A (the first divided piece 142aA and the second divided piece 142bA) of the second sheet body 140A is arranged on the lower side (the other side in the stacking direction) of the second sheet body 140A.
  • the first sheet body 130B is stacked so as to be inserted between the first piece 131B and the second piece 132B.
  • the first piece 141B of the second sheet body 140B and the second piece 132B of the first sheet body 130B disposed on the upper side (one side in the stacking direction) of the second sheet body 140B
  • Between the third piece 133B (first divided piece 133aB and second divided piece 133bB), specifically, between the second piece 132B and the first divided piece 133aB. Is done.
  • the second piece 142B (the first divided piece 142aB and the second divided piece 142bB) of the second sheet body 140B is disposed on the lower side (the other side in the stacking direction) of the second sheet body 140B.
  • the first sheet body 130A is stacked so as to be inserted between the first piece 131A and the second piece 132A.
  • the sheet stack 120 is accommodated in the case 111 of the sheet accommodation apparatus 110 shown in FIG.
  • a sheet take-out port 112 is formed in the case 111 of the sheet accommodation apparatus 110 shown in FIG.
  • the first sheet body 130 (130 ⁇ / b> A, 130 ⁇ / b> B) and the second sheet body 140 (140 ⁇ / b> A, 140 ⁇ / b> B) constituting the sheet stack 120 are sequentially taken out from the take-out port 112 of the case 111.
  • the sheet stack 120 is accommodated in the case 111 such that the upper side (one side in the stacking direction) of FIG.
  • the operation of taking out the first sheet body 130 (130A, 130B) and the second sheet body 140 (140A, 140B) from the take-out port 112 of the case 111 will be described below.
  • the one end 130aA side of the first sheet 130A is connected to the take-out port 112.
  • the sheet is pulled upward (in the direction of one side in the stacking direction) indicated by the solid arrow.
  • the second piece 133A of the first sheet body 130A (specifically, the first divided piece 133aA arranged on one side in the stacking direction among the divided pieces constituting the second piece 133A) is also a broken line.
  • the first piece 141A of the second sheet body 140A disposed adjacent to the first sheet body 130A is replaced with the second piece 132A and the third piece of the first sheet body 130A.
  • the first piece 133A specifically, the first divided piece 133aA arranged on one side in the stacking direction among the divided pieces constituting the third piece 133A).
  • the third piece 133A of the first sheet body 130A is pulled in the upward direction indicated by the dashed arrow, the first divided piece 133aA and the second divided piece 133aA of the third piece 133A of the first sheet body 130A
  • the first piece 141A of the second sheet body 140A is also pulled upward by the frictional force between the sheet body 140A and the first piece 141A.
  • the third sheet member 130A of the first sheet member 130A is used.
  • the overlap width w of the overlap region W between the first divided piece 133aA of the piece 133A and the piece 141A of the second sheet body 140A is set to 45 mm. Therefore, a frictional force corresponding to the overlapping width w of the overlapping region W is generated between the first divided piece 133aA of the first sheet body 130A and the first piece 141A of the second sheet body 140A. Then, when the first sheet body 130A is taken out from the take-out port 112, a state in which a part on the one end portion 140aA side of the first piece 141A of the second sheet body 140A protrudes from the take-out port 112 ( (Taken out state).
  • the second sheet body 140A when the second sheet body 140A is taken out, a part on the one end portion 140aA side of the first piece 141A of the second sheet body 140A protruding from the take-out port 112 is indicated by a solid arrow. Pull upwards and pull away from the sheet stack 120. At this time, the second piece 142A of the second sheet body 140A (specifically, the first divided piece 142aA arranged on one side in the stacking direction among the divided pieces constituting the second piece 142A) is also a broken line. Pulled upward as indicated by the arrow.
  • the second piece 142A (specifically, the first divided piece 142aA) of the second sheet body 140B is formed of the first piece 131B and the second piece 132B of the first sheet body 130B. Is inserted in between. For this reason, when the second piece 142A (specifically, the first divided piece 142aA) of the second sheet body 140A is pulled in the upward direction indicated by the dashed arrow, the second piece of the second sheet body 140A. Due to the frictional force between the first divided piece 142aA of 142A and the first piece 131B of the first sheet body 130B, the one end portion 130aB side of the first piece 131 of the first sheet body 130B is also on the upper side. Pulled in the direction.
  • the second sheet body 140A second
  • the overlapping width w of the overlapping region W between the first divided piece 142aA of the piece 142A and the first piece 131B of the second sheet body 130B is set to 45 mm. Therefore, a frictional force corresponding to the overlapping width w of the overlapping region W is generated between the first divided piece 142aA of the second sheet body 140A and the first piece 131B of the second sheet body 130B.
  • the sheet stack 120 is constituted by the first sheet body 130 (130A, 130B) and the second sheet body 140 (140A, 140B) set to the dimensions shown in FIG. Even if the sheet width m is 200 mm and the width L of the sheet stack 120 is 90 mm ([n> 2 ⁇ m]), the first sheet body 130 (130A, 130B) or the second sheet
  • the overlap width w of the overlap region W between the first sheet body 130 and the second sheet body 140 (140A, 140B) when taking out the sheet body 140 (140A, 140B) is set to a desired value of 45 mm. be able to.
  • the auxiliary piece of the first sheet body 130 and the auxiliary piece of the second sheet body 140 that are adjacent to each other in the stacking direction (for example, 133bA and 142bA, 133bB and 142bB),
  • the auxiliary pieces (for example, 133bA and 133bB) of one sheet body 130 and the auxiliary pieces (for example, 142bA and 142bB) of the second sheet body 140 adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction. For this reason, it is possible to prevent the sheet stack 120 from becoming partially bulky.
  • FIG. 4 shows another example in which the sheet stack 120 is configured by using the first sheet body 130 (130A, 130B) and the second sheet body (140A, 140B) having different dimensions.
  • the width dimension m of the wet tissue 10 is 200 mm
  • the width dimension L of the sheet stack 120 is 90 mm
  • the width dimension xa of the first piece 131 of the first sheet body 130 is 45 mm
  • the width dimension xb is 90 mm
  • the width dimension xc1 of the first divided piece 130a is 35 mm
  • the width dimension xc2 of the second divided piece 130b is 30 mm (that is, the width dimension xc of the third piece 133 is 65 mm)
  • the second The width dimension ya of the first piece 141 of the sheet body 140 is 90 mm
  • the width dimension yb1 of the first divided piece 142a is 80 mm
  • the width dimension yb2 of the second divided piece 142b is 30 mm (that is, the second piece 142). Width dimension yb 110 mm).
  • the overlapping width w of the overlapping region W with the second sheet body 140 (140A, 140B) can be set to a desired value of 35 mm.
  • the sheet stack body 220 includes a first sheet body 230 and a second sheet body 240. Similar to the first sheet body 130 of the first embodiment, the first sheet body 230 is first folded back at intervals (distances) xa, xb from the end 230a on one side in the width direction. It is folded along line 230b and second fold line 230c. The folding direction along the second folding line 230c is set to be opposite to the folding direction along the first folding line 230b.
  • the first sheet body 230 is formed in a Z-shape having the first piece 231, the second piece 232, and the third piece 233. Further, the first sheet body 230 is folded along the auxiliary folding line 230e at a distance (distance) xc2 from the other end 230d along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 230e is set in the same direction as the folding direction along the second folding line 230c. For example, the other end 230d is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 230e.
  • seat body 230 is comprised by the divided
  • the second sheet body 140 of the first embodiment is located at a distance (distance) ya from the end 240a on one side in the width direction, along the folding line 240b. Wrapped. Accordingly, the second sheet body 240 is formed into a V shape having the first piece 241 and the second piece 242. Further, the second sheet body 240 is folded along the auxiliary folding line 240e at a position (distance) yb2 from the other end 240c along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 240e is set in the same direction as the folding direction along the folding line 240b.
  • the other end 240c is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 240e.
  • seat body 240 is comprised by the divided
  • the first piece 241 and the second piece 242 (the first divided piece 242a and the second divided piece 242b) of the second sheet body 240 are respectively the first piece 241 and the second piece 242b.
  • Part of the end 240aA (240aB) side of the lens jumps out from the takeout port 212.
  • the length of the second divided piece (folded piece on the other end 230d side) 233b of the third piece 233 of the first sheet body 230 and the second length of the second sheet body 240 are the same.
  • the overlapping region W between the first sheet body 230 and the second sheet body 240 is adjusted by adjusting the dimension of the second divided piece (folded piece on the other end 240c side) 242b of the second piece 242.
  • the overlap length w can be reduced.
  • auxiliary piece of the first sheet body 230 adjacent to the stacking direction and the auxiliary piece of the second sheet body 240 (for example, 242bA and 232bA, 242bB and 232bB), the first sheet body 230 adjacent to the stacking direction
  • the auxiliary pieces (for example, 242bA and 232bB) and the auxiliary pieces (for example, 232bA and 232bB) of the second sheet body 240 adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction. For this reason, it can prevent that the sheet
  • the first sheet body 330 is a first folded portion parallel to the short side N (perpendicular to the width direction) at intervals (distances) xa, xb from the end portion 330a on one side in the width direction of the wet tissue 10. It is folded along the line 330b and the second folding line 330c.
  • the folding direction along the second folding line 330c is set to be opposite to the folding direction along the first folding line 330b.
  • the end 330a on one side is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the first folding line 330b, and the end 330d on the other side is along the folding line 330c. Folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction).
  • the first sheet body 330 is formed in a Z-shape having the first piece 331, the second piece 332, and the third piece 333.
  • the first sheet body 330 is folded along the auxiliary folding line 330e perpendicular to the width direction at a distance (distance) xa1 from the one end portion 330a along the width direction of the wet tissue 10. ing.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 330e is set in the same direction as the folding direction along the first folding line 330b.
  • the end 330a on one side is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 330e.
  • the 1st piece 331 of the 1st sheet body 330 is constituted by the divided 1st divided piece 331a and the 2nd divided piece 331b.
  • the first sheet body 330 corresponds to the “first sheet body” of the present invention, and the first piece 331 (the first divided piece 331a and the second divided piece 331b) of the first sheet body 330 is the book.
  • the second piece 332 of the first sheet body 330 corresponds to the “second piece of the first sheet body” of the invention
  • the third piece 333 of the first sheet body 330 corresponds to the “third piece of the first sheet body” of the present invention
  • 331a corresponds to the “auxiliary piece formed by being folded back at the end portion side of one of the pieces of the first sheet body in the stacking direction” of the present invention.
  • the second sheet body 340 is folded along a folding line 340b perpendicular to the width direction at a distance (distance) ya from the end 340a on one side in the width direction of the wet tissue 10. Accordingly, the second sheet body 340 is formed in a V shape having the first piece 341 and the second piece 342. Further, the second sheet body 340 is folded along an auxiliary folding line 340e perpendicular to the width direction at a position (distance) yb1 from the one end 340a along the width direction. In the present embodiment, the folding direction along the auxiliary folding line 340e is set to be opposite to the folding direction along the folding line 340b.
  • the other end 340c is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 340e.
  • seat body 340 is comprised by the divided
  • the second sheet body 340 corresponds to the “second sheet body” of the present invention, and the first piece 341 (the first divided piece 341a and the second divided piece 341b) of the second sheet body 340 is the book.
  • the second piece 342 of the second sheet body 340 corresponds to the “fifth piece of the second sheet body” of the present invention
  • the first divided piece 341b of the second sheet body 340 is formed by folding back on the end side of one of the pieces of the second sheet body in the stacking direction of the present invention. ".
  • the first piece 341 (the first divided piece 341a and the second divided piece 341b) and the second piece 342 of the second sheet body 340 are respectively the first piece 341 and the second piece 342.
  • the first sheet body 330 to be arranged is stacked so as to be inserted between the first piece 331 (first divided piece 331 a and second divided piece 331 b) and the second piece 232.
  • the third piece 333A (333B) of the first sheet body 330A (330B) and the second piece The first piece 341A (341B) of the second sheet body 340A (340B) is caused by the frictional force between the first piece 341A (341B) of the sheet body 340A (340B) and the first divided piece 341aA (341aB).
  • First divided piece 341aA (341aB) jumps out of the takeout port 312.
  • the length of the first divided piece (auxiliary piece of the first piece 331) 331a of the first piece 331 of the first sheet body 330 and the second length of the second sheet body 340 are the same.
  • the overlapping length of the overlapping region W between the first sheet body 330 and the second sheet body 240 is adjusted by adjusting the size of the second divided piece (auxiliary piece of the second piece 342) 242b of the piece 342. w can be reduced.
  • auxiliary piece of the first sheet body 330 adjacent to the stacking direction and the auxiliary piece of the second sheet body 340 (for example, 331aB and 341aA, 331aA and 341AB), the first sheet body 330 adjacent to the stacking direction
  • the auxiliary pieces (for example, 341aA and 341aB) and the auxiliary pieces (for example, 331aB and 331aA) of the second sheet body 340 adjacent in the stacking direction do not overlap in the stacking direction. For this reason, it can prevent that the sheet
  • the sheet stack 420 includes a first sheet body 430 and a second sheet body 440. Similar to the first sheet body 330 of the third embodiment, the first sheet body 430 is first folded back at intervals (distances) xa, xb from the end portion 430a in the width direction. It is folded along line 430b and second fold line 430c. The folding direction along the second folding line 430c is set to be opposite to the folding direction along the first folding line 430b. Accordingly, the first sheet body 430 is formed in a Z-shape having the first piece 431, the second piece 432, and the third piece 433.
  • the first sheet body 430 is folded along the auxiliary folding line 430e at a distance (distance) xa1 from the one end 430a along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 430e is set to be opposite to the folding direction along the first folding line 430b.
  • the end portion 430a on one side is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 430e.
  • the 1st piece 431 of the 1st sheet body 430 is constituted by the divided 1st divided piece 431a and the 2nd divided piece 431b.
  • the second sheet body 440 is spaced from the end 440a on one side in the width direction at a distance (distance) ya along the folding line 440b. Wrapped.
  • the second sheet body 440 is formed in a V shape having the first piece 441 and the second piece 442.
  • the second sheet body 440 is folded along the auxiliary folding line 440e at a position (distance) ya1 from the one end 440a along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 440e is set in the direction opposite to the folding direction along the folding line 440b.
  • the end portion 440a on one side is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 440e.
  • seat body 440 is comprised by the divided
  • the first piece 441 (the first divided piece 441a and the second divided piece 441b) and the second piece 442 of the second sheet body 440 are respectively the first piece 441 and the second piece 442.
  • the first sheet body 430 to be disposed is stacked so as to be inserted between the first piece 431 (the first divided piece 431a and the second divided piece 431b) and the second piece 432.
  • the third piece 433A and the second sheet body 440A of the first sheet body 430A (430B) when taking out the first sheet body 430A (430B) from the takeout port 412 of the case 411, the third piece 433A and the second sheet body 440A of the first sheet body 430A (430B).
  • the first piece 441A (441B) of the second sheet body 440A (441B) is caused by the frictional force between the second piece 441bA (441bB) of the first piece 441A (441B) of (440B).
  • a part of one end 440aA (440aB) side of the two divided pieces 441bA jumps out from the takeout port 412.
  • the second divided piece 442A (442B) of the second piece 442A of the second sheet body 440A (440B) and The first piece of the first sheet body 430B (440A) is caused by the frictional force between the first piece 431B (431A) of the first sheet body 430B (430A) and the second divided piece 431bB (431bA).
  • a part of the second divided piece 431bB (431bA) of 431B (431A) jumps out from the takeout port 412.
  • the length of the first divided piece (the folded piece on the one end 430a side) 431a of the first piece 431 of the first sheet body 430 and the second piece of the second sheet body 440 are the same.
  • the overlapping region W between the first sheet body 430 and the second sheet body 440 is adjusted by adjusting the dimension of the first divided piece (folded piece on the one end 440a side) 441a of the one piece 441.
  • the overlap length w can be reduced.
  • FIG. 5 A fifth embodiment of the sheet stack and the sheet storage device will be described with reference to FIG.
  • one sheet body 530 is used.
  • the sheet body 530 is arranged in the width direction of the wet tissue 10 at the first fold line 530b and the second fold line 530c perpendicular to the width direction at intervals (distances) xa and xb from the end 530a on one side. Wrapped along.
  • the folding direction along the second folding line 530c is set in the same direction as the folding direction along the first folding line 530b.
  • the end 530a on one side is folded upward (one side in a direction perpendicular to the width direction) along the first folding line 530b, and the end 530d on the other side is lowered along the folding line 530c. It is folded back (the other side in the direction perpendicular to the width direction).
  • the sheet body 530 is formed in a Z-shape having the first piece 531, the second piece 532, and the third piece 533.
  • the sheet body 530 is folded along the auxiliary folding line 530e perpendicular to the width direction at a distance (distance) xc2 from the other end 530d along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 530e is set to be opposite to the folding direction along the second folding line 530c.
  • the other end 530d is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 530e.
  • seat body 530 is comprised by the divided
  • seat body 530 is the 2nd piece 532 of the other sheet
  • the third piece 533 (specifically, the second divided piece 533b) of the sheet body 530 to be taken out and the other sheet body 530 are taken. Due to the frictional force between the first piece 532 and the first piece 531, a part of the first piece 531 on the one end 530 a side of the second sheet body 530 jumps out from the take-out port 512. Also in the present embodiment, the overlapping region between the sheet bodies 530 is adjusted by adjusting the width of the second divided piece (folded piece on the other end 530d side) 533b of the third piece 533 of the sheet body 530. The overlap length w of W can be reduced.
  • FIG. 6 A sixth embodiment of the sheet stack and the sheet storage device will be described with reference to FIG.
  • a sheet body 630 formed in a Z shape having a first piece 631, a second piece 632, and a third piece 633 is used. Further, the sheet body 630 is folded along an auxiliary folding line 630e perpendicular to the width direction at a distance (distance) xc2 from the other end 630d along the width direction.
  • the folding direction along the auxiliary folding line 630e is set to be opposite to the folding direction along the second folding line 630c.
  • the other end 630d is folded downward (the other side in the direction perpendicular to the width direction) along the auxiliary folding line 630e.
  • seat body 630 is comprised by the divided
  • the first piece 631 of the sheet body 630 includes the second piece 562 and the third piece 633 of the other sheet body 630 disposed on one side in the stacking direction. They are stacked so as to be inserted between (first divided piece 633a and second divided piece 633b).
  • the third piece 633 (specifically, the first divided piece 633a) of the sheet body 630 to be taken out and another sheet body 630 are removed. Due to the frictional force between the first piece 632 and the first piece 531, a part of the first piece 531 on the one end 630 a side of the sheet body 630 protrudes from the take-out port 612. Also in the present embodiment, the overlapping region between the sheet bodies 530 is adjusted by adjusting the length of the second divided piece (folded piece on the other end 530d side) 533b of the third piece 533 of the sheet body 630. The overlap length w of W can be reduced.
  • the third third piece of the sheet bodies 530 and 630 is divided into a first divided piece and a second divided piece (the other end).
  • the first piece may be divided into a first divided piece and a second divided piece (an end piece on one side is folded to form an auxiliary piece). it can.
  • the overlapping width in the overlapping region between the sheet bodies can be reduced by adjusting the width of the first divided side (auxiliary piece) of the first piece.
  • the Z-shaped sheet body and the V-shaped sheet body are stacked to form a sheet stack, the shape of the sheet body constituting the sheet stack can be selected as appropriate.
  • auxiliary piece (divided piece) is formed on one of the pieces by folding the end side.
  • the frictional force in the overlapping region between the sheet bodies can be suppressed, and the sheet can be taken out stably.
  • a gap is formed on the end portion side by folding the end portion side to form the auxiliary piece. Since the liquid film (for example, (water film)) impregnated in the sheet body (sheet) arranged in the stacking direction with the gap interposed therebetween is destroyed, the adhesive force between the sheet bodies due to the liquid film is reduced. Further, it is possible to further suppress the connection of a plurality of sheet bodies, and the technique of the present invention can suppress the width dimension L of the sheet stack to less than 1 ⁇ 2 of the width dimension m of the sheets. Is particularly effective.
  • the present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various changes, additions, and deletions are possible.
  • the technique disclosed in the present specification can be applied to a case where various sheets are stacked.
  • the shape of the sheet body constituting the sheet stack various shapes can be used in which the stacks stacked on one end of the sheet stack can be successively taken out.
  • the sheet stack can also be configured by configuring the auxiliary pieces of the sheet bodies adjacent to each other in the stacking direction (for example, the auxiliary pieces of the first sheet body and the auxiliary pieces of the second sheet body) so as not to overlap in the stacking direction. Partial bulkiness can be prevented.
  • Each configuration described in the embodiment can be used alone, or a plurality selected as appropriate can be used in combination.

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Abstract

【課題】シート積み重ね体の幅寸法を広げることなく、隣接して積み重ねられているシート間の接触面積を小さくすることができる技術を提供する。 【解決手段】第１のシート体１３０Ａ（１３０Ｂ）は、第１の片、第２の片と第３の片を有するＺ字型に形成され、第２のシート体１４０Ａ（１４０Ｂ）は、第１の片と第２の片を有するＶ字型に形成されている。第１のシート体１３０Ａ（１３０Ｂ）と第２のシート体１４０Ａ（１４０Ｂ）は、第２のシート体１４０Ａ（１４０Ｂ）の第１の片が、一方側に隣接する第１のシート体１３０Ａ（１３０Ｂ）の第１の片と第２の片の間に挟まれ、第２のシート体１４０Ａ（１４０Ｂ）の第２の片が、他方側に隣接する第１のシート体１３０Ｂ（１３０Ａ）の第２の片と第３の片の間に挟まれている。さらに、第１のシート体１３０Ａ（１３０Ｂ）および第２のシート体１４０Ａ（１４０Ｂ）のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されている。

Description

シート積み重ね体およびシート収容装置
　本発明は、複数のシートを積み重ねてシート積み重ね体を構成する技術に関する。
　皮膚等に付着した汚れを落とすために、ウェットティッシュ等の種々のシートが用いられている。例えば特開平６－２３７７４号公報は、ウェットティッシュを折り返したシート積み重ね体と、シート積み重ね体を収容するケースを備えるシート収容装置を開示している。
　通常、シートの一部が重なった状態（ラップさせた状態）でシートが積み重ねられている。これにより、シート積み重ね体の最上部に積み重ねられているシートをケースの取り出し口から取り出すと、当該シートと、当該シートに隣接して積み重ねられているシートとの間の摩擦力等によって、当該シートに隣接して積み重ねられているシート（次に取り出されるシート）の一部が取り出し口から飛び出した状態となる。したがって、シートを順次連続して取り出すことができる。シート間の摩擦力等は、シートの材料やシート間の接触面積等によって決定される。
　ここで、ウェットティッシュは、含浸液が含浸された状態（湿潤状態）で使用されるため、シート間の摩擦力が大きい。シート間の摩擦力が大きいと、シート積み重ね体の最上部に積み重ねられているシートをケースの取り出し口から取り出す際に、当該シートの次に取り出されるシートだけでなく、さらに次に取り出されるシートの一部も取り出し口から飛び出してしまう虞がある。
　シート間の摩擦力を小さくしてケースの取り出し口から複数のシートの一部が飛び出すのを防止する方法としては、シート間の重なり領域（接触面積）を低減する方法が考えられる。また、シート間の接触面積を簡単に低減する方法としては、シート間の重なり幅（ラップしろ）を調整する方法を用いることができる。しかしながら、前記した従来のシート積み重ね体では、シート間の重なり幅を低減するためには、隣接して積み重ねられるシートを幅方向に離す必要がある。この場合、シート積み重ね体、したがって、シート収容装置の幅寸法が大きくなり、使い勝手がよくないものとなる。
　本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、シート積み重ね体の幅寸法を広げることなく、隣接して積み重ねられるシート間の接触面積を小さくすることができる技術を提供する。
　一つの本発明は、シートを折り返すことによって形成され、複数の片を有するシート体を積み重ねて構成されるシート積み重ね体に関する。シート体は、典型的には、長方形や正方向の形状を有するシートを折り返すことによって形成される。特に、シート体の複数の片のうち、積み重ね方向の一方側の片と他方側の片それぞれが、当該シート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接する他のシート体の片の間と、積み重ね方向の他方側に隣接する他のシート体の片の間に挿入されるように、シート体が積み重ね方向に交互に積み重ねられるシート積み重ね体に関する。シート体の積み重ね方向の一方側の片と他方側の片を、積み重ね方向の一方側と他方側に隣接する他のシート体の片の間に挿入する態様としては、シート体を順次連続して取り出し可能な種々の態様が用いられる。本発明は、種々のシートに用いることができるが、ウェットティッシュ等のシート間の摩擦力が大きいシートに好適に用いることができる。そして、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されている。補助片の位置や形状は、補助片の形成によって、隣接するシート体間の重なり領域を小さくすることができればよく、適宜の位置や形状を設定することができる。
　本発明では、補助片の幅寸法を調整することにより、隣接するシート体間の重なり領域の重なり幅を調整することができる。これにより、隣接するシート体間の摩擦力を適切な値に抑えることができ、シート体を安定して取り出すことができる。本発明の技術は、シート積み重ね体の幅寸法より２倍以上の幅寸法を有するシートを積み重ねる場合に有効である。
　他の発明は、シートを折り返すことによって形成される第１のシート体と第２のシート体を積み重ねて構成されるシート積み重ね体に関する。シートとしては、典型的には、長方形や正方向の形状を有するシートが用いられる。第１のシート体は、端部の間に第１の片、第２の片と第３の片を有するとともに、第２の片に対して第１の片と第３の片が逆方向に折り返されている。第１のシート体としては、典型的には、幅方向（折り返し線に直角な方向）から見て、Ｚ字型に形成されたシート体が用いられる。また、第２のシート体としては、端部の間に第４の片と第５の片を有するシート体が用いられる。第２のシート体としては、典型的には、幅方向（折り返し線に直角な方向）から見て、Ｖ字型に形成されたシート体が用いられる。第２のシート体の第４の片と第５の片それぞれが、当該第２のシート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接して配置される第１のシート体の第２の片と第３の片との間と、積み重ね方向の他方側に隣接して配置される第１のシート体の第１の片と第２の片との間に挿入されるように、第１のシート体と第２のシート体が交互に積み重ねられる。第１のシート体と第２のシート体は、シート積み重ね体の一方側（取り出し口側）の端部から第１のシート体および第２のシート体を順次連続して取り出し可能な種々の態様で積み重ねられる。そして、第１のシート体および第２のシート体の、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されている。補助片の位置や形状は、補助片の形成によって、隣接するシート体間の重なり領域を小さくすることができればよく、適宜の位置や形状を設定することができる。
　本発明では、補助片の幅寸法を調整することにより、隣接するシート体間の重なり領域の重なり幅を調整することができる。これにより、隣接するシート体間の摩擦力を適切な値に抑えることができ、シート体を安定して取り出すことができる。特に、シート積み重ね体の幅寸法より２倍以上の幅寸法を有するシートを積み重ねる場合に有効である。
　他の形態では、積み重ね方向に隣接する第１のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように、あるいは、積み重ね方向に隣接する第２のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成されている。「補助片が積み重ね方向に重ならない」という記載は、一方の補助片から積み重ね方向に沿って引いた線が他方の補助片と交差しない構成を意味する。積み重ね方向に隣接する第１のシート体の補助片あるいは積み重ね方向に隣接する第２のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成する態様としては、例えば、第１のシート体あるいは第２のシート体の形状や、補助片の形成位置や形状（幅寸法等）を調整する態様が用いられる。
　本形態では、積み重ね方向に隣接する第１のシート体の補助片あるいは隣接する第１のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないため、シート積み重ね体が部分的に嵩高になるのを防止することができる。
　更なる他の形態では、積み重ね方向に隣接するシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成されている。例えば、第１のシート体の補助片と、当該第１のシート体に隣接して積み重ねられる第２のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成される。積み重ね方向に隣接するシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成する態様としては、例えば、第１のシート体および第２のシート体の形状や、補助片の形成位置や形状（幅寸法等）を調整する態様が用いられる。
　本形態では、積み重ね方向に隣接するシート体の補助片が重ね方向に重ならないため、シート積み重ね体が部分的に嵩高になるのをより効果的に防止することができる。なお、積み重ね方向に隣接する第１のシート体の補助片と第２のシート体補助片が積み重ね方向に重ならないように、また、積み重ね方向に隣接する第１のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように、さらに、積み重ね方向に隣接する第２のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成するのが好ましい。
　更に他の発明は、シートを折り返すことによって形成されるシート体を積み重ねて構成される。シートとしては、典型的には、長方形や正方向の形状を有するシートが用いられる。シート体は、シートを折り返すことによって形成され、第１の片、第２の片と第３の片を有するとともに、第２の片に対して第１の片と第３の片が逆方向に折り返されている。第１のシート体としては、典型的には、幅方向（折り返し線に直角な方向）から見て、Ｚ字型に形成されたシート体が用いられる。シート体の第１の片と第３の片それぞれが、当該シート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接する他のシート体の第２の片と第３の片との間と、積み重ね方向の他方側に隣接する他のシート体の第１の片と第２の片との間に挿入されるように、シート体が交互に積み重ねられる。シート体は、シート積み重ね体の一方側の端部からシート体を順次連続して取り出し可能な種々の態様で積み重ねられる。そして、シート体の重ね積み方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されている。補助片の位置や形状は、補助片の形成によって、シート体間の重なり領域を抑えることができればよく、適宜の位置や形状を設定することができる。
　本発明では、補助片の幅寸法を調整することにより、隣接するシート間の重なり領域の重なり幅を調整することができる。これにより、隣接するシート体間の摩擦力を適切な値に抑えることができ、シート体を安定して取り出すことができる。特に、シート積み重ね体の幅寸法より２倍以上の幅寸法を有するシートを積み重ねる場合に有効である。
　本発明の他の形態では、シートとしてウェットティッシュが用いられている。本形態では、好適にウェットティッシュを積み重ねることができる。
　更に他の発明は、取り出し口が形成されたケースと、ケース内に収容され、複数のシートが積み重ねられたシート積み重ね体を備え、ケースの取り出し口から、積み重ね体を構成するシートが順次取り出されるシート収容装置に関する。そして、本発明では、シート積み重ね体として前述したシート積み重ね体のいずれかが用いられている。
　本発明では、シートを安定して取り出すことができるシート収容装置を得ることができる。
　本発明では、シート積み重ね体の幅寸法を広げることなく、シートを安定して取り出すことができる。
（第１の実施形態）
　以下に、本発明の第１の実施形態を、図１～図５を参照して説明する。本実施の形態では、ウェットティッシュを積み重ねる場合について説明する。図１、図２は、本実施の形態のシート積み重ね体１２０を構成する第１のシート体１３０、第２のシート体１４０を幅方向（折り返し線に直角な方向）から見た図である。図３、図４は、本実施の形態のシート積み重ね体１２０の一例、他の例を幅方向（折り返し線に直角な方向）から見た図である。図５は、図４に示される本実施の形態のシート積み重ね体１２０の１例をケース１１１に収容したシート収容装置１１０を幅方向（折り返し線に直角な方向）から見た図である。
　ウェットティッシュ１０は、例えば、図１、図２に示されているように、長辺Ｍ（長さｍ）と短辺Ｎ（長さｎ）を有する長方形に形成された含浸シートにより構成される。勿論、ウェットティッシュ１０の形状は、正方形（ｍ＝ｎ）を含む種々の形状に形成することができる。含浸シートは、基材シートに含浸液を含浸することによって形成される。基材シートとしては、例えば、パルプを原料とするシート、パルプと熱可塑性樹脂を原料とするシート、不織布により形成されたシート等が用いられる。含浸液としては、例えば、水や水溶性アルコール等が用いられる。
　本実施の形態のシート積み重ね体１２０は、ウェットティッシュ１０を折り返すことによって形成される第１のシート体１３０と第２のシート体１４０により構成される。
　第1のシート体１３０は、図１に示されているように、ウェットティッシュ１０の長辺Ｍに沿った（幅方向に）、一方側の端部１３０ａから間隔（距離）ｘａ、ｘｂの箇所で、短辺Ｎに平行（幅方向に直角）な第１の折り返し線１３０ｂ、第２の折り返し線１３０ｃに沿って折り返される。第２の折り返し線１３０ｃに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線１３０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、一方側の端部１３０ａは、第１の折り返し線１３０ｂに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返され、他方側の端部１３０ｄは、折り返し線に１３０ｃに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第１のシート体１３０は、幅方向から見て、一方側の端部１３０ａと第１の折り返し線１３０ｂとの間の第１の片１３１、第１の折り返し線１３０ｂと第２の折り返し線１３０ｃとの間の第２の片１３２、第２の折り返し線１３０ｃと他方側の端部１３０ｄとの間の第３の片１３３を有するＺ字型に形成される。さらに、第１のシート体１３０は、幅方向に沿った、他方側の端部１３０ｄから間隔（距離）ｘｃ２の箇所で、短辺Ｎに平行（幅方向に直角）な補助折り返し線１３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線１３０ｅに沿った折り返し方向は、第２の折り返し線１３０ｃに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、他方側の端部１３０ｄは、補助折り返し線１３０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第１のシート体１３０の第３の片１３３は、分割された第１の分割片１３３ａと第２の分割片１３３ｂにより構成される。
　第１のシート体１３０が本発明の「第１のシート体」に対応し、第１のシート体１３０の第１の片１３１が本発明の「第１のシート体の第１の片」に対応し、第１のシート体１３０の第２の片１３２が本発明の「第１のシート体の第２の片」に対応し、第１のシート体１３０の第３の片１３３（第１の分割片１３３ａと第２の分割片１３３ｂ）が本発明の「第１のシート体の第３の片」に対応し、第１のシート体１３０の第３の片１３３ｃの第２の分割片１３３ｂが本発明の「第１のシート体の片のうち、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて形成される補助片」に対応する。
　第２のシート体１４０は、図２に示されているように、ウェットティッシュ１０の長辺Ｍに沿った（幅方向に）、一方側の端部１４０ａから間隔（距離）ｙａの箇所で、短辺Ｎに平行（幅方向に直角）な折り返し線１４０ｂに沿って折り返される。例えば、他方側の端部１４０ｃが、折り返し線１４０ｂに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第２のシート体１４０は、幅方向から見て、一方側の端部１４０ａと折り返し線１４０ｂとの間の第１の片１４１、折り返し線１４０ｂと他方側の端部１４０ｃとの間の第２の片１４２を有するＶ字型に形成される。さらに、第２のシート体１４０は、幅方向に沿った、他方側の端部１４０ｃから間隔（距離）ｙｂ２の箇所で、短辺Ｎに平行（幅方向に直角）な補助折り返し線１４０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線１４０ｅに沿った折り返し方向は、折り返し線１４０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、他方側の端部１４０ｃは、補助折り返し線１４０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第２のシート体１４０の第２の片１４２は、分割された第１の分割片１４３ａと第２の分割片１４３ｂにより構成される。
　第２のシート体１４０が本発明の「第２のシート体」に対応し、第２のシート体１４０の第１の片１４１が本発明の「第２のシート体の第４の片」に対応し、第２のシート体１４０の第２の片１４２（第１の分割片１４２ａと第２の分割片１４２ｂ）が本発明の「第２のシート体の５の片」に対応し、第２のシート体１４０の第２の分割片１４２ｂが本発明の「第２のシート体の片のうち、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて形成される補助片」に対応する。
　次に、第１のシート体１３０と第２のシート体１４０を積み重ねることによってシート積み重ね体１２０を構成する。第１のシート体１３０と第２のシート１４０は、積み重ね方向の一方側の端部（図３、図４では上側）に積み重ねられている第１のシート体１３０または第２のシート１４０をシート積み重ね体１２０から順次引き離す際に、当該引き離される第１のシート体１３０または第２のシート体１４０に隣接して積み重ねられている第２のシート体１４０または第１のシート体１３０の一部がシート積み重ね体１２０から引き離されるように積み重ねられる。
　例えば、第２のシート体１４０の第１の片１４１と第２の片１４２（第１の分割片１４２ａと第２の分割片１４２ｂ）が、それぞれ、第２のシート体１４０の積み重ね方向の一方側に配置される第１のシート体１３０の第２の片１３２と第３の片１３３（第１の分割片１３３ａと第２の分割片１３３ｂ）との間、第２のシート体１４０の積み重ね方向の他方側に配置される第１のシート体１３０の第１の片１３１と第２の片１３２との間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態のシート積み重ね体１２０の１例を図３に示す。図３では、ウェットティッシュ１０の幅寸法ｍが２００ｍｍ、シート積み重ね体１２０の幅寸法Ｌが９０ｍｍ、第１のシート体１３０の第１の片１３１の幅寸法ｘａが４５ｍｍ、第２の片１３２の幅寸法xｂが９０ｍｍ、第１の分割片１３０ａの幅寸法ｘｃ１が４５ｍｍ、第２の分割片１３０ｂの幅寸法ｘｃ２が２０ｍｍ（すなわち、第３の片１３３の幅寸法ｘｃが６５ｍｍ）、第２のシート体１４０の第１の片１４１の幅寸法ｙａが９０ｍｍ、第１の分割１４２ａの幅寸法ｙｂ１が９０ｍｍ、第２の分割片１４２ｂの幅寸法ｙｂ２が２０ｍｍ（すなわち、第２の片１４２の幅寸法ｙｂが１１０ｍｍ）に設定されている。
　第１のシート体１３０と第２のシート体１４０は、第１のシート体１３０および第２のシート体１４０の折り返し線に直角な方向（幅方向）から見て、積み重ね方向（図３では上下方向）に沿って、交互に配置される。また、第１のシート体１３０は、積み重ね方向に沿って、一方側の端部１３０ａと他方側の端部１３０ｄの位置関係が、積み重ね方向に直角な方向（図３では左右方向）に対して交互に逆となるように配置される。同様に、第２のシート体１４０は、積み重ね方向に沿って、一方側の端部１４０ａと他方側の端部１４０ｃの位置関係が、積み重ね方向に直角な方向（図３では左右方向）に対して交互に逆となるように配置される。
　なお、以下では、一方側の端部１３０ａと他方側の端部１３０ｄが一方の位置関係に配置される第１のシート体１３０を１３０Ａ（第１のグループの第１のシート体）で表し、他方の位置関係（一方の位置関係と逆の位置関係）に配置される第１のシート体１３０を１３０Ｂ（第２のグループの第１のシート体）で表す。図３では、第１のシート体１３０Ａ（第１のグループの第１のシート体）は、一方側の端部１３０ａＡが左側（積み重ね方向に直角な方向に対して一方側）に配置され、他方側の端部１３０ｄＡが右側（積み重ね方向に直角な方向に対して他方側）に配置されている。また、第１のシート体１３０Ｂ（第２のグループの第１のシート体）は、一方側の端部１３０ａＢが右側（積み重ね方向に直角な方向に対して他方側）に配置され、他方側の端部１３０ｄＢが左側（積み重ね方向に直角な方向に対して一方側）に配置されている。
　同様に、一方側の端部１４０ａと他方側の端部１４０ｃが一方の位置関係に配置される第２のシート体１４０を１４０Ａ（第１のグループの第２のシート体）で表し、他方の位置関係（一方の位置関係と逆の位置関係）に配置される第２のシート体１４０を１４０Ｂ（第２のグループの第２のシート体）で表す。図３では、第２のシート体１４０Ａ（第１のグループの第２のシート体）は、一方側の端部１４０ａＡが右側（積み重ね方向に直角な方向に対して他方側）に配置され、他方側の端部１４０ｃＡが左側（積み重ね方向に直角な方向に対して一方側）に配置されている。また、第２のシート体１４０Ｂ（第２のグループの第２のシート体）は、一方側の端部１４０ａＢが左側（積み重ね方向に直角な方向に対して一方側）に配置され、他方側の端部１４０ｃＢが右側（積み重ね方向に直角な方向に対して他方側）に配置されている。
　そして、第１のシート体１３０Ａ、１３０Ｂと第２のシート体１４０Ａ、１４０Ｂが積み重ね方向に順次積み重ねられる。
　本実施の形態では、第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａが、第２のシート体１４０Ａの上側（積み重ね方向の一方側）に配置される第１のシート体１３０Ａの第２の片１３２Ａと第３の片１３３Ａ（第１の分割片１３３ａＡと第２の分割片１３３ｂＡ）との間、具体的には、第２の片１３２Ａと第１の分割片１３３ａＡとの間に挿入されるように配置される。また、第２のシート体１４０Ａの第２の片１４２Ａ（第１の分割片１４２ａＡと第２の分割片１４２ｂＡ）が、第２のシート体１４０Ａの下側（積み重ね方向の他方側）に配置される第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂと第２の片１３２Ｂとの間に挿入されるように積み重ねられる。
　同様に、第２のシート体１４０Ｂの第１の片１４１Ｂが、第２のシート体１４０Ｂの上側（積み重ね方向の一方側）に配置される第１のシート体１３０Ｂの第２の片１３２Ｂと第３の片１３３Ｂ（第１の分割片１３３ａＢと第２の分割片１３３ｂＢ）との間、具体的には、第２の片１３２Ｂと第１の分割片１３３ａＢとの間に挿入されるように配置される。また、第２のシート体１４０Ｂの第２の片１４２Ｂ（第１の分割片１４２ａＢと第２の分割片１４２ｂＢ）が、第２のシート体１４０Ｂの下側（積み重ね方向の他方側）に配置される第１のシート体１３０Ａの第１の片１３１Ａと第２の片１３２Ａとの間に挿入されるように積み重ねられる。
　図３に示されている本実施の形態のシート積み重ね体１２０は、図５に示されているシート収容装置１１０のケース１１１内に収容される。ケース１１１には、シート取り出し口１１２が形成されている。シート積み重ね体１２０を構成している第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）および第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）は、ケース１１１の取り出し口１１２から順次取り出される。本実施の形態では、シート積み重ね体１２０は、図３の上側（積み重ね方向の一方側）がケース１１１の取り出し口１１２側に配置されるようにケース１１１内に収容される。
　ケース１１１の取り出し口１１２から第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）および第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を取り出す動作を以下に説明する。
　シート積み重ね体１２０の上側（積み重ね方向の一方側）の端部に積み重ねられている第１のシート１３０Ａを取り出す場合には、第１のシート１３０Ａの一方側の端部１３０ａＡ側を、取り出し口１１２から実線矢印で示されている上方向（積み重ね方向の一方側の方向）に引っ張り、シート積み重ね体１２０から引き離す。この時、第１のシート体１３０Ａの第２の片１３３Ａ（詳しくは、第２の片１３３Ａを構成する分割片のうち積み重ね方向の一方側に配置されている第１の分割片１３３ａＡ）も破線矢印で示されている上方向に引っ張られる。本実施の形態では、第１のシート体１３０Ａに隣接して配置されている第２のシート１体１４０Ａの第１の片１４１Ａが、第１のシート体１３０Ａの第２の片１３２Ａと第３の片１３３Ａ（詳しくは、第３の片１３３Ａを構成する分割片のうち積み重ね方向の一方側に配置されている第１の分割片１３３ａＡ）との間に挿入されている。このため、第１のシート体１３０Ａの第３の片１３３Ａが破線矢印で示される上方向に引っ張られる時に、第１のシート体１３０Ａの第３の片１３３Ａの第１の分割片１３３ａＡと第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａとの間の摩擦力によって、第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａも上方向に引っ張られる。ここで、図３に示されている第1のシート体１３０（１３０Ａ、１３０ｂ）と第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を用いた場合には、第１のシート体１３０Ａの第３の片１３３Ａの第１分割片１３３ａＡと第２のシート体１４０Ａの片１４１Ａとの間の重なり領域Ｗの重なり幅ｗは４５ｍｍに設定される。したがって、第１のシート体１３０Ａの第１の分割片１３３ａＡと第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａとの間には、重なり領域Ｗの重なり幅ｗに対応した摩擦力が発生する。そして、第１のシート体１３０Ａが取り出し口１１２から取り出された時、第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａの一方側の端部１４０ａＡ側の一部が取り出し口１１２から飛び出した状態（取り出された状態）となる。
　次に、第２のシート体１４０Ａを取り出す場合には、取り出し口１１２から飛び出している第２のシート体１４０Ａの第１の片１４１Ａの一方側の端部１４０ａＡ側の一部を実線矢印で示されている上方向に引っ張り、シート積み重ね体１２０から引き離す。この時、第２のシート体１４０Ａの第２の片１４２Ａ（詳しくは、第２の片１４２Ａを構成する分割片のうち積み重ね方向の一方側に配置されている第１の分割片１４２ａＡ）も破線矢印で示される上方向に引っ張られる。本実施の形態では、第２のシート体１４０Ｂの第２の片１４２Ａ（詳しくは、第１の分割片１４２ａＡ）は、第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂと第２の片１３２Ｂの間に挿入されている。このため、第２のシート体１４０Ａの第２の片１４２Ａ（詳しくは、第１の分割片１４２ａＡ）が破線矢印で示される上方向に引っ張られる時に、第２のシート体１４０Ａの第２の片１４２Ａの第１の分割片１４２ａＡと第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂとの間の摩擦力によって、第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１の一方の端部１３０ａＢ側も上方向に引っ張られる。ここで、図３に示されている第1のシート体１３０（１３０Ａ、１３０ｂ）と第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を用いた場合には、第２のシート体１４０Ａの第２の片１４２Ａの第１分割片１４２ａＡと第２のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂとの間の重なり領域Ｗの重なり幅ｗは４５ｍｍに設定される。したがって、第２のシート体１４０Ａの第１の分割片１４２ａＡと第２のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂとの間には、重なり領域Ｗの重なり幅ｗに対応した摩擦力が発生する。そして、第２のシート体１４０Ａが取り出し口１１２から取り出された時、第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂの一方の端部１３０ａ側の一部が取り出し口１１２から飛び出した状態（取り出された状態）となる。
　以下、同様にして、取り出し口１１２から飛び出している第１のシート体１３０Ｂの第１の片１３１Ｂの一方の端部１３０ａＢ側の一部を上方向に引っ張ると、第１のシート体１３０Ｂが取り出されるとともに、次に取り出される第２のシート体１４０Ｂの第１の片１４１Ｂの一方の端部１４０ａＢ側の一部が取り出し口１１２から飛び出した状態（取り出された状態）となる。また、取り出し口１１２から飛び出している第２のシート体１４０Ｂの第１の片１４１Ｂの一方の端部１４０ａＢ側の一部を上方向に引っ張ると、第２のシート体１４０Ｂが取り出されるとともに、次に取り出される第１のシート体１３０Ａの第１の片１３１Ａの一方の端部１３０ａＡ側の一部が取り出し口１１２から飛び出した状態（取り出された状態）となる。
　以上のように、図３に示されている寸法に設定されている第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）と第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）によってシート積み重ね体１２０を構成した場合、シート幅ｍが２００ｍｍ、シート積み重ね体１２０の幅寸法Ｌが９０ｍｍであっても（［ｎ＞２×ｍ］であっても）、第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）あるいは第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を取り出す際の第１のシート体１３０と第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）との間の重なり領域Ｗの重なり幅ｗを所望値である４５ｍｍに設定することができる。
　また、本実施の形態では、積み重ね方向に隣接する第１のシート体１３０の補助片と第２のシート体１４０の補助片（例えば、１３３ｂＡと１４２ｂＡ、１３３ｂＢと１４２ｂＢ）、積み重ね方向に隣接する第１のシート体１３０の補助片（例えば、１３３ｂＡと１３３ｂＢ）、積み重ね方向に隣接する第２のシート体１４０の補助片（例えば、１４２ｂＡと１４２ｂＢ）が積み重ね方向に重なっていない。このため、シート積み重ね体１２０が部分的に嵩高になるのを防止することができる。
　寸法が異なる第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）と第２のシート体（１４０Ａ、１４０Ｂ）を用いてシート積み重ね体１２０を構成した他の例を図４に示す。
　図４では、ウェットティッシュ１０の幅寸法ｍが２００ｍｍ、シート積み重ね体１２０の幅寸法Ｌが９０ｍｍ、第１のシート体１３０の第１の片１３１の幅寸法ｘａが４５ｍｍ、第２の片１３２の幅寸法ｘｂが９０ｍｍ、第１の分割片１３０ａの幅寸法ｘｃ１が３５ｍｍ、第２の分割片１３０ｂの幅寸法ｘｃ２が３０ｍｍ（すなわち、第３の片１３３の幅寸法ｘｃが６５ｍｍ）、第２のシート体１４０の第１の片１４１の幅寸法ｙａが９０ｍｍ、第１の分割片１４２ａの幅寸法ｙｂ１が８０ｍｍ、第２の分割片１４２ｂの幅寸法ｙｂ２が３０ｍｍ（すなわち、第２の片１４２の幅寸法ｙｂ１１０ｍｍ）に設定されている。
　図４に示されている第１のシート体１３０と第２のシート体１４０を用いた場合には、シート幅ｍが２００ｍｍ、シート積み重ね体１２０の幅寸法Ｌが９０ｍｍであっても（［ｎ＞２×ｍ］であっても）、第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）あるいは第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を取り出す際の第１のシート体１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）と第２のシート体１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）との間の重なり領域Ｗの重なり幅ｗを所望値である３５ｍｍに設定することができる。
（第２の実施形態）
　シート積み重ね体およびシート収容装置の第２の実施の形態を、図６を参照して説明する。
　本実施の形態のシート積み重ね体２２０は、第１のシート体２３０と第２のシート体２４０により構成される。
　第1のシート体２３０は、第１の実施の形態の第１のシート体１３０と同様に、幅方向に一方側の端部２３０ａから間隔（距離）ｘａ、ｘｂの箇所で、第１の折り返し線２３０ｂ、第２の折り返し線２３０ｃに沿って折り返される。第２の折り返し線２３０ｃに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線２３０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。これにより、第１のシート体２３０は、第１の片２３１、第２の片２３２、第３の片２３３を有するＺ字型に形成される。さらに、第１のシート体２３０は、幅方向に沿った、他方の端部２３０ｄから間隔（距離）ｘｃ２の箇所で、補助折り返し線２３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線２３０ｅに沿った折り返し方向は、第２の折り返し線２３０ｃに沿った折り返し方向と同方向に設定されている。例えば、他方の端部２３０ｄは、補助折り返し線２３０ｅに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返される。これにより、第１のシート体２３０の第３の片２３３は、分割された第１の分割片２３３ａと第２の分割片１３３ｂにより構成される。
　第２のシート体１４０は、第１の実施の形態の第２のシート体１４０と同様に、幅方向に一方側の端部２４０ａから間隔（距離）ｙａの箇所で、折り返し線２４０ｂに沿って折り返される。これにより、第２のシート体２４０は、第１の片２４１と第２の片２４２を有するＶ字型に形成される。さらに、第２のシート体２４０は、幅方向に沿った、他方側の端部２４０ｃから間隔（距離）ｙｂ２の箇所で、補助折り返し線２４０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線２４０ｅに沿った折り返し方向は、折り返し線２４０ｂに沿った折り返し方向と同方向に設定される。例えば、他方側の端部２４０ｃは、補助折り返し線２４０ｅに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返される。これにより、第２のシート体２４０の第２の片２４２は、分割された第１の分割片２４２ａと第２の分割片２４２ｂにより構成される。
　そして、第１の実施の形態と同様に、第２のシート体２４０の第１の片２４１と第２の片２４２（第１の分割片２４２ａと第２の分割片２４２ｂ）が、それぞれ、第２のシート体２４０の積み重ね方向の一方側に配置される第１のシート体２３０の第２の片２３２と第３の片２３３（第１の分割片２３３ａと第２の分割片２３３ｂ）との間、第２のシート体２４０の積み重ね方向の他方側に配置される第１のシート体２３０の第１の片２３１と第２の片２３２との間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態では、第１のシート体２３０Ａ（２３０Ｂ）をケース２１１の取り出し口２１２から取り出す際には、第１のシート体２３０Ａ（２３０Ｂ）の第３の片の第２の分割片２３３ｂＡ（２３３ｂＢ）と第２のシート体２４０Ａ（２４０Ｂ）の第１の片２４１Ａ（２４１Ｂ）との間の摩擦力によって、第２のシート体２４０Ａ（２４０Ｂ）の第１の片２４１Ａ（２４１Ｂ）の一方側の端部２４０ａＡ（２４０ａＢ）側の一部が取り出し口２１２から飛び出す。
　また、第２のシート体２４０Ａ（２４０Ｂ）をケース２１１の取り出し口２１２から取り出す際には、第２のシート体２４０Ａ（２４０Ｂ）の第２の片２４２Ａの第２の分割片２４２ｂＡ（２４２ｂＢ）と第１のシート体２３０Ｂ（２３０Ａ）の第１の片２３１Ｂ（２３１Ａ）との間の摩擦力によって、第１のシート体２３０Ｂ（２４０Ａ）の第１の片２３１Ｂ（２３１Ａ）の一方側の端部２３０ａＢ（２３０ａＡ）側の一部が取り出し口２１２から飛び出す。
　本実施の形態においても、第１のシート体２３０の第３の片２３３の第２の分割片（他方側の端部２３０ｄ側の折り返し片）２３３ｂの長さおよび第２のシート体２４０の第２の片２４２の第２の分割片（他方側の端部２４０ｃ側の折り返し片）２４２ｂの寸法を調整することによって、第１のシート体２３０と第２のシート体２４０の間の重ね領域Ｗの重ね長さｗを小さくすることができる。
　また、積み重ね方向に隣接する第１のシート体２３０の補助片と第２のシート体２４０の補助片（例えば、２４２ｂＡと２３２ｂＡ、２４２ｂＢと２３２ｂＢ）、積み重ね方向に隣接する第１のシート体２３０の補助片（例えば、２４２ｂＡと２３２ｂＢ）、積み重ね方向に隣接する第２のシート体２４０の補助片（例えば、２３２ｂＡと２３２ｂＢ）が積み重ね方向に重なっていない。このため、シート積み重ね体２２０が部分的に嵩高になるのを防止することができる。
（第３の実施形態）
　シート積み重ね体およびシート収容装置の第３の実施の形態を、図７を参照して説明する。
　第1のシート体３３０は、ウェットティッシュ１０の幅方向に、一方側の端部３３０ａから間隔（距離）ｘａ、ｘｂの箇所で、短辺Ｎに平行（幅方向に直角）な第１の折り返し線３３０ｂ、第２の折り返し線３３０ｃに沿って折り返される。第２の折り返し線３３０ｃに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線３３０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、一方側の端部３３０ａは、第１の折り返し線３３０ｂに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返され、他方側の端部３３０ｄは、折り返し線に３３０ｃに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第１のシート体３３０は、第１の片３３１、第２の片３３２、第３の片３３３を有するＺ字型に形成される。さらに、第１のシート体３３０は、ウェットティッシュ１０の幅方向に沿った、一方側の端部３３０ａから間隔（距離）ｘａ１の箇所で、幅方向に直角な補助折り返し線３３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線３３０ｅに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線３３０ｂに沿った折り返し方向と同方向に設定される。例えば、一方側の端部３３０ａは、補助折り返し線３３０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第１のシート体３３０の第１の片３３１は、分割された第１の分割片３３１ａと第２の分割片３３１ｂにより構成される。
　第１のシート体３３０が本発明の「第１のシート体」に対応し、第１のシート体３３０の第１の片３３１（第１の分割片３３１ａと第２の分割片３３１ｂ）が本発明の「第１のシート体の第１の片」に対応し、第１のシート体３３０の第２の片３３２が本発明の「第１のシート体の第２の片」に対応し、第１のシート体３３０の第３の片３３３が本発明の「第１のシート体の第３の片」に対応し、第１のシート体３３０の第１の片３３１ａの第１の分割片３３１ａが本発明の「第１のシート体の片のうち、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側で折り返されて形成された補助片」に対応する。
　第２のシート体３４０は、ウェットティッシュ１０の幅方向に、一方側の端部３４０ａから間隔（距離）ｙａの箇所で、幅方向に直角な折り返し線３４０ｂに沿って折り返される。これにより、第２のシート体３４０は、第１の片３４１と第２の片３４２を有するＶ字型に形成される。さらに、第２のシート体３４０は、幅方向に沿った、一方側の端部３４０ａから間隔（距離）ｙｂ１の箇所で、幅方向に直角な補助折り返し線３４０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線３４０ｅに沿った折り返し方向は、折り返し線３４０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、他方側の端部３４０ｃは、補助折り返し線３４０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、第２のシート体３４０の第１の片３４１は、分割された第１の分割片３４１ａと第２の分割片３４１ｂにより構成される。
　第２のシート体３４０が本発明の「第２のシート体」に対応し、第２のシート体３４０の第１の片３４１（第１の分割片３４１ａと第２の分割片３４１ｂ）が本発明の「第２のシート体の第４の片」に対応し、第２のシート体３４０の第２の片３４２が本発明の「第２のシート体の第５の片」に対応し、第２のシート体３４０の第１の分割片３４１ｂが本発明の「第２のシート体の片のうち、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側で折り返されて形成された補助片」に対応する。
　そして、第１の実施の形態と同様に、第２のシート体３４０の第１の片３４１（第１の分割片３４１ａと第２の分割片３４１ｂ）と第２の片３４２が、それぞれ、第２のシート体３４０の積み重ね方向の一方側に配置される第１のシート体３３０の第２の片３３２と第３の片３３３との間、第２のシート体３４０の積み重ね方向の他方側に配置される第１のシート体３３０の第１の片３３１（第１の分割片３３１ａと第２の分割片３３１ｂ）と第２の片２３２との間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態では、第１のシート体３３０Ａ（３３０Ｂ）をケース３１１の取り出し口３１２から取り出す際には、第１のシート体３３０Ａ（３３０Ｂ）の第３の片３３３Ａ（３３３Ｂ）と第２のシート体３４０Ａ（３４０Ｂ）の第１の片３４１Ａ（３４１Ｂ）の第１の分割片３４１ａＡ（３４１ａＢ）との間の摩擦力によって、第２のシート体３４０Ａ（３４０Ｂ）の第１の片３４１Ａ（３４１Ｂ）の第１の分割片３４１ａＡ（３４１ａＢ）が取り出し口３１２から飛び出す。
　また、第２のシート体３４０Ａ（３４０Ｂ）をケース３１１の取り出し口３１２から取り出す際には、第２のシート体３４０Ａ（３４０Ｂ）の第２の片３４２Ａ（２４２Ｂ）と第１のシート体３３０Ｂ（３３０Ａ）の第１の片３３１Ｂ（３３１Ａ）の第１の分割片３３１ａＢ（３３１ａＡ）との間の摩擦力によって、第１のシート体３３０Ｂ（３３０Ａ）の第１の片３３１Ｂ（３３１Ａ）の第１の分割片３３１ａＢ（３３１ａＡ）が取り出し口３１２から飛び出す。
　本実施の形態においても、第１のシート体３３０の第１の片３３１の第１の分割片（第１の片３３１の補助片）３３１ａの長さおよび第２のシート体３４０の第２の片３４２の第２の分割片（第２の片３４２の補助片）２４２ｂの寸法を調整することによって、第１のシート体３３０と第２のシート体２４０の間の重ね領域Ｗの重ね長さｗを小さくすることができる。
　また、積み重ね方向に隣接する第１のシート体３３０の補助片と第２のシート体３４０の補助片（例えば、３３１ａＢと３４１ａＡ、３３１ａＡと３４１ＡＢ）、積み重ね方向に隣接する第１のシート体３３０の補助片（例えば、３４１ａＡと３４１ａＢ）、積み重ね方向に隣接する第２のシート体３４０の補助片（例えば、３３１ａＢと３３１ａＡ）が積み重ね方向に重なっていない。このため、シート積み重ね体３２０が部分的に嵩高になるのを防止することができる。
（第４の実施形態）
　シート積み重ね体およびシート収容装置の第４の実施の形態を、図８を参照して説明する。
　本実施の形態のシート積み重ね体４２０は、第１のシート体４３０と第２のシート体４４０により構成される。
　第1のシート体４３０は、第３の実施の形態の第１のシート体３３０と同様に、幅方向に一方側の端部４３０ａから間隔（距離）ｘａ、ｘｂの箇所で、第１の折り返し線４３０ｂ、第２の折り返し線４３０ｃに沿って折り返される。第２の折り返し線４３０ｃに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線４３０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。これにより、第１のシート体４３０は、第１の片４３１、第２の片４３２、第３の片４３３を有するＺ字型に形成される。さらに、第１のシート体４３０は、幅方向に沿った、一方側の端部４３０ａから間隔（距離）ｘａ１の箇所で、補助折り返し線４３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線４３０ｅに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線４３０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定されている。例えば、一方側の端部４３０ａは、補助折り返し線４３０ｅに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返される。これにより、第１のシート体４３０の第１の片４３１は、分割された第１の分割片４３１ａと第２の分割片４３１ｂにより構成される。
　第２のシート体４４０は、第３の実施の形態の第２のシート体４４０と同様に、幅方向に一方側の端部４４０ａから間隔（距離）ｙａの箇所で、折り返し線４４０ｂに沿って折り返される。これにより、第２のシート体４４０は、第１の片４４１と第２の片４４２を有するＶ字型に形成される。さらに、第２のシート体４４０は、幅方向に沿った、一方側の端部４４０ａから間隔（距離）ｙａ１の箇所で、補助折り返し線４４０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線４４０ｅに沿った折り返し方向は、折り返し線４４０ｂに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、一方側の端部４４０ａは、補助折り返し線４４０ｅに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返される。これにより、第２のシート体４４０の第１の片４４１は、分割された第１の分割片４４１ａと第２の分割片４４１ｂにより構成される。
　そして、第３の実施の形態と同様に、第２のシート体４４０の第１の片４４１（第１の分割片４４１ａと第２の分割片４４１ｂ）と第２の片４４２が、それぞれ、第２のシート体４４０の積み重ね方向の一方側に配置される第１のシート体４３０の第２の片４３２と第３の片４３３との間、第２のシート体４４０の積み重ね方向の他方側に配置される第１のシート体４３０の第１の片４３１（第１の分割片４３１ａと第２の分割片４３１ｂ）と第２の片４３２との間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態では、第１のシート体４３０Ａ（４３０Ｂ）をケース４１１の取り出し口４１２から取り出す際には、第１のシート体４３０Ａ（４３０Ｂ）の第３の片４３３Ａと第２のシート体４４０Ａ（４４０Ｂ）の第１の片４４１Ａ（４４１Ｂ）の第２の分割片４４１ｂＡ（４４１ｂＢ）との間の摩擦力によって、第２のシート体４４０Ａ（４４０Ｂ）の第１の片４４１Ａ（４４１Ｂ）の第２の分割片４４１ｂＡの一方側の端部４４０ａＡ（４４０ａＢ）側の一部が取り出し口４１２から飛び出す。
　また、第２のシート体４４０Ａ（４４０Ｂ）をケース４１１の取り出し口４１２から取り出す際には、第２のシート体４４０Ａ（４４０Ｂ）の第２の片４４２Ａの第２の分割片４４２Ａ（４４２Ｂ）と第１のシート体４３０Ｂ（４３０Ａ）の第１の片４３１Ｂ（４３１Ａ）の第２の分割片４３１ｂＢ（４３１ｂＡ）との間の摩擦力によって、第１のシート体４３０Ｂ（４４０Ａ）の第１の片４３１Ｂ（４３１Ａ）の第２の分割片４３１ｂＢ（４３１ｂＡ）の一部が取り出し口４１２から飛び出す。
　本実施の形態においても、第１のシート体４３０の第１の片４３１の第１の分割片（一方側の端部４３０ａ側の折り返し片）４３１ａの長さおよび第２のシート体４４０の第１の片４４１の第１の分割片（一方側の端部４４０ａ側の折り返し片）４４１ａの寸法を調整することによって、第１のシート体４３０と第２のシート体４４０の間の重ね領域Ｗの重ね長さｗを小さくすることができる。
（第５の実施形態）
　シート積み重ね体およびシート収容装置の第５の実施の形態を、図９を参照して説明する。
　本実施の形態では、１つのシート体５３０を用いている。シート体５３０は、ウェットティッシュ１０の幅方向に、一方側の端部５３０ａから間隔（距離）ｘａ、ｘｂの箇所で、幅方向に直角な第１の折り返し線５３０ｂ、第２の折り返し線５３０ｃに沿って折り返される。第２の折り返し線５３０ｃに沿った折り返し方向は、第１の折り返し線５３０ｂに沿った折り返し方向と同方向に設定される。例えば、一方側の端部５３０ａは、第１の折り返し線５３０ｂに沿って上方（幅方向に直角な方向の一方側）に折り返され、他方側の端部５３０ｄは、折り返し線５３０ｃに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、シート体５３０は、第１の片５３１、第２の片５３２、第３の片５３３を有するＺ字型に形成される。さらに、シート体５３０は、幅方向に沿った、他方側の端部５３０ｄから間隔（距離）ｘｃ２の箇所で、幅方向に直角な補助折り返し線５３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線５３０ｅに沿った折り返し方向は、第２の折り返し線５３０ｃに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、他方側の端部５３０ｄは、補助折り返し線５３０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、シート体５３０の第３の片５３３は、分割された第１の分割片５３３ａと第２の分割片５３３ｂにより構成される。
　そして、シート体５３０の第１の片５３１が、積み重ね方向の一方側に配置されている他のシート体５３０の第２の片５３２と第３の片５３３（第１の分割片５３３ａと第２の分割片５３３ｂ）の間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態では、シート体５３０をケース５１１の取り出し口５１２から取り出す際には、取り出されるシート体５３０の第３の片５３３（詳しくは、第２の分割片５３３ｂ）と他のシート体５３０の第１の片５３２との間の摩擦力によって、第２のシート体５３０の第１の片５３１の一方側の端部５３０ａ側の一部が取り出し口５１２から飛び出す。
　本実施の形態においても、シート体５３０の第３の片５３３の第２の分割片（他方側の端部５３０ｄ側の折り返し片）５３３ｂの幅を調整することによって、シート体５３０間の重ね領域Ｗの重ね長さｗを小さくすることができる。
（第６の実施形態）
　シート積み重ね体およびシート収容装置の第６の実施の形態を、図１０を参照して説明する。
　本実施の形態では、第５の実施の形態と同様に、第１の片６３１、第２の片６３２、第３の片６３３を有するＺ字型に形成されるシート体６３０を用いる。さらに、シート体６３０は、幅方向に沿った、他方側の端部６３０ｄから間隔（距離）ｘｃ２の箇所で、幅方向に直角な補助折り返し線６３０ｅに沿って折り返されている。本実施の形態では、補助折り返し線６３０ｅに沿った折り返し方向は、第２の折り返し線６３０ｃに沿った折り返し方向と逆方向に設定される。例えば、他方側の端部６３０ｄは、補助折り返し線６３０ｅに沿って下方（幅方向に直角な方向の他方側）に折り返される。これにより、シート体６３０の第３の片６３３は、分割された第１の分割片６３３ａと第２の分割片６３３ｂにより構成される。
　また、第５の実施の形態と同様に、シート体６３０の第１の片６３１が、積み重ね方向の一方側に配置されている他のシート体６３０の第２の片５６２と第３の片６３３（第１の分割片６３３ａと第２の分割片６３３ｂ）の間に挿入されるように積み重ねられる。
　本実施の形態では、シート体６３０をケース６１１の取り出し口６１２から取り出す際には、取り出されるシート体６３０の第３の片６３３（詳しくは、第１の分割片６３３ａ）と他のシート体６３０の第１の片６３２との間の摩擦力によって、シート体６３０の第１の片５３１の一方側の端部６３０ａ側の一部が取り出し口６１２から飛び出す。
　本実施の形態においても、シート体６３０の第３の片５３３の第２の分割片（他方側の端部５３０ｄ側の折り返し片）５３３ｂの長さ調整することによって、シート体５３０間の重ね領域Ｗの重ね長さｗを小さくすることができる。
　なお、第５の実施の形態および第６の実施の形態では、シート体５３０、６３０の第３の第３の片を第１の分割片と第２の分割片に分割し（他方側の端部側が折り返された補助片を形成し）たが、第１の片を第１の分割片と第２の分割片に分割する（一方側の端部を折り返して補助片を形成する）こともできる。この場合にも、第１の片の第１の分割辺（補助片）の幅を調整することによって、シート体間の重なり領域における重なり幅を小さくすることができる。
　また、Ｚ字型のシート体やＶ字型のシート体を積み重ねてシート積み構成したが、シート積み重ね体を構成するシート体の形状は、適宜選択することができる。
　以上のように、本発明では、シートを折り返すことによって形成される１種類あるいは複数種類のシート体を複数積み重ねてシート積み重ね体を構成する場合に、シート体を構成する片のうち、積み重ね方向のいずれか一方の片に、端部側を折り返した補助片（分割片）を形成している。この補助片の幅を調整することによって、シート体間の重なり領域における摩擦力を抑えることができ、安定してシートを取り出すことができる。この場合、端部側を折り返して補助片を形成することにより、端部側に空隙が形成される。この空隙を挟んで積み重ね方向に配置されているシート体（シート）に含浸されている液体膜（例えば、（水膜）を破壊するため、液体膜によるシート体間の接着力が低下する。これにより、複数のシート体が繋がって出てくるのをより抑制することができる。また、本発明の技術は、シート積み重ね体の幅寸法Ｌをシートの幅寸法ｍの１／２以下に抑える際に特に有効である。
　本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
　ウェットティッシュを積み重ねる場合について説明したが、本明細書に開示されている技術は、種々のシートを積み重ねる場合に適用することができる。
　シート積み重ね体を構成するシート体の形状は、シート積み重ね体の一方側の端部に積み重ねられているートを順次連続して取り出すことができる種々の形状を用いることができる。
　また、積み重ね方向に隣接するシート体の補助片（例えば、第１のシート体の補助片と第２のシート体の補助片）が積み重ね方向に重ならないように構成することによってもシート積み重ね体が部分的に嵩高になるのを防止することができる。
　実施の形態で説明した各構成は単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
第１の実施の形態のシート積み重ね体を構成する第１のシート体を示す図である。 第１の実施の形態のシート積み重ね体を構成する第２のシート体を示す図である。 第１の実施の形態のシート積み重ね体の１例を、第１のシート体および第２のシート体の折り返し線に直角な方向（シート積み重ね体の幅方向）から見た図である。 第１の実施の形態のシート積み重ね体の他の例を、第１のシート体および第２のシート体の折り返し線に直角な方向（シート積み重ね体の幅方向）から見た図である。 第１の実施の形態のシート積み重ね体の１例をケースに収容したシート収容装置を示す図である。 第２の実施の形態のシート積み重ね体を構成する第１のシート体と第２のシート体および第２の実施の形態のシート積み重ね体をケースに収容したシート収容装置を示す図である。 第３の実施の形態のシート積み重ね体を構成する第１のシート体と第２のシート体および第３の実施の形態のシート積み重ね体をケースに収容したシート収容装置を示す図である。 第４の実施の形態のシート積み重ね体を構成する第１のシート体と第２のシート体および第４の実施の形態のシート積み重ね体をケースに収容したシート収容装置を示す図である。 第５の実施の形態のシート積み重ね体を構成するシート体および第５の実施の形態のシート積み重ね体をケースに収容したシート収容装置を示す図である。 第６の実施の形態のシート積み重ね体を構成するシート体および第６の実施の形態のシート積み重ね体をケースに収容したシート収容装置を示す図である。
符号の説明
１０　ウェットテッィシュ（シート）
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ、２３０Ａ、２３０Ｂ、３３０Ａ、３３０Ｂ、４３０Ａ、４３０Ｂ　第１のシート体
１４０、１４０Ａ、１４０Ｂ、２４０Ａ、２４０Ｂ、３４０Ａ、３４０Ｂ、４４０Ａ、４４０Ｂ　第２のシート体
１３０ａ、１３０ｄ、１３０ａＡ、１３０ｄＡ、１３０ａＢ、１３０ｄＢ、１４０ａ、１４０ｃ、１４０ａＡ、１４０ｃＡ、１４０ａＢ、１４０ｃＢ、２３０ａ、２３０ｄ、２３０ａＡ、２３０ｄＡ、２３０ａＢ、２３０ｄＢ、２４０ａ、２４０ｃ、２４０ａＡ、２４０ｃＡ、２４０ａＢ、２４０ｃＢ、３３０ａ、３３０ｄ、３３０ａＡ、３３０ｄＡ、３３０ａＢ、３３０ｄＢ、３４０ａ、３４０ｃ、３４０ａＡ、３４０ｃＡ、３４０ａＢ、３４０ｃＢ、４３０ａ、４３０ｄ、４３０ａＡ、４３０ｄＡ、４３０ａＢ、４３０ｄＢ、４４０ａ、４４０ｃ、４４０ａＡ、４４０ｃＡ、４４０ａＢ、４４０ｃＢ　端部
１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｅ、１３０ｂＡ、１３０ｃＡ、１３０ｅＡ、１３０ｂＢ、１３０ｃＢ、１３０ｅＢ、１４０ｂ、１４０ｅ、１４０ｂＡ、１４０ｅＡ、１４０ｂＢ、１４０ｅＢ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｅ、２３０ｂＡ、２３０ｃＡ、２３０ｅＡ、２３０ｂＢ、２３０ｃＢ、２３０ｅＢ、２４０ｂ、２４０ｅ、２４０ｂＡ、２４０ｅＡ、２４０ｂＢ、２４０ｅＢ、３３０ｂ、３３０ｃ、３３０ｅ、３３０ｂＡ、３３０ｃＡ、３３０ｅＡ、３３０ｂＢ、３３０ｃＢ、３３０ｅＢ、３４０ｂ、３４０ｅ、３４０ｂＡ、３４０ｅＡ、３４０ｂＢ、３４０ｅＢ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｅ、４３０ｂＡ、４３０ｃＡ、４３０ｅＡ、４３０ｂＢ、４３０ｃＢ、４３０ｅＢ、４４０ｂ、４４０ｅ、４４０ｂＡ、４４０ｅＡ、４４０ｂＢ、４４０ｅＢ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｅ、６３０ｂ、６３０ｃ、６３０ｅ　折り返し線
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０　シート収容装置
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１　ケース
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２　取り出し口
５３０、６３０　シート体
ｍ　シートの幅
Ｌ　シート積み重ね体の幅

Claims (7)

  1. 　シートを折り返すことによって形成され、端部の間に複数の片を有するシート体を備え、
    　前記シート体の複数の片のうち、積み重ね方向の一方側の片と他方側の片それぞれが、当該シート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接する他のシート体の片の間と、積み重ね方向の他方側に隣接する他のシート体の片の間に挿入されるように、前記シート体が積み重ねられるシート積み重ね体であって、
    　前記シート体の片のうち、重ね積み方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されていることを特徴とするシート積み重ね体。
  2. 　シートを折り返すことによって形成され、端部の間に第１の片、第２の片と第３の片を有するとともに、第２の片に対して第１の片と第３の片が逆方向に折り返されている第１のシート体と、
    　前記シートを折り返すことによって形成され、端部の間に第４の片と第５の片を有する第２のシート体を備え、
    　前記第２のシート体の第４の片と第５の片それぞれが、当該第２のシート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接して配置される第１のシート体の第２の片と第３の片との間と、積み重ね方向の他方側に隣接して配置される第１のシート体の第１の片と第２の片との間に挿入されるように、前記第１のシート体と第２のシート体が交互に積み重ねられるシート積み重ね体であって、
    　前記第１のシート体および前記第２のシート体の片のうち、積み重ね方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されていることを特徴とするシート積み重ね体。
  3. 　請求項２に記載のシート積み重ね体であって、積み重ね方向に隣接する前記第１のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないようにあるいは積み重ね方向に隣接する前記第２のシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成されていることを特徴とするシート積み重ね体。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のシート積み重ね体であって、積み重ね方向に隣接するシート体の補助片が積み重ね方向に重ならないように構成されていることを特徴とするシート積み重ね体。
  5. 　シートを折り返すことによって形成され、第１の片、第２の片と第３の片を有するとともに、第２の片に対して第１の片と第３の片が逆方向に折り返されているシート体を備え、
    　前記シート体の第１の片と第３の片それぞれが、当該シート体に対して積み重ね方向の一方側に隣接する他のシート体の第２の片と第３の片との間と、積み重ね方向の他方側に隣接する他のシート体の第１の片と第２の片との間に挿入されるように、前記シート体が交互に積み重ねられるシート積み重ね体であって、
    　前記シート体の片のうち、重ね積み方向のいずれか一方側の片の端部側が折り返されて補助片が形成されていることを特徴とするシート積み重ね体。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のシート積み重ね体であって、前記シートとしてウェットティッシュが用いられていることを特徴とするシート積み重ね体。
  7. 　取り出し口が形成されたケースと、前記ケース内に収容され、複数のシートが積み重ねられたシート積み重ね体を備え、前記ケースの取り出し口から前記シート積み重ね体を構成するシートが順次取り出されるシート収納装置であって、前記シート積み重ね体として請求項１～６のいずれかに記載のシート積み重ね体が用いられていることを特徴とするシート収納装置。
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