WO2009122856A1 - 樹脂成形体及びメッキ樹脂製品 - Google Patents

樹脂成形体及びメッキ樹脂製品 Download PDF

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WO2009122856A1
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resin
plating
molded body
abs
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Inventor
清 末永
浩一 小木曽
克志 伊藤
政男 小林
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豊田合成株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon

Definitions

  • the present invention relates to a resin molded body and a plated resin product made of an ABS resin composition.
  • Radiator grills, back panels, and moldings that are currently used in automotive exteriors include ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin), PC / ABS (polymer alloy of polycarbonate and ABS) or PC / PBT ( A polymer alloy of PC and polybutylene terephthalate) may be used.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin
  • PC / ABS polymer alloy of polycarbonate and ABS
  • PC / PBT A polymer alloy of PC and polybutylene terephthalate
  • Patent Document 1 describes a plastic reflector in which the surface of a plastic molded body obtained by adding 30% by mass of talc to polypropylene is mirror-finished (plated).
  • Patent Document 2 describes a resin composition in which 30 parts by mass of talc is added to 100 parts by mass of ABS.
  • JP 2000-56108 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-265644
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin
  • the resin molded body of the present invention comprises: A resin molded body comprising an ABS resin composition in which talc is blended with ABS,
  • the talc has an average particle diameter measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring method of 6.0 ⁇ m or less,
  • the average area which is a value obtained by dividing the talc area (TS) occupied by the talc appearing on the surface of the resin molded body by the surface talc number (TN) appearing on the surface.
  • the plating resin product of the present invention comprises: The surface of the resin molding has plating.
  • ABS resin composition Although it does not specifically limit as an ABS resin composition, The resin other than ABS may be included and it may not be included. Moreover, additives, such as anti-aging agent, a plasticizer, and a coloring agent, may be included.
  • ABS Although it does not specifically limit as ABS, it is preferable that the amount of butadiene (content of the butadiene component in ABS) is 15 mass% or more, More preferably, it is 20 mass% or more. More preferably, it is 25% by mass or more.
  • Talc Talc improves the adhesion of plating when some of the particles appear on the surface of the resin molding.
  • Talc particle size Talc is not particularly limited, but depending on the type of talc (average particle size) to be blended, the adhesion of plating, the rigidity of the molded resin, and the state of the plating surface of the plated resin product (plating is applied) The quality of the surface changes. It is preferable that the average particle diameter measured by the laser diffraction / scattering particle size distribution measurement method is 4 ⁇ m or less because the adhesion of the plating is increased. More preferably, it is 3 ⁇ m or less. Since the state of the plated surface is also good, it is more preferably 2 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter used for talc is the value of average particle diameter D50 of the particle diameter of talc measured by the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring method.
  • the talc blending ratio in the resin molded body is not particularly limited, but the following values are preferable depending on the type of talc (average particle diameter).
  • the average particle size of talc is less than 3.0 ⁇ m
  • it is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 3 to 25% by mass. More preferably, the content is 5 to 20% by mass.
  • the average particle size of talc is 3.0 to 6.0 ⁇ m
  • the average particle size of talc is 3.0 to 6.0 ⁇ m
  • it is preferably 3 to 25% by mass, more preferably 3 To 15% by mass.
  • Talc area (TS) The talc area (TS) is an area occupied by the talc appearing on the surface of the certain area of the resin molding in the surface of the certain area.
  • the average area (TA) is the number of talcs appearing on the surface of the fixed area, which is the area (talc area) occupied by the talc appearing on the surface of the fixed area of the resin molded body. It is the value divided by (number of surface talc). When the average area (TA) exceeds 6.0 ⁇ m 2 , the plating adhesion decreases.
  • the average area is preferably 1.0 to 5.0 ⁇ m 2 , more preferably 2.0 to 5.0 ⁇ m 2 .
  • the fixed area of the resin molded body for obtaining the average area is not a specific size at a specific location on the surface of the resin molded product but an arbitrary size at an arbitrary location. Specifically, it is an area obtained by enlarging an arbitrary portion of the surface of the resin molded body with a microscope or the like and enlarging the area.
  • the surface talc number (TN) is the number of talc appearing on the surface of a certain area of the resin molding, and talc islands (particles or particles) in the resin sea (ABS sea) on the surface of the resin molding. It is a value obtained by measuring the number of aggregates. Therefore, talc islands include those composed of only one particle of talc and those composed of a plurality of particles (aggregates), and both of these islands are counted as one surface talc number.
  • the surface talc number (TN) is not particularly limited, but the average area (TA) is preferably in the following relationship. TA ⁇ ⁇ 0.0036TN + 5.9 When TA becomes larger than this relational expression, that is, when TA> ⁇ 0.0036TN + 5.9, the adhesion force of plating decreases.
  • the molding method of the resin molded body is not particularly limited, and examples thereof include injection molding, extrusion molding, press molding, and blow molding.
  • the material for plating is not particularly limited, but gold, silver, copper, chromium, nickel, etc. can be exemplified.
  • the film thickness is not particularly limited, but is preferably 20 to 120 ⁇ m, more preferably 25 to 60 ⁇ m, and still more preferably 30 to 45 ⁇ m.
  • the plating method is not particularly limited, and examples thereof include vacuum plating, dry plating such as sputtering, and wet plating such as electrolytic plating.
  • Uses of plated resin products are not particularly limited, and examples thereof include radiant products for automobile exteriors such as radiator grills, back panels and moldings.
  • a resin molded body having higher plating adhesion and higher rigidity than the current ABS resin molded body, and a plating adhesion higher and higher rigidity than the current ABS plated resin product. It is possible to provide a plated resin product.
  • talc has an average particle size of less than 3.0 ⁇ m as measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measurement method, and a mixing ratio of 3
  • the plated resin product of the present invention is a radiator grill 10 having plating on the surface of the resin molded body of the present invention made of an ABS resin composition containing talc.
  • ABS has a styrene content (content of styrene component in the ABS) of 56% by mass and a butadiene content of 15% by mass, and talc is laser diffraction scattering.
  • styrene content content of styrene component in the ABS
  • talc is laser diffraction scattering.
  • Four types having an average particle size of 0.5 ⁇ m, 1.0 ⁇ m, 2.5 ⁇ m, and 5.0 ⁇ m measured by the formula particle size distribution measurement method were used.
  • test piece having a square with a side of 150 mm and a thickness of 2.0 mm was formed under molding conditions of 0 ° C. and a filling time of 0.8 seconds.
  • test pieces for flexural modulus and Izod impact strength were prepared in the same manner.
  • Izod impact strength In accordance with ISO180, a test piece provided with a notch having a depth of 2 mm was used, and measurement was performed at a temperature of 23 ° C.
  • Examples (all 15 types, see FIG. 2) having an average area (TA) of 6.0 ⁇ m 2 or less have a plating adhesion of 11.0 N / cm or more, and no talc is added. From Example 1, the adhesion of plating was improved. Further, in Examples (11 types, see FIG. 2) having an average area of 5.0 ⁇ m 2 or less, the plating adhesion was significantly improved to 11.5 N / cm or more. As shown in FIG. 3, in the examples (all 15 types) in which the relationship between the surface talc number (TN) and the average area (TA) is TA ⁇ ⁇ 0.0036TN + 5.9, the adhesion of plating was improved.
  • Examples (10 types) having an average area (TA) of 4.5 ⁇ m 2 or less the state of the plated surface (surface roughness) was also good.
  • the flexural modulus (rigidity) was improved by blending talc.
  • the Izod impact strength decreased and a tendency to become brittle appeared.
  • the plating adhesion tends to be more dependent on the type of talc (average particle size) than the talc content.
  • the adhesion of plating is higher than that of a resin molded body made of ABS containing no talc. ⁇ Because it is more rigid than a resin molded body made of ABS that does not contain talc, it can be made thinner and lighter (thickness can be reduced to about 2/3). In addition, when it becomes brittle and impact property falls, reinforcement of a rib etc. is performed to a required site
  • this invention is not limited to the said Example, It can also be changed and embodied suitably in the range which does not deviate from the meaning of invention.

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Abstract

【課題】現状のＡＢＳからなる樹脂成形体より、メッキの密着力が高く高剛性である樹脂成形体、及び現状のＡＢＳからなるメッキ樹脂製品より、メッキの密着力が高く高剛性であるメッキ樹脂製品を提供する。 【解決手段】本発明のメッキ樹脂製品（１０）は、タルクが配合されているＡＢＳ樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、タルクは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が３．０μｍ未満のものであり、配合率が３～３０質量％であり、樹脂成形体の一定面積の表面に現れているタルクが表面中に占めているタルク面積（ＴＳ）を、表面に現れている表面タルク数（ＴＮ）で割った値となる平均面積（ＴＡ＝ＴＳ÷ＴＮ）が、１．０～６．０μｍ２であることを特徴とする樹脂成形体の表面にメッキを有するものである。

Description

樹脂成形体及びメッキ樹脂製品
　本発明は、ＡＢＳ樹脂組成物からなる樹脂成形体及びメッキ樹脂製品に関するものである。
　現在、自動車の外装用光輝製品であるラジエータグリル、バックパネル、モール類には、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂）、ＰＣ／ＡＢＳ（ポリカーボネートとＡＢＳとのポリマーアロイ）又はＰＣ／ＰＢＴ（ＰＣとポリブチレンテレフタレートとのポリマーアロイ）にメッキを施したものが用いられることがある。
　しかし、これらのもののなかには、製品形状等から生じる肉厚不足により剛性が不足しているときにメッキの密着不足が重なると、耐久性を確保することができず（冷熱サイクル試験をクリアできない）、製品の肉厚を厚くする等の対策に苦慮する場合がある。
　一方、自動車全般に対しては、環境対応、省エネルギー対応、燃費の向上等の要求が以前にも増してあり、自動車を構成するこれらの製品についても燃費の向上等の要求に応えるため、軽量化が重要な課題となってきているが、従来のＡＢＳ等を材料として用いたのではその対応が難しくなってきている。
　また、ＡＢＳの剛性を向上させて軽量化を図るため、ＡＢＳにＧＦ（ガラス繊維）を混合する方法が考えられるが、ＧＦを混合したものは、外観不具合が生じ、且つ、耐衝撃性が低下するためＡＢＳの良さが失われ実用的ではない。
　なお、特許文献１には、ポリプロピレンにタルクを３０質量％添加したプラスチック成形体の表面を鏡面処理（メッキ処理）したプラスチック製反射体が記載されている。
　また、特許文献２には、ＡＢＳ１００質量部にタルクを３０質量部添加した樹脂組成物が記載されている。
　しかし、特許文献１、２に記載されたものでは、ラジエータグリル等の自動車の外装用光輝製品に要求される品質特性（耐久性）を満たすことはできないと考えられる。
特開２０００－５６１０８号公報 特開平１０－２６５６４４号公報
　そこで、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（以下「ＡＢＳ」という）に特定のタルクを配合したものは、メッキの密着力が向上すると共に、剛性が向上することを見出したことから、本発明は、現状のＡＢＳからなる樹脂成形体より、メッキの密着力が高く高剛性である樹脂成形体、及び、現状のＡＢＳからなるメッキ樹脂製品より、メッキの密着力が高く高剛性であるメッキ樹脂製品を提供することを目的とする。
Ａ．樹脂成形体
　上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形体は、
　ＡＢＳにタルクが配合されているＡＢＳ樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、
　前記タルクは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が６．０μｍ以下のものであり、
　前記樹脂成形体の一定面積の表面に現れている前記タルクが該表面中に占めているタルク面積（ＴＳ）を、該表面に現れている表面タルク数（ＴＮ）で割った値となる平均面積（ＴＡ＝ＴＳ÷ＴＮ）が、１．０～６．０μｍ２であることを特徴としている。
Ｂ．メッキ樹脂製品
　上記目的を達成するために、本発明のメッキ樹脂製品は、
　上記樹脂成形体の表面にメッキを有するものである。
　本発明における各要素の態様を以下に例示する。
１．ＡＢＳ樹脂組成物
　ＡＢＳ樹脂組成物としては、特に限定はされないが、ＡＢＳ以外の他の樹脂を含むものであってもよいし、含まないものであってもよい。また、老化防止剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。
２．ＡＢＳ
　ＡＢＳとしては、特に限定はされないが、メッキの密着力を確保するため、ブタジエン量（ＡＢＳ中のブタジエン成分の含有量）が１５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは、２０質量％以上であり、さらに好ましくは、２５質量％以上である。
３．タルク
　タルクは、その一部の粒子が、樹脂成形体の表面に現れることにより、メッキの密着力が向上する。
３－１．タルク粒径
　タルクとしては、特に限定はされないが、配合されるタルクの種類（平均粒径）によって、メッキの密着力、樹脂成形体の剛性及びメッキ樹脂製品のメッキ面の状態（メッキが施された面の良否）が変化する。レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が、４μｍ以下であることがメッキの密着力も高くなり好ましい。より好ましくは、３μｍ以下である。メッキ面の状態も良好になることから、２μｍ以下であることがさらに好ましい。
　ここで、タルクに用いられている平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定されたタルクの粒径の平均粒径Ｄ５０の値である。
３－２．タルクの配合率
　樹脂成形体中におけるタルクの配合率としては、特に限定はされないが、タルクの種類（平均粒径）によっても異なり次に示す値が好ましい。
・タルクの平均粒径が３．０μｍ未満の場合
　タルクの平均粒径が３．０μｍ未満の場合には、３～３０質量％であることが好ましく、より好ましくは、３～２５質量％であり、さらに好ましくは、５～２０質量％である。
・タルクの平均粒径が３．０～６．０μｍの場合
　タルクの平均粒径が３．０～６．０μｍの場合には、３～２５質量％であることが好ましく、より好ましくは、３～１５質量％である。
４．タルク面積（ＴＳ）
　タルク面積（ＴＳ）は、樹脂成形体の一定面積の表面に現れているタルクがこの一定面積の表面中に占めている面積である。
５．平均面積（ＴＡ）
　平均面積（ＴＡ）は、樹脂成形体の一定面積の表面に現れているタルクがこの一定面積の表面中に占めている面積（タルク面積）を、この一定面積の表面に現れているタルクの数（表面タルク数）で割った値である。
　平均面積（ＴＡ）が６．０μｍ２を超えるとメッキ密着力が低下する。平均面積は、１．０～５．０μｍ２であることが好ましく、より好ましくは、２．０～５．０μｍ２である。
　ここで、平均面積を求めるための樹脂成形体の一定面積とは、樹脂成形体の表面の特定のところの特定の大きさではなく、任意のところの任意の大きさである。
　具体的には、樹脂成形体の表面の任意のところを顕微鏡等で拡大し、その拡大されたところの面積である。
６．表面タルク数（ＴＮ）
　表面タルク数（ＴＮ）は、樹脂成形体の一定面積の表面に現れているタルクの数であり、樹脂成形体の表面の樹脂の海（ＡＢＳの海）中のタルクの島（粒子又は粒子の凝集体）の数を計測した値である。従って、タルクの島は、タルクの一つの粒子だけからなるものと複数の粒子からなるもの（凝集体）とがあり、それらの島はどちらも表面タルク数としては一つとして数えられる。
　表面タルク数（ＴＮ）としては、特に限定はされないが、平均面積（ＴＡ）とが次の関係であることが好ましい。
　ＴＡ≦－０．００３６ＴＮ＋５．９
　この関係式よりＴＡが大きくなる、すなわち、ＴＡ＞－０．００３６ＴＮ＋５．９となると、メッキの密着力が低下する。
７．成形方法
　樹脂成形体の成形方法としては、特に限定はされないが、射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形等が例示できる。
８．メッキ
　メッキの材質としては、特に限定はされないが、金、銀、銅、クロム、ニッケル等が例示できる。
　その膜厚としては、特に限定はされないが、２０～１２０μｍであることが好ましく、より好ましくは、２５～６０μｍであり、さらに好ましくは、３０～４５μｍである。
　また、メッキの方法としては、特に限定はされないが、真空蒸着、スパッタリング等の乾式メッキ、電解メッキ等の湿式メッキ等が例示できる。
９．メッキ樹脂製品の用途
　メッキ樹脂製品の用途としては、特に限定はされないが、ラジエータグリル、バックパネル、モール類等の自動車の外装用光輝製品等が例示できる。
　本発明によれば、現状のＡＢＳからなる樹脂成形体より、メッキの密着力が高く高剛性である樹脂成形体、及び、現状のＡＢＳからなるメッキ樹脂製品より、メッキの密着力が高く高剛性であるメッキ樹脂製品を提供することができる。
　タルクが配合されているＡＢＳ樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、タルクは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が３．０μｍ未満のものであり、配合率が３～３０質量％であり、樹脂成形体の一定面積の表面に現れているタルクが表面中に占めているタルク面積（ＴＳ）を、表面に現れている表面タルク数（ＴＮ）で割った値となる平均面積（ＴＡ＝ＴＳ÷ＴＮ）が、１．０～６．０μｍ２であることを特徴とする樹脂成形体。
　本発明のメッキ樹脂製品は、図１に示すように、タルクが配合されているＡＢＳ樹脂組成物からなる本発明の樹脂成形体の表面にメッキを有するラジエータグリル１０等である。
　そこで、タルクの種類と配合率とを変更した樹脂成形体の１５種類の実施例と２種類の比較例について、メッキ密着力、表面状態（表面ブツ、表面タルク数、平均面積）及び物性（曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度）の測定を行い、配合と測定結果を表１に示す。
　また、各試料（比較例１は除く）の平均面積（ＴＡ）とメッキ密着力との関係のグラフを図２に、表面タルク数（ＴＮ）と平均面積（ＴＡ）との関係のグラフを図３にそれぞれ示す。
　さらに、タルク配合率と曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度又はメッキ密着力との関係のグラフを図４～６に示す。
　本発明の実施例又は比較例の原料成分には、ＡＢＳはスチレン量（ＡＢＳ中のスチレン成分の含有量）が５６質量％、ブタジエン量が１５質量％のものを用い、タルクは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が０．５μｍ、１．０μｍ、２．５μｍ、５．０μｍの４種類を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　各試料は二軸スクリュ押出機を用いて設定温度２４０℃で混練し、予めペレット状にしたものを、射出成形機（ＦＡＮＵＣ　１００トン）を用いて、設定温度２３０℃、金型温度２０～３５℃、充填時間０．８秒の成形条件で、一辺が１５０ｍｍの正方形で厚さが２．０ｍｍの試験片を作成した。また、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度用の試験片も同様に作成した。
　また、上記試験片の一方の表面に、クロム酸でエッチングを行い、触媒Ｎｉで導通性を付与した後、銅（厚さ：２０μｍ）、半光沢ニッケル（厚さ：７μｍ）、光沢ニッケル（厚さ：７μｍ）、ポーラスニッケル（厚さ：２μｍ）及びクロム（厚さ：０．２μｍ）の順にメッキを行った。
　本発明の実施例及び比較例のそれぞれの測定は以下のようにして行った。
（１）メッキ密着力
　１ｃｍ幅の帯状メッキになるよう、鋭利な刃物を用い、素地に達する二本の切り込みを平行にメッキ面に入れた。この二本の切り込み間の１ｃｍ幅の帯状メッキの一端を挟持して、引き剥がし速度３０ｍｍ／分で、メッキが密着している面の垂直方向に引っ張ったときの張力を測定した。そして、このときの張力をメッキ密着力とした。
（２）表面ブツ
　メッキ表面のブツ又は凹みの有無（数）を目視で観察した。
　○：なし（０個）、△：あり（１～３個）、×：あり（４個以上）である。
（３）表面タルク数
　メッキ前の各試験片の表面の一部（３２μｍ×３６μｍ）を走査型電子顕微鏡を用いて３０００倍に拡大し（図７）、この拡大した画像に画像解析処理（二値化処理）（図８）を行って、この画像中での試験片の表面に現れているタルクの島（図８の灰色部）の数を計測した。
（４）平均面積
　上記表面タルク数の計測に用いたものと同じ画像を用い、この画像中で試験片の表面に現れているタルク（図８の灰色部）が占めている面積を求め、その値を上記のようにして求めた表面タルク数で割って求めた。
（５）曲げ弾性率
　ＩＳＯ１７８に準拠して、測定を行った。
（６）アイゾット衝撃強度
　ＩＳＯ１８０に準拠して、深さ２ｍｍのノッチを設けた試験片を使用し、温度２３℃の条件で測定を行った。
　以上の結果より、平均面積（ＴＡ）が６．０μｍ２以下である実施例（１５種類全て、図２参照）は、メッキ密着力が１１．０Ｎ／ｃｍ以上あり、タルクが配合されていない比較例１より、メッキの密着力が向上した。また、平均面積が５．０μｍ２以下である実施例（１１種類、図２参照）は、メッキ密着力が１１．５Ｎ／ｃｍ以上とかなり向上した。
　図３に示すように、表面タルク数（ＴＮ）と平均面積（ＴＡ）との関係がＴＡ≦－０．００３６ＴＮ＋５．９である実施例（１５種類全て）は、メッキの密着力が向上した。
　平均面積（ＴＡ）が４．５μｍ２以下である実施例（１０種類）は、メッキ面の状態（表面ブツ）も良好であった。
　図４に示すように、タルクを配合することにより、曲げ弾性率（剛性）が向上した。但し、図５に示すように、タルクの配合率が増えるにつれアイゾット衝撃強度が低下し、脆くなる傾向が表れた。
　図６に示すように、メッキ密着力は、タルクの配合率より、タルクの種類（平均粒径）への依存性が強い傾向が表れた。
　本実施例によれば次の効果が得られる。
・タルクが配合されていないＡＢＳからなる樹脂成形体よりメッキの密着力が高くなる。
・タルクが配合されていないＡＢＳからなる樹脂成形体より高剛性となるので、薄肉軽量化が図れる（肉厚を約２／３にできる）。
　なお、脆くなり衝撃性が低下する場合には、必要な部位にリブ等の補強を行う。
　なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
本発明の実施例のラジエータグリルの斜視図である。 平均面積（ＴＡ）とメッキ密着力との関係のグラフである。 表面タルク数（ＴＮ）と平均面積（ＴＡ）との関係のグラフである。 タルク配合率と曲げ弾性率との関係のグラフである。 タルク配合率とアイゾット衝撃強度との関係のグラフである。 タルク配合率とメッキ密着力との関係のグラフである。 実施例の表面の一部の顕微鏡写真である。 同部を画像解析処理した顕微鏡写真である。
符号の説明
　１０　　ラジエータグリル

Claims (7)

  1. 　ＡＢＳにタルクが配合されているＡＢＳ樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、
    　前記タルクは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が６．０μｍ以下のものであり、
    　前記樹脂成形体の一定面積の表面に現れている前記タルクが該表面中に占めているタルク面積（ＴＳ）を、該表面に現れている表面タルク数（ＴＮ）で割った値となる平均面積（ＴＡ＝ＴＳ÷ＴＮ）が、１．０～６．０μｍ２であることを特徴とする樹脂成形体。
  2. 　前記タルクは、前記平均粒径が３．０μｍ未満のものであり、前記樹脂成形体中における配合率が３～３０質量％である請求項１記載の樹脂成形体。
  3. 　前記タルクは、前記平均粒径が３．０～６．０μｍのものであり、前記樹脂成形体中における配合率が３～２５質量％である請求項１記載の樹脂成形体。
  4. 　前記表面タルク数（ＴＮ）と前記平均面積（ＴＡ）との関係が
    　ＴＡ≦－０．００３６ＴＮ＋５．９
    である請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
  5. 　前記ＡＢＳのブタジエン量が１５質量％以上である請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂成形体。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂成形体の表面にメッキを有するメッキ樹脂製品。
  7. 　前記メッキの膜厚が２０～１２０μｍである請求項６記載のメッキ樹脂製品。
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