WO2009121432A1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte winkelschleifmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte winkelschleifmaschine Download PDF

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WO2009121432A1
WO2009121432A1 PCT/EP2008/065847 EP2008065847W WO2009121432A1 WO 2009121432 A1 WO2009121432 A1 WO 2009121432A1 EP 2008065847 W EP2008065847 W EP 2008065847W WO 2009121432 A1 WO2009121432 A1 WO 2009121432A1
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WO
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clamping
exciting
hand tool
tool according
screw
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/065847
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Esenwein
Albrecht Hofmann
Thomas Schomisch
Chen Hongqun
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CN2008801284215A priority patent/CN101983115A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • Hand tool in particular hand-held angle grinder
  • the invention relates to a hand tool, in particular a hand-held angle grinder, according to the preamble of claim 1.
  • Hand tool machines of the aforementioned type with disk-shaped, rotationally driven tool and covering the tool covering protective hood are known in many embodiments from practice.
  • the guard has radially outward to its flat, semi-circular edge on an axially bent towards the tool edge and radially inside a axially extending in the opposite direction support collar on which the tool-carrying drive shaft enclosing the housing side bearing neck is seated.
  • a clamping point which, in the manner of pipe clamps, is designed as an open clamping ring with radially outwardly thrust ends, which are connected in the direction of a bearing neck approximately tangentially extending clamping axis via a clamping device.
  • the clamping forces to be applied via the clamping device can be kept relatively small when tightening the same, but are correspondingly large enough for releasing the clamping device, so that the setting of different protective layers of the protective cover is made difficult by turning around the bearing neck. times when the guard in their respective locking position not only frictionally, but optionally also determined by appropriate training of support collar and bearing neck form-fitting and accordingly to adjust the support collar and neck a relatively large clearance is necessary.
  • the invention is based on the object, in manual power tools of the aforementioned type, regardless of the respective structurally predetermined bias for the clamp the adjustment of the guard in a simple manner and controlled possible.
  • the protective cover to the bearing neck is to be fixed via a clamp which is adjustable via the associated clamping device not only in the clamping direction, but also in the opening direction, so that the amount of over the clamping clamp applied clamping forces between the extremes - maximum clamping and clamping force zero - adjustable.
  • Such a variable adjustment of the clamping force is achieved in a particularly simple manner with a clamping device in which the exciting of the clamp are connected via a clamping element which is supported during clamping and relaxing for a thrilling axially adjustable and the other exciting axially positionally stable.
  • This in turn can be achieved in a particularly simple manner with a clamping screw as a clamping element, which is supported on the one exciting over a threaded connection and the other exciting free to rotate, but is supported axially secured position.
  • Screw head takes place, by a corresponding to the exciting exciting, in particular the corresponding exciting molded component that can be formed for example by a flared section at the exciting, such as a flared tab or a single or bent portion of the corresponding exciting end of the clamp.
  • a corresponding to the exciting exciting in particular the corresponding exciting molded component that can be formed for example by a flared section at the exciting, such as a flared tab or a single or bent portion of the corresponding exciting end of the clamp.
  • an additional retaining element is provided, which is arranged in the manner of a washer between the screw head and exciting and rotatably to the exciting and axially fixed to the screw head by an overlapping portion. Both can be achieved by molded tabs, which are on the one hand bent against the exciting and overlap this and the other hand, are bent against the chuck and this overlap.
  • the clamp as such is not affected in its design by such a rotation and position assurance.
  • Disc or circlip to use, so that here too, optionally with axial play, which is secured in position by the position between the screw head and lock washer to the clamping screw as a tensioning element.
  • the threaded connection of the one exciting to trained in particular as a clamping screw clamping element may also be provided on the head side to the clamping screw, in axially position-secured support to the other exciting.
  • FIG. 1 shows an isolated view of the protective hood of a hand-held power tool designed as an angle grinder in a view of the side facing the user with a clamping collar associated with a support collar of the protective hood, - A -
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment in the representation as shown in FIGS. 3 and 4,
  • Fig. 10 shows a further embodiment of the invention in the Fig. 3 corresponding view
  • FIG. 11 shows a detail corresponding to the detail XI in FIG. 10 of a further solution for the rotatable but axially positionally fixed support of the screw shank with respect to an exciting end.
  • FIGS. 1 and 2 the protective hood 1 of a hand-held power tool embodied as an angle grinder is shown, of which only the housing-side bearing flange 2 is shown in FIG. 2, which is the drive shaft, not shown, which holds the tool partially covered by the protective hood 1 is interspersed and having a bearing neck 3, on which the protective cover 1 via its axially, that is in the direction of the axis 5 of the bearing neck 3 extending, radially inner support collar 4 is supported.
  • the user side lying, semi-circular edge 6 also covers the Support collar 4 substantially only one half of the bearing neck 3, wherein the support collar 4 extends in the direction of the housing of the machine tool, and thus opposite to the over the tool projecting, provided radially outside the protective cover 1 screen edge 7 of the protective cover.
  • a clamping band clamping collar 8 which encloses the support collar 4 the bearing neck 3 and the opposite at its open end, radially extending Exciting 9, 10, transverse to which the clamping axis 11 of a clamping device 16 extends, as will be explained in different embodiments with reference to FIGS. 3 to 11.
  • FIG. 1 indicates that by means of corresponding profilings in the contact surface between the support collar 4 and the bearing neck 3, an interlocking anti-rotation lock can additionally be achieved, wherein in FIG. 1 only one profiling 13 given by the support collar 4 is indicated in FIG. which corresponds to a not shown, corresponding counter-profile on the bearing neck 3.
  • the clamping collar 8 in turn in the opposite region of the support collar 4 is provided with at least one thickening 14, which corresponds to a recess in the bearing neck 3, on the trough-shaped design the clamping collar 8 in its axial position to the bearing neck. 3 can be secured.
  • a limitation of the range of rotation between clamp 8 and protective cover 1 can be made via the thickening 14, for example, even in the case of a trough-shaped design.
  • the thickening can also serve to specify the bearing neck 3 with a corresponding counter-profile a rotational position for the clamp 8 and / or to achieve a radial support of the clamp 8 outside their coverage area to the support collar 4 in a height of the support collar 4 approximately corresponding distance.
  • the clamp 8 Regardless of the extent to which the clamp 8 is in turn biased towards its clamping position, to what extent so, if appropriate corresponding bias, the clamp 8 must be expanded to a rotation, or a clearance and a rotation of the support collar 4 relative to the bearing neck. 3 to make a respective rotational position possible, the rotation in the inventive solution by simple and targeted possible that the exciting 9, 10 of the clamp 8 are forcibly coupled via the clamping device 16 in the clamping direction, ie in the clamping and opening direction, so that targeted and quickly a rotational position change for the protective cover 1 and a lock in the respective protective layer can be made.
  • the clamping screw 18 has a shaft 19 which is connected to the exciting end 10 via a threaded connection 20 axially adjustable, the threaded connection 20 is formed by the tension end 10 by a connected to the exciting 10 nut or a flared threaded neck.
  • the opposite exciting 9 has for the shaft 19 has a through hole and it is the end of the screw head 21 is provided, which has an issued, in particular cut-free, tab-shaped portion 22 of
  • the section 22 may be designed in the manner of a spring tab, so that it springs in when inserting the clamping screw 18 in the overlapping position to the screw head 21.
  • FIG. 5 shows a solution substantially corresponding to the design according to FIG. 3, but here the tensioning end 9 lying on the side of the screw head 21 is hammered over the screw head 21 at the end, ie an inflected, end-side section 23 of the tension end 9 the screw head 21 holds in its axial abutment to exciting 9.
  • the principle explained with reference to FIGS. 3 and 5 for the axial securing of the screw head 21 relative to the exciting end 9 is realized by using an additional holding element 24, which lies in the manner of a washer between the screw head 21 and the exciting end 9 and at is secured in the exciting 10 screwed clamping screw 18 in this intermediate position.
  • the holding element 24 has one, or more, from its lying between the screw head 21 and exciting 9 disc part 25 outgoing tabs 26 which are inflected over the screw head 21, and thereby secure the screw head 21 to the disc part 25.
  • at least one, preferably a plurality of tabs 27 are provided, which are supported laterally over the clamping end 9 against this.
  • the tabs 27 may also be taken to run counter to the chuck 21 on the exciting 9, so that regardless of the tension of the clamping screw 18 a position securing the same with respect to the exciting 9 is achievable.
  • the position and configuration of the tabs 26, 27 in FIG. 6 are preferred within the scope of the invention, they are only exemplary with regard to the desired function.
  • FIG. 7 and 8 illustrate a further solution of a tensioning device 16 with tensioning screw 18, wherein the tensioning screw 18 in turn has a threaded shaft 19 and a screw head 21 and wherein subsequent to the screw head 21, the shaft 19 has an undercut 28 formed by a Ring groove 29 in the shaft 19 corresponds to this, as an insertion opening for the Shaft 19, in the exciting 9 an open-edged, emanating from its frontal end and in cross-section U-shaped recess 30, which allows insertion of the tension end 9 in the region of the annular groove 29, ie on the reduced diameter shaft portion 31 of the clamping screw 18.
  • the clamping screw 18 can be secured to the exciting 9, for example, characterized in that, as shown in Fig.
  • the recess 30 laterally bounding legs 32, 33 are bent together. In a corresponding manner, a positional fixation can be achieved even with corresponding resilient resilience of the legs 32, 33, in particular if the recess 30 has at its inner end a corresponding to the cross section of the shaft 19 in the region of the undercut 28 expansion.
  • Fig. 9 illustrates a further embodiment in which the axial position of the clamping screw 18 is fixed to the exciting 9, that relative to the exciting 9 opposite to the screw head 21 of the shaft 19 has a groove-shaped undercut 34 in the abutment 35 as a slotted disc or the like is used.
  • the disc forming the abutment 35 is arranged in this embodiment at an axial distance from the screw head 21, which is greater than the thickness of the tension end 9, so that via the screw head 21 and the abutment 25, the clamping screw 18 is set with some axial play to exciting 9 ,
  • FIG. 10 shows a tensioning end 40 of a tensioning clamp 38 adjacent to the screwing head 21, to which the tensioning screw 18 acts as a tensioning element 17 via a threaded connection 36 is axially adjustable, wherein the threaded assembly 36 is formed by a cut into the exciting 40 thread or, as a further possibility, provided for exciting 40 and connected to the exciting 40 nut is provided.
  • exciting the clamping device 37 associated clamping screw 18 is rotatably supported, but axially fixed position, illustrated by both sides of the exciting end 39 to the threaded shaft 19 axially positionally fixed abutment, which may be formed for example by engaging in undercut portions of the shaft 19 supporting discs 41, 42 or the like.
  • a corresponding axially fixed position, rotatable support of the clamping screw 18 may also be designed as shown in FIG. 11, wherein in this solution as the exciting 39 flared portion 45 a tab 43 is provided which forms an end stop for the head 21 opposite the end of the shaft 19 ,
  • the axially positionally stable, possibly with a certain clearance attribution of the shank 19 of the screw 18 to the exciting 39 requires a corresponding securing position of the shaft 19 to the tab 43, which takes place via an abutment 44 which is associated with the shaft 19 on the side remote from the head 21 and which in turn is formed, for example, by a support disk or the like engaging in a groove of the shank 19.
  • Figs. 10 and 11 are examples of embodiments which are in the inverse of the arrangements of Figs. 3 to 9 within the scope of the invention.

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Abstract

Bei einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine, insbesondere in der Ausgestaltung als handgeführte Winkelschleifmaschine, wird die drehverstellbare und in verschiedenen Drehstellungen zu einem gehäuseseitigen Lagerhals (3) fixierbare Schutzhaube (1) über eine Spannschelle (8) zum Lagerhals (3) verspannt, deren Spannenden (9, 10) über eine Spannvorrichtung (16) in Spann- und Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt sind.

Description

Beschreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Winkelschleifmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine handgeführte Winkelschleifmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Handwerkzeugmaschinen der vorgenannten Art mit scheibenförmigem, rotierend angetriebenem Werkzeug und zum Werkzeug überdeckend liegender Schutzhaube sind in vielen Ausgestaltungen aus der Praxis bekannt. Generell weist die Schutzhaube radial außen zu ihrer flächigen, halbkreisförmigen Flanke einen axial in Richtung auf das Werkzeug abgebogenen Rand und radial innen einen sich axial in Gegenrichtung erstreckenden Stützbund auf, der auf dem die das Werkzeug tragende Antriebswelle umschließenden gehäuseseitigen Lagerhals aufsitzt. Zum Lagerhals ist der Stützbund über eine Spannstelle verspannt, die, nach Art von Rohrschellen, als offener Spannring mit endseitig radial ausgestellten Spannenden ausgebildet ist, welche in Richtung einer zum Lagerhals sich etwa tangential erstreckenden Spannachse über eine Spannvor- richtung verbunden sind. In Abhängigkeit von der Vorspannung der Spannschelle können beim Festziehen derselben die über die Spannvorrichtung aufzubringenden Spannkräfte verhältnismäßig klein gehalten werden, sind dafür aber zum Lösen der Spannvorrichtung entsprechend groß, so dass die Einstellung unterschiedlicher Schutzlagen der Schutzhaube durch Verdrehen um den Lagerhals erschwert wird, zu- mal wenn die Schutzhaube in ihrer jeweiligen Verriegelungslage nicht nur reibschlüssig, sondern durch entsprechende Ausbildung von Stützbund und Lagerhals gegebenenfalls auch formschlüssig festgelegt ist und dementsprechend zur Verstellung Stützbund und Lagerhals ein verhältnismäßig großes Freimaß nötig ist.
Offenbarung der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Handwerkzeugmaschinen der vorgenannten Art unabhängig von der jeweils konstruktiv vorgegebenen Vorspannung für die Spannschelle die Verstellung der Schutzhaube in einfacher Weise und kontrolliert möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die Schutzhaube zum tragenden Lagerhals über eine Spannschelle zu fixieren, die über die zugeordnete Spannvorrichtung nicht nur in Spannrichtung, sondern auch in Öffnungsrichtung verstellbar ist, so dass über die Spannvorrichtung die Höhe der über die Spannschelle aufzubringenden Spannkräfte zwischen den Extremen - maximale Verspannung und Spannkraft Null - einstellbar ist. Dadurch kann einerseits für die Schutzhaube eine sichere Betriebslage ungeachtet der jeweils gegebenen Vorspannung der Spannschelle erreicht werden, und andererseits, wiederum unabhängig von der Vorspannkraft, die Spannschelle so eingestellt werden, dass die Verdrehung der Schutzhaube um den Lagerhals mit einem auf die Bedürfnisse des Benutzers jeweils abgestimmten Kraftaufwand möglich ist.
Eine solche variable Einstellung der Spannkraft ist in besonders einfacher Weise mit einer Spannvorrichtung zu erreichen, bei der die Spannenden der Spannschelle über ein Spannelement verbunden sind, das beim Spannen und beim Entspannen zum einen Spannende axial verstellbar und zum anderen Spannende axial lagefest abgestützt ist. Dies wiederum lässt sich in besonders einfacher Weise mit einer Spann- schraube als Spannelement erreichen, die zum einen Spannende über eine Gewindeverbindung abgestützt ist und die zum anderen Spannende frei drehbar, aber axial lagegesichert abgestützt ist.
Dies ermöglicht die Verwendung handelsüblicher Spannschrauben und verlangt keiner- lei Zusatzelemente, wobei die axiale Lageabsicherung bevorzugt im Bereich des
Schraubenkopfes erfolgt, und zwar durch ein zum entsprechenden Spannende zugehöriges, insbesondere am entsprechenden Spannende angeformtes Bauteil, das beispielsweise durch einen ausgestellten Abschnitt am Spannende, etwa eine ausgestellte Lasche oder auch einen ein- oder umgebogenen Abschnitt des entsprechenden Spannendes der Spannschelle gebildet sein kann. Mit handelsüblichen Spannschrauben kann auch gearbeitet werden, wenn ein zusätzliches Halteelement vorgesehen wird, das nach Art einer Beilagscheibe zwischen Schraubkopf und Spannende angeordnet wird und das zum Spannende drehfest und zum Schraubkopf durch einen übergreifenden Abschnitt axial festgelegt wird. Beides lässt sich durch angeformte Laschen erreichen, die einerseits gegen das Spannende abgebogen sind und dieses übergreifen und die andererseits gegen den Spannkopf abgebogen sind und diesen übergreifen. Die Spannschelle als solche ist in ihrer Ausgestaltung durch eine derartige Dreh- und Lagesicherung nicht berührt.
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, die axial lagefeste und verdrehbare Sicherung gegenüber einem Spannende dadurch zu erreichen, dass das Spannelement, bei drehbarer und axialer Verstellbarkeit zu diesem Spannende, zum anderen Spannende zwar drehbar, aber axial lagefest durch axial wechselseitige Abstützungen zwischen Spannelement und Spannende realisiert wird. Dies beispielsweise durch Querschnitts- Überschneidungen zwischen Spannelement und Spannende. So kann ein gegabeltes Spannende in einen hinterschnittenen Bereich der Spannschraube, bevorzugt benachbart zum Schraubkopf, eingreifen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, einen solchen hinterschnittenen Bereich zur Aufnahme eines separaten Stützelementes, wie beispielsweise einer geschlitzten
Scheibe oder eines Sicherungsringes, zu verwenden, so dass auch hier, gegebenenfalls mit axialem Spiel, das eine Spannende durch die Lage zwischen Schraubkopf und Sicherungsscheibe zur Spannschraube als Spannelement lagegesichert ist.
In analoger Weise kann die Gewindeverbindung des einen Spannendes zum insbesondere als Spannschraube ausgebildeten Spannelement auch kopfseitig zur Spannschraube vorgesehen sein, bei axial lagegesicherter Abstützung zum anderen Spannende.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen ergeben sich aus den Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine isolierte Darstellung der Schutzhaube einer als Winkelschleifer ausgebildeten Handwerkzeugmaschine in einer Ansicht auf die dem Be- nutzer zugewandte Flanke mit einer einem Stützbund der Schutzhaube zugeordneten Spannschelle, - A -
Fig. 2 in einer der Fig. 1 weitgehend entsprechenden Darstellung der Schutzhaube in einer Ansicht von der Gegenseite, also der Werkzeugseite, wobei in dieser Darstellung der Lagerhals zusätzlich gezeigt ist, auf dem die Schutzhaube mit ihrem Stützbund angeordnet ist und der als Bestandteil eines gehäuseseitigen Lagerflansches von der nicht gezeigten, das Werkzeug tragenden Antriebswelle durchsetzt ist,
Fig. 3 und 4 eine ausschnittsweise Darstellung der Spannschelle, über die der Stütz- bund der Schutzhaube gegen den Lagerhals verspannbar ist, in einer
Ansicht und in einer Draufsicht gemäß Pfeil IV,
Fig. 5 und 6 weitere Ausführungsbeispiele in der Fig. 3 entsprechender Darstellung,
Fig. 7 und 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel in der wie in Fig. 3 und 4 entsprechenden Darstellungen,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform in Fig. 3 entsprechender Darstellung,
Fig. 10 eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung in der Fig. 3 entsprechender Ansicht, und
Fig. 11 eine dem Ausschnitt Xl in Fig. 10 entsprechende Darstellung einer weiteren Lösung zur drehbaren, aber axial lagefesten Abstützung des Schraubschaftes gegenüber einem Spannende.
In den Fig. 1 und 2 ist die Schutzhaube 1 einer als Winkelschleifmaschine ausgebildeten Handwerkzeugmaschine dargestellt, von der in Fig. 2 nur der gehäuseseitige Lagerflansch 2 gezeigt ist, der von der nicht gezeigten, das über die Schutzhaube 1 teil- weise abgedeckte Werkzeug tragenden Antriebswelle durchsetzt ist und der einen Lagerhals 3 aufweist, auf dem die Schutzhaube 1 über ihren sich axial, das heißt in Richtung der Achse 5 des Lagerhalses 3 sich erstreckenden, radial innen liegenden Stützbund 4 abgestützt ist.
Entsprechend der Gestaltung der Schutzhaube 1 mit, bezogen auf die Anordnung am Werkzeug, benutzerseitig liegender, halbkreisförmiger Flanke 6 überdeckt auch der Stützbund 4 im Wesentlichen lediglich die eine Hälfte des Lagerhalses 3, wobei der Stützbund 4 sich in Richtung auf das Gehäuse der Werkzeugmaschine erstreckt, und damit entgegengesetzt zum über das Werkzeug auskragenden, radial außen zur Schutzhaube 1 vorgesehenen Schirmrand 7 der Schutzhaube 1.
Zur Festlegung der Schutzhaube 1 in verschiedenen Drehlagen zum Lagerhals 3 - entsprechend jeweils gegebenen Arbeitsbedingungen - dient eine im Ausführungsbeispiel als Spannband ausgebildete Spannschelle 8, die übergreifend zum Stützbund 4 den Lagerhals 3 umschließt und die an ihrem offenen Ende einander gegenüberlie- gende, sich radial erstreckende Spannenden 9, 10 aufweist, quer zu denen sich die Spannachse 11 einer Spannvorrichtung 16 erstreckt, wie sie in unterschiedlichen Ausgestaltungsformen anhand der Fig. 3 bis 11 erläutert wird.
Bei über die Spannschelle 8 zum Lagerhals 3 verspanntem Stützbund 4 ergibt sich grundsätzlich eine reibschlüssige Verbindung und Absicherung der jeweiligen Drehlage der Schutzhaube 1 zur Achse 5, wobei die entsprechenden Reibkräfte unter anderem von den über die Spannschelle 8 aufgebrachten Spannkräften abhängig sind. In Fig. 1 ist angedeutet, dass durch entsprechende Profilierungen in der Berührfläche zwischen dem Stützbund 4 und dem Lagerhals 3 zusätzlich eine formschlüssige Verdrehsiche- rung erreicht werden kann, wobei in Fig. 1 diesbezüglich lediglich eine seitens des Stützbundes 4 gegebene Profilierung 13 angedeutet ist, der ein nicht gezeigtes, entsprechendes Gegenprofil am Lagerhals 3 entspricht. Fig. 1 veranschaulicht weiter, dass die Spannschelle 8 ihrerseits im zum Stützbund 4 gegenüberliegenden Bereich zweckmäßigerweise mit wenigstens einer Aufdickung 14 versehen ist, der im Lager- hals 3 eine Vertiefung entspricht, über die bei muldenförmiger Gestaltung die Spannschelle 8 in ihrer Axiallage zum Lagerhals 3 gesichert werden kann. Ferner kann - zum Beispiel auch bei rinnenförmiger Gestaltung - über die Aufdickung 14 eine Begrenzung des Drehbereiches zwischen Spannschelle 8 und Schutzhaube 1 vorgenommen werden. Die Verdickung kann auch dazu dienen, zum Lagerhals 3 bei entsprechendem Gegenprofil eine Drehlage für die Spannschelle 8 vorzugeben und/oder eine radiale Abstützung der Spannschelle 8 außerhalb ihres Überdeckungsbereiches zum Stützbund 4 in einem der Höhe des Stützbundes 4 etwa entsprechenden Abstand zu erreichen.
Ist lediglich eine reibschlüssige Verbindung zwischen dem Lagerhals 3 und dem Stützbund 4 im entsprechend verspannten Zustand gegeben, so bedarf es nur einer ent- sprechenden Absenkung der Spannkraft, um die Drehlage der Schutzhaube 1 zu verändern. Ist zusätzlich eine formschlüssige Verbindung, etwa in Form einer Profilierung als Well-, Rippen- oder Stufenprofil gegeben, so muss - zur Verdrehung - die Schutzhaube 1 in Richtung des Pfeiles 15 (Fig. 2) so weit vom Lagerhals 3 abgehoben wer- den, dass die Formschlusselemente außer Eingriff kommen. Dies bedeutet, dass die Spannschelle 8 über das zur Aufhebung der Reibschlussverbindung hinausgehende Maß entspannt, also geöffnet werden muss, damit der Formschluss aufgehoben und eine Verdrehung der Schutzhaube 1 zum Lagerhals 3 möglich wird.
Unabhängig davon, inwieweit die Spannschelle 8 ihrerseits in Richtung auf ihre Spannlage vorgespannt ausgebildet ist, inwieweit also, bei gegebenenfalls entsprechender Vorspannung, die Spannschelle 8 aufgeweitet werden muss, um eine Verdrehung, bzw. einen Freigang und eine Verdrehung des Stützbundes 4 gegenüber dem Lagerhals 3 zur Einstellung einer jeweiligen Drehlage möglich zu machen, ist die Verdrehung bei der erfindungsgemäßen Lösung dadurch einfach und auch gezielt möglich, dass die Spannenden 9, 10 der Spannschelle 8 über die Spannvorrichtung 16 in Spannrichtung, also in Spann- und Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt sind, so dass gezielt und schnell eine Drehlagenveränderung für die Schutzhaube 1 und eine Verriegelung in der jeweiligen Schutzlage vorgenommen werden kann.
Eine erste Ausgestaltung einer solchen Spannvorrichtung 16 zeigen die Fig. 4 und 5, bei denen als Spannelement 17 eine Spannschraube 18 vorgesehen ist, die sich in Richtung der Spannachse 11 erstreckt und die die einander gegenüberliegenden Spannenden 9 und 10 durchsetzend verbindet. Die Spannschraube 18 weist einen Schaft 19 auf, der zum Spannende 10 über eine Gewindeverbindung 20 axial verstellbar verbunden ist, wobei die Gewindeverbindung 20 seitens des Spannendes 10 durch eine mit dem Spannende 10 verbundene Mutter oder einen ausgestellten Gewindehals gebildet ist. Das gegenüberliegende Spannende 9 weist für den Schaft 19 eine Durchgangsöffnung auf und es ist endseitig der Schraubkopf 21 vorgesehen, der über einen ausgestellten, insbesondere freigeschnittenen, laschenförmigen Abschnitt 22 des
Spannendes 9 in Richtung auf seine Anlage zum Spannende 9 belastet und in Anlage zu diesem gehalten wird. Der Abschnitt 22 kann nach Art einer Federlasche gestaltet sein, so dass er beim Einsetzen der Spannschraube 18 in die Überdeckungslage zum Schraubkopf 21 einfedert. Durch die einerseits gegebene Längsverstellbarkeit der Spannschraube 18 zum Spannende 10 und die andererseits zum Spannende 9 axial lagefeste Positionierung des Schraubkopfes 21 kann durch Verdrehen der Spann- schraube 18 die Spannschelle 8 nicht nur zusammengezogen, sondern auch aufgespreizt werden, so dass, je nach Art der Verbindung zwischen Stützbund 4 und Lagerhals 3, entweder die Reibung so weit herabgesetzt wird, dass ein Verdrehen der Schutzhaube 1 möglich ist, oder aber bei nicht nur reibschlüssiger, sondern auch form- schlüssiger Verbindung zwischen Stützbund 4 und Lagerhals 3, der Stützbund 4 so weit vom Lagerhals 3 abgehoben werden kann, dass eine entsprechende Verstellung der Schutzhaube 1 möglich ist.
Fig. 5 zeigt eine der Gestaltung gemäß Fig. 3 im Wesentlichen entsprechende Lösung, wobei hier aber das seitens des Schraubenkopfes 21 liegende Spannende 9 endseitig auslaufend über den Schraubkopf 21 eingeschlagen ist, also ein eingebogener, endsei- tiger Abschnitt 23 des Spannendes 9 den Schraubkopf 21 in seiner axialen Anlage zum Spannende 9 hält.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6 ist das anhand der Fig. 3 und 5 erläuterte Prinzip zur axialen Lagesicherung des Schraubkopfes 21 gegenüber dem Spannende 9 unter Verwendung eines zusätzlichen Halteelementes 24 realisiert, das nach Art einer Beilagscheibe zwischen Schraubkopf 21 und Spannende 9 liegt und bei in das Spannende 10 eingeschraubter Spannschraube 18 auch in dieser Zwischenlage gesichert ist. Das Halteelement 24 weist eine, oder auch mehrere, von seinem zwischen Schraubkopf 21 und Spannende 9 liegenden Scheibenteil 25 ausgehende Laschen 26 auf, die über den Schraubkopf 21 eingebogen sind, und dadurch den Schraubkopf 21 zum Scheibenteil 25 sichern. Weiter sind vom Scheibenteil 25 ausgehend zumindest eine, bevorzugt mehrere Laschen 27 vorgesehen, die zum Spannende 9 seitlich übergreifend gegen dieses abgestützt sind. Gegebenenfalls können die Laschen 27 auch gegenüberliegend zum Spannkopf 21 auf das Spannende 9 auslaufend eingeschlagen sein, so dass unabhängig von der Verspannung der Spannschraube 18 eine Lagesicherung derselben gegenüber dem Spannende 9 erreichbar ist. Die Lage und Ausbildung der Laschen 26, 27 in Fig. 6 ist zwar im Rahmen der Erfindung bevorzugt, aber nur beispiel- haft im Hinblick auf die angestrebte Funktion.
Fig. 7 und 8 veranschaulichen eine weitere Lösung einer Spannvorrichtung 16 mit Spannschraube 18, wobei die Spannschraube 18 wiederum einen mit Gewinde versehenen Schaft 19 und einen Schraubkopf 21 aufweist und wobei anschließend an den Schraubkopf 21 der Schaft 19 einen Hinterschnitt 28 aufweist, gebildet durch eine Ringnut 29 im Schaft 19. Zu dieser korrespondiert, als Durchstecköffnung für den Schaft 19, im Spannende 9 eine randoffene, von dessen stirnseitigem Ende ausgehende und im Querschnitt U-förmige Ausnehmung 30, die ein Einschieben des Spannendes 9 im Bereich der Ringnut 29, also über den im Durchmesser verringerten Schaftteil 31 der Spannschraube 18 ermöglicht. In ihrer eingeschobenen Lage kann die Spannschraube 18 zum Spannende 9 zum Beispiel dadurch gesichert werden, dass, wie in Fig. 8 gezeigt, die die Ausnehmung 30 seitlich begrenzenden Schenkel 32, 33 zusammengebogen werden. In entsprechender Weise kann eine Lagefixierung auch bei entsprechend federnder Nachgiebigkeit der Schenkel 32, 33 erreicht werden, insbesondere wenn die Ausnehmung 30 an ihrem inneren Ende eine dem Querschnitt des Schaftes 19 im Bereich der Hinterschneidung 28 entsprechende Aufweitung aufweist.
Fig. 9 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform, bei der die axiale Lage der Spannschraube 18 zum Spannende 9 dadurch festgelegt ist, dass bezogen auf das Spannende 9 gegenüberliegend zum Schraubkopf 21 der Schaft 19 einen nutförmigen Hinterschnitt 34 aufweist, in den als Widerlager 35 eine geschlitzte Scheibe oder dergleichen eingesetzt wird. Die das Widerlager 35 bildende Scheibe ist in diesem Ausführungsbeispiel in einem axialen Abstand zum Schraubkopf 21 angeordnet, der größer als die Dicke des Spannendes 9, so dass über den Schraubkopf 21 und das Widerlager 25 die Spannschraube 18 mit gewissem axialen Spiel zum Spannende 9 festgelegt ist.
Die vorbeschriebenen Ausführungsformen gehen sämtlich davon aus, dass zum Spannende 9 der Schraubkopf 21 benachbart liegt, somit das Spannende 9 ein schraub- kopfseitiges Spannende bildet, zu dem gegenüberliegend ein gewindeseitiges Span- nende 10 vorgesehen ist. Dass im Rahmen der Erfindung auch eine Umkehrung dieser Verhältnisse unter Beibehalt der erfindungsgemäßen Vorteile möglich ist, veranschaulichen die Fig. 10 und 11. So zeigt Fig. 10 zum Schraubkopf 21 benachbart ein Spannende 40 einer Spannschelle 38, zu dem als Spannelement 17 die Spannschraube 18 über eine Gewindeverbindung 36 axial verstellbar ist, wobei die Gewindeanordnung 36 durch ein in das Spannende 40 eingeschnittenes Gewinde gebildet ist oder, als weitere Möglichkeit, eine zum Spannende 40 angesetzte und mit dem Spannende 40 verbundenen Mutter vorgesehen ist.
Zum gegenüberliegenden, hier mit 39 bezeichneten Spannende ist die dieser Spann- Vorrichtung 37 zugehörige Spannschraube 18 drehbar, aber axial lagefest abgestützt, veranschaulicht durch beiderseits des Spannendes 39 zum Gewindeschaft 19 axial lagefeste Widerlager, die beispielsweise durch in hinterschnittene Bereiche des Schaftes 19 eingreifende Stützscheiben 41, 42 oder dergleichen gebildet sein können.
Anstelle der vorgeschilderten axialen Festlegung des Gewindeschaftes 19 zum jeweili- gen Spannende, so beispielsweise zum Spannende 39 über formschlüssig in diesen eingreifende Stützscheiben 41, 42, kann eine Festlegung auch über zum Gewindeschaft 19 verspannte, gegebenenfalls gekonterte Muttern erfolgen.
Eine entsprechende axial lagefeste, drehbare Abstützung der Spannschraube 18 kann auch gemäß Fig. 11 gestaltet sein, wobei in dieser Lösung als zum Spannende 39 ausgestellter Abschnitt 45 eine Lasche 43 vorgesehen ist, die einen Endanschlag für das dem Kopf 21 gegenüberliegende Ende des Schaftes 19 bildet. Die axial lagefeste, gegebenenfalls mit gewissem Spiel erfolgende Zuordnung des Schaftes 19 der Schraube 18 zum Spannende 39 bedingt eine entsprechende Lagesicherung des Schaftes 19 zur Lasche 43, die über ein Widerlager 44 erfolgt, das dem Schaft 19 auf der vom Kopf 21 abgelegenen Seite zugeordnet ist und das beispielsweise wiederum durch eine in eine Nut des Schaftes 19 eingreifende Stützscheibe oder dergleichen gebildet ist.
Somit stehen die Fig. 10 und 11 als Beispiele für Ausgestaltungen, die in Umkehrung der Anordnungen gemäß Fig. 3 bis 9 im Rahmen der Erfindung liegen.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einem Werkzeug, das von einer einen Lagerhals (3) durchsetzenden Antriebswelle getragen und teilweise von einer Schutzhaube (1) überdeckt ist, die einen auf dem Lagerhals (3) aufsitzenden Stützbund (4) aufweist und die zum Lagerhals (3) über eine umschließende, den Stützbund (4) gegen den Lagerhals (3) verspannende Spannschelle (8; 38) festzulegen ist, deren einander in Richtung einer Spannachse (11) gegenüberliegende, radiale Spannenden (9, 10; 39, 40) über eine Spannvorrichtung (16; 37) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannenden (9, 10; 39, 40) über die Spannvorrichtung (16; 37) sowohl in
Spann- als auch in Öffnungsrichtung gegeneinander definiert verschiebbar sind.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannenden (9, 10; 39, 40) über die Spannvorrichtung (16; 37) sowohl in Spann- als auch in Öffnungsrichtung zwangsgekoppelt sind.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (16; 37) ein die Spannenden (9, 10; 39, 40) durchsetzendes Spannelement (17) aufweist, das in Richtung der Spannachse (11) zum einen Spannende (10; 40) axial verstellbar und zum anderen Ende (9; 39) axial lagefest abgestützt ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (17) als Spannschraube (18) ausgebildet ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) gegenüber dem in Richtung der Spannachse (11) verstellbaren Spannende (10; 40) über eine Gewindeverbindung (20; 36), insbesondere eine Schraub-Mutter-Verbindung abgestützt ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) gegenüber dem in Richtung der Spannachse (11) festgelegten Spannende (9; 39) durch einen im Bereich dieses Spannendes (9; 39) vorgesehenen Abschnitt der Spannschelle (8; 38) festgelegt ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) durch einen zur Spannschelle (8; 38) ausgestellten Abschnitt (22, 23; 45) derselben festgelegt ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) durch einen eingebogenen, endseitigen Abschnitt (23) der Spannschelle (8) festgelegt ist.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) durch einen zum Schraubquerschnitt hinterschneidenden
Abschnitt der Spannschelle (8) festgelegt ist.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) gegenüber dem in Richtung der Spann- achse (11) festgelegten Spannende (9) durch ein Halteelement (24) abgestützt ist, das axial lagefest zur Spannschraube (18) und drehfest zum Spannende (9) angeordnet ist.
11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (24) zwischen Schraubkopf (21) und Spannende (9) eingespannt ist.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (18) gegenüber dem in Richtung der Spannachse (11) festgelegten Spannende (9) durch zu diesem Spannende (9) gegenü- berliegende, seitens der Spannschraube (18) vorgesehene Widerlager abgestützt ist.
13. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Widerlager durch ein in einen Hinterschnitt (34) des Schraub- Schaftes (19) eingreifendes Stützteil gebildet ist.
14. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Widerlager durch den Schraubkopf (21) gebildet ist.
15. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schutzhaube (1) und Lagerhals (3) über eine bezogen auf die Achse (5) drehsichernde Formschlussverbindung gegeneinander abgestützt sind.
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