WO2009118904A1 - 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車 - Google Patents

電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車 Download PDF

Info

Publication number
WO2009118904A1
WO2009118904A1 PCT/JP2008/056203 JP2008056203W WO2009118904A1 WO 2009118904 A1 WO2009118904 A1 WO 2009118904A1 JP 2008056203 W JP2008056203 W JP 2008056203W WO 2009118904 A1 WO2009118904 A1 WO 2009118904A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
remaining capacity
lead battery
detection system
vehicle
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/056203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
謙一 前田
啓介 福原
Original Assignee
新神戸電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 新神戸電機株式会社 filed Critical 新神戸電機株式会社
Priority to JP2010505127A priority Critical patent/JP5163739B2/ja
Priority to PCT/JP2008/056203 priority patent/WO2009118904A1/ja
Publication of WO2009118904A1 publication Critical patent/WO2009118904A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/382Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • G01R31/3835Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC involving only voltage measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/005Testing of electric installations on transport means
    • G01R31/006Testing of electric installations on transport means on road vehicles, e.g. automobiles or trucks
    • G01R31/007Testing of electric installations on transport means on road vehicles, e.g. automobiles or trucks using microprocessors or computers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/378Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC] specially adapted for the type of battery or accumulator
    • G01R31/379Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC] specially adapted for the type of battery or accumulator for lead-acid batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery state detection system and a vehicle equipped with the same, and more particularly to a battery state detection system for detecting a battery state of a lead battery mounted on a vehicle and a vehicle equipped with the battery state detection system.
  • the remaining capacity of the lead battery and the state of charge (SOC) are calculated (estimated) to monitor the presence or absence of the output required for engine start, and the output required for engine start is In some cases, idling can be stopped, and when there is no output necessary for starting the engine, it is necessary to stop idling and charge the lead battery to send a signal to the vehicle computer.
  • Lead battery is a typical battery that can handle this type of application.
  • a technique for estimating the remaining capacity of a lead battery a technique obtained by measuring the open circuit voltage (OCV) of the lead battery (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-264371), or measuring the internal resistance of the lead battery
  • OCV open circuit voltage
  • the former technique uses the fact that the relationship between the remaining capacity and the OCV is expressed by a linear expression, and calculates the remaining capacity by substituting the OCV measured when the vehicle is stopped into this expression.
  • the remaining capacity is calculated by substituting the internal resistance of the lead battery measured at the start of the engine into a map of the internal resistance values of the lead battery corresponding to a plurality of temperatures and the remaining capacity.
  • a technique for estimating the health state or degree of deterioration (SOH) of a lead battery see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-10601 or an open circuit of a lead battery mounted on a vehicle.
  • Degradation level estimation technology for estimating the degradation level of a lead battery by applying a voltage (OCV) and internal resistance to a map in which the relationship between OCV and internal resistance is defined in advance according to a plurality of degradation levels (for example, Japanese No. 2006-15896) is disclosed.
  • this estimation technique has the advantage that the remaining capacity can be calculated without estimating the SOH because it is on the same curve as the new product even if it deteriorates. Since the sensitivity of the internal resistance to the capacity is small, there is a problem that the estimation error of the remaining capacity tends to increase.
  • an object of the present invention is to provide a battery state detection system capable of accurately estimating the remaining capacity of a lead battery and a vehicle equipped with the battery state detection system.
  • a first aspect of the present invention is a battery state detection system for determining a state of a lead battery mounted on a vehicle, wherein an open circuit voltage (OCV) of the lead battery when the vehicle is stopped is determined.
  • a first remaining capacity estimating unit for calculating the remaining capacity Q OCV of the lead battery by substituting the relation between the OCV and the remaining capacity into a relational expression or map, and an ignition switch from the lead battery to the cell motor for starting the engine;
  • the internal resistance of the lead battery measured when power is supplied through the battery is substituted into a map or a relational expression of the internal resistance value of the lead battery corresponding to a plurality of temperatures and residual capacities.
  • a second remaining capacity estimating section that calculates a capacity Q R, a, the first and the remaining capacity Q OCV calculated by the second remaining capacity estimating section, than the error of Q R and the measured quantity And estimating the remaining capacity of the lead battery before traveling the constant is the coefficient W OCV, the W R.
  • the remaining capacity before running is 0 Ah.
  • the remaining capacity before running may be set to 0 Ah.
  • it has a power measurement unit that measures the amount of charge / discharge electricity of the lead battery, and the power measurement unit is determined by substituting the battery temperature and voltage data into a charging efficiency map or relational expression corresponding to a plurality of temperatures and voltages. The charging efficiency may be used.
  • the OCV is corrected by the dark current flowing from the lead battery to the vehicle load when the vehicle is stopped, the deterioration degree (SOH) of the lead battery, and the battery temperature.
  • the 2nd mode of the present invention is a car provided with the battery state detection system of the 1st mode.
  • the automobile 100 of this embodiment is a gasoline engine car.
  • the automobile 100 is, for example, a liquid lead battery 1 and a battery of the lead battery 1 disposed on the lead battery 1 in an engine room.
  • the lead battery 1 and the battery state detection system 12 are integrated.
  • the battery state detection system 12 includes a temperature sensor 2 such as a thermistor that measures the temperature of the lead battery 1, a differential amplifier circuit, and the like, and a voltage measurement unit that is connected to an external terminal of the lead battery 1. 3.
  • a current sensor 4 such as a Hall element and a microcomputer (hereinafter referred to as a microcomputer) 10 for detecting the battery state of the lead battery 1 are provided.
  • the lead battery 1 has a substantially rectangular battery case serving as a battery container, and a total of six electrode plate groups are accommodated in the battery case.
  • a polymer resin such as polyethylene (PE) can be used.
  • PE polyethylene
  • Each electrode plate group is formed by laminating a plurality of negative plates and positive plates with a separator interposed therebetween, and the cell voltage is 2.0V. For this reason, the nominal voltage of the lead battery 1 is set to 12V.
  • the upper part of the battery case is bonded or welded to an upper lid made of a polymer resin such as PE that seals the upper opening of the battery case.
  • a rod-like positive electrode terminal and a negative electrode terminal for supplying electric power to the outside using the lead battery 1 as a power source are erected on the upper lid.
  • the temperature sensor mentioned above is being fixed to the side part or bottom face part of a battery case.
  • the positive terminal of the lead battery 1 is connected to the center terminal of an ignition switch (hereinafter referred to as IGN) 5 through a current sensor 4.
  • the IGN5 has an OFF terminal, an ON / ACC terminal, and a START terminal in addition to the central terminal.
  • the central terminal and any of these OFF, ON / ACC, and START terminals can be switched in a rotary manner. is there.
  • the START terminal is connected to an engine starting cell motor (starter) 9.
  • the cell motor 9 can transmit a rotational driving force to the rotating shaft of the engine 8 via a clutch mechanism (not shown).
  • the ON / ACC terminal is a generator (alternator) 7 that generates electric power by rotation of the engine 8 via an auxiliary device 6 such as an air conditioner, a radio, a lamp, and a regulator including a rectifying element that allows current flow in one direction. It is connected to one end. That is, the anode side of the regulator is connected to one end of the generator 7, and the cathode side is connected to the ON / ACC terminal.
  • the rotating shaft of the engine 8 can transmit power to the generator 7 via a clutch mechanism (not shown). For this reason, when the engine 8 is in a rotating state, the generator 7 is operated via a clutch mechanism (not shown), and the electric power from the generator 7 is supplied (charged) to the auxiliary machine 6 and the lead battery 1. Note that the OFF terminal is not connected to any of them.
  • the output side of the voltage measuring unit 3 is connected to an A / D converter built in the microcomputer 10.
  • the output sides of the temperature sensor 2 and the current sensor 4 are connected to an A / D converter built in the microcomputer 10 respectively.
  • the microcomputer 10 can take in the voltage and temperature of the lead battery 1 and the current flowing through the lead battery 1 as digital values every predetermined time.
  • the microcomputer 10 can communicate with the host vehicle control system 11 via the I / O.
  • the microcomputer 10 functions as a CPU that functions as a central processing unit, a basic control program for the battery state detection system 12, a ROM that stores program data such as maps and mathematical formulas described later, and a work area for the CPU and temporarily stores the data. It includes a RAM for storage, a nonvolatile EEPROM, and the like.
  • the other end of the generator 7, the cell motor 9 and the auxiliary machine 6, the negative terminal of the lead battery 1, and the microcomputer 10 are each connected to the ground (the same potential as the chassis of the automobile).
  • the microcomputer 10 of the present embodiment samples the voltage, current, and temperature at predetermined time intervals (for example, the voltage and current are each 2 milliseconds and the temperature is 1 second), and the sampling result is stored in the RAM. .
  • the current is divided into a discharge current and a charge current, and an integrated value of each is calculated.
  • the CPU of the microcomputer 10 measures the voltage of IGN5 (the configuration is omitted in FIG. 4). For example, when the voltage of IGN5 is increased from about 0V to 12V or more, IGN5 is turned on. It is located at the / ACC terminal position, and it is determined that IGN5 is located at the OFF terminal position when the voltage of IGN5 changes from a voltage of 12 V or higher to a voltage of about 0 V, and the vehicle ignition switch is turned on or off (depending on the key) Engine start, engine stop). If the IGN 5 is of a type that outputs a signal regarding the terminal position, the engine state may be detected by the signal or a signal from the vehicle control system 11.
  • Ohm's law is established between the minimum voltage value Vpeak of the lead battery at the time of starting the engine, the maximum current value Ipeak flowing in the lead battery, and the resistance value of the automobile (vehicle). In other words, the Ohm's law is established only for a moment when the minimum voltage value Vpeak and the maximum current value Ipeak are taken, and the Ohm's law is not established otherwise.
  • the CPU takes in the voltage of the lead battery 1 measured through the voltage measuring unit 3 as an OCV at a predetermined time after the polarization reaction of the lead battery 1 is canceled after the engine is stopped.
  • the CPU enters a power saving mode in which only the timer is operated and no other control operation is performed. When the timer reaches a predetermined time, the OCV is taken in and the power saving mode is entered again.
  • the remaining capacity Q (Ah) of the lead battery can be obtained by the following equation (1).
  • Qf represents the pre-travel capacity
  • Qout represents the discharge current integrated value
  • Qin represents the charge current integrated value
  • c represents the charging efficiency.
  • the pre-travel capacity Qf can be obtained from the OCV measured when the vehicle is stopped and the internal resistance when the engine is started. In general, it takes 2 to 10 hours or more for a lead battery to eliminate polarization due to charge and discharge. For this reason, in this embodiment, OCV in the state which passed 6 hours or more after the vehicle stop was employ
  • the estimated remaining capacity at the end of the previous run was taken as the pre-travel capacity. That is, the CPU stores the estimated remaining capacity at the end of the previous run in the EEPROM, determines whether or not 6 hours or more have elapsed since the vehicle stopped, and from the EEPROM at the end of the previous run when a negative determination is made. The estimated remaining capacity is read and used.
  • the pre-travel capacity Qf when 6 hours or more have elapsed can be obtained as follows.
  • FIG. 5 shows the relationship between the OCV when a dark current of 25 mA is discharged at 0 ° C. and the OCV at 25 ° C. (true) in a no-load state. Since the internal resistance of the deteriorated product is large, the voltage drop is larger than that of a new product (SOH 100%). For this reason, it shifts to the left as shown in FIG.
  • the approximate line of SOH 100% was f3 (x), and the approximate line of SOH 40% was f4 (x).
  • Table 1 shows an approximate line of SOH 100% and an approximate line of SOH 40% can be obtained for ⁇ 20, 0, 25, 60 ° C. and dark current 25, 32, 75 mA.
  • the voltage measurement value OCVb is substituted into this correction formula, and an OCV of 25 ° C. (OCVb — 25) is calculated by proportional calculation.
  • OCVb — 25 an OCV of 25 ° C.
  • OCVb — 25 Data8 + (Data7 ⁇ Data8) ⁇ (75 ⁇ Ix) / (75 ⁇ 32) (5).
  • This SOH correction is further performed on the OCVb_25 by the method described below.
  • the OCV of the deteriorated product translates upward from the straight line of the new product (SOH 100%).
  • a relational expression (equation (8)) between the remaining capacities Q OCV and OCV, an error calculation expression (equation (9)), and the like are stored as program data in the ROM, and the CPU is expanded in the RAM.
  • the remaining capacity Q OCV and the like are calculated using these program data.
  • SOH can be calculated
  • Equation (10) ⁇ R is an internal resistance measurement error. The measurement error of the battery temperature was omitted because it was smaller than the internal resistance.
  • the above-described map, relational expression, error calculation expression (formula (10)), and the like are stored as program data in the ROM, and the CPU uses these program data expanded in the RAM to remain. to calculate the capacity Q R and the like.
  • a map of battery voltage and battery temperature is created in advance (in this embodiment, it is expanded from ROM to RAM).
  • the measured battery voltage V and battery temperature t are substituted into this map to estimate the charging efficiency c.
  • a Vc relational expression at t ° C is obtained from the measured battery temperature t ° C by proportional calculation, and the battery voltage value is substituted into it to obtain the charging efficiency c.
  • the CPU estimates the pre-travel capacity Qf when 6 hours or more have elapsed by substituting the values obtained as described above into the equation (1). Further, as apparent from the equation (1), during the vehicle traveling, the remaining capacity of the lead battery 1 is obtained by adding a value obtained by multiplying the current integrated value by the charging efficiency c of the lead battery 1 to the pre-travel capacity Qf. presume. In the present embodiment, in order to clarify the explanation, the formula is clearly shown for each step. However, a formula summarizing these may be used.
  • FIG. 10 shows an equivalent circuit when starting the engine. From FIG. 10, the following expressions (14) and (15) hold.
  • Vpeak is the minimum voltage value of the lead battery 1 at the time of starting the engine
  • Ipeak is the maximum current value flowing through the lead battery 1 at the time of starting the engine
  • OutR is the resistance value of the automobile
  • InR is The internal resistance value of the lead battery 1 is represented.
  • Vpeak (OCV ⁇ OutR) / (InR + OutR) (17) holds.
  • the CPU substitutes the current remaining capacity estimation value Q, the OCV (OCV Q ) obtained from the temperature, and the internal resistance (InR Q ) into the equation (17), thereby estimating the minimum voltage at the time of engine (re) starting. Vexp is calculated.
  • Vexp (OCV Q ⁇ OutR) / (InR Q + OutR) (Equation 18) is used to calculate an estimated value Vexp of the minimum voltage at the time of engine start.
  • OCV Q (Q ⁇ a ) + b ⁇ formula (18)
  • a OutR Vpeak / Ipeak ⁇ formula (19)
  • InR Q creates current remaining capacity estimation value Q, the temperature in advance This is the internal resistance obtained by assigning to a certain map.
  • OutR can be regarded as substantially constant during the use period of the lead battery 1, in this embodiment, the minimum voltage value Vpeak of the lead battery 1 when the engine is started several times after the battery is mounted (or replaced) is the maximum current value Ipeak. The value divided by (average value) was obtained, the value was stored in the EEPROM, and the stored value was read and used as the automobile resistance value OutR. Also, since OutR may differ slightly depending on the temperature, temperature correction may be performed.
  • InR Vpeak ⁇ InR / (OCV ⁇ Vpeak) (Equation 20).
  • InR is an internal resistance calculated by approximating the IV data at the time of engine start to the least squares.
  • the CPU determines whether or not the estimated value Vexp of the minimum voltage at the time of starting the engine is Vexp ⁇ Vmin (formula (21)) with respect to the minimum voltage value Vmin for starting the engine.
  • the vehicle control system 11 is notified that the restart is impossible, and the vehicle control system 11 is notified that the restart is impossible, and the vehicle control system 11 is notified that the restart (ISS) is possible even if the engine is stopped. To do.
  • the vehicle control system 11 that has received the negative determination notification charges the lead battery 1 by continuously operating the generator 7 without stopping the engine.
  • the minimum voltage value Vmin for starting the engine is about 6.8 to 7.8 V, although it varies depending on the vehicle, and is set to 7.2 V in this embodiment.
  • the battery state detection system 12 sets the pre-travel capacity Qf to 0 Ah when the correlation coefficient of the approximate curve obtained by the least square method using the current and voltage data when starting the engine is less than 0.8. As a result, the pre-travel capacity Qf reflecting the actual remaining capacity of the lead battery 1 can be obtained.
  • the battery state detection system 12 determines whether or not the engine of the automobile can be started based on the accurately estimated remaining capacity Q of the lead battery 1 while the vehicle is running and the actual resistance value OutR of the automobile (Formula (18)). (21)). For this reason, it is possible to improve the accuracy of whether or not the engine can be started.
  • the automobile of the present embodiment includes the battery state detection system 12 that can accurately estimate the remaining capacity of the lead battery 1, it is possible to ensure engine restart at the time of idling stop / start.
  • the correlation coefficient it is determined whether or not the correlation coefficient is less than 0.8.
  • a pre-travel capacity Qf 0 Ah
  • the present invention is not limited to this, and for example, the range of the correlation coefficient can be determined in the range of 0.7 to 0.9.
  • the 14V type liquid lead battery was illustrated as the lead battery 1, this invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a 42V liquid lead battery, a lead battery in which an electrolytic solution is contained in a retainer, a kind of bipolar battery of a lead battery, and the like.
  • an automobile having an idle stop / start function is illustrated, but it goes without saying that the present invention can be applied to an automobile having no such function.
  • a hall-type current sensor is illustrated, but the present invention is not limited to this, and a shunt-type current sensor may be used.
  • a shunt-type current sensor may be used.
  • the detection of the engine state is detected by grasping the voltage fluctuation.
  • it may be grasped by the current fluctuation or by both the voltage fluctuation and the current fluctuation. Good.
  • one of the map or the relational expression is exemplified.
  • the CPU can perform the calculation by replacing the map with the relational expression or the relational expression with the map, and the software by the microcomputer 10 is hardware. We can't wait for the possibility of substituting.
  • the present invention provides a battery state detection system capable of accurately estimating the remaining capacity of a lead battery and a vehicle equipped with the battery state detection system, it contributes to the manufacture and sale of the battery state detection system and the vehicle. Therefore, it has industrial applicability.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)

Abstract

鉛電池の残存容量を精度よく推定できる電池状態検知システムを提供する。電池状態検知システム12は、車両停止時の鉛電池1のOCVをOCVと残存容量との関係を定めた関係式ないしマップに代入することにより鉛電池の残存容量QOCVを算出するとともに、鉛電池1からセルモータ9にイグニッションスイッチ5を介して電力を供給する際に測定した鉛電池1の内部抵抗を、複数の温度、残存容量に対応する鉛電池1の内部抵抗値のマップないし関係式に代入することにより鉛電池1の残存容量Qを算出するマイコン10を備えており、マイコン10で算出された残存容量QOCV、Qおよび直接測定量の誤差より決定される係数WOCV、Wから走行前の鉛電池1の残存容量を推定する。

Description

電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車
 本発明は電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車に係り、特に、車両に搭載された鉛電池の電池状態を検知する電池状態検知システムおよび該電池状態検知システムを備えた自動車に関する。
 近年、エンジン自動車による排ガスの削減に対応するため、エンジン停止後の再始動(アイドルストップ・スタート)が行われており、アイドルストップ可能な状態に鉛電池を保つ技術が望まれている。すなわち、アイドルストップ機能を有する自動車(車両)では、エンジン停止中のエアコン、カーステレオなどの負荷は、すべて鉛電池からの電力で賄われる。このため、従来に比べ鉛電池の深い放電が増加し、鉛電池の残存容量が小さくなる傾向にある。鉛電池の出力は鉛電池の残存容量に依存するため、エンジン停止中に鉛電池の残存容量が小さくなると、エンジンを始動する充分な出力が得られなくなり、エンジン停止後の再始動ができなくなるおそれがある。
 従って、再始動可能な状態を保つためには、鉛電池の残存容量や充電状態(SOC)を演算(推定)してエンジン始動に必要な出力の有無を監視し、エンジン始動に必要な出力がある場合には、アイドルストップ可能、エンジン始動に必要な出力がない場合には、アイドルストップを止め、鉛電池を充電するなどの信号を車両側のコンピュータに送信する必要がある。
 鉛電池はこの種の用途に対応できる代表的な電池である。鉛電池の残存容量の推定技術として、鉛電池の開回路電圧(OCV)を計測することにより求める技術(例えば、日本国特開平4-264371号公報参照)や、鉛電池の内部抵抗を測定することにより求める技術(例えば、日本国特開2002-334725号公報参照)が知られている。前者の技術では、残存容量とOCVとの関係が一次式で表されることを利用し、車両停止時に測定したOCVをこの式に代入することにより残存容量を算出している。後者の技術では、例えば、エンジン始動時に測定した鉛電池の内部抵抗を、複数の温度、残存容量に対応する鉛電池の内部抵抗値のマップに代入することにより残存容量を算出している。
 なお、本発明に関連する技術として、鉛電池の健康状態ないし劣化度(SOH)を推定する技術(例えば、日本国特開2006-10601号公報参照)や車両に搭載された鉛電池の開回路電圧(OCV)および内部抵抗を、複数の劣化度に応じてOCVと内部抵抗との関係が予め定義されたマップに当てはめて鉛電池の劣化度を推定する劣化度推定技術(例えば、日本国特開2006-15896号公報参照)が開示されている。
 OCVから残存容量を推定する場合、以下の課題がある。図2に示すように、新品(SOH100%)の鉛電池では残存容量とOCVがほぼ一直線上にあるが、劣化するにつれこの直線からはずれてしまうため、1つの一次式から残存容量を算出することはできない。この問題は、OCVを鉛電池の劣化度(SOH)により補正することで解決できる。ところが、鉛電池の劣化のメカニズムが複雑であるため、SOHを精度よく推定できない場合がある。つまり、劣化電池の場合、残存容量の推定誤差が大きくなる可能性がある、という課題がある。
 一方、内部抵抗から残存容量を推定する場合、以下の課題がある。図3に示すように、この推定技術では、劣化しても新品とほぼ同一曲線上であるため、SOHを推定することなく残存容量を算出できるという利点がある反面、残存容量が大きい領域では残存容量に対する内部抵抗の感度が小さいため、残存容量の推定誤差が大きくなる傾向がある、という課題がある。
 本発明は上記事案に鑑み、鉛電池の残存容量を精度よく推定することができる電池状態検知システムおよび該電池状態検知システムを備えた自動車を提供することを課題とする。
 上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、車両に搭載された鉛電池の状態を判定する電池状態検知システムにおいて、車両停止時の前記鉛電池の開回路電圧(OCV)をOCVと残存容量との関係を定めた関係式ないしマップに代入することにより前記鉛電池の残存容量QOCVを算出する第1の残存容量推定部と、前記鉛電池からエンジン始動用セルモータにイグニッションスイッチを介して電力を供給する際に測定した前記鉛電池の内部抵抗を、複数の温度、残存容量に対応する前記鉛電池の内部抵抗値のマップないし関係式に代入することにより前記鉛電池の残存容量Qを算出する第2の残存容量推定部と、を備え、前記第1および第2の残存容量推定部で算出された残存容量QOCV、Qおよび測定量の誤差より決定される係数WOCV、Wから走行前の前記鉛電池の残存容量を推定することを特徴とする。
 本態様において、車両走行時は電流積算値に鉛電池の充電効率を乗じた値を走行前の残存容量に加算することにより鉛電池の残存容量を推定することが好ましい。また、推定した残存容量と車両の抵抗値とにより車両のエンジン始動の可否を判定する判定部をさらに備えるようにしてもよい。このとき、車両の抵抗値は、エンジン始動時の最低電圧Vpeakをエンジン始動時の最大電流Ipeakで除することにより求めたり、車両の抵抗値をOutR、エンジン始動時の最低電圧をVpeak、鉛電池の内部抵抗をInRとしたときに、OutR=Vpeak×InR/(OCV-Vpeak)で求めたりすることができる。さらに、エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.7~0.9より小さい場合、走行前の残存容量を0Ahとすることが望ましい。例えば、エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.8未満の場合、走行前の残存容量を0Ahとするようにしてもよい。また、鉛電池の充放電電気量を計測する電力計測部を備え、電力計測部は電池温度、電圧データを複数の温度、電圧に対応する充電効率のマップないし関係式に代入することにより決定される充電効率を用いるようにしてもよい。さらに、OCVは車両停止時に鉛電池から車両負荷へ流れる暗電流と鉛電池の劣化度(SOH)と電池温度とにより補正されることが望ましい。
 また、上記課題を解決するために、本発明の第2の態様は、第1の態様の電池状態検知システムを備えた自動車である。
 本発明によれば、第1および第2の残存容量推定部で算出された残存容量QOCV、Qおよび直接測定量の誤差より決定される係数WOCV、Wから走行前の鉛電池の残存容量を推定するので、鉛電池の残存容量を精度よく推定することができる、という効果を得ることができる。
 以下、図面を参照して、本発明に係る自動車の実施の形態について説明する。
(構成)
 図1に示すように、本実施形態の自動車100はガソリンエンジン車であり、自動車100は、例えば、エンジンルームに、液式鉛電池1と、鉛電池1の上部に配置され鉛電池1の電池状態を判定する電池状態検知システム12とを備えている。なお、本実施形態では、鉛電池1と電池状態検知システム12とは一体化されている。
 図4に示すように、電池状態検知システム12は、鉛電池1の温度を測定するサーミスタ等の温度センサ2、差動増幅回路等を有し鉛電池1の外部端子に接続された電圧測定部3、ホール素子等の電流センサ4および鉛電池1の電池状態を検知するマイクロコンピュータ(以下、マイコンという。)10を備えている。
 鉛電池1は、電池容器となる略角型の電槽を有しており、電槽内には合計6組の極板群が収容されている。電槽の材質には、例えば、ポリエチレン(PE)等の高分子樹脂を用いることができる。各極板群は複数枚の負極板および正極板がセパレータを介して積層されており、セル電圧は2.0Vである。このため、鉛電池1の公称電圧は12Vとされている。電槽の上部は、電槽の上部開口を密閉するPE等の高分子樹脂製の上蓋に接着ないし溶着されている。上蓋には、鉛電池1を電源として外部へ電力を供給するためのロッド状正極端子および負極端子が立設されている。なお、上述した温度センサは電槽の側面部または底面部に固定されている。
 鉛電池1の正極端子は、電流センサ4を介してイグニッションスイッチ(以下、IGNという。)5の中央端子に接続されている。IGN5は、中央端子とは別に、OFF端子、ON/ACC端子およびSTART端子を有しており、中央端子とこれらOFF、ON/ACCおよびSTART端子のいずれかとは、ロータリー式に切り替え接続が可能である。
 START端子はエンジン始動用セルモータ(スタータ)9に接続されている。セルモータ9は、図示しないクラッチ機構を介してエンジン8の回転軸に回転駆動力の伝達が可能である。
 また、ON/ACC端子は、エアコン、ラジオ、ランプ等の補機6および一方向への電流の流れを許容する整流素子を含むレギュレータを介してエンジン8の回転により発電する発電機(オルタネータ)7の一端に接続されている。すなわち、レギュレータのアノード側は発電機7の一端に、カソード側はON/ACC端子に接続されている。エンジン8の回転軸は、不図示のクラッチ機構を介して発電機7に動力の伝達が可能である。このため、エンジン8が回転状態にあるときは、不図示のクラッチ機構を介して発電機7が作動し発電機7からの電力が補機6や鉛電池1に供給(充電)される。なお、OFF端子はいずれにも接続されていない。
 電圧測定部3の出力側はマイコン10に内蔵されたA/Dコンバータに接続されている。また、温度センサ2および電流センサ4の出力側は、マイコン10に内蔵されたA/Dコンバータにそれぞれ接続されている。このため、マイコン10は、鉛電池1の電圧、温度および鉛電池1に流れる電流を所定時間毎にデジタル値で取り込むことができる。なお、マイコン10は、I/Oを介して上位の車両制御システム11と通信可能である。
 マイコン10は、中央演算処理装置として機能するCPU、電池状態検知システム12の基本制御プログラムや後述するマップや数式等のプログラムデータが格納されたROM、CPUのワークエリアとして働くとともにデータを一時的に記憶するRAM、不揮発性のEEPROM等を含んで構成されている。発電機7、セルモータ9および補機6の他端、鉛電池1の負極端子およびマイコン10は、それぞれグランド(自動車のシャーシと同電位)に接続されている。なお、本実施形態のマイコン10は、電圧、電流および温度を所定時間毎に(例えば、電圧、電流をそれぞれ2m秒間隔、温度を1秒間隔で)それぞれサンプリングし、サンプリング結果をRAMに格納する。また、電流については、放電電流と充電電流とに分け、それぞれの積算値を算出している。
(動作)
 次に、電池状態検知システム12の動作について、エンジン状態の検知、鉛電池1の残存容量の推定、エンジン始動の可否の判定の順に説明する。
<1.エンジン状態の検知>
 マイコン10のCPU(以下、単にCPUと略称する。)は、IGN5の電圧を測定し(図4では構成を省略)、例えば、IGN5の電圧が約0Vから12V以上となった場合、IGN5がON/ACC端子位置に位置し、IGN5の電圧が12V以上の電圧から約0Vの電圧となったときにIGN5がオフ端子位置に位置したと判断し、車両のイグニッションスイッチがオンかオフか(キーによるエンジン始動、エンジン停止)を検知している。なお、IGN5が端子位置について信号を出力するタイプのものであれば、その信号または車両制御システム11からの信号によりエンジン状態を検知するようにしてもよい。
 一般に、ガソリンエンジン車やディーゼルエンジン車等の内燃機関を有する自動車では、鉛電池から電力を供給しセルモータを回して、エンジンを始動する。この際、大電流が流れるが、それに伴い、鉛電池1の端子間電圧は大きく降下する。このときの電圧降下および電流の時間変化を測定すると、セルモータに電流が流れ始めた直後に、鋭いピーク状の大電流が流れ、同時に鉛電池1の端子間電圧は鋭い谷状の電圧降下を示す(図6も参照)。後述するように、エンジン始動時における鉛電池の最低電圧値Vpeak、鉛電池に流れる最大電流値Ipeak、および、自動車(車両)の抵抗値との間には、オームの法則が成り立つ。付言すれば、このオームの法則が成り立つのは、最低電圧値Vpeakおよび最大電流値Ipeakをとるときの一瞬であり、それ以外のときにはオームの法則は成立しない。
 なお、CPUは、エンジン停止後、鉛電池1の分極反応が解消した所定時刻に、電圧測定部3を介して測定した鉛電池1の電圧をOCVとして取り込むが、後述するように、エンジン停止後、CPUはタイマのみ作動させそれ以外の制御動作を行わない省電力モードに入り、タイマにより所定時刻となるとOCVを取り込み、再度、省電力モードに入る。
<2.鉛電池1の残存容量の算出>
 一般に、鉛電池の残存容量Q(Ah)は次式(1)で求めることができる。なお、式(1)において、Qfは走行前容量、Qoutは放電電流積算値、Qinは充電電流積算値、cは充電効率を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 走行前容量Qfは車両停止時に測定したOCVとエンジン始動時の内部抵抗から求めることができる。一般に、鉛電池では充放電による分極が解消するまで2~10時間以上かかる。このため、本実施形態では車両停止から6時間以上経過した状態でのOCVを採用した。6時間以上経過しなかった場合は前回の走行終了時の残存容量推定値を走行前容量とした。すなわち、CPUは前回の走行終了時の残存容量推定値をEEPROMに格納しておき、車両停止から6時間以上経過したか否かを判断し、否定判断のときに、EEPROMから前回の走行終了時の残存容量推定値を読み出して使用する。一方、6時間以上経過した場合の走行前容量Qfは以下のように求めることができる。
2-1.走行前容量Qfの算出
2-1-1.OCVからの残存容量QOCVの算出
 まず、車両停止時に測定したOCVについて、次の方法で暗電流降下分を補正する。図5に0°Cで暗電流25mA放電したときのOCVと、無負荷状態での(真の)25°CでのOCVの関係を示す。劣化品では内部抵抗が大きくなるため、新品(SOH100%)より電圧降下が大きくなる。このため、図5に示すように、左方にシフトする。SOH100%の近似線をf3(x)、SOH40%の近似線をf4(x)とした。同様に、下表1に示すように、-20,0,25,60°C、暗電流25,32,75mAについて、SOH100%の近似線、SOH40%の近似線を求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 電圧測定値OCVbをこの補正式に代入し、比例計算により25°CのOCV(OCVb_25)を算出する。例として、暗電流Ix>32mA、電池温度T<0°Cの場合について説明する。
1)32mA、-20°C、SOH40%のときの25°COCV(Data1)は、Data1=f9(OCVb)で表すことができる。また、32mA、-20°C、SOH100%のときの25°COCV(Data2)は、Data2=f10(OCVb)で表すことができる。従って、32mA、-20°C、SOH(SOH)%のときの25°COCV(Data3)は、Data3=Data2+(Data1-Data2)×(100-SOH)/(100-40)・・・式(2)で表すことができる。
2)一方、32mA、0°C、SOH40%のときの25°COCV(Data4)は、Data4=f11(OCVb)で表すことができる。また、32mA、0°C、SOH100%のときの25°COCV(Data5)は、Data5=f12(OCVb)で表すことができる。従って、32mA、0°C、SOH(SOH)%のときの25°COCV(Data6)は、Data6=Data5+(Data4-Data5)×(100-SOH)/(100-40)・・・式(3)で表すことができる。
3)上記1)、2)から、32mA、T°C、SOH(SOH)%のときの25°COCV(Data7)は、Data7=Data6+(Data3-Data6)×(0-T)/(0-(-20))・・・式(4)で表すことができる。同様に75mA、T°C、SOH(SOH)%のときの25°COCV(Data8)を求めることができる。
4)上記3)から、25°COCV(OCVb_25)は、OCVb_25=Data8+(Data7-Data8)×(75-Ix)/(75-32)・・・式(5)として得ることができる。
 このOCVb_25をさらに以下に示す方法でSOH補正する。図2に示したように、劣化品のOCVは新品(SOH100%)の直線より上方に平行移動する。SOHc%で新品に対し上方にbV平行移動したとするとSOHx%のときのOCV補正値ΔOCVは、ΔOCV=d×(100-x)/(100-c)・・・式(6)で表される。
 図2に示した新品の直線の一次式を、QOCV=(OCVb_25-b)/a・・・式(7)(a、bは定数)とすると、劣化品の直線の一次式は、QOCV=(OCVb_25-ΔOCV-b)/a・・・式(8)で表される。なお、残存容量QOCVがSOHで規定される満充電容量(=(新品時の満充電容量)×SOH/100)より大きい場合は、QOCV=(SOHで規定される満充電容量)とする。
 ここで、OCVの測定誤差をδOCVとすると、残存容量QOCVの誤差δQOCVは、δQOCV={(OCVb_25-ΔOCV+δOCV-b)/a-((OCVb_25-ΔOCV-δOCV-b)/a)}/2・・・式(9)で表すことができる。
 本実施形態では、残存容量QOCVとOCVとの関係式(式(8))や誤差算出式(式(9))等がプログラムデータとしてROMに格納されており、CPUは、RAMに展開されたこれらのプログラムデータを利用して残存容量QOCV等を算出する。なお、SOHは、例えば、特許文献3に記載された技術で求めることができる。
2-1-2.内部抵抗からの残存容量Qの算出
 鉛電池1の内部抵抗は、図6に示すように、例えば、エンジン始動時(鉛電池1からIGN5を介してセルモータ9に電力を供給する際)の-100~-200Aの範囲の電圧電流データから最小二乗法により算出した近似線の傾きとして求めることができる。図7に示すように、予め内部抵抗と電池温度のマップを作成しておく(本実施形態ではROMからRAMに展開されている。)。このマップにエンジン始動時の内部抵抗と電池温度を代入し残存容量Qを算出する。
 具体的には、例えば、測定した電池温度t°Cから比例計算によりt°CでのQ-R関係式を求め、それに内部抵抗値を代入し残存容量Qを求める。ここで、残存容量QがSOHで規定される満充電容量(=(新品時の満充電容量)×SOH/100)より大きい場合は、Q=(SOHで規定される満充電容量)とする。
 fa()を内部抵抗R、電池温度tから残存容量を求める関数とすると、残存容量Qの誤差δQは、δQ={fa(R+δR,t)-fa(R-δR,t)}/2・・・式(10)で表すことができる。なお、式(10)においてδRは内部抵抗の測定誤差である。電池温度の測定誤差は内部抵抗に比べ小さかったため省略した。
 本実施形態では、上述したマップや関係式、誤差算出式(式(10))等がプログラムデータとしてROMに格納されており、CPUは、RAMに展開されたこれらのプログラムデータを利用して残存容量Q等を算出する。
2-1-3.走行前容量Qfの算出(誤差低減処理)
 CPUは、算出精度を高めるため、最小誤差原理に基づく重み付平均により、走行前容量Qfを、上述した、OCVからの残存容量QOCVと内部抵抗からの残存容量Qとの両者から次式により算出する:Qf=WOCV×QOCV+W・Q・・・式(11)。ここで、係数Wは、W=δQOCV /(δQOCV +δQ )・・・式(12)、係数WOCVは、WOCV=1-W・・・式(13)である。
2-1-4.過放電判定
 図6に示した近似線(2-1-2参照)の相関係数と、鉛電池1の残存容量は、図8に示す関係にある。図8に示すように、相関係数が小さい場合、走行前容量Qfはほぼ0Ahとなる。このため、本実施形態では、CPUは相関係数が0.8未満か否かを判断し、肯定判断のとき(相関係数<0.8)は走行前容量Qf=0Ah、否定判断のとき(相関係数≧0.8)は走行前容量Qf=算出した走行前容量Qfとするステップ(アルゴリズム)を追加した。
2-2.充電効率cの算出
 図9に示すように、予め電池電圧と電池温度のマップを作成しておく(本実施形態ではROMからRAMに展開されている。)。このマップに測定した電池電圧Vと電池温度tを代入し充電効率cを推定する。具体的には、例えば、測定した電池温度t°Cから比例計算によりt°CでのV-c関係式を求め、それに電池電圧値を代入し充電効率cを求める。
 CPUは、以上のようにして求めた各値を、式(1)に代入することにより、6時間以上経過した場合の走行前容量Qfを推定する。また、式(1)からも明らかなように、車両走行中は、電流積算値に鉛電池1の充電効率cを乗じた値を走行前容量Qfに加算することにより鉛電池1の残存容量を推定する。なお、本実施形態では、説明を明瞭に行うために、ステップ毎に式を明示したが、これらをまとめた式を用いるようにしてもよい。
<3.エンジン始動の可否の判定>
 図10はエンジン始動時の等価回路を示している。図10より、次式(14)、(15)が成り立つ。なお、式(14)、(15)において、Vpeakはエンジン始動時の鉛電池1の最低電圧値、Ipeakはエンジン始動時の鉛電池1に流れる最大電流値、OutRは自動車の抵抗値、InRは鉛電池1の内部抵抗値を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 式(14)、(15)より、Vpeak=(OCV×OutR)/(InR+OutR)・・・式(17)が成り立つ。
 CPUは、式(17)に現在の残存容量推定値Q、温度から求められたOCV(OCV)、内部抵抗(InR)を代入することによりエンジン(再)始動時の最低電圧の推定値Vexpを算出する。
 すなわち、Vexp=(OCV×OutR)/(InR+OutR)・・・式(18)により、エンジン始動時の最低電圧の推定値Vexpを算出する。ただし、OCV=(Q×a)+b・・・式(18)、OutR=Vpeak/Ipeak・・・式(19)であり、InRは現在の残存容量推定値Q、温度を予め作成してあるマップに代入演算することにより求められる内部抵抗である。なお、OutRは鉛電池1の使用期間中ほぼ一定とみなせるため、本実施形態では、電池搭載(ないし交換)後の数回のエンジン始動時の鉛電池1の最低電圧値Vpeakを最大電流値Ipeakで除した値(の平均値)を求め、その値をEEPROMに格納しておき、格納した値を読み出して自動車の抵抗値OutRとして用いた。また、OutRは温度により若干異なる場合があるので、温度補正してもよい。
 電流センサ2の測定範囲が狭くIpeakが測定できない場合、OutR=Vpeak×InR/(OCV-Vpeak)・・・式(20)として算出するようにしてもよい。このような算出式を用いることにより、電流センサ2の低コスト化を図ることができる。なお、式(20)において、InRは、エンジン始動時のIVデ-タを最小2乗近似することにより算出される内部抵抗である。
 CPUは、エンジン始動時の最低電圧の推定値Vexpがエンジン始動のための最低電圧値Vminに対し、Vexp≦Vmin・・・式(21)か否かを判断し、肯定判断ときにはエンジンを停止すると再始動が不能になると判断してその旨を車両制御システム11に報知し、否定判断のときにはエンジンを停止しても再始動(ISS)が可能と判断してその旨を車両制御システム11に報知する。否定判断の報知を受けた車両制御システム11は、エンジンを停止せず、発電機7を継続作動させることで鉛電池1を充電する。なお、エンジン始動のための最低電圧値Vminは自動車により異なるが6.8~7.8V程度であり、本実施形態では7.2Vとした。
(効果等)
 次に、本実施形態の自動車の作用・効果等について、電池状態検知システム12の作用・効果等を中心に説明する。
 電池状態検知システム12は、残存容量QOCV、Qおよび測定量の誤差より決定される係数WOCV、Wを算出し、これらから鉛電池1の走行前容量Qfを推定している(式(11))。このため、従来技術のようにOCVから残存容量を推定する場合の原理的誤差や内部抵抗から残存容量を推定する場合の原理的誤差を小さくすることができるので、走行前の鉛電池1の残存容量を精度よく推定することができる。また、車両走行時は電流積算値に鉛電池1の充電効率cを乗じた値を走行前容量Qfに加算することにより鉛電池1の残存容量Qを推定しているが、車両走行中の基準となる走行前容量Qfを精度よく推定するとともに、走行中の実際の充放電電流を積算しているので、車両走行中の鉛電池1の残存容量を精度よく把握することができる。
 また、電池状態検知システム12は、エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.8未満の場合、走行前容量Qfを0Ahとしている。これにより、鉛電池1の実際の残存容量を反映させた走行前容量Qfを得ることができる。
 さらに、電池状態検知システム12は、精度よく推定した車両走行中の鉛電池1の残存容量Qと実際の自動車の抵抗値OutRとにより自動車のエンジン始動の可否を判定している(式(18)、(21))。このため、エンジン始動の可否の精度を高めることができる。
 また、本実施形態の自動車では、鉛電池1の残存容量を精度よく推定可能な電池状態検知システム12を備えているので、アイドルストップ・スタートの際に、エンジン再始動を確保することができる。
 なお、本実施形態では、相関係数が0.8未満か否かを判断し、肯定判断のとき(は走行前容量Qf=0Ah、否定判断のときは走行前容量Qf=算出した走行前容量Qfとする例を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、相関係数の範囲を0.7~0.9の範囲で定めることができる。
 また、本実施形態では、鉛電池1に14V系液式鉛電池を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、42V系液式鉛電池、リテーナに電解液を含有させたタイプの鉛電池、鉛電池の一種のバイポーラ電池等にも適用可能である。またさらに、本実施形態では、アイドルストップ・スタート機能を有する自動車を例示したが、本発明はこのような機能を有しない自動車に適用可能なことは云うまでもない。
 さらに、本実施形態では、ホール式の電流センサを例示したが、本発明はこれに限らず、シャント式の電流センサを用いるようにしてもよい。また、本実施形態では、エンジン状態の検知を電圧変動を把握することで検知する例を示したが、電流変動で把握したり、電圧変動および電流変動の両者で把握したりするようにしてもよい。
 そして、本実施形態では、マップないし関係式の一方を例示したが、マップを関係式に、または、関係式をマップに置き換えてCPUが演算することができることや、マイコン10によるソフトウエアをハードウエア等に置換可能なことは論を待たない。
 本発明は鉛電池の残存容量を精度よく推定することができる電池状態検知システムおよび該電池状態検知システムを備えた自動車を提供するものであるため、電池状態検知システムおよび自動車の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
本発明が適用可能な実施形態の自動車の模式図である。 14V系鉛電池の残存容量とOCVとの関係を示す説明図である。 電池温度25°Cにおける鉛電池の残存容量と内部抵抗との関係を示す説明図である。 実施形態の自動車のブロック回路図である。 0°Cで暗電流25mA放電したときのOCVと25°COCVとの関係を示す特性線図である。 内部抵抗の算出方法を模式的に示す説明図である。 電池温度、内部抵抗と残存容量のマップである。 残存容量と相関係数との関係を示す説明図である。 電池温度、電圧と充電効率のマップである。 エンジン始動時の自動車の等価回路を示す回路図である。
符号の説明
  1 鉛電池
 10 マイコン(第1の残存容量推定部の一部、第2の残存容量推定部の一部、判定部、電力計測部)
 12 電池状態検知システム
100 自動車

Claims (15)

  1.  車両に搭載された鉛電池の状態を判定する電池状態検知システムにおいて、
     車両停止時の前記鉛電池の開回路電圧(OCV)をOCVと残存容量との関係を定めた関係式ないしマップに代入することにより前記鉛電池の残存容量QOCVを算出する第1の残存容量推定部と、
     前記鉛電池からエンジン始動用セルモータにイグニッションスイッチを介して電力を供給する際に測定した前記鉛電池の内部抵抗を、複数の温度、残存容量に対応する前記鉛電池の内部抵抗値のマップないし関係式に代入することにより前記鉛電池の残存容量Qを算出する第2の残存容量推定部と、
    を備え、前記第1および第2の残存容量推定部で算出された残存容量QOCV、Qおよび測定量の誤差より決定される係数WOCV、Wから走行前の前記鉛電池の残存容量を推定することを特徴とする電池状態検知システム。
  2.  車両走行時は電流積算値に前記鉛電池の充電効率を乗じた値を前記走行前の残存容量に加算することにより前記鉛電池の残存容量を推定することを特徴とする請求項1に記載の電池状態検知システム。
  3.  前記推定した残存容量と前記車両の抵抗値とにより前記車両のエンジン始動の可否を判定する判定部をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載の電池状態検知システム。
  4.  前記車両の抵抗値は、エンジン始動時の最低電圧Vpeakをエンジン始動時の最大電流Ipeakで除することにより求めることを特徴とする請求項3に記載の池状態検知システム。
  5.  前記車両の抵抗値は、前記車両の抵抗値をOutR、エンジン始動時の最低電圧をVpeak、前記鉛電池の内部抵抗をInRとしたときに、OutR=Vpeak×InR/(OCV-Vpeak)で求めることを特徴とする請求項3に記載の池状態検知システム。
  6.  前記推定した残存容量と前記車両の抵抗値とにより前記車両のエンジン始動の可否を判定する判定部をさらに備えたことを特徴とする請求項2に記載の電池状態検知システム。
  7.  前記車両の抵抗値は、エンジン始動時の最低電圧Vpeakをエンジン始動時の最大電流Ipeakで除することにより求めることを特徴とする請求項6に記載の池状態検知システム。
  8.  前記車両の抵抗値は、前記車両の抵抗値をOutR、エンジン始動時の最低電圧をVpeak、前記鉛電池の内部抵抗をInRとしたときに、OutR=Vpeak×InR/(OCV-Vpeak)で求めることを特徴とする請求項6に記載の池状態検知システム。
  9.  エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.7~0.9より小さい場合、前記走行前の残存容量を0Ahとすることを特徴とする請求項1に記載の電池状態検知システム。
  10.  エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.8未満の場合、前記走行前の残存容量を0Ahとすることを特徴とする請求項9に記載の電池状態検知システム。
  11.  エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.7~0.9より小さい場合、前記走行前の残存容量を0Ahとすることを特徴とする請求項2に記載の電池状態検知システム。
  12.  エンジン始動時の電流、電圧データを用い最小二乗法により求められた近似曲線の相関係数が0.8未満の場合、前記走行前の残存容量を0Ahとすることを特徴とする請求項11に記載の電池状態検知システム。
  13.  前記鉛電池の充放電電気量を計測する電力計測部を備え、前記電力計測部は電池温度、電圧データを複数の温度、電圧に対応する充電効率のマップないし関係式に代入することにより決定される充電効率を用いることを特徴とする請求項2に記載の電池状態検知システム。
  14.  前記OCVは車両停止時に前記鉛電池から車両負荷へ流れる暗電流と前記鉛電池の劣化度(SOH)と電池温度とにより補正されることを特徴とする請求項1に記載の電池状態検知システム。
  15.  請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記載の電池状態検知システムを備えた自動車。
PCT/JP2008/056203 2008-03-28 2008-03-28 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車 WO2009118904A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010505127A JP5163739B2 (ja) 2008-03-28 2008-03-28 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車
PCT/JP2008/056203 WO2009118904A1 (ja) 2008-03-28 2008-03-28 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/056203 WO2009118904A1 (ja) 2008-03-28 2008-03-28 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009118904A1 true WO2009118904A1 (ja) 2009-10-01

Family

ID=41113131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/056203 WO2009118904A1 (ja) 2008-03-28 2008-03-28 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5163739B2 (ja)
WO (1) WO2009118904A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011220695A (ja) * 2010-02-10 2011-11-04 Ministry Of National Defense Chung Shan Inst Of Science & Technology 電池モジュールの状態検出方法
JP2012189373A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 二次電池状態検出装置および二次電池状態検出方法
JP2013193620A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 二次電池状態検出装置および二次電池状態検出方法
CN106199434A (zh) * 2016-06-23 2016-12-07 矽力杰半导体技术(杭州)有限公司 电池及电池组的状态检测方法及装置
JP2019100897A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 日立化成株式会社 デバイス状態検知装置、電源システムおよび自動車
JP2021511505A (ja) * 2018-09-27 2021-05-06 エルジー・ケム・リミテッド Soc推定装置及び方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003207552A (ja) * 2001-09-13 2003-07-25 Yazaki Corp バッテリ充電状態演算方法及びその装置
JP2004085574A (ja) * 2002-05-14 2004-03-18 Yazaki Corp バッテリの充電状態推定方法およびその装置
WO2007105595A1 (ja) * 2006-03-10 2007-09-20 Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. 電池状態判定装置
JP2008056050A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電池状態判定方法、電池状態判定装置及びコンピュータプログラム
JP2008064584A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 電池状態報知方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006153627A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Yazaki Corp 近似線算出装置及びバッテリ状態検出装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003207552A (ja) * 2001-09-13 2003-07-25 Yazaki Corp バッテリ充電状態演算方法及びその装置
JP2004085574A (ja) * 2002-05-14 2004-03-18 Yazaki Corp バッテリの充電状態推定方法およびその装置
WO2007105595A1 (ja) * 2006-03-10 2007-09-20 Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. 電池状態判定装置
JP2008056050A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電池状態判定方法、電池状態判定装置及びコンピュータプログラム
JP2008064584A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 電池状態報知方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011220695A (ja) * 2010-02-10 2011-11-04 Ministry Of National Defense Chung Shan Inst Of Science & Technology 電池モジュールの状態検出方法
JP2012189373A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 二次電池状態検出装置および二次電池状態検出方法
JP2013193620A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Furukawa Electric Co Ltd:The 二次電池状態検出装置および二次電池状態検出方法
US9116213B2 (en) 2012-03-21 2015-08-25 Honda Motor Co., Ltd. Secondary battery state detecting device and secondary battery state detecting method
CN106199434A (zh) * 2016-06-23 2016-12-07 矽力杰半导体技术(杭州)有限公司 电池及电池组的状态检测方法及装置
JP2019100897A (ja) * 2017-12-05 2019-06-24 日立化成株式会社 デバイス状態検知装置、電源システムおよび自動車
JP7038530B2 (ja) 2017-12-05 2022-03-18 昭和電工マテリアルズ株式会社 デバイス状態検知装置、電源システムおよび自動車
JP2021511505A (ja) * 2018-09-27 2021-05-06 エルジー・ケム・リミテッド Soc推定装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2009118904A1 (ja) 2011-07-21
JP5163739B2 (ja) 2013-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5163229B2 (ja) 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車
US7962300B2 (en) Battery state judging method, and battery state judging apparatus
JP5162971B2 (ja) 電池状態検知システムおよび自動車
US5539318A (en) Residual capacity meter for electric car battery
JP5338807B2 (ja) 電池状態判定方法および自動車
JP5070790B2 (ja) 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車
JP4288958B2 (ja) 劣化度推定方法
JP5163739B2 (ja) 電池状態検知システムおよびこれを備えた自動車
JP5644190B2 (ja) 電池状態推定装置および電池情報報知装置
JP6674139B2 (ja) 車両およびその電池状態検知システム
JP6603888B2 (ja) バッテリ種別判定装置およびバッテリ種別判定方法
WO2007105595A1 (ja) 電池状態判定装置
JP2007055450A (ja) 蓄電デバイスの劣化状態推定システム
JP2004047279A (ja) 電池状態検知システム及び該システムを備えた自動車
JP2004042799A (ja) バッテリ残容量推定方法
JP4844044B2 (ja) 電池状態検知システム及びこれを備えた自動車
JP2009241646A (ja) 電池状態判定システムおよび該システムを備えた自動車
JP4702115B2 (ja) 電池状態判定装置
JP2003068370A (ja) バッテリの充電状態検出装置
JP6607353B2 (ja) 車両およびその電池状態検知システム
JP4178898B2 (ja) 電池状態検知システム
JP2004257785A (ja) 電池状態検知システム
JP4572518B2 (ja) 電池状態検知方法
JP4670256B2 (ja) 電池状態検出方法
JP2008291660A (ja) 車両状態判定装置および自動車

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010505127

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08739321

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08739321

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1