WO2009116364A1 - スライド操作式スイッチ - Google Patents

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WO2009116364A1
WO2009116364A1 PCT/JP2009/053276 JP2009053276W WO2009116364A1 WO 2009116364 A1 WO2009116364 A1 WO 2009116364A1 JP 2009053276 W JP2009053276 W JP 2009053276W WO 2009116364 A1 WO2009116364 A1 WO 2009116364A1
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WO
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electrode
slide
bottom wall
slide operation
conductive plate
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Application number
PCT/JP2009/053276
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English (en)
French (fr)
Inventor
新山高史
Original Assignee
ホシデン株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/002—Switches with compound movement of handle or other operating part having an operating member rectilinearly slidable in different directions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/002—Switches with compound movement of handle or other operating part having an operating member rectilinearly slidable in different directions
    • H01H2025/004—Switches with compound movement of handle or other operating part having an operating member rectilinearly slidable in different directions the operating member being depressable perpendicular to the other directions

Definitions

  • the present invention includes a slide member that is slidably movable with respect to a case, a biasing member that biases the slide member to a neutral position in the slide operation direction, and an operation of the slide member in the slide operation direction.
  • the present invention relates to a slide operation type switch including an electrically detecting slide operation detecting unit and a pressing operation detecting unit for electrically detecting a pressing operation in a direction orthogonal to the sliding operation direction of the slide member.
  • Patent Document 1 There is one described in Patent Document 1 as a slide operation type switch configured as described above. That is, a biasing member made of a material that can be elastically deformed is provided inside the square case, a back wall portion is formed at four positions on the upper surface of the biasing member, and a floor portion in an area surrounded by the back wall portion is formed. A slider as a slide member is arranged.
  • Patent Document 1 when the slider is slid, the back wall portion is elastically deformed so that the conductor on the bottom side of the back wall portion comes into contact with the corresponding electrode pair at the bottom of the case. A conduction state is reached (corresponding to the slide operation detection unit of the present invention).
  • the floor is elastically deformed by the pressing force, and further, the metal dome on the lower surface side is elastically deformed so that the metal dome contacts the corresponding electrode on the bottom of the case. It is configured to reach a conduction state (corresponding to the pressing operation detection unit of the present invention).
  • JP 2006-310179 A paragraph numbers [0021] to [0036], FIGS. 1 to 6)
  • the slide operation type switch described in Patent Document 1 can reduce the number of parts because the urging member is formed of a single material and can be reduced in size, but there is also a demand for further reduction in thickness. It was.
  • the case is configured in a box shape integrally including a square bottom portion and four side wall portions surrounding the case.
  • a predetermined thickness is required at the bottom, which limits the reduction in thickness.
  • Patent Document 1 in order to form an electrode at the bottom, it is necessary to form the electrode by insert technology at the time of molding the case, or to attach the electrode to the case after molding the case. Therefore, high precision is required for the case.
  • the terminal that conducts to the electrode protrudes outward from the case and this slide operation type switch is mounted on a printed circuit board
  • the terminal should be placed so that the bottom surface of the terminal is at the same level as the bottom surface of the case. It is also necessary to ensure that the solder can be fixed by bending. However, it is difficult to bend a small piece such as a terminal.
  • An object of the present invention is to constitute a slide operation type switch that can be thinned.
  • a feature of the present invention is that a slide member that is slidably operated with respect to the case, a biasing member that biases the slide member to a neutral position in the slide operation direction, and the slide member in the slide operation direction.
  • a slide operation type switch comprising a slide operation detection unit that electrically detects an operation, and a pressing operation detection unit that electrically detects a pressing operation in a direction orthogonal to the sliding operation direction of the slide member.
  • the biasing member is configured to project a back wall portion at a plurality of locations sandwiching the slide member, and the slide operation detecting portion is formed on a first electrode formed on a bottom wall of the case, and on the back wall portion.
  • the floor wall portion of the urging member sandwiched by the back wall portion is elastically deformed, so that the central portion of the conductive plate is elastically deformed by the pressing force, and the conductive plate is It is configured to reach a conductive state by contacting two electrodes.
  • It said bottom wall is in that it is constituted by a printed circuit board formed by the first electrode and the second electrode and the printed wiring technique.
  • the printed circuit board is a relatively high strength material, such as a glass epoxy board in which glass fiber is impregnated with an epoxy resin.
  • a printed circuit board thinner than the thickness of the bottom wall integrally formed with the case as in the prior art is used, the strength is not reduced. That is, it is possible to use a thin but high-strength bottom wall without impairing the functions of the slide operation detecting unit and the pressing operation detecting unit. Therefore, a slide operation type switch that can be made thin has been rationally constructed.
  • the bottom wall is made of a printed circuit board, terminals can be easily formed on the outer edge of this printed circuit board using printed wiring technology, and the terminals are formed with high precision at a fixed position based on the case. It is also possible to do.
  • a portion of the floor wall portion corresponding to the central portion of the conductive plate may protrude in the direction of the slide member. According to this configuration, the space for accommodating the conductive plate between the biasing member and the bottom wall can be expanded without changing the arrangement of the entire biasing member.
  • the case includes four side walls arranged at positions of each side of the square in a plan view, and the second electrode and a concentric circle are arranged at the center position of the bottom wall surrounded by the side walls.
  • a ring electrode is formed, and the conductive plate is disposed in a state where the outer periphery of the conductive plate is always in contact with the ring electrode.
  • the biasing member is formed in a square sheet shape in plan view so as to be accommodated in the bottom wall, and the floor wall portion is formed at the center position.
  • the back wall portion protrudes upward at four locations that are parallel to the side wall at a position surrounding the wall portion, and a projecting piece that contacts the central position of the conductive plate on the lower surface side of the floor wall portion downward You may project it.
  • the posture of the urging member is determined by arranging the urging member in the square inside the side wall arranged at the position of each side of the square, and the operation of the slide member in four directions is performed. Can be detected electrically, and the pressing operation of the slide member can be detected electrically.
  • a through hole may be formed in the bottom wall, and a protrusion entering the through hole may be formed in the biasing member.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a slide operation type switch. These are figures which show the cross section of a slide operation type switch. These are figures which show the longitudinal cross-section of a slide operation type switch. These are figures which show the cross section in the sliding operation state of a slider. These are figures which show the longitudinal cross-section in the slide operation state of a slider. These are figures which show the longitudinal cross-section in the press operation state of a slider.
  • FIG. 3 is a plan view showing a bottom wall. These are the exploded perspective views which show the side wall and bottom wall of 1st another embodiment. These are top views which show the bottom wall of 2nd another embodiment.
  • FIGS. 1 to 3 a case C, a snap conductive plate 1, an adhesive sheet 2, an urging member 3, a slide sheet 4, a slider 5, and a cover 6 are sequentially stacked to constitute a slide operation type switch.
  • ⁇ Case ⁇ Case C has a box-type structure in which a bottom wall 21 made of a printed circuit board and four side walls 22 arranged at the positions of each side of a square in a plan view are integrated by an insert technique or the like. is doing.
  • LCP resin liquid crystal polyester resin
  • Case C has a box-type structure in which a bottom wall 21 made of a printed circuit board and four side walls 22 arranged at the positions of each side of a square in a plan view are integrated by an insert technique or the like. is doing.
  • LCP resin liquid crystal polyester resin
  • the bottom wall 21 is made of a relatively thin plate thickness and high strength such as a glass epoxy substrate in which glass fibers are impregnated with an epoxy resin.
  • a pair of first electrodes 21 ⁇ / b> A are formed in parallel at the center of the bottom wall 21 in the vicinity of the side wall 22 and in the side length direction of the side wall 22.
  • a second electrode 21C is formed at the center of the bottom wall 21, and a ring electrode 21D is formed concentrically around the second electrode 21C.
  • through holes 21K penetrating the bottom wall 21 in the vertical direction are formed at positions corresponding to the four corners of the square in plan view.
  • the first electrode 21A, the second electrode 21C, and the ring electrode 21D are formed by forming a metal foil of a good conductor such as copper on the upper surface of the bottom wall 21 by a printed wiring technique.
  • a terminal 21 ⁇ / b> T that is electrically connected to the first electrode 21 ⁇ / b> A is formed so as to protrude from the outer end of the bottom wall 21.
  • terminals 21U and 21V that are electrically connected to the second electrode 21C and the ring electrode 21D are formed so as to protrude from the outer end of the bottom wall 21.
  • These terminals 21T, 21U, and 21V are formed on both front and back surfaces of the bottom wall 21 and are electrically connected through through holes (not shown). Even when this slide operation type switch is mounted on a board, Soldering is easy and reliable.
  • a circuit that electrically connects the ring electrode 21 ⁇ / b> D and the terminal 21 ⁇ / b> V is formed on the upper surface of the bottom wall 21.
  • a circuit that electrically connects the second electrode 21C and the terminal 21U is formed on the bottom surface or the intermediate layer of the bottom wall 21, and is electrically connected to the second electrode 21C by a through hole. Since the through hole 21K is formed at a position penetrating the circuit that electrically connects the ring electrode 21D and the terminal 21V and the circuit that electrically connects the second electrode 21C and the terminal 21U, these circuits are provided. Then, by setting the width of the part where the through hole 21K is formed wide, electrical conduction is not hindered.
  • the snap conductive plate 1 is an example of the conductive plate of the present invention, is formed in a circular dome shape, and is arranged so that its outer periphery is brought into contact with the ring electrode 21D and is electrically connected thereto.
  • the snap conductive plate 1 is made of, for example, a metal material made of a good conductor such as phosphor bronze or stainless steel, and the central portion of the snap conductive plate 1 is arranged in a state of being separated from the second electrode 21C. From this configuration, when the central portion of the snap conductive plate 1 is pressed, the central portion of the snap conductive plate 1 comes into contact with the second electrode 21C due to elastic deformation to reach a conductive state.
  • the snap conductive plate 1 When the snap conductive plate 1 is elastically deformed, a click feeling is given to the user. That is, in a situation where a weak pressing force is applied, the snap conductive plate 1 maintains a dome shape, and when the pressing force exceeds a predetermined value, the central portion is elastically deformed so that the deformation characteristic is brought into contact with the second electrode 21C. It is set. Further, the snap conductive plate 1 also shares a function of urging the slider 5 to a neutral position in the pushing direction together with a floor wall portion 3F of the urging member 3 described later in the pushing operation direction.
  • the adhesive sheet 2 is electrically insulative, and a resin material having adhesiveness on the back surface is used (which may be adhesive on both the front and back surfaces), and its outer shape is the side wall 22 of the case C in plan view.
  • a square that can be fitted into the base has a basic shape, and a portion where the first electrode 21A is disposed is cut out.
  • the adhesive sheet 2 has four engagement holes 2K at positions overlapping with the four through holes 21K formed in the bottom wall 21.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is disposed at a position covering the snap conductive plate 1 and the engagement hole 2K is overlapped with the through hole 21K, whereby the position of the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is determined by the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive sheet 2.
  • a protrusion (not shown) formed on the back surface of the urging member 3 enters the engaging hole 2K of the adhesive sheet 2 and the through hole 21K of the bottom wall 21, whereby the adhesive sheet 2 against the bottom wall 21 is obtained. And the position of the biasing member 3 are determined. Similarly, the protrusion (not shown) of the urging member 3 enters the through hole 21K of the bottom wall 21, so that the snap conductive plate 1 is prevented from being displaced.
  • the urging member 3 is molded using a material that is electrically insulating and flexible and elastically deformed, such as silicone rubber, EPDM (ethylene propylene rubber: Ethylene propylene diene monomer), and polyester elastomer (polyethylene elastomer).
  • a material that is electrically insulating and flexible and elastically deformed such as silicone rubber, EPDM (ethylene propylene rubber: Ethylene propylene diene monomer), and polyester elastomer (polyethylene elastomer).
  • the outer shape of the urging member 3 is basically a square shape that can be fitted into the side wall 22 of the case C in a plan view, and is housed in a positioning state inside the four side walls 22 of the case C. .
  • the urging member 3 includes a protrusion 3P that opens to the outer peripheral side at the center in the length direction of each side, and a back wall that rises vertically from the protrusion 3P over the center of the urging member 3 3B is formed. That is, in plan view, the floor wall portion 3F is formed in a central region surrounded by the four back wall portions 3B. On the back side (lower surface side) of the protruding portion 3P, an inclined surface that is closer to the bottom wall 21 toward the center side of the urging member 3 and is separated from the bottom wall 21 toward the outer side of the urging member 3 is formed. A first conductor 3A having a longer dimension than that between two electrodes of one electrode 21A is formed. The first conductor 3A is integrally formed with the biasing member 3 using a conductive material containing carbon in a resin or the like.
  • the first conductor 3A is in a state of being separated from the first electrode 21A, and the protruding portion 3P is elastically deformed to contact both electrodes of the first electrode 21A. By doing so, the pair of first electrodes 21A reach a conductive state.
  • the floor wall portion 3F has a shape in which its upper surface smoothly protrudes upward toward the center, and its lower surface also has a shape parallel to the upper surface except for the center, and a protruding piece protruding downward at the center of this lower surface. 3T is formed.
  • the floor wall portion 3F has a shape projecting upward in a dome shape as a whole, a space in which the snap conductive plate 1 is disposed is formed below the floor wall portion 3F.
  • a pressing portion 3U is projected downward from a position where the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is pressed on the outer peripheral portion of the floor wall portion 3F on the lower surface side of the urging member 3.
  • the pressing portion 3U contacts the pressure-sensitive adhesive sheet 2 at a position separated from the snap conductive plate 1 to prevent the pressure-sensitive adhesive sheet 2 from being lifted.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is exaggerated in FIG. 5, the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is extremely thin.
  • the slide sheet 4 is made of a resin sheet material using PET (Polyethylene Terephthalate) having a good sliding property and a low friction coefficient, polyimide, or the like.
  • PET Polyethylene Terephthalate
  • the slide sheet 4 is overlaid on the upper surface of the floor wall portion 3F of the urging member 3, and the slider 5 is placed on the upper surface.
  • the slider 5 corresponds to the slide member of the present invention.
  • the slider 5 is made of a material such as polyamide, which has excellent frictional wear characteristics, is less prone to noise, and provides stable sliding.
  • the main body portion is formed in a square shape that substantially matches the shape (square shape in the present embodiment) surrounded by the back wall portion 3B of the protruding portion 3P of the urging member 3, and an operation protrusion 5P is provided on the central upper surface. Yes.
  • the slider 5 is urged to a neutral position that is the center of the case C in plan view by contacting (sandwiching) the four back wall portions 3B.
  • the biasing member 3 is made of an elastic material such as rubber as described above, and generally has a high coefficient of friction.
  • the slide sheet 4 is provided so that the slider 5 can obtain a good sliding property in the floor wall portion 3F of the biasing member 3 having a high friction coefficient.
  • the cover 6 has a square outer shape that is substantially the same as the outer shape of the case C, and is formed in a lid shape having a wall portion that hangs vertically from the flat ceiling portion.
  • a square window portion 6 ⁇ / b> W that is smaller than the outer shape of the slider 5 and through which the operation protrusion 5 ⁇ / b> P of the slider 5 is inserted is formed on the ceiling portion of the cover 6.
  • Engagement holes 6 ⁇ / b> E into which engagement protrusions 22 ⁇ / b> E formed on the outer peripheral surface of the side wall 22 are engaged are formed in the four wall portions of the cover 6.
  • the cover 6 is thinly formed using a rigid metal material such as phosphor bronze or stainless steel. In addition to preventing external noise for the slide operation type switch, it plays a role of maintaining the strength of the switch.
  • the snap conductive plate 1 is disposed at the center position of the case C, the adhesive sheet 2 is disposed on the upper surface, the urging member 3 is overlapped thereon, and the urging member 3
  • the slide sheet 4 is placed on the floor wall 3F, and the slider 5 is overlaid on the upper surface.
  • the cover 6 is overlapped on this, and the case C and the cover 6 are applied with a force to compress the case C and the cover 6 in the vertical direction. C and the cover 6 are connected and fixed.
  • the slider 5 is maintained in the neutral position in the slide operation direction by the urging force from the urging member 3, and the first electrode 21A of the case C and the first conductor 3A are separated from each other.
  • the non-conducting state is maintained.
  • the slider 5 is maintained in the neutral position in the pressing direction by the urging force acting upward from the snap conductive plate 1, whereby the second electrode 21 ⁇ / b> C and the snap conductive plate 1 are separated and maintained in a non-conductive state.
  • a protrusion (not shown) formed on the back surface of the urging member 3 enters the engagement hole 2K and the through hole 21K, whereby the adhesive sheet 2 and the urging member 3 are fixed, and the pressing portion 3U snaps.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 2 is prevented from being lifted.
  • the operation projection 5P of the slide operation type switch can be slid in the directions of the arrows X1, X2, Y1, and Y2, and can be pushed in in the direction of the arrow Z orthogonal to these directions.
  • the first operation body 3A provided in the biasing member 3 and the pair of first electrodes 21A provided in the bottom wall 21 constitute a slide operation detection unit of the present invention.
  • the snap conductive plate 1 supported on the bottom wall 21, the ring electrode 21D formed on the bottom wall 21, and the second electrode 21C formed on the bottom wall 21 constitute a pressing operation detection unit of the present invention.
  • the following structure is adopted as a structure in which the bottom wall 21 made of a printed board and the four side walls 22 are integrated separately. That is, as shown in FIG. 8, a plurality of through-holes 21H are formed in the bottom wall 21, and connecting pieces 22T inserted through the through-holes 21H are projected on the lower surface side of the side wall 22 to correspond to the connecting pieces 22T.
  • the connecting pieces 22T are respectively connected by caulking by applying heat to the protruding ends by the technique of heat welding.
  • the separately manufactured bottom wall 21 and side wall 22 can be easily connected.
  • the specification of the slide operation type switch is changed as in the case of changing the structure of the side wall 22. Cases can also be handled.
  • a land 21Y that can be supplied with electric power from an external terminal 21X is formed on the bottom wall 21 made of a printed circuit board, and a light emitting diode or the like can be mounted on the land 21Y.
  • the light emitting diode is caused to emit light inside the switch. It can also be configured to be an illuminated type.
  • the direction in which the slider 5 can be slid is set to a direction other than four directions, such as six directions or eight directions. By configuring in this way, it is possible to realize control based on an operation required corresponding to the operation mode.
  • the bottom wall 21 by configuring the bottom wall 21 using a printed circuit board, it is possible to accurately form the first electrode 21A, the second electrode 21C, and the ring electrode 21D at desired positions using a printed wiring technique.
  • the terminal 21T, the terminal 21U, and the terminal 21V that are electrically connected to these can also be accurately formed at desired positions.
  • the floor wall portion 3F of the urging member 3 is formed in a dome shape, and a space in which the snap conductive plate 1 is disposed is formed between the floor wall portion 3F and the bottom wall 21, so that this sliding operation type is possible.
  • the switch can be made thinner.
  • the adhesive sheet 2 By disposing the adhesive sheet 2 on the upper surface of the snap conductive plate 1, the positional deviation of the snap conductive plate 1 can be suppressed, and a fixed click feeling can be maintained.
  • the terminal 21T, the terminal 21U, and the terminal 21V are formed on the outer end portion of the bottom wall 21, it is possible to improve the accuracy of the position where the terminal 21T, the terminal 21U, and the terminal 21V are formed with respect to the case C. Thus, even when the slide operation type switch is mounted on the printed circuit board of the apparatus, the solder can be fixed easily.
  • the engagement hole 2K of the adhesive sheet 2 is disposed at a position overlapping the through hole 21K formed in the bottom wall 21, and the protrusion formed on the back surface of the urging member 3 enters the engagement hole 2K and the through hole 21K. As a result, the displacement between the adhesive sheet 2 and the biasing member 3 with respect to the bottom wall 21 is suppressed, and the respective positions are determined.
  • the present invention can be used for a slide operation type switch that can be thinned.

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  • Switches With Compound Operations (AREA)
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Abstract

　薄型化が可能なスライド操作式スイッチは、スライダー５のスライド方向への操作を検出するスライド操作検出部と、スライダー５の押圧方向への操作を検出する押圧操作検出部とをケースＣに備えている。ケースＣは、正方形の各辺の位置に配置された側壁２２と、底壁２１とで構成され、この底壁２１が、プリント配線の技術によって電極を形成したプリント基板で構成されている。

Description

スライド操作式スイッチ
　本発明は、ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチに関する。
　上記のように構成されたスライド操作式スイッチとして特許文献１に記載されるものが存在する。つまり、正方形のケースの内部に弾性変形し得る材料で成る付勢部材を備え、この付勢部材の上面の４箇所に背壁部を形成し、この背壁部に取り囲まれる領域の床部にスライド部材としてのスライダーが配置されている。
　この特許文献１では、スライダーをスライド操作した場合に、背壁部を弾性変形させることにより、この背壁部の底面側の導電体がケース底部の対応する電極対に接触し、この電極対が導通状態に達する（本発明のスライド操作検出部に対応）。また、スライダーを押圧操作した場合には、押圧力で床部を弾性変形させ、更に、この下面側の金属ドームを弾性変形させることで、この金属ドームがケース底部の対応する電極に接触して導通状態に達する（本発明の押圧操作検出部に対応）ように構成されている。
特開２００６‐３１０１７９号公報　（段落番号〔００２１〕～〔００３６〕、図１～図６）
　特許文献１に記載されたスライド操作式スイッチは、付勢部材が単一の素材で形成されるため部品点数を低減でき、小型化が可能であるものの、一層の薄型化が望まれる面もあった。
　しかしながら、特許文献１に記載されたスライド操作式スイッチの構造では、ケースが、正方形の底部と、これを取り囲む４辺の壁部とを一体的に備えた箱型に構成されているため、必要とする強度を得るためには、底部に所定の厚みを必要とするものとなり、薄型化を制限するものとなっていた。
　特に、この特許文献１では底部に電極を形成するために、ケースの成形時においてインサートの技術で電極を形成することや、ケースの成形後にケースに対して電極を取り付ける必要があり、電極を備えるためにケースに高い精度が要求されるものであった。
　また、電極に導通する端子をケースの外方に突出したものにおいて、このスライド操作式スイッチをプリント基板に実装する場合には、この端子の底面がケースの底面と同レベルになるように端子を曲げ加工してハンダ固定を確実に行えるようにすることも必要となる。しかしながら、端子のような小片を曲げ加工することは困難な面もあった。
　本発明の目的は、薄型化が可能なスライド操作式スイッチを構成する点にある。
　本発明の特徴は、ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチであって、
　前記付勢部材が、前記スライド部材を挟み込む複数箇所に背壁部を突設して構成され、前記スライド操作検出部が、前記ケースの底壁に形成した第１電極と、前記背壁部に前記スライド部材から押圧力が作用して弾性変形した際に前記第１電極に接触して電気的な導通状態に達する第１導電体とを備え、前記押圧操作検出部が、前記ケースの底壁の中央位置に形成した第２電極と、この第２電極を覆う位置に配置され、中央部が付勢部材の方向に突出する導電板とを備えた構成を有し、前記スライド部材が押圧操作された場合に、前記付勢部材のうち前記背壁部に挟まれる領域の床壁部が弾性変形することにより、押圧力で前記導電板の中央部を弾性変形させ、この導電板を前記第２電極に接触させることで導通状態に達するように構成され、前記底壁が、前記第１電極と第２電極とをプリント配線の技術によって形成したプリント基板で構成されている点にある。
　プリント基板は、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポキシ基板のように、比較的高強度の素材である。このプリント基板を底壁として用いることにより、従来のようにケースに一体形成される底壁の厚みより薄いプリント基板を用いても強度低下を招くことがない。つまり、スライド操作検出部の機能と押圧操作検出部の機能とを損なうことなく薄くとも高強度の底壁を用いることが可能となる。従って、薄型化が可能なスライド操作式スイッチが合理的に構成された。特に、プリント基板で底壁を構成したので、このプリント基板の外端部にプリント配線の技術によって端子を形成することも容易に行え、ケースを基準にして端子を決まった位置に高精度で形成することも可能となる。
　本発明は、前記床壁部のうち、前記導電板の中央部に対応する部位を前記スライド部材の方向に突出させても良い。この構成によると、付勢部材全体の配置を変更しなくとも、付勢部材と底壁との間の導電板を収容する空間を拡大することが可能となる。
　本発明は、前記ケースが、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁を備えると共に、この側壁で取り囲まれる底壁の中央位置に前記第２電極と、これを同心円状に取り囲むリング電極とが形成され、前記導電板が、その外周を前記リング電極に常時接触する状態で配置され、この導電板の中央位置に上方から押圧力が作用することにより、中央位置が弾性変形により前記第２電極に接触するように構成され、前記付勢部材が、前記底壁に収容されるように平面視で正方形のシート状で、中央位置に前記床壁部が形成され、この床壁部を取り囲む位置で前記側壁と平行姿勢となる４箇所に前記背壁部が上方側に突設され、前記床壁部の下面側に前記導電板の中央位置に接当する突出片を下方に突設しても良い。
　この構成によると、正方形の各辺の位置に配置される側壁の内部に正方形の付勢部材が配置されることで、この付勢部材の姿勢が決まり、また、スライド部材の４方向への操作を電気的に検出でき、スライド部材の押圧操作を電気的に検出できる。
　本発明は、前記底壁に貫通孔が形成されると共に、この貫通孔に入り込む突起が前記付勢部材に形成されるものであっても良い。この構成によると、底壁の貫通孔に付勢部材の突起が入り込むことにより、付勢部材の移動が阻止され、底壁に対する付勢部材の位置が決まる。
は、スライド操作式スイッチの分解斜視図である。 は、スライド操作式スイッチの横断面を示す図である。 は、スライド操作式スイッチの縦断面を示す図である。 は、スライダーのスライド操作状態における横断面を示す図である。 は、スライダーのスライド操作状態における縦断面を示す図である。 は、スライダーの押圧操作状態における縦断面を示す図である。 は、底壁を示す平面図である。 は、第１別実施形態の側壁と底壁とを示す分解斜視図である。 は、第２別実施形態の底壁を示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔基本構成〕
　図１～図３に示すようにケースＣ、スナップ導電板１、粘着シート２、付勢部材３、スライドシート４、スライダー５、カバー６を順次重ね合わせてスライド操作式スイッチが構成されている。
　このスライド操作式スイッチではスライダー５を、図１、図２に示す矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２の方向にスライド操作した場合、及び、これらの方向と直行する矢印Ｚ方向にスライダー５が押し込み操作された場合に、これらの操作を電気的に検出できるように構成されたものである。
〔ケース〕
　ケースＣは、プリント基板で成る底壁２１と、平面視において、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁２２とをインサートの技術等により一体化した箱型の構造を有している。４つの側壁２２は、例えばＬＣＰ樹脂（液晶ポリエステル樹脂）等が用いられている。
　また、４つの側壁２２の外周面から外方に向けて一対ずつの係合突起２２Ｅが形成されている。底壁２１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポキシ基板のように比較的薄い板厚で高強度を得るものが使用されている。
　図７に示すように、底壁２１のうち、側壁２２の近傍で、側壁２２の辺長さ方向での中央部には、一対の第１電極２１Ａが並列に形成されている。底壁２１の中央部には第２電極２１Ｃが形成され、これを中心とする同心円状にリング電極２１Ｄが形成されている。
　また、底壁２１の上面でリング電極２１Ｄを取り囲む領域において、平面視で正方形の４つの角に対応する位置には、底壁２１を上下方向に貫通する貫通孔２１Ｋが形成されている。
　これら第１電極２１Ａと、第２電極２１Ｃと、リング電極２１Ｄとは、銅等の良導体の金属箔をプリント配線の技術により底壁２１の上面に形成されたものである。これと同様に、第１電極２１Ａと導通する端子２１Ｔが、底壁２１の外端に突出する形態で形成されている。更に、前記第２電極２１Ｃと、リング電極２１Ｄとに導通する端子２１Ｕ、２１Ｖが、底壁２１の外端に突出する形態で形成されている。これらの端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、２１Ｖは底壁２１の表裏両面に形成され、スルーホール（図示せず）を介して夫々が導通しており、このスライド操作式スイッチを基板に実装する場合にもハンダ付けを容易に、確実に行えるものにしている。
　尚、リング電極２１Ｄと端子２１Ｖとを電気的に接続する回路が底壁２１の上面に形成されている。第２電極２１Ｃと端子２１Ｕとを電気的に接続する回路が底壁２１の底面や中間層に形成され、スルーホールによって第２電極２１Ｃと電気的に接続されている。貫通孔２１Ｋは、リング電極２１Ｄと端子２１Ｖとを電気的に接続する回路、及び、第２電極２１Ｃと端子２１Ｕとを電気的に接続する回路を貫通する位置に形成されるので、これらの回路では貫通孔２１Ｋが形成される部位の幅を広く設定することにより、電気的な導通が妨げられないようにしている。
〔スナップ導電板〕
　スナップ導電板１は、本発明の導電板の一例であり、円形のドーム状に成形され、その外周をリング電極２１Ｄに接触させられ、これと導通するように配置されている。このスナップ導電板１は、例えば、りん青銅やステンレス等の良導体で成る金属材料が用いられ、スナップ導電板１の中央部は、第２電極２１Ｃと離間する状態で配置されている。この構成から、スナップ導電板１の中央部が押圧された場合には、弾性変形により、このスナップ導電板１の中央部と第２電極２１Ｃとが接触して導通状態に達する。
　このスナップ導電板１の弾性変形時には、クリック感を使用者に与えるものにしている。つまり、弱い押圧力が作用する状況ではスナップ導電板１はドーム状を維持し、押圧力が所定値を超えた時点で中央部が弾性変形して第２電極２１Ｃに接するように変形の特性を設定しているのである。また、スナップ導電板１は押し込み操作の方向において、後述する付勢部材３の床壁部３Ｆとともにスライダー５を、押し込み方向での中立位置に付勢する機能も分担する。
〔粘着シート・付勢部材〕
　粘着シート２は、電気的に絶縁性を有し、裏面に粘着性を有する樹脂材料が用いられ（表裏両面に粘着性を有するものでも良い）、その外形を、平面視においてケースＣの側壁２２に嵌め込み得る正方形を基本形状とすると共に、第１電極２１Ａが配置された部分を切り欠いた形状を有している。また、この粘着シート２には、底壁２１に形成された４つの貫通孔２１Ｋと重なり合う位置に４つの係合孔２Ｋが形成されている。そして、この粘着シート２をスナップ導電板１を覆う位置に配置し、係合孔２Ｋを貫通孔２１Ｋに重ね合わせることで、粘着シート２の粘着性により粘着シート２の位置が決まる。
　また、付勢部材３の裏面に形成された突起（図示せず）が、粘着シート２の係合孔２Ｋと、底壁２１の貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより、底壁２１に対する粘着シート２と付勢部材３との位置が決まる。これと同様に付勢部材３の突起（図示せず）が底壁２１の貫通孔２１Ｋに入り込むことでスナップ導電板１のズレも防止される。
　付勢部材３は、シリコーンラバー、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム：Ethylene Propylene Diene Monomer）、ポリエステルエラストマー（Polyethylene elastomer）等の電気的に絶縁性を有し、柔軟に弾性変形する材料を用いて成形される。図１に示すように、付勢部材３の外形は、平面視においてケースＣの側壁２２に嵌め込み得る正方形を基本形状としており、ケースＣの４辺の側壁２２の内側に位置決め状態で収納される。
　付勢部材３は、各辺の長さ方向の中央部に外周側に開口する突出部３Ｐを備え、この突出部３Ｐから、この付勢部材３の中央部に亘って垂直に立ち上がる背壁部３Ｂが形成されている。つまり、平面視において、４つの背壁部３Ｂで取り囲まれる中央の領域で床壁部３Ｆが形成されている。突出部３Ｐの裏側（下面側）は、付勢部材３の中央側ほど底壁２１に接近し、付勢部材３の外側ほど底壁２１から離間する傾斜面が形成され、この傾斜面に第１電極２１Ａの２つの電極間よりも長い寸法の第１導電体３Ａが形成されている。この第１導電体３Ａは、樹脂等に炭素を含有させた導電性材料を用いて付勢部材３と一体成形されている。
　詳細は後述するが、スライダー５が操作されない状態では、この第１導電体３Ａは、第１電極２１Ａと離間した状態にあり、突出部３Ｐが弾性変形して第１電極２１Ａの両電極と接触することにより、一対の第１電極２１Ａが導通状態に達する。
　床壁部３Ｆは、その上面が中央ほど上方に向けて滑らかに突出する形状であり、その下面も中央を除いて上面と平行する形状であり、この下面の中央には下方に突出する突出片３Ｔが形成されている。このように、床壁部３Ｆが全体的に上方に向けてドーム状に突出する形状であるため、この床壁部３Ｆの下側にスナップ導電板１が配置される空間が形成される。
　また、付勢部材３の下面側で床壁部３Ｆの外周部位には粘着シート２を押え込む位置に押圧部３Ｕが下方に向けて突設されている。この押圧部３Ｕはスナップ導電板１から離間した位置の粘着シート２に接触して粘着シート２の浮き上がりを阻止する。尚、図５では粘着シート２の厚さを誇張しているが、粘着シート２は極めて薄いものである。
〔スライドシート・スライダー〕
　スライドシート４は良好な滑動性を有する摩擦係数の低いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Polyethylene Terephthalate）やポリイミド（Polyimide）などを用いた樹脂シート材料を用いて構成されている。このスライドシート４を付勢部材３の床壁部３Ｆの上面に重ね、この上面にスライダー５が載置される。
　スライダー５は、本発明のスライド部材に相当する。スライダー５は、摩擦磨耗特性に優れ、騒音が発生しにくく安定した摺動が得られるポリアミド（Polyamide）等の材料が用いられている。その本体部分が付勢部材３の突出部３Ｐの背壁部３Ｂによって囲まれた形状（本実施形態では正方形）にほぼ一致する正方形に形成され、中央の上面には操作突起５Ｐが備えられている。スライダー５は、四方の背壁部３Ｂと接当する（挟み込まれる）ことにより、平面視でケースＣの中央となる中立位置に付勢される。
　尚、付勢部材３は上述したようにゴムなどの弾性材料からなり、一般に摩擦係数が高い。これとは逆に、スライドシート４は、摩擦係数の高い付勢部材３の床壁部３Ｆにおいてスライダー５が良好な滑動性を得られるように設けられている。
〔カバー〕
　カバー６は、ケースＣの外形とほぼ同じの正方形の外形を有し、平坦な天井部から各辺垂直に垂れ下がる壁部を有した蓋状に成形されている。カバー６の天井部にはスライダー５の外形よりも小さく、スライダー５の操作突起５Ｐが挿通する正方形の窓部６Ｗが形成されている。このカバー６の４つの壁部には、側壁２２の外周面に形成された係合突起２２Ｅが係入する係合孔６Ｅが形成されている。
　このカバー６は、リン青銅やステンレス等の剛性のある金属材料を用いて薄く形成される。スライド操作式スイッチに対する外来ノイズを防止すると共に、スイッチの強度を保持する役割を担っている。
〔組み立て〕
　このスライド操作式スイッチを組み立てる際には、ケースＣの中央位置にスナップ導電板１を配置し、この上面に粘着シート２を配置し、これに付勢部材３を重ね、この付勢部材３の床壁部３Ｆにスライドシート４を載置し、この上面にスライダー５を重ね合わせる。更に、これにカバー６を重ね合わせ、ケースＣとカバー６とを上下方向に圧縮する力を作用させることにより、側壁２２の係合突起２２Ｅにカバー６の係合孔６Ｅが係合してケースＣとカバー６とが連結固定される。
　このように組み立てられたスライド操作式スイッチでは、付勢部材３からの付勢力によってスライダー５がスライド操作方向で中立位置に維持され、ケースＣの第１電極２１Ａと第１導電体３Ａとが離間して非導通状態に維持される。また、スナップ導電板１から上方に作用する付勢力によってスライダー５が押圧方向で中立位置に維持されることで、第２電極２１Ｃとスナップ導電板１とが離間して非導通状態に維持される。
　また、付勢部材３の裏面に形成された突起（図示せず）が、係合孔２Ｋと貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより粘着シート２と付勢部材３が固定され、押圧部３Ｕがスナップ導電板１から離間した位置の粘着シート２に接触することで粘着シート２の浮き上がりが阻止される。
〔操作の検出〕
　このスライド操作式スイッチの操作突起５Ｐは、前述した通り、矢印Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２の方向にスライド操作自在であると共に、これらの方向と直交する矢印Ｚの方向に押し込み操作自在となる。
　図４、図５に示すように、操作突起５Ｐを、例えば、矢印Ｘ１の方向にスライド操作した場合には、この操作突起５Ｐと一体的にスライダー５がスライド作動して背壁部３Ｂに対してスライド方向に押圧力を作用させる。この押圧力のｚ作用により突出部３Ｐがスライダー５の移動方向に倒れる形態で弾性変形する結果、第１導電体３ＡがケースＣの底壁２１に備えた一対の第１電極２１Ａに接触し、この一対の第１電極２１Ａ同士を導通させる。このように導通状態に達したことは底壁２１に形成した端子２１Ｔにおいて電気的に計測可能となる。
　この付勢部材３が備えた第１導電体３Ａと、底壁２１に備えた一対の第１電極２１Ａとで本発明のスライド操作検出部が構成されている。
　また、図６に示すように、操作突起５Ｐを矢印Ｚ方向に押圧操作した場合には、スライダー５と、付勢部材３の床壁部３Ｆとが一体的に下方に変位し、床壁部３Ｆの下面の突出片３Ｔがスナップ導電板１の中央に押圧力を作用させる。この押圧力の作用によりスナップ導電板１の中央が下方に弾性変形し、第２電極２１Ｃに接触して第２電極２１Ｃとリング電極２１Ｄとを導通状態にする。このように導通状態に達したことは底壁２１に形成した端子２１Ｕ、２１Ｖにおいて電気的に計測可能となる。
　尚、操作突起５Ｐを矢印Ｚ方向に押圧操作した場合には、スナップ導電板１の前述した変形の特性から、クリック感を得る。
　この底壁２１に支持されたスナップ導電板１と、底壁２１に形成したリング電極２１Ｄと、底壁２１に形成した第２電極２１Ｃとで本発明の押圧操作検出部が構成されている。
〔第１別実施形態〕
　プリント基板で成る底壁２１と４つの側壁２２とを別個とを一体化する構造として以下の構造を採用する。つまり、図８に示すように、底壁２１に複数の貫通孔２１Ｈを形成し、この貫通孔２１Ｈに挿通する連結片２２Ｔを側壁２２の下面側に突設し、各連結片２２Ｔを対応する貫通孔２１Ｈに挿通した状態で、突出端に熱を加えることで熱溶着の技術によって連結片２２Ｔをカシメによって夫々を連結する。
　このような連結構造を採用することにより、別個に製造した底壁２１と側壁２２とを簡単に連結でき、例えば、側壁２２の構造を変更する場合のようにスライド操作式スイッチの仕様を変更した場合にも対応が可能となる。
〔第２別実施形態〕
　図９に示すように、プリント基板で成る底壁２１に外部から外部端子２１Ｘから電力の供給が可能なランド２１Ｙを形成し、このランド２１Ｙに対して発光ダイオード等の実装を可能にする。
　この別実施形態において、例えば、ランド２１Ｙから電力が供給されるように発光ダイオードを実装することにより、スライド操作式スイッチを操作した際にスイッチ内部で発光ダイオードを発光させる等、操作の状況を把握できる照光式に構成することも可能となる。
〔第３別実施形態〕
　スライダー５のスライド操作可能な方向を６方向や８方向等、４方向以外の方向に設定する。このように構成することにより、操作形態に対応して必要とする操作に基づく制御を実現できる。
〔実施例効果〕
　このように本発明によると、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させたガラスエポシキ基板のように、繊維に樹脂を含浸させた高強度のプリント基板を底壁２１として用いることができるので、ケースＣを薄くして、スライド操作式スイッチの厚さ（図３の上下方向の寸法）を薄くできる。
　また、プリント基板を用いて底壁２１を構成することで、プリント配線の技術を用いて第１電極２１Ａ、第２電極２１Ｃ、リング電極２１Ｄを所望の位置に精度高く形成することが可能で、これらに導通する端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖも所望の位置に精度高く形成することが可能となる。
　更に、付勢部材３の床壁部３Ｆをドーム状に成形し、この床壁部３Ｆと底壁２１との間にスナップ導電板１が配置される空間を形成することにより、このスライド操作式スイッチを更に薄型化できる。
　スナップ導電板１の上面に粘着シート２を配置することにより、このスナップ導電板１の位置ズレを抑制できるものにして、決まったクリック感を維持できるものとなる。
　更に、底壁２１の外端部に端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖを形成したので、ケースＣに対し、これらの端子２１Ｔ、端子２１Ｕ、端子２１Ｖが形成される位置の精度を高めることが可能となり、このスライド操作式スイッチを装置のプリント基板に実装する場合にもハンダ固定を容易に行える。
　底壁２１に形成された貫通孔２１Ｋに重なり合う位置に粘着シート２の係合孔２Ｋが配置され、付勢部材３の裏面に形成された突起が、係合孔２Ｋと貫通孔２１Ｋとに入り込むことにより、底壁２１に対して粘着シート２と付勢部材３とのズレが抑制され、夫々の位置が決まる。
　　本発明は、薄型化が可能なスライド操作式スイッチに利用可能である。

Claims (4)

  1. 　ケースに対してスライド操作自在に収められたスライド部材と、このスライド部材をスライド操作方向での中立位置に付勢する付勢部材と、前記スライド部材のスライド操作方向への操作を電気的に検出するスライド操作検出部と、前記スライド部材のスライド操作方向と直交する方向への押圧操作を電気的に検出する押圧操作検出部とを備えているスライド操作式スイッチであって、
    　前記付勢部材が、前記スライド部材を挟み込む複数箇所に背壁部を突設して構成され、
    　前記スライド操作検出部が、前記ケースの底壁に形成した第１電極と、前記背壁部に前記スライド部材から押圧力が作用して弾性変形した際に前記第１電極に接触して電気的な導通状態に達する第１導電体とを備え、
    　前記押圧操作検出部が、前記ケースの底壁の中央位置に形成した第２電極と、この第２電極を覆う位置に配置され、中央部が付勢部材の方向に突出する導電板とを備えた構成を有し、前記スライド部材が押圧操作された場合に、前記付勢部材のうち前記背壁部に挟まれる領域の床壁部が弾性変形することにより、押圧力で前記導電板の中央部を弾性変形させ、この導電板を前記第２電極に接触させることで導通状態に達するように構成され、
    　前記底壁が、前記第１電極と第２電極とをプリント配線の技術によって形成したプリント基板で構成されているスライド操作式スイッチ。
  2. 　前記床壁部のうち、前記導電板の中央部に対応する部位を前記スライド部材の方向に突出させている請求の範囲第１項に記載のスライド操作式スイッチ。
  3. 　前記ケースが、平面視で正方形の各辺の位置に配置される４つの側壁を備えると共に、この側壁で取り囲まれる底壁の中央位置に前記第２電極と、これを同心円状に取り囲むリング電極とが形成され、
    　前記導電板が、その外周を前記リング電極に常時接触する状態で配置され、この導電板の中央位置に上方から押圧力が作用することにより、中央位置が弾性変形により前記第２電極に接触するように構成され、
    　前記付勢部材が、前記底壁に収容されるように平面視で正方形のシート状で、中央位置に前記床壁部が形成され、この床壁部を取り囲む位置で前記側壁と平行姿勢となる４箇所に前記背壁部が上方側に突設され、前記床壁部の下面側に前記導電板の中央位置に接当する突出片を下方に突設している請求の範囲第１項又は第２項に記載のスライド操作式スイッチ。
  4. 　前記底壁に貫通孔が形成されると共に、この貫通孔に入り込む突起が前記付勢部材に形成されている請求の範囲第１項～第３項のいずれか１項に記載のスライド操作式スイッチ。
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