WO2009115208A1 - Schlauchpaket - Google Patents

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WO2009115208A1
WO2009115208A1 PCT/EP2009/001685 EP2009001685W WO2009115208A1 WO 2009115208 A1 WO2009115208 A1 WO 2009115208A1 EP 2009001685 W EP2009001685 W EP 2009001685W WO 2009115208 A1 WO2009115208 A1 WO 2009115208A1
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current
hose
carrying
aluminum
line
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PCT/EP2009/001685
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English (en)
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Inventor
Emil Schubert
Original Assignee
Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
    • B23K9/123—Serving also as contacting devices supplying welding current to an electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/001—Power supply cables for the electrodes of electric-welding apparatus or electric-arc furnaces

Definitions

  • the invention relates to a hose assembly of an arc welding or cutting torch with a plurality of current-carrying lines, wherein the lines comprise an aluminum wire, the current-carrying lines are accommodated in a channel, wherein the hose package has a channel for guiding a welding wire.
  • Arc welding and cutting torches have long been known in the art. Such welding and cutting torches can be designed for manual or automated welding. Arc welding and cutting torches for manual use usually have a base and a handpiece, which are connected to each other via a hose package. With manual arc welding and cutting torches, it is necessary to be able to move the handpiece as freely as possible. Thus, the material must in particular have a good mechanical resistance to bending and torsion stress.
  • Automated welding arc welding and cutting torches are often built like robots with a movable robotic arm that approaches the areas to be welded.
  • a hose package is provided between a base and an effector. In automated welding is often in favor of the welding speeds with high accelerations of
  • Robotic arm worked.
  • the hoses swing freely within certain limits and are exposed to high mechanical loads.
  • welding requires high power, which must be transported via power cables from the base to the handpiece. Due to the good electrical conductivity, only copper is used for power cables of arc welding and cutting torch in the prior art. A Another property of copper is the good thermal conductivity, which makes it possible to remove the heat generated by the resistance quickly. Furthermore, copper meets the requirements for mechanical properties. In the prior art, it is common practice to make the power cables as strands.
  • electrical conductors can be made of all metals.
  • a hose package with the features mentioned is also known from DE 15 15 145 A.
  • the welding cable contains to guide the
  • Welding wire a sheath made of flexible synthetic material with a perfectly smooth inner wall. This envelope is surrounded by a coiled copper wire bundle or also aluminum wires for conducting the current. The wire bundle is surrounded on the outside by a rubber layer. To strengthen the cable in terms of tensile loads, the conductor may be surrounded by a steel braid.
  • DE 85 09 258 U1 discloses a welding line in which a part of the current-carrying lines made of aluminum and another part of the electrical lines made of copper.
  • an inner conductor made of aluminum to which an outer conductor is stranded consisting of copper is stranded consisting of copper.
  • the electrical conductors of copper currently used in hose packages have the disadvantage that the electrical conductors make up to 2/3 of the total weight of the hose package and the handle can be tedious in the long run.
  • the load on the hose assemblies for automated welding also increases with the sluggish mass of the hose package.
  • DE 24 09 322 A1 discloses a hollow profile of gummiartigem, flexible and optionally refractory material for receiving customary in the protective gas welding individual elements and lines, wherein the hollow profile has a plurality of individual channels.
  • EP 0 076 390 A1 discloses a device for inert gas welding with a consumable wire electrode.
  • a coaxially constructed hose package is provided, with a welding power line, with control lines and with a protective gas leading annular gap.
  • the wire electrode is arranged in a gas-impermeable, elastic shell.
  • DE 88 06 360 U1 discloses a device for connecting a burner for inert gas arc welding, with a hose assembly of power cable, inert gas line, cooling water supply line, cooling water return line and switch cable, the burner-side end of the hose package opens into a housing in which couplings for Power cable and a cooling water line with a stream-water cable of the burner and couplings for the inert gas line and the other cooling water line are arranged with associated lines of the burner, wherein in the housing and a clutch for the switch cable is housed.
  • DIN EN 60228, September 2005 refers to conductors for cables and insulated cables and specifies the nominal cross-sections for conductors of cables and insulated cables for power installations. Also are requirements for the number and Dimensions of wires and the resistance values included.
  • the conductors include single and multiwire copper, aluminum and aluminum alloy conductors for fixed installation and flexible copper conductors.
  • the use of copper-clad aluminum wire as a current-carrying line of the hose package has the advantage that on the one hand a weight saving is achieved, but on the other hand, an occurrence of high temperatures at the transitions between the conductors and the terminals is not observed. Presumably, this is due to the fact that the inherently higher contact resistance between aluminum and the respective connection is considerably reduced due to the use of copper on the aluminum wire and thus largely maintained the electrical and mechanical properties of the electrical conductor compared to the use of conventional copper conductors to achieve a weight reduction become.
  • a plurality of current-carrying lines are arranged coaxially around a central channel. This allows the combination of several functions that the hose package has to fulfill, with a smaller number of individual hoses.
  • the central channel leads a cooling medium. Then the heat-emitting current-carrying line can be actively cooled simultaneously with the cooling medium.
  • a channel for guiding a welding wire is provided. This allows the welding wire in one Store the base station of the welder in comparatively large quantities and the welding wire is passed through the hose package to the handpiece if necessary.
  • a channel for the current-carrying line is provided. Particularly in the case of a coaxial arrangement, it may be necessary to spatially separate the individual functions which a hose has to fulfill, for example because the current-carrying line has a different potential than a welding wire possibly to be transported in the hose package.
  • all channels are arranged coaxially. This allows the most efficient use of existing space and allows for more manageable smaller diameter tubing packages.
  • the channel with the current-carrying lines surrounds the channel for conducting the medium and the channel for conducting the medium surrounds the channel for guiding the welding wire.
  • the media channel can be used for cooling the welding wire channel and at the same time for cooling the channel with the current-carrying line.
  • all current-carrying lines of each conductor are formed as copper-coated aluminum wires.
  • the individual conductors can be designed in the form of individual wires, strands or the like.
  • connections of the hose package can be connected to the one or more current-carrying lines by means of crimp connection.
  • Wires with the copper-coated aluminum wires are connected to the connections of the hose package by means of an ultrasonic welding process.
  • the outer strand of the current-carrying line of the hose package can be closed directly with a copper sleeve.
  • This ultrasonic welding method can be used both with aluminum wires and with aluminum wires, which have a copper layer on the outer jacket. Furthermore, it has been shown that the strength of the terminals or the sleeves when using the ultrasonic welding process is significantly increased compared to the strength of a crimp.
  • Terminals can be used on both copper sleeves and steel sleeves.
  • the copper layer of the aluminum wire has a thickness of 1 to 100 ⁇ m. Due to this measure, an optimization of the copper-coated aluminum wire is guaranteed with respect to a weight saving with the lowest possible contact resistance.
  • Hose packages according to the invention have the advantage that they are considerably lighter in relation to hose packages with copper pipes and thus easier to handle. Despite the increased volume of aluminum required to transfer the required volume of aluminum, the overall weight of hose packages made with aluminum strands is significantly less than the total weight of conventional hose packages.
  • the hose package according to the invention overcomes a long-standing prejudice of those skilled in the art of aluminum cables due to their inferior performance Conduit properties and due to their bending and breaking behavior have not been considered for use in hose assemblies.
  • the bending and torsional load of the individual wires is lower compared to a wire with a larger cross-section.
  • At least one composite line which contains individual wires of copper-coated aluminum or of an aluminum-containing alloy and individual wires of copper or of a copper-containing alloy.
  • the line has at least four individual strands, which are beaten around a core strand.
  • Such a constructed line has a high flexibility, even with large cable cross-sections.
  • each individual strand and / or the core strand consists of at least 20 individual wires. This further increases flexibility and reduces the risk of line breakage.
  • the individual wires have a diameter of 0.05 mm to 0.5 mm. Particularly preferred is a diameter of 0.15 mm. With such single wire diameters, the necessary line parameters can be achieved.
  • the current-carrying lines in particular the current-carrying strands, helically or spirally beaten around a central channel. Characterized in that the current-carrying lines or strands spiral or helical to the central channel, preferably outboard, run in the hose package, a distribution of the occurring bending stress of the current-carrying lines in a curvature, expansion, compression or twisting of the hose package is achieved. In particular, by the twisting of the lines or strands around the central channel, a relief of the hose package in the region of the smallest radius of curvature of the current-carrying lines or strands is brought about.
  • the lay length of the strands is from 15 mm to 200 mm, with 40 mm to 60 mm being particularly preferred. Such lay lengths improve the mechanical properties of the hose package.
  • At least one additional control power line is provided.
  • functions of the welding device can be controlled in a simple manner by means of the handpiece.
  • Medium and at least two current-carrying lines are provided.
  • the combination of media line and live line brings positive effects on the efficiency of the power line.
  • the provision of at least two channels with current-carrying lines, wherein the current-carrying lines can also be arranged centrally and can be flowed around directly from the medium increases the surface of the lines and thus their heat output.
  • the cross-section of the lines can increase. Overall, it is thus possible to increase the transferable performance of the hose package.
  • a suitable medium for the channels a polymer has been found. Polymers can meet a wide variety of requirements and have proven themselves in continuous use.
  • the medium consists of a gas or a liquid.
  • This can be the process gas, ie inert gas welding, the inert gas or a liquid, for example for cooling the handpiece.
  • the current-carrying line at one end to a terminal which is connected by means of a crimp connection with the current-carrying line.
  • crimp connections produce a permanently reliable and secure connection between the live line and the connection.
  • the current-carrying line can be welded to a connection or to a ferrule by means of ultrasound. It has been shown that the copper-clad aluminum wires can not only be well connected with terminals via crimp connections, but also by ultrasonic welding. In the latter case, the connecting surfaces then result in quasi-identical materials that are generally easier to fit.
  • Figure 2 shows a cross section through an alternative embodiment of a hose package according to the invention
  • Figure 3 shows an embodiment according to the invention of a so-called power water cable
  • Figure 4 shows a longitudinal section through an inventive power cable
  • Figure 5 is a cross-section through the cable of Figure 4 along the line A-A;
  • Figure 6 is a perspective view of a stranded wire.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a hose package 1 according to the invention, as used, for example, in arc welding or cutting torches.
  • the hose package 1 summarizes in the embodiment chosen here in an outer tube 2 together several individual tubes and leads them from a base, not shown, to a handpiece also not shown, the welder or from a base of an automated welding machine to an effector.
  • the hose package 1 has a coolant supply hose 3, in the interior of which a coolant is required from the base to the handpiece or effector. Furthermore, a process gas hose 4 is provided, within which the process gas flows to generate a protective gas atmosphere. In addition, a wire conveying tube 5 is provided, which transports a welding wire 6 within a wire conveying spiral 7 provided in the wire conveying tube 5. Furthermore, a control line 8 is provided, by means of which control signals are transmitted from the handpiece or the effector to the base. Furthermore, a so-called power-water cable 9 is provided. Within a hose 10 of the power-water cable 9, a current-carrying line 11 is provided, which will be described in more detail below.
  • a channel 12 is provided for the coolant return. This has the advantage that the coolant on the coolant return can also simultaneously cool the current-carrying line 11, which heats up considerably due to the high welding power required.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a hose package 20 according to the invention.
  • the hose package 20 shown in FIG. 2 has an essentially coaxial arrangement of the individual elements. Inside the hose package 20, a welding wire 21 is guided inside a wire feed spiral 22. Surrounding the wire feed spiral 22, a gap 23 is provided, which serves to convey the process gas. For gasinstrumenten seal a hose 24 is provided.
  • the tube 24 is made of an elastic polymer.
  • Current-carrying lines 25 rest on the hose 24 and control lines 26 shown in black.
  • the current-carrying lines 25 have the stranded structure according to the invention, which will be explained in more detail in FIG.
  • the hose package 20 is held together by an outer hose 27 surrounding all hoses.
  • Outer hose 27 and hose 24 form an annular channel for the current-carrying lines 25 and the further lines between them.
  • the hose package 20 may be part of a larger hose package, in which further hoses are provided for different purposes, such as coolant hoses and the like.
  • the current-carrying lines 25 and 44 ( Figure 5) are helically wound around the central channel 23 or 41 ( Figure 5).
  • the current-carrying lines or strands 25, 44 are arranged in the outer region of the cross section of the hose package.
  • the power-water cable 9 has an outer tube 30 which is made watertight to conduct the cooling medium. Instead of water, any other fluid known from the prior art can also be used as the cooling medium. In a concentric arrangement is in the middle of the power-water cable 9, the current-carrying line eleventh
  • the current-carrying line 11 is formed as a strand consisting of individual wires 32.
  • the individual wires 32 of the strand 11 are made of aluminum or an aluminum alloy. Pure aluminum with purities A199 to A199.9 has proven to be particularly suitable.
  • These wires 32 are coated or coated with a copper layer, which significantly reduces the contact resistance. The thickness of the layer is between 1 and 100 microns.
  • the individual wires 32 have a single wire diameter of 0.1 to 0.3 mm.
  • a strand are bundled in about thirty individual wires, with strands of up to 100 individual wires have been found to be suitable in terms of elastic properties.
  • the cross section of such a strand is about 10 mm 2
  • the known from the prior art copper strands have a cross section of, for example, 6 mm 2 .
  • cross sections up to about 30 mm 2 are conceivable without further ado.
  • the lay length of the strands themselves is about 60 mm, but may be between 15 mm and 200 mm, depending on the strand cross section.
  • the current-carrying line 11 may comprise a plurality of strands, wherein a core strand is provided, around which the remaining strands 31 are struck.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a power cable 40 with a connection 35 to a base of the welding device.
  • the terminal 35 has a hex nut 36 for the correct connection of the power cable 40 to the base.
  • a ferrule 37 and a ferrule 38 are provided, which serve to receive the end of the line 40.
  • control lines 43 are shown, which are connected by means of separate connector 39 to the base.
  • the control lines 43 are led out of an outer shell 46 of the power cable 40 before the end region of the power cable 40.
  • a crimped portion 41 forms from the port 35 to the opposite end of the conduit 40, which is sealed throughout.
  • the region 41 may be gas-tight and / or liquid-tight.
  • FIG. 5 shows a cross section through the power cable along the section line AA according to FIG. 4 of the power cable 40, which has the area 41 in the interior, which can be used to conduct either a cooling medium or a process gas.
  • the inner region 41 is sealed by a hose 42.
  • On the outside of the tube 42 a plurality of lines with different functions are arranged. Shown hatched tight are control lines 43 for controlling functions of the welding device. Shown hatched in light are live lines 44, which are also designed as strands.
  • the areas 45 have no special function.
  • the areas 45 may, for. B. filled with a filler or with plastic ropes.
  • the lines 43, 44 and the areas 45 are surrounded by a hose 46.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the current-carrying line 11 from FIGS. 1 and 4.
  • the individual wires 32 are wound around a core wire 47. Shown is a half blow.
  • the lay length d, d. H. the running in the direction of line length over which a single wire 32 is once completely wound around the core line 47 is 60 mm. However, the lay length may vary from 20 mm to 120 mm, depending on the thickness of the pipe 11 and of the
  • Such a line 11 has the advantage that it can be loaded in many ways.
  • the line 11 can be twisted in both directions, curved and also stretched or compressed.
  • the elasticity of such a line is substantially higher than in a line made of solid material with the same cross-section.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schlauchpaket (1) eines Lichtbogen-Schweiß- oder -Schneidbrenners mit mehreren stromführenden Leitungen (25, 44), wobei die Leitungen (25, 44) einen Aluminiumdraht aufweisen, die stromführenden Leitungen (25, 44) in einem Kanal aufgenommen sind, wobei das Schlauchpaket (1) einen Kanal (5, 22) zur Führung eines Schweißdrahtes (6, 21) aufweist.

Description

Bezeichnung: Schlauchpaket
Die Erfindung betrifft ein Schlauchpaket eines Lichtbogen-Schweiß- oder -Schneidbrenners mit mehreren stromführenden Leitungen, wobei die Leitungen einen Aluminiumdraht aufweisen, die stromführenden Leitungen in einem Kanal aufgenommen sind, wobei das Schlauchpaket einen Kanal zur Führung eines Schweißdrahtes aufweist.
Stand der Technik
Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrenner sind im Stand der Technik seit langem bekannt. Derartige Schweiß- und -Schneidbrenner können für manuelles oder automatisiertes Schweißen ausgebildet sein. Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrenner für den manuellen Einsatz weisen meist eine Basis und ein Handstück auf, die über ein Schlauchpaket miteinander verbunden sind. Bei manuellen Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrennern ist es erforderlich, das Handstück möglichst frei bewegen zu können. Damit muss das Material insbesondere eine gute mechanische Wechselfestigkeit bei Biege- und Torsionsbelastung aufweisen.
Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrenner für automatisiertes Schweißen sind häufig wie Roboter mit einem beweglichen Roboterarm aufgebaut, der die zu schweißenden Bereiche anfährt. Ein Schlauchpaket ist dabei zwischen einer Basis und einem Effektor vorgesehen. Beim automatisierten Schweißen wird zugunsten der Schweißgeschwindigkeiten häufig mit hohen Beschleunigungen des
Roboterarmes gearbeitet. Die Schläuche schwingen in gewissen Grenzen frei und werden dabei hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt.
Für das Schweißen sind hohe Leistungen erforderlich, die über Stromkabel von der Basis zu dem Handstück transportiert werden müssen. Aufgrund der guten elektrischen Leitfähigkeit wird für Stromkabel von Lichtbogenschweiß- und -Schneidbrenner im Stand der Technik ausschließlich Kupfer verwendet. Eine weitere Eigenschaft von Kupfer ist die gute Wärmeleitfähigkeit, die es ermöglicht, die durch den Widerstand entstehende Wärme schnell abzutransportieren. Weiterhin erfüllt Kupfer die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften. Im Stand der Technik ist es üblich, die Stromkabel als Litzen auszuführen.
Weiterhin ist es bekannt, dass elektrische Leiter aus allen Metallen hergestellt werden können.
Ein Schlauchpaket mit den eingangs genannten Merkmalen ist auch aus der DE 15 15 145 A bekannt. Das Schweißkabel enthält zur Führung des
Schweißdrahts eine Hülle aus nachgiebigem synthetischem Material mit einer vollkommen glatten Innenwand. Diese Hülle ist von einem gewendelten Kupferdrahtbündel oder auch aus Aluminiumdrähten zur Leitung des Stroms umgeben. Das Drahtbündel ist außen von einer Kautschukschicht umgeben. Zur Verstärkung des Kabels in Bezug auf Zugbelastungen kann der Leiter von einem Stahlgeflecht umgeben sein.
Die DE 85 09 258 U1 offenbart eine Schweißleitung, bei der ein Teil der stromführenden Leitungen aus Aluminium und ein anderer Teil der elektrischen Leitungen aus Kupfer bestehen. Dabei soll ein Innenleiter aus Aluminium hergestellt werden, dem ein Außenleiter bestehend aus Kupfer aufgeseilt ist.
Die in Schlauchpaketen derzeit verwendeten elektrischen Leiter aus Kupfer haben den Nachteil, dass die elektrischen Leiter bis zu 2/3 des Gesamtgewichtes des Schlauchpaketes ausmachen und die Handhabe auf Dauer mühsam werden kann. Die Belastungen der Schlauchpakete für automatisiertes Schweißen steigen ebenfalls mit der trägen Masse des Schlauchpakets.
Aus der DE 20 52 462 B2, DE 211 24 52 A, US 2006/0102368 A1 , US 6 178 623 B1 , US 3 926 573 sind Leiter bekannt, die einen Aluminiumkern aufweisen, auf den mittelbar oder unmittelbar eine Kupferschicht als Außenmantel aufgebracht ist. Die DE 85 09 258 U1 befasst sich mit einer Schweißleitung, bestehend aus zwei verschiedenen Leitermaterialien, wie Aluminium und Kupfer, wobei auf einem Leiter mit geringerem Leitwert, geringerer Dichte und Bruchlast, z. B. Aluminium, ein Einzelleiter mit höherem Leitwert, höherer Dichte und Bruchlast, wie Kupfer, aufgeseilt wird.
Die DE 24 09 322 A1 offenbart ein Hohlprofil aus gummiartigem, flexiblem sowie gegebenenfalls feuerfestem Material zur Aufnahme von in der Schutzgas- Schweißtechnik üblichen Einzelelementen und Leitungen, wobei das Hohlprofil mehrere Einzelkanäle besitzt.
Aus der EP 0 076 390 A1 ist des Weiteren eine Einrichtung zum Schutzgas- Schweißen mit abschmelzender Drahtelektrode bekannt. Dort ist ein koaxial aufgebautes Schlauchpaket vorgesehen, mit einer Schweißstromleitung, mit Steuerleitungen und mit einem Schutzgas führenden Ringspalt. Zentrisch ist in dem Schlauchpaket die Drahtelektrode in einer gasundurchlässigen, elastischen Hülle angeordnet.
Die DE 88 06 360 U1 offenbart eine Vorrichtung zum Anschluss eines Brenners für Schutzgas-Lichtbogen-Schweißung, mit einem Schlauchpaket aus Stromkabel, Schutzgasleitung, Kühlwasservorlaufleitung, Kühlwasserrücklaufleitung und Schalterkabel, wobei das brennerseitige Ende des Schlauchpaketes in ein Gehäuse mündet, in welchem Kupplungen für das Stromkabel und eine Kühlwasserleitung mit einem Strom-Wasser-Kabel des Brenners sowie Kupplungen für die Schutzgasleitung und die andere Kühlwasserleitung mit zugeordneten Leitungen des Brenners angeordnet sind, wobei in dem Gehäuse auch eine Kupplung für das Schalterkabel untergebracht ist.
Die DIN EN 60228, September 2005, betrifft Leiter für Kabel und isolierte Leitungen und legt die Nennquerschnitte für Leiter von Kabeln und isolierten Leitungen für Starkstromanlagen fest. Auch sind Anforderungen für die Anzahl und Maße von Drähten und die Widerstandswerte enthalten. Die Leiter umfassen ein- und mehrdrähtige Leiter aus Kupfer, Aluminium und Aluminiumlegierung für feste Verlegung und flexible Kupferleiter.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schlauchpaket für einen Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrenner anzugeben, das gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schlauchpaketen mit Kupferkabeln wesentlich leichter ist, aber vergleichbare positive mechanische Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Torsions- oder Biegebelastungen aufweist.
Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schlauchpaket gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der Einsatz von verkupfertem Aluminiumdraht als stromführende Leitung des Schlauchpakets hat den Vorteil, dass einerseits eine Gewichtseinsparnis erzielt wird, andererseits aber ein Auftreten von hohen Temperaturen an den Übergängen zwischen den Leitern und den Anschlüssen nicht beobachtet wird. Vermutlich ist dies darauf zurückzuführen, dass der an sich höhere Übergangswiderstand zwischen Aluminium und dem jeweiligen Anschluss aufgrund des Einsatzes der Kupfer am Aluminiumdraht erheblich reduziert wird und so bei Erreichung einer Gewichtsreduktion die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des elektrischen Leiters im Vergleich zum Einsatz herkömmlicher Kupferleiter weitestgehend beibehalten werden. Dabei sind mehrere stromführende Leitungen koaxial um einen zentralen Kanal angeordnet. Dies ermöglicht die Kombination mehrerer Funktionen, die das Schlauchpaket zu erfüllen hat, mit einer geringeren Anzahl von Einzelschläuchen. Es ist damit auch möglich, Synergieeffekte zu erzielen, beispielsweise, wenn der zentrale Kanal ein Kühlmedium führt. Dann kann die wärmeabgebende stromführende Leitung gleichzeitig aktiv mit dem Kühlmedium gekühlt werden. Weiterhin ist ein Kanal zur Führung eines Schweißdrahts vorgesehen. Damit lässt sich der Schweißdraht in einer Basisstation des Schweißgeräts in vergleichsweise großen Mengen bevorraten und der Schweißdraht wird bei Bedarf durch das Schlauchpaket zum Handstück geleitet. Auch ist ein Kanal für die stromführende Leitung vorgesehen. Insbesondere bei einer koaxialen Anordnung kann es erforderlich sein, die einzelnen Funktionen, die ein Schlauch erfüllen muss, räumlich voneinander zu trennen, beispielsweise, weil die stromführende Leitung ein anderes Potential als ein möglicherweise in dem Schlauchpaket zu transportierender Schweißdraht es aufweist. Ferner sind sämtliche Kanäle koaxial angeordnet. Dies ermöglicht die effizienteste Nutzung des vorhandenen Raumes und ermöglicht besser handhabbare Schlauchpakete mit kleinerem Durchmesser. Der Kanal mit den stromführenden Leitungen umgibt den Kanal zur Leitung des Mediums und der Kanal zur Leitung des Mediums umgibt den Kanal zur Führung des Schweißdrahtes. Damit kann der Medienkanal zur Kühlung des Schweißdrahtkanals dienen und gleichzeitig zur Kühlung des Kanals mit der stromführenden Leitung.
Es versteht sich, dass nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sämtliche stromführenden Leitungen jedes Stromleiters als kupferbeschichtete Aluminiumdrähte ausgebildet sind. Dabei können die einzelnen Leiter in Form von Einzeldrähten, Litzen oder Ähnlichem ausgebildet sein.
Daneben hat es sich auch gezeigt, dass der Einsatz von verkupferten Aluminiumdrähten bei den erfindungsgemäßen Schlauchpaketen preislich sehr viel günstiger ist. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Verarbeitung durch einen vereinfachten Ziehprozess erheblich vereinfacht ist.
Die Anschlüsse des Schlauchpakets können mit der oder den stromführenden Leitungen mittels Quetschanschluss verbunden sein.
Eine bevorzugte Variante hebt jedoch darauf ab, dass die stromführenden
Leitungen mit den kupferbeschichteten Aluminiumdrähten mittels eines Ultraschall- Schweißverfahrens an die Anschlüsse des Schlauchpaketes angeschlossen sind. Dabei kann die Außenlitze der stromführenden Leitung des Schlauchpaketes direkt mit einer Kupferhülse geschlossen werden. Der Vorteil dieser Verbindungsmethode ist, dass geringere Übergangswiderstände und damit auch geringere Temperaturanstiege an der Übergangsstelle erreicht werden. Dieses Ultraschall- Schweißverfahren kann sowohl bei Aluminiumdrähten wie auch bei Aluminiumdrähten, welche auf dem Außenmantel eine Kupferschicht aufweisen, eingesetzt werden. Weiterhin hat es sich gezeigt, dass die Festigkeit der Anschlüsse bzw. der Hülsen beim Einsatz des Ultraschall-Schweißverfahrens erheblich erhöht ist gegenüber der Festigkeit einer Quetschverbindung. Als
Anschlüsse können sowohl Kupferhülsen wie auch Stahlhülsen verwendet werden.
Von Vorteil weist die Kupferschicht des Aluminiumdrahtes eine Dicke von 1 bisiOO μm auf. Aufgrund dieser Maßnahme wird eine Optimierung des kupferbeschichteten Aluminiumdrahtes gewährleistet in Bezug auf eine Gewichtseinsparung bei möglichst geringem Übergangswiderstand.
Auch wurde festgestellt, dass bei Schlauchpaketen die Verwendung von stromführenden Leitungen, die als Litzen ausgebildet sind, und deren Einzeldrähte Aluminium enthalten, die Anforderungen an den Einsatz in Lichtbogen-Schweiß- und -Schneidbrenner erfüllen.
Erfindungsgemäße Schlauchpakete haben den Vorteil, dass sie gegenüber Schlauchpaketen mit Kupferleitungen erheblich leichter sind und damit besser handhabbar werden. Trotz des zur Übertragung der erforderlichen erhöhten notwendigen Aluminiumvolumens ist das Gesamtgewicht von Schlauchpaketen, die mit Aluminiumlitzen hergestellt werden, erheblich geringer als das Gesamtgewicht herkömmlicher Schlauchpakete.
Mit dem erfindungsgemäßen Schlauchpaket wird ein lange bestehendes Vorurteil der Fachleute überwunden, welche Aluminiumkabel aufgrund ihrer schlechteren Leitungseigenschaften und aufgrund ihres Biege- und Bruchverhaltens nicht für die Verwendung in Schlauchpaketen in Betracht gezogen haben.
Durch das Ausführen der Aluminium-Leitung als Litze mit relativ feinen Einzeldrähten ist die Biege- und Torsionsbelastung der Einzeldrähte im Vergleich zu einem Draht mit größerem Querschnitt geringer.
Für die Einzeldrähte hat sich reines Aluminium mit den Reinheitsgraden von A199 bis A199.9 als besonders geeignet erwiesen. Dennoch ist es möglich, Aluminiumlegierungen zu verwenden.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Verbundleitung vorgesehen, die Einzeldrähte aus kupferbeschichteten Aluminium oder aus einer aluminiumhaltigen Legierung und Einzeldrähte aus Kupfer oder aus einer kupferhaltigen Legierung enthält. Überraschenderweise wurde festgestellt, dass derartige Verbundleitungen den Wärmeabtransport der Leitungen erheblich verbessern, wobei die Gesamtkosten des Schlauchpakets verglichen mit reinen Kupferleitungen immer noch günstiger sind.
Vorteilhafterweise weist die Leitung wenigstens vier Einzellitzen auf, die um eine Kernlitze geschlagen sind. Eine derart aufgebaute Leitung weist eine hohe Flexibilität auf, auch bei großen Leitungsquerschnitten.
Vorteilhafterweise besteht jede Einzellitze und/oder die Kernlitze aus mindestens 20 Einzeldrähten. Dies erhöht die Flexibilität weiter und vermindert die Gefahr des Leitungsbruchs.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Einzeldrähte einen Durchmesser von 0,05 mm bis 0,5 mm auf. Besonders bevorzugt ist ein Durchmesser von 0,15 mm. Mit derartigen Einzeldrahtdurchmessern lassen sich die notwendigen Leitungsparameter erreichen. Von besonderem Vorteil sind die stromführenden Leitungen, insbesondere die stromführenden Litzen, schraubenförmig oder spiralförmig um einen zentralen Kanal geschlagen. Dadurch, dass die stromführenden Leitungen bzw. Litzen spiralförmig oder schraubenförmig um den zentralen Kanal, bevorzugt außenliegend, im Schlauchpaket verlaufen, wird eine Verteilung der auftretenden Biegebelastung der stromführenden Leitungen bei einer Krümmung, Dehnung, Stauchung oder Tordierung des Schlauchpaketes erreicht. Insbesondere wird durch die Verdrillung der Leitungen bzw. Litzen um den zentralen Kanal eine Entlastung des Schlauchpaketes im Bereich des kleinsten Krümmungsradius der stromführenden Leitungen bzw. Litzen herbeigeführt.
Vorteilhafterweise beträgt die Schlaglänge der Litzen von 15 mm bis 200 mm, wobei 40 mm bis 60 mm besonders bevorzugt sind. Derartige Schlaglängen verbessern die mechanischen Eigenschaften des Schlauchpakets.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine zusätzliche Steuerstromleitung vorgesehen. Damit lassen sich Funktionen des Schweißgerätes mittels des Handstückes auf einfache Weise steuern.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens zwei Kanäle zur Leitung eines
Mediums sowie wenigstens zwei stromführende Leitungen vorgesehen sind. Wie in dem zuvor beschriebenen Fall bringt die Kombination von Medienleitung und stromführender Leitung positive Effekte hinsichtlich der Effizienz der Stromleitung. Das Vorsehen von wenigstens zwei Kanälen mit stromführenden Leitungen, wobei die stromführenden Leitungen auch mittig angeordnet sein können und direkt von dem Medium umströmt werden können, erhöht die Oberfläche der Leitungen und damit deren Wärmeabgabe. Darüber hinaus kann bei gleich bleibender Flexibilität der Querschnitt der Leitungen steigen. Insgesamt ist es somit möglich, die übertragbare Leistung des Schlauchpakets zu erhöhen. Als geeignetes Medium für die Kanäle hat sich ein Polymer erwiesen. Polymere können unterschiedlichste Anforderungen erfüllen und haben sich im Dauergebrauch bewährt.
Bevorzugt besteht das Medium aus einem Gas oder aus einer Flüssigkeit. Dabei kann es sich um das Prozessgas, also beim Schutzgasschweißen um das Schutzgas oder um eine Flüssigkeit handeln, beispielsweise zum Kühlen des Handstücks.
Vorteilhafterweise weist die stromführende Leitung an einem Ende einen Anschluss auf, der mittels einer Quetschverbindung mit der stromführenden Leitung verbunden ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass derartige Quetschverbindungen eine dauerhaft zuverlässige und sichere Verbindung zwischen stromführender Leitung und Anschluss herstellen.
Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass eine Verschweißung der stromführenden Leitung mit einem Anschluss oder einer Aderendhülse mittels Ultraschall erfolgt. Es hat sich gezeigt, dass sich die verkupferten Aluminiumdrähte nicht nur gut über Quetschverbindungen mit Anschlüssen verbinden lassen, sondern auch durch Ultraschall-Schweißen. Im letzten Fall ergeben sich an den Verbindungsflächen dann quasi artgleiche Werkstoffe, die sich grundsätzlich besser fügen lassen.
Kurzdarstellung der Zeichnungen
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Figur 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schlauchpaket;
Figur 2 einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schlauchpaketes;
Figur 3 eine erfindungsgemäße Ausführung eines sogenannten Strom- Wasser-Kabels;
Figur 4 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Stromkabel;
Figur 5 einen Querschnitt durch das Kabel aus Figur 4 entlang der Linie A-A;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer Litze.
Figur 1 zeigte eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schlauchpaketes 1 , wie es bspw. bei Lichtbogenschweiß- oder -Schneidbrenner zum Einsatz kommt. Das Schlauchpaket 1 fasst bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel in einem Außenschlauch 2 mehrere Einzelschläuche zusammen und führt sie von einer nicht dargestellten Basis zu einem ebenfalls nicht dargestellten Handstück des Schweißgeräts oder von einer Basis eines automatisierten Schweißgerätes zu einem Effektor.
Das Schlauchpaket 1 weist einen Kühlmittel-Vorlaufschlauch 3 auf, in dessen Innerem ein Kühlmittel von der Basis zum Handstück oder Effektor gefordert wird. Weiterhin ist ein Prozessgasschlauch 4 vorgesehen, innerhalb dessen das Prozessgas zur Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre strömt. Darüber hinaus ist ein Drahtförderschlauch 5 vorgesehen, der einen Schweißdraht 6 innerhalb einer in dem Drahtförderschlauch 5 vorgesehenen Drahtförderspirale 7 transportiert. Weiterhin ist eine Steuerleitung 8 vorgesehen, mittels derer Steuersignale von dem Handstück oder dem Effektor zu der Basis übermittelt werden. Des Weiteren ist ein sogenanntes Strom-Wasser-Kabel 9 vorgesehen. Innerhalb eines Schlauchs 10 des Strom-Wasser-Kabels 9 ist eine stromführende Leitung 11 vorgesehen, die weiter unten eingehender beschrieben wird. Zwischen dem Schlauch 10 und der stromführenden Leitung 11 ist ein Kanal 12 für den Kühlmittelrücklauf vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass das Kühlmittel auf dem Kühlmittelrücklauf auch gleichzeitig die stromführende Leitung 11 kühlen kann, die sich aufgrund der hohen erforderlichen Schweißleistungen stark erwärmt.
Innerhalb des Schlauchpaketes 1 können weitere Leitungen vorgesehen sein.
Figur 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Schlauchpaketes 20. Das in Figur 2 dargestellte Schlauchpaket 20 weist eine im Wesentlichen koaxiale Anordnung der Einzelelemente auf. Im Inneren des Schlauchpaketes 20 wird ein Schweißdraht 21 innerhalb einer Drahtförderspirale 22 geführt. Die Drahtförderspirale 22 umgebend ist ein Zwischenraum 23 vorgesehen, der zur Förderung des Prozessgases dient. Zur gassicheren Abdichtung ist ein Schlauch 24 vorgesehen. Der Schlauch 24 besteht aus einem elastischen Polymer. Auf dem Schlauch 24 liegen stromführende Leitungen 25 auf und in schwarz dargestellte Steuerleitungen 26. Die stromführenden Leitungen 25 haben den erfindungsgemäßen Litzenaufbau, der in Figur 5 eingehender erläutert werden wird. Zusammengehalten wird das Schlauchpaket 20 von einem alle Schläuche umgebenden Außenschlauch 27. Außenschlauch 27 und Schlauch 24 bilden zwischen sich einen Ringkanal für die stromführenden Leitungen 25 und die weiteren Leitungen aus. Das Schlauchpaket 20 kann Teil eines größeren Schlauchpaketes sein, in dem weitere Schläuche für verschiedene Zwecke vorgesehen sind, beispielsweise Kühlmittelschläuche und dergleichen. Die stromführenden Leitungen 25 beziehungsweise 44 (Figur 5) sind schraubenförmig um den zentralen Kanal 23 oder 41 (Figur 5) geschlagen. Somit sind die stromführenden Leitungen bzw. Litzen 25, 44 im Außenbereich des Querschnittes des Schlauchpaketes angeordnet. Durch diese Maßnahme wird die Biegebelastung der stromführenden Leitungen 25, 44, insbesondere in den Bereichen des kleinsten Krümmungsradius des Schlauchpaketes verteilt und somit reduziert. Figur 3 zeigt das Strom-Wasser-Kabel 9 aus Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung.
Das Strom-Wasser-Kabel 9 weist einen Außenschlauch 30 auf, der wasserdicht ausgeführt ist, um das Kühlmedium zu leiten. Statt Wasser kann als Kühlmedium auch jedes andere aus dem Stand der Technik bekannte Fluid verwendet werden. In einer konzentrischen Anordnung befindet sich in der Mitte des Strom-Wasser- Kabels 9 die stromführende Leitung 11.
Die stromführende Leitung 11 ist als Litze ausgebildet, die aus Einzeldrähten 32 besteht. Die Einzeldrähte 32 der Litze 11 bestehen aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung. Dabei hat sich reines Aluminium mit den Reinheitsgraden A199 bis A199.9 als besonders geeignet erwiesen. Diese Drähte 32 sind mit einer Kupferschicht überzogen oder beschichtet, wodurch der Übergangswiderstand erheblich reduziert wird. Die Dicke der Schicht liegt zwischen 1 und 100 μm.
Die Einzeldrähte 32 weisen einen Einzeldrahtdurchmesser von 0,1 bis 0,3 mm auf. In einer Litze sind dabei in etwa dreißig Einzeldrähte gebündelt, wobei sich Litzen bis zu 100 Einzeldrähten hinsichtlich der elastischen Eigenschaften als geeignet erwiesen haben. Der Querschnitt einer derartigen Litze beträgt etwa 10 mm2, wohingegen die aus dem Stand der Technik bekannten Kupferlitzen einen Querschnitt von beispielsweise 6 mm2 aufwiesen. Bei Aluminium sind Querschnitte bis etwa 30 mm2 ohne weiteres denkbar. Die Schlaglänge der Litzen selbst beträgt etwa 60 mm, kann abhängig von dem Litzenquerschnitt jedoch zwischen 15 mm und 200 mm betragen.
Bei sogenannten Verbundleitungen können auch kupferbeschichtete Einzeldrähte aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung sowie Einzeldrähte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung in einer Litze verwendet werden. In einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform kann die stromführende Leitung 11 eine Mehrzahl von Litzen aufweisen, wobei eine Kernlitze vorgesehen ist, um die die übrigen Litzen 31 geschlagen sind.
Es ist möglich, mehrere von den in Figur 3 dargestellten Strom-Wasser-Kabeln innerhalb eines Schlauchpakets vorzusehen. Als besonders bevorzugt haben sich zwei Strom-Wasser-Kabel erwiesen, von denen eines für den Kühlmittelzulauf und eines für den Kühlmittelablauf verantwortlich ist. So ist es möglich, die stromführenden Leitungen aufzuteilen, was einerseits die Flexibilität des Schlauchpaketes erhöht und andererseits die Kühlleistung des Kühlmittels auf die stromführenden Leitungen verbessert. Derartige Anordnungen sind im Stand der Technik bekannt.
Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch ein Stromkabel 40 mit einem Anschluss 35 an eine Basis des Schweißgeräts. Der Anschluss 35 weist eine Sechskantmutter 36 zum lagerichtigen Anschließen des Stromkabels 40 an die Basis auf. Weiterhin sind eine Aderendhülse 37 und eine Quetschhülse 38 vorgesehen, die zur Aufnahme des Endes der Leitung 40 dienen.
Weiterhin sind Steuerleitungen 43 dargestellt, die mittels separater Stecker 39 mit der Basis verbunden werden. Die Steuerleitungen 43 werden vor dem Endbereich des Stromkabels 40 aus einer Außenhülle 46 des Stromkabels 40 herausgeführt. Im Inneren des Schlauches 40 entsteht durch die Quetschverbindung ein hohler Bereich 41 von dem Anschluss 35 bis zum gegenüberliegenden Ende der Leitung 40, der durchgängig abgedichtet ist. Der Bereich 41 kann gasdicht und/oder flüssigkeitendicht sein.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch das Stromkabel entlang der Schnittlinie A-A gemäß Figur 4. des Stromkabels 40, welches im Inneren den Bereich 41 aufweist, der zur Leitung entweder eines Kühlmediums oder eines Prozessgases verwendbar ist. Der innere Bereich 41 ist durch einen Schlauch 42 abgedichtet. Auf der Außenseite des Schlauchs 42 sind mehrere Leitungen mit unterschiedlichen Funktionen angeordnet. Dicht schraffiert dargestellt sind Steuerleitungen 43 zur Steuerung von Funktionen des Schweißgeräts. Hell schraffiert dargestellt sind stromführende Leitungen 44, die ebenfalls als Litzen ausgeführt sind. Den Bereichen 45 kommt keine besondere Funktion zu. Die Bereiche 45 können z. B. mit einem Füllmaterial oder mit Kunststoffseilen gefüllt sein. Die Leitungen 43, 44 und die Bereiche 45 sind mit einem Schlauch 46 umgössen.
Die Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der stromführenden Leitung 11 aus den Figuren 1 und 4. Die Einzeldrähte 32 sind um einen Kerndraht 47 geschlagen. Dargestellt ist eine halber Schlag. Die Schlaglänge d, d. h. die in Leitungsrichtung verlaufende Länge, über die ein Einzeldraht 32 einmal vollständig um die Kernleitung 47 gewunden ist, beträgt 60 mm. Die Schlaglänge kann jedoch von 20 mm bis 120 mm variieren, abhängig von der Dicke der Leitung 11 und von der
Dicke der Einzeldrähte 32. Eine derart ausgeführte Leitung 11 hat den Vorteil, dass sie in vielerlei Weise belastbar ist. Die Leitung 11 kann in beide Richtungen tordiert werden, gekrümmt und auch gedehnt bzw. gestaucht werden. Darüber hinaus ist die Elastizität einer derart ausgeführten Leitung wesentlich höher als bei einer Leitung aus Vollmaterial mit dem gleichen Leitungsquerschnitt.
Bezugszeichenliste
1 - Schlauchpaket 2 - Außenschlauch
3 - Kühlmittelvorlaufschlauch
4 - Prozessgasschlauch
5 - Drahtförderspirale
6 - Schweißdraht 7 - Drahtförderspirale
8 - Steuerleitung
9 - Strom-Wasser-Kabel
10 - Schlauch
11 - stromführende Leitung 12 - Kanal
20 - Schlauchpaket
21 - Schweißdraht
22 - Drahtförderspirale
23 - Kanal 24 - Schlauch
25 - Litze
26 - Steuerleitung
27 - Außenschlauch 30 - Außenschlauch 32 - Einzeldrähte
35 - Anschluss
36 - Sechskantmutter
37 - Aderendhülse
38 - Quetschhülse 39 - Stecker 40 - Stromkabel
41 - Bereich
42 - Schlauch
43 - Steuerleitungen 44 - stromführende Leitungen
45 - Bereich
46 - Schlauch
47 - Kerndraht
d - Schlaglänge

Claims

Ansprüche
1. Schlauchpaket (1 ) eines Lichtbogen-Schweiß- oder -Schneidbrenners mit mehreren stromführenden Leitungen (25, 44), wobei die Leitungen (25, 44) einen Aluminiumdraht aufweisen, die stromführenden
Leitungen (25, 44) in einem Kanal aufgenommen sind, wobei das Schlauchpaket (1) einen Kanal (5, 22) zur Führung eines Schweißdrahtes (6, 21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die stromführenden Leitungen (25, 44) koaxial um einen zentralen Kanal (23, 41 ) zur Leitung eines Mediums angeordnet sind, sämtliche Kanäle koaxial angeordnet sind, der
Kanal mit den stromführenden Leitungen (25, 44) den Kanal (23, 41) zur Leitung des Mediums umgibt und der Kanal (23, 41) zur Leitung des Mediums den Kanal (22) zur Führung des Schweißdrahtes (6, 21 ) umgibt und die Leitungen (25, 44) mit einem Außenmantel aus einer Kupferschicht versehen sind.
2. Schlauchpaket nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kupferschicht eine Dicke von 1 bis 100 μm aufweist.
3. Schlauchpaket nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Leitung (25, 44) wenigstens eine Litze (11 , 25, 44) aufweist, deren Einzeldrähte (32) aus verkupferten Aluminiumdrähten bestehen.
4. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumdraht aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung besteht.
5. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verbundleitung (11 , 25, 44) vorgesehen ist, die Einzeldrähte (32) aus kupferbeschichteten Aluminium oder einer aluminiumhaltigen Legierung und Einzeldrähte aus Kupfer oder einer kupferhaltigen Legierung enthält.
6. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stromführende Leitung (11 , 25, 44) wenigstens vier Einzellitzen aufweist, welche um eine Kernlitze geschlagen sind.
7. Schlauchpaket nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einzellitze (11 , 25, 44) und/oder die Kernlitze aus mindestens 20 Einzeldrähten (32) besteht.
8. Schlauchpaket nach einem der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldrähte (32) einen Durchmesser von 0,05 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,15 mm aufweisen.
9. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stromführenden Leitungen (25, 44), insbesondere die stromführenden Litzen, spiralförmig oder schraubenförmig um einen zentralen Kanal (22, 41) geschlagen sind.
10. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaglänge (d) der Litzen (1 1 , 25, 44) von 15 mm bis 200 mm, vorzugsweise 40 mm bis 60 mm, beträgt.
11. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zusätzliche Steuerleitung (8, 43) vorgesehen ist.
12. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Kanäle (3, 4, 12) zur Leitung eines Mediums sowie wenigstens zwei stromführende Leitungen (25, 44) vorgesehen sind.
13. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (12, 23) durch ein Polymer voneinander getrennt sind.
14. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Gas oder eine Flüssigkeit ist.
15. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stromführende Leitung (9, 20, 25, 40, 44) an einem Ende einen Anschluss (35) aufweist, der mittels einer
Quetschverbindung mit der stromführenden Leitung (9, 20, 25, 40, 44) verbunden ist.
16. Schlauchpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschweißung der stromführenden Leitung
(9, 20, 25, 44) mit einem Anschluss (35) oder einer Aderendhülse (37) mittels Ultraschall erfolgt.
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