WO2009113365A1 - コラム付けニーエアバッグ装置 - Google Patents

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WO2009113365A1
WO2009113365A1 PCT/JP2009/052638 JP2009052638W WO2009113365A1 WO 2009113365 A1 WO2009113365 A1 WO 2009113365A1 JP 2009052638 W JP2009052638 W JP 2009052638W WO 2009113365 A1 WO2009113365 A1 WO 2009113365A1
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WO
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column
knee airbag
inflator
gas
knee
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PCT/JP2009/052638
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
修 深渡瀬
晃圭 真田
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/203Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in steering wheels or steering columns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R2021/23169Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration specially adapted for knee protection

Definitions

  • the present invention relates to a knee airbag device with a column.
  • the present invention has an object to obtain a column-attached knee airbag device that can properly deploy a knee airbag even when the position of a steering column is changed by a telescopic function.
  • a column-attached knee airbag device is provided by being folded in a column cover that covers a steering column having a telescopic function, and is provided on the column cover with a deployment pressure by receiving gas supply.
  • a knee airbag for protecting the occupant's knee that is opened between the instrument panel and the occupant's knee is opened, and a collision of the vehicle is detected or predicted.
  • an inflator that generates gas when activated, and the gas supply port through which the gas from the inflator is supplied to the knee airbag is configured so that the steering column is in the vehicle longitudinal direction by the telescopic function. In the state of being located at the foremost side of the vehicle, in the vehicle longitudinal direction from the instrument panel It is arranged so as to be located.
  • the inflator when the inflator is activated when a frontal collision of the vehicle is detected or predicted, the inflator generates gas, and this gas is supplied to the knee airbag through the gas supply port.
  • the knee airbag is deployed (inflated) while opening the airbag door with the deployment pressure, and is deployed between the instrument panel and the occupant's knees outside the column cover. Thereby, protection of a passenger
  • the gas supply port is located in the vehicle front-rear direction with respect to the instrument panel. Located behind the direction, ie on the occupant's knee. For this reason, in the telescopic short state, the knee airbag (a part thereof) does not start to be deployed inside the instrument panel. As a result, the knee airbag can be quickly deployed in front of the occupant's knee (between the knee and the outer surface of the instrument panel).
  • the knee airbag can be properly deployed even when the position of the steering column is changed by the telescopic function.
  • the gas supply port may be configured to eject gas toward both sides in the vehicle width direction in the knee airbag.
  • the knee airbag is easily deployed early in front of the occupant's knee (between the knee and the outer surface of the instrument panel).
  • the inflator is elongated in the vehicle front-rear direction
  • the gas supply port is a gas ejection hole opened in the vehicle width direction at the rear end of the inflator in the vehicle front-rear direction. It is also good.
  • the gas ejection holes provided in the rear end portion of the inflator that is elongated in the vehicle longitudinal direction (substantially parallel to the steering column) supply gas to the knee airbag. Gas supply port.
  • the knee airbag can be appropriately deployed even when the position of the steering column is changed by the telescopic function with a simple structure.
  • the inflator is elongated in the vehicle front-rear direction, a gas ejection hole is provided on the front end side in the vehicle front-rear direction, and the gas from the gas ejection hole is passed through the knee air to the inflator.
  • a diffuser for guiding to the bag may be fixed, and the gas supply port may be a gas supply hole opened in the vehicle width direction at a rear end portion in the vehicle front-rear direction of the diffuser.
  • the gas ejected from the gas ejection hole of the inflator is supplied to the knee airbag from the gas supply hole as the gas supply port provided at the rear end portion of the diffuser through the diffuser.
  • the gas ejection hole of the inflator is located on the front end side in the vehicle front-rear direction, so that the connection side of the inflator can be arranged rearward in the vehicle front-rear direction, making it easy to connect the inflator become.
  • the diffuser covers the inflator from the outer peripheral side so that gas is guided from the gas ejection hole to the gas supply hole through a space formed between the inflator outer peripheral surface and the gas supply hole. Also good.
  • the gas ejected from the gas ejection hole of the inflator is supplied to the knee airbag from the gas supply hole provided at the rear end of the diffuser through the space between the outer periphery of the inflator and the diffuser. Is done.
  • the inflator has a gas ejection hole which is elongated in the vehicle width direction and opened on the outer peripheral surface, and is a diffuser for guiding gas from the gas ejection hole to the knee airbag.
  • the gas supply port may be an opening end on both sides in the vehicle width direction of a space formed between the inner peripheral surface of the diffuser and the outer peripheral surface of the inflator.
  • the gas ejected from the gas ejection hole of the inflator is supplied to the knee airbag through the inside of the diffuser from the gas supply ports which are both open ends in the vehicle width direction of the diffuser.
  • the knee airbag has a pair of upper and lower straps for regulating the thickness in the vehicle front-rear direction in the deployed state, and the gas supply port is between the pair of straps in the knee airbag. And it is good also as a structure arrange
  • the knee airbag deployed by receiving the gas supply has its deployment thickness in the vehicle front-rear direction regulated by the pair of upper and lower straps. Since the gas supply port from the inflator is arranged so as to be close to the upper strap in this deployed state, the upper portion of the knee airbag can be deployed early.
  • the knee-attached airbag device has an excellent effect that the knee airbag can be properly deployed even when the position of the steering column is changed by the telescopic function.
  • FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a column-attached knee airbag device according to a first embodiment of the present invention. It is a perspective view before the expansion
  • FIG. 1 is a perspective view showing an airbag door of a column-attached knee airbag device according to a first embodiment of the present invention in a deployed state. It is a perspective view of the deployment state of the knee airbag of the knee airbag apparatus with a column which concerns on the 1st Embodiment of this invention.
  • a column-attached knee airbag device 10 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. It should be noted that arrows FR, UP, and W, which are appropriately described in the drawings, respectively indicate the forward direction (traveling direction), the upward direction, and the vehicle width direction of the automobile to which the column-attached knee airbag device 10 is applied.
  • arrows FR, UP, and W which are appropriately described in the drawings, respectively indicate the forward direction (traveling direction), the upward direction, and the vehicle width direction of the automobile to which the column-attached knee airbag device 10 is applied.
  • FIG. 1 shows a schematic overall configuration of the steering column device 12 in a partially cutaway side view.
  • the steering column device 12 includes a steering column main body 14 as a steering column in the present invention, a column cover 15 covering the rear end side of the steering column main body 14 in the vehicle front-rear direction, and the steering column main body 14.
  • the steering wheel 20 disposed at the rear end of the vehicle front-rear direction is a main part.
  • the steering column device 12 has a steering column main body 14 inserted in an opening 24 formed in the instrument panel 22 toward the driver's seat with a forward tilted posture.
  • the steering column device 12 is supported by an instrument panel reinforcement (not shown) that spans between the left and right front pillars in the instrument panel 22 via a tilt / telescopic drive mechanism 25 and the like.
  • the column cover 15 In the assembled state of the steering column device 12 to the vehicle body, the column cover 15 is arranged with a part of the front end side thereof arranged in the instrument panel 22 and a remaining part protruding into the cabin C. Yes.
  • the column cover 15 has a vertically divided structure. Specifically, the column cover 15 is formed in a cylindrical shape as a whole by a column upper cover 16 and a column lower cover 18 that constitute an upper portion in the vehicle vertical direction.
  • the steering column main body 14 includes a column tube 26 having a substantially cylindrical shape, and a steering main shaft 28 is rotatably supported on the shaft core portion of the column tube 26.
  • the steering main shaft 28 is divided into two in the column axis direction, and the upper side shaft 28A and the lower side shaft (not shown) are connected by spline fitting. For this reason, the upper side shaft 28A can be relatively displaced in the axial direction within a predetermined stroke range and cannot be rotated relative to the lower side shaft.
  • a steering wheel 20 to which a steering force is applied from the driver is fastened and fixed to the rear end portion of the upper shaft 28A by a nut.
  • the column tube 26 covering the steering main shaft 28 is divided into two (double tube structure) in the column axial direction, and the inner tube 30 disposed on the occupant (steering wheel 20) side and the non-occupant side (steering) And an outer tube 32 disposed on the gear box side).
  • the inner tube 30 and the outer tube 32 are connected by spline fitting.
  • the inner diameter of the outer tube 32 is set larger than the outer diameter of the inner tube 30.
  • the column tube 26 absorbs energy at the time of the secondary collision, for example, when the passenger collides with the steering wheel 20 and the inner tube 30 slides into the outer tube 32 and contracts. ing.
  • the steering column device 12 is an electric type, and a tilt / telescopic driving mechanism 25 is disposed at a predetermined position of the column tube 26 of the steering column main body 14.
  • the tilt mechanism by the tilt / telescopic drive mechanism 25 adjusts the vertical position (height) of the steering wheel 20 by rotating the steering wheel 20 about an axis along the vehicle width direction orthogonal to the column axis. It is a mechanism to do.
  • the telescopic mechanism by the tilt / telescopic drive mechanism unit 25 adjusts the position of the steering wheel 20 in the vehicle front-rear direction by sliding the inner tube 30 in the axial direction with respect to the outer tube 32 (the column tube 26 is expanded and contracted).
  • the tilt / telescopic drive mechanism unit 25 can adopt a known configuration as appropriate, description of a specific structure is omitted.
  • the instrument panel 22 shown by the solid line in FIG. 1 is shown as being positioned relative to the steering wheel 20 that has been moved to the foremost side in the vehicle longitudinal direction by the tilt / telescopic drive mechanism 25.
  • the instrument panel 22 indicated by an imaginary line is shown as being located at a relative position with respect to the steering wheel 20 moved to the rearmost side in the vehicle front-rear direction by the tilt / telescopic drive mechanism 25.
  • the former state that is, the state in which the steering wheel 20 is located at the front side movement limit with respect to the instrument panel 22 is referred to as a telescopic short state.
  • the column-attached knee airbag device 10 includes an airbag module 36 fixedly disposed below the inner tube 30 via a bracket 34, and an airbag door formed on a column lower cover 18 that constitutes a lower portion of the column cover 15. 38 is a main part.
  • the airbag module 36 includes an inflator 40 that is operated to generate gas, a knee airbag 42 that is inflated and deployed by the gas supplied from the inflator 40, and a module case 44 that accommodates these.
  • the inflator 40 is disposed substantially parallel to the steering column body 14 so as to be longitudinal in the vehicle front-rear direction in plan view.
  • the inflator 40 is fixed to the bracket 34 together with the module case 44 by fastening means 46 composed of stud bolts and nuts.
  • the airbag module 36 is fixed to the inner tube 30 of the steering column main body 14 as described above, and is configured to follow the telescopic operation of the steering wheel 20.
  • the module case 44 is engaged with the front and rear ribs 50 provided on the column lower cover 18 at both ends in the longitudinal direction of the vehicle, and accommodates the inflator 40 and the knee airbag 42 below the inner tube 30. ing.
  • the module case 44 may be made of, for example, a cloth material having both flexibility and flexibility, or may be made of metal or the like with relatively high rigidity.
  • a gas ejection hole 48 is formed at the rear end of the inflator 40 fixed to the inner tube 30 in the vehicle front-rear direction.
  • the gas ejection holes 48 are respectively provided on both sides in the vehicle width direction at the rear end portion of the inflator 40, and the gas generated by the inflator 40 is ejected toward both sides in the vehicle width direction.
  • the inflator 40 is in a telescopic short state, and the gas ejection holes 48 are provided on the instrument panel 22 with respect to the design surface 22 ⁇ / b> A facing backward in the vehicle front-rear direction (reaction surface against the knee airbag 42). It arrange
  • the knee airbag 42 accommodates at least a portion of the inflator 40 including a portion where the gas ejection holes 48 are formed, and the gas of the inflator 40 is supplied from the gas ejection holes 48 so as to be inflated and deployed. Therefore, the gas ejection hole 48 corresponds to a gas supply port in the present invention.
  • the knee airbag 42 is arranged in a folded state in the module case 44 between the column lower cover 18 and the bracket 34 before the column-attached knee airbag device 10 is operated.
  • the knee airbag 42 is folded by, for example, bellows folding, roll folding, cactus folding, or a combination of at least some of these.
  • the knee airbag 42 is deployed between the design surface 22A of the instrument panel 22 and the knees K of the occupant P, as shown by the imaginary line in FIG. Both knees K are protected. That is, the knee airbag 42 receives both knees K (suppresses forward movement) while being supported with the design surface 22A of the instrument panel 22 as a reaction surface.
  • the knee airbag 42 is deployed as shown in FIGS. 2B and 3.
  • a pair of upper and lower upper straps 52 and a lower strap 54 are provided inside the knee airbag 42 so as to be spaced apart in the vehicle vertical direction.
  • the upper strap 52 and the lower strap 54 are each made of a cloth material having a substantially rectangular shape that is long in the vehicle width direction in plan view.
  • the width a of the upper strap 52 along the vehicle front-rear direction is larger than the width b of the lower strap 54 along the vehicle front-rear direction (a> b).
  • the knee airbag 42 is configured such that the thickness in the vehicle front-rear direction in the deployed state is larger at the upper portion than at the lower portion.
  • the inflator 40 (the gas ejection hole 48) has a lower strap 52 and a lower strap in the knee airbag 42 in a deployed state (a deployment completed state with no load).
  • the intermediate bag portion 42 ⁇ / b> A between the side strap 54 and the side strap 54 is disposed.
  • the gas ejection hole 48 of the inflator 40 is disposed so as to be positioned closer to the upper strap 52 than the lower strap 54 in the intermediate bag portion 42A of the deployed knee airbag 42. .
  • the gas is supplied around the longitudinal end portions of the strap 52 and the lower strap 54 so as to be inflated and deployed.
  • the knee airbag 42 according to this embodiment is configured such that the upper bag portion 42B side is shorter in the vehicle width direction than the lower bag portion 42C side in the rear view.
  • the airbag door 38 is configured to be broken and deployed when the bag inflation pressure exceeds a predetermined value by setting a predetermined tear line 56 inside the column lower cover 18.
  • the tear line 56 is formed as a thin portion recessed in a groove shape.
  • the airbag door 38 includes a front door portion 38A, a rear door portion 38B, a left door portion 38C, and a right door portion 38D, as shown in FIG. 2B.
  • the front door portion 38A includes a first vehicle width line 56A formed along the vehicle width direction on the lower wall portion of the column lower cover 18 in the tear line 56, and both ends of the first vehicle width line 56A.
  • Each has a substantially U-shaped edge formed by a pair of left and right lower front and rear lines 56B extending forward.
  • the front door portion 38A is unfolded so as to be folded forward at the lower side of the column lower cover 18, as shown in FIG.
  • the rear door portion 38B includes a first vehicle width line 56A, a second vehicle width line 56C formed substantially parallel to the rear of the first vehicle width line 56A, and the column lower cover 18.
  • first vehicle width line 56 ⁇ / b> A and the second vehicle width line 56 ⁇ / b> C are connected to the left end of the first vehicle width line 56 ⁇ / b> C.
  • the rear door portion 38B is surrounded by a right side line (not shown) that is formed on a right side wall (not shown) of the column lower cover 18 and that extends upward substantially in parallel from the right ends of the first vehicle width line 56A and the second vehicle width line 56C. With a curved edge.
  • the rear door portion 38B is unfolded so as to be folded back to the upper right as shown in FIG. 2B.
  • the left door portion 38C includes a left lower front and rear line 56B, and an upper line 56E formed on the left wall of the column lower cover 18 substantially parallel to the left lower front and rear line 56B.
  • the left door portion 38C is unfolded so as to be folded forward on the left outer side of the column lower cover 18 as shown in FIG. 2B with the front end of the lower front and rear line 56B and the upper line 56E as a hinge portion. .
  • the right door portion 38D is formed substantially symmetrically with the left door portion 38C, and is folded forward at the right outer side of the column lower cover 18 as shown in FIG. 2B. To be deployed.
  • the airbag door 38 described above is in a telescopic short state, and at least the rear door portion 38B (first vehicle width line 56A, side reverse U-shaped line 56D) is behind the design surface 22A of the instrument panel 22. It is supposed to be positioned.
  • the portion of the airbag door 38 that is located on the front side in the vehicle front-rear direction with respect to the design surface 22A is deployed in the deployment process with the contact portion with the opening edge of the opening 24 as a hinge instead of the hinge portion described above. It has become.
  • the column-attached knee airbag device 10 is configured such that the operation timing of the inflator 40 is controlled by an airbag ECU (not shown) as control means.
  • the airbag ECU activates the inflator 40 when it is determined, for example, that a frontal collision of a vehicle to which the column-attached knee airbag device 10 is applied is detected or predicted based on a signal from a front collision sensor. ing.
  • the airbag ECU that determines that a frontal collision of the applied vehicle has been detected or predicted based on a signal from the front collision sensor activates the inflator 40. Then, a large amount of gas is generated in the inflator 40, and this gas is blown out in the vehicle width direction from the gas ejection hole 48 of the inflator 40 and supplied into the knee airbag 42.
  • the knee airbag 42 is inflated and deployed and the deployment pressure of the knee airbag 42 acting on the airbag door 38 reaches a predetermined value, the column lower cover 18 is broken along the tear line 56 as shown in FIG. 2B. Then, the airbag door 38 is deployed.
  • the knee airbag 42 is inflated and deployed toward the both sides in the vehicle width direction (substantially along the design surface 22A of the instrument panel 22) below the steering column device 12 in the vehicle vertical direction.
  • the inflated and deployed knee airbag 42 is interposed between the design surface 22A (reaction force surface) of the instrument panel 22 and both knees K of the occupant P. Received and protected.
  • the gas ejection hole 48 of the inflator 40 is located behind the design surface 22A of the instrument panel 22 in the vehicle longitudinal direction in a telescopic short state. Therefore, in the column-attached knee airbag device 10, gas can be supplied to the knee airbag 42 on the rear side (the knee K side) with respect to the design surface 22 ⁇ / b> A of the instrument panel 22. Thereby, in the knee-attached airbag device 10, when the knee airbag 42 is operated in a telescopic short state, the knee airbag 42 (a part thereof) is not started to be deployed inside the instrument panel. Therefore, the knee airbag 42 can be deployed at an early stage in front of the occupant's knee (between the knee K and the design surface 22A of the instrument panel 22).
  • the knee airbag 42 can be properly deployed even when the front and rear positions of the inner tube 30 of the column tube 26 are changed by the telescopic function. Can do.
  • the knee airbag 42 can be properly deployed regardless of the change in the front-rear position of the airbag module 36 by the tilt / telescopic drive mechanism 25.
  • a gas ejection hole 48 is provided at the rear end portion of the inflator 40 that is elongated in the vehicle longitudinal direction. For this reason, it is possible to realize a configuration in which the gas ejection holes 48 are arranged on the rear side in the vehicle front-rear direction with respect to the design surface 22A with a simple structure even in a telescopic short state. Further, the so-called vertical inflator 40 that is long in the vehicle front-rear direction can be arranged without interfering with a steering lock device (not shown) when applied to a steering column device 12 that is short in the vehicle front-rear direction, for example. There is.
  • the gas ejection holes 48 are positioned closer to the upper strap 52 than the lower strap 54 in the intermediate bag portion 42A of the knee airbag 42. For this reason, the upper part of the knee airbag 42 deployed in front of the knee K of the standard physique or large occupant can be deployed earlier.
  • FIG. 5 shows a column-attached knee airbag device 60 according to a second embodiment of the present invention in a partially cutaway side view.
  • the column-attached knee airbag device 60 includes an inflator 62 provided with a gas ejection hole 48 at the front end instead of the inflator 40 provided with the gas ejection hole 48 at the rear end.
  • the inflator 40 provided with the gas ejection hole 48 at the rear end.
  • the inflator 62 is a diffuser 64 as a rectifying member formed in a cylindrical shape, and a portion including an installation site of the gas ejection hole 48 opened on the outer peripheral surface is an outer peripheral side. Covered from.
  • the inflator 62 and the diffuser 64 have a front end in the vehicle front-rear direction (front side of the gas ejection hole 48) and a rear end in the vehicle front-rear direction fixed in an airtight state, and a gas flow path is provided between them. Is formed.
  • a gas supply hole 65 as a gas supply port is formed in the vicinity of the rear end of the diffuser 64, that is, immediately before the fixing portion with the inflator 62 on the rear side.
  • the gas supply holes 65 of the diffuser 64 are formed on both sides of the diffuser 64 in the vehicle width direction so as to face the vehicle width direction. That is, in the column-attached knee airbag device 60, the gas of the inflator 62 injected from the gas injection holes 48 is guided to the diffuser 64 (between the inflator 62) and reaches the rear part in the vehicle front-rear direction, and the left and right gas It is ejected from the supply hole 65 to both sides in the vehicle width direction.
  • the knee airbag 42 accommodates at least a portion including a portion where the gas supply hole 65 is formed in the diffuser 64, and the gas of the inflator 62 is supplied from the gas supply hole 65 so as to be inflated and deployed. Accordingly, the gas supply hole 65 corresponds to a gas supply port in the present invention.
  • the stud bolt constituting the fastening means 46 is provided in the diffuser 64.
  • Other configurations of the column-attached knee airbag device 60 are the same as the corresponding configurations of the column-attached knee airbag device 10.
  • the inflator 62 can be disposed so that the gas ejection hole 48 is located on the front end side in the vehicle front-rear direction, as shown in FIG. A certain connector part can be located in the rear end of the vehicle front-back direction. For this reason, in the column-attached knee airbag device 60, it is sufficient to insert the mating connector 66 into the connector portion 62A of the inflator 62 facing the cabin C when connecting to the inflator 62, and the connecting operation is easy.
  • a subwire extending rearward from the connector portion 62A of the inflator 62 may be used in order to improve the connection workability.
  • a sub-wire can be made unnecessary (connection work can be facilitated without relying on the sub-wire).
  • FIG. 7 shows a column-attached knee airbag device 70 according to a third embodiment of the present invention in a partially cutaway side view.
  • the column-attached knee airbag device 70 includes an inflator 72 that is elongated in the vehicle width direction, instead of the inflator 40 that is elongated in the vehicle longitudinal direction. This is different from the column-attached knee airbag device 10 according to FIG.
  • the inflator 72 is a portion including an installation site of a gas ejection hole 48 opened in the outer peripheral surface by a diffuser 74 as a rectifying member formed in a cylindrical shape. Is covered from the outer peripheral side. That is, the diffuser 74 covers the gas ejection hole 48 (the entire installation range) formed on one end side in the longitudinal direction of the inflator 72, and both ends in the vehicle width direction are open ends 74A. Thereby, in the column-attached knee airbag device 70, the gas injected from the gas injection hole 48 is rectified into a flow along the vehicle width direction by the diffuser 74, and is discharged from the left and right opening ends 74A, respectively. Yes.
  • the knee airbag 42 accommodates the entire inflator 72 and the diffuser 74, and the gas of the inflator 72 is supplied from both opening ends 74 ⁇ / b> A of the diffuser 74 so as to be inflated and deployed. Therefore, both open ends 74A of the diffuser 74 correspond to the gas supply port in the present invention.
  • the stud bolt 46 ⁇ / b> A constituting the fastening means 46 is provided in the diffuser 74.
  • the diffuser 74 includes a plurality of caulking portions 74B that are caulked at a plurality of locations in the circumferential direction and abut the outer periphery of the inflator 72.
  • the diffuser 74 is fixed to the inflator 72 by the plurality of caulking portions 74B.
  • Other configurations of the column-attached knee airbag device 70 are the same as the corresponding configurations of the column-attached knee airbag device 10.
  • FIG. 9A The airbag door 80 includes a front door portion 80A, a left door portion 80C, and a right door portion 80D that are configured in substantially the same manner as the front door portion 38A, the left door portion 38C, and the right door portion 38D.
  • the airbag door 80 includes a rear door portion 80B that is deployed so as to be folded substantially rearward under the column lower cover 18 instead of the rear door portion 38B.
  • the rear door portion 80B of the airbag door 80 is not provided with the second vehicle width line 56C, and a side reverse U-shaped line symmetrical to the side reverse U-shaped line 56D is formed on the side wall portion of the column lower cover 18. Can be configured. In this configuration, the rear door portion 80B is deployed as a hinge between the front lower ends of the left and right side inverted U-shaped lines 56D (the portion corresponding to the installation site of the second vehicle width line 56C).
  • the airbag door in the present invention is not limited to the airbag doors 38 and 80 having a four-part structure. Therefore, for example, another divided structure such as a six-divided structure may be adopted as the airbag door 38. Further, for example, the airbag door 38 may be configured as a separate cover that closes a hole formed in the column lower cover 18 instead of being configured integrally with the column lower cover 18. In addition, it is preferable to have the door part expand

Abstract

 テレスコピック機能によりステアリングコラムの位置が変化された場合でもニーエアバッグを適正に展開させることができるコラム付けニーエアバッグ装置を得る。  コラム付けニーエアバッグ装置(10)は、テレスコピック機能を有するステアリングコラム本体14を覆うコラムカバー(15)内に折り畳まれて設けられたニーエアバッグ(42)と、車両の衝突が検知又は予測された場合にガスを発生するインフレータ(40)とを備える。ニーエアバッグ(42)は、ガス供給を受けて、展開圧でコラムカバー(15)のエアバッグドア(38)を開き、インストルメントパネル(22)と乗員の膝Kとの間で展開される。インフレータ(40)からのガスをニーエアバッグ(42)に供給するガス供給口(48)は、テレスコピック機能にてステアリングコラムが最も前側に位置する状態における側面視で、インストルメントパネル(22)よりも車両前後方向の後側に位置するように配置されている。

Description

コラム付けニーエアバッグ装置
 本発明は、コラム付けニーエアバッグ装置に関する。
 ステアリングコラムカバーにニーエアバッグモジュールが装備された乗員保護装置が知られている(例えば、特許文献1、2参照)。
特開平9-104317号公報 特開2002-37003号公報
 しかしながら、上記の如き従来の技術では、テレスコピック機能を有するステアリングコラムへの適用について考慮されていなかった。
 本発明は、上記事実を考慮して、テレスコピック機能によりステアリングコラムの位置が変化された場合でもニーエアバッグを適正に展開させることができるコラム付けニーエアバッグ装置を得ることが目的である。
 本発明の第1の態様に係るコラム付けニーエアバッグ装置は、テレスコピック機能を有するステアリングコラムを覆うコラムカバー内に折り畳まれて設けられ、ガス供給を受けることで、展開圧で前記コラムカバーに設けられたエアバッグドアを開きかつインストルメントパネルと乗員の膝との間で展開される、乗員の膝保護用のニーエアバッグと、前記コラムカバーの内側に搭載され、車両の衝突が検知又は予測された場合に作動されてガスを発生するインフレータと、を備え、かつ、前記インフレータからのガスが前記ニーエアバッグに供給されるガス供給口は、前記テレスコピック機能にて前記ステアリングコラムが車両前後方向の最も前側に位置する状態における側面視で、前記インストルメントパネルよりも車両前後方向の後側に位置するように配置されている。
 上記の態様によれば、例えば車両の前面衝突が検知又は予測された場合にインフレータが作動されると、該インフレータがガスを発生し、このガスはガス供給口を通じてニーエアバッグに供給される。ニーエアバッグは、展開(膨張)しつつ展開圧でエアバッグドアを開いて、コラムカバーの外側におけるインストルメントパネルと乗員の膝との間で展開される。これにより、乗員の膝の保護が図られる。
 ここで、本コラム付けニーエアバッグ装置では、テレスコピック機能によりステアリングコラムが車両前後方向の最も前側に位置する場合(以下、テレスコピックショート状態の場合という)に、ガス供給口がインストルメントパネルに対する車両前後方向の後側すなわち乗員の膝側に位置する。このため、テレスコピックショート状態の場合に、ニーエアバッグ(の一部)は、インストルメントパネルの内側で展開開始されてしまうことがない。これにより、ニーエアバッグを乗員の膝前(膝とインストルメントパネルの外面との間)に早期に展開させることができる。
 このように、上記の態様に係るコラム付けニーエアバッグ装置では、テレスコピック機能によりステアリングコラムの位置が変化された場合でもニーエアバッグを適正に展開させることができる。
 上記の態様において、前記ガス供給口は、前記ニーエアバッグ内で車幅方向の両側に向けてガスを噴出させるように配置されている、構成としても良い。
 上記の態様によれば、ニーエアバッグが乗員の膝前(膝とインストルメントパネルの外面との間)に早期に展開されやすい。
 上記の態様において、前記インフレータは、車両前後方向に長手とされており、前記ガス供給口は、前記インフレータにおける車両前後方向の後端部で車幅方向に開口されたガス噴出孔である、構成としても良い。
 上記の態様によれば、車両前後方向に長手とされた(ステアリングコラムに対し略平行とされた)インフレータの後端部に設けられたガス噴出孔が、ニーエアバッグにガスを供給するためのガス供給口である。このため、簡単な構造で、テレスコピック機能によりステアリングコラムの位置が変化された場合でもニーエアバッグを適正に展開させることができる。
 上記の態様において、前記インフレータは、車両前後方向に長手とされ、車両前後方向の前端側にガス噴出孔が設けられており、かつ前記インフレータには、前記ガス噴出孔からのガスを前記ニーエアバッグに導くためのディフューザが固定されており、前記ガス供給口は、前記ディフューザにおける車両前後方向の後端部で車幅方向に開口されたガス供給孔である、構成としても良い。
 上記の態様によれば、インフレータのガス噴出孔から噴出されたガスは、ディフューザ内を通じて、該ディフューザの後端部に設けられたガス供給口としてのガス供給孔からニーエアバッグに供給される。本コラム付けニーエアバッグ装置では、インフレータのガス噴出孔が車両前後方向の前端側に位置するため、インフレータの結線側を車両前後方向の後向きに配置することができ、インフレータの結線作業が容易になる。
 上記の態様において、前記ディフューザは、前記インフレータ外周面との間に形成された空間を通じて前記ガス噴出孔から前記ガス供給孔にガスが導かれるように該インフレータを外周側から覆っている、構成としても良い。
 上記の態様によれば、インフレータの外周とディフューザとの間の空間を通じて、該インフレータのガス噴出孔から噴出されたガスが、ディフューザの後端部に設けられたガス供給孔からニーエアバッグに供給される。
 上記の態様において、前記インフレータは、車幅方向に長手とされると共に外周面に開口されたガス噴出孔を有し、かつ該ガス噴出孔からのガスを前記ニーエアバッグに導くためのディフューザに外周側から覆われており、前記ガス供給口は、前記ディフューザの内周面と前記インフレータの外周面との間に形成された空間の車幅方向両側の開口端である、構成としても良い。
 上記の態様によれば、インフレータのガス噴出孔から噴出されたガスは、ディフューザ内を通じて、該ディフューザの車幅方向の両開口端であるガス供給口からそれぞれニーエアバッグに供給される。
 上記の態様において、前記ニーエアバッグは、展開状態での車両前後方向の厚みを規制するための上下一対のストラップを有し、前記ガス供給口は、前記ニーエアバッグ内における前記一対のストラップ間で、かつ該ニーエアバッグの展開状態で前記一対のストラップのうち上側のストラップに近接するように配置されている、構成としても良い。
 上記の態様によれば、ガス供給を受けて展開されるニーエアバッグは、上下一対のストラップにより、車両前後方向の展開厚みが規制される。この展開状態でインフレータからのガス供給口が上側のストラップに近接するように配置されているため、ニーエアバッグの上部を早期に展開させることができる。
 以上説明したように本発明に係るコラム付けニーエアバッグ装置は、テレスコピック機能によりステアリングコラムの位置が変化された場合でもニーエアバッグを適正に展開させることができるという優れた効果を有する。
本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置を示す一部切り欠いた側面図である。 本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のエアバッグドアを示す展開前の斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のエアバッグドアを示すは展開状態の斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のニーエアバッグの展開状態の斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のニーエアバッグの一部切り欠いた展開状態の背面図である。 本発明の第2の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置を示す一部切り欠いた側面図である。 本発明の第2の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のインフレータ及びディフューザを示す一部切り欠いた側面図である。 本発明の第3の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置を示す一部切り欠いた側面図である。 本発明の第3の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のインフレータ及びディフューザを示す斜視図である。 本発明の第3の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置のインフレータ及びディフューザを示す側面図である。 本発明の各実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置を構成するエアバッグドアの変形例を示す展開前の斜視図である。 本発明の各実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置を構成するエアバッグドアの変形例を示す展開状態の斜視図である。
 本発明の第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10について、図1~図4に基づいて説明する。なお、各図に適宜記す矢印FR、矢印UP、矢印Wは、それぞれコラム付けニーエアバッグ装置10が適用された自動車の前方向(進行方向)、上方向、車幅方向を示している。先ず、コラム付けニーエアバッグ装置10が適用されたステアリングコラム装置12の概略構成を説明し、次いで、コラム付けニーエアバッグ装置10について説明することとする。
(ステアリングコラム装置の構成)
 図1には、ステアリングコラム装置12の概略全体構成が一部切り欠いた側面図にて示されている。この図に示される如く、ステアリングコラム装置12は、本発明におけるステアリングコラムとしてのステアリングコラム本体14と、このステアリングコラム本体14の車両前後方向の後端側を覆うコラムカバー15と、ステアリングコラム本体14の車両前後方向の後端部に配置されるステアリングホイール20とを主要部として構成されている。
 ステアリングコラム装置12は、そのステアリングコラム本体14が、前傾した姿勢で、インストルメントパネル22に運転席側に向けて形成された開口部24内に挿通されている。このステアリングコラム装置12は、チルト・テレスコピック駆動機構部25等を介して、インストルメントパネル22内で左右のフロントピラー間を架け渡したインパネリインフォースメント(図示省略)に支持されている。
 このステアリングコラム装置12の車体への組付状態では、コラムカバー15は、その前端側の一部がインストルメントパネル22内に配置され、残余の部分がキャビンC内へ突出した状態で配置されている。コラムカバー15は、上下2分割構造とされている。具体的には、コラムカバー15は、その車両上下方向の上部を構成するコラムアッパカバー16と、コラムロアカバー18とで、全体として筒状に形成されている。
 ステアリングコラム本体14は、略円筒状を成すコラムチューブ26を備えており、コラムチューブ26の軸芯部には、ステアリングメインシャフト28が回転自在に支持されている。ステアリングメインシャフト28は、コラム軸方向に二分割されており、アッパ側のシャフト28Aとロア側のシャフト(図示省略)とはスプライン嵌合によって連結されている。このため、アッパ側のシャフト28Aは、ロア側のシャフトに対して、所定ストロークの範囲内で軸方向の相対変位が可能とされ、相対回転が不能とされている。また、アッパ側のシャフト28Aの後端部には、運転者から操舵力が付与されるステアリングホイール20がナットで締結固定されている。
 また、ステアリングメインシャフト28を覆うコラムチューブ26は、コラム軸方向に二分割(二重管構造と)されており、乗員(ステアリングホイール20)側に配置されるインナチューブ30と反乗員側(ステアリングギヤボックス側)に配置されるアウタチューブ32とを有する。インナチューブ30とアウタチューブ32とは、スプライン嵌合によって連結されている。このコラムチューブ26では、アウタチューブ32の内径がインナチューブ30の外径よりも大きく設定されている。そして、コラムチューブ26は、例えば乗員のステアリングホイール20への二次衝突時には、インナチューブ30がアウタチューブ32内へスライドして収縮することにより、該二次衝突時のエネルギを吸収するようになっている。
 さらに、この実施形態では、ステアリングコラム装置12は、電動式とされており、ステアリングコラム本体14のコラムチューブ26の所定位置には、チルト・テレスコピック駆動機構部25が配設されている。チルト・テレスコピック駆動機構部25によるチルト機構は、ステアリングホイール20をコラム軸線に対して直交する車幅方向に沿った軸線回りに回動させることにより、ステアリングホイール20の上下位置(高さ)を調整する機構である。また、チルト・テレスコピック駆動機構部25によるテレスコピック機構は、アウタチューブ32に対しインナチューブ30を軸方向にスライド(コラムチューブ26を伸縮)させることにより、ステアリングホイール20の車両前後方向の位置を調整する機構である。チルト・テレスコピック駆動機構部25は、公知の構成を適宜採用することができるので、具体的な構造の説明は省略する。
 なお、図1の実線にて示すインストルメントパネル22は、チルト・テレスコピック駆動機構部25によって車両前後方向の最も前側に移動されたステアリングホイール20に対する相対位置に位置する状態として示されている。また、想像線にて示すインストルメントパネル22は、チルト・テレスコピック駆動機構部25によって車両前後方向の最も後側に移動されたステアリングホイール20に対する相対位置に位置する状態として示されている。以下、前者の状態、すなわちステアリングホイール20がインストルメントパネル22に対する前側移動限に位置する状態を、テレスコピックショートの状態ということとする。
(コラム付けニーエアバッグ装置の構成)
 上述したステアリングコラム装置12におけるステアリングコラム本体14の車両前後方向の後端側でかつ車両上下方向の下方には、車両の前面衝突が検知又は予測された場合に作動されるコラム付けニーエアバッグ装置10が配設されている。コラム付けニーエアバッグ装置10は、ブラケット34を介してインナチューブ30の下方に固定的に配置されたエアバッグモジュール36と、コラムカバー15の下部を構成するコラムロアカバー18に形成されたエアバッグドア38とを主要部として構成されている。
 エアバッグモジュール36は、作動されてガスを発生するインフレータ40と、該インフレータ40から供給されたガスによって膨張展開されるニーエアバッグ42と、これらを収容するモジュールケース44とを備えている。インフレータ40は、平面視で車両前後方向に長手となるようにステアリングコラム本体14に対し略平行に配置されている。このインフレータ40は、スタッドボルトとナットとから成る締結手段46にて、モジュールケース44と共にブラケット34に固定されている。これにより、エアバッグモジュール36は、上記の通りステアリングコラム本体14のインナチューブ30に対し固定され、ステアリングホイール20のテレスコピック動作に追従する構成とされている。
 この状態でモジュールケース44は、車両前後方向の両端部がコラムロアカバー18に設けられた前後のリブ50にそれぞれ係止されており、インナチューブ30の下方でインフレータ40、ニーエアバッグ42を収容している。モジュールケース44は、例えば、可撓性及び柔軟性を共に有する布材等にて構成されても良く、金属等にて比較的高剛性に構成されても良い。
 そして、インナチューブ30に固定されているインフレータ40における車両前後方向の後端部には、ガス噴出孔48が形成されている。ガス噴出孔48は、インフレータ40の後端部における車幅方向の両側にそれぞれ設けられており、該インフレータ40が発生したガスを車幅方向の両側に向けて噴出させるようになっている。
 図1に示される如く、インフレータ40は、テレスコピックショートの状態で、インストルメントパネル22における車両前後方向後向きの意匠面22A(ニーエアバッグ42に対する反力面)に対し、ガス噴出孔48が車両前後方向の後側に位置するように配置されている。すなわち、ガス噴出孔48は、ステアリングホイール20の前後位置に依らず、常に意匠面22Aよりも車両前後方向に対する後側に位置する構成とされている。
 ニーエアバッグ42は、少なくともインフレータ40におけるガス噴出孔48の形成部位を含む部分を収容しており、該ガス噴出孔48からインフレータ40のガスが供給されて膨張展開されるようになっている。したがって、ガス噴出孔48は、本発明におけるガス供給口に相当する。ニーエアバッグ42は、コラム付けニーエアバッグ装置10の作動前には、コラムロアカバー18とブラケット34との間におけるモジュールケース44内に、折り畳み状態で配置されている。ニーエアバッグ42は、例えば、蛇腹折り、ロール折り、カクタス折り、又はこれらの少なくとも一部の組み合わせによって折り畳まれている。
 このニーエアバッグ42は、インフレータ40からのガス供給を受けて、図1に想像線にて示される如く、インストルメントパネル22の意匠面22Aと乗員Pの両膝Kとの間に展開され、該両膝Kを保護するようになっている。すなわち、ニーエアバッグ42は、インストルメントパネル22の意匠面22Aを反力面として支持されつつ、両膝Kを受け止める(前方への移動を抑制する)ようになっている。
 ニーエアバッグ42の展開状態について補足すると、ニーエアバッグ42は、図2B及び図3に示される如く展開されるようになっている。具体的には、図3に示される如く、ニーエアバッグ42の内部には、上下一対の上側ストラップ52、下側ストラップ54が車両上下方向に離間して展開されるように設けられている。上側ストラップ52、下側ストラップ54は、それぞれ平面視で車幅方向に長手の略矩形状を成す布材にて構成されている。上側ストラップ52の車両前後方向に沿った幅aは、下側ストラップ54の車両前後方向に沿った幅bよりも大とされている(a>b)。これにより、ニーエアバッグ42は、図1及び図3に示される如く、展開状態での車両前後方向の厚みは、上部で下部よりも大となる構成とされている。
 また、コラム付けニーエアバッグ装置10では、図4に示される如く、インフレータ40(ガス噴出孔48)は、展開状態(無負荷での展開完了状態)のニーエアバッグ42における上側ストラップ52と下側ストラップ54との間の中間バッグ部42A内に位置する配置とされている。そして、この実施形態では、インフレータ40のガス噴出孔48は、展開状態のニーエアバッグ42における中間バッグ部42Aにおいて下側ストラップ54よりも上側ストラップ52に近接して位置するように配置されている。
 さらに、ニーエアバッグ42における中間バッグ部42Aに対する上側部分を成す上部バッグ部42B、及び中間バッグ部42Aに対する下側部分を成す下部バッグ部42Cは、図4に矢印Gにて示される如く、上側ストラップ52、下側ストラップ54の長手方向端部を回りこんでガスが供給されることで膨張展開されるようになっている。また、この実施形態に係るニーエアバッグ42は、背面視で上部バッグ部42B側が下部バッグ部42C側よりも車幅方向に沿った長さが短い構成とされている。
 図2Aに示される如く、エアバッグドア38は、コラムロアカバー18の内側に所定のティアライン56を設定することにより、バッグ膨張圧が所定値以上になると破断して展開されるようになっている。この実施形態では、ティアライン56は、溝状に凹まされた薄肉部として形成されている。
 この実施形態に係るエアバッグドア38について補足すると、エアバッグドア38は、図2Bに示される如く、前側ドア部38A、後側ドア部38B、左側ドア部38C、及び右側ドア部38Dを有する。前側ドア部38Aは、図2Aに示される如くティアライン56におけるコラムロアカバー18の下壁部に車幅方向に沿って形成された第1車幅ライン56Aと、第1車幅ライン56Aの両端からそれぞれ前方に延びる左右一対の下側前後ライン56Bとからなる略コ字状の縁部を有する。この前側ドア部38Aは、左右一対の下側前後ライン56Bの前端間をヒンジ部として、図2Bに示される如くコラムロアカバー18の下側で前方に折り返されるように展開されるようになっている。後側ドア部38Bは、図2Aに示される如く第1車幅ライン56Aと、該第1車幅ライン56Aの後方にこれと略平行に形成された第2車幅ライン56Cと、コラムロアカバー18の左側壁部に略逆U字状に形成され第1車幅ライン56A及び第2車幅ライン56Cの左端間を繋ぐ側部逆U字ライン56Dとを有する。また、後側ドア部38Bは、コラムロアカバー18の図示しない右側壁部に形成され第1車幅ライン56A及び第2車幅ライン56Cの右端から略平行に上方に延びる図示しない右側ラインとで囲まれた縁部を有する。そして、後側ドア部38Bは、図2Bに示される如く右上方に折り返されるように展開されるようになっている。左側ドア部38Cは、図2Aに示される如く、左の下側前後ライン56Bと、該左の下側前後ライン56Bと略平行にコラムロアカバー18の左側壁部に形成された上側ライン56Eと、側部逆U字ライン56Dの前縁部とで囲まれた前方に開口する略コ字状に形成されている。左側ドア部38Cは、下側前後ライン56Bと上側ライン56Eとの前端間をヒンジ部として図2Bに示される如くコラムロアカバー18の左外側で前方に折り返されるように展開されるようになっている。右側ドア部38Dは、ティアライン56の詳細の図示は省略するが、左側ドア部38Cと左右略対称に形成されており、図2Bに示される如くコラムロアカバー18の右外側で前方に折り返されるように展開されるようになっている。
 以上説明したエアバッグドア38は、テレスコピックショートの状態で、少なくとも後側ドア部38B(第1車幅ライン56A、側部逆U字ライン56D)がインストルメントパネル22の意匠面22Aよりも後方に位置する設定とされている。エアバッグドア38における意匠面22Aよりも車両前後方向の前側に位置する部分は、展開の過程で上記したヒンジ部に代えて開口部24の開口縁部との接触部をヒンジとして展開されるようになっている。
 また、コラム付けニーエアバッグ装置10は、図示しない制御手段としてのエアバッグECUにてインフレータ40の作動タイミングが制御されるようになっている。エアバッグECUは、例えば前突センサからの信号に基づいて、コラム付けニーエアバッグ装置10が適用された車両の前面衝突が検知又は予測されたと判断した場合に、インフレータ40を作動させるようになっている。
 次に、第1の実施形態の作用を説明する。
 上記構成のコラム付けニーエアバッグ装置10では、前突センサからの信号に基づいて適用された車両の前面衝突が検知又は予測されたと判断したエアバッグECUは、インフレータ40を作動させる。すると、インフレータ40にて多量のガスが発生され、このガスはインフレータ40のガス噴出孔48から車幅方向に吹き出されてニーエアバッグ42内に供給される。これにより、ニーエアバッグ42が膨張展開され、エアバッグドア38に作用するニーエアバッグ42の展開圧が所定値に達すると、図2Bに示される如くティアライン56に沿ってコラムロアカバー18が破断され、エアバッグドア38が展開される。
 すると、ニーエアバッグ42は、ステアリングコラム装置12に対する車両上下方向の下方で、車幅方向の両側に向けて(インストルメントパネル22の意匠面22Aに略沿って)膨張展開される。これにより、膨張展開されたニーエアバッグ42がインストルメントパネル22の意匠面22A(反力面)と乗員Pの両膝Kとの間に介在され、該両膝Kがニーエアバッグ42にて受け止められて保護される。
 ここで、コラム付けニーエアバッグ装置10では、テレスコピックショートの状態で、インフレータ40のガス噴出孔48がインストルメントパネル22の意匠面22Aよりも車両前後方向の後側に位置する。このため、本コラム付けニーエアバッグ装置10では、インストルメントパネル22の意匠面22Aに対する後側(膝K側)でニーエアバッグ42にガスを供給することができる。これにより、コラム付けニーエアバッグ装置10では、テレスコピックショートの状態で作動された場合に、ニーエアバッグ42(の一部)がインストルメントパネルの内側で展開開始されてしまうことがない。したがって、ニーエアバッグ42を乗員の膝前(膝Kとインストルメントパネル22の意匠面22Aとの間)に早期に展開させることができる。
 このように、第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10では、テレスコピック機能によりコラムチューブ26のインナチューブ30の前後位置が変化された場合でも、ニーエアバッグ42を適正に展開させることができる。換言すれば、本コラム付けニーエアバッグ装置10では、チルト・テレスコピック駆動機構部25によるエアバッグモジュール36の前後位置の変化に依らず、ニーエアバッグ42を適正に展開させることができる。
 また、コラム付けニーエアバッグ装置10では、車両前後方向に長手とされたインフレータ40の車両前後方向の後端部にガス噴出孔48が設けられている。このため、簡単な構造で、ガス噴出孔48をテレスコピックショート状態おいても意匠面22Aに対する車両前後方向の後側に配置する構成を実現することができる。さらに、車両前後方向に長手のいわゆる縦置きのインフレータ40は、例えば車両前後方向に短いステアリングコラム装置12に適用された場合に、図示しないステアリングロック装置等と干渉することなく配置することができるメリットがある。
 またさらに、コラム付けニーエアバッグ装置10では、ガス噴出孔48がニーエアバッグ42の中間バッグ部42A内で下側ストラップ54よりも上側ストラップ52に近接して位置する構成である。このため、標準的な体格の乗員又は大柄な乗員の膝Kの前方に展開されるニーエアバッグ42の上部を、より早期に展開させることができる。
(他の実施形態)
 次に、本発明の他の実施形態を説明する。なお、上記した第1の実施形態又は前出の構成と基本的に同一の部品、部分については、上記第1の実施形態又は前出の構成と同一の符号を付して説明、図示を省略する場合がある。
(第2の実施形態)
 図5には、本発明の第2の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置60が、一部切り欠いた側面図にて示されている。この図に示される如く、コラム付けニーエアバッグ装置60は、後端部にガス噴出孔48が設けられたインフレータ40に代えて、前端部にガス噴出孔48が設けられたインフレータ62を備える点で、第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10とは異なる。
 具体的には、インフレータ62は、図6に示される如く、筒状に形成された整流部材としてのディフューザ64にて、外周面に開口されたガス噴出孔48の設置部位を含む部分が外周側から覆われている。これらインフレータ62とディフューザ64とは、車両前後方向の前端(ガス噴出孔48よりも前方)部分と、車両前後方向の後端とが気密状態で固着されており、互いの間にガス流路が形成されている。そして、コラム付けニーエアバッグ装置60では、ディフューザ64における後端近傍すなわち後側でのインフレータ62との固着部の直前方に、ガス供給口としてのガス供給孔65が形成されている。
 ディフューザ64のガス供給孔65は、ディフューザ64の車幅方向の両側に、該車幅方向を向くように形成されている。すなわち、コラム付けニーエアバッグ装置60では、ガス噴出孔48から噴射されたインフレータ62のガスは、ディフューザ64(とインフレータ62との間)に案内されて車両前後方向の後部に至り、左右のガス供給孔65から車幅方向両側に噴き出されるようになっている。
 ニーエアバッグ42は、少なくともディフューザ64におけるガス供給孔65の形成部位を含む部分を収容しており、該ガス供給孔65からインフレータ62のガスが供給されて膨張展開されるようになっている。したがって、ガス供給孔65は、本発明におけるガス供給口に相当する。なお、図示は省略するが締結手段46を構成するスタッドボルトは、ディフューザ64に設けられている。コラム付けニーエアバッグ装置60の他の構成は、コラム付けニーエアバッグ装置10の対応する構成と同じである。
 したがって、第2の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置60によっても、基本的に第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。
 また、コラム付けニーエアバッグ装置60では、ガス噴出孔48は車両前後方向の前端側に位置するようにインフレータ62を配置することができるため、図6に示される如く、インフレータ62の結線部であるコネクタ部を車両前後方向の後端に位置させることができる。このため、コラム付けニーエアバッグ装置60では、インフレータ62への結線作業に際し、キャビンC側を向くインフレータ62のコネクタ部62Aに相手方のコネクタ66を挿し込めば足り、結線作業が容易である。また、例えば、コネクタ部62Aが車両前後方向の前側に位置する構成において上記の結線作業性を向上するために、インフレータ62のコネクタ部62Aから後方に延設されたサブワイヤを用いる場合がある。コラム付けニーエアバッグ装置60では、このようなサブワイヤを不要にする(サブワイヤに頼ることなく結線作業を容易にする)ことができる。
(第3の実施形態)
 図7には、本発明の第3の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置70が、一部切り欠いた側面図にて示されている。この図に示される如く、コラム付けニーエアバッグ装置70は、車両前後方向に長手とされたインフレータ40に代えて、車幅方向に長手とされたインフレータ72を備える点で、第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10とは異なる。
 具体的には、インフレータ72は、図8A及び図8Bに示される如く、筒状に形成された整流部材としてのディフューザ74にて、外周面に開口されたガス噴出孔48の設置部位を含む部分が外周側から覆われている。すなわち、ディフューザ74は、インフレータ72の長手方向一端側に形成されたガス噴出孔48(の設置範囲全体)を覆っており、車幅方向両端がそれぞれ開口端74Aとされている。これにより、コラム付けニーエアバッグ装置70では、ガス噴出孔48から噴射されたガスがディフューザ74にて車幅方向に沿う流れに整流され、左右の開口端74Aからそれぞれ噴き出される構成とされている。
 ニーエアバッグ42は、インフレータ72及びディフューザ74の全体を収容しており、ディフューザ74の両開口端74Aからインフレータ72のガスが供給されて膨張展開されるようになっている。したがって、ディフューザ74の両開口端74Aは、本発明におけるガス供給口に相当する。なお、図8Bに示される如く、締結手段46を構成するスタッドボルト46Aは、ディフューザ74に設けられている。ディフューザ74は、その周方向の複数箇所がかしめられてインフレータ72の外周に当接するかしめ部74Bとされており、該複数のかしめ部74Bによってディフューザ74はインフレータ72に固定されている。コラム付けニーエアバッグ装置70の他の構成は、コラム付けニーエアバッグ装置10の対応する構成と同じである。
 したがって、第3の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置70によっても、基本的に第1の実施形態に係るコラム付けニーエアバッグ装置10と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。
 なお、上記した各実施形態では、エアバッグドア38の構成を備えた例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図9A及び図9Bに示される如き変形例に係るエアバッグドア80を備えた構成としても良い。エアバッグドア80は、前側ドア部38A、左側ドア部38C、右側ドア部38Dとほぼ同様に構成された前側ドア部80A、左側ドア部80C、右側ドア部80Dを有する。このエアバッグドア80は、後側ドア部38Bに代えて、コラムロアカバー18の下側で略後向きに折り返すように展開される後側ドア部80Bを有する。エアバッグドア80の後側ドア部80Bは、第2車幅ライン56Cを設けず、側部逆U字ライン56Dと対称な側部逆U字ラインをコラムロアカバー18の側壁部に形成することで構成することができる。この構成では、後側ドア部80Bは、左右の側部逆U字ライン56Dの前下端部間(第2車幅ライン56Cの設置部位に相当する部分)をヒンジとして展開される。
 また、本発明におけるエアバッグドアは、4分割構造のエアバッグドア38、80に限定されることはない。したがって例えば、エアバッグドア38として6分割構造等の他の分割構造を採用しても良い。また例えば、エアバッグドア38は、コラムロアカバー18に一体に形成される構成に代えて、コラムロアカバー18に形成した孔を塞ぐ別体のカバーとして構成されても良い。なお、エアバッグドアの形態に依らず、後側ドア部38Bの如く、インストルメントパネル22の意匠面22Aに対する車両前後方向の後側で展開されるドア部を有することが好ましい。

Claims (7)

  1.  テレスコピック機能を有するステアリングコラムを覆うコラムカバー内に折り畳まれて設けられ、ガス供給を受けることで、展開圧で前記コラムカバーに設けられたエアバッグドアを開きかつインストルメントパネルと乗員の膝との間で展開される、乗員の膝保護用のニーエアバッグと、
     前記コラムカバーの内側に搭載され、車両の衝突が検知又は予測された場合に作動されてガスを発生するインフレータと、
     を備え、
     かつ、前記インフレータからのガスが前記ニーエアバッグに供給されるガス供給口は、前記テレスコピック機能にて前記ステアリングコラムが車両前後方向の最も前側に位置する状態における側面視で、前記インストルメントパネルよりも車両前後方向の後側に位置するように配置されているコラム付けニーエアバッグ装置。
  2.  前記ガス供給口は、前記ニーエアバッグ内で車幅方向の両側に向けてガスを噴出させるように配置されている請求項1記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
  3.  前記インフレータは、車両前後方向に長手とされており、
     前記ガス供給口は、前記インフレータにおける車両前後方向の後端部で車幅方向に開口されたガス噴出孔である請求項1又は請求項2記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
  4.  前記インフレータは、車両前後方向に長手とされ、車両前後方向の前端側にガス噴出孔が設けられており、
     かつ前記インフレータには、前記ガス噴出孔からのガスを前記ニーエアバッグに導くためのディフューザが固定されており、
     前記ガス供給口は、前記ディフューザにおける車両前後方向の後端部で車幅方向に開口されたガス供給孔である請求項1又は請求項2記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
  5.  前記ディフューザは、前記インフレータ外周面との間に形成された空間を通じて前記ガス噴出孔から前記ガス供給孔にガスが導かれるように該インフレータを外周側から覆っている請求項4記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
  6.  前記インフレータは、車幅方向に長手とされると共に外周面に開口されたガス噴出孔を有し、かつ該ガス噴出孔からのガスを前記ニーエアバッグに導くためのディフューザに外周側から覆われており、
     前記ガス供給口は、前記ディフューザの内周面と前記インフレータの外周面との間に形成された空間の車幅方向両側の開口端である請求項1又は請求項2記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
  7.  前記ニーエアバッグは、展開状態での車両前後方向の厚みを規制するための上下一対のストラップを有し、
     前記ガス供給口は、前記ニーエアバッグ内における前記一対のストラップ間で、かつ該ニーエアバッグの展開状態で前記一対のストラップのうち上側のストラップに近接するように配置されている請求項1~請求項6の何れか1項記載のコラム付けニーエアバッグ装置。
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