WO2009099173A1 - 射出成形品および磁気センサ - Google Patents

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WO2009099173A1
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case
injection
fiber filler
inhibiting
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PCT/JP2009/052035
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Koji Shinmura
Kenji Tomaki
Munehisa Nakamura
Masaya Ueda
Toshiki Nishiwaki
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Murata Manufacturing Co., Ltd.
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G01R33/09—Magnetoresistive devices
    • G01R33/093—Magnetoresistive devices using multilayer structures, e.g. giant magnetoresistance sensors

Definitions

  • the present invention relates to an injection molded product formed by injection molding of a resin material and a magnetic sensor for detecting magnetism such as a magnetic pattern printed on a banknote.
  • a magnetic sensor includes a long case, a plurality of magnetoresistive elements (hereinafter referred to as MR elements), and a magnet (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the case is provided with an opening for accommodating a magnet, the bottom plate faces the banknote, and is arranged so that the longitudinal direction of the case is perpendicular to the conveyance direction of the banknote.
  • the plurality of MR elements are arranged on the bottom plate of the case, and each senses a change in the surrounding magnetic field (magnetic flux density).
  • a magnet is arrange
  • the bottom plate shrinks more because of the large amount of resin material present on the bottom surface. In some cases, the entire case may warp in an arch shape. For this reason, in the case of a magnetic sensor having a sensing surface on the bottom plate side, there is a problem in that the sensing surface is curved in a reverse arch shape so that the sensing surface is concave, and the detection sensitivity is lowered without the uniform gap with the object to be detected. there were.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, eliminates the difference in the amount of molding shrinkage for each part, provides an injection-molded product that is injection-molded while suppressing warpage, and senses by suppressing warping of the case. It is an object of the present invention to provide a magnetic sensor capable of uniforming the gap between the surface and the object to be detected and suppressing the decrease in detection sensitivity.
  • the injection molded product of the present invention is a case having a bottom surface portion and a side surface portion formed by injection molding a resin material in which a plurality of long fiber fillers are dispersed, and the side surface portion has a long fiber filler at the time of injection molding.
  • An alignment inhibiting portion that partially disturbs the alignment direction is formed.
  • injection molded products include case shapes and U-shaped cross sections.
  • the deformation of the injection molded product having such a configuration can be adjusted by controlling the orientation of the long fiber filler. For example, even in the case of an injection molded product with a structure in which the resin material warps concavely on the bottom surface side unless the orientation of the long fiber filler is controlled, such as a case-like injection molded product, the orientation of the long fiber filler is The warpage can be reduced by optimal control.
  • the inventors of the present invention are not only warped in the case-like injection-molded product, but are not only shrinkage factors based on the outer shape (for example, the portion with more resin material has a larger amount of molding shrinkage, and warpage occurs due to the difference in molding shrinkage).
  • the inventors have thought that this may be caused by an orientation factor caused by the degree of flow orientation of the long fiber filler dispersed in the resin, leading to the creation of the present invention.
  • the bottom surface portion of the injection-molded product is caused by the difference in shrinkage between the opening and the bottom surface due to resin curing during injection molding. It has been known that it contracts toward the center in the longitudinal direction and is concave with respect to the bottom surface, that is, warps in an inverted arch shape when viewed as a whole case.
  • the inventors of the present application use a resin in which a long fiber filler is dispersed, and provide an orientation-inhibiting portion that disturbs the orientation of the long fiber filler on the side surface portion of the case-like injection molded product.
  • the bottom surface portion of the injection-molded product is convex, that is, warps in the direction of an arch when viewed as a whole case, and it is possible to cancel the reverse arch-shaped warp and the arch-shaped warp. I found out.
  • the molding shrinkage amount at the bottom surface portion tends to increase. Since the warpage of the injection-molded product can be suppressed by balancing with the molding shrinkage of the part, the present invention is effective.
  • the orientation-inhibiting part When the orientation-inhibiting part is configured to be partially depressed or raised in a direction perpendicular to the average orientation direction of the long fiber filler, the orientation direction of the long fiber filler is changed from the average orientation direction during injection molding. It becomes easy to disturb.
  • the equivalent plate thickness of the bottom surface portion is reduced, so that the shrinkage factor can be further reduced.
  • the amount of molding shrinkage can be further suppressed.
  • the magnetic sensor of the present invention includes a case, a plurality of magnetoresistive elements, and a magnet.
  • the case is the above-described injection molded product.
  • the plurality of magnetoresistive elements are arranged on the surface of the bottom surface of the case opposite to the opening, and each senses a change in the surrounding magnetic field.
  • the magnet is housed inside the opening of the case and applies a magnetic field around the plurality of magnetoresistive elements.
  • the gap between the sensing surface and the object to be detected can be made uniform, and a decrease in detection sensitivity can be suppressed.
  • the orientation inhibition portion is formed on the side surface portion, the orientation of the long fiber filler is disturbed by the orientation inhibition portion, and the molding shrinkage amount of the side surface portion around it is increased, thereby The warp of the injection molded product can be suppressed by eliminating the difference in the amount of molding shrinkage.
  • the gap between the sensing surface and the object to be detected can be made uniform, and a decrease in detection sensitivity can be suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a case 1 which is an injection-molded product.
  • FIG. 1 (A) is an overall perspective view
  • FIG. 1 (B) is a partial cross-sectional perspective view.
  • the case 1 includes a bottom plate 2 as a bottom portion, a right side plate 3 and a left side plate 4 as side portions, a back plate 5 and a front plate 6, and the space between the front plate 6 and the back plate 5 is between.
  • the shape is long and the top surface of the bottom plate 2 is open. Since the openings are formed in this way, the bottom plate 2 is easily contracted by the contraction factor of the resin material when the injection molding is cured.
  • the case 1 is an injection-molded product obtained by injection-molding a resin material in which long fiber fillers 9 are dispersed, and is molded by injecting a resin material from the front plate 6 side shown on the left front side in the figure. . Therefore, in the bottom plate 2, the right side plate 3, and the left side plate 4, the flow orientation of the resin material is substantially the longitudinal direction of the case 1, and the fiber orientation of the long fiber filler 9 is also substantially the longitudinal direction of the case 1.
  • Each orientation-inhibiting portion 8 ⁇ / b> A is a lateral groove having a rectangular cross-section in the plate thickness direction that is recessed vertically from the upper surface of the case, and is arranged in the longitudinal direction of the case 1. Since the orientation-inhibiting part 8 is formed so as to disturb the flow orientation of the resin material and the long fiber filler during injection molding, the flow direction of the resin material and the long fiber filler is disturbed, and the long fibers around the orientation inhibiting part 8A. The fiber orientation of the filler 9 is disturbed from the longitudinal direction of the case 1.
  • the fiber orientation of the long fiber filler 9 is the longitudinal direction of the case 1 on the bottom plate 2 side.
  • the case 1 has a strength distribution inside the molded product, and the right side plate 3 and the left side plate 4 are more easily contracted than the bottom plate 2 due to the orientation factor.
  • a resin material in the present invention for example, PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PES (polyether sulfone), and the like can be used, but the resin material is not limited thereto.
  • the long fiber filler contained in the resin material is not particularly limited as long as the aspect ratio is greater than 1.
  • the “average orientation direction of the long fiber filler” in the present invention is an average of the orientation directions of the oriented long fiber fillers contained in the resin material. The direction is substantially the same as the injection direction.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the periphery of the left side plate 4 for explaining another configuration example of the orientation-inhibiting portion.
  • Alignment inhibiting portions 8B and 8C are formed on the upper surface of the left side plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting portion 8B is a groove having a triangular cross-sectional shape in the plate thickness direction and extending in the plate thickness direction.
  • the orientation-inhibiting portion 8C is a cubic chip provided on the inner side of the opening of the case and on the upper surface side of the opening. Since the orientation-inhibiting portions 8B and 8C having such a shape are formed perpendicular to the injection direction, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case.
  • Alignment inhibiting portions 8D and 8E are formed on the upper surface of the left side plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting portion 8D is a slanted groove extending obliquely from the plate thickness direction and having a rectangular cross-sectional shape in the plate thickness direction.
  • the alignment inhibition portion 8E is a lattice groove in which two oblique grooves are combined. Since the orientation-inhibiting portions 8D and 8E having such shapes are formed perpendicular to the injection direction, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case around the periphery.
  • Alignment inhibiting portions 8F, 8G, and 8H are formed on the upper surface of the left side plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting portion 8F is a bottomed hole having a circular cross-sectional shape on the upper surface.
  • the orientation inhibiting portion 8G is a bottomed hole having a rectangular cross-sectional shape on the upper surface.
  • the alignment inhibition part 8H is a semi-cylindrical chip provided on the inner side of the opening of the case and on the upper surface side of the opening. Since the orientation-inhibiting portions 8F, 8G, and 8H having such a shape are formed perpendicular to the injection direction, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case around the periphery.
  • the left side plate 4 shown in FIG. 4D is formed with an alignment inhibition portion 8I penetrating in the thickness direction.
  • the orientation inhibiting part 8I has an oblong hole shape. Since the orientation-inhibiting portion 8I having such a shape is formed perpendicular to the injection direction, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case around the periphery.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the periphery of the left side plate 4 for explaining another configuration example of the orientation-inhibiting portion.
  • Alignment inhibiting portions 8K, 8L, and 8M are formed on the opening side of the left side face plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting portion 8K is a rib having a triangular cross section provided from the bottom plate to the vicinity of the center of the left side plate 4.
  • the orientation inhibiting portion 8L is a rib having a rectangular cross section provided from the bottom plate to the vicinity of the center of the left side plate 4.
  • the orientation-inhibiting part 8M is a trapezoidal rib provided from the bottom plate to the vicinity of the top surface of the left side plate 4. Since the long fiber filler tends to flow into the orientation-inhibiting portions 8K, 8L, and 8M having such a shape, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case.
  • Alignment inhibiting portions 8N, 8O, 8P, and 8Q are formed on the upper surface of the left side plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting portion 8N is a triangular pillar-shaped boss having a triangular cross-sectional shape in the longitudinal direction.
  • the orientation-inhibiting part 80 is a triangular columnar boss whose cross-sectional shape in the plate thickness direction is triangular.
  • the orientation inhibiting part 8P is a rectangular parallelepiped boss.
  • the orientation-inhibiting portion 8Q is a rectangular parallelepiped boss whose width in the plate thickness direction is equal to the plate thickness. Since the long fiber filler tends to flow into the orientation-inhibiting portions 8N, 8O, 8P, and 8Q having such a shape, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case.
  • orientation inhibition portions 8R, 8S, and 8T are formed in the left side plate 4 shown in FIG. 5H.
  • the orientation-inhibiting portion 8R is a rib with a semicircular cross section provided from the bottom plate to the vicinity of the center of the left side plate 4.
  • the alignment inhibition portion 8S is a rib having a semicircular cross section provided from the bottom plate to the vicinity of the top surface of the left side plate 4.
  • the orientation-inhibiting portion 8T is a rib having a circular cross section provided from the bottom plate to the vicinity of the top surface of the left side plate 4 and connected to the left side plate 4 by a column having a rectangular cross section. Since the long fiber filler tends to flow into the orientation-inhibiting portions 8R, 8S, and 8T having such a shape, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case.
  • Alignment inhibiting portions 8U, 8V, and 8W are formed on the upper surface of the left side plate 4 shown in FIG.
  • the orientation-inhibiting part 8U is a cylindrical boss that rises vertically from the upper surface.
  • the orientation-inhibiting portion 8V is a long cylindrical boss that rises vertically from the upper surface.
  • the orientation-inhibiting portion 8W is a circular tubular boss that rises vertically from the upper surface. Since the long fiber filler tends to flow into the orientation-inhibiting portions 8U, 8V, 8W having such a shape, the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case.
  • the fiber orientation of the long fiber filler around the formation position can be disturbed by the orientation-inhibiting portions of various shapes. For this reason, it is oriented to a side plate of a case having a molding shrinkage due to a shrinkage factor smaller than other parts, for example, a side plate of a case-like injection molded product having an opening on one side, particularly a case having a thick bottom plate.
  • the inhibition part the mold shrinkage due to the orientation factor is made larger than that of other parts, so that the balance of the mold shrinkage for each part can be balanced.
  • the orientation factor can be disturbed in a more balanced manner, and the molding shrinkage can be efficiently balanced for each part by the orientation factor. .
  • FIG. 4 is a side view of the main part of the bill recognition device using the magnetic sensor 100.
  • the banknote identification device includes a banknote guide plate 102 and a magnetic sensor 100.
  • the magnetic sensor 100 and the bill guide plate 102 are disposed so as to face each other, and the bill 101 is passed between the bill guide plate 102 and the magnetic sensor 100.
  • the conveyance direction of the banknote 101 is perpendicular to the drawing, and the magnetic sensor 100 is long in the direction perpendicular to the conveyance direction of the banknote 101.
  • the banknote may be transported with some skew, and the longitudinal direction of the magnetic sensor 100 is not always in a direction that is strictly orthogonal to the transport direction of the banknote 101.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of the magnetic sensor 100.
  • A) is a front view
  • B) is a front sectional view
  • C) is a bottom view
  • D) is a top view
  • E) is a side view
  • F) Is a side sectional view.
  • the magnetic sensor 100 includes a case 10, a plurality of MR elements 20, a long magnet 30, a mold resin 40, and a plurality of terminal pins 50. Although not shown here, it is preferable to provide a metal cover that transmits a magnetic field, such as aluminum, on the lower surface of the case 10 and connect the metal cover to the mounting substrate with ground.
  • the magnetoresistive element of the present invention is not limited to the MR element, and a Hall element may be used.
  • the plurality of MR elements 20 are each of a four-terminal type and have a rectangular parallelepiped shape, and the longitudinal direction of the magnetic sensor 100 is the longitudinal direction.
  • the long magnet 30 has a rectangular parallelepiped shape, and the longitudinal direction of the magnetic sensor 100 is the longitudinal direction thereof.
  • the mold resin 40 seals the long magnet 30 in the opening of the case 10.
  • Each of the plurality of terminal pins 50 is connected to one of four terminals of one of the MR elements 20 via a connection wiring at the base end side, and the tip end side protrudes from the upper surface of the case 10.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the case 10.
  • A) is a front view
  • B) is a front sectional view
  • C) is a bottom view
  • D) is a top view
  • E) is a side view
  • F) Is a side sectional view.
  • the case 10 is an injection-molded product obtained by injection-molding a resin material in which a long fiber filler is dispersed, and the resin material is injected into the mold from the front plate side shown on the left side in FIGS. Are molded. Therefore, in the bottom plate, the right side plate, and the left side plate, the flow orientation of the resin material is substantially the longitudinal direction of the case 10, and the fiber orientation of the long fiber filler is also substantially the longitudinal direction of the case 10.
  • the bottom plate of the case 10 corresponds to the bottom portion
  • the side plate of the case 10 corresponds to the side portion.
  • the element accommodating portion 12 is a space formed on the lower surface of the case 10 that accommodates the plurality of MR elements 20.
  • the magnet housing portion 13 is an open space formed on the upper surface of the case 10 that houses the long magnet 30 and the mold resin 40.
  • the plurality of pin through holes 15 are holes through which the terminal pins 50 pass.
  • the plurality of lightening holes 16 are bottomed holes for lightening formed on the lower surface of the case 10.
  • the plurality of lightening grooves 17 are grooves for lightening formed on the right side surface and the left side surface of the case 10.
  • the plurality of orientation-inhibiting portions 14A are grooves that are provided on the upper surface of the left side plate and the right side plate, have a rectangular cross-sectional shape in the plate thickness direction, and extend in the plate thickness direction.
  • the orientation-inhibiting portion 14B is a cubic chip provided on the inner side of the opening of the case and on the upper surface side of the opening. Since the orientation-inhibiting portions 14A and 14B having such a shape are arranged along the longitudinal direction of the case 10 and are provided so as to be vertically depressed from the upper surface, the fiber orientation of the long fiber filler is around the case. Disturbed from the longitudinal direction.
  • the plurality of alignment inhibition portions 14A and the alignment inhibition portions 14B are formed perpendicular to the thickness direction of the side plate, they are equivalent in the thickness direction of the side plate at the peripheral portion to which each is provided. There is almost no action to suppress wall thickness.
  • the thinning groove 17 has an effect of suppressing an equivalent thickness of the side plate.
  • the fiber orientation of the long fiber filler is almost not disturbed from the longitudinal direction of the case, and the long fiber filler Are oriented along the longitudinal direction.
  • the element accommodating portion 12 and the plurality of lightening holes 16 have an effect of suppressing an equivalent thickness of the bottom plate. These have a shape that is partially depressed along the longitudinal direction of the case 10, and the fiber orientation of the long fiber filler is disturbed from the longitudinal direction of the case around the bottom plate to which each is attached. .
  • the thickness of the side plate is suppressed by the hollowing groove 17 and the fiber orientation is disturbed by the orientation-inhibiting portions 14A and 14B, and the thickness of the bottom plate is increased by the element housing portion 12 and the hollowing hole 16. It is suppressed and the fiber orientation is disturbed. Therefore, the amount of molding shrinkage based on the shrinkage factor and orientation factor on the side plate and the amount of molding shrinkage on the bottom plate based on the shrinkage factor and orientation factor are balanced, and the warp of the case 10 is reduced.
  • Case C1 No cutout hole No cutout groove No orientation hindering case C2: With cutout hole No cutout alignment
  • case C3 With cutout hole With cutout groove With horizontal blockage (through) 17 x 2 rows, depth 0.5mm 1.6mm width
  • the bottom plate warped concavely with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 1.13 mm.
  • the bottom plate warped concavely with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 0.55 mm.
  • the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 0.40 mm. Therefore, it was confirmed that the bias in the direction in which the bottom plate warps convexly with respect to the bottom surface is applied by the alignment inhibition portion.
  • Case C3 Above Case C4: With a hollow hole With a hollow groove With an orientation blocking part Horizontal groove shape (through) 17 x 2 rows, depth 1.0mm 1.6mm width
  • Case C4 With a hollow hole With a hollow groove With an orientation blocking part Horizontal groove shape (through) 17 x 2 rows, depth 1.0mm 1.6mm width
  • case C3 the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 0.40 mm.
  • case C4 the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 1.1 mm. Therefore, it has been confirmed that the bias in a direction that warps convexly with respect to the bottom plate is increased as the depth of the orientation-inhibiting portion is deeper, and the bias is decreased as the depth is shallower.
  • Case C4 Above Case C5: With a hollow hole With a hollow groove With an orientation blocking part Horizontal groove shape (through) 9 x 2 rows, depth 1.0mm 1.6mm width
  • Case C6 With a hollow hole With a hollow hole With an orientation blocking part Horizontal groove shape (through) 5 x 2 rows, depth 1.0mm 1.6mm width
  • case C4 the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 1.1 mm.
  • Case C4 Above Case C7: With a hollow hole With a hollow groove With an alignment hindrance Chip shape (non-penetrating) 9 x 2 rows, depth 1.0mm 1.6mm width
  • case C4 the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 1.1 mm.
  • case C7 the bottom plate warped convexly with respect to the bottom surface, and the amount of warpage at the maximum deformation position was 0.05 mm. Therefore, it was confirmed that the bias in the direction in which the bottom plate warps convexly with respect to the bottom surface is increased if the shape is a through shape, and the bias is weakened if the shape is a non-through shape.
  • the orientation-inhibiting portion of the present invention applies a bias in the direction in which the bottom plate warps convexly with respect to the bottom surface, and the degree can be adjusted by the number, shape, depth, etc. of the orientation-inhibiting portions. It was.
  • the case where the alignment hindering part was provided the case where the alignment hindering part was not provided, and the case where the alignment hindering part and the lightening hole were not provided were compared.
  • the case has a total of 36 hollow holes, the case has a total of 34 alignment inhibition portions (16 alignment inhibition portions 14A and 18 alignment inhibition portions 14B), and the depth of the alignment inhibition portion is 1. It was set to 0 mm.
  • Fig. 7 shows the measured values of the amount of warping of the case.
  • a broken line in the figure is a case having an alignment inhibiting part
  • a one-dot chain line in the figure is a case without an alignment inhibiting part
  • a two-dot chain line in the figure is a case without a hollow hole and an orientation inhibiting part.
  • the bottom plate warped convexly with respect to the bottom when both cases were held horizontally, but the amount of warpage at the maximum deformation position was about 0.05 mm when there was an orientation hindrance, It was about 0.13 mm when there was no orientation hindering part, and about 0.20 mm when there was no hollow hole and no orientation hindering part. Therefore, it was confirmed that the amount of warpage can be reduced by the presence or absence of the alignment inhibition portion.

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Abstract

　部位ごとの成形収縮量の差を無くし、反りを抑制して射出成形した射出成形品を提供する。ケース（１）は、長繊維フィラー（９）が分散した樹脂材を射出成形されてなり、側面板（３，４）及び底面板（２）を備えている。側面板（３，４）及び底面板（２）は、各々での長繊維フィラー（９）の平均の配向方向が略並行する。側面板（３，４）は、射出成形時に長繊維フィラー（９）の配向方向を部分的に乱す配向阻害部（８Ａ）が形成されている。配向阻害部（８Ａ）によって、長繊維フィラー（９）の配向を制御することによりケース（１）の変形を調整できる。

Description

射出成形品および磁気センサ
　この発明は、樹脂材を射出成形してなる射出成形品、および、紙幣に印刷された磁性体パターンなどの磁気を検出する磁気センサに関するものである。
　磁性インクなどで所定の磁性体パターンが印刷された紙幣や証券などの被検知物の識別を行う磁気センサが各種実用化されている。
　一般に磁気センサは、長尺型のケースと、複数の磁気抵抗素子（以下、ＭＲ素子と称する。）と、磁石とを備える（例えば、特許文献１および２参照。）。ケースは、磁石を収容する開口が設けられていて、底面板が紙幣と対向し、ケースの長尺方向が紙幣の搬送方向に対して垂直になるように配置される。複数のＭＲ素子は、ケースの底面板に配置され、それぞれ周囲の磁界（磁束密度）の変化を感知する。磁石は、ケースの開口内に配置され、ＭＲ素子および搬送される紙幣に磁界を印加する。ケースとしては、樹脂材の射出成形により製造される射出成形品が一般的であり、射出成形品は強度を高めるために樹脂材に充填材として長繊維フィラーが分散されることがある（例えば、特許文献３および４参照。）。
特開平５－３３２７０３号公報 特開２００５－３００２２８号公報 特開２００２－８６５０９号公報 特開平６－９１７０７号公報
　長尺型磁気センサに用いられる長尺型のケースのような、天面側に開口が設けられた形状の射出成形品では、底面側に存在する樹脂材が多いため、底面板がより収縮してケース全体としてみてアーチ状に反りが生じることがある。このため底面板側が感知面である磁気センサの場合、そのままでは感知面が凹となるように逆アーチ状に湾曲し、被検知物との隙間が均一にならずに検知感度が低下する問題があった。
　そこで成形収縮量の差を無くすために、底面に円形穴や溝からなる肉抜き（肉盗み）部を設けることがあった。この肉抜き部を設けることによって成形収縮量のバランスをとることにより射出成形品の反りを抑制することができると考えられていた。しかし、一般に肉抜きの形成位置、形状、および個数に設計上の制約が存在し、射出成形品の底面板が凹となるような逆アーチ状の反りを十分に抑制できない場合があった。
　また、反りのある射出成形品の形状を矯正するために、加熱環境下で射出成形品に加重を加え、射出成形品の形状を矯正する矯正加工が行われることがあった。その場合、射出成形品の変形を一定の許容誤差範囲に抑えることが可能であったが、矯正加工にコストや時間がかかることが問題であった。
　本発明は、上述の問題を解決して部位ごとの成形収縮量の差を無くし、反りを抑制して射出成形した射出成形品を提供すること、および、ケースのそりが抑制されることにより感知面と被検知物との隙間を均一化して、検知感度の低下を抑えることが可能な磁気センサを提供することを目的とする。
　この発明の射出成形品は、複数の長繊維フィラーが分散した樹脂材を射出成形してなり、底面部と側面部とを備えたケース状であって、側面部に、射出成形時に長繊維フィラーの配向方向を部分的に乱す配向阻害部が形成されている。
　射出成形品の一例としては、ケース状や断面コの字状等がある。このような構成の射出成形品の変形は長繊維フィラーの配向を制御することにより調整できる。例えばケース状の射出成形品のように、長繊維フィラーの配向を制御しなければ樹脂材が底面部側に凹に反るような構成の射出成形品であっても、長繊維フィラーの配向を最適制御することにより、その反りを低減することができる。
　本願発明者らは、ケース状の射出成形品における反りは、外形状に基づく収縮因子（例えば樹脂材が多い部位ほど成形収縮量は大きく、成形収縮量の差によって反りが生じる。）だけではなく、樹脂中に分散させた長繊維フィラーの流動配向度合いによって生じる配向因子にも起因するのでは無いかと考え、本発明の創作に至った。
　従来、ケース状の射出成形品、特に一方向に長い長尺型の射出成形品においては、射出成形時の樹脂の硬化による開口部と底面部との収縮差により、底面部が射出成形品の長手方向における中央に向かって収縮し、底面部に対して凹状、すなわち、ケース全体としてみると逆アーチ状に反ることが知られていた。これに対して、本願発明者らは鋭意検討を行った結果、長繊維フィラーが分散された樹脂を用い、ケース状の射出成形品の側面部に長繊維フィラーの配向を乱す配向阻害部を設けることによって、射出成形品の底面部が、凸、即ちケース全体としてみるとアーチ状となる方向に反ることを見いだし、逆アーチ状の反りとアーチ状の反りとを相殺させることが可能であることを見いだした。
　ここで、底面部に肉抜き部を設けることが知られているが、底面部に肉抜き部を設けただけでは、配向因子の効果が十分に得られず、逆アーチ状の反りを十分に低減できない。また、側面部において配向阻害部（肉抜き等）が形成された場合、側面部の厚みが局所的に低減するため、逆に逆アーチ状の反りが促進されるかのように思われるが、側面部に射出方向、すなわち長繊維フィラーの配向方向を阻害するように配向阻害部を設けた場合、底面部の逆アーチ状の反り方向とは逆方向に反りを発生させることができた点は新たな知見である。
　例えば、側面部の板厚が底面部の板厚よりも薄ければ、底面部での成形収縮量が大きくなる傾向があるが、配向阻害部により側面部の成形収縮量を大きくして、底面部の成形収縮量とのバランスをとることで、射出成形品の反りを抑制できるため、本発明が効果的である。
　配向阻害部は、長繊維フィラーの平均の配向方向に対して垂直方向に部分的に陥没または隆起する形状となるように構成すると、射出成形時に長繊維フィラーの配向方向を、平均の配向方向から乱し易くなる。
　肉抜き部が、側面部に設けられた配向阻害部とは別に底面部に設けられていると、底面部の等価的な板厚が薄くなるので、収縮因子をより小さくすることができ底面部の成形収縮量をより抑えられる。
　この発明の磁気センサは、ケースと複数の磁気抵抗素子と磁石とを備える。ケースは、上述の射出成形品である。複数の磁気抵抗素子は、ケースの底面部のうち開口とは反対側の面に配置され、それぞれ周囲の磁界の変化を感知する。磁石は、ケースの開口内部に収納され、複数の磁気抵抗素子の周囲に磁界を印加する。
　したがって、感知面と被検知物との隙間を均一化して、検知感度の低下を抑えられる。
　この発明の射出成形品によれば、側面部に配向阻害部を形成し、配向阻害部により長繊維フィラーの配向を乱して、その周辺の側面部の成形収縮量を大きくすることにより各部の成形収縮量の差を無くして、射出成形品の反りを抑制できる。また、この発明の磁気センサによれば、感知面と被検知物との隙間を均一化して、検知感度の低下を抑えられる。
第１の実施形態に係るケースの斜視図である。 同ケースの配向阻害部の他の構成例を示す部分斜視図である。 同ケースの配向阻害部の他の構成例を示す部分斜視図である。 第２の実施形態に係る磁気センサの要部側面図である。 同磁気センサの展開図である。 同磁気センサのケースの展開図である。 実測定の結果を説明する図である。
符号の説明
１…ケース
２…底面板（底面部）
３…右側面板（側面部）
４…左側面板（側面部）
５…背面板
６…正面板
８Ａ～８Ｗ…配向阻害部
９…長繊維フィラー
１０…ケース
１２…素子収容部
１３…磁石収容部
１４Ａ，１４Ｂ…配向阻害部
１５…ピン貫通孔
１６…肉抜穴
１７…肉抜溝
２０…磁気抵抗素子
３０…長尺型磁石
４０…モールド樹脂
５０…端子ピン
１００…磁気センサ
１０１…紙幣
１０２…紙幣ガイド板
　以下、第１の実施形態に係る射出成形品の構成を説明する。
　図１は射出成形品であるケース１の斜視図であり、同図（Ａ）は全体斜視図、同図（Ｂ）は部分断面の斜視図である。
　ケース１は、底面部としての底面板２と、側面部としての右側面板３および左側面板４と、背面板５と、正面板６とから構成されていて、正面板６－背面板５間が長尺で、底面板２の上面側が開口した形状である。このように開口が形成されているので、射出成形の硬化時において、樹脂材は収縮因子により底面板２が収縮しやすくなっている。
　ケース１は、長繊維フィラー９を分散した樹脂材を射出成形してなる射出成形品であり、金型内に図中左手前に示す正面板６側から樹脂材を射出して成形されている。したがって、底面板２、右側面板３、および左側面板４では、樹脂材の流動配向がほぼケース１の長手方向となり、長繊維フィラー９の繊維配向もほぼケース１の長手方向となっている。
　右側面板３および左側面板４の上面には、複数の配向阻害部８Ａが形成されている。各配向阻害部８Ａは、ケースの上面から垂直に陥没する、板厚方向の断面が矩形の横溝であり、それぞれはケース１の長手方向に配列されている。配向阻害部８が、射出成形時に樹脂材および長繊維フィラーの流動配向を乱すように形成されているため、樹脂材および長繊維フィラーの流動方向は乱され、配向阻害部８Ａの周囲では長繊維フィラー９の繊維配向が、ケース１の長手方向から乱れている。一方、底面板２側では長繊維フィラー９の繊維配向が、ケース１の長手方向となっている。このため、ケース１は成形品の内部に強度分布が生じ、配向因子により底面板２に比べて右側面板３および左側面板４は収縮しやすくなっている。
　このようにして、収縮因子と配向因子とのバランスが取れ、ケース１は、図中上下方向の反りが生じにくくなっている。
　なお、本発明における樹脂材としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）等を用いることができるがこれに限るものではない。また、上記樹脂材中に含まれる長繊維フィラーとしては、アスペクト比は特に限定されず、アスペクト比が１よりも大きいものであればよい。なお、本発明における「長繊維フィラーの平均の配向方向」とは、樹脂材中に含まれる配向された各長繊維フィラーの配向方向の平均をとったものであり、実質的に、射出成形の射出方向と略同じ方向である。
　図２は配向阻害部の他の構成例を説明する、左側面板４周辺の部分斜視図である。
　同図（Ａ）に示す左側面板４の上面には、配向阻害部８Ｂ，８Ｃが形成されている。配向阻害部８Ｂは板厚方向の断面形状が三角形の、板厚方向に延設された溝である。配向阻害部８Ｃは、ケースの開口内側および開口上面側に設けられた立方体状の欠けである。このような形状の配向阻害部８Ｂ，８Ｃは、射出方向に対して垂直に形成されていることから、その周囲で長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｂ）に示す左側面板４の上面には、配向阻害部８Ｄ，８Ｅが形成されている。配向阻害部８Ｄは、板厚方向の断面形状が矩形の、板厚方向から斜めに延設された斜め溝である。配向阻害部８Ｅは、２つの斜め溝が組み合わされた格子溝である。このような形状の配向阻害部８Ｄ，８Ｅは、射出方向に対して垂直に形成されていることから、その周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｃ）に示す左側面板４の上面には、配向阻害部８Ｆ，８Ｇ，８Ｈが形成されている。配向阻害部８Ｆは、上面での断面形状が円形の有底穴である。配向阻害部８Ｇは、上面での断面形状が矩形の有底穴である。配向阻害部８Ｈは、ケースの開口内側および開口上面側に設けられた半円柱状の欠けである。このような形状の配向阻害部８Ｆ，８Ｇ，８Ｈは、射出方向に対して垂直に形成されていることから、その周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｄ）に示す左側面板４には、板厚方向に貫通する配向阻害部８Ｉが形成されている。配向阻害部８Ｉは、長円孔形状である。このような形状の配向阻害部８Ｉは、射出方向に対して垂直に形成されていることから、その周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　図３は配向阻害部の他の構成例を説明する左側面板４周辺の部分斜視図である。
　同図（Ｆ）に示す左側面板４の開口側には、配向阻害部８Ｋ，８Ｌ，８Ｍが形成されている。配向阻害部８Ｋは、底面板から左側面板４の中央付近まで設けられた、断面三角形のリブである。配向阻害部８Ｌは、底面板から左側面板４の中央付近まで設けられた、断面矩形のリブである。配向阻害部８Ｍは、底面板から左側面板４の上面付近まで設けられた、断面台形のリブである。このような形状の配向阻害部８Ｋ，８Ｌ，８Ｍの内部に長繊維フィラーが流れ込もうとするため、その周囲で、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｇ）に示す左側面板４の上面には、配向阻害部８Ｎ，８Ｏ，８Ｐ，８Ｑが形成されている。配向阻害部８Ｎは、長手方向の断面形状が三角形の三角柱状のボスである。配向阻害部８Ｏは、板厚方向の断面形状が三角形の三角柱状のボスである。配向阻害部８Ｐは、長方体状のボスである。配向阻害部８Ｑは、板厚方向の幅が板厚と等しい、長方体状のボスである。このような形状の配向阻害部８Ｎ，８Ｏ，８Ｐ，８Ｑ内部に長繊維フィラーが流れ込もうとするため、その周囲で、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｈ）に示す左側面板４には、配向阻害部８Ｒ，８Ｓ，８Ｔが形成されている。配向阻害部８Ｒは、底面板から左側面板４の中央付近まで設けられた、断面半円形のリブである。配向阻害部８Ｓは、底面板から左側面板４の上面付近まで設けられた、断面半円形のリブである。配向阻害部８Ｔは、底面板から左側面板４の上面付近まで設けられた、断面円形の円柱が断面矩形の柱によって左側面板４と接続された形状のリブである。このような形状の配向阻害部８Ｒ，８Ｓ，８Ｔ内部に長繊維フィラーが流れ込もうとするため、その周囲で、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　同図（Ｉ）に示す左側面板４の上面には、配向阻害部８Ｕ，８Ｖ，８Ｗが形成されている。配向阻害部８Ｕは、上面から垂直に立ち上がる円柱状のボスである。配向阻害部８Ｖは、上面から垂直に立ち上がる長円柱状のボスである。配向阻害部８Ｗは、上面から垂直に立ち上がる円管状のボスである。このような形状の配向阻害部８Ｕ，８Ｖ，８Ｗ内部に長繊維フィラーが流れ込もうとするため、その周囲で、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れる。
　以上に示したように各種形状の配向阻害部によって、形成位置の周辺の長繊維フィラーの繊維配向を乱すことができる。このため、収縮因子による成形収縮性が他の部位よりも小さい部位、例えば、一方に開口を有するケース状の射出成形品の側面板、特に厚肉な底面板を備えるケースの側面板に、配向阻害部を形成することにより、配向因子による成形収縮性を他の部位よりも大きくすることで、部位ごとの成形収縮性のバランスをとることができる。
　また以上のような配向阻害部は、長尺型ケースの長尺方向に複数設けた方がよい。底面板の収縮度合いにもよるが、複数の配向阻害部を設けることで、配向因子をよりバランスよく乱すことができ、配向因子により部位ごとの成形収縮性のバランスを効率的にとることができる。
　次に、第２の実施形態に係る射出成形品をケースとして備える磁気センサの構成を説明する。
　図４は磁気センサ１００を利用した紙幣識別装置の要部側面図である。
　紙幣識別装置は、紙幣ガイド板１０２と磁気センサ１００とを備える。磁気センサ１００と紙幣ガイド板１０２とは対向するように配置され、紙幣ガイド板１０２と磁気センサ１００との間に紙幣１０１が通紙される。紙幣１０１の搬送方向は図面に垂直であり、磁気センサ１００は紙幣１０１の搬送方向に垂直な方向に長尺なものである。ただし、紙幣は多少のスキューをもって搬送される場合があり、磁気センサ１００の長手方向は、紙幣１０１の搬送方向に対して常に厳密に直交する向きであるとは限らない。
　図５は磁気センサ１００の一部を拡大して表示した図である。同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は正面断面図、同図（Ｃ）は下面図、同図（Ｄ）は上面図、同図（Ｅ）は側面図、同図（Ｆ）は側面断面図である。
　磁気センサ１００は、ケース１０と複数のＭＲ素子２０と長尺型磁石３０とモールド樹脂４０と複数の端子ピン５０とを備える。なお、ここでは図示していないが、アルミニウム製などの磁界を透過する金属カバーをケース１０の下面に設けて、金属カバーを実装基板に対してアース接続すると好適である。また、本発明の磁気抵抗素子としてはＭＲ素子に限られるものではなく、ホール素子を用いても良い。
　複数のＭＲ素子２０は、それぞれ４端子型のものであって直方体形状を成し、磁気センサ１００の長手方向をそれぞれ長手方向としている。長尺型磁石３０は、直方体形状を成し、磁気センサ１００の長手方向をその長手方向としている。モールド樹脂４０は、長尺型磁石３０をケース１０の開口内に封止する。複数の端子ピン５０は、それぞれ基端側がいずれかのＭＲ素子２０の４つの端子のいずれかに接続配線を介して接続され、先端側がケース１０の上面から突出している。
　図６はケース１０の一部を拡大して表示した図である。同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は正面断面図、同図（Ｃ）は下面図、同図（Ｄ）は上面図、同図（Ｅ）は側面図、同図（Ｆ）は側面断面図である。
　ケース１０は、長繊維フィラーを分散した樹脂材を射出成形してなる射出成形品であり、金型内に図（Ｃ）～図（Ｆ）中の左側に示す正面板側から樹脂材を射出して成形されている。したがって、底面板、右側面板、および左側面板では、樹脂材の流動配向がほぼケース１０の長手方向となり、長繊維フィラーの繊維配向もほぼケース１０の長手方向となっている。ケース１０の底面板が底面部に相当し、ケース１０の側面板が側面部に相当する。
　ケース１０には、素子収容部１２と磁石収容部１３と複数の配向阻害部１４Ａと複数の配向阻害部１４Ｂと複数のピン貫通孔１５と複数の肉抜穴１６と複数の肉抜溝１７とが形成されている。
　素子収容部１２は、複数のＭＲ素子２０を収容するケース１０の下面に形成された空間である。磁石収容部１３は、長尺型磁石３０およびモールド樹脂４０を収容するケース１０の上面に形成された開口空間である。複数のピン貫通孔１５は、端子ピン５０が貫通する孔である。複数の肉抜穴１６はケース１０の下面に形成された肉抜きのための有底穴である。複数の肉抜溝１７は、ケース１０の右側面および左側面に形成された肉抜きのための溝である。
　複数の配向阻害部１４Ａは、左側面板および右側面板の上面に設けられていて、板厚方向の断面形状が矩形の、板厚方向に延設された溝である。配向阻害部１４Ｂは、ケースの開口内側および開口上面側に設けられた立方体状の欠けである。このような形状の配向阻害部１４Ａ，１４Ｂがケース１０の長手方向に沿って配列され、上面から垂直に陥没して設けられているので、それぞれの周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れている。なお、複数の配向阻害部１４Ａおよび配向阻害部１４Ｂは、側面板の板厚方向に垂直に形成されているので、それぞれが付設される周辺部位での、側面板の板厚方向の等価的な肉厚を抑制する作用がほとんど無い。
　肉抜溝１７は、側面板の等価的な肉厚を抑制する作用がある。なお、ケース１０の長手方向に沿って全長にわたって射出方向に平行に陥没する形状であるので、その周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向からほとんど乱れること無く、長繊維フィラーはケースの長手方向に沿って配向している。
　素子収容部１２および複数の肉抜穴１６は、底面板の等価的な肉厚を抑制する作用がある。なお、これらはケース１０の長手方向に沿って部分的に陥没した形状となっており、それぞれが付設される底面板の周囲では、長繊維フィラーの繊維配向がケースの長手方向から乱れることになる。
　したがって、側面板は肉抜溝１７によって板厚が抑制されるとともに、配向阻害部１４Ａ，１４Ｂによって繊維配向が乱されていて、底面板は、素子収容部１２および肉抜穴１６によって板厚が抑制されるとともに繊維配向が乱されている。したがって、側面板での収縮因子および配向因子に基づく成形収縮量と、底面板での収縮因子および配向因子に基づく成形収縮量とのバランスがとれ、ケース１０の反りが低減される。
　次に、ケース１０と略同一外形のケースの成形収縮を、実測定とシミュレーションとにより確認した結果を説明する。
　実測定とシミュレーションとでのケースは、以下の寸法とした。
全長：１９３ｍｍ
全幅：１５．７mm
全高：７．３５ｍｍ
　まず、配向阻害部の有無について検討した。
　シミュレーションにて、肉抜穴と肉抜溝と配向阻害部との無いケースＣ１、肉抜穴と肉抜溝と有し配向阻害部の無いケースＣ２、肉抜穴と肉抜溝と配向阻害部とを有するケースＣ３とを比較した。
　各ケースは以下の設定とした。
　ケースＣ１：肉抜穴無し
　　　　　　　肉抜溝無し
　　　　　　　配向阻害部無し
　ケースＣ２：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部無し
　ケースＣ３：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部有り　横溝形状（貫通）
　　　　　　　　　　　　　　　１７個×２列
　　　　　　　　　　　　　　　深さ０．５ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　幅１．６ｍｍ
　シミュレーションの結果、ケースＣ１は、底面板が底面に対して凹に反り、その最大変形位置の反り量は１．１３ｍｍであった。ケースＣ２は、底面板が底面に対して凹に反り、その最大変形位置の反り量は０．５５ｍｍであった。ケースＣ３は、逆に底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は０．４０ｍｍであった。したがって、配向阻害部によって、底面板が底面に対して凸に反る方向のバイアスがかかることが確認された。
　次に、配向阻害部の深さについて検討した。
　シミュレーションにて、配向阻害部の深さを異ならせて比較した。
　各ケースは以下の設定とした。
　ケースＣ３：上記
　ケースＣ４：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部有り　横溝形状（貫通）
　　　　　　　　　　　　　　　１７個×２列
　　　　　　　　　　　　　　　深さ１．０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　幅１．６ｍｍ
　シミュレーションの結果、ケースＣ３は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は０．４０ｍｍであった。ケースＣ４は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は１．１ｍｍであった。したがって、配向阻害部の深さによって、特にその深さが深いほど底面板に対して凸に反る方向のバイアスが強まり、浅いほどバイアスが弱まることが確認された。
　次に、配向阻害部の数について検討した。
　シミュレーションにて、配向阻害部の数を異ならせて比較した。
　各ケースは以下の設定とした。
　ケースＣ４：上記
　ケースＣ５：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部有り　横溝形状（貫通）
　　　　　　　　　　　　　　　９個×２列
　　　　　　　　　　　　　　　深さ１．０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　幅１．６ｍｍ
　ケースＣ６：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部有り　横溝形状（貫通）
　　　　　　　　　　　　　　　５個×２列
　　　　　　　　　　　　　　　深さ１．０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　幅１．６ｍｍ
　シミュレーションの結果、ケースＣ４は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は１．１ｍｍであった。ケースＣ５は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は０．６ｍｍであった。ケースＣ６は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は０．５ｍｍであった。したがって、配向阻害部の数によって、特にその数が多いほど底面板に対して凸に反る方向のバイアスが強まり、少ないほどバイアスが弱まることが確認された。
　次に、配向阻害部の形状について検討した。
　シミュレーションにて、配向阻害部の形状を異ならせて比較した。
　各ケースは以下の設定とした。
　ケースＣ４：上記
　ケースＣ７：肉抜穴有り
　　　　　　　肉抜溝有り
　　　　　　　配向阻害部有り　欠け形状（非貫通）
　　　　　　　　　　　　　　　９個×２列
　　　　　　　　　　　　　　　深さ１．０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　幅１．６ｍｍ
　シミュレーションの結果、ケースＣ４は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は１．１ｍｍであった。ケースＣ７は、底面板が底面に対して凸に反り、その最大変形位置の反り量は０．０５ｍｍであった。したがって、配向阻害部の形状によって、特にその形状が貫通形状であれば底面板が底面に対して凸に反る方向のバイアスが強まり、非貫通形状であればバイアスが弱まることが確認された。
　以上の各シミュレーションから、本発明の配向阻害部によって底面板が底面に対して凸に反る方向のバイアスがかかり、その程度は配向阻害部の数や形状、深さなどによって調整できることが確認できた。
　次に、実測定の結果について説明する。
　実測定では、配向阻害部を備える場合と、配向阻害部を備えない場合と、配向阻害部及び肉抜穴を備えない場合と、を比較した。ケースの肉抜穴の数は合計３６個、ケースの配向阻害部の数は合計３４個（配向阻害部１４Ａが１６個で配向阻害部１４Ｂが１８個）、配向阻害部の深さを１．０ｍｍとした。
　図７にケースの反り量の実測値を示す。図中の破線が配向阻害部を有するケースであり、図中の一点鎖線が配向阻害部の無いケースであり、図中の二点鎖線が肉抜穴および配向阻害部の無いケースである。
　実測の結果、いずれのケースも両端を水平に保持した場合に底面板が底面に対して凸に反ったが、最大変形位置での反り量は、配向阻害部が有る場合に約０．０５ｍｍ、配向阻害部が無い場合に約０．１３ｍｍ、肉抜穴および配向阻害部が無い場合に約０．２０ｍｍであった。したがって、配向阻害部の有無によって、反り量が低減できることが確認された。

Claims (6)

  1. 　長繊維フィラーを分散した樹脂材を射出成形してなり、底面部と側面部とを有するケース状の射出成形品であって、
    　前記側面部に、射出成形時に長繊維フィラーの配向方向を部分的に乱す配向阻害部を形成した射出成形品。
  2. 　前記側面部の板厚が前記底面部の板厚よりも薄い請求項１に記載の射出成形品。
  3. 　前記配向阻害部は、前記長繊維フィラーの平均の配向方向に対して垂直方向に部分的に陥没した形状である、請求項１または２に記載の射出成形品。
  4. 　前記配向阻害部は、前記長繊維フィラーの平均の配向方向に対して垂直方向に部分的に隆起した形状である、請求項１または２に記載の射出成形品。
  5. 　前記底面部に、前記長繊維フィラーの平均の配向方向に対して垂直方向に陥没または隆起した肉抜き部を形成した請求項１～４のいずれかに記載の射出成形品。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の射出成形品からなるケースと、
    　前記底面部に付設され、それぞれ周囲の磁界の変化を感知する複数の磁電変換素子と、
    　前記ケースの開口内部に収納され、前記複数の磁気抵抗素子の周囲に磁界を印加する磁石と、
    を備える磁気センサ。
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