WO2009097928A1 - Befestigungseinrichtung für eine leitung - Google Patents

Befestigungseinrichtung für eine leitung Download PDF

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fastening device
contour
holder
groove
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Inventor
Bernhard Kull
Jessica Kleine
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • B60R16/0222—Grommets

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for a line, in particular for an electrical cable in a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
  • the carrier at the edge enclosing ring is additionally provided, which secures the grommets in the retracted position, whereby the overall arrangement is structurally complex and the insertion of the cable with the grommets is time consuming.
  • the device according to the invention with the features of the independent claim has the advantage that the fastening device is both structurally and in terms of assembly significantly simplified.
  • the assembly force required for the insertion of the line with the surrounding nozzle can be kept low, since the annular surface at the bottom of the groove Tüllenkontur even when using plastic for Production of the spout is relatively easily deformed.
  • the contour of the spout is groove-shaped with a regularly shaped groove bottom, which is provided with a circumferential ring contour.
  • Such a grommet can be inserted with comparatively little effort into a suitably dimensioned recess of a holder preferably made of a flat sheet metal or plastic part.
  • the manufacturing cost of this fastener and the time required for mounting are significantly lower than in known arrangements.
  • the continuous ring contour further promotes mold release and provides a uniform diameter. This improves the insertion and Auspress fixing the spout at the interface to the preferably arranged in a vehicle holder.
  • the continuous ring contour also reduces the use of material with the same resistance forces against tearing.
  • the testing effort for initial sampling and future requalification tests is significantly reduced.
  • Insertion or Auspress- during assembly in customer-side receiving components such as fork-like sheets can be adjusted easily reproducible according to customer specifications over the diameter and width of the inner bead on the diameter of the lateral annular grooves. Thanks to the regular and continuous design of the ring contour, too large variations in the input and ejection forces can be reduced. Furthermore, the manufacturing design is simplified.
  • the groove-shaped contour of the spout has at least one irregularly shaped side wall. In this way, easily deformable areas arise laterally on the contour, which also reduce or completely eliminate the axial play of the grommet in the receiving recess of the holder without increasing the assembly force.
  • a particularly advantageous embodiment of the fastening device according to the invention is obtained when the spout is made of easily deformable plastic and sprayed onto the line, in particular on an electrical cable in a motor vehicle, in a plastic injection molding process, the spout preferably made of polyurethane (PU R) , in particular
  • Polyurethane is based on polyether. Although such a material has a greater Shore hardness than rubber materials, but the proposed design of the contour of the spout, the assembly force can be limited to acceptable low values with minimal play, so that the cost advantages of such an arrangement over a later deferred on a line spout are used can without difficulty completing the assembly and without reducing the fit between grommet and associated holder.
  • the PU R material used for the plastic extrusion preferably has a Shore hardness of 50A to 100A, in particular 6OA to 8OA. Its elasticity is therefore not significantly higher than that of
  • 1 is a side view of a applied to a line grommet
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a nozzle sprayed onto a line according to FIG. 1, FIG.
  • Fig. 3 is an enlarged cross-section through the groove bottom of the spout on the marked in Fig. 2 with a double arrow point, and - A -
  • nozzle 10 denotes a nozzle of a fastening device for a line, in particular for an electrical cable 12 in a motor vehicle, which consists of plastic and is sprayed directly onto the cable by means of a plastic injection molding process.
  • Polyuretane preferably polyetherethane based on polyethers, having a Shore hardness of 6OA to 8OA is particularly suitable as plastic material for the nozzle 10.
  • Such a sprayed spout 10 connects superficially during spraying with the insulation of the cable 12 and thus sits firmly and immovably in a predetermined position for the respective attachment purpose on the cable 12.
  • the sprayed spout 10 connects superficially during spraying with the insulation of the cable 12 and thus sits firmly and immovably in a predetermined position for the respective attachment purpose on the cable 12.
  • Spout 10 also separated from the line or cable, for example made of an elastomeric plastic, injected and pushed onto the cable.
  • the spout 10 of FIG. 1 completely encloses the cable and reaches for the
  • the surface of the contour 14 of the spout 10 is continuously annular and is located on the smooth inner surface of the recess 16 of the holder 18 at.
  • the spout 10 has in the region of its locking in the holder 18 has two flange-shaped beads 20 and 22, which limit the groove-shaped contour 14 and rest on both sides of the recess 16 on the surfaces of the holder 18 after assembly.
  • the groove bottom 24 is regularly designed in the form of a circumferential, annular contour 29.
  • the two grooves 26, 28 are respectively grooves 26, 28 with respect to the axis of the spout 10 small diameter. Between the two grooves 26, 28 is the annular contour 29 with a slightly larger diameter than that of the two grooves 26, 28.
  • the two grooves 26, 28 are preferably also regularly circulating. They are preferably not interrupted by any otherwise running in the axial direction side walls. This results in the bottom of the groove 24 is a substantially homogeneous, but easily deformable surface, which requires only a relatively low assembly force when inserting into the recess 16 of the holder 18 and this depending on the size of the given, permissible assembly force a completely or at least largely backlash-free radial Seat ensured in the holder 18.
  • the surface of the groove-shaped contour 14 is designed according to a circumferential ring contour.
  • the circumferential ring contour 29 is bounded in each case by the two grooves 26, 28 provided with a specific radius.
  • these two grooves 26, 28 are the same size.
  • the radius of the limiting grooves is less than the radius of the outwardly projecting circumferential ring contour.
  • the bead 22 To increase the rigidity of the overall arrangement of the cable 12 and the sprayed spout 10 is followed by the bead 22 a lattice-like, integral with the remaining parts of the spout, also firmly connected by the spraying with the cable 10 connected sleeve 32, which kinking of Cable 10 counteracts during assembly.
  • the outer edge of the bead 22 is chamfered and reduced in diameter from the required height of the groove-shaped contour 14 to the diameter of the sleeve 32, resulting in a uniform distribution of the assembly forces on the cable 12.
  • Figures 2 and 3 show a longitudinal section and an enlarged
  • FIG. 2 shows in particular again the cylindrical shape of the bead 20 and the groove-shaped contour 14 towards slightly bevelled side wall of the bead 22 and the respective rounded outer edges of the beads 20 and 22, which limit the groove-shaped contour 14 to the outside.
  • Fig. 4 shows a highly schematic form of the holder 18 for the cable 12 with the sprayed spout 10.
  • the diameter D of the recess 16 in the receiving area of the groove-shaped contour 14 should correspond approximately to the outer diameter on the groove base 24 and the wall thickness d of the holder 18 of the clear width of the groove-shaped contour 14.
  • These dimensions can be varied within certain limits according to the approved assembly force during insertion of the Grommet 10 with the cable 12 in the recess 16, wherein the design of the groove-shaped contour 14 and the elasticity of the plastic used for the spout 10 determine the mounting force.
  • the recess 16 is divided essentially into a circular receiving opening 34, a locking the spout 10 with the cable 12 in the
  • the holder 18 is usually stamped from a sheet metal part or it consists of a plastic part, each with the appropriate wall thickness d corresponding to the width of the receiving opening 34 securement constriction 36 and a conically outwardly widened mounting opening 38 groove-shaped contour 14.
  • the fastening device Due to the design of the fastening device according to the invention, it is possible that known, manufactured as individual parts and pushed onto a pipe spouts made of rubber material are replaced by directly onto the lines to be fastened sprayed or deferred spouts, the greater Shore hardness of the plastic material is compensated by the design of the invention and in this case the higher strength, the lower cost and the tightness of the spout on the line can be used in an advantageous manner.

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Abstract

Es wird eine Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel (12) in einem Kraftfahrzeug vorgeschlagen, welche eine in einem Halter (18) arretierbare, die Leitung wenigstens teilweise umschließenden Tülle (10) aus elastisch verformbarem Material aufweist, die mittels einer Kontur (14) in einer Aussparung (16) des Halters (18) lösbar befestigt ist.

Description

Beschreibung
Titel
Befestigungseinrichtung für eine Leitung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel in einem Kraftfahrzeug, nach der Gattung des Anspruches 1.
Aus der DE 43 41 384 C2 ist bereits eine Durchführung von Leitungen bekannt, welche in einem Träger arretierbare, die Leitung dichtend aufnehmende, elastische Tüllen aufweist, die in ihren Fußbereichen in mit dem Rand des Trägers in Verbindung stehende Ausnehmungen passend einschiebbar sind. Die Ausnehmungen für die Tüllen sind radial ausgebildet und entsprechen in ihrer
Breite dem Tüllendurchmesser. Zur Arretierung der Tüllen in den Ausnehmungen ist zusätzlich ein den Träger randseitig umschließender Ring vorgesehen, welcher die Tüllen in der eingeschobenen Position sichert, wodurch die Gesamtanordnung konstruktiv aufwendig und das Einfügen der Kabel mit den Tüllen zeitaufwendig wird.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Befestigungseinrichtung sowohl konstruktiv als auch hinsichtlich der Montage deutlich vereinfacht wird. Die für das Einsetzen der Leitung mit der sie umgebenden Tülle benötigte Montagekraft kann dabei niedrig gehalten werden, da die ringförmige Oberfläche am Nutgrund der Tüllenkontur auch bei Verwendung von Kunststoff für die Herstellung der Tülle verhältnismäßig leicht verformbar ist. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kontur der Tülle nutförmig ausgebildet ist mit einem regelmäßig gestalteten Nutgrund, der mit einer umlaufenden Ringkontur versehen ist. Eine derartige Tülle ist mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand in eine geeignet dimensionierte Ausnehmung eines vorzugsweise aus einem ebenen Blech- oder Kunststoffteil hergestellten Halters einschiebbar. Die Herstellungskosten für diese Befestigungseinrichtung und der Zeitbedarf für die Montage sind deutlich geringer als bei bekannten Anordnungen.
Die durchgehende Ringkontur begünstigt weiter die Entformbarkeit und bietet einen einheitlichen Durchmesser. Dies verbessert die Ein- und Auspresskräfte der Tülle an der Schnittstelle zu dem vorzugsweise in einem Fahrzeug angeordneten Halter. Andererseits kann auf eine Querverstrebung in der Nut bzw. in dem Nutgrund verzichtet werden, sodass der Bereich auch flexibler und weicher gestaltet ist. Aufgrund des nicht mehr so steifen Verhaltens wird das
Einpressverhalten begünstigt. Die durchgehende Ringkontur reduziert zudem den Stoffeinsatz bei gleichen Widerstandskräften gegen Ausreißen. Zudem wird der Prüfaufwand bei Erstbemusterungen und zukünftigen Requalifizierungsprüfungen erheblich verringert. Ein- bzw. Auspresskräfte während der Montage in kundenseitige Aufnahmebauteile wie gabelartige Bleche können so über den Durchmesser und die Breite des Innenwulsts über den Durchmesser der seitlichen Ringnuten leicht reproduzierbar entsprechend Kundenspezifikationen eingestellt werden. Dank der regelmäßig und durchgehend gestalteten Ringkontur können zu große Streuungen der Ein- und Auspresskräfte verringert werden. Weiterhin vereinfacht sich die fertigungstechnische Gestaltung.
Zur Vermeidung von axialem Spiel zwischen der Leitungstülle und dem Halter ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die nutförmige Kontur der Tülle wenigstens eine unregelmäßig gestaltete Seitenwand besitzt. Auf diese Weise entstehen seitlich an der Kontur leicht verformbare Bereiche, welche ohne Erhöhung der Montagekraft auch das axiale Spiel der Tülle in der sie aufnehmenden Aussparung des Halters verringern oder ganz beseitigen. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung erhält man, wenn die Tülle aus leicht verformbarem Kunststoff hergestellt und auf die Leitung, insbesondere auf ein elektrisches Kabel in einem Kraftfahrzeug, in einem Kunststoff-Spritzverfahren aufgespritzt ist, wobei die Tülle vorzugsweise aus Polyuretan (PU R), insbesondere aus
Polyuretan auf Polyetherbasis besteht. Ein derartiges Material hat zwar eine größere Shorehärte als Gummiwerkstoffe, durch die vorgeschlagene Gestaltung der Kontur der Tülle kann jedoch die Montagekraft bei minimalem Spiel auf akzeptabel niedrige Werte begrenzt werden, sodass die kostenmäßigen Vorteile einer derartigen Anordnung gegenüber einer nachträglich auf eine Leitung aufgeschobenen Tülle genutzt werden können ohne Erschwernis der Montage und ohne Verringerung der Passgenauigkeit zwischen Tülle und zugeordnetem Halter. Das für die Kunststoffumspritzung verwendete PU R-Material weist vorzugsweise eine Shorehärte von 5OA bis 100A, insbesondere von 6OA bis 8OA auf. Es liegt damit in seiner Elastizität nicht wesentlich über derjenigen von
Gummiwerkstoffen und ermöglicht durch die Art seiner Verarbeitung eine deutliche Kostenreduzierung und eine Verringerung des Montageaufwandes.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und in der folgenden Beschreibung näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer auf eine Leitung aufzubringenden Befestigungstülle,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine auf eine Leitung aufgespritzte Tülle gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch den Nutgrund der Tülle an der in Fig. 2 mit einem Doppelpfeil gekennzeichneten Stelle, und - A -
Fig. 4 eine schematisierte perspektivische Darstellung eines Halters einer Befestigungseinrichtung entsprechend den Figuren 1 bis 3.
Ausführungsform der Erfindung
In Fig. 1 ist mit 10 eine Tülle einer Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel 12 in einem Kraftfahrzeug bezeichnet, welche aus Kunststoff besteht und mittels eines Kunststoff-Spritzverfahrens direkt auf das Kabel aufgespritzt ist. Als Kunststoffmaterial für die Tülle 10 eignet sich insbesondere Polyuretan, vorzugsweise Polyuretan auf Polyetherbasis, mit einer Shorehärte von 6OA bis 8OA. Eine derartige aufgespritzte Tülle 10 verbindet sich oberflächlich beim Aufspritzen mit der Isolation des Kabels 12 und sitzt damit fest und unverrückbar in einer für den jeweiligen Befestigungszweck vorgegebenen Position auf dem Kabel 12. Für spezielle Anwendungen kann die
Tülle 10 jedoch auch getrennt von der Leitung oder dem Kabel, beispielsweise aus einem elastomerem Kunststoff, gespritzt und auf das Kabel aufgeschoben werden.
Die Tülle 10 gemäß Fig. 1 umschließt das Kabel vollständig und greift nach der
Montage mittels ihrer nutförmigen Kontur 14 lösbar in eine Aussparung 16 eines Halters 18 ein, wie er in Fig. 4 dargestellt und später noch näher erläutert wird. Die Oberfläche der Kontur 14 der Tülle 10 ist durchgehend ringförmig ausgeführt und liegt an der glatten inneren Oberfläche der Aussparung 16 des Halters 18 an.
Die Tülle 10 weist im Bereich ihrer Arretierung in dem Halter 18 zwei flanschförmige Wulste 20 und 22 auf, welche die nutförmige Kontur 14 begrenzen und nach der Montage beidseitig der Aussparung 16 an den Oberflächen des Halters 18 anliegen. Der Nutgrund 24 ist regelmäßig in Form einer umlaufenden, ringförmigen Kontur 29 gestaltet. Benachtbar zu den Wülsten
20, 22 befinden sich jeweils Nuten 26, 28 mit auf die Achse der Tülle 10 bezogenen geringem Durchmesser. Zwischen den beiden Nuten 26, 28 befindet sich die Ringkontur 29 mit etwas größerem Durchmesser als derjenige der beiden Nuten 26, 28. Die beiden Nuten 26, 28 sind vorzugsweise ebenfalls regelmäßig umlaufend ausgeführt. Sie werden bevorzugt nicht durch eventuell sonst in achsialer Richtung verlaufende Seitenwände unterbrochen. Dadurch ergibt sich am Nutgrund 24 eine im Wesentlichen homogene, aber dennoch leicht verformbare Oberfläche, welche nur eine verhältnismäßig geringe Montagekraft beim Einbringen in die Aussparung 16 des Halters 18 erfordert und hierbei je nach Größe der vorgegebenen, zulässigen Montagekraft einen vollständig oder zumindest weitgehend spielfreien radialen Sitz in dem Halter 18 gewährleistet.
Die Oberfläche der nutförmigen Kontur 14 ist gemäß einer umlaufenden Ringkontur gestaltet. Die umlaufende Ringkontur 29 wird, wie in Figur 3 ersichtlich, jeweils von den zwei mit einem bestimmten Radius versehenen Nuten 26, 28 begrenzt. Vorzugsweise sind diese beiden Nuten 26, 28 gleich groß. Der Radius der begrenzenden Nuten ist geringer als der Radius der nach außen ragenden umlaufenden Ringkontur.
Zur Erhöhung der Steifigkeit der Gesamtanordnung aus dem Kabel 12 und der aufgespritzten Tülle 10 schließt sich an den Wulst 22 eine gitterförmige, mit den restlichen Teilen der Tülle einstückige, ebenfalls durch das Aufspritzen mit dem Kabel 10 fest verbundene Hülse 32 an, welche einem Abknicken des Kabels 10 bei der Montage entgegenwirkt. Der Außenrand des Wulstes 22 ist abgeschrägt und im Durchmesser von der erforderlichen Höhe der nutförmigen Kontur 14 auf den Durchmesser der Hülse 32 verringert, wodurch sich eine gleichmäßige Verteilung der Montagekräfte auf das Kabel 12 ergibt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Längsschnitt und einen vergrößerten
Längsschnitt durch die Tülle 10, wobei das Kabel 12 zur Verdeutlichung der Form der aufgespritzten Tülle 10 zeichnerisch nur angedeutet ist. Fig. 2 zeigt insbesondere nochmals die zylindrische Form des Wulstes 20 und die zu der nutförmigen Kontur 14 hin leicht abgeschrägte Seitenwand des Wulstes 22 sowie die jeweils abgerundeten äußeren Kanten der Wulste 20 und 22, welche die nutförmige Kontur 14 nach außen begrenzen.
Fig. 4 zeigt in stark schematisierter Form den Halter 18 für das Kabel 12 mit der aufgespritzten Tülle 10. Hierbei sind insbesondere die Gestaltung der Aussparung 16 und die Wandstärke d des Halters 18 von Bedeutung. Der Durchmesser D der Aussparung 16 im Aufnahmebereich der nutförmigen Kontur 14 soll etwa dem Außendurchmesser am Nutgrund 24 entsprechen und die Wandstärke d des Halters 18 der lichten Weite der nutförmigen Kontur 14. Diese Abmessungen können in gewissen Grenzen variiert werden entsprechend der zugelassenen Montagekraft beim Einführen der Tülle 10 mit dem Kabel 12 in die Aussparung 16, wobei die Gestaltung der nutförmigen Kontur 14 und die Elastizität des verwendeten Kunststoffes für die Tülle 10 die Montagekraft bestimmen. Die Aussparung 16 gliedert sich im Wesentlichen in eine kreisrunde Aufnahmeöffnung 34, eine die Arretierung der Tülle 10 mit dem Kabel 12 in der
Aufnahmeöffnung 34 sichernde Verengung 36 und eine konisch nach außen verbreiterte Montageöffnung 38 für die Tülle 10 mit dem Kabel 12. Der Halter 18 ist in der Regel aus einem Blechteil gestanzt oder er besteht aus einem Kunststoffteil, jeweils mit der geeigneten Wandstärke d entsprechend der Breite der nutförmigen Kontur 14.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Befestigungseinrichtung wird es ermöglicht, dass bekannte, als Einzelteile hergestellte und auf eine Leitung aufgeschobene Tüllen aus Gummimaterial durch auf die zu befestigenden Leitungen direkt aufgespritzte oder aufgeschobene Tüllen ersetzt werden, wobei die größere Shorehärte des Kunststoffmaterials durch die erfindungsgemäße Gestaltung ausgeglichen wird und hierbei die höhere Festigkeit, die geringeren Kosten und der feste Sitz der Tülle auf der Leitung in vorteilhafter Weise genutzt werden können.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel (12) in einem Kraftfahrzeug, mit einer in einem Halter (18) arretierbaren, die Leitung (12) wenigstens teilweise umschließenden Tülle (10) aus elastisch verformbarem Material, welche mittels einer Kontur (14) in einer Aussparung (16) des Halters (18) lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur
(14) der Tülle (10) nutförmig ausgebildet ist und mit einer regelmäßig umlaufenden Ringkontur (29) versehen ist.
2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkontur (29) von zumindest zwei Nuten (26, 28) begrenzt ist.
3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Nut (26, 28) ringförmig ausgeführt ist.
4. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Nut (26, 28) nicht durch eine in achsialer Richtung der Tülle (10) verlaufende Wand unterbrochen ist.
5. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (14) der Tülle (10) nutförmig ausgebildet ist mit wenigstens einer unregelmäßig gestalteten Seitenwand (20, 22).
6. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (10) auf die Leitung, insbesondere auf ein elektrisches Kabel (12), aufgespritzt ist.
7. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (10) aus Polyuretan (PU R), vorzugsweise aus Polyuretan auf Polyetherbasis, besteht.
8. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Tülle eine Shorehärte von 50A-100A, vorzugsweise von 6OA bis 8OA, besitzt.
9. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser einer im Wesentlichen runden Aufnahmeöffnung (34) im Halter (18) für die Kontur (14) der Tülle (10) etwa gleich groß ist wie deren größter Durchmesser.
10. Befestigungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Aufnahmeöffnung (34) für die Tülle (10) zum Rand des Halters (18) hin offen ist und im Einführungsbereich (36) eine gegenüber der Weite der Aufnahmeöffnung (34) reduzierte Weite besitzt.
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