WO2009096122A1 - ドライアイスブラスト装置 - Google Patents

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WO2009096122A1
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dry ice
spiral blade
screw
hopper device
discharge port
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Hiroshi Nakamura
Original Assignee
Toyo Union Co., Ltd.
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a dry ice blasting apparatus for cleaning deposits adhering to a surface to be cleaned using dry ice particles.
  • a dry ice jet cleaning apparatus that cleans deposits adhering to a surface to be cleaned using dry ice grains is a dry ice supply for supplying dry ice pellets to a jet cleaning nozzle as proposed in Patent Document 1. And an injection compressed gas supply means for supplying the injection compressed gas to the injection cleaning nozzle in order to inject the dry ice pellets.
  • the dry ice supply means includes a hopper for storing and supplying a certain amount of dry ice pellets. In order to supply the dry ice pellets of the hopper to the spray cleaning nozzle, the hopper and the spray cleaning nozzle are connected via a screw feeder. Connected.
  • the dry ice jet cleaning apparatus of Patent Document 1 has a problem that the dry ice pellets cause a bridge in the hopper and the dry ice pellets are not supplied to the jet cleaning nozzle.
  • An object of the present invention is to provide a dry ice blasting apparatus that can prevent the occurrence of bridging due to dry ice particles and enables the stable supply of dry ice particles to an injection nozzle.
  • a dry ice blasting apparatus of the present invention is an apparatus for spraying dry ice particles onto a surface to be cleaned and removing deposits adhering to the surface to be cleaned, which stores dry ice particles.
  • a hopper device provided with a discharge port through which the dry ice particles are discharged, a dry ice supply device connected to the hopper device for supplying dry ice particles to the injection nozzle, and a compressed gas for supplying compressed gas to the injection nozzle
  • the dry ice supply device includes a screw having a spiral blade in a casing having an inlet and an outlet, and connects the inlet of the casing and the discharge port of the hopper device in communication with each other.
  • a rubber-like elastic member is interposed between the opening periphery of the discharge port and the periphery of the spiral blade.
  • the dry ice blasting apparatus that can continuously feed the dry ice grains and can stably supply the dry ice grains to the spray nozzle can be provided.
  • a communication connection point between the inlet of the casing and the discharge port of the hopper device is formed as a communication port, and the spiral blade of the screw located at this communication port is a part disposed inside the hopper device above the communication port.
  • the periphery of the spiral blade is provided with silicon rubber as a rubber-like elastic member that contacts the periphery of the opening of the communication port, so that the space between the opening periphery of the communication port and the periphery of the spiral blade of the screw The gap is eliminated, and galling or sticking of the dry ice particles at the relevant location is avoided, and it is possible to prevent the dry ice particles from bridging in the hopper device.
  • a square chamfering part is formed in the periphery of the front end side of the said spiral blade in the said screw located in the exit side of the said casing, and this square chamfering part is the said spiral blade.
  • This is characterized by the fact that the diameter of the spiral blade on one end of the spiral blade on the tip side is sequentially formed into a small diameter, and the outlet side on the periphery thereof is a tapered surface.
  • an upstream tapered flow path that is successively reduced in diameter toward the downstream side is formed on the upstream end side in the internal flow path of the injection nozzle, and a downstream side is formed on the downstream end side.
  • a downstream taper channel that is gradually expanded toward the downstream is formed, and a straight tubular intermediate constriction channel having a predetermined linear length is formed between the upstream taper channel and the downstream taper channel.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a dry ice blasting apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a dry ice blasting apparatus according to the present embodiment.
  • a dry ice blasting apparatus 1 is used to eject dry ice particles W onto a surface to be cleaned (not shown) and remove deposits adhering to the surface to be cleaned.
  • the dry ice blasting device 1 includes a hopper device 2 for storing dry ice particles W, a dry ice supply device 4 connected to the hopper device 2 for supplying the dry ice particles W to the spray nozzle 3, and compressed gas. It is comprised from the compressed gas supply apparatus 5 supplied to the injection nozzle 3.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a dry ice blasting apparatus according to the present embodiment.
  • a dry ice blasting apparatus 1 is used to eject dry ice particles W onto a surface to be cleaned (not shown) and remove deposits adhering to the surface to be cleaned.
  • the dry ice blasting device 1 includes a hopper device 2 for storing dry ice particles W, a dry ice supply device 4
  • the dry ice grains W for removing the deposits adhering to the surface to be cleaned have a diameter WD of 2 to 5 mm and a length WL of a cylindrical pellet type that is extruded.
  • An example is about 3 to 10 mm.
  • each side WL1 is about 1 to 3 mm square is given.
  • the hopper device 2 includes an internal volume capable of storing a predetermined amount of dry ice grains W and a hopper body 2 a having cold insulation properties.
  • the hopper body 2a has a tapered cylinder 2c formed continuously from below the cylinder 2b. A lower portion of the tapered cylindrical portion 2c is opened and serves as a discharge port 2d for the dry ice particles W.
  • the dry ice supply device 4 is connected to the discharge port 2d.
  • the dry ice supply device 4 includes a screw feeder 4a.
  • the screw feeder 4a has a screw 4e having a helical helix blade 4d fixed on a peripheral surface of a rotary shaft 4c connected to a rotary drive source 4b such as an electric motor, and the screw 4e is formed in a cylindrical shape.
  • the casing 4f is interior.
  • An inlet 4f1 is formed in the casing 4f. This inlet 4f1 is connected in communication with the discharge port 2d of the hopper body 2a, and this connection point is formed as a communication port 4g.
  • the casing 4f is formed with an outlet 4f2 for discharging the dry ice particles W sent by the screw 4e to the outside.
  • the tip side 4d1 of the spiral blade 4d in the screw 4e is positioned corresponding to the outlet 4f2.
  • the diameter of the spiral blade 4d for one turn on the distal end side 4d1 is successively formed to have a small diameter, and a chamfered portion 4d2 by taper chamfering of about 45 ° is formed on the periphery thereof. Is formed.
  • the diameter of the spiral blade 4d on the tip side 4d1 positioned on the outlet 4f2 side and the angle that is a taper chamfer can average the feed amount of the dry ice particles W per rotation, and enables stable supply to the injection nozzle 3.
  • a rubber-like elastic member is provided between the opening peripheral edge of the communication port 4g (which is also the discharge port 2d) and the peripheral edge of the spiral blade 4d in the screw 4e at the communication connection point between the hopper device 2 and the dry ice supply device 4.
  • the silicon blade 6 is interposed. That is, a silicon blade 6 made of silicon rubber having excellent heat resistance and cold resistance is fixed to the opening periphery of the communication port 4g.
  • the silicon blade 6 is provided so as to be in contact with both the opening periphery of the communication port 4g and the periphery of the spiral blade 4d of the screw 4e.
  • the silicon blade 6 allows the opening periphery of the communication port 4g and the screw to be in contact with each other. 4e eliminates the gap between the peripheral edge of the spiral blade 4d, avoids the galling and sticking of the dry ice particles W at the relevant location, and prevents the dry ice particles W from bridging in the hopper device 2. .
  • the silicon blade 6 can be fixed to the periphery of the spiral blade 4d in the screw 4e.
  • the opening peripheral edge of the communication port 4g and the inner peripheral surface 4f3 of the casing 4f are brought into contact with the peripheral edge of the spiral blade 4d of the screw 4e, whereby the opening peripheral edge of the communication port 4g and the inner peripheral surface 4f3 of the casing 4f
  • the gap between the screw 4e and the peripheral edge of the spiral blade 4d is eliminated, and the dry ice particles W are prevented from galling and adhering at the relevant location, and the bridge of the dry ice particles W in the hopper device 2 can be prevented. It becomes.
  • the pitch of the spiral blade 4d in the screw feeder 4a is set to about 13 to 17 mm, preferably 14 to 16 mm. In this example, since it is set to about 14 to 16 mm, both pellet type and prismatic type dry ice grains W can be quantitatively conveyed. If the pitch is less than 13 mm, pellet type dry ice grains cannot be conveyed. If the pitch exceeds 20 mm, the dry ice grains are fused between the pitches of the spiral blades 4d, resulting in a large particle size and poor feeding. Is desirable.
  • the spray nozzle 3 connected to the dry ice supply device 4 is detachably mounted on the spray nozzle body 3a.
  • connection pipe 7 is used to connect the dry ice supply device 4 and the injection nozzle 3.
  • One end side of the connection pipe 7 is connected to the injection nozzle 3, and the other end side is connected to an outlet 4 f 2 in the screw feeder 4 a of the dry ice supply device 4.
  • An elbow pipe 7a of about 45 ° is used at this connection point (see FIG. 1).
  • Resin coating 7a2 is applied to the inner peripheral surface 7a1 of the elbow pipe 7a.
  • This resin coating 7a2 uses a fluororesin (tetrafluoroethylene resin or the like). As a result, the dry ice particles W passing through the elbow pipe 7a are less likely to adhere to the inner peripheral surface 7a1, and smooth feeding without poor feeding can be performed.
  • an upstream taper flow path 3b1 is formed on the upstream end side, the diameter of which is gradually reduced toward the downstream side.
  • a downstream tapered flow path 3b2 is formed on the downstream end side, and the diameter of the downstream tapered flow path 3b2 is gradually increased toward the downstream side.
  • a straight tubular intermediate constriction flow path 3b3 having a predetermined linear length is formed.
  • the channel length and the channel cross-sectional area of the upstream taper channel 3b1, the downstream taper channel 3b2, and the intermediate throttle channel 3b3 are the same as the sonic velocity (about 340 m / s). ) It is set to be above.
  • a Laval nozzle is used as an example.
  • This Laval nozzle can accelerate the stationary gas in the high-pressure tank to a speed faster than the speed of sound. It is also called a contraction / expansion nozzle because of its shape, and various flow rates can be obtained by changing the cross-sectional area of the pipe through which the fluid passes.
  • Examples of the compressed gas supply device 5 include a compressor having an air compression function, a high pressure gas cylinder filled with a high pressure gas, and a liquefied gas cylinder filled with a liquefied gas.
  • the compressed gas supply device 5 is provided with a pressure regulator 5a as a pressure reducing adjustment valve.
  • the compressed gas regulated by the pressure regulator 5a is supplied to the injection nozzle 3 through the gas pipe 5b.
  • pellet type or prismatic type dry ice grains W are stored in the hopper body 2a of the hopper device 2 of the dry ice blasting apparatus 1.
  • This dry ice grain W can be used alone or according to the type of deposits adhering to the surface to be cleaned, such as sodium bicarbonate, melamine resin, walnut skin, garnet, sodium chloride, etc. It can be used in combination with other media.
  • the rotary drive source 4b is operated, and the dry ice particles W in the hopper main body 2a are supplied from the communication port 4g to the injection nozzle main body 3a of the injection nozzle 3 through the connection pipe 7 through the connection port 7 while rotating the screw 4e.
  • the compressed gas of the compressed gas supply device 5 whose pressure is adjusted by the pressure regulator 5a is supplied to the injection nozzle body 3a through the gas pipe 5b.
  • the silicon blade 6 is provided at the time of supply by the spiral blade 4d in the screw 4e, the gap between the peripheral edge of the spiral blade 4d in the screw 4e and the communication port 4g can be eliminated, and the dry ice at the location The squeezing or sticking of the grains W is avoided, and the bridge of the dry ice grains W in the hopper device 2 can be prevented. Thereby, continuous feeding of the dry ice grains W becomes possible.
  • the hand switch 8 of the injection nozzle 3 is operated to compress the compressed gas into the injection nozzle body 3a
  • the dry ice particles W sent from the connection pipe 7 in the injection nozzle body 3a are caused by the compressed gas flow. While being drawn in, it passes through the nozzle 3b and is sprayed onto the surface to be cleaned. The deposits adhering to the surface to be cleaned are removed by the collision force of the dry ice particles W and the expansion pressure accompanying the sublimation of the dry ice particles W.
  • the dry ice particles are formed into a gas flow that has become a desired high-speed flow set by the flow path length and the cross-sectional area of the upstream tapered flow path 3b1, the downstream tapered flow path 3b2, and the intermediate throttle flow path 3b3. W is taken and injected.

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Abstract

ドライアイス粒を被洗浄面に噴射させ、被洗浄面に付着する付着物を除去する装置であって、ドライアイス粒を貯蔵し、該ドライアイス粒が排出される排出口を備えるホッパー装置と、該ホッパー装置に接続され、噴射ノズルにドライアイス粒を供給するドライアイス供給装置と、圧縮ガスを噴射ノズルに供給する圧縮ガス供給装置とを備え、ドライアイス供給装置は入口と出口を有するケーシング内に螺旋羽根からなるスクリューを有し、ケーシングの入口とホッパー装置の排出口とは連通接続され、ホッパー装置の排出口の開口周縁とスクリューにおける螺旋羽根の周縁との間には、ゴム状弾性体を介装させる。これにより、ドライアイス粒によるブリッジの発生を防止して、噴射ノズルに対するドライアイス粒の安定供給を可能にしたドライアイスブラスト装置を提供する。

Description

ドライアイスブラスト装置
　本発明は、被洗浄面に付着する付着物をドライアイス粒を用いて洗浄するドライアイスブラスト装置に関する。
　被洗浄面に付着する付着物をドライアイス粒を用いて洗浄するドライアイス噴射洗浄装置は、特許文献１に提案されているように、ドライアイスペレットを噴射洗浄ノズルに供給するためのドライアイス供給手段と、ドライアイスペレットを噴射させるため、噴射用圧縮ガスを噴射洗浄ノズルに供給するための噴射用圧縮ガス供給手段とから構成されている。ドライアイス供給手段は、ドライアイスペレットを一定量貯蔵・供給するためのホッパーを備え、このホッパーのドライアイスペレットを噴射洗浄ノズルに供給するため、スクリューフィーダを介して、ホッパーと噴射洗浄ノズルとを接続している。
特開２００２－６６４８３号公報
　この特許文献１のドライアイス噴射洗浄装置は、ホッパー内でドライアイスペレットがブリッジを起こして、ドライアイスペレットが噴射洗浄ノズルに供給されない不具合が発生する問題を有している。
　本発明の課題は、ドライアイス粒によるブリッジの発生を防止して、噴射ノズルへのドライアイス粒の安定供給を可能にしたドライアイスブラスト装置を提供することにある。
課題を解決するための手段及び発明の効果
　上記課題を解決するために、本発明のドライアイスブラスト装置は、ドライアイス粒を被洗浄面に噴射させ、被洗浄面に付着する付着物を除去する装置であって、ドライアイス粒を貯蔵し、該ドライアイス粒が排出される排出口を備えるホッパー装置と、該ホッパー装置に接続され、噴射ノズルにドライアイス粒を供給するドライアイス供給装置と、圧縮ガスを前記噴射ノズルに供給する圧縮ガス供給装置と、を備え、前記ドライアイス供給装置は、入口および出口を有するケーシング内に螺旋羽根からなるスクリューを有し、前記ケーシングの入口とホッパー装置の排出口とを連通接続させ、前記ホッパー装置の前記排出口の開口周縁と前記螺旋羽根の周縁との間には、ゴム状弾性部材が介装されていることを特徴とする。
　上記構成とすることにより、スクリューにおける螺旋羽根の周縁と排出口の開口周縁との間の隙間を無くすことができ、当該個所でのドライアイス粒のかじりや固着が回避され、ホッパー装置でのドライアイス粒のブリッジを防止することが可能となる。これによって、ドライアイス粒の連続送りが可能となって、噴射ノズルに対するドライアイス粒の安定供給を可能にしたドライアイスブラスト装置を提供できる。また、ケーシングの入口とホッパー装置の排出口との連通接続箇所を連通口となし、この連通口に位置する前記スクリューの螺旋羽根は、連通口上方のホッパー装置の内方に配置される一部分を有し、この螺旋羽根の周縁には、連通口の開口周縁に接触するゴム状弾性部材としてのシリコンゴムが設けられたことにより、連通口の開口周縁とスクリューにおける螺旋羽根の周縁との間の隙間が無くなり、当該個所でのドライアイス粒のかじりや固着が回避され、ホッパー装置でのドライアイス粒のブリッジを防止することが可能となる。
　また、上記課題を解決するために、前記ケーシングの出口側に位置する前記スクリューにおける前記螺旋羽根の先端側の周縁には、角面取部が形成され、この角面取部は、前記螺旋羽根の先端側であって、この先端側における前記螺旋羽根の一回り分の羽根径寸法を順次小径に形成するとともに、その周縁における出口側をテーパー面となしたことを特徴とすることにより、このスクリューにおける螺旋羽根の回転によって、ドライアイス粒を出口に送るとき、一回転ごとのドライアイス粒の送り量を平均化することができ、噴射ノズルに対する安定供給を可能にする。
　また、上記課題を解決するために、前記噴射ノズルの内部流路における上流端側には、下流側に向って順次縮径される上流テーパー流路が形成され、下流端側には、下流側に向って順次拡径される下流テーパー流路が形成され、前記上流テーパー流路と前記下流テーパー流路との間には、所定の直線長さを有する直管状の中間絞流路が形成されていることを特徴とすることにより、ノズル内における上流テーパー流路、下流テーパー流路、および中間絞流路の流路長さや流路断面積を設定することによって、所望する高速流となしたガス流を得ることができ、この結果、高速化させたガス流にドライアイス粒を連行させて被洗浄面に衝突させることができるため、被洗浄面の付着物の除去機能を向上させることができる。
本発明に係るドライアイスブラスト装置の概略構成図。 ドライアイス粒を示す図。 ホッパー装置とドライアイス供給装置との接続個所を示す図。 スクリューの螺旋羽根を示す図。 ホッパー装置とドライアイス供給装置との接続個所を示す図。 ノズルの断面図。
　以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本実施の形態に係るドライアイスブラスト装置を示す概略構成図である。図１において、ドライアイスブラスト装置１はドライアイス粒Ｗを被洗浄面（図示せず）に噴射させ、被洗浄面に付着する付着物を除去するために使用される。ドライアイスブラスト装置１は、ドライアイス粒Ｗを貯蔵するためのホッパー装置２と、該ホッパー装置２に接続され、噴射ノズル３にドライアイス粒Ｗを供給するドライアイス供給装置４と、圧縮ガスを噴射ノズル３に供給する圧縮ガス供給装置５とから構成される。
　被洗浄面に付着する付着物を除去するためのドライアイス粒Ｗは、図２に示すように、押し出し成形される円柱状のペレットタイプであれば、直径ＷＤを２～５ミリ、長さＷＬを３～１０ミリ程度のものが一例として挙げられる。また、ドライアイス塊を切削して加工した立方体状の角柱タイプであれば、各辺ＷＬ１を１～３ミリ角程度のものが一例として挙げられる。
　ホッパー装置２は、図１および図３に示すように、ドライアイス粒Ｗが所定量貯蔵可能な内容積と、保冷性を有するホッパー本体２ａを備えている。ホッパー本体２ａは、筒体２ｂの下方から連続してテーパー筒体２ｃが形成されている。このテーパー筒部２ｃの下方は開口されており、ドライアイス粒Ｗの排出口２ｄとなしている。
　この排出口２ｄにはドライアイス供給装置４が接続される。該ドライアイス供給装置４は、スクリューフィーダ４ａを備えている。該スクリューフィーダ４ａは、電気モータなどの回転駆動源４ｂに連結される回転軸４ｃの周面に、螺旋状の螺旋羽根４ｄを固定したスクリュー４ｅを有し、該スクリュー４ｅを円筒状に形成されるケーシング４ｆ内に内装している。このケーシング４ｆには、入口４ｆ１が形成されている。この入口４ｆ１はホッパー本体２ａの排出口２ｄと連通接続され、この連通接続個所を連通口４ｇとなしている。
　また、ケーシング４ｆには、スクリュー４ｅによって送られるドライアイス粒Ｗを外部に排出させるための出口４ｆ２が形成されている。この出口４ｆ２に対応してスクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの先端側４ｄ１を位置させている。また、図４に示すように、この先端側４ｄ１における螺旋羽根４ｄの一回り分の羽根径寸法を順次小径に形成するとともに、その周縁には、約４５°のテーパー面取りによる角面取部４ｄ２が形成されている。
　このスクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの回転によって、ドライアイス粒Ｗをケーシング４ｆにおける出口４ｆ２に送るとき、この出口４ｆ２側に位置させた先端側４ｄ１の螺旋羽根４ｄの縮径形状とテーパー面取りである角面取部４ｄ１とによって、一回転ごとのドライアイス粒Ｗの送り量を平均化することができ、噴射ノズル３に対する安定供給を可能にする。
　また、ホッパー装置２とドライアイス供給装置４との連通接続個所における連通口４ｇ（排出口２ｄでもある）の開口周縁とスクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁との間には、ゴム状弾性部材としてのシリコンブレード６を介装させている。すなわち、連通口４ｇの開口周縁には、耐熱・耐寒性に優れたシリコンゴムからなるシリコンブレード６が固着されている。
　このシリコンブレード６は連通口４ｇの開口周縁と、スクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁との両方に、接触されるように設けられており、このシリコンブレード６によって、連通口４ｇの開口周縁とスクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁との間の隙間が無くなり、当該個所でのドライアイス粒Ｗのかじりや固着が回避され、ホッパー装置２でのドライアイス粒Ｗのブリッジを防止することが可能となる。
　また、シリコンブレード６を介装させるための他の実施の形態としては、図５に示すように、スクリュウー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁にシリコンブレード６を固着することもできる。この構造によって連通口４ｇの開口周縁とケーシング４ｆの内周面４ｆ３とが、スクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁に接触されることにより、連通口４ｇの開口周縁およびケーシング４ｆの内周面４ｆ３と、スクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁との間の隙間が無くなり、当該個所でのドライアイス粒Ｗのかじりや固着が回避され、ホッパー装置２でのドライアイス粒Ｗのブリッジを防止することが可能となる。
　スクリューフィーダ４ａにおける螺旋羽根４ｄのピッチは、１３～１７ｍｍ程度、好ましくは１４～１６ｍｍに設定されている。本例では１４～１６ｍｍ程度に設定されているので、ペレットタイプおよび角柱タイプのドライアイス粒Ｗの両者を定量搬送可能となしている。ピッチが１３ｍｍ未満では、ペレットタイプのドライアイス粒が搬送できず、２０ｍｍを越えると、螺旋羽根４ｄのピッチ間でドライアイス粒が融着して粒径が大きくなって送り不良となるので、上記範囲が望ましいと言える。
　ドライアイス供給装置４に接続される噴射ノズル３は、噴射ノズル本体３ａにノズル３ｂが着脱自在に装着される。
　また、ドライアイス供給装置４と噴射ノズル３との接続には、接続配管７が用いられている。この接続配管７は一端側が噴射ノズル３に接続され、他端側がドライアイス供給装置４のスクリューフィーダ４ａにおける出口４ｆ２に接続される。この接続個所には約４５°のエルボ配管７ａが使用される（図１参照）。このエルボ配管７ａの内周面７ａ１には樹脂コーテイング７ａ２が施されている。この樹脂コーテイング７ａ２は、フッ素樹脂（４フッ化エチレン樹脂など）を使用している。これによってエルボ配管７ａ内を通るドライアイス粒Ｗは内周面７ａ１に付着しにくくなり、送り不良のないスムーズな送りが行える。
　また、噴射ノズル３のノズル３ｂの内部流路の形態について、図６に示すように、その上流端側には、下流側に向って順次縮径される上流テーパー流路３ｂ１が形成される。また下流端側には、下流側に向って順次拡径される下流テーパー流路３ｂ２が形成される。この上流テーパー流路３ｂ１と下流テーパー流路３ｂ２との間には、所定の直線長さを有する直管状の中間絞流路３ｂ３が形成されている。この上流テーパー流路３ｂ１、下流テーパー流路３ｂ２および中間絞流路３ｂ３の流路長や、流路断面積は、下流テーパー流路３ｂ２の出口側でのガス流の流速を音速（秒速３４０ｍ程度）以上にするように設定されている。
　このノズル３ｂには、ラバルノズルが一例として使用される。このラバルノズルは高圧タンクの静止気体を音速より速い速度まで加速することができる。その形状から収縮・拡大ノズルとも呼ばれ、流体が通る管の断面積などを変えると、さまざまな速さの流れを得ることができる。
　圧縮ガス供給装置５は空気圧縮機能を有するコンプレサー、高圧ガスが充填される高圧ガスボンベ、液化ガスが充填される液化ガスボンベなどが挙げられる。この圧縮ガス供給装置５には、減圧調整弁としての圧力レギュレータ５ａが設けられる。この圧力レギュレータ５ａによって調圧された圧縮ガスがガス配管５ｂを介して噴射ノズル３に供給されている。
　つぎに、ドライアイスブラスト装置の作用について説明する。このドライアイスブラスト装置１のホッパー装置２におけるホッパー本体２ａ内に、ペレットタイプもしくは角柱タイプのドライアイス粒Ｗを貯蔵する。このドライアイス粒Ｗは、被洗浄面に付着する付着物の種類に応じて、単独で使用したり、洗浄スピードを速くするために、重炭酸ナトリウム、メラミン樹脂、くるみ皮、ガーネット、塩化ナトリウムなどの他のメディアと混合して使用することができる。
　そして、回転駆動源４ｂを作動させ、スクリュー４ｅを回転させながら連通口４ｇからホッパー本体２ａ内のドライアイス粒Ｗを螺旋羽根４ｄによって接続配管７を介して噴射ノズル３の噴射ノズル本体３ａに供給するとともに、圧力レギュレータ５ａによって圧力調整させた圧縮ガス供給装置５の圧縮ガスをガス配管５ｂを介して噴射ノズル本体３ａに供給する。
　上記スクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄによる供給時には、シリコンブレード６が設けられているため、スクリュー４ｅにおける螺旋羽根４ｄの周縁と連通口４ｇとの間の隙間を無くすことができ、当該個所でのドライアイス粒Ｗのかじりや固着が回避され、ホッパー装置２でのドライアイス粒Ｗのブリッジを防止することが可能となる。これによって、ドライアイス粒Ｗの連続送りが可能となる。
　その後、噴射ノズル３の手元スイッチ８を操作して、圧縮ガスを噴射ノズル本体３ａ内に圧送すると、噴射ノズル本体３ａ内において、接続配管７から送られてくるドライアイス粒Ｗが圧縮ガス流によって引き込まれながらノズル３ｂを通過して被洗浄面に噴射され、被洗浄面に付着する付着物がドライアイス粒Ｗの衝突力と、ドライアイス粒Ｗの昇華にともなう膨張圧力とによって除去される。
　ここでノズル３ｂ内では、上流テーパー流路３ｂ１、下流テーパー流路３ｂ２および中間絞流路３ｂ３の流路長さや流路断面積によって設定される所望する高速流となしたガス流にドライアイス粒Ｗが連行されて噴射される。

Claims (5)

  1. 　ドライアイス粒を被洗浄面に噴射させ、被洗浄面に付着する付着物を除去する装置であって、
    　ドライアイス粒を貯蔵し、該ドライアイス粒が排出される排出口を備えるホッパー装置と、
    　該ホッパー装置に接続され、噴射ノズルにドライアイス粒を供給するドライアイス供給装置と、
    　圧縮ガスを前記噴射ノズルに供給する圧縮ガス供給装置と、を備え、
    　前記ドライアイス供給装置は入口と出口を有するケーシング内に螺旋羽根からなるスクリューを有し、前記ケーシングの前記入口と前記ホッパー装置の前記排出口とは連通接続され、前記ホッパー装置の前記排出口の開口周縁と前記スクリューの螺旋羽根の周縁との間には、ゴム状弾性部材を介装させることを特徴とするドライアイスブラスト装置。
  2. 　前記連通接続された個所を連通口となし、
    　この連通口に位置する前記スクリューの前記螺旋羽根は、前記連通口上方の前記ホッパー装置の内方に配置される一部分を有し、この螺旋羽根の周縁には、前記連通口の開口周縁に接触するゴム状弾性部材としてのシリコンゴムが設けられたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のドライアイスブラスト装置。
  3. 　前記ケーシングの出口側に位置する前記スクリューにおける前記螺旋羽根の周縁には、角面取部が形成されたことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のドライアイスブラスト装置。
  4. 　前記角面取部は、前記螺旋羽根の先端側であって、この先端側における前記螺旋羽根の一回り分の羽根径寸法を順次小径に形成するとともに、その周縁における出口側をテーパー面となしたことを特徴とする請求の範囲第３項に記載のドライアイスブラスト装置。
  5. 　前記噴射ノズルの内部流路における上流端側には、下流側に向って順次縮径される上流テーパー流路が形成され、下流端側には、下流側に向って順次拡径される下流テーパー流路が形成され、上流テーパー流路と下流テーパー流路との間には、所定の直線長さを有する直管状の中間絞流路が形成されることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のドライアイスブラスト装置。
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