WO2009087794A1

WO2009087794A1 - 印刷機のメンテナンス支援装置、印刷機及び印刷機のメンテナンス支援方法

Info

Publication number: WO2009087794A1
Application number: PCT/JP2008/066849
Authority: WO
Inventors: Sakio Nakamura; Hiroyuki Yano; Takeshi Satoh; Rieko Nagai
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2009-07-16
Also published as: JPWO2009087794A1; JP4932006B2; EP2239141A1

Abstract

　メンテナンス支援装置は、印刷機を保守するためのメンテナンスが行われる時に行われるメンテナンス作業とは異なる第２の作業の有無に基づいてメンテナンスが行われたか否かを判断する判断部と、最後にメンテナンスが行われたと判断された時からメンテナンスが再度行われたと判断されるまでに所定期間が経過すると、メンテナンスを促す情報を表示させる表示制御部と、を備える。これにより、メンテナンス支援装置は、第１の作業が行われたという情報が自動で入力され、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

Description

印刷機のメンテナンス支援装置、印刷機及び印刷機のメンテナンス支援方法

　本発明は、作業員が次に装置のメンテナンスをする予定日を前記作業員に表示するメンテナンス支援装置、印刷機及びメンテナンス支援方法に関するものである。

　例えば、特許文献１には、カウンタを含んで構成される印刷機が開示されている。前記印刷機の操作システムは、ある一定のカウント水準に達すると、例えば、印刷回数が１０，０００，０００回に達すると、保守の期限が到来したことを前記印刷機の操作システムを操作する作業員に教える。

特開２００１－２０２２２５号公報（段落番号００２８）

　しかしながら、特許文献１に開示されている技術は、前記操作システムを操作する作業員によって前記カウンタを手動でリセットしなければならない。よって、前記印刷機の操作システムは、前記作業員が前記カウンタをリセットする操作を忘れてしまうと前記作業員に正確な保守の期限を伝えられないおそれがある。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、印刷機を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する判断部と、前記判断部が最後に前記第１の作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる表示制御部と、を備えることを特徴とする。

　上記構成により、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたか否かを直接判断する手段を設けなくても、前記第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。また、前記第２の作業は、前記第１の作業を行う際に、通常実行される作業であるため、作業員によって故意的に前記第１の作業が行われた旨を印刷機のメンテナンス支援装置に入力せずとも、前記第１の作業が行われたという情報が印刷機のメンテナンス支援装置に自動で入力される。

　これにより、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、作業員による前記第１の作業が行われた情報が印刷機のメンテナンス支援装置に入力されないおそれを抑制できる。また、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたという情報が印刷機のメンテナンス支援装置に自動で入力された時期から、前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第２の作業は、扉の開閉であり、前記判断部は、前記扉が開閉されたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記第１の作業の対象部位が、前記扉によって遮蔽されている場合、作業員は、通常、前記扉を開けて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記扉の開閉を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記扉の開閉により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第２の作業は、工具を工具装着部へ接近させる作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ接近したか否かによって前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ接近させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記工具と前記工具装着部との接近を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具と前記工具装着部との接近により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第２の作業は、工具を工具装着部へ挿し込む作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ挿し込まれたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ挿入させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記工具の前記工具装着部への挿入を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具の前記工具装着部への挿入により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第２の作業は、前記第１の作業を行うために前記第１の作業の対象の前記印刷機を操作するコントロール作業であり、前記判断部は、前記コントロール作業の有無に基づいて前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記第１の作業が行われる前に、作業員によって前記印刷機をコントロールする作業が行われる必要がある場合、作業員は、前記印刷機に対して所定のコントロール作業を行った後に前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記作業員による前記印刷機のコントロール作業を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記作業員による前記印刷機のコントロール作業により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、セットされた紙を繰り出す給紙部と、前記紙に印刷を施す印刷部と、印刷後の前記紙を前記印刷部から排出する排紙部と、装置を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する判断部と、前記判断部が最後に前記第１の作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる表示制御部と、を有する印刷機のメンテナンス支援装置と、を備えることを特徴とする。

　これにより、本発明に係る印刷機は、作業員による前記第１の作業が行われた情報が印刷機に入力されないおそれを抑制できる。また、本発明に係る印刷機は、前記第１の作業が行われたという情報が印刷機に自動で入力された時期から、前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業の対象部位が、前記扉によって遮蔽されている場合、作業員は、通常、前記扉を開けて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機は、前記扉の開閉を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記扉の開閉により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ接近させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機は、前記工具と前記工具装着部との接近を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。本発明に係る印刷機は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具と前記工具装着部との接近により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ挿入させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機は、前記工具の前記工具装着部への挿入を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具の前記工具装着部への挿入により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が行われる前に、作業員によって前記印刷機をコントロールする作業が行われる必要がある場合、作業員は、前記印刷機に対して所定のコントロール作業を行った後に前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機は、前記作業員による前記印刷機のコントロール作業を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記作業員による前記印刷機のコントロール作業により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、印刷機を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する手順と、最後に前記第１の作業が行われたと判断された時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと判断されない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる手順と、を備えることを特徴とする。

　上記構成により、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたか否かを直接判断する手段を設けなくても、前記第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。また、前記第２の作業は、前記第１の作業を行う際に、通常実行される作業であるため、作業員によって故意的に前記第１の作業が行われた旨が入力されなくても、前記第１の作業が行われたという情報が印刷機のメンテナンス支援装置に自動で入力される。

　これにより、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、作業員による前記第１の作業が行われた情報が印刷機のメンテナンス支援装置に入力されないおそれを抑制できる。また、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたという情報が印刷機のメンテナンス支援装置に自動で入力された時期から、前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業の対象部位が、前記扉によって遮蔽されている場合、作業員は、通常、前記扉を開けて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記扉の開閉を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記扉の開閉により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ接近させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記工具と前記工具装着部との接近を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具と前記工具装着部との接近により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が、前記工具を用いて行われる場合、作業員は、通常、前記工具を前記工具装着部へ挿入させて前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記工具の前記工具装着部への挿入を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記工具の前記工具装着部への挿入により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　前記第１の作業が行われる前に、作業員によって前記印刷機をコントロールする作業が行われる必要がある場合、作業員は、前記印刷機に対して所定のコントロール作業を行った後に前記第１の作業を行う。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記作業員による前記印刷機のコントロール作業を検出することにより、前記第１の作業が行われたか否かを判断できる。

　本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、前記第１の作業が行われたという情報を上述のように前記作業員による前記印刷機のコントロール作業により判断し、前記第１の作業が行われたとみなされた時期から前記所定期間をカウントして前記作業員に対して前記第１の作業を促す情報を表示する。よって、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援方法は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第１の作業は、前記印刷機を構成する部材を清掃する作業であり、前記第２の作業は、前記部材が清掃される際に使用される用具の操作であり、前記判断部は、前記用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　以上により、本発明は、工具の操作に限定されず、清掃用の用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記用具は、操作部が操作されると清掃する対象に流体を放出する流体放出手段であり、前記判断部は、前記流体放出手段の前記操作部の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記流体放出手段は、例えば、空気を放出するエアガンであり、前記操作部は、例えば、エアガンのトリガーである。作業員は、前記第１の作業を実行する際、エアガンのトリガーを操作する。以上により、作業員がエアガンを使用したか否かに基づいて、本発明は、前記第１の作業の有無を判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記印刷機には、清掃する対象に流体を放出する流体放出手段と、前記流体放出手段に連結されて、前記流体放出手段に向かって前記流体を流すホースと、前記ホースを収納する収納手段と、が備えられ、前記用具は、前記収納手段であり、前記判断部は、前記収納手段が操作されて前記ホースが前記収納手段から引き出されたか否かに基づいて、前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記流体放出手段は、例えば、空気を放出するエアガンであり、この場合、前記収納手段は、エアガンに空気を供給する前記ホースを収納する。作業員は、前記第１の作業を実行する際、エアガンの前記ホースを前記収納手段から引き出す。以上により、作業員がエアガンを使用したか否かに基づいて、本発明は、前記第１の作業の有無を判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第１の作業は、紙に対して印刷を施す前記印刷機の印刷部から排出された前記紙を溜める排紙部に設けられるファンを含む排紙部の清掃であり、前記第２の作業は、前記印刷部から排出された前記紙が積まれる排紙台を移動させる操作であり、前記判断部は、前記排紙台を移動させるための前記操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することが望ましい。

　前記排紙部に設けられる前記ファンやファンの周辺、その他排紙部全体を清掃する際、前記排紙台は、前記ファンから離れる方向に移動させられる。以上により、前記排紙台の移動の有無に基づいて、本発明は、前記第１の作業の有無を判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記第１の作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、前記第２の作業は、前記オイルフィルターを覆うカバーを取り外す作業であり、前記判断部は、前記カバーが前記オイルフィルターが設けられる部分から取り外された場合に前記第１の作業が実行されたと判断することが望ましい。

　前記オイルフィルターの保守とは、例えば、前記オイルフィルターの清掃や交換等である。前記オイルフィルターを保守する際、作業員は前記カバーを外す。以上により、前記カバーの取り外しの有無に基づいて、本発明は、前記第１の作業の有無を判断できる。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のメンテナンス支援装置、印刷機及び印刷機のメンテナンス方法は、印刷機の使用時間の経過と共に徐々に変化する変動値であって、前記印刷機を保守するための保守作業が行われるとステップ的に変化する変動値の単位時間あたりの変化の大きさに基づいて、前記保守作業が行われたか否かを判断する判断部と、前記判断部が最後に前記保守作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記保守作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記保守作業を促す情報を表示させる表示制御部と、を備えることを特徴とする。

　ここで、ステップ的な変化とは、徐々に値が変化するのではなく、値が一気に変化する変化をいう。前記変動値は、通常、徐々に変化する。しかしながら、前記保守作業が実行された場合には、前記変動値はステップ的に変化する。以上により、前記変動値の変化の大きさに基づいて、本発明は、前記保守作業がされたか否かを判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記保守作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、前記変動値は、前記オイルを送り出すオイルポンプを駆動するために前記オイルポンプに供給される電流の大きさであり、前記判断部は、単位時間あたりの前記電流の値の変化の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することが望ましい。

　時間の経過と共に前記オイルフィルターを介して流れるオイルの圧力の損失が変化する。これにより、前記オイルポンプに供給される電流の値の大きさも変化する。前記電流の値の大きさは、通常、時間の経過と共に徐々に変化する。

　しかしながら、前記保守作業が実行された場合には、前記オイルフィルターを介して流れるオイルの圧力の損失がステップ的に変化するため、前記電流の値の大きさもステップ的に変化する。以上により、単位時間あたりの前記電流の値の変化の大きさに基づいて、本発明は、前記保守作業がされたか否かを判断できる。

　本発明の好ましい態様としては、前記保守作業は、前記印刷機に設けられるエアポンプに供給される空気に含まれる異物を除去するエアポンプフィルターの保守であり、前記変動値は、前記エアポンプから送り出される空気の流量を調節するバルブの開度の大きさであり、前記判断部は、所定時間あたりの前記バルブの開度の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することが望ましい。

　時間の経過と共に前記エアポンプフィルターを介して流れる空気の圧力の損失が変化する。これにより、前記エアポンプから送り出される空気の流量を調節する前記バルブは、時間の経過と共に、徐々に開度が大きくなるようにされる。

　前記バルブの開度は、通常、時間の経過と共に徐々に大きくなる。しかしながら、前記保守作業が実行された場合には、前記エアポンプフィルターを介して流れる空気の圧力の損失がステップ的に変化するため、前記バルブの開度もステップ的に小さくなる。以上により、所定時間あたりの前記バルブの開度の変化の大きさに基づいて、本発明は、前記保守作業がされたか否かを判断できる。

　本発明は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に表示できる。

図１は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の構成を示す模式図である。図２は、本実施形態に係る表示部を示す模式図である。図３は、本実施形態に係る他の表示部を示す模式図である。図４は、本実施形態に係る他の表示部を示す模式図である。図５は、本実施形態に係るみなし信号発生装置を示す模式図である。図６は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。図７は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。図８は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。図９は、本実施形態に係る印刷機制御装置の構成を示す概念図である。図１０は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の処理手順を説明するフローチャートである。図１１は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の一実施例を示す説明図である。図１２は、エアガンに設けられるみなし信号発生装置を示す模式図である。図１３は、排紙部の排紙台と排紙ファンとを模式的に示す構成図である。図１４は、印刷機に用いられるオイルポンプと、オイルフィルターとを模式的に示す構成図である。図１５は、スイッチがオフの場合にみなし信号を演算装置に発信する場合の構成の一例を示す構成図である。図１６は、エアポンプと、バルブとを模式的に示す構成図である。

符号の説明

　１０　メンテナンス支援装置
　１００　印刷機
　１０１（１０１ａ～１０１ｅ）　ニップル
　１０２　グリスガン
　１０３　印刷機制御装置
　１０３ｍ　記憶部
　１０３ｐ　ＣＰＵ
　１０４　エアガン
　１０４ａ　吐出口
　１０４ｂ　ホース取り付け口
　１０４ｃ　レバー
　１０５　ホース
　１０６　リール
　１１１　オイル通路
　１１２　オイルポンプ
　１１３　オイルフィルター
　１１４　フィルターカバー
　１１５　電源
　１１６　エアフィルター
　１１７　エアポンプ
　１１８　バルブ
　１１９　空気供給通路
　１１　演算装置
　１１ａ　カウンタ演算部
　１１ｂ　情報取得部
　１１ｃ　判断部
　１１ｄ　表示制御部
　１２　表示部
　１３　入力部
　１４　印刷機制御部
　２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ）　みなし信号発生装置
　２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）　リミットスイッチ
　２１ｅ　スイッチ
　２１ｆ　回転センサ
　２１ｇ　スイッチ
　２１ｈ　電流値変化率監視装置
　２１ｉ　開度変化率監視装置
　２２（２２ａ、２２ｂ）　扉
　２３（２３ａ、２３ｂ）　点検窓
　２４ａ　ＩＣタグリーダ
　２４ｂ　アンテナ
　２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ）　ＩＣタグ
　２　給紙部
　３　印刷部
　４　排紙部
　３０　中間胴
　３２　版胴
　３３　ブランケット胴
　３４　圧胴
　４１　排紙台
　４２　排紙ファン
　４３　操作部
　４３ｄｏｗｎ　下降ボタン
　４３ｕｐ　上昇ボタン
　Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ　給油対象
　Ｂ０１、Ｂ０２、Ｂ０３　バス
　Ｅ０１　入力ポート
　Ｅ０２　出力ポート
　Ｅ０３　入力インターフェース
　Ｅ０３ａ　アナログ／デジタルコンバータ
　Ｅ０３ｂ　ディジタル入力バッファ
　Ｅ０４　出力インターフェース
　Ｅ０４ａ　制御回路
　Ｒ　プルアップ抵抗

　以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

　図１は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の構成を示す模式図である。本実施形態に係るメンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の各部に潤滑油を供給する第１の作業としての給油を支援するものとして説明するが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、メンテナンス支援装置１０は、一般的な工作機械の各部に対する給油を支援してもよい。また、メンテナンス支援装置１０は、例えば、給油以外にも、第１の作業として、各部の目視点検、清掃、交換などの処置を支援してもよい。なお、本実施形態では、潤滑油を供給することを「給油」という。

　図１に示すように、メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の給油を支援する。印刷機１００は、回転部材や、摺動部材を有する。よって、作業員は、定期的にこれらの回転部材や摺動部材に潤滑油を供給する必要がある。なお、潤滑油の供給先を給油対象という。印刷機１００は、複数の給油対象を有する。メンテナンス支援装置１０は、各給油対象に最後に給油された時から所定の期間が経過すると、作業員に前記給油対象に対する給油を促す情報を表示する。

　印刷機１００は、例えば、枚葉輪転印刷機である。印刷機１００は、給紙部２と、複数の印刷部３と、排紙部４とを有する。給紙部２は、セットされた紙を繰り出して印刷部３に供給する。複数の印刷部３は、版胴３２と、ブランケット胴３３と、圧胴３４とを有する。印刷部３は、例えばカラー印刷用の印刷機の場合、Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各印刷色に対応した４つのユニットが連結される。紙は、圧胴３４及び中間胴３０やチェーングリッパなどにより給紙部２から排紙部４へ搬送される。ここで、排紙部４は、印刷部３で印刷された紙を積層状態に積み上げる。

　印刷部３は、版胴３２にインクを供給するための複数のローラからなるインキ供給部や湿し水を供給する水ローラ群を有する。インキ供給部は、インキを版胴３２に供給する。インキ供給部は、インキ壺、中間インキローラ群、複数のインキ往復ローラ、及び複数のインキ着ローラを有する。

　インキ供給部は、インキ壺内のインキが中間インキローラ群、各インキ往復ローラ及びインキ着ローラを順次転移して適度に練られて版胴３２に供給される。版胴３２には、印刷画像の版が装着される。ブランケット胴３３は、印刷画像を版胴３２から紙に転写する。

　圧胴３４は、紙をブランケット胴３３に押し当てる。この印刷部３では、紙が搬送されてブランケット胴３３及び圧胴３４間を通過することにより、紙に印刷画像が転写される。

　メンテナンス支援装置１０は、演算装置１１と、表示部１２と、入力部１３と、を備える。演算装置１１は、後述するメンテナンス支援手順を実行する。演算装置１１は、例えば、印刷機１００の動作を制御する印刷機制御装置１０３に組み込まれて構成される。表示部１２は、演算装置１１と電気的に接続される。表示部１２は、前記メンテナンス支援手順の結果を表示して作業員に印刷機１００のメンテナンスに関する情報を伝える。表示部１２は、例えば、モニタである。

　入力部１３は、演算装置１１と電気的に接続される。入力部１３は、作業員によって操作されて、例えばメンテナンスされた日時や、メンテナンスを行った作業員の名前やＩＤなど、メンテナンスに関する情報を演算装置１１へ入力する。入力部１３は、例えば、キーボード、マウス、みなし信号発生装置２０Ａである。なお、メンテナンス支援装置１０は、みなし信号発生装置２０Ａを備える点で従来の技術と比べて特徴がある。みなし信号発生装置２０Ａについては、後に詳細に説明する。

　なお、演算装置１１は、印刷機制御装置１０３に組み込まれて構成されるとしたが、本実施形態はこれに限定されない。演算装置１１は、印刷機制御装置１０３とは別個に専用装置として設けられてもよい。

　図２は、本実施形態に係る表示部を示す模式図である。図３は、本実施形態に係る他の表示部を示す模式図である。図４は、本実施形態に係る他の表示部を示す模式図である。図２に示すように、表示部１２は、例えば、「本日の日付」を表示する。また、表示部１２は、例えば、「給油対象」別に「最終給油日」、「給油予定日」、「給油までの残り日数」を表示する。図２では、例えば、「本日の日付」を１月８日とする。

　給油対象Ａは、「最終給油日」が１月１日で、「給油予定日」が１週間後の１月８日である。給油対象Ａは、本日が給油予定日であるため、給油対象Ａの「給油までの残り日数」は０日となる。図２に示すように、表示部１２は、「給油までの残り日数」が０日の場合、「給油までの残り日数」が０日以外の場合よりも表示が目立つように強調して「給油までの残り日数」を表示する。表示部１２は、「給油までの残り日数」が０日の給油対象の項目を、例えば、点滅や背景色を他の給油対象とは異なる色に設定するなどして強調表示する。

　給油対象Ｂは、「最終給油日」が１月２日で、「給油予定日」が１ヶ月後の２月２日である。給油対象Ｂの「給油までの残り日数」は２４日となる。給油対象Ｃは、「最終給油日」が１月３日で、「給油予定日」が２ヶ月後の３月３日である。給油対象Ｃの「給油までの残り日数」は５４日となる。給油対象Ｄは、「最終給油日」が１月４日で、「給油予定日」が３ヶ月後の４月４日である。給油対象Ｄの「給油までの残り日数」は８６日となる。

　なお、表示部１２はこれに限定されず、例えば図３に示すように、「給油対象」別に「給油までの残り日数」のみを表示してもよい。これにより、メンテナンス支援装置１０は表示内容を簡素化できる。よって、メンテナンス支援装置１０は、作業員に対して必要なメンテナンスに関する情報のみを伝えられる。

　また、表示部１２は、例えば図４に示すように、給油する必要がある場合のみ、「警告」として作業員に対して各「給油対象」への給油を促してもよい。この場合、表示部１２は一般的なモニタではなく、一般的なモニタよりも安価なＬＥＤを用いた表示部であってもよい。前記ＬＥＤは、「給油までの残り日数」が０日になると点灯する。

　表示部１２が前記ＬＥＤを備える場合、前記ＬＥＤは、実際の給油対象近傍に設けられてもよい。これにより、メンテナンス支援装置１０は、作業員が直感的に給油の必要性を感じるように作業員に前記給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　また前記ＬＥＤは、複数の色に発光してもよい。この場合、表示部１２は、印刷機１００の保守までの残り日数（本実施形態では「給油までの残り日数」）に基づいて表示部１２に表示するメンテナンスに関する情報の態様を変更する。具体的には、前記ＬＥＤは、「給油までの残り日数」が０に近づくと第１の色で発光する。その後、前記ＬＥＤは、「給油までの残り日数」が０日になると第２の色で発光する。これにより、メンテナンス支援装置１０は、「給油までの残り日数」によって数段階に分けて作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　なお、表示部１２は、図２から図４に示すいずれかの表示部１２を組み合わせて構成してもよい。例えば、メンテナンス支援装置１０は、図２に示すように、「本日の日付」と「給油対象」別に「最終給油日」、「給油予定日」、「給油までの残り日数」とを表示するモニタと、実際の給油対象近傍に設けられて発光するＬＥＤとを備えてもよい。これにより、メンテナンス支援装置１０は、より正確な時期に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　図５は、本実施形態に係るみなし信号発生装置を示す模式図である。図５に示すように、みなし信号発生装置２０Ａは、リミットスイッチ２１を備える。リミットスイッチ２１は、演算装置１１と電気的に接続される。リミットスイッチ２１は、印刷機１００が備える給油口である工具装着部としてのニップル１０１ａからニップル１０１ｄにそれぞれ設けられる。

　なお、ニップル１０１ａは、給油対象Ａに潤滑油を供給するための開口である。ニップル１０１ｂは、給油対象Ｂに潤滑油を供給するための開口である。ニップル１０１ｃは、給油対象Ｃに潤滑油を供給するための開口である。ニップル１０１ｄは、給油対象Ｄに潤滑油を供給するための開口である。

　リミットスイッチ２１は、例えばリミットスイッチ２１ａ、リミットスイッチ２１ｂ、リミットスイッチ２１ｃ、リミットスイッチ２１ｄを含んで構成される。リミットスイッチ２１ａは、ニップル１０１ａに設けられる。リミットスイッチ２１ｂは、ニップル１０１ｂに設けられる。リミットスイッチ２１ｃは、ニップル１０１ｃに設けられる。リミットスイッチ２１ｄは、ニップル１０１ｄに設けられる。

　まず、例えば、作業員が給油対象Ａに潤滑油を供給する場合、工具としてのグリスガン１０２をニップル１０１ａに必ず挿し込む。この時、リミットスイッチ２１ａは、グリスガン１０２によって、スイッチが押される。これにより、リミットスイッチ２１ａは、グリスガン１０２がニップル１０１ａに挿し込まれたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。このみなし信号によって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ａに潤滑油が供給されたとみなす。なお、作業員により各メンテナンス対象にメンテナンス作業がなされたとみなす信号をみなし信号という。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｂに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｂに必ず挿し込む。この時、リミットスイッチ２１ｂは、グリスガン１０２によって、スイッチが押される。これにより、リミットスイッチ２１ｂは、グリスガン１０２がニップル１０１ｂに挿し込まれたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｂに潤滑油が供給されたとみなす。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｃに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｃに必ず挿し込む。この時、リミットスイッチ２１ｃは、グリスガン１０２によって、スイッチが押される。これにより、リミットスイッチ２１ｃは、グリスガン１０２がニップル１０１ｃに挿し込まれたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｃに潤滑油が供給されたとみなす。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｄに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｄに必ず挿し込む。この時、リミットスイッチ２１ｄは、グリスガン１０２によって、スイッチが押される。これにより、リミットスイッチ２１ｄは、グリスガン１０２がニップル１０１ｄに挿し込まれたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｄに潤滑油が供給されたとみなす。

　このように、メンテナンス支援装置１０は、第２の作業として工具としてのグリスガン１０２を工具装着部としてのニップル１０１へ挿し込む作業が行われた場合、第１の作業としてのメンテナンスが行われたものとして判断する。

　なお、みなし信号発生装置２０Ａは、リミットスイッチ２１に代えて近接スイッチを備えてもよい。前記近接スイッチは、ニップルにグリスガンが接近したことを検出して、前記みなし信号を演算装置１１へ発信する。なお、近接スイッチとは、例えば、磁気検出素子と磁石の組合せにより、検出体、ここではグリスガン１０２が接近したときの磁束変化を利用してリレーをＯＮ／ＯＦＦするセンサである。

　図６は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。なお、みなし信号発生装置２０Ａは、各ニップルに１つずつリミットスイッチ２１を備えると説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、みなし信号発生装置２０Ｂは、リミットスイッチ２１を有する扉２２をさらに備えるようにしてもよい。印刷機１００は、給油の際に扉２２を開けなければ作業員がニップルにグリスガンを挿し込めないように構成される。

　この場合、１つの扉２２によって区分けされる複数のニップルは、給油期間が等しいと最も好ましい。なお、給油期間とは、「給油最終日」と「給油予定日」との間隔である。「ニップル１０１ａの給油期間」は、給油対象Ａの「給油最終日」と「給油予定日」との間隔を示す。給油期間が異なるものが扉２２によって区分けされる場合は、給油期間が近いもの同士がまとめて区分けされる方が好ましい。この場合、ニップル１０１の給油期間が異なっていても、メンテナンス支援装置１０は、少なくとも一つのニップル１０１に関しては、正しい給油時期に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　例えば、図６に示すように、扉２２ａによって区分けされるニップル１０１ａからニップル１０１ｃは、いずれも同じ給油期間である。また、扉２２ｂによって区分けされるニップル１０１ｄ及びニップル１０１ｅは、同じ給油期間である。また、ニップル１０１ａからニップル１０１ｃの給油期間は、ニップル１０１ｄ及びニップル１０１ｅの給油期間とは異なる。

　ここで、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃは、給油期間が等しい。よって、作業員は、通常、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃへの給油を同時に行う。また、給油対象Ｄ、給油対象Ｅは、給油期間が等しい。よって、作業員は、通常、給油対象Ｄ、給油対象Ｅへの給油を同時に行う。

　リミットスイッチ２１ａは扉２２ａに設けられる。また、リミットスイッチ２１ｂは、扉２２ｂに設けられる。リミットスイッチ２１ａは、扉２２ａの開閉をみなし信号として演算装置１１へ発信する。リミットスイッチ２１ｂは、扉２２ｂの開閉をみなし信号として演算装置１１へ発信する。

　作業員は、例えば、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃに潤滑油を供給するとき、必ず扉２２ａを開ける。これにより、リミットスイッチ２１ａは、扉２２ａが開閉されたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。このみなし信号によって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃに潤滑油が供給されたとみなす。

　また、作業員は、例えば、給油対象Ｄ、給油対象Ｅに潤滑油を供給するとき、必ず扉２２ｂを開ける。これにより、リミットスイッチ２１ｂは、演算装置１１へ扉２２ｂが開閉されたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｄ、給油対象Ｅに潤滑油が供給されたとみなす。

　このように、メンテナンス支援装置１０は、第２の作業として扉の開閉が行われた場合、第１の作業としてのメンテナンスが行われたものとして判断する。

　また、扉２２は、複数のニップル１０１を給油期間別にまとめて区分けする。これにより、みなし信号発生装置２０は、複数のニップル１０１全てにリミットスイッチ２１を設ける場合よりも、必要とするリミットスイッチ２１の数を低減できる。よって、メンテナンス支援装置１０は、メンテナンス支援装置１０の製作に必要なコストを低減できる。また、メンテナンス支援装置１０は、演算装置１１とリミットスイッチ２１とを接続する配線を簡素化できる。

　図７は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。なお、みなし信号発生装置２０Ｂは、扉２２を備えると説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、みなし信号発生装置２０Ｃは、従来、印刷機１００が備える給油時の点検窓２３を扉２２として代用してもよい。印刷機１００は、給油の際に点検窓２３を開けなければ作業員がニップルにグリスガンを挿し込めないように構成される。

　この場合、１つの点検窓２３によって区分けされる複数のニップルは、給油期間が全て等しいと最も好ましい。給油期間が異なるものが点検窓２３によって区分けされる場合は、給油期間が近いもの同士がまとめて区分けされる方が好ましい。この場合、ニップル１０１の給油期間が異なっていても、メンテナンス支援装置１０は、少なくとも一つのニップル１０１に関しては、正しい給油時期に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　本実施形態では、図７に示すように、点検窓２３ａによって区分けされるニップル１０１ａからニップル１０１ｃは、いずれも同じ給油期間である。また、点検窓２３ｂによって区分けされるニップル１０１ｄ及びニップル１０１ｅは、同じ給油期間である。また、ニップル１０１ａからニップル１０１ｃの給油期間は、ニップル１０１ｄ及びニップル１０１ｅの給油期間とは異なる。

　リミットスイッチ２１ａは点検窓２３ａに設けられる。また、リミットスイッチ２１ｂは、点検窓２３ｂに設けられる。リミットスイッチ２１ａは、点検窓２３ａの開閉をみなし信号として演算装置１１へ発信する。リミットスイッチ２１ｂは、点検窓２３ｂの開閉をみなし信号として演算装置１１へ発信する。

　作業員は、例えば、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃに潤滑油を供給するとき、必ず点検窓２３ａを開ける。これにより、リミットスイッチ２１ａは、演算装置１１へ扉２２ａが開閉されたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ａ、給油対象Ｂ、給油対象Ｃに潤滑油が供給されたとみなす。

　また、作業員は、例えば、給油対象Ｄ、給油対象Ｅに潤滑油を供給するとき、必ず点検窓２３ｂを開ける。これにより、リミットスイッチ２１ｂは、演算装置１１へ扉２２ｂが開閉されたことをみなし信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｄ、給油対象Ｅに潤滑油が供給されたとみなす。

　このように、メンテナンス支援装置１０は、第２の作業として点検窓２３の開閉が行われた場合、第１の作業としてのメンテナンスが行われたものとして判断する。

　これにより、新たに扉２２が印刷機１００に形成されなくとも、メンテナンス支援装置１０は、各給油対象への潤滑油の供給の有無を判断できる。よって、メンテナンス支援装置１０は、メンテナンス支援装置１０の製作に必要なコストを削減できる。

　図８は、本実施形態に係る他のみなし信号発生装置を示す模式図である。例えば、図８に示すように、みなし信号発生装置２０Ｄは、ＩＣタグリーダ２４ａと、アンテナ２４ｂと、ＩＣタグ２５を備える。ＩＣタグリーダ２４ａ及びアンテナ２４ｂは、グリスガン１０２に設けられる。ＩＣタグ２５は、各ニップル１０１に設けられる。これにより、印刷機１００は、給油の際にＩＣタグリーダ２４ａ及びアンテナ２４ｂがＩＣタグ２５に必ず接近する。

　ＩＣタグリーダ２４ａは、ＩＣタグ２５が個別に有する情報を読み出す。アンテナ２４ｂは、前記情報を、演算装置１１へ無線で発信する。なお、ＩＣタグリーダ２４ａと演算装置１１とはアンテナ２４ｂを介さず、有線によって電気的に接続されてもよい。但し、メンテナンス支援装置１０は、アンテナ２４ｂを介して無線でＩＣタグリーダ２４ａと演算装置１１とを電気的に接続されたほうが、メンテナンス支援装置１０の配線を簡素化できる。これにより、メンテナンス支援装置１０は、配線による作業員の給油作業の阻害を抑制できる。

　ＩＣタグ２５は、例えばＩＣタグ２５ａ、ＩＣタグ２５ｂ、ＩＣタグ２５ｃ、ＩＣタグ２５ｄを含んで構成される。ＩＣタグ２５ａは、ニップル１０１ａに設けられる。ＩＣタグ２５ｂは、ニップル１０１ｂに設けられる。ＩＣタグ２５ｃは、ニップル１０１ｃに設けられる。ＩＣタグ２５ｄは、ニップル１０１ｄに設けられる。

　例えば、作業員が給油対象Ａに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ａに必ず挿し込む。この時、ＩＣタグ２５ａは、ＩＣタグリーダ２４ａと必ず接近する。これにより、ＩＣタグリーダ２４ａは、ＩＣタグ２５ａと無線によって通信する。ＩＣタグ２５ａは、グリスガン１０２がニップル１０１ａに挿し込まれたことを信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ａに潤滑油が供給されたとみなす。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｂに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｂに必ず挿し込む。この時、ＩＣタグ２５ｂは、ＩＣタグリーダ２４ａと必ず接近する。これにより、ＩＣタグリーダ２４ａは、ＩＣタグ２５ｂと無線によって通信する。ＩＣタグ２５ｂは、グリスガン１０２がニップル１０１ｂに挿し込まれたことを信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｂに潤滑油が供給されたとみなす。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｃに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｃに必ず挿し込む。この時、ＩＣタグ２５ｃは、ＩＣタグリーダ２４ａと必ず接近する。これにより、ＩＣタグリーダ２４ａは、ＩＣタグ２５ｃと無線によって通信する。ＩＣタグ２５ｃは、グリスガン１０２がニップル１０１ｃに挿し込まれたことを信号として演算装置１１へ発信する。この信号によって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｃに潤滑油が供給されたとみなす。

　次に、例えば、作業員が給油対象Ｄに潤滑油を供給する場合、グリスガン１０２をニップル１０１ｄに必ず挿し込む。この時、ＩＣタグ２５ｄは、ＩＣタグリーダ２４ａと必ず接近する。これにより、ＩＣタグリーダ２４ａは、ＩＣタグ２５ｄと無線によって通信する。ＩＣタグ２５ｄは、グリスガン１０２がニップル１０１ｄに挿し込まれたことを信号として演算装置１１へ発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ｄに潤滑油が供給されたとみなす。

　このように、メンテナンス支援装置１０は、第２の作業として工具としてのグリスガン１０２が工具装着部としてのニップル１０１へ接近された場合、第１の作業としてのメンテナンスが行われたものとして判断する。

　なお、みなし信号発生装置２０Ｄは、ＩＣタグリーダ２４ａがグリスガン１０２に設けられ、ＩＣタグ２５がニップル１０１に設けられるが、本実施形態はこれに限定されない。みなし信号発生装置２０Ｄは、ＩＣタグリーダ２４ａがニップル１０１に設けられ、ＩＣタグ２５がグリスガン１０２に設けられてもよい。但し、ＩＣタグ２５の方がＩＣタグリーダ２４ａよりも安価であるため、みなし信号発生装置２０Ｄは、高価なＩＣタグリーダ２４ａを複数のニップル１０１に設けるよりも、安価なＩＣタグ２５を複数のニップル１０１に設けたほうが、製作コストを低減できる。

　なお、みなし信号発生装置２０は、リミットスイッチ２１やＩＣタグリーダ２４ａ及びＩＣタグ２５などを備えなくとも、みなし信号を演算装置１１へ発信できる。例えば、印刷機１００は、作業員により各給油対象に給油を行う際、ローラなどの回転部材を所定の給油位置まで移動させる。これを頭出しという。通常、印刷機１００には、印刷機１００の操作パネルに頭出しボタンが存在する。作業員は、通常、給油を行う際、コントロール作業としてこの頭出しボタンを操作する。

　よって、みなし信号発生装置２０Ｅは、作業員による前記頭出し操作に基づいて演算装置１１へみなし信号を発信する。具体的には、みなし信号発生装置２０Ｅは、作業員により前記頭出しボタンが操作され、印刷機１００のローラが給油位置に移動した時点でみなし信号を演算装置１１へ発信する。例えば、作業員が給油対象Ａに潤滑油を供給する場合、給油対象Ａの頭出しボタンを操作する。これにより、みなし信号発生装置２０Ｅは、演算装置１１へみなし信号を発信する。よって、演算装置１１は、作業員により、給油対象Ａに潤滑油が供給されたとみなす。

　これにより、従来の印刷機に部品を追加しなくとも、演算装置１１は、作業員により、各給油対象に潤滑油が供給されたとみなすことができる。よって、メンテナンス支援装置１０は、メンテナンス支援装置１０の製作に必要なコストを低減できる。

　図９は、本実施形態に係る印刷機制御装置の構成を示す概念図である。図１に示す印刷機１００は印刷機制御装置１０３によって制御される。また、メンテナンス支援装置１０は、印刷機制御装置１０３に組み込まれて機能する演算装置１１によって制御される。

　図９に示すように、印刷機１００は、印刷機制御装置１０３の内部に演算装置１１を有する。印刷機制御装置１０３は、ＣＰＵ１０３ｐ（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、記憶部１０３ｍと、入力ポートＥ０１及び出力ポートＥ０２と、入力インターフェースＥ０３と、出力インターフェースＥ０４とから構成される。

　演算装置１１は、カウンタ演算部１１ａと、情報取得部１１ｂと、判断部１１ｃと、表示制御部１１ｄと、印刷機制御部１４とを含んで構成される。カウンタ演算部１１ａは、後述するカウンタＮに対して数値の代入、減算を行う。情報取得部１１ｂは、上述のみなし信号や、後述する記憶部１０３ｍに格納された情報を取得する。

　判断部１１ｃは、情報取得部１１ｂが取得した情報や、カウンタＮの値に基づいて演算装置１１の処理手順の内容を決定する。表示制御部１１ｄは、判断部１１ｃの判断に基づいて、表示部１２に「本日の日付」、「給油対象」別に「最終給油日」、「給油予定日」、「給油までの残り日数」など、作業員が印刷機１００のメンテナンスをするのに必要な情報を表示する。

　ＣＰＵ１０３ｐには、上述の演算装置１１以外に、印刷機制御部１４が含まれる。印刷機制御部１４は、印刷機１００の運転を制御する。ＣＰＵ１０３ｐと、記憶部１０３ｍとは、バスＢ０３とにより接続される。ＣＰＵ１０３ｐと入力ポートＥ０１とは、バスＢ０１とにより接続される。ＣＰＵ１０３ｐと出力ポートＥ０２とは、バスＢ０２とにより接続される。

　入力ポートＥ０１には、入力インターフェースＥ０３が接続されている。入力インターフェースＥ０３には、図５から図８に示すみなし信号発生装置２０（みなし信号発生装置２０Ａ、みなし信号発生装置２０Ｂ、みなし信号発生装置２０Ｃ、みなし信号発生装置２０Ｄ、みなし信号発生装置２０Ｅ）が接続される。これらの各種検出手段から出力される信号は、入力インターフェースＥ０３内のアナログ／デジタルコンバータＥ０３ａやディジタル入力バッファＥ０３ｂにより、ＣＰＵ１０３ｐが利用できる信号に変換されて入力ポートＥ０１へ送られる。これにより、ＣＰＵ１０３ｐは、メンテナンス支援装置１０の制御や、印刷機１００の制御に必要な情報を取得できる。

　出力ポートＥ０２には、出力インターフェースＥ０４が接続されている。出力インターフェースＥ０４には、表示部１２、その他印刷機１００における制御対象が接続されている。出力インターフェースＥ０４は、制御回路Ｅ０４ａを備えており、ＣＰＵ１０３ｐで演算された制御信号に基づき、前記制御対象を動作させる。

　このような構成により、前記検出手段からの出力信号に基づき、印刷機制御装置１０３のＣＰＵ１０３ｐは、表示部１２と他印刷機１００の制御対象とを制御する。記憶部１０３ｍには、演算装置１１によるメンテナンス支援装置１０の制御手順を含むコンピュータプログラムや制御データマップが格納されている。ここで、記憶部１０３ｍは、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）のような揮発性のメモリ、フラッシュメモリ等の不揮発性のメモリ、あるいはこれらの組み合わせにより構成できる。

　上記コンピュータプログラムは、ＣＰＵ１０３ｐへ既に記録されているコンピュータプログラムとの組み合わせによって、メンテナンス支援装置１０の制御を実現できるものであってもよい。また、この演算装置１１は、前記コンピュータプログラムの代わりに専用のハードウェアを用いて、上記構成と同等の機能を実現するものであってもよい。

　図１０は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の処理手順を説明するフローチャートである。ここでは、１つの給油対象に対する処理手順を説明する。まず、ＳＴ１０１で、カウンタ演算部１１ａは、カウンタＮをクリアする。なお、カウンタＮに代入される値は、本実施形態では、例えば日数である。次に、ＳＴ１０２で、情報取得部１１ｂは記憶部１０３ｍから所定値αを取得する。加えて、カウンタ演算部１１ａは、カウンタＮに所定値αを代入する。なお、所定値αは、給油対象の給油期間である。

　次に、カウンタ演算部１１ａは、一日が経過すると、ＳＴ１０３で、現在のカウンタＮから１を減算して新しいカウンタＮに更新する。次に、判断部１１ｃは、みなし信号発生装置２０からみなし信号が演算装置１１に入力されたか否かを判断する。ここで、みなし信号発生装置２０からみなし信号が演算装置１１に入力されていないと判断されると（ステップＳＴ１０４、Ｎｏ）、メンテナンス支援装置１０はステップＳＴ１０５に移行する。

　判断部１１ｃは、ステップＳＴ１０５で、カウンタＮが０であるか否かを判断する。ここで、カウンタＮが０であると判断されると（ステップＳＴ１０５、Ｙｅｓ）、メンテナンス支援装置１０はステップＳＴ１０６に移行する。表示制御部１１ｄは、ステップＳＴ１０６で、作業員に対して給油対象の給油を促す情報を表示する。

　また、カウンタＮが０ではないと判断されると（ステップＳＴ１０５、Ｎｏ）、メンテナンス支援装置１０は、カウンタＮが０になるまでステップＳＴ１０３とステップＳＴ１０４とを繰り返し実行する。

　ステップＳＴ１０３で、みなし信号発生装置２０からみなし信号が演算装置１１に入力されたと判断されると（ステップＳＴ１０４、Ｙｅｓ）、メンテナンス支援装置１０はステップＳＴ１０１へ移行する。つまり、カウンタ演算部１１ａは、カウンタＮをクリアし、ステップＳＴ１０２で再度カウンタＮに所定値αを代入する。

　上記構成により、メンテナンス支援装置１０は、従来のメンテナンス支援装置ように、作業員が手動で給油終了の信号を入力部に入力する必要がない。これにより、メンテナンス支援装置１０は、人間の操作が介在しない分、「最終給油日」の情報の信頼性が従来の「最終給油日」の信頼性よりも向上する。これにより、メンテナンス支援装置１０は、より正確に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　図１１は、本実施形態に係るメンテナンス支援装置の一実施例を示す説明図である。メンテナンス支援装置１０は、図１１に示すように、給油対象別に、上述のみなし信号発生装置２０Ａ、みなし信号発生装置２０Ｂ、みなし信号発生装置２０Ｃ、みなし信号発生装置２０Ｄ、みなし信号発生装置２０Ｅを組み合わせて使用できる。なお、以下の説明において、当業者が発明を理解できる範囲内で、用語の説明を省略する。

　例えば、メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の湿し装置には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｂを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の湿し装置には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｂを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の第１中間胴には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の圧胴には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の倍胴中間胴には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。

　メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のセパレータ一吸には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のセパレータ二吸には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のセパレータ足には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｂを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の横針（真空吸引式）（オイルポンプ）には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の横針プリセット装置には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。

　メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の前当部には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のインキ部には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の排紙部、チェーングリッパには、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の真空吸引車には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の給紙部には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。

　メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の上下移動装置には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の前当ひねり装置（オイルポンプ）、横針プリセット装置には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｃを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００の版胴、ゴム胴には、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｅを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のメインモータには、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｂを適用する。メンテナンス支援装置１０は、印刷機１００のコンプレッサには、みなし信号発生装置２０としてみなし信号発生装置２０Ｂを適用する。

　なお、メンテナンス支援装置１０は作業員による給油完了の情報の入力を省略できる点に特徴があるが、例えば、上述の構成にさらに作業員による給油完了の情報の入力を行ってもよい。これにより、メンテナンス支援装置１０は、さらに確実に最終給油日を特定できる。よって、メンテナンス支援装置１０は、作業員が印刷機１００のメンテナンスをするのに必要な情報をより正確に作業員に伝えられる。結果として、メンテナンス支援装置１０は、より正確な時期に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　また、みなし信号発生装置２０は、例えば、ニップルに圧力センサや定量バルブを設け、グリスガンによってニップルに潤滑油が供給されたか否かを直接検出してもよい。この場合、判断部１１ｃは、確実に給油対象に潤滑油が供給されたと判断できる。よって、メンテナンス支援装置１０は、さらに確実に最終給油日を特定できる。これにより、メンテナンス支援装置１０は、作業員が印刷機１００のメンテナンスをするのに必要な情報をより正確に作業員に伝えられる。結果として、メンテナンス支援装置１０は、より正確な時期に作業員に給油対象に対する給油を促す情報を表示できる。

　なお、メンテナンス支援装置１０は給油作業を支援するものとして説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、目視点検を支援する場合、メンテナンス支援装置１０は、図７に湿す点検窓２３の開閉の情報に基づいて目視点検の有無を判断できる。このように、メンテナンス支援装置１０は、所定のメンテナンス作業を行うために必ず必要な作業の有無に基づいて、作業員が所定のメンテナンス作業をしたか否かを判断できれば、本実施形態はメンテナンス作業の内容は給油に限定されない。

　図１２は、エアガンに設けられるみなし信号発生装置を示す模式図である。印刷機１００には、流体放出手段としてのエアガン１０４が備えられる。エアガン１０４は、印刷機１００の清掃の対象に流体としての空気を放出する。エアガン１０４は、印刷機１００を清掃するための清掃用具である。

　図１２に示すように、エアガン１０４は、吐出口１０４ａ、ホース取り付け口１０４ｂ、レバー１０４ｃとを有する。ホース取り付け口１０４ｂには、エアガン１０４に供給される空気が流れるホース１０５が連結される。ホース取り付け口１０４ｂから供給された空気は、作業員によってレバー１０４ｃが操作されると、吐出口１０４ａから放出される。

　みなし信号発生装置２０Ｆは、スイッチ２１ｅを含んで構成される。スイッチ２１ｅは、エアガン１０４のレバー１０４ｃが握りこまれた際に、スイッチがオンとなる位置に設けられる。具体的には、スイッチ２１ｅは、例えば、レバー１０４ｃと対向する位置のグリップ部分に取り付けられる。

　スイッチ２１ｅは、図９に示す演算装置１１と電気的に接続される。これにより、スイッチ２１ｅは、エアガン１０４のレバー１０４ｃが握りこまれた際に、みなし信号を演算装置１１へ発信する。ここで、この場合の前記みなし信号は、第２の作業としてのエアガン１０４の操作の有無に基づいて、第１の作業としての清掃が行われたとみなす信号である。

　上記構成により、作業員によってレバー１０４ｃが操作されると、スイッチ２１ｅがオンとなってみなし信号が演算装置１１に入力される。これにより、メンテナンス支援装置１０は、前記みなし信号に基づいて、判断部１１ｃが第１の作業としての清掃の有無を判断できる。このように、みなし信号発生装置２０Ｆは、工具の操作の有無に限定されず、清掃用の用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断できる。

　また、例えば、みなし信号発生装置２０Ｆは、ホース１０５を収納手段としてのリール１０６から引き出す作業を第２の作業として、みなし信号を発生されるように構成してもよい。この場合、みなし信号発生装置２０Ｆは、例えば、リール１０６に回転センサ２１ｆを備える。

　リール１０６には、ホース１０５が巻き取られた状態で収納される。ホース１０５は、エアガン１０４が使用される際に、リール１０６から引き出される。リール１０６は、ホース１０５が引き出される際に、回転軸を軸に回転する。回転センサ２１ｆは、リール１０６に設けられて、リール１０６の回転部材の回転を検出する。

　回転センサ２１ｆは、例えば、固定部材と移動部材とを含んで構成される。前記固定部材は、例えば、リール１０６のフレームに設けられる。ここで、フレームは、ホース１０５がリール１０６から引き出される際であっても、前記回転軸を軸に回転しない部材である。

　一方、前記移動部材は、リール１０６の部分のうち、前記ホース１０５が引き出された際に回転する回転部材に取り付けられる。ここで、ホース１０５が引き出されて、リール１０６の回転する回転部材が回転すると、前記固定部材と前記移動部材とが対向する。

　回転センサ２１ｆは、前記固定部材と前記移動部材が対向した場合に、みなし信号を図９の演算装置１１に発信する。つまり、みなし信号発生装置２０Ｆは、第２の作業として、エアガン１０４のホース１０５がリール１０６から引き出され、リール１０６が回転した際に、第１の作業としての清掃が行われたと判断して、みなし信号を演算装置１１に発信する。

　ここで、リール１０６が一回転するごとに、前記固定部材と前記移動部材は、何度も対向する。ここで、回転センサ２１ｆがみなし信号を演算装置１１に発信する時期は、例えば、前記固定部材と前記移動部材が最初に対向した時期である。つまり、みなし信号発生装置２０Ｆは、リール１０６が一回転するごとにみなし信号を演算装置１１に発信するのではなく、リール１０６の回転部材が回転する間に一回、演算装置１１にみなし信号を発信する。

　なお、回転センサ２１ｆは、上述の構成に限定されず、リール１０６からホース１０５が引き出されたことを検出できる手段であればよい。例えば、回転センサ２１ｆは、ホース１０５に前記移動部材が設けられ、リール１０６のフレームに前記固定部材が設けられる。

　前記ホース１０５がリール１０６から引き出されると、前記移動部材が前記フレームに設けられる前記固定部材を通過する。これにより、回転センサ２１ｆは、ホース１０５がリール１０６から引き出されたことを検出して、演算装置１１にみなし信号を発信する。

　上記構成により、作業員によってホース１０５がリール１０６から引き出されると、回転センサ２１ｆがオンとなってみなし信号が演算装置１１に入力される。これにより、メンテナンス支援装置１０は、前記みなし信号に基づいて、判断部１１ｃが第１の作業としての清掃の有無を判断できる。このように、みなし信号発生装置２０は、工具の操作の有無に限定されず、清掃用の用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断できる。

　但し、この場合、例えば、エアガン１０４が、特定の部位にのみ使用されるように配置されている場合は、清掃の対象を特定できるが、エアガン１０４が印刷機１００の不特定の部位に使用されるように配置されている場合、清掃の対象を特定することは困難である。清掃の対象を特定する必要が有る場合、みなし信号発生装置２０Ｆは、例えば以下に説明するように構成される。

　図１３は、排紙部の排紙台と排紙ファンとを模式的に示す構成図である。以下、例えば、第１の作業としての清掃の対象を、図１３に示す排紙部４の排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４の清掃とする。排紙部４は、排紙台４１と排紙ファン４２と操作部４３とを含んで構成される。排紙台４１には、印刷後の紙が積まれる。排紙台４１は、紙が積載される面と、印刷機１００が設置される床とが略平行となるように、床と対向して設けられる。

　排紙ファン４２は、例えば排紙台４１に積まれた紙に風を送って、前記紙を排紙台４１に押さえつける。排紙ファン４２は、排紙台４１の紙が積まれる面と対向する位置に設けられる。排紙ファン４２は、例えば、排紙部４のフレームに、排紙台４１に向かって鉛直方向下向きに風を送り出す。

　操作部４３は、排紙台４１の上昇と下降とを操作する部分である。操作部４３は、例えば、上昇ボタン４３ｕｐと、下降ボタン４３ｄｏｗｎとを有する。排紙台４１は、通常、積載する紙の量によって自動で床と排紙台４１との距離が調節される。但し、排紙台４１は、作業員による操作部４３の操作によっても、床と排紙台４１との距離が調節される。以下、排紙台４１が床から離れる方向に移動することを上昇といい、排紙台４１が床に近づく方向に移動することを下降という。

　具体的には、上昇ボタン４３ｕｐが押されると排紙台４１は上昇し、下降ボタン４３ｄｏｗｎが押されると排紙台４１は下降する。ここで、通常、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際、排紙台４１は、下降される。

　つまり、作業員は、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際、まず、操作部４３の下降ボタン４３ｄｏｗｎを押して、排紙台４１が排紙ファン４２から離れる方向、つまり、排紙台４１が床に近づく方向に排紙台４１を移動させる。次に、作業員は、排紙台４１に積載された紙を取り除く。

　この排紙台４１を下降させる作業は、排紙ファン４２と排紙台４１との間の距離を広く確保して、排紙ファン４２の清掃の作業効率を向上させるための作業である。また、印刷機１００の態様によっては、排紙台４１を下降させなければ、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４の清掃が非常に困難な場合もある。よって、作業員は、通常、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際に、下降ボタン４３ｄｏｗｎを押して排紙台４１を下降させる。

　ここで、下降ボタン４３ｄｏｗｎは、演算装置１１と電気的に接続される。これにより、メンテナンス支援装置１０は、下降ボタン４３ｄｏｗｎが押されたか否かを判断できる。みなし信号発生装置２０Ｆは、下降ボタン４３ｄｏｗｎが押されてから所定時間以内に図１２に示すスイッチ２１ｅまたは回転センサ２１ｆがオンとなった場合に、演算装置１１にみなし信号を発信する。

　なお、作業員によっては、ホース１０５をリール１０６から引き出してから、下降ボタン４３ｄｏｗｎを押す場合も考えられる。よって、みなし信号発生装置２０Ｆは、ホース１０５がリール１０６から引き出されて回転センサ２１ｆがオンとなってから所定時間以内に、下降ボタン４３ｄｏｗｎが押された場合にも演算装置１１にみなし信号を発信してもよい。

　ここで、前記所定時間とは、作業員が、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際に、排紙台４１を下降させてから排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４の清掃を開始するまでの平均時間に基づいて設定される時間である。

　正確には、みなし信号発生装置２０Ｆが、図１２に示すエアガン１０４に設けられるスイッチ２１ｅを含んで構成される場合、前記所定時間とは、作業員が排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際に、排紙台４１を下降させてからエアガン１０４のレバー１０４ｃを握りこむまでの平均時間に基づいて設定される時間である。

　また、みなし信号発生装置２０Ｆが、図１２に示すリール１０６に設けられる回転センサ２１ｆを含んで構成される場合、前記所定時間とは、作業員が排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃する際に、排紙台４１を下降させてから、ホース１０５をリール１０６から引き出すまでの平均時間に基づいて設定される時間である。

　ここで、作業員が下降ボタン４３ｄｏｗｎを押す作業と、エアガン１０４を操作する作業との間の時間の間隔が小さければ小さいほど、清掃の対象が排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４である可能性は高くなる。よって、所定時間が短く設定されるほど、作業員がエアガン１０４によって排紙ファン４２やファン４２の周辺とは別の部位を清掃しているのにも関わらず、判断部１１ｃが排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４が清掃されていると誤って判断するおそれが低減される。

　一方で、例えば、場合によって、作業員が下降ボタン４３ｄｏｗｎを押してから、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４の清掃以外の作業をした後に排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４の清掃を開始する場合もある。

　この場合、所定時間が短く設定されるほど、作業員がエアガン１０４によって排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃しているのにも関わらず、判断部１１ｃが所定時間以内にエアガン１０４が使用されなかったために、排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４が清掃されていないと判断するおそれが増加する。

　前記所定時間は、上述のおそれを両立して抑制できる範囲に設定されると好ましい。前記所定時間は、例えば、５分から１５分の間の時間である。本実施形態のみなし信号発生装置２０Ｆは、排紙台４１を下降させる下降ボタン４３ｄｏｗｎが押されてから１５分以内にエアガン１０４のレバー１０４ｃが握りこまれた場合、または、下降ボタン４３ｄｏｗｎが押された時期と、リール１０６からホース１０５が引き出された時期との間隔が１５分以内の場合にみなし信号を演算装置１１に発信する。

　上記構成により、みなし信号発生装置２０Ｆは、排紙台４１を下降させる作業と、エアガン１０４を使用する作業とを組み合わせた作業を第２の作業として、第１の作業の有無を判断することにより、特定の部位、ここでは排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４に清掃が行われたか否かを判断できる。

　なお、作業員が排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃してから、次に排紙ファン４２やファン４２の周辺を含む排紙部４を清掃すべき時期までの期間は、例えば、２週間である。

　ここで、第１の作業は印刷機１００の各部の清掃に限られず、例えば、印刷機１００を構成する部品の交換でもよい。また、第１の作業の対象は、印刷機１００の排紙部４の排紙ファン４２に限定されない。以下、流体に含まれる異物を除去するフィルターの清掃、または前記フィルターの交換を第１の作業として説明する。なお、作業員が前記フィルターを清掃してから、次に前記フィルターを清掃すべき時期までの期間は、例えば、２週間である。

　図１４は、印刷機に用いられるオイルポンプと、オイルフィルターとを模式的に示す構成図である。図１４に示すように、印刷機１００は、オイル通路１１１と、オイルポンプ１１２と、オイルフィルター１１３と、フィルターカバー１１４とを有する。オイル通路１１１には、印刷機１００の各部に供給されるオイルが流れる。

　オイル通路１１１には、オイルフィルター１１３とオイルポンプ１１２とが設けられる。オイルフィルター１１３は、オイルに含まれる異物を除去する。オイルポンプ１１２は、オイルを供給先に向けて送る。オイルポンプ１１２は、例えば、電動モーターを含んで構成される。オイルポンプ１１２は、前記電動モーターに電気が供給されると、オイルを供給先に向けて送り出す。

　フィルターカバー１１４は、オイルフィルター１１３を覆うカバーである。オイルフィルター１１３は、印刷機１００の稼働時間の経過と共に、目詰まりしていく。よって、オイルフィルター１１３は、定期的に清掃、または交換される必要がある。作業員は、まずフィルターカバー１１４をオイルフィルター１１３が設けられる部分から取り外してから、オイルフィルター１１３を清掃、または交換する。

　みなし信号発生装置２０Ｇは、スイッチ２１ｇを有する。スイッチ２１ｇは、フィルターカバー１１４に設けられる。スイッチ２１ｇは、フィルターカバー１１４が取り外されるとスイッチがオンになる。スイッチ２１ｇは、演算装置１１と電気的に接続される。これにより、スイッチ２１ｇは、演算装置１１にみなし信号を発信する。

　みなし信号発生装置２０Ｇは、第２の作業として、フィルターカバー１１４が取り外された場合に、みなし信号を演算装置１１に発信する。これにより、判断部１１ｃは、第１の作業としてのオイルフィルター１１３の清掃、または交換が行われたと判断する。

　なお、スイッチ２１ｇは、フィルターカバー１１４が取り付けられた際に、スイッチがオンとなるものでもよい。作業員は、オイルフィルター１１３を清掃、または交換し終わった際、通常、フィルターカバー１１４を取り付ける。よって、この場合であっても、判断部１１ｃは、第１の作業としてのオイルフィルター１１３の清掃、または交換が行われたと判断できる。

　また、上述の説明では、各種スイッチ、例えば、図１２に示すスイッチ２１ｅ、図１３に示すスイッチ２１ｇ、がオンとなった場合に、みなし信号発生装置２０Ｆ、みなし信号発生装置２０Ｇは、みなし信号を演算装置１１に発信すると説明したが、みなし信号発生装置は、各種スイッチがオフの場合にみなし信号を演算装置１１に発信してもよい。

　図１５は、スイッチがオフの場合にみなし信号を演算装置に発信する場合の構成の一例を示す構成図である。各種スイッチがオフの場合にみなし信号を演算装置１１に発信する場合、メンテナンス支援装置１０は、図１５に示すように、例えば、演算装置１１の入力ポートＥ０１に電気が常に供給されるように構成される。

　この時、入力ポートＥ０１には、プルアップ抵抗Ｒを介して電気が常に供給される。プルアップ抵抗Ｒと接地ＧＮＤの間には、スイッチ２１ｅまたはスイッチ２１ｇが配置される。このように、各種スイッチが演算装置１１と電気的に構成された場合、スイッチ２１ｅまたはスイッチ２１ｇがオフとなると、演算装置１１に信号が発信される。また、スイッチ２１ｅまたはスイッチ２１ｇがオンとなると、信号は接地ＧＮＤに向かって流れるため、演算装置１１への信号の発信がオフとなる。

　ここで、みなし信号発生装置２０Ｇは、フィルターカバー１１４の取り外し、取り付けとは別に、例えば、オイルポンプ１１２に供給されるエネルギーの大きさの変化に基づいて、印刷機１００の保守作業の有無を判断してもよい。上述のように、オイルポンプ１１２は、例えば、電動モーターを含んで構成される。ここで、前記エネルギーの大きさとは、例えば、電動モーターに供給される電流の値である。

　オイルポンプ１１２に供給される電流の値は、印刷速度や紙の大きさ、紙の厚さ等の印刷条件が一定であれば、通常、徐々に変化する変動値である。ここで、オイルポンプ１１２が駆動する最中、オイルはオイルフィルター１１３を介して流れる。

　この時、オイルに含まれる異物は、オイルフィルター１１３を通過せずにオイルフィルター１１３に蓄積される。よって、オイルポンプ１１２の駆動時間の経過と共に、オイルフィルター１１３は徐々に目詰まりしていく。これにより、オイルフィルター１１３を介して流れるオイルの圧力の損失も徐々に変化する。

　以上により、オイルポンプ１１２の負荷も徐々に変化する。しかしながら、ここで、保守作業として、オイルフィルター１１３が清掃、または交換されると、オイルフィルター１１３を介して流れるオイルの圧力の損失がステップ的に変化する。ここで、「ステップ的」とは、徐々に値が変化するのではなく、一気に値が変化する様子を表す。

　ここで、以下、変動値の大きさの単位時間あたりの変化の大きさを変化率という。ステップ的に変動値が変化する場合とは、変動値の変化率が、所定値以上の場合である。具体的には、ステップ的に変動値が変化する場合とは、変動値の変化率が、徐々に変動値が変化する場合の変化率の例えば２倍以上の場合をいう。

　オイルフィルター１１３を介して流れるオイルの圧力の損失がステップ的に変化すると、オイルポンプ１１２の負荷もステップ的に変化する。よって、オイルポンプ１１２の電動モーターに供給される電流の大きさもステップ的に変化する。

　図１４に示すように、みなし信号発生装置２０Ｇは、オイルポンプ１１２に電気を供給する電源１１５と、オイルポンプ１１２との間の配線上に、電流値変化率監視装置２１ｈを有する。電流値変化率監視装置２１ｈは、オイルポンプ１１２に供給される電流の変化率を監視する。電流値変化率監視装置２１ｈは、オイルポンプ１１２に供給される電流の変化率が所定値以上の場合に、みなし信号を発信する。

　電流値変化率監視装置２１ｈは、演算装置１１に電気的に接続される。これにより、電流値変化率監視装置２１ｈは、オイルポンプ１１２へ供給される電流の変化率が所定値以上となった場合に、保守作業が行われたと判断して、演算装置１１にみなし信号を発信する。

　ここで、例えば、みなし信号発生装置２０Ｇは、図１４に示すフィルターカバー１１４が取り付け、取り外しされた場合、かつ、オイルポンプ１１２に供給される電流の変化率が所定値以上になった場合に、みなし信号を演算装置１１に発信してもよい。この場合、メンテナンス支援装置１０は、より正確に、保守作業の有無を判断できる。

　また、みなし信号発生装置２０Ｇは、フィルターカバー１１４が取り付け、取り外しされた場合、または、オイルポンプ１１２に供給される電流の変化率が所定値以上になった場合に、みなし信号を演算装置１１に発信してもよい。この場合、例えば、作業員がオイルフィルター１１３を清掃、または交換した後にフィルターカバー１１４を取り付け忘れた場合であっても、保守作業が行われたと判断部１１ｃが判断できる。

　図１６は、エアポンプと、バルブとを模式的に示す構成図である。ここで、保守作業の対象は、オイルフィルター１１３に限定されず、例えば、保守作業の対象は図１６に示すエアフィルター１１６でもよい。

　図１６に示すように、印刷機１００は、空気供給通路１１９上に、エアフィルター１１６と、エアポンプ１１７と、バルブ１１８とが設けられる。空気供給通路１１９は、空気が流れる通路である。エアフィルター１１６は、空気に含まれる異物を取り除く。エアポンプ１１７は、空気を供給先に送る。バルブ１１８は、供給先に送る空気の流量を調節する。

　エアポンプ１１７が駆動する最中、空気はエアフィルター１１６を介して流れる。この時、空気に含まれる異物は、エアフィルター１１６を通過せずにエアフィルター１１６に蓄積される。よって、エアポンプ１１７の駆動時間の経過と共に、エアフィルター１１６は徐々に目詰まりしていく。

　これにより、エアポンプ１１７の稼働時間の経過と共に、エアフィルター１１６を通過する空気の流量が徐々に小さくなる。よって、作業員は、エアポンプ１１７の駆動時間の経過と共に、バルブ１１８の開度を徐々に大きくする。

　ここで、保守作業として、エアフィルター１１６が清掃、または交換されると、エアフィルター１１６を通過する空気の量はステップ的に増加する。これにより、作業員は、供給先に供給される空気の量を調節するために、バルブ１１８の開度をステップ的に小さくする。

　みなし信号発生装置２０Ｈは、開度変化率監視装置２１ｉを有する。開度変化率監視装置２１ｉは、バルブ１１８に設けられて、変動値としてのバルブ１１８の開度を監視する。開度変化率監視装置２１ｉは、演算装置１１と電気的に接続される。

　開度変化率監視装置２１ｉは、バルブ１１８の開度の変化率が所定値以上の場合に、みなし信号を演算装置１１に発信する。ここで、バルブ１１８の開度の変化率が所定値以上の場合とは、単位時間あたりにバルブ１１８が例えば１回転以上回転される場合である。

　上記構成により、みなし信号発生装置２０Ｈは、バルブ１１８の開度の変化率が所定値以上の場合に、保守作業としてのエアフィルター１１６の清掃、または交換が行われたと判断部１１ｃが判断できる。

　このように、メンテナンス支援装置１０は、扉やカバーの開閉や工具の操作等の作業員による作業以外にも、通常徐々に変動する変動値の変化率の大きさに基づいて保守作業の有無を判断できる。ここで、作業員による作業は、例えば、扉やカバーを閉め忘れる場合もある。

　しかしながら、変動値の変化率の大きさは、作業員が保守作業を実行した場合に所定値以上となる。これにより、メンテナンス支援装置１０は、通常徐々に変動する変動値の変化率の大きさに基づいて保守作業の有無を判断することにより、人の作業を介在させずに保守作業の有無を判断できる。

　以上のように、メンテナンス支援装置１０の判断部１１ｃは、第２の作業の有無、または、変動値の変化率に基づいて、第１の作業の有無を判断できる。また、メンテナンス支援装置１０は、判断部１１ｃが最後に保守作業が行われたと判断した時から所定期間内に保守作業が行われたと判断部１１ｃが判断できない場合には、図９に示す表示制御部１１ｄが保守作業を促す情報を表示部１２に表示させる。これにより、メンテナンス支援装置１０は、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に伝えることができる。

　以上のように、本実施形態に係るメンテナンス支援装置は、作業員にメンテナンスに関する情報を伝えることに有用であり、特に、より正確なメンテナンスに関する情報を作業員に伝えることに適している。

Claims

　印刷機を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する判断部と、
　前記判断部が最後に前記第１の作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる表示制御部と、
　を備えることを特徴とする印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第２の作業は、扉の開閉であり、前記判断部は、前記扉が開閉されたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ接近させる作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ接近したか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ挿し込む作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ挿し込まれたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第２の作業は、前記第１の作業を行うために前記第１の作業の対象の前記印刷機を操作するコントロール作業であり、前記判断部は、前記コントロール作業の有無に基づいて前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第１の作業は、前記印刷機を構成する部材を清掃する作業であり、
　前記第２の作業は、前記部材が清掃される際に使用される用具の操作であり、
　前記判断部は、前記用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記用具は、操作部が操作されると清掃する対象に流体を放出する流体放出手段であり、
　前記判断部は、前記流体放出手段の前記操作部の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項６に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記印刷機には、
　清掃する対象に流体を放出する流体放出手段と、
　前記流体放出手段に連結されて、前記流体放出手段に向かって前記流体を流すホースと、
　前記ホースを収納する収納手段と、
　が備えられ、
　前記用具は、前記収納手段であり、
　前記判断部は、前記収納手段が操作されて前記ホースが前記収納手段から引き出されたか否かに基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項６に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第１の作業は、紙に対して印刷を施す前記印刷機の印刷部から排出された前記紙を溜める排紙部に設けられるファンの清掃であり、
　前記第２の作業は、前記印刷部から排出された前記紙が積まれる排紙台を移動させる操作であり、
　前記判断部は、前記排紙台を移動させるための前記操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記第１の作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記第２の作業は、前記オイルフィルターを覆うカバーを取り外す作業であり、
　前記判断部は、前記カバーが前記オイルフィルターが設けられる部分から取り外された場合に前記第１の作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　印刷機の使用時間の経過と共に徐々に変化する変動値であって、前記印刷機を保守するための保守作業が行われるとステップ的に変化する変動値の単位時間あたりの変化の大きさに基づいて、前記保守作業が行われたか否かを判断する判断部と、
　前記判断部が最後に前記保守作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記保守作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記保守作業を促す情報を表示させる表示制御部と、
　を備えることを特徴とする印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記保守作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記オイルを送り出すオイルポンプを駆動するために前記オイルポンプに供給される電流の大きさであり、
　前記判断部は、単位時間あたりの前記電流の値の変化の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項１１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　前記保守作業は、前記印刷機に設けられるエアポンプに供給される空気に含まれる異物を除去するエアポンプフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記エアポンプから送り出される空気の流量を調節するバルブの開度の大きさであり、
　前記判断部は、所定時間あたりの前記バルブの開度の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項１１に記載の印刷機のメンテナンス支援装置。
　セットされた紙を繰り出す給紙部と、
　前記紙に印刷を施す印刷部と、
　印刷後の前記紙を前記印刷部から排出する排紙部と、
　印刷機を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する判断部と、前記判断部が最後に前記第１の作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる表示制御部と、を有する印刷機のメンテナンス支援装置と、
　を備えることを特徴とする印刷機。
　前記第２の作業は、扉の開閉であり、前記判断部は、前記扉が開閉されたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ接近させる作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ接近したか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ挿し込む作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ挿し込まれたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記第２の作業は、前記第１の作業を行うために前記第１の作業の対象の前記印刷機を操作するコントロール作業であり、前記判断部は、前記コントロール作業の有無に基づいて前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記第１の作業は、前記印刷機を構成する部材を清掃する作業であり、
　前記第２の作業は、前記部材が清掃される際に使用される用具の操作であり、
　前記判断部は、前記用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記用具は、操作部が操作されると清掃する対象に流体を放出する流体放出手段であり、
　前記判断部は、前記流体放出手段の前記操作部の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１９に記載の印刷機。
　清掃する対象に流体を放出する流体放出手段と、
　前記流体放出手段に連結されて、前記流体放出手段に向かって前記流体を流すホースと、
　前記ホースを収納する収納手段と、
　が備えられ、
　前記用具は、前記収納手段であり、
　前記判断部は、前記収納手段が操作されて前記ホースが前記収納手段から引き出されたか否かに基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１９に記載の印刷機。
　前記第１の作業は、紙に対して印刷を施す前記印刷機の印刷部から排出された前記紙を溜める排紙部に設けられるファンの清掃であり、
　前記第２の作業は、前記印刷部から排出された前記紙が積まれる排紙台を移動させる操作であり、
　前記判断部は、前記排紙台を移動させるための前記操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　前記第１の作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記第２の作業は、前記オイルフィルターを覆うカバーを取り外す作業であり、
　前記判断部は、前記カバーが前記オイルフィルターが設けられる部分から取り外された場合に前記第１の作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項１４に記載の印刷機。
　セットされた紙を繰り出す給紙部と、
　前記紙に印刷を施す印刷部と、
　印刷後の前記紙を前記印刷部から排出する排紙部と、
　印刷機の使用時間の経過と共に徐々に変化する変動値であって、前記印刷機を保守するための保守作業が行われるとステップ的に変化する変動値の単位時間あたりの変化の大きさに基づいて、前記保守作業が行われたか否かを判断する判断部と、
　前記判断部が最後に前記保守作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記保守作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記保守作業を促す情報を表示させる表示制御部と、
　を備えることを特徴とする印刷機。
　前記保守作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記オイルを送り出すオイルポンプを駆動するために前記オイルポンプに供給される電流の大きさであり、
　前記判断部は、単位時間あたりの前記電流の値の変化の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項２４に記載の印刷機。
　前記保守作業は、前記印刷機に設けられるエアポンプに供給される空気に含まれる異物を除去するエアポンプフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記エアポンプから送り出される空気の流量を調節するバルブの開度の大きさであり、
　前記判断部は、所定時間あたりの前記バルブの開度の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項２４に記載の印刷機。
　印刷機を保守するための第１の作業が行われる時に行われる前記第１の作業とは異なる第２の作業の有無に基づいて前記第１の作業が行われたか否かを判断する手順と、
　最後に前記第１の作業が行われたと判断された時から所定期間内に前記第１の作業が行われたと判断されない場合に前記第１の作業を促す情報を表示させる手順と、
　を備えることを特徴とする印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第２の作業は、扉の開閉であり、前記判断部は、前記扉が開閉されたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ接近させる作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ接近したか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第２の作業は、工具を工具装着部へ挿し込む作業であり、前記判断部は、前記工具が前記工具装着部へ挿し込まれたか否かによって前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第２の作業は、前記第１の作業を行うために前記第１の作業の対象の前記印刷機を操作するコントロール作業であり、前記判断部は、前記コントロール作業の有無に基づいて前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第１の作業は、前記印刷機を構成する部材を清掃する作業であり、
　前記第２の作業は、前記部材が清掃される際に使用される用具の操作であり、
　前記判断部は、前記用具の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記用具は、操作部が操作されると清掃する対象に流体を放出する流体放出手段であり、
　前記判断部は、前記流体放出手段の前記操作部の操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項３２に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記印刷機には、
　清掃する対象に流体を放出する流体放出手段と、
　前記流体放出手段に連結されて、前記流体放出手段に向かって前記流体を流すホースと、
　前記ホースを収納する収納手段と、
　が備えられ、
　前記用具は、前記収納手段であり、
　前記判断部は、前記収納手段が操作されて前記ホースが前記収納手段から引き出されたか否かに基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項３２に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第１の作業は、紙に対して印刷を施す前記印刷機の印刷部から排出された前記紙を溜める排紙部に設けられるファンの清掃であり、
　前記第２の作業は、前記印刷部から排出された前記紙が積まれる排紙台を移動させる操作であり、
　前記判断部は、前記排紙台を移動させるための前記操作の有無に基づいて、前記第１の作業の有無を判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記第１の作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記第２の作業は、前記オイルフィルターを覆うカバーを取り外す作業であり、
　前記判断部は、前記カバーが前記オイルフィルターが設けられる部分から取り外された場合に前記第１の作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項２７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　印刷機の使用時間の経過と共に徐々に変化する変動値であって、前記印刷機を保守するための保守作業が行われるとステップ的に変化する変動値の単位時間あたりの変化の大きさに基づいて、前記保守作業が行われたか否かを判断する判断部と、
　前記判断部が最後に前記保守作業が行われたと判断した時から所定期間内に前記保守作業が行われたと前記判断部が判断できない場合に前記保守作業を促す情報を表示させる表示制御部と、
　を備えることを特徴とする印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記保守作業は、前記印刷機に供給されるオイルに含まれる異物を除去するオイルフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記オイルを送り出すオイルポンプを駆動するために前記オイルポンプに供給される電流の大きさであり、
　前記判断部は、単位時間あたりの前記電流の値の変化の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項３７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。
　前記保守作業は、前記印刷機に設けられるエアポンプに供給される空気に含まれる異物を除去するエアポンプフィルターの保守であり、
　前記変動値は、前記エアポンプから送り出される空気の流量を調節するバルブの開度の大きさであり、
　前記判断部は、所定時間あたりの前記バルブの開度の大きさが、所定の値以上である場合に前記保守作業が実行されたと判断することを特徴とする請求項３７に記載の印刷機のメンテナンス支援方法。