JP2006112586A - 機械装置の給油管理装置、グリスガン装置及び給油監視用のｉｃタグ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、給油状況を確実に監視できると共に、給油忘れが発生した場合に、直ちに警報を発することにより作業者へ知らせ、給油を行う事を目的とした、給油忘れ監視装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 そのために、本発明は、機械装置の複数の給油個所への潤滑油の給油管理装置において、複数の給油個所への給油実績を記憶する給油実績データメモリ及び給油実績データメモリ内のデータを管理する給油管理器とを有する中央管理装置と、給油個所毎に配設され最新の給油状況が記憶されたＩＣタグと、給油個所に給油するグリスガンと、グリスガンに付設され中央管理装置と給油作業内容のデータを送受信する通信装置と、グリスガンに付設されＩＣタグと給油作業内容のデータを送受信する送受信アンテナと、グリスガンに付設され給油作業内容のデータを管理するデータ処理装置とを備えた。
【選択図】 図３

Description

本発明は印刷機械や抄紙機、織り機等産業機械における、複数の摩擦個所への潤滑油の給油状況を監視する機械装置の給油管理装置、ＩＣタグ書き換え装置付きのグリスガン装置及び給油監視用のＩＣタグに関するものである。

従来、産業機械では生産に係る労働の省力化、効率化が求められており、各工場では機械化が進められている。
その方策の一つとして、産業機械における潤滑個所への潤滑油の給油を自動化するものとして、潤滑油供給を織機の実質運動量に比例して、適切かつ効率的に行なうことができる織機の潤滑油供給装置において、摩擦部位の実際の給油必要度に対応する織機ピック数に基づいて給油間隔を設定することにより潤滑油供給を行い、更に要すれば、予め設定した監視時間における供給圧検出信号の有無により給油の成否を判定するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１。）。

また、抄紙機の作動パラメータを変更しても、全潤滑点の循環潤滑を最適に行なうことのできる抄紙機のシリンダおよびロール軸受の循環潤滑制御・監視装置として、潤滑油を油潤滑センターから管系統を通して潤滑点へ供給する装置において、潤滑剤を戻り管系統を通して油潤滑センターへ送り戻し、本装置は多数のアクチュエータパネルを有し、これらを抄紙機械室等の床面よりも上の潤滑点の付近に配置し、群分けし、アクチュエータパネルからは、潤滑剤供給管を潤滑点へ通し、アクチュエータパネルは、潤滑剤流量のフィードバック接続された調整ループを有し、調整ループは、それぞれの潤滑点に設けられ、油流量調整弁、アクチュエータモータ、油流量測定装置および調整回路を有するものも提案されている（例えば、特許文献２。）。

このような給油装置は潤滑油ポンプの圧出により、複数の摩擦個所に間欠的に集中供給するものであるが、温度低下による潤滑油の粘性上昇や、供給管内の異物混入等が原因で、潤滑油の円滑な流動が阻害され、確実な給油が行われないことがある。

そして、無人でも必要な個所へ確実に給油できるものとして、工作機械などに潤滑オイルを間欠的に給油する間欠給油潤滑装置の制御装置において、間欠給油潤滑装置の制御装置のマイクロプロセッサに、オイルタンク内の潤滑オイルを吸引吐出するポンプが作動してから吐出圧力を検知する圧力スイッチが作動するまでの期間を監視させることにより、監視期間の変更が容易にできるようにして、装置規模に応じた昇圧監視時間変更可能とするものも提案されている（例えば、特許文献３。）。

しかしながら、上述のものは、給油の自動化を目的としているため、装置製作当初から自動給油を組み入れた装置構成とする必要があり、特定の装置を対象とした極狭い領域での給油に関するものであり、全自動給油の必要のない装置が多数存在する大型の装置や、既設の装置においては、給油忘れが生じる可能性があるという問題がある。
特に印刷機械等のように複雑で摩擦個所の多い装置で、しかも装置構成上コンパクト化が要求される機械では、給油忘れ（複数個ある給油個所で、数箇所の給油忘れ）が発生しやすく、給油が不十分な時は潤滑性能が劣り、最悪の場合は焼付きとなって、機械が破損する。

特開平５−３０２２４５号公報 特開平８−２４７３８６号公報 特開２０００−３０４１９３公報

本発明は自動給油装置を組込んでいない装置や組込めない装置を対象としたものであり、給油状況を確実に監視できると共に、給油忘れ（複数個ある給油個所での数箇所の給油忘れや、給油個所への給油期限切れ）が発生した場合に、直ちに警報を発することにより作業者へ知らせ、給油を行う事を目的とした、給油忘れ監視装置を提供することを課題とする。

上記の問題点に対し本発明は、以下の各手段を以て課題の解決を図る。
（１）第１の手段は、機械装置の複数の給油個所への潤滑油の給油管理装置において、該複数の給油個所への給油実績を記憶する給油実績データメモリ及び該給油実績データメモリ内のデータを管理する給油管理器とを有する中央管理装置と、前記給油個所毎に配設され最新の給油状況が記憶されたＩＣタグと、前記給油個所に給油するグリスガンと、該グリスガンに付設され前記中央管理装置と給油作業内容のデータを送受信する通信装置と、前記グリスガンに付設され前記ＩＣタグと給油作業内容のデータを送受信する送受信アンテナと、前記グリスガンに付設され給油作業内容のデータを管理するデータ処理装置とを備えたことを特徴とする。

（２）第２の手段は、第１の手段の機械装置の複数の給油個所への潤滑油の給油管理装置において、前記データ処理装置は、前記通信装置を介して前記中央管理装置から受信した給油作業内容のデータを記憶する給油作業データメモリと、前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグから入手したデータと前記給油作業データメモリに記憶された給油作業内容のデータとを照合し、合致していれば前記給油作業データメモリ内の給油作業年月日時を更新し、給油作業後に更新された前記給油作業データメモリ内のデータを前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグに送信すると共に前記通信装置を介して前記中央管理装置に送信するデータ処理器とにより構成されていることを特徴とする。

（３）第３の手段は、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置において、グリスガンと、該グリスガンに付設され中央管理装置と給油作業内容のデータを送受信する通信装置と、前記グリスガンに付設され各給油個所に配設されたＩＣタグと給油作業内容のデータを送受信する送受信アンテナと、前記グリスガンに付設され給油作業内容のデータを管理するデータ処理装置とを備え、該データ処理装置は、前記通信装置を介して前記中央管理装置から受信した給油作業内容のデータを記憶する給油作業データメモリと、前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグから入手したデータと前記給油作業データメモリに記憶された給油作業内容のデータとを照合し、合致していれば前記給油作業データメモリ内の給油作業年月日時を更新し、給油作業後に更新された前記給油作業データメモリ内のデータを前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグに送信すると共に前記通信装置を介して前記中央管理装置に送信するデータ処理器とにより構成されていることを特徴とする。

（４）第４の手段は、第３の手段のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置において、給油対象物の配置図及び前記各ＩＣタグの設置場所が記憶された配置図メモリと、前記データ処理装置からの給油箇所の情報に基づき給油箇所がマーキングされた配置図を合成する画像合成器と、前記合成された配置図を表示する表示操作パネルとを備えたことを特徴とする。

（５）第５の手段は、第３又は４の手段のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置において、前記グリスガンに付設された給油量計を備え、前記データ処理装置は、給油完了ランプと、前記給油量計からの計測値と前記給油作業データメモリに記憶された給油量とを比較し、前記給油作業データメモリに記憶された給油量が前記計測値を超えたときに前記給油完了ランプを点灯する機能とを有することを特徴とする。

（６）第６の手段は、第３、４、５のいずれかの手段のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置において、前記給油作業データメモリは、給油箇所毎のシリアル番号、装置名称、給油場所、油の種類、給油量、頻度、最新給油日時、次回給油日時、特記事項のデータのメモリエリアを備えていることを特徴とする。

（７）第７の手段の給油監視用のＩＣタグは、給油箇所のシリアル番号、装置名称、給油場所、油の種類、給油量、頻度、最新給油日時、次回給油日時、特記事項のデータが記録され読み取り書き換え可能なメモリエリアと、送受信アンテナとを備えていることを特徴とする。

特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（７）に記載の各手段を採用しているので、大掛かりな全自動化の給油管理装置は不要であり、給油情報が容易に、低コストで管理できる。
また自動給油装置のできない既設の装置や、簡易装置へも容易に適用できる。
また、オペレータによる給油漏れ、給油する油の種類間違い等に起因するトラブルを防止できるので、作業効率向上に貢献できる。

以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置のＩＣタグが設置された印刷装置の全体図である。
図２は、図１における印刷装置における給油箇所の詳細正面断面図である。
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置の全体構成図である
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置を有する印刷機制御監視装置のブロック図である。
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン付のデータ処理装置のブロック図である。

図６は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機制御監視コンピュータ内の給油実績データメモリのデータ構成図であり、（ａ）は給油作業前のデータ、（ｂ）は給油作業完了後のデータである。
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機制御監視コンピュータ内の給油作業リストデータメモリのデータ構成図である。
図８は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン付のデータ処理装置内の給油作業データメモリのデータ構成図であり、（ａ）は給油作業前のデータ構成図、（ｂ）は給油作業完了後のデータ構成図である。

図９は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置におけるＩＣタグ内のメモリのデータ構成図であり、（ａ）、（ｂ）は給油作業前のデータ構成図、（ｃ）、（ｄ）は給油作業完了後のデータ構成図である。
図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機監視表示装置の表示例を示す図であり、（ａ）は最新給油日時順の表示例、（ｂ）はシリアル番号別の表示例である。

印刷所の建屋内には、複数の図１に図示の商業用の枚葉印刷機２０、及びその他の補機等の多数の機械装置が設置されている。
商業用の枚葉印刷機２０は、紙を各色の印刷装置２２に供給する給紙装置２１、４組（４色）の印刷ユニットからなる各色の印刷装置２２、印刷された紙を乾かすドライヤ、冷却部、排紙装置２５等から構成されている。
また、各色の印刷装置２２には、各々、回転軸受等の滑動部を有する圧胴２３、中間胴２４、及びゴム胴、版胴等が配設されている。

そして、印刷所の建屋内の中央の管理センターには、これらの複数の枚葉印刷機２０及びその他の補機等の多数の機械装置の運転、保守、点検、及びメインテナンス等を管理、制御するための印刷機制御監視装置（中央管理装置）１０が設けられている。
この印刷機制御監視装置１０は、印刷機監視表示装置１１、印刷機制御監視コンピュータ１２及び、データを入力し操作するためのキーボード等により構成されている。

次に、この各枚葉印刷機２０における給油箇所の詳細構造の一例を図２に示す。
図２は、圧胴２３、中間胴２４、ゴム胴、又は版胴等のローラ３２における給油箇所の一例である。
図２に図示のように、各ローラの軸受部において、ローラ３２の回転軸は、ベアリング３３を介してフレーム３１に回転自在に軸支されている。
このベアリング３３付近のフレーム３１の外面には、潤滑油を供給するために後述するグリスガン３の先端とカップリングする為のグリスニップル４１が配設されている。

そして、グリスニップル４１とベアリング３３とを連絡する油案内穴４０が、フレーム３１内に穿設されている。
各々のグリスニップル４１の近傍には、給油状況が記録されたＩＣタグ１が各々取り付けられている。

更に、ローラ３２にも、印刷用紙を把持する爪３４及び爪３４を支持する爪用旋回軸３５が配設されている。
この爪用旋回軸３５にも給油する必要があり、この給油箇所の近傍にもＩＣタグ１が取り付けられている。

次に、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置を、図３〜図１０に基づき説明する。
給油管理装置は、図３に図示のように、印刷所の建屋内の中央管理室等に配設された印刷機制御監視装置１０と、グリスガン３及びグリスガン３に付設されたデータ処理装置６等からなる複数のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２と、各給油箇所付近に取り付けられた多数のＩＣタグ１とにより構成されている。

先ず、印刷機制御監視装置１０につき、図３、図４、図６、図７に基づき詳細に説明する。
印刷機制御監視装置１０は、図３、図４に図示のように、印刷機監視表示装置１１、印刷機制御監視コンピュータ１２、データを入力し操作するためのキーボード５４等を備えている。
そして、印刷機制御監視コンピュータ１２内の図４に図示の印刷機監視制御器５０により、印刷所の建屋内の複数の枚葉印刷機２０及びその他の補機等の多数の機械装置の運転、保守、点検、及びメインテナンス等が、図示略の入出力器、データ入出力インターフェースを介して管理、制御される。
印刷機監視制御器５０は、実際は、各枚葉印刷機２０、各補機等毎に設けられている。
なお、印刷機制御監視コンピュータ１２内の各制御器、管理器は、プログラムの一部或いは各機能毎のシーケンスブロックであるが、各機能毎の電気回路の場合も含むものとする。

更に、この印刷機制御監視コンピュータ１２内には、図４に図示のように、過去の給油状況のデータを累積して記憶する給油実績データメモリ（記憶器）５２、給油作業毎に給油を行う給油箇所のデータを一次的に記憶する給油作業リストデータメモリ（記憶器）５３、及び給油実績データメモリ５２及び給油作業リストデータメモリ５３のデータを作成、保守、管理する給油管理器５１（プログラムの一部或いは各機能毎のシーケンス）、画像合成器５６、配置図メモリ５７を備えている。

そして、給油管理器５１には、後述するＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２の通信装置５との間でデータの送受信を行う送受信装置１３及び図示略のデータ入出力インターフェースが接続されている。

給油実績データメモリ５２には、図６に図示のように、各給油個所毎に、シリアル番号ＤＭａ、装置名称ＤＭｂ、給油場所ＤＭｃ、油の種類ＤＭｄ、給油量ＤＭｅ、頻度ＤＭｆ、最新給油日時ＤＭｇ、次回給油日時ＤＭｈ、特記事項ＤＭｊ等（以下、これらのデータを「給油管理データＤＭ」という）のメモリエリアが設けられている。

シリアル番号ＤＭａは、複数の枚葉印刷機２０、及びその他の多数の補機等の機械装置が設置された施設内の多数の全ての給油箇所に付与された重複しない番号である。
また、シリアル番号ＤＭａは、油の種類ＤＭｄとは無関係に、給油作業の順序を考慮して、例えば、１台の枚葉印刷機２０の場合、給紙装置２１から排紙装置２５に向って順に付番しておくことが望ましい。
また、枚葉印刷機２０が複数台ある場合には、先ず、Ｎｏ．１枚葉印刷機２０の給紙装置２１から排紙装置２５に向って順に付番し、その次にＮｏ．２枚葉印刷機２０、Ｎｏ．３枚葉印刷機２０、の順に付番する。
なお、シリアル番号ＤＭａをランダムに付番する場合には、別途、給油作業の順序のデータを追加する。

装置名称ＤＭｂ及び給油場所ＤＭｃは、その給油箇所の装置名称及び給油場所の名称である。
油の種類ＤＭｄは、その給油箇所に給油すべき潤滑油の種類（例えば、潤滑油Ａ、潤滑油Ｂ、潤滑油Ｃ、・・・）である。
給油量ＤＭｅは、その給油箇所の必要な一回当たりの潤滑油の量である。
頻度ＤＭｆは、給油を行う間隔（例えば、１５日毎、３０日毎、６０日毎、・・・）である。
最新給油日時ＤＭｇは、給油を行った時の年月日時である。
次回給油日時ＤＭｈは、給油を行った時の年月日時から頻度の時間が経過した年月日時である。
特記事項ＤＣｊは、給油作業時に書き込まれた事項（異音注意、油漏れチェック、異常振動、等）である。

これらの給油管理データＤＭ（ＤＭａ〜ＤＭｊ）は、最初の枚葉印刷機２０及び補機等の設置時等においては、給油管理器５１を介してキーボード５４により入力、設定されて、給油実績データメモリ５２に記憶される。
その後の給油作業後のデータの追加、更新時においては、これらの給油管理データＤＭは、送受信装置１３、給油管理器５１を介して、後述するように図３に図示のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２より入力される。
なお、図６中のシリアル番号ＤＭａの欄の括弧及び括弧内の「前」との記載は、説明のために注記したものであり、実際のデータには記憶されていない。

次に、給油作業リストデータメモリ５３には、図７に図示のように、給油作業を行う給油個所毎に、シリアル番号ＤＸａ、装置名称ＤＸｂ、給油場所ＤＸｃ、油の種類ＤＸｄ、給油量ＤＸｅ、頻度ＤＸｆ、最新給油日時ＤＸｇ、次回給油日時ＤＸｈ、特記事項ＤＸｊ等（以下、これらのデータを「給油予定データＤＸ」という）のメモリエリアが設けられている。

なお、印刷機制御監視コンピュータ１２には、ＩＣタグ作成器５５も接続可能であり、最初の枚葉印刷機２０及び補機等の設置時等、或いは給油箇所が新設された時には、ＩＣタグ作成器５５を介して各給油箇所毎に多数枚のＩＣタグ１が準備される。

上述の構成において、給油管理器５１にて、自動的に予め決められた期間毎（例えば毎日の定刻時間）に給油実績データメモリ５２内の給油管理データＤＭを検索し、次回給油日時ＤＭｈが現在時刻を過ぎているか否かの確認が行われる。
そして、もし過ぎている給油箇所（例えば、図６（ａ）中のシリアル番号ＤＭａ＝２（前）のもの）が有れば、図示略のランプ、スピーカ、ベル等により警告信号が発信され、印刷機監視表示装置１１に警告信号が表示されると共に、その情報は印刷機監視制御器５０に送信される。
更に、次回給油日時ＤＭｈが現在時刻を過ぎている給油箇所の特記事項ＤＭｊのエリアに、「給油忘れ」のデータが書き込まれる。
また、場合によっては、印刷機監視制御器５０において、機械を停止する等の操作が行われる。

なお、印刷機監視表示装置１１の表示形態としては、次回給油日時ＤＭｈが現在時刻を過ぎている給油箇所のものの表示色を目立つ色（赤や黄色）に変えたり、画面上に注意を促すポップアップ画面を立ち上げたりし、オペレータに警告を与えるようにしても良い。
また、猶予期間の設定も可能で、猶予期間の間は、表示が黄色、それを超えると赤色等に変わる様な表示形態にしても良い。

給油作業準備時においては、キーボード５４から入力された条件に基づき、給油管理器５１により、図６に図示の給油実績データメモリ５２内の条件にあった給油箇所（シリアル番号ＤＭａ）が抽出、選別される。
そして、選別された各給油個所の、シリアル番号ＤＭａ、装置名称ＤＭｂ、給油場所ＤＭｃ、油の種類ＤＭｄ、給油量ＤＭｅ、頻度ＤＭｆ、最新給油日時ＤＭｇ、次回給油日時ＤＭｈ、及び特記事項ＤＭｊは、給油作業リストデータメモリ５３内に、図７に図示のごとく各給油場所毎に、シリアル番号ＤＸａ、装置名称ＤＸｂ、給油場所ＤＸｃ、油の種類ＤＸｄ、給油量ＤＸｅ、頻度ＤＸｆ、最新給油日時ＤＸｇ、次回給油日時ＤＸｈ、及び特記事項ＤＸｊに転送される。
その後、油の種類ＤＸｄ毎に並べ替えられる。

なお、最新給油日時ＤＸｇ、次回給油日時ＤＸｈについては、上述のものに代えて、次のようなデータを書き込むようにしても良い。
即ち、最新給油日時ＤＸｇには、今回の給油予定年月日時期限を書き込む。
この最新給油日時ＤＸｇは、印刷機制御監視コンピュータ１２に内蔵された時計から入手した現在時刻に予想作業時間を加算した値とする。
更に、次回給油日時ＤＸｈには、最新給油日時ＤＸｇと頻度ＤＸｆとに基づいて算出された次回の給油予定年月日時を書き込む。
このようなデータとすることにより、給油作業の進捗状況を把握することが可能となる。

そして、送受信装置１３を介して、油の種類ＤＸｄ毎にＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２に、給油予定データＤＸが送信される。
この際、送信形態は、有線でも無線でもどちらでも良いし、送受信の命令の入力は、印刷機制御監視コンピュータ１２からでもＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２からでもどちらでも良い。

更には、送信媒体としては、磁気記録媒体、フラッシュメモリ、デジタルカメラ等に使用されているメディア、ポータブルＤＶＤ等のメモリとし、送受信装置１３及び通信装置５をこれらのメモリの読出し書き込み装置としても良い。
このようなメモリとすることにより、読出し書き込みのためにＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２を送受信装置１３の設置場所に持参しなくても、単に軽量なメモリを持ち運びするのみで良く、取り扱いが簡単になる。

また、給油管理器５１には、配置図メモリ５７、画像合成器５６も接続されている。
この配置図メモリ５７には、印刷機単体、或いは工場設備の配置図の情報が記録されている。
更に、配置図メモリ５７には、全ての各シリアル番号ＤＭａに対応した画像上の位置情報も記憶されている。

そして、画像合成器５６において、配置図メモリ５７から、配置図の情報、及び各シリアル番号ＤＭａの位置情報を入手する。
そして、配置図の情報に、全シリアル番号ＤＭａの位置をマーキングし、シリアル番号ＤＭａも重畳する。
この時、特記事項ＤＭｊに「給油忘れ」、「異常振」等の情報があれば、該当するシリアル番号ＤＭａ及びマーキングの色を、例えば、赤等とする。
このようにして配置画像にシリアル番号ＤＭａ及びマーキングが重畳、合成された画像を印刷機監視表示装置１１に送信し表示する。

なお、印刷機監視表示装置１１上の表示は、今回給油作業が不要なものを黒色、給油作業の必要なものを黄色、今回の給油作業が完了したものを緑色、給油期限が過ぎているものを赤色と、色分けして行うようにしても良い。

次に、ＩＣタグ１につき説明する。
このＩＣタグ１は、従来から物流装置等に使用されている通常の安価な非接触ＩＣ、非接触ＩＣラベル、或いは非接触データキャリア等からなるラベルが使用可能である。
各ＩＣタグ１は、給油状況を記憶するＩＣメモリと、このメモリ内のデータを読み出し、或いは書き込むための送受信アンテナコイル等が内蔵されている。
この各ＩＣタグ１内のＩＣメモリには、各給油箇所毎に給油状況が記憶されている。

各ＩＣタグ１内のメモリ内に記憶された給油状況は、図９に図示のように、シリアル番号ＤＣａ、装置名称ＤＣｂ、給油場所ＤＣｃ、油の種類ＤＣｄ、給油量ＤＣｅ、頻度ＤＣｆ、最新給油日時ＤＣｇ、次回給油日時ＤＣｈ、特記事項ＤＣｊ等のデータ（以下、これらのデータを「ＩＣタグデータＤＣ」という）から構成されている。
また、各ＩＣタグ１の表面には、その給油箇所を目で特定、確認できるように、少なくともシリアル番号ＤＣａ、装置名称ＤＣｂ、給油場所ＤＣｃ、油の種類ＤＣｄが印刷され、或いはこれらのデータを印刷したラベルが貼り付けされている。
なお、図９中のシリアル番号ＤＭａの欄の括弧及び括弧内の「前」、「完了」との記載は、説明のために注記したものであり、実際のデータには記憶されていない。

各ＩＣタグのシリアル番号ＤＣａは、上述のシリアル番号ＤＭａに対応しており、複数の枚葉印刷機２０、及びその他の多数の補機等の機械装置が設置された施設内の多数の全ての給油箇所に付与された重複しない番号である。
装置名称ＤＣｂ及び給油場所ＤＣｃは、その給油箇所の装置名称及び給油場所の名称である。
油の種類ＤＣｄは、その給油箇所に給油すべき潤滑油の種類（例えば、潤滑油Ａ、潤滑油Ｂ、潤滑油Ｃ、・・・）である。
給油量ＤＣｅは、その給油箇所の必要な一回当たりの潤滑油の量である。
頻度ＤＣｆ、給油を行う間隔（例えば、１５日毎、３０日毎、６０日毎、・・・）である。
最新給油日時ＤＣｇは、給油を行いデータを書き換えた最新の年月日時である。
次回給油日時ＤＣｈは、後述するＩＣタグ書き換え装置付グリスガン装置２により演算された年月日時である。
特記事項ＤＣｊは、最新の給油時に書き込まれた事項（異音注意、油漏れチェック、異常振動、等）である。

そして、給油作業前において、例えば、給油箇所が「シリアル番号ＤＣａ（前）＝２」のＩＣタグ１には、図９（ａ）に図示のように、「装置名称ＤＣｂ＝Ｎｏ．１枚葉印刷機、給油場所ＤＣｃ＝１色目シリンダー爪軸、油の種類ＤＣｄ＝Ｂ、給油量ＤＣｅ＝５０、頻度ＤＣｆ＝１５日毎、最新給油日時ＤＣｇ＝０４／０８／２４／１４時、次回給油日時ＤＣｈ＝０４／０９／７／１４時、特記事項ＤＣｊ＝給油忘れ」等の前回書き込まれたデータが記憶されている。
同様に、給油箇所が「シリアル番号ＤＣａ（前）＝３、」のＩＣタグ１には、図９（ｂ）に図示のように前回書き込まれたデータが記憶されている。

そして、後述するように、給油作業が行われたときには、上述のデータは、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２によって、各々、図９（ｃ）、図９（ｄ）に図示のようなデータに書き換えられる。

なお、上述のものは、ＩＣタグ１内のメモリのデータは常に最新のデータに置き換えているが、これに代えて、各給油作業時のデータを累積するようにしても良い。
このように累積することにより、給油箇所の保守、点検時、印刷機制御監視コンピュータ１２からデータを取り寄せなくても、ＩＣタグ１から全てのデータを読み出すことにより、その場で、今までの給油経歴、特記事項等を把握することができる。

次に、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２につき、図３、図５、図８に基づき、詳細に説明する。
図３に図示のように、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置においては、通常使用されているグリスガン３に、各給油箇所のデータにつき、記憶、更新等の処理を行うデータ処理装置６が付設されている。
更に、グリスガン３には、データ処理装置６と送受信装置１３との間で、データの送受信を行う通信装置５、ＩＣタグ１との間でデータの送受信を行う送受信アンテナ４も付設されている。

そして、データ処理装置６は小型コンピュータであり、データ処理装置６には、図５に図示のように、データ処理器６０（プログラム或いはシーケンス）、給油作業データメモリ６１、時計６２、表示操作器６３が内蔵されている。

給油作業データメモリ６１は、給油作業を行う給油箇所のデータを記憶するメモリであり、図８に図示のように、各給油箇所に対応したシリアル番号ＤＧａ、及び各シリアル番号ＤＧａ毎の装置名称ＤＧｂ、給油場所ＤＧｃ、油の種類ＤＧｄ、給油量ＤＧｅ、頻度ＤＧｆ、最新給油日時ＤＧｇ、次回給油日時ＤＧｈ、特記事項ＤＧｊ等（以下、これらのデータを「給油作業データＤＧ」という）のメモリエリアを備えている。

データ処理器６０は、給油箇所のデータの監視、処理、加工、更新を行う。
表示操作器６３は、給油箇所のデータを表示する画面、及び選択、決定スイッチ、或いはタッチパネル等の選択、操作機構を備えている。

そして、給油作業前に、データ処理器６０により、送受信装置１３から通信装置５を介して、グリスガン３に充填されている油の種類の給油予定データＤＸを受信し、給油作業データメモリ６１に記憶させる。
更に、配置図メモリ５７から、配置図の情報、及び各シリアル番号ＤＸａの位置情報も入手する。

その後オペレータ（給油作業者）は、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２を給油箇所に持参して、表示操作器６３に表示された給油箇所に出向き給油作業を行う。
この時、給油作業開始前に、給油箇所近傍に配設されたＩＣタグ１から、ＩＣタグ１に記憶されているデータを読出し、給油作業データメモリ６１内のデータと比較し、シリアル番号ＤＣａ＝シリアル番号ＤＧａか否か、更には、給油場所ＤＣｃ＝給油場所ＤＧｃ、油の種類ＤＣｄ＝油の種類ＤＧｄ、給油量ＤＣｅ＝油の種類ＤＧｅか否かの確認を行う。

そして、上述のデータが一致していれば、給油作業を行う。
この時、給油を行っているシリアル番号ＤＧａのものにつき、時計６２から現在時刻を入手し、給油作業データメモリ６１内の最新給油日時ＤＧｇを現在の年月日時に更新する。
更に、最新給油日時ＤＧｇと頻度ＤＧｆとから次回の給油年月日時を演算し、給油作業データメモリ６１内の次回給油日時ＤＧｈを更新する。

そして、作業完了Ｐのメモリエリアに「済」をマーキングすることにより、給油作業データメモリ６１内の給油を行っているシリアル番号ＤＧａのデータは、図８（ｂ）に図示のデータとなる。
その後、このデータを、送受信アンテナ４を介してＩＣタグ１内のメモリに書き込むことにより、このシリアル番号ＤＧａの給油作業は完了する。

このようにして、給油作業データメモリ６１に記憶されている全てのシリアル番号ＤＧａの給油箇所につき、給油作業、ＩＣタグ１内のメモリの書き換え、更新作業を行った後、給油作業データメモリ６１内のデータを、通信装置５、送受信装置１３を介して、図４に図示の印刷機制御監視コンピュータ１２内の給油管理器５１に送信する。
給油管理器５１では、受信したデータを給油実績データメモリ５２に追加する。

印刷機制御監視コンピュータ１２では、給油実績データメモリ５２からデータを呼出し、例えば「最新の給油状況」を選択することにより、各シリアル番号ＤＭａの最新のデータのみを抽出し、図１０（ａ）に図示のような表示を行う。
これにより、シリアル番号ＤＭａ（前）＝１のものは、未だ給油が終了していないことが分かる。
そして、時間が過ぎていた場合、特記事項ＤＭｊの欄に、「給油忘れ」のデータが表示される。

更には、特定のシリアル番号ＤＭａのもの、例えばシリアル番号ＤＭａ＝２のものを抽出し、図１０（ｂ）に図示のような表示を行い、今までの経緯を確認することも可能である。
この場合、シリアル番号ＤＭａ＝２のものは、過去に「給油忘れ」があったが、その後、問題が発生していないことが分かる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る給油管理装置を、図５、図１１に基づき説明する。
図１１及び図５に点線で図示のように、本発明の第２の実施の形態に係る給油管理装置では、本発明の第１の実施の形態のものに対し、表示操作器６３は操作のみとし、データ処理装置６に表示装置６６が別途付設され、データ処理装置６内に配置図メモリ６５及び画像合成器６４が設けられている。

なお、本発明の第１の実施の形態のものと同様に、ＩＣタグ１、印刷機制御監視装置１０及び送受信装置１３、グリスガン３に付設された送受信アンテナ４及び通信装置５、データ処理装置６内のデータ処理器６０、給油作業データメモリ６１、時計６２も備えられている。

表示装置６６は、印刷機単体、或いは工場設備の配置図が表示可能なものとなっている。
配置図メモリ６５には、印刷機単体、或いは工場設備の配置図の情報が記録されている。
更に、配置図メモリ６５には、給油作業データメモリ６１に記憶されている各シリアル番号ＤＧａの画像上の位置情報も記憶されている。

そして、画像合成器６４において、データ処理器６０から、給油箇所に対応したシリアル番号ＤＧａ及び特記事項ＤＧｊを受信する。
その後、配置図メモリ６５から、配置図の情報、及び各シリアル番号ＤＧａの位置情報を入手する。

そして、配置図の情報に、各シリアル番号ＤＧａの位置をマーキングし、シリアル番号ＤＧａも重畳する。
この時、特記事項ｊに「給油忘れ」、「異常振」等の情報があれば、該当するシリアル番号ＤＧａ及びマーキングの色を、例えば、赤等とする。
このようにして配置画像にシリアル番号ＤＧａ及びマーキングが重畳、合成された画像を表示装置６６にて表示する。

また、データ処理器６０から送信された給油箇所の一覧表を、表示装置６６に表示することも可能である。
更に、表示装置６６はタッチパネルとすることにより、メニューの選択操作等を行うことも可能である。

そして、上述の本発明の第２の実施の形態に係る給油管理装置においても、本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置と同様に、ＩＣタグ１、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２、印刷機制御監視コンピュータ１２間で、給油作業に応じてデータの送受信が行われる。

次に、本発明の第３の実施の形態に係る給油管理装置を、図５に基づき説明する。
図５に点線で図示のように、本発明の第３の実施の形態に係る給油管理装置では、本発明の第１、２の実施の形態のものに対し、データ処理装置６に、警報用のスピーカ６８が追加されている。

なお、本発明の第１、２の実施の形態のものと同様に、ＩＣタグ１、印刷機制御監視装置１０及び送受信装置１３、グリスガン３に付設された送受信アンテナ４及び通信装置５、データ処理装置６内のデータ処理器６０、給油作業データメモリ６１、時計６２、更には、表示装置６６、配置図メモリ６５及び画像合成器６４も備えられている。

また、本発明の第３の実施の形態に係る給油管理装置においても、本発明の第１、２の実施の形態に係る給油管理装置と同様に、ＩＣタグ１、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２、印刷機制御監視コンピュータ１２間で、給油作業に応じてデータの送受信が行われる。

そして、グリスガン３に充填されているグリス（油）の種類（油の種類ＤＣｄ）と、ＩＣタグ１に記録されている必要な油のデータ（油の種類ＤＧｄ）が一致しない場合、スピーカ６８により警告音を出したり、バイブレータ作動によってオペレータに警告する様にし、給油する油の種類間違いのエラーを無くすようにしている。

次に、本発明の第４の実施の形態に係る給油管理装置を、図５、図１２に基づき説明する。
図１２及び図５に点線で図示のように、本発明の第４の実施の形態に係る給油管理装置では、本発明の第１、２、３の実施の形態のものに対し、更に、給油したグリス量を計測する給油量計７をグリスガン３に付設している。
また、データ処理装置６には、給油完了ランプ６７も設けられている。

なお、本発明の第４の実施の形態に係る給油管理装置では、本発明の第１、２、３の実施の形態のものと同様に、ＩＣタグ１、印刷機制御監視装置１０及び送受信装置１３、グリスガン３に付設された送受信アンテナ４及び通信装置５、データ処理装置６内のデータ処理器６０、給油作業データメモリ６１、時計６２、更には、表示装置６６、配置図メモリ６５及び画像合成器６４、警報用のスピーカ６８も備えられている。
そして、本発明の第１、２、３の実施の形態に係る給油管理装置と同様に、ＩＣタグ１、ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置２、印刷機制御監視コンピュータ１２間での給油作業に応じたデータの送受信等が行われる。

上述の構成において、給油作業時、給油量を給油量計７にて計測する。
そして、データ処理器６０にて、給油量計７からの給油量の値と給油作業データメモリ６１内の給油量ＤＧｅの値を比較し、給油量計７からの給油量が給油量ＤＧｅを超えたとき、給油完了ランプ６７を点灯させ、或いは振動で、オペレータに必要量の給油を実施したことを知らせる。これにより、不必要に多くのグリス（油）を給油することが無くなり、また、余分な油が枚葉印刷機２０の運転時に飛散して汚れが発生する事故を防止できる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上記の各実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。

本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置のＩＣタグが設置された印刷装置の全体図である。 図１における印刷装置における給油箇所の詳細正面断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置の全体構成図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置を有する印刷機制御監視装置のブロック図である。 本発明の第１〜４の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン付のデータ処理装置のブロック図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機制御監視コンピュータ内の給油実績データメモリのデータ構成図であり、（ａ）は給油作業前のデータ、（ｂ）は給油作業完了後のデータである。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機制御監視コンピュータ内の給油作業リストデータメモリのデータ構成図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン付のデータ処理装置内の給油作業データメモリのデータ構成図であり、（ａ）は給油作業前のデータ構成図、（ｂ）は給油作業完了後のデータ構成図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置におけるＩＣタグ内のメモリのデータ構成図であり、（ａ）、（ｂ）は給油作業前のデータ構成図、（ｃ）、（ｄ）は給油作業完了後のデータ構成図である。 本発明の第１の実施の形態に係る給油管理装置における印刷機監視表示装置の表示例を示す図であり、（ａ）は最新給油日時順の表示例、（ｂ）はシリアル番号別の表示例である。 本発明の第２の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン装置の側面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る給油管理装置におけるグリスガン装置の側面図である。

符号の説明

１ ＩＣタグ（送受信アンテナ、入出力回路、メモリ内蔵）
２ ＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置
３ グリスガン
４ 送受信アンテナ
５ 通信装置
６ データ処理装置
７ 給油量計
１０ 印刷機制御監視装置（中央管理装置）
１１ 印刷機監視表示装置
１２ 印刷機制御監視コンピュータ
１３ 送受信装置
２０ 枚葉印刷機
２１ 給紙装置
２２ 各色の印刷装置
２３ 圧胴
２４ 中間胴
２５ 排紙装置
３１ フレーム
３２ ローラ
３３ ベアリング
３４ 爪
３５ 爪用旋回軸
４０ 油案内穴
４１ グリスニップル
５０ 印刷機監視制御器
５１ 給油管理器
５２ 給油実績データメモリ
５３ 給油作業リストデータメモリ
５４ キーボード
５５ ＩＣタグ作成器
５６ 画像合成器
５７ 配置図メモリ
６０ データ処理器
６１ 給油作業データメモリ
６２ 時計
６３ 表示操作器
６４ 画像合成器
６５ 配置図メモリ
６６ 表示装置
６７ 給油完了ランプ
６８ スピーカ

Claims (7)

1. 機械装置の複数の給油個所への潤滑油の給油管理装置において、
   該複数の給油個所への給油実績を記憶する給油実績データメモリ及び該給油実績データメモリ内のデータを管理する給油管理器とを有する中央管理装置と、
   前記給油個所毎に配設され最新の給油状況が記憶されたＩＣタグと、
   前記給油個所に給油するグリスガンと、
   該グリスガンに付設され前記中央管理装置と給油作業内容のデータを送受信する通信装置と、
   前記グリスガンに付設され前記ＩＣタグと給油作業内容のデータを送受信する送受信アンテナと、
   前記グリスガンに付設され給油作業内容のデータを管理するデータ処理装置とを備えたことを特徴とする機械装置の給油管理装置。
2. 前記データ処理装置は、
   前記通信装置を介して前記中央管理装置から受信した給油作業内容のデータを記憶する給油作業データメモリと、
   前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグから入手したデータと前記給油作業データメモリに記憶された給油作業内容のデータとを照合し、合致していれば前記給油作業データメモリ内の給油作業年月日時を更新し、給油作業後に更新された前記給油作業データメモリ内のデータを前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグに送信すると共に前記通信装置を介して前記中央管理装置に送信するデータ処理器とにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械装置の給油管理装置。
3. グリスガンと、
   該グリスガンに付設され中央管理装置と給油作業内容のデータを送受信する通信装置と、
   前記グリスガンに付設され各給油個所に配設されたＩＣタグと給油作業内容のデータを送受信する送受信アンテナと、
   前記グリスガンに付設され給油作業内容のデータを管理するデータ処理装置とを備え、
   該データ処理装置は、
   前記通信装置を介して前記中央管理装置から受信した給油作業内容のデータを記憶する給油作業データメモリと、
   前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグから入手したデータと前記給油作業データメモリに記憶された給油作業内容のデータとを照合し、合致していれば前記給油作業データメモリ内の給油作業年月日時を更新し、給油作業後に更新された前記給油作業データメモリ内のデータを前記送受信アンテナを介して前記ＩＣタグに送信すると共に前記通信装置を介して前記中央管理装置に送信するデータ処理器とにより構成されていることを特徴とするＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置。
4. 給油対象物の配置図及び前記各ＩＣタグの設置場所が記憶された配置図メモリと、
   前記データ処理装置からの給油箇所の情報に基づき給油箇所がマーキングされた配置図を合成する画像合成器と、
   前記合成された配置図を表示する表示操作パネルとを備えたことを特徴とする請求項３に記載のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置。
5. 前記グリスガンに付設された給油量計を備え、
   前記データ処理装置は、
   給油完了ランプと、
   前記給油量計からの計測値と前記給油作業データメモリに記憶された給油量とを比較し、前記給油作業データメモリに記憶された給油量が前記計測値を超えたときに前記給油完了ランプを点灯する機能を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置。
6. 前記給油作業データメモリは、
   給油箇所毎のシリアル番号、装置名称、給油場所、油の種類、給油量、頻度、最新給油日時、次回給油日時、特記事項のデータのメモリエリアを備えていることを特徴とする請求項３、４、５のいずれかに記載のＩＣタグ書き換え装置付きグリスガン装置。
7. 給油箇所のシリアル番号、装置名称、給油場所、油の種類、給油量、頻度、最新給油日時、次回給油日時、特記事項のデータが記録され読み取り書き換え可能なメモリエリアと、
   送受信アンテナとを備えていることを特徴とする給油監視用のＩＣタグ。

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