WO2009074416A1 - Verfahren zur trocknungszeitregelung in geschirrspülmaschinen - Google Patents

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WO2009074416A1
WO2009074416A1 PCT/EP2008/065296 EP2008065296W WO2009074416A1 WO 2009074416 A1 WO2009074416 A1 WO 2009074416A1 EP 2008065296 W EP2008065296 W EP 2008065296W WO 2009074416 A1 WO2009074416 A1 WO 2009074416A1
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temperature
characteristic
detecting
items
drying
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PCT/EP2008/065296
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French (fr)
Inventor
Heinz Heissler
Kai Paintner
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • A47L2401/04—Crockery or tableware details, e.g. material, quantity, condition
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/30—Regulation of machine operational steps within the washing process, e.g. performing an additional rinsing phase, shortening or stopping of the drying phase, washing at decreased noise operation conditions

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • a heater supplies heat to the interior of the purge chamber, but the moisture is not dissipated.
  • the temperature of the inner air of the washing chamber increases, whereby they can assume an increased relative humidity.
  • a cold surface increases the drying performance. The moisture from the inner air can condense on it, as a result of which the moisture absorption capacity of the inner air is maintained or increased.
  • Moisture level in the rinsing chamber during drying is always saturated, probably even supersaturated.
  • the object of the present invention is to optimize the drying cycle in a dishwasher.
  • the optimized drying should be cost-effective and technically easy to implement, in particular it should do without technically complex sensors and / or without specially required for drying devices.
  • the invention is based on a method for regulating a drying time in a dishwasher with a rinsing chamber for receiving items to be washed, in which the item to be washed is heated to a predetermined initial temperature (T 0 ), which is above the temperature of a condensation surface communicating with the rinsing chamber ,
  • the characteristic characteristic for achieving the complete drying of the items to be washed can be the achievement, exceeding or dropping below a suitably selected, critical to the complete drying, critical value, d. H. a threshold value of the characteristic temperature (T).
  • Feature may include detecting the achievement of a final temperature or the beginning of an asymptotic behavior of the time dependence of the characteristic temperature.
  • Processor of a central control unit is processed, calculated and provided for evaluation.
  • the detection of such characteristic features of the characteristic temperature enables automatic drying detection.
  • the automatic drying detection can be independent or largely independent of the (heat and noise) insulation of the washing chamber, the ambient conditions such as the ambient temperature (eg in summer or winter) and the specific installation situation of the dishwasher (eg freestanding or installed in a kitchenette between a right and left neighboring cabinet).
  • the method has the advantage that the drying process can be controlled depending on the load. With a low load so energy can be saved and at high still achieved a sufficient drying result.
  • the optimization is generally in the shutdown of the drying cycle with sufficient drying result.
  • a technically simple and cost-effective temperature sensor with an associated signal evaluation is required.
  • two or more temperature sensors mounted at different positions may be used, the temperature signals of which are linked together to obtain the characteristic temperature, such as by forming a temperature difference.
  • a value suitable for a predetermined standard loading is permanently programmed for the duration and the initial temperature of the drying cycle for the duration of the drying cycle and for its initial temperature in a program sequence control.
  • the dishwasher comprises means for detecting the loading or the loading amount.
  • the starting temperature for a drying cycle with self-heat is determined before the beginning of the drying cycle as a function of the detected load.
  • a suitable starting temperature and / or a quantity of heat energy to be supplied for heating the items to be washed can be predetermined before heating the items to be washed, depending on the load.
  • the loading can be expressed for example by the amount, heat capacity and / or the total surface of the dishes. So can the drying cycle can be optimized depending on the load, z. B. be abbreviated at a low load.
  • the characteristic temperature can in principle be detected at different locations in the dishwasher. You can z. B. be a condensation surface characterizing temperature. The characteristic temperature may also be a temperature indicative of the temperature of the washware.
  • a differential temperature can be formed, for example, from the temperature characterizing the temperature of the ware and the temperature characterizing the temperature of the condensation surface. If necessary, the temperature of the condensation surface can also serve that of a heat accumulator. By evaluating the differential temperature, the influence of the ambient temperature and / or the installation situation and / or the influence of the heat and noise insulation surrounding the washing chamber is reduced or eliminated, whereby the characteristic feature can be recognized even more reliably.
  • a dishwasher is also proposed with a rinsing chamber for items to be washed and a condensing surface in communication with the rinsing chamber and with means for heating the items to be washed in the rinsing chamber.
  • the dishwasher further comprises means for detecting a time dependence (T (t)) of a characteristic temperature (T) and means for detecting a characteristic of the time dependence of the characteristic temperature characteristic of the degree of evaporation of water from the surface of the dishes.
  • T time dependence
  • T characteristic temperature
  • T load-dependent
  • the condensation surface can serve as the loading door, for example. Since the loading door already accommodates electronic components and elements of the sequence control in conventional dishwashers anyway, a temperature sensor with little additional technical effort can be installed there cost-effectively.
  • the condensation surface is in heat-conducting communication with a high heat capacity element, for example, with a water or heat storage controlled to a relatively low temperature.
  • the condensation surface may then be a surface of the heat accumulator in communication with the rinsing chamber. It changes the temperature of the condensation surface during the heating of the dishes only insignificantly, which causes an effective condensation and therefore drying effect. Due to a high heat capacity of the water or heat accumulator, the influence of the ambient temperature (eg summer, winter) or the installation situation (eg proximity to other heat-generating devices) on the characteristic temperature is at least reduced.
  • the detection means may be adapted to detect the time dependence of a temperature indicative of the temperature of the condensation surface, and may for example be a temperature sensor thermally coupled to the condensation surface.
  • the detection means may be adapted to detect the time dependence of a temperature indicative of the temperature of the dishes, and may be, for example, a thermally coupled temperature sensor with water circulated through the wash chamber.
  • a suitable location for its arrangement may be, for example, the pump sump of the machine.
  • the detecting means may comprise one or more of the following means: (i) means for detecting the achievement of a final value, (ii) means for detecting the onset of asymptotic behavior approaching the final value of the characteristic temperature, (iii) means for detecting the reaching a threshold of the time dependence, and / or (iv) means for detecting a threshold value of the derivative with respect to the time or the time derivative of the time dependence of the characteristic temperature.
  • These means can be realized in the form of software modules which evaluate temperature measurement signals of the detection means.
  • a central control unit controller
  • a software-programmable processor can be provided with a software-programmable processor.
  • the dishwasher may further comprise means for providing the first derivative after the time of the characteristic temperature time dependence, and the detecting means may comprise means for detecting the reaching of a final value Beginning of an asymptotic behavior when approaching the final value of the time derivative of the characteristic temperature include. Alternatively, it may comprise means for detecting the achievement of a threshold value of the time dependence or a threshold value of the time derivative of the time dependence of the characteristic temperature. These means may also be provided in the form of software modules executed in the processor.
  • the temperature of the washware characterizing temperature and the temperature of the condensing surface or the surface of the temperature storage temperature indicative temperature can be used.
  • a first temperature sensor can be arranged in a circulation circuit of the water circulated through the rinsing chamber, for example in a circulating pump.
  • the temperature measurement on a standing in heat exchange with the items to be washed medium such as the load receiving the dishes, or in the washing chamber, for. B. in the vicinity of the receiving space for the items to be washed out.
  • a second temperature sensor may serve in thermal contact with the condensation surface or the surface of the temperature storage device.
  • a temperature characterizing the items to be washed and / or a temperature characterizing the condensation area are detected and evaluated.
  • the different measured values are weighted differently before they are evaluated.
  • An embodiment of such a detection and calculation device can, for example, have a first temperature sensor in the memory in a dishwasher with a heat accumulator.
  • a second sensor may be mounted in the washing compartment and a third in the addition of detergent in the loading door.
  • the calculation device each forms a ratio value (quotient), which it subtracts from a simultaneously measured temperature value of the first sensor. For several times within one Time span is detected results in a curve with falling course, which approaches a temperature as a threshold asymptotically.
  • the threshold symbolizes complete drying. If the curve has approached it to a certain approximation or reaches the threshold itself, the control unit receives a corresponding signal, whereupon it terminates the drying process.
  • Figure 1 shows the time dependence of a temperature during the operations in the washing compartment of a dishwasher with self-heat drying.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section (in side view) of a dishwasher
  • FIG. 4 shows a schematic cross section (in front view) of a dishwasher with a temperature storage.
  • Fig. 1 shows operations in a dishwasher with self-heat drying according to the prior art. They include a pre-rinse cycle 2, a first cleaning cycle 4, a second cleaning cycle 6, an intermediate rinse 8, a rinse cycle 10 and a drying cycle 12 concluding the operations.
  • a pre-rinse cycle 2 cold fresh water (about 3.4-3.9 l) is supplied and circulated for a preset duration of about 15 minutes by means of a circulating pump 20 mounted under the washing chamber 14 through the washing chamber 14 (see FIGS. 3 and 4).
  • cleaning agent is introduced into the rinsing chamber 14 and the fresh water supplied for pre-rinsing is heated to an initial cleaning temperature of about 51 ° C. for a period of about 13-14 min.
  • a heating device (not shown) arranged in the hydraulic circuit heats the circulated water to the respectively desired temperature in a single operation.
  • the heated and with Detergent supplied water circulated.
  • the cleaning cycle 6 forms the main cleaning process for the arranged in the washing chamber 14 crockery parts 28th
  • the rinsing water is pumped out of the rinsing chamber 14 and fed clean cold fresh water.
  • Fresh water is circulated during the intermediate rinse 8 for a period of about 5 min and thereby heated by contact with the still warm from the cleaning section 6 parts in the rinsing chamber 14, such as the dishes 28, 28a, 28b, a
  • Fig. 2 illustrates the time course of the temperature or the time dependence of the temperature in the rinsing chamber for different loadings during the rinse cycle 10 and the drying cycle 12.
  • the temperature shown in Fig. 2 may be the aforementioned characteristic temperature. It may also be a temperature T 1 of the circulated water for the temperature of a part 28a or 28b of the load or that measured by means of a first temperature sensor 32.
  • the temperature during the rinse cycle 10 increases according to the mean curve T n (t) to a temperature T 0 , the initial temperature for the subsequent time Drying cycle 12.
  • T n- or n + the temperature increases more strongly according to the upper curve T n- (t) or less strongly corresponding to the lower curve T n + (t) for the same supplied heating power up to the corresponding initial temperatures T 0 , n or T 0 , n + for the subsequent drying cycle 12th
  • the drying cycle 12 begins.
  • the temperature T n (t) changes its course essentially in accordance with a falling exponential function.
  • the loading increasingly dries, ie a moisture film present on the items to be washed 28 a, 28 b evaporates and condenses on a cold surface, e.g. B. a cold wall or the inside of the loading door 16 in the washing chamber 14.
  • n reaches the temporal temperature profile T n (t) a temperature T 12 , n , which then changes only slightly and the achievement of a asymptotic state.
  • the drying cycle 12 for the loading n at the time t 12, n can be terminated.
  • the temperature profile T n (t) corresponds to the characteristic feature for the degree of evaporation to be detected.
  • the achievement of the asymptotic state is the characteristic feature for the complete drying of the wash item 28.
  • the end of the drying cycle 12 can be recognized and the drying cycle 12 can be ended.
  • an optical or acoustic signal for "drying completed” or a device-internal control signal can be generated, whereupon the drying cycle 12 ends and the dishwasher is switched off and / or placed in a standby state for opening the loading door 16 and clearing the rinsing chamber 14.
  • the temperature T n- (t) falls for the lower load n- at the beginning of the drying cycle steeper or faster than for the normal loading n, and the Asymptotic state is reached at the temperature T 12, n- at time t 12, n- earlier than for the normal load, because with the lower load n- a total of a smaller amount of moisture from the surface of the dishes 28 is to evaporate.
  • the temperature T n + (t) drops less steeply than for the normal loading n, and the asymptotic state is reached at the temperature T 12 , n + at time t 12? N + later.
  • the complete drying of the washware 28 as a function of the load is detected. This can be exploited to complete the drying cycle 12 when complete drying is complete and thus always to achieve a satisfactory drying result (complete drying) as a function of the load. This optimizes the drying cycle compared to a drying cycle with permanently programmed process parameters (fixed start temperature, fixed drying time). Because at low load, the drying cycle 12 can be ended earlier than in conventional automatic dishwashers with fixed set drying time.
  • the characteristic temperature is a temperature in the rinsing chamber 14, e.g. B. the temperature of the dishes 28a, 28b.
  • the characteristic temperature can also be another temperature measured variable, such. B. in the illustrated in Figures 3 and 4 embodiments of the invention.
  • a dishwashing machine comprises a dishwashing chamber 14, in which the items to be washed 28, namely plates and cups, are placed in a loading basket 30, a loading door 16 hinged to the dishwashing chamber 14, which is closed during the operations shown in FIG.
  • the first temperature sensor 32 is arranged in the circulation pump 20. It is used to measure a temperature T1 or to detect the time dependence T1 (t) of the rinsing eye in the circulation circuit. However, it may also be disposed at other positions in the recirculation circuit, such as in the inlet 22a, drain 22b, or in a recess in the bottom wall of the flushing chamber 14 near the opening of the drain 22b.
  • the second temperature sensor 34 is in contact with the inside wall, d. H. arranged the rinsing chamber 14 facing wall of the loading door 16. It is used to measure a reference temperature T2 or to detect the time dependence of the reference temperature T2 (t), which is characteristic for the temperature of a cold surface in the rinsing chamber 14. However, it can also be arranged at other positions, such as in a control panel 18 in the loading temperature 16, where it can be easily connected with there already existing electrical cables to the associated temperature reading device.
  • the temperature T1 of the water measured by the first temperature sensor 32 in the recirculation cycle will fall after the heating power has been switched off at the end of the rinse cycle from the beginning of the drying cycle.
  • the time course T1 (t) can be represented by a curve falling over time with a shape similar to the shape shown in FIG.
  • the temperature T2 measured by the second temperature sensor 34 at the condensing surface increases during the rinse cycle by heat transfer into and through the walls of the rinsing chamber, but slower than the temperature T1.
  • the temperature T2 continues to rise due to the heat of condensation liberated on the cold surface in the rinsing chamber during the condensation of the water evaporated by the items to be washed.
  • the feature characteristic of achieving complete drying of the items to be washed is to fall below a suitably chosen one for which complete drying of characteristic, critical value, ie a threshold for AT 12 .
  • the dishwasher in Fig. 4 comprises in comparison to that shown in Fig. 3 additionally a heat accumulator 38 as a temperature storage, which rests against a side wall of the washing chamber 14.
  • the heat accumulator 38 is formed in the form of a parallel to the side wall of the washing chamber 14 arranged container. It essentially comprises two walls arranged parallel to one another, an inlet line 40a with a controllable inlet valve 42 for filling the heat accumulator 38 with water and a drain line 40b for emptying the heat accumulator.
  • a first temperature sensor 32 for measuring a temperature T1 or for detecting the time dependence T1 (t) of the rinsing eye in the circulation circuit is arranged.
  • a third temperature sensor 36 is arranged in contact with the wall of the heat accumulator 38 facing the rinsing chamber 14. It is used to measure a reference temperature T3 or to detect its time dependence T3 (t), which is characteristic of the temperature of the water in the heat accumulator 38.
  • the heat storage 38 is filled at the beginning of the rinse cycle or at the beginning of the drying cycle with compared to the circulated flushing liquid relatively fresh cold water.
  • the temperature T3 in the heat accumulator 38 increases during the rinse cycle by heat transfer into and through the walls of the rinsing chamber 14, but slower than the temperature T1.
  • the characteristic characteristic of achieving complete drying of the items to be washed is here the exceeding of a suitably selected critical value, which is characteristic for complete drying, ie. H. a threshold for T3.
  • a suitable control circuit prevents the loading door 16 from being opened during the rinse and dry operation 10 and 12. This can be a Moistening of the items to be prevented by recondensation when opening the loading door.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln einer Trocknungsdauer in einer Geschirrspülmaschine mit einer Spülkammer zum Aufnehmen von Spülgut, bei dem das Spülgut auf eine vorbestimmte Anfangstemperatur (T0) aufgeheizt wird, die über der Temperatur einer mit der Spülkammer in Kommunikation stehenden Kondensationsfläche liegt. Erfindungsgemäss umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: (a) Erfassen eines Temperaturverlaufs einer charakteristischen Temperatur (T) während des Trocknens des Spülguts, (b) Detektieren eines für den Verdampfungsgrad von Wasser von der Oberfläche des Spülguts (28a, 28b) kennzeichnenden Merkmals anhand des Temperaturverlaufs der charakteristischen Temperatur.

Description

Verfahren zur Trocknungszeitregelung in Geschirrspülmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Für einen Geschirrspülautomaten sind der für die verschiedenen Arbeitsgänge erforderliche Energieverbrauch bzw. die dafür benötigte Zeitdauer wichtige
Leistungsparameter, die nicht autark, sondern eng miteinander verknüpft sind, teilweise sogar gegenläufig in dem Sinne, dass die Minimierung des einen auf Kosten des anderen geht. Als letzter Arbeitsgang wird in der Regel das gespülte Geschirr in der Spülkammer in einem Trocknungsgang getrocknet. Dafür sind verschiedene Verfahren bzw. Prinzipien bekannt.
Bei einem auf Eigenwärmetrocknung beruhenden Verfahrenstyp führt eine Heizeinrichtung dem Innenraum der Spülkammer Wärme zu, die Feuchtigkeit wird jedoch nicht abgeführt. Dabei erhöht sich die Temperatur der Innenluft der Spülkammer, wodurch sie eine erhöhte relative Luftfeuchtigkeit annehmen kann. Eine kalte Oberfläche steigert die Trocknungsleistung. An ihr kann die Feuchtigkeit aus der Innenluft kondensieren, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der Innenluft erhalten bzw. erhöht wird.
Herkömmliche Geschirrspülmaschinen mit Eigenwärmetrocknung führen dem Spülraum unabhängig von der Beladung, d. h. der Menge und Wärmekapazität des zu trocknenden
Geschirrs, eine vorbestimmte (Wärme)-Energiemenge zu. Für den Trocknungsgang ist eine vorbestimmte, fixe Zeitdauer vorgesehen. Die Wärmemenge und die Zeitdauer sind so bemessen, dass auch für eine große Beladung ein ausreichendes Trocknungsergebnis erzielt wird. Dieses Verfahren berücksichtigt eine geringe Beladung nicht. Auch sind bei der Eigenwärmetrocknung Feuchtigkeitssensoren nicht einsetzbar, weil der
Feuchtigkeitsgrad in der Spülkammer während der Trocknung stets gesättigt, wahrscheinlich sogar übersättigt ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, in einer Geschirrspülmaschine den Trocknungsgang zu optimieren. Die optimierte Trocknung soll kostengünstig und technisch einfach realisierbar sein, insbesondere soll sie ohne technisch aufwändige Sensorik und/oder ohne speziell für die Trocknung erforderliche Vorrichtungen auskommen. Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Regeln einer Trocknungsdauer in einer Geschirrspülmaschine mit einer Spülkammer zum Aufnehmen von Spülgut, bei dem das Spülgut auf eine vorbestimmte Anfangstemperatur (T0) aufgeheizt wird, die über der Temperatur einer mit der Spülkammer in Kommunikation stehenden Kondensationsfläche liegt.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die folgenden Schritte gelöst:
(a) Erfassen eines Temperaturverlaufs einer charakteristischen Temperatur (T) während des Trocknens des Spülguts, (b) Detektieren eines für den Verdampfungsgrad von Wasser von der Oberfläche des
Spülguts (28a, 28b) kennzeichnenden Merkmals anhand des Temperaturverlaufs der charakteristischen Temperatur.
Das für das Erreichen der vollständigen Trocknung des Spülguts charakteristische Merkmal kann das Erreichen bzw. Über- oder Unterschreiten eines geeignet gewählten, für die vollständige Trocknung charakteristischen, kritischen Werts, d. h. ein Schwellwert der charakteristischen Temperatur (T) sein. Das Erkennen des charakteristischen
Merkmals kann das Erkennen des Erreichens einer Endtemperatur bzw. des Beginns eines asymptotischen Verhaltens der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur umfassen. So kann das Erreichen des vollständigen Trocknens erkannt und der
Trocknungsvorgang vorzeitig, d. h. beispielsweise vor Ablauf einer einprogrammierten
Trocknungsdauer, beendet und somit Zeit eingespart werden.
Das charakteristische Merkmal kann auch das Erreichen eines für die vollständige Trocknung charakteristischen Werts der zeitlichen Ableitung der charakteristischen
Temperatur sein, d. h. ein Schwellwert für dT(t)/dt. Es kann auch das Erreichen eines charakteristischen Werts einer Temperaturdifferenz (ΔT :=T1-T2) oder die zeitliche
Ableitung der Temperaturdifferenz (d(ΔT)/dt) von zwei an zwei verschiedenen Positionen gemessenen Temperaturen T1 und T2 sein, d. h. ein Schwellwert für ΔT oder für d(ΔT)/dt. Die zeitliche Ableitung der Temperatursignale kann durch Software, die in einem
Prozessor einer zentralen Steuereinheit verarbeitet wird, berechnet und zur Auswertung bereitgestellt werden. Das Detektieren derartiger charakteristischer Merkmale der charakteristischen Temperatur ermöglicht eine automatische Trocknungserkennung. Durch geeignete Wahl der charakteristischen Temperatur und des charakteristischen Merkmals kann die automatische Trocknungserkennung unabhängig oder weitgehend unabhängig von der (Wärme- und Geräusch-) Dämmung der Spülkammer, den Umgebungsbedingungen wie etwa der Umgebungstemperatur (z. B. im Sommer bzw. Winter) und der spezifischen Einbausituation des Geschirrspülautomaten (z. B. freistehend bzw. eingebaut in einer Küchenzeile zwischen einem rechten und linken Nachbarschrank) werden.
Das Verfahren hat den Vorteil, dass der Trocknungsvorgang beladungsabhängig gesteuert werden kann. Bei einer geringen Beladung kann also Energie eingespart und bei hoher dennoch ein ausreichendes Trocknungsergebnis erzielt werden. Die Optimierung liegt allgemein im Abschalten des Trocknungsgangs bei ausreichendem Trocknungsergebnis. Dafür ist erfindungsgemäß nur ein technisch einfacher und kostengünstiger Temperatursensor mit einer zugehörigen Signalauswertung erforderlich. Selbstverständlich können auch zwei oder mehrere an verschiedenen Positionen angebrachte Temperatursensoren eingesetzt werden, deren Temperatursignale zur Gewinnung der charakteristischen Temperatur miteinander verknüpft werden, wie etwa durch Bilden einer Temperaturdifferenz.
Bei herkömmlichen Geschirrspülmaschinen ist für die Dauer des Trocknungsgangs und für dessen Anfangstemperatur in einer Programmablaufsteuerung jeweils ein für eine vorbestimmte Standardbeladung geeigneter Wert für die Dauer und die Anfangstemperatur des Trocknungsgangs fest einprogrammiert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Geschirrspülmaschine Mittel zum Detektieren der Beladung bzw. der Beladungsmenge. Die Anfangstemperatur für einen Trocknungsgang mit Eigenwärme wird vor Beginn des Trocknungsgangs in Abhängigkeit von der detektierten Beladung bestimmt. Dazu kann eine geeignete Anfangstemperatur und/oder eine zum Aufheizen des Spülguts zuzuführende Wärmeenergiemenge vor dem Aufheizen des Spülguts in Abhängigkeit von der Beladung vorbestimmt werden. Die Beladung kann dabei beispielsweise durch die Menge, Wärmekapazität und/oder die Gesamtoberfläche des Spülguts ausgedrückt sein. So kann der Trocknungsgang in Abhängigkeit von der Beladung optimiert werden, z. B. bei einer geringen Beladung abgekürzt werden.
Die charakteristische Temperatur kann grundsätzlich an verschiedenen Orten in der Geschirrspülmaschine detektiert werden. Sie kann z. B. eine die Kondensationsfläche kennzeichnende Temperatur sein. Die charakteristische Temperatur kann auch eine die Temperatur des Spülguts kennzeichnende Temperatur sein.
Eine Differenztemperatur kann beispielsweise aus der die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur und der die Temperatur der Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur gebildet werden. Als Temperatur der Kondensationsfläche kann ggf. auch die eines Wärmespeichers dienen. Durch Auswerten der Differenztemperatur wird der Einfluss der Umgebungstemperatur und/oder der Einbausituation und/oder der Einfluss der die Spülkammer umgebenden Wärme- und Geräuschdämmung verringert oder eliminiert, wodurch das charakteristische Merkmal noch zuverlässiger erkannt werden kann.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird auch eine Geschirrspülmaschine vorgeschlagen mit einer Spülkammer für Spülgut und einer mit der Spülkammer in Kommunikation stehenden Kondensationsfläche und mit Mitteln zum Aufheizen des Spülguts in der Spülkammer.
Erfindungsgemäß umfasst die Geschirrspülmaschine ferner Mittel zum Erfassen einer Zeitabhängigkeit (T(t)) einer charakteristischen Temperatur (T) und Mittel zum Detektieren eines für den Grad der Verdampfung von Wasser von der Oberfläche des Spülguts charakteristischen Merkmals der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur. Dadurch kann das tatsächliche Ende des Trocknungsvorgangs ermittelt werden. Es lässt sich zudem beladungsabhängig feststellen, so dass der Trocknungsvorgang bedarfsgerecht beendet wird.
Als Kondensationsfläche kann zum Beispiel die Beladungstür dienen. Da die Beladungstür in herkömmlichen Geschirrspülmaschinen ohnehin bereits elektronische Bauteile und Elemente der Ablaufsteuerung aufnimmt, kann dort ein Temperatursensor mit geringem technischem Mehraufwand kostengünstig eingebaut werden. Vorzugsweise steht die Kondensationsfläche in wärmeleitender Kommunikation mit einem Element mit großer Wärmekapazität, beispielsweise mit einem auf eine relativ niedrige Temperatur geregeltem Wasser- bzw. Wärmespeicher. Die Kondensationsfläche kann dann eine mit der Spülkammer in Kommunikation stehende Oberfläche des Wärmespeichers sein. Es ändert sich die Temperatur der Kondensationsfläche während des Aufheizens des Spülguts nur unwesentlich, was eine effektive Kondensations- und daher auch Trocknungswirkung bewirkt. Durch eine große Wärmekapazität des Wasser- bzw. Wärmespeichers wird der Einfluss der Umgebungstemperatur (z. B. Sommer, Winter) oder der Einbausituation (z. B. Nähe zu anderen Wärme erzeugenden Geräten) auf die charakteristische Temperatur zumindest vermindert.
Das Erfassungsmittel kann dazu ausgebildet sein, die Zeitabhängigkeit einer für die Temperatur der Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur zu erfassen, und kann beispielsweise ein mit der Kondensationsfläche thermisch gekoppelter Temperatursensor sein. Alternativ kann das Erfassungsmittel dazu ausgebildet sein, die Zeitabhängigkeit einer für die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur zu erfassen, und kann beispielsweise ein mit durch die Spülkammer umgewälztem Wasser thermisch gekoppelter Temperatursensor sein. Ein geeigneter Ort für seine Anordnung kann zum Beispiel der Pumpensumpf des Automaten sein.
Das Detektiermittel kann eines oder mehrere der folgenden Mittel umfassen: (i) Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Endwerts, (ii) Mittel zum Erkennen des Beginns eines asymptotischen Verhaltens bei Annäherung an den Endwert der charakteristischen Temperatur, (iii) Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Schwellwerts der Zeitabhängigkeit, und/oder (iv) Mittel zum Erkennen eines Schwellwerts der Ableitung nach der Zeit bzw. der zeitlichen Ableitung der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur. Diese Mittel können in der Form von Softwaremodulen, die Temperatur- Messsignale der Erfassungsmittel auswerten, realisiert werden. Dazu kann eine zentrale Steuereinheit (Controller) mit einem mit Software programmierbaren Prozessor vorgesehen werden.
Die Geschirrspülmaschine kann ferner Mittel zum Bereitstellen der ersten Ableitung nach der Zeit der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur umfassen, und das Detektiermittel kann Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Endwerts bzw. des Beginns eines asymptotischen Verhaltens bei Annäherung an den Endwert der zeitlichen Ableitung der charakteristischen Temperatur umfassen. Alternativ kann es Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Schwellwerts der Zeitabhängigkeit oder eines Schwellwerts der zeitlichen Ableitung der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur umfassen. Auch diese Mittel können in der Form von in dem Prozessor ausgeführten Softwaremodulen bereitgestellt werden.
Für die Berechnung einer Differenztemperatur kann die Temperatur des Spülguts kennzeichnende Temperatur und die Temperatur der Kondensationsfläche oder der Oberfläche des Temperaturspeichers kennzeichnenden Temperatur verwendet werden. Zur Messung der Temperatur des Spülguts kann ein erster Temperatursensor in einem Umwälzkreislauf des durch die Spülkammer umgewälzten Wassers, beispielsweise in einer Umwälzpumpe, angeordnet sein. Alternativ kann die Temperaturmessung an einem mit dem Spülgut in Wärmeaustausch stehenden Medium, wie etwa dem das Spülgut aufnehmenden Beladungskorb, oder in der Spülkammer, z. B. in der Nähe des Aufnahmeplatzes für das Spülgut, ausgeführt werden. Zur Messung der Temperatur der Kondensationsfläche kann ein zweiter Temperatursensor in thermischem Kontakt mit der Kondensationsfläche oder der Oberfläche des Temperaturspeichers dienen. Durch Bilden und Auswerten einer Temperaturdifferenz kann der Einfluss der Umgebungsbedingungen oder der Einbausituation auf die Steuerung des Trocknungsgangs ebenfalls verringert oder eliminiert werden.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine das Spülgut kennzeichnenden Temperatur und/oder eine die Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur erfasst und ausgewertet werden. Hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die verschiedenen Messwerte unterschiedlich gewichtet werden, bevor sie ausgewertet werden.
Eine Ausführungsform einer derartigen Erfassungs- und Berechnungseinrichtung kann beispielsweise in einer Geschirrspülmaschine mit einem Wärmespeicher einen ersten Temperatursensor im Speicher aufweisen. Ein zweiter Sensor kann im Spülraum und ein dritter in der Zugabe für Spülmittel in der Beladungstür angebracht sein. Aus gleichzeitig erfassten Werten des zweiten und des dritten Sensors bildet die Berechungseinrichtung je einen Verhältniswert (Quotienten), den sie von einem gleichzeitig gemessenen Temperaturwert des ersten Sensors abzieht. Für mehrere Zeitpunkte innerhalb einer Zeitspanne erfasst ergibt sich eine Kurve mit fallendem Verlauf, die sich einer Temperatur als Schwellwert asymptotisch nähert. Der Schwellwert symbolisiert die vollständige Trocknung. Hat sich ihm die Kurve bis auf einen bestimmten Annäherungsbetrag genähert oder den Schwellwert selbst erreicht, erhält die Steuerungseinheit ein entsprechendes Signal, woraufhin sie den Trocknungsvorgang beendet.
Das Prinzip der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 die Zeitabhängigkeit einer Temperatur während der Arbeitsgänge im Spülraum einer Geschirrspülmaschine mit Eigenwärmetrocknung;
Fig. 2 die Zeitabhängigkeit der Temperatur im Spülraum der Geschirrspülmaschine während des Klarspül- und Trockengangs für verschiedene Beladungen;
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt (in Seitenansicht) einer Geschirrspülmaschine; und
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt (in Vorderansicht) einer Geschirrspülmaschine mit einem Temperaturspeicher.
Fig. 1 zeigt Arbeitsgänge in einer Geschirrspülmaschine mit Eigenwärmetrocknung nach dem Stand der Technik. Sie umfassen einen Vorspülgang 2, einen ersten Reinigungsgang 4, einen zweiten Reinigungsgang 6, einen Zwischenspülgang 8, einen Klarspülgang 10 und einen die Arbeitsgänge abschließenden Trocknungsgang 12. Im Vorspülgang 2 wird kaltes Frischwasser (ca. 3,4 - 3,9 I) zugeführt und für eine voreingestellte Dauer von ca. 15 min mittels einer unter der Spülkammer 14 angebrachten Umlaufpumpe 20 durch die Spülkammer 14 (siehe Figuren 3 und 4) umgewälzt. Im anschließenden Reinigungsgang 4 wird Reinigungsmittel in die Spülkammer 14 eingebracht und das zum Vorspülen zugeführte Frischwasser auf eine anfängliche Reinigungstemperatur von ca. 51 °C während einer Zeitdauer von ca. 13 - 14 min aufgewärmt. Eine im Hydraulikkreislauf angeordnete Heizvorrichtung (nicht gezeigt) erwärmt das umgewälzte Wasser auf die in einem Arbeitsgang jeweils gewünschte Temperatur. Im anschließenden Reinigungsgang 6 wird das erwärmte und mit Reinigungsmittel versehene Wasser umgewälzt. Der Reinigungsgang 6 bildet den hauptsächlichen Reinigungsgang für die in der Spülkammer 14 angeordneten Geschirrteile 28.
Zwischen dem Reinigungsgang 6 und dem Zwischenspülgang 8 wird das Spülwasser aus der Spülkammer 14 abgepumpt und sauberes kaltes Frischwasser zugeführt. Das
Frischwasser wird während des Zwischenspülgangs 8 für eine Zeitdauer von ca. 5 min umgewälzt und erwärmt sich dabei durch Kontakt mit den aus dem Reinigungsgang 6 noch warmen Teilen in der Spülkammer 14, wie etwa dem Spülgut 28, 28a, 28b, einem
Beladungskorb 30, einem Wassersprüh-Dreharm 24 und den Wänden der Spülkammer 14 sowie Teilen in einem Umwälzkreislauf 22a, 20, 22b. Zum Wechsel vom
Zwischenspülgang 8 in den nachfolgenden Klarspülgang 10 wird das Zwischenspül-
Wasser aus der Spülkammer 14 abgepumpt und erneut kaltes Frischwasser zugeführt.
In bekannten Geschirrspülmaschinen mit Eigenwärmetrocknung wird das zugeführte, kalte Frischwasser im Klarspülgang 10 während einer vorbestimmten, fest eingestellten Zeit, z. B. ca. 15 min, umgewälzt und dabei mit einer vorbestimmten, festen Heizleistung auf die Anfangstemperatur TO für den abschließenden Trocknungsvorgang 12, z. B. auf ca. 65°C, erhitzt.
Fig. 2 veranschaulicht den zeitlichen Verlauf der Temperatur bzw. die Zeitabhängigkeit der Temperatur in der Spülkammer für verschiedene Beladungen während des Klarspülgangs 10 und des Trocknungsgangs 12. Dabei kann die in Fig. 2 gezeigte Temperatur die vorgenannte charakteristische Temperatur sein. Sie kann auch eine für die Temperatur eines Teils 28a oder 28b der Beladung oder die mittels eines ersten Temperaturfühlers 32 gemessene Temperatur T1 des umgewälzten Wassers sein. Fig. 2 zeigt den zeitlichen Verlauf Tn(t) für eine als normal definierte und eine bestimmte Menge Geschirr und Besteck umfassende Beladung n sowie den zeitlichen Verlauf Tn-(t) für eine im Vergleich zur normalen Beladung geringere Beladung n- und den zeitlichen Verlauf Tn+(t) für eine im Vergleich zu einer angenommen Standardbeladung höhere Beladung n+. Durch die Zufuhr der Heizleistung steigt die Temperatur in der Spülkammer 14 und damit auch die Temperatur des Spülguts 28a, 28b während des Klarspülgangs 10 im Wesentlichen proportional mit der Zeit t. Der in Fig. 2 gezeigte, weniger als proportionale Temperaturanstieg rührt vom Wärmeübertragsverlust her, u. a. durch die Wände der Spülkammer 14 und durch die Beladungstür 16 auf Geräteteile außerhalb der Spülkammer 14. Für die normale Beladung n steigt die Temperatur während des Klarspülgangs 10 entsprechend der mittleren Kurve Tn(t) an bis auf eine Temperatur T0, die Anfangstemperatur für den sich zeitlich anschließenden Trocknungsgang 12. Für die geringere bzw. höhere Beladung n- bzw. n+ steigt für die gleiche zugeführte Heizleistung die Temperatur stärker entsprechend der oberen Kurve Tn-(t) bzw. weniger stark entsprechend der unteren Kurve Tn+(t) an bis auf die entsprechenden Anfangstemperaturen T0,n- bzw. T0,n+ für den anschließenden Trocknungsgang 12.
Mit dem Abschalten der Heizleistung beginnt der Trocknungsgang 12. Für die normale Beladung n verändert die Temperatur Tn(t) ihren Verlauf im Wesentlichen entsprechend einer abfallenden Exponentialfunktion. Mit der Abnahme der charakteristischen Temperatur Tn trocknet die Beladung zunehmend, d. h. ein auf dem Spülgut 28a, 28b vorhandener Feuchtigkeitsfilm verdampft und kondensiert auf einer kalten Fläche, z. B. einer kalten Wand oder der Innenseite der Beladungstür 16 in der Spülkammer 14. Zu einem Zeitpunkt t12,n erreicht der zeitliche Temperaturverlauf Tn(t) eine Temperatur T12,n, die sich anschließend nur noch unwesentlich ändert und das Erreichen eines asymptotischen Zustands markiert. Damit ist der Feuchtigkeitsfilm auf dem Spülgut 28 vollständig verdampft. Der Trocknungsgang 12 für die Beladung n zum Zeitpunkt t12,n kann beendet werden.
In diesem Beispiel entspricht der Temperaturverlauf Tn(t) dem zu detektierenden charakteristischen Merkmal für den Grad der Verdampfung. Das Erreichen des asymptotischen Zustands ist das charakteristische Merkmal für die vollständige Trocknung des Spülguts 28. Durch das Detektieren des zeitlichen Verlaufs T(t) der charakteristischen Temperatur T kann das Ende des Trocknungsgangs 12 erkannt und der Trocknungsgang 12 beendet werden. Beispielsweise kann ein optisches oder akustisches Signal für „Trocknung beendet" oder auch ein geräteinternes Steuersignal erzeugt werden, woraufhin der Trocknungsgang 12 beendet und der Geschirrspülautomat ausgeschaltet und/oder in einen Bereitschaftszustand zum Öffnen der Beladungstür 16 und Ausräumen der Spülkammer 14 versetzt wird.
Im Beispiel der Fig. 2 fällt die Temperatur Tn-(t) für die geringere Beladung n- zu Beginn des Trocknungsgangs steiler bzw. rascher ab als für die normale Beladung n, und der asymptotische Zustand wird bei der Temperatur T12,n- zum Zeitpunkt t12,n- früher erreicht als für die normale Beladung, weil mit der geringeren Beladung n- insgesamt eine geringere Feuchtigkeitsmenge von der Oberfläche des Spülguts 28 zu verdampfen ist. Umgekehrt fällt die Temperatur Tn+(t) für die höhere Beladung n+ zu Beginn des Trocknungsgangs weniger steil ab als für die normale Beladung n, und der asymptotische Zustand wird bei der Temperatur T12,n+ zum Zeitpunkt t12?n+ später erreicht.
Durch Detektieren des Erreichens des asymptotischen Zustands des Temperaturverlaufs wird die vollständige Trocknung des Spülguts 28 in Abhängigkeit von der Beladung erkannt. Dies kann dazu ausgenutzt werden, den Trocknungsgang 12 bei Erreichen der vollständigen Trocknung zu beenden und mithin in Abhängigkeit von der Beladung stets ein ausreichendes Trocknungsergebnis (vollständige Trocknung) zu erzielen. Dadurch wird der Trocknungsgang gegenüber einem Trocknungsgang mit fest einprogrammierten Ablaufparametern (fixe Anfangstemperatur, fixe Trocknungszeit) optimiert. Denn bei geringer Beladung kann der Trocknungsgang 12 früher beendet werden als bei herkömmlichen Geschirrspülautomaten mit fest eingestellter Trocknungsdauer.
In der bisherigen Beschreibung wurde angenommen, dass die charakteristische Temperatur eine Temperatur in der Spülkammer 14, z. B. die Temperatur des Spülguts 28a, 28b ist. Die charakteristische Temperatur kann jedoch auch eine andere Temperatur- Messgröße sein, wie z. B. in den in den Figuren 3 und 4 veranschaulichten Ausführungsformen der Erfindung.
Eine Geschirrspülmaschine gemäß Fig. 3 umfasst eine Spülkammer 14, in der das Spülgut 28, nämlich Teller und Tassen, in einem Beladungskorb 30 platziert ist, eine an die Spülkammer 14 anscharnierte Beladungstür 16, die während der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsgänge geschlossen ist, einen in der Spülkammer 14 drehbar angeordneten Wassersprüh-Dreharm 24 mit mehreren Sprühdüsen 26, eine unterhalb einer Bodenwand 19 der Spülkammer 14 angeordnete Umwälzpumpe 20, einen Zulauf 22a der Umlaufleitung, der eine Druckausgangsseite der Umwälzpumpe 20 mit dem Wassersprüh-Dreharm 24 verbindet, einen Ablauf 22b der Umlaufleitung, der mit einer Ansaugseite der Umwälzpumpe 20 verbunden ist, sowie einen ersten Temperaturfühler 32 und einen zweiten Temperaturfühler 34, die jeweils über elektrische oder optische Leitungen an entsprechende Temperaturauslesevorrichtungen zum Auswerten der von den Temperaturfühlern 34, 36 erzeugten Temperatur-Messsignale angeschlossen sind.
Der erste Temperaturfühler 32 ist in der Umwälzpumpe 20 angeordnet. Er dient zum Messen einer Temperatur T1 bzw. zum Erfassen der Zeitabhängigkeit T1 (t) der Spüllauge im Umwälzkreislauf. Er kann jedoch auch an anderen Positionen im Umwälzkreislauf, wie etwa im Zulauf 22a, Ablauf 22b oder in einer Vertiefung in der Bodenwand der Spülkammer 14 in der Nähe der Öffnung des Ablaufs 22b angeordnet sein.
Der zweite Temperaturfühler 34 ist in Kontakt mit der innenseitigen Wand, d. h. der der Spülkammer 14 zugewandten Wand der Beladungstür 16 angeordnet. Er dient zum Messen einer Referenz-Temperatur T2 bzw. zum Erfassen der Zeitabhängigkeit der Referenz-Temperatur T2(t), die für die Temperatur einer kalten Fläche in der Spülkammer 14 charakteristisch ist. Er kann jedoch auch an anderen Positionen angeordnet sein, wie etwa in einem Bedienpaneel 18 in der Beladungstemperatur 16, wo er leicht mit dort ohnehin vorhandenen elektrischen Kabeln an die zugehörige Temperaturauslesevorrichtung angeschlossen werden kann.
Die zum Detektieren eines charakteristischen Merkmals charakteristische Temperatur T(t) ist die Differenz der Temperaturen T1 und T2, d.h. T(t) = ΔT12(t) := T1 (t) - T2(t). Die von dem ersten Temperaturfühler 32 im Umwälzkreislauf gemessene Temperatur T1 des Wassers wird nach dem Ausschalten der Heizleistung am Ende des Klarspülgangs ab dem Beginn des Trocknungsgangs fallen. Der zeitliche Verlauf T1 (t) kann durch eine im Verlauf der Zeit abfallende Kurve mit einer Form ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Form dargestellt werden. Die von dem zweiten Temperatursensor 34 an der Kondensationsfläche gemessene Temperatur T2 steigt während des Klarspülgangs durch Wärmeübertragung in die und durch die Wände der Spülkammer an, jedoch langsamer als die Temperatur T1. Nach dem Beginn des Trocknungsgangs steigt die Temperatur T2 aufgrund der bei der Kondensation des vom Spülgut abgedampften Wassers an der kalten Fläche in der Spülkammer freiwerdenden Kondensationswärme weiter an. Dieses weitere Ansteigen von T2 ist jedoch schwächer als das Abfallen von T1 , so dass der zeitliche Verlauf der Temperaturdifferenz ΔT12(t) = T1 (t) - T2(t) insgesamt einen fallenden Verlauf aufweist. Das für das Erreichen der vollständigen Trocknung des Spülguts charakteristische Merkmal ist das Unterschreiten eines geeignet gewählten, für die vollständige Trocknung charakteristischen, kritischen Werts, d. h. ein Schwellwert für AT12.
Die Geschirrspülmaschine in Fig. 4 umfasst im Vergleich zu dem in Fig. 3 dargestellten zusätzlich einen Wärmespeicher 38 als Temperaturspeicher, der an einer Seitenwand der Spülkammer 14 anliegt. Der Wärmespeicher 38 ist ausgebildet in der Form eines parallel zur Seitenwand der Spülkammer 14 angeordneten Behälters. Er umfasst im Wesentlichen zwei parallel zueinander angeordnete Wände, eine Zulaufleitung 40a mit einem steuerbaren Zulaufventil 42 zum Befüllen des Wärmespeichers 38 mit Wasser und eine Ablaufleitung 40b zum Entleeren des Wärmespeichers. Wie bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist ein erster Temperaturfühler 32 zum Messen einer Temperatur T1 bzw. zum Erfassen der Zeitabhängigkeit T1 (t) der Spüllauge im Umwälzkreislauf angeordnet. Anstelle des in der Beladungstür angebrachten zweiten Temperaturfühlers 34 (siehe Fig. 3) ist ein dritter Temperaturfühler 36 in Kontakt mit der der Spülkammer 14 zugewandten Wand des Wärmespeichers 38 angeordnet. Er dient zum Messen einer Referenz- Temperatur T3 bzw. zum Erfassen ihrer Zeitabhängigkeit T3(t), die für die Temperatur des Wassers im Wärmespeicher 38 charakteristisch ist.
Der Wärmespeicher 38 wird zu Beginn des Klarspülgangs oder zu Beginn des Trocknungsgangs mit im Vergleich zur umgewälzten Spüllauge relativ kaltem Frischwasser befüllt. Die Temperatur T3 im Wärmespeicher 38 steigt während des Klarspülgangs durch Wärmeübertragung in die und durch die Wände der Spülkammer 14 an, jedoch langsamer als die Temperatur T1. Für den Anstieg der Temperatur T3 ab dem Beginn des Trocknungsgangs sorgt Wärme, die durch Kondensation des vom Spülgut 28a, 28b abgedampften Wassers an der kalten Seitenwand der Spülkammer 14 frei wird, an der der Wärmespeicher 38 anliegt. Die zum Detektieren des charakteristischen Merkmals charakteristische Temperatur T(t) ist die Temperatur T3 im Wärmespeicher, d. h. T(t) = T3(t). Das für das Erreichen der vollständigen Trocknung des Spülguts charakteristische Merkmal ist hier das Überschreiten eines geeignet gewählten, für die vollständige Trocknung charakteristischen kritischen Werts, d. h. ein Schwellwert für T3.
Eine geeignete Steuerungsschaltung verhindert, dass die Beladungstür 16 während des Klarspül- und Trocknungsvorgangs 10 und 12 geöffnet werden kann. Dadurch kann eine Befeuchtung des Spülguts durch Rückkondensation beim Öffnen der Beladungstür verhindert werden.
Bezugszeichenliste
2 Vorspülgang / vorspülen
4 Reinigungsgang / reinigen
6 Reinigungsgang / reinigen
8 Zwischenspülgang / zwischenspülen
10 Klarspülgang / klarspülen
12 Trocknungsgang / trocknen
14 Spülkammer
16 Beladungstür
18 Bedienpaneel
19 Bodenplatte
20 Umwälzpumpe
22a Zulauf der Umlaufleitung
22b Ablauf der Umlaufleitung
24 Wassersprüh-Dreharm
26 Sprühdüsen
28 Spülgut
30 Beladungskorb
32 erster Temperaturfühler
34 zweiter Temperaturfühler
36 dritter Temperaturfühler
38 Wasserspeicher
40a Zulaufleitung
40b Ablaufleitung
42 Zulaufventil

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Regeln einer Trocknungsdauer in einer Geschirrspülmaschine mit einer Spülkammer zum Aufnehmen von Spülgut, bei dem das Spülgut auf eine vorbestimmte Anfangstemperatur (T0) aufgeheizt wird, die über der Temperatur einer mit der Spülkammer in Kommunikation stehenden Kondensationsfläche liegt; gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
(a) Erfassen eines Temperaturverlaufs einer charakteristischen Temperatur (T) während des Trocknens des Spülguts,
(b) Detektieren eines für den Verdampfungsgrad von Wasser von der Oberfläche des Spülguts (28a, 28b) kennzeichnenden Merkmals anhand des Temperaturverlaufs der charakteristischen Temperatur.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Merkmal das Erreichens einer Endtemperatur (T(t→∞)) oder der Beginn eines asymptotischen Verhaltens der Zeitabhängigkeit (T(t)) der charakteristischen Temperatur erfasst wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Detektieren des Merkmals Steigungen des Temperaturverlaufs der charakteristischen Temperatur ausgewertet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die charakteristische Temperatur (T) eine die Temperatur des Spülguts (T1) kennzeichnende Temperatur und/oder eine die Kondensationsfläche (18, 36) kennzeichnende Temperatur (T2) ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner umfassend Messen einer für die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur und/oder Erfassen des Temperaturverlaufs (T-ι(t)) der für die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur (T1).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die charakteristische Temperatur (T) die Differenztemperatur (ΔT) zwischen der die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur (T1) und der die Temperatur der Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur (T2) ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschirrspülmaschine einen Wasserspeicher (38) umfasst und dass die die Temperatur der Kondensationsfläche kennzeichnende Temperatur (T2) eine die
Temperatur des Wasserspeichers (38) kennzeichnende Temperatur (T2=TWτ) ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Spülgut kennzeichnenden Temperatur (T1) und/oder eine die Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur (T2) erfasst und ausgewertet werden.
9. Geschirrspülmaschine mit einer Spülkammer für Spülgut und einer mit der Spülkammer in Kommunikation stehenden Kondensationsfläche und mit Mitteln zum Aufheizen des Spülguts in der Spülkammer auf eine vorbestimmte Anfangstemperatur, die über der Temperatur der Kondensationsfläche liegt, gekennzeichnet durch
Mittel zum Erfassen einer Zeitabhängigkeit (T(t)) einer charakteristischen Temperatur
(T), und
Mittel zum Detektieren eines für den Grad der Verdampfung von Wasser von der Oberfläche des Spülguts (28a, 28b) kennzeichnenden Merkmals des
Temperaturverlaufs der charakteristischen Temperatur.
10. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionsmittel eines oder mehrere der folgenden Mittel umfasst: (i) Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Endwerts,
(ii) Mittel zum Erkennen des Beginns eines asymptotischen Verhaltens bei
Annäherung an den Endwert der charakteristischen Temperatur, (iii) Mittel zum Erkennen des Erreichens eines Schwellwerts der Zeitabhängigkeit, und/oder (iv) Mittel zum Erkennen eines Schwellwerts der Ableitung der Zeitabhängigkeit der charakteristischen Temperatur nach der Zeit.
1 1. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erfassen einer Zeitabhängigkeit umfassen: einen ersten Temperaturfühler (32) zum Erfassen des Zeitabhängigkeit der für die Temperatur des Spülguts kennzeichnenden Temperatur (T1) und einen zweiten Temperaturfühler (34) zum Erfassen des Zeitabhängigkeit der für die Kondensationsfläche kennzeichnenden Temperatur (T2).
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