WO2009071455A1

WO2009071455A1 - Gassensor

Info

Publication number: WO2009071455A1
Application number: PCT/EP2008/066008
Authority: WO
Inventors: Georg Rixecker; Benjamin Hagemann; Imke Heeren
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2009-06-11
Also published as: DE102007058075A1

Abstract

Es wird ein Gassensor zur Bestimmung einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases, insbesondere der Konzentration einer Gaskomponente oder der Temperatur des Messgases angegeben, der ein Sensorelement (11) mit einem Kontaktflächen (14) tragenden Endabschnitt (111), auf den Kontaktflächen (14) kraftschlüssig aufliegende, auszugsgesicherte und mit einer Anschlussleitung verbundene Kontaktteile und ein das Sensorelement (11) bereichsweise umschließendes Dichtungsglied zum gasdichten Abschotten des messgasseitigen Endabschnitts (111) des Sensorelements (11) aufweist. Zur Erzielung einer fertigungstechnisch wenig anspruchsvollen und kostengünstigen Auszugssicherung für die Kontaktteile ist das Dichtungsglied von einem auf das Sensorelement (11) aufgesinterten, sich über den messgasseitigen Endabschnitt (112) des Sensorelements (11) erstreckenden Keramikkörper (12) gebildet, der im Bereich der Kontaktflächen (14) einen zum Stirnende hin offenen Hohlraum (13) aufweist, der mit einem einzelne Durchtritte für die Kontaktteile aufweisenden Keramikeinsatz (22) verschlossen ist. Die Kontaktteile sind als U- förmige Kontaktfedern (16) mit einem auf jeweils einer Kontaktfläche (14) aufliegenden ersten Federschenkel (161) und einem gegen die Hohlraumwandung (131) angefederten zweiten Federschenkel (162) ausgebildet, der sich an dem Keramikeinsatz (22) axial abstützt.

Description

Beschreibung

Titel

Gassensor

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Gassensor zur Bestimmung mindestens einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases, insbesondere der Konzentration einer Gaskomponente oder der Temperatur des Messgases, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein bekannter Gassensor dieser Art (DE 101 51 291 Al) weist ein metallisches Gehäuse auf, in dem ein stabförmiges Sensorelement durch eine Dichtungspackung, die zwischen zwei Keramikformteilen axial eingespannt ist, gasdicht fixiert ist. Das Sensorelement ragt auf beiden Seiten des Gehäuses mit einem messgasseitigen Endabschnitt und einem anschlussseitigen Endabschnitt aus dem Gehäuse heraus. Der messgasseitige Endabschnitt trägt gassensitive Elektroden und der anschlussseitige Endabschnitt mit den Elektroden elektrisch verbundene Kontaktflächen, auf die die elektrischen Leiter einer Anschlussleitung kontaktiert sind. Der messgasseitige Endabschnitt ist von einem mit Gasdurchtrittslöchern versehenen Schutzrohr und der anschlussseitige Endabschnitt von einer Schutzhülse überdeckt. Schutzrohr und Schutzhülse sind am Gehäuse befestigt. Die endseitig offene Schutzhülse ist mit einer Kabeldurchführung verschlossen, in die die Anschlussleitung hineingeführt ist. Die elektrischen Leiter der Anschlussleitung sind innerhalb der Kabeldurchführung mit je einem hakenförmigen Kontaktteil vercrimpt. Die Kontaktteile sind mittels eines Kontakthalters auf jeweils eine der Kontaktflächen des Sensorelements kraftschlüssig aufgepresst. Der Kontakthalter besteht aus zwei Keramikformteilen, die auf voneinander abgekehrten Großflächen des Sensorelements liegen und mittels eines Federelements kraftschlüssig auf die auf den Kontaktflächen aufliegenden elektrischen Leiter aufgepresst sind. Die Hakenenden der hakenförmigen Kontaktteile übergreifen die von der Kabeldurchführung abgekehrte Stirnseite der Keramikformteile und bilden so eine

Sicherung gegen Ausziehen der Kontaktteile aus dem Kontakthalter durch an der Anschlussleitung angreifende Zugkräfte. Offenbarang der Erfindung

Der erfindungsgemäße Gassensor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Ausbildung der mit der Anschlussleitung verbundenen Kontaktteile als U- förmige oder hakenförmige Kontaktfedern mit einem auf einer Kontaktfläche aufliegenden ersten Federschenkel und einem gegen die Hohlraumwand angefederten zweiten Federschenkel, dessen freies Schenkelende sich an dem Keramikeinsatz abstützt, die Anschlusskontaktierung des Sensorelements stark vereinfacht und ein Ausziehen der kontaktierten Anschlussleitung zuverlässig verhindert ist. Zugleich ist durch das getrennte Herstellen von Keramikkörper mit Hohlraum einerseits und Keramikeinsatz zum Schließen des Hohlraums andererseits und das Zusammensetzen beider Bauteile die Auszugssicherung fertigungstechnisch kostengünstig herstellbar, da der Keramikeinsatz als Abstützung für die Schenkelenden der Kontaktfedern dient und Hinterschnitte innerhalb des Hohlraums des Keramikkörpers selbst zum Einfedern der freien Schenkelenden der Kontaktfedern vermieden werden, die wegen der Kleinheit der Bauteile fertigungstechnisch nur mit erheblichem Aufwand und kostenträchtig herstellbar sind. Mit dem Keramikeinsatz lässt sich ferner ein hinterer Anschlag für das Sensorelement realisieren, wodurch das Sensorelement beim Versintern mit dem Keramikkörper zuverlässig und reproduzierbar positioniert werden kann. Darüber hinaus bietet der Keramikeinsatz einen guten Schutz des Sensorelements und schließt den nach hinten offenen Kontaktierungs-Hohlraum im Keramikkörper bis auf die Durchtritte für die Kontaktfedern gut ab, so dass ein Schutz gegen Feuchte einfacher erreicht werden kann.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Gassensors möglich.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt ein Verbinden von Keramikkörper und in dessen Hohlraum eingesetztem Keramikeinsatz durch Sintern, Verglasen oder Verkleben. Das Versintern vom Keramikeinsatz und Keramikkörper kann auch bereits vor Herstellen des Verbunds aus Keramikkörper und Sensorelement erfolgen, kann aber auch gleichzeitig mit dem Aufsintern des Keramikkörpers auf das Sensorelement durchgeführt werden, wodurch ein gesonderter Sinterprozess eingespart werden kann.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Keramikeinsatz als Scheibe ausgebildet, die in einem Abschnitt des mit gestuftem Durchmesser ausgeführten Hohlraums im Keramikkörper formschlüssig einliegt. Die im Hohlraum mit einem Federschenkel an die Kontaktfläche und mit ihrem anderen Federschenkel an die Hohlraumwandung sich jeweils anpressende Kontaktfeder stützt sich mit einem vom anderen Federschenkel nach außen abgewinkelten Schenkelende an der dem Hohlraumgrand zugekehrten Oberseite des scheibenförmigen Keramikeinsatzes ab, so dass die Kontaktfeder nach Einschieben in den Hohlraum nicht wieder zurück durch den Durchtritt in dem Keramikeinsatz hindurch gezogen werden kann. Die Kontaktfedern liegen in im Hohlraum einstückig mit dem Keramikkörper ausgebildeten, voneinander getrennten Einschiebekanälen ein, wobei jeder Einschiebekanal mit einem der als rechteckige

Durchstecköffhungen ausgebildeten Durchtritte im Keramikeinsatz fluchtet. Die Einschiebekanäle sind einerseits zu dem Endabschnitt des Sensorelements und andererseits zu der Hohlraumwandung hin offen, so dass die Federschenkel sich auf die Kontaktflächen und an die Hohlraumwandung anpressen können.

In einer alternativen Ausführangsform der Erfindung sind die Einschubkanäle für die Kontaktfedern im Keramikeinsatz integriert, wozu dieser als T-förmiger Rotationskörper mit einem im durchmesserkleineren Hohlraumabschnitt des Keramikkörpers formschlüssig einliegenden Körperabschnitt und einem im durchmessergrößeren Hohlraumabschnitt des Keramikkörpers formschlüssig einliegenden Körperabschnitt ausgebildet ist. Die abgewinkelten Schenkelenden der Kontaktfedern stützen sich an der am Übergang vom durchmesserkleineren zum durchmessergrößeren Körperabschnitt des Rotationskörpers vorhandenen Ringschulter ab.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Gassensors,

Fig. 2 ausschnittweise eine perspektivische Ansicht des Gassensors in Fig. 1 mit Keramikkörper, Keramikeinsatz und Kunststofftülle, teilweise geschnitten,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des hinteren Endes des Keramikkörpers in Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht des Keramikeinsatzes in Fig. 2 auf die dem Keramikkörper zugekehrte Vorderseite,

Fig. 5 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 mit modifiziertem Keramikkörper und modifiziertem Keramikeinsatz, - A -

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des hintern Endes des Keramikkörpers in Fig. 5,

Fig. 7 eine perspektivische Draufsicht des Keramikeinsatzes in Fig. 5 auf die dem

Keramikkörper zugekehrte Vorderseite.

Der in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Gassensor zur Bestimmung einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases, der ein gassensitives Sensorelement 11 aufweist, dient beispielsweise zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine. Mit einer anderen konzeptionellen Ausbildung des Sensorelements kann der Gassensor auch zur Bestimmung der Konzentration von Stickoxiden im Abgas oder zur Messung der Temperatur des Abgases verwendet werden.

Der Gassensor weist einen Keramikkörper 12 auf, der als Spritzgussteil im Spritzgussverfahren hergestellt und auf das Sensorelement 11 aufgesintert ist, so dass eine feste, spalt - und lückenfreie, gasdichte Verbindung zwischen dem Sensorelement 11 und dem Keramikkörper 12 besteht. Der Keramikkörper 12 erstreckt sich über das gesamte Sensorelement 11 mit Ausnahme eines dem Messgas auszusetzenden, messgasseitigen Endabschnitts 111 des Sensorelements 11. Im messgasseitigen Endabschnitt 111 sind üblicherweise gassensitive Elektroden angeordnet, die ebenso wie ein den messgasseitigen Endabschnitt 11 überdeckendes Schutzrohr in Fig. 1 nicht dargestellt sind. In dem vom messgasseitigen Endabschnitt 111 abgekehrten Endbereich des Keramikkörpers 12 ist ein Hohlraum 13 ausgeformt, in den ein anschlussseitiger Endabschnitt 112 des Sensorelements 11 hineinragt. Im anschlussseitigen Endabschnitt 12 trägt das stab förmige Sensorelement 11 mit rechteckigem Querschnitt auf seinen voneinander abgekehrten Großflächen Kontaktflächen 14, die über hier nicht dargestellte Leiterbahnen mit den Elektroden im messgasseitigen Endabschnitt 111 elektrisch verbunden sind. Die Kontaktflächen 14 dienen zum Anschließen einer Anschlussleitung 15, die den Gassensor mit einem elektronischen Steuergerät verbindet. Zum Kontaktieren der Kontaktflächen 14 der elektrischen Leiter 151 der Anschlussleitung 15 dienen U- förmige oder hakenförmige Kontaktfedern 16, die in den Hohlraum 13 eingeschoben sind. Jede Kontaktfeder 16 weist einen mit einem elektrischen Leiter 151 verbundenen ersten Federschenkel 161 und einen einstückig abgebogenen, zweiten Federschenkel 162 auf, dessen freies Schenkelende 162a nach außen abgewinkelt ist. Jede Kontaktfeder 16 liegt mit ihrem ersten Federschenkel 161 auf einer Kontaktfläche 14 auf und presst sich mit ihrem zweiten Federschenkel 162 an die Hohlraumwahndung 131 an, wodurch der erste Federschenkel 161 kraftschlüssig auf der Kontaktfläche 14 aufliegt. Die in Fig. 1 nicht dargestellte elektrische und mechanische Verbindungsstelle zwischen dem ersten Federschenkel 161 und einem elektrischen Leiter 151 der Anschlussleitung 15 liegt innerhalb einer Kunststofftülle 17, die teilweise in das hintere Ende des Keramikkörpers 12 eingeschoben ist und diesen dicht abschließt.

Um nach erfolgtem Einsetzen der Kontaktfedern 16 diese gegen Abziehen von den Kontaktflächen 14 durch auf die Anschlussleitung 15 wirkende Zugkräfte zu sichern, ist der Hohlraum 13 im

Keramikkörper 12 in mehrere Hohlraumabschnitte, deren lichte Durchmesser vom Hohlraumgrund 132 bis zur stirnseitigen Hohlraumöffnung zunehmen, aufgeteilt. Der den Hohlraumgrund 132 mit der Austrittsöffnung 132a für das Sensorelement 11 aufweisende erste Hohlraumabschnitt 18 besitzt den kleinsten lichten Durchmesser. An diesen schließt sich ein zweiter Hohlraumabschnitt 19 mit größerem Durchmesser an. Der zweite Hohlraumabschnitt 19 ist gefolgt von einem dritten

Hohlraumabschnitt 21 mit einem zum Stirnende des Keramikkörpers 12 sich konisch erweiternden Querschnitt. In den zweiten Hohlraumabschnitt 19 ist ein Keramikeinsatz 22 formschlüssig eingesetzt. Der Keramikeinsatz 22 ist mit dem Keramikkörper 12 verbunden, z.B. versintert, verglast oder verklebt, kann aber auch lose in dem Hohlraumabschnitt 19 formschlüssig einhegen. Der Keramikeinsatz 22 besteht beispielsweise aus Aluminiumoxid, Fosterit oder aus Zirkoniumoxid. Er wird vorzugsweise mit dem Keramikkörper 12 im Grün- oder Weißzustand gefügt und zusammen mit diesem gesintert, so dass im Sinterprozess eine Baueinheit aus Keramikkörper 12, Sensorelement 11 und Keramikeinsatz 22 entsteht. Der Keramikeinsatz 22 ist mit einzelnen Durchtritten zum Durchstecken der Kontaktfedern 16 versehen und dient nach Einschieben der Kontaktfedern 16 in den Hohlraumabschnitt 18 zum Abstützen der abgewinkelten, freien Schenkelenden 162a der

Kontaktfedern 16, so dass ein Wiederausziehen der Kontaktfedern 16 durch die Durchtritte hindurch nicht mehr möglich ist. In den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen hat der Keramikeinsatz 22 vier einzelne, voneinander getrennte Durchtritte für jeweils eine der U- förmigen Kontaktfedern 16. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 bis 4 ist der Keramikeinsatz 22 als Scheibe 23 ausgebildet, die im durchmessergrößeren zweiten Hohlraumabschnitt 19 angeordnet ist. Die Durchtritte des

Keramikeinsatzes 22 werden von die Scheibe 23 vollständig durchdringenden Durchstecköffnungen 24 mit rechteckförmigem Querschnitt gebildet. Der Hohlraumabschnitt 18 ist in voneinander getrennte Einschiebekanäle 25, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 vier Einschiebekanäle 25, für jeweils eine Kontaktfeder 16 unterteilt. Die Durchstecköffnungen 24 in der Scheibe 23 fluchten mit den Einschiebekanälen 25, bilden sozusagen deren Verlängerung in die Scheibe 23 hinein. Die Einschiebekanäle 25 sind auf einander gegenüberliegenden Kanalseiten jeweils zur Hohlraumwandung 131 des Hohlraums 13 und zu dem messgasseitigen Endabschnitt 111 des Sensorelements 11 zu den dort liegenden Kontaktflächen 14 hin offen, so dass nach Einschieben der Kontaktfedern 16 sich einerseits der erste Federschenkel 161 auf die Kontaktfläche 14 aufzulegen vermag und andererseits der zweite Federschenkel 162 sich an die Hohlraumwandung 13 des

Hohlraums 13 anpressen kann. Damit dabei die abgewinkelten Federenden 162a der Kontaktfedern 16 radial über die Durchstecköffhungen 24 hinaus ausfedern können, wie das in Fig. 2 dargestellt ist, ist innerhalb eines jeden Einschiebekanals 25 im Grenzbereich zwischen erstem und zweitem Hohlraum 18, 19 in die Hohlraumwandung 131 eine Vertiefung 20 mit spitzwinklig zur Körperachse des Keramikkörpers 12 verlaufendem Vertiefungsgrund eingearbeitet (Fig. 2 und 3). Die ausgefederten Schenkelenden 162a stützen sich bei an der Anschlußleitung 15 angreifenden

Zugkräften auf der dem Hohlraumgrund 132 zugekehrten Vorderseite 231 der Scheibe 23 ab und verhindern ein Ausziehen der Kontaktfedern 16.

Die Kontaktfedern 16 werden mit dem Ansetzen der Kunststofftülle 17 an das hintere Stirnende des Keramikkörpers 12 durch die Durchstecköffnung 24 in der keramischen Scheibe 23 hindurchgesteckt und in die Einschiebekanäle 25 im Hohlraum 13 des Keramikkörpers 12 eingeschoben, wobei am Ende des Montagevorgangs die Kunststofftülle 17 mit einem kegelstumpfförmigen Abschnitt 171, der an ihrer der Scheibe 23 zugekehrten Stirnseite ausgebildet ist, in den dritten Hohlraumabschnitt 21 formschlüssig eintaucht. Nach vollständigem Einschieben der Kunststofftülle 17 und der Kontaktfedern 16 wird über die Kunststofftülle 17 und einem daran angrenzenden, hinteren Ende des Keramikkörpers 12 eine metallische Hülse 26 aufgeschoben, die einerseits auf die hintere Stirnfläche der Kunststofftülle 17 und andererseits auf eine am Keramikkörper 12 ausgebildete, umlaufende Schulter 121 aufgebördelt wird (Fig. 1). Alternativ kann die Hülse 26 bereits zuvor auf der Kunststoffhülle 17 verstemmt worden sein. Auch können die Verbindungsstellen zwischen den ersten Federschenkeln 161 und den elektrischen Leitern 151 der Anschlussleitung 15 aus der

Kunststoffhülle 17 heraus in den Keramikeinsatz 22 respektive in die Scheibe 23 verlagert sein.

Der in den Hohlraum 13 eingesetzte und mit dem Keramikkörper 12 versinterte Keramikeinsatz 22 dient zusätzlich zur reproduzierbaren, genauen Positionierung des Sensorelements innerhalb des Keramikkörpers 12, wozu am Keramikeinsatz 22 ein Anschlag 27 für das hintere Ende des

Sensorelements 11 ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 wird der Anschlag 27 vom Grund einer in der Scheibe 23 quer zu den Durchstecköffnungen 24 verlaufenden Quernut 28 gebildet, die von der dem Hohlraumgrund 132 zugekehrten Oberfläche 231 der Scheibe 23 aus in die Scheibe 23 eingearbeitet ist (Fig. 4). In diese Quernut 28 ist das hintere Ende des Sensorelements 11 formschlüssig eingesteckt.

Der als weiteres Ausführungsbeispiel in Fig. 5 bis 7 ausschnittweise dargestellte, modifizierte Gassensor unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Gassensor lediglich dadurch, dass die Einschiebekanäle für die Kontaktfedern 16 nunmehr aus dem Hohlraum 13 heraus in den Keramikeinsatz 12 verlegt sind und der Hohlraumabschnitt 18 völlig frei ist, wie dies in Fig. 6 zu sehen ist. Dort sind auch gut die Durchstecköffnung 132a für das Sensorelement 11 im Hohlraumgrand 132 sowie drei von insgesamt vier Vertiefungen 20 zum Ausfedern der abgewinkelten freien Schenkelenden 162a der Kontaktfeder 16 aus dem ersten Hohlraumabschnitt 18 zu sehen. Der Keramikeinsatz 22 ist als T-förmiger Rotationskörper 29 mit einem zentralen, durchmesserkleineren Körperabschnitt 291 und mit einem sich daran stirnseitig anschließenden, flanschartigen Körperabschnitt 292 mit größerem Durchmesser ausgebildet. Der zentrale

Körperabschnitt 291 ist im Durchmesser und in der axialen Länge dem Hohlraumabschnitt 18 des Hohlraums 13 im Keramikkörper 12 und der flanschartige Körperabschnitt 292 ist im Außendurchmesser und in der axialen Länge dem zweiten Hohlraumabschnitt 19 des Hohlraums 13 im Keramikkörper 12 angepasst, so dass der zentrale Körperabschnitt 291 formschlüssig in den ersten Hohlraumabschnitt 18 und der flanschartige Körperabschnitt 292 formschlüssig in den zweiten Hohlraumabschnitt 19 einschiebbar ist. Die Durchtritte im Keramikeinsatz 22 für die Kontaktfedern 16 sind nunmehr als voneinander getrennte Einschiebekanäle 30 mit einem rechteckförmigen lichten Querschnitt ausgebildet, die beide Körperabschnitte 291 und 292 axial vollständig durchdringen. Im zentralen Körperabschnitt 291 ist noch eine quer zu den Einschiebeanälen 30 verlaufende Quernut 31 von der dem Hohlraumgrund 132 zugekehrten Seite des Rotationskörpers 29 her eingebracht, die zum Einschieben des hinteren Endes des Sensorelements 11 dient. Die Einschiebekanäle 30 sind sowohl zur Hohlraumwandung 131 als auch zu der Quernut 31 hin offen, so dass bei in die Einschiebekanäle 30 eingeschobenen Kontaktfedern 16 wiederum die Federschenkel 161 und 162 an den Kontaktflächen 14 bzw. an der Hohlraumwandung 131 kraftschüssig anliegen und die abgewinkelten Schenkelenden bis zum schrägen Vertiefungsgrund der Vertiefungen 20 in der Hohlraumwandung 131 radial ausgefedert sind und mit ihren Stirnenden unmittelbar vor der im Übergang vom flanschartigen Körperabschnitt 292 zum zentralen Körperabschnitt 291 sich am flanschartigen Körperabschnitt 262 ausbildenden Ringschulter 32 liegen.

Claims

Ansprüche

1. Gassensor zur Bestimmung einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases, insbesondere der Konzentration einer Gaskomponente oder der Temperatur des Messgases, mit einem Sensorelement (11), das auf einem anschlussseitigen Endabschnitt (112) Kontaktflächen (14) trägt, mit auf den Kontaktflächen (14) kraftschlüssig aufliegenden, auszugsgesicherten Kontaktteilen, die mit einer elektrischen Anschlussleitung (15) verbunden sind, und mit einem das Sensorelement (11) bereichsweise umschließenden Dichtungsglied zum gasdichten

Abschotten des messgasseitigen Endabschnitts (111) des Sensorelements (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsglied ein auf das Sensorelement (11) aufgesinterter Keramikkörper (12) ist, der sich über den messgasseitigen Endabschnitt (111) des Sensorelements (11) erstreckt und im Bereich der Kontaktflächen (14) einen zum Stirnende hin offenen Hohlraum (13) aufweist, dass in dem Hohlraum (13) ein einzelne Durchtritte für die

Kontaktteile aufweisender Keramikeinsatz (22) angeordnet ist, dass die Kontaktteile als U- förmige Kontaktfedern (16) mit einem auf einer Kontaktfläche (14) aufliegenden ersten Federschenkel (161) und einem gegen die Hohlraumwandung (131) angefederten zweiten Federschenkel (162) ausgebildet sind und dass zur Auszugssicherung der Kontaktfedern (16) sich der zweite Federschenkel (162) an dem Keramikeinsatz (22) axial abstützt.

2. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramikeinsatz (22) mit dem Keramikkörper (12) versintern, verglast, verklebt oder sonstwie verbunden ist.

3. Gassensor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Federschenkel (161) der Kontaktfedern (16) mit einem elektrischen Leiter (151) der Anschlussleitung (15) verbunden ist und der zweite Federschenkel (162) der Kontaktfedern (16) ein freies Schenkelende (162a) aufweist, das weg vom ersten Federschenkel (161) nach außen abgewinkelt ist.

4. Gassensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (13) mindestens zwei in Achsrichtung hintereinanderliegende Hohlraumabschnitte (18,19) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei der durchmesserkleinere Hohlraumabschnitt (18) vom eine Durchstecköffnung (132a) für das Sensorelement (11) aufweisenden Hohlraumgrund (132) abgeschlossen ist.

5. Gassensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (13) einen sich an den durchmessergrößeren Hohlraumabschnitt (19) anschließenden weiteren Hohlraumabschnitt (21) aufweist, der sich zum Stirnende des Keramikkörpers (12) hin konisch erweitert und dass in den weiteren Hohlraumabschnitt (21) eine das Stirnende des Keramikkörpers (12) verschließende Kunststofftülle (17) hineinragt, die mit einem endseitig ausgebildeten, konusförmigen Abschnitt

(171) formschlüssig in dem weiteren Hohlraumabschnitt (21) einhegt.

6. Gassensor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramikeinsatz (22) als Scheibe (23) ausgebildet ist, die in dem durchmessergrößeren Hohlraumabschnitt (19) angeordnet ist, und dass sich die zweiten Federschenkel (162) der Kontaktfedern (16) mit ihren abgewinkelten freien Schenkelenden (162a) an der dem Hohlraumgrund (131) zugekehrten Oberfläche (231) der Scheibe (23) abstützen.

7. Gassensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtritte im Keramikeinsatz (22) als die Scheibe (23) vollständig durchdringende, rechteckförmige Durchstecköffhungen (24) ausgebildet sind und dass der durchmesserkleinere Hohlraumabschnitt (18) in voneinander getrennte Einschiebekanäle (25) für die Kontaktfedern (16) unterteilt ist, die zur Hohlraumwandung (131) und zu den Kontaktflächen (18) am Sensorelement (12) hin offen sind, und dass jeder Einschiebekanal (25) eine der rechteckförmigen Durchstecköffhungen (24) in der Scheibe (23) überdeckt.

8. Gassensor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramikeinsatz (22) als T- formiger Rotationskörper (29) mit einem im durchmesserkleineren Hohlraumabschnitt (18) des Hohlraums (13) formschlüssig einliegenden Körperabschnitt (291) und einem im durchmessergrößeren Hohlraumabschnitt (19) formschlüssig einliegenden Körperabschnitt (292) ausgebildet ist und dass sich die abgewinkelten Schenkelenden (292a) der Kontaktfedern (16) an der am Übergang vom durchmesserkleineren zum durchmessergrößeren Körperabschnitt (291, 292) vorhandenen Ringschulter (32) abstützen.

9. Gassensor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtritte in dem

Keramikeinsatz (22) als den Rotationskörper (29) vollständig axial durchziehende, voneinander getrennte Kanäle (30) mit rechteckförmigem, lichtem Querschnitt ausgebildet sind, die im durchmesserkleineren Körperabschnitt (291) des Rotationskörpers (19) für den Durchtritt der Federschenkel (161, 162) der Kontaktfedern (16) einerseits zur Hohlraumwandung (132) und andererseits zu den Kontaktflächen (14) auf dem Abschnitt (112) des Sensorelements (11) hin offen sind.

10. Gassensor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Keramikeinsatz (22) ein Anschlag (27) für das dem Keramikeinsatz (22) zugekehrte Ende des Sensorelements (11) ausgebildet ist.

11. Gassensor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (27) vom Grund einer in den Keramikeinsatz (22) von dessen dem Sensorelement (11) zugekehrten Oberfläche aus eingebrachten Vertiefung (29;31) gebildet ist, die das Ende des Sensorelements (11) an mindestens zwei diametralen Seiten formschlüssig aufnimmt.