CN109358159A - 一种气体传感器精度自动评测设备 - Google Patents

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周扬
巢柏崇
王大军
胡飞
陈延
周青奎
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Anhui Theone Safety Technology Co ltd
Hefei Institute for Public Safety Research Tsinghua University
Beijing Global Safety Technology Co Ltd
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Anhui Chen Control Intelligent Technology Co Ltd
Hefei Institute for Public Safety Research Tsinghua University
Beijing Global Safety Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种气体传感器精度自动评测设备，包括：检测台、供气机构和控制器，其中：检测台的内部设有夹腔，检测台上设有与夹腔连通的插槽和位于插槽一侧以用于获取待测气体传感器的各项性能参数的检测器；供气机构用于向夹腔内输送气体；插槽内设有可上下移动的上压板、固定的下压板和位于上压板与下压板之间的压缩弹簧，上压板上设有与下压板滑动配合的导向杆，下压板上设有锁紧机构；控制器分别与检测器和锁紧机构连接，以用于获取检测器所获取的各项性能参数值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构是否执行自动解锁动作。本发明可以有效提高工作效果。

Description

一种气体传感器精度自动评测设备
技术领域
本发明涉及气体传感器检测技术领域，尤其涉及一种气体传感器精度自动评测设备。
背景技术
气体传感器用于可燃性气体的检测，在爆炸预警、火灾预警等方面是不可或缺的，气体传感器的应用非常广泛，但气体传感器能否工作以及能否正常工作则自关重要，比如当气体传感器检测到的数据不准确时，可能导致当不存在火灾或爆炸隐患时出现误报，导致停工，造成不当应对，从而造成损失，也可能导致本该进行火灾报警时，由于传输的数据有误，而丧失最当的反应时间，造成更加不可预测的损失，故，气体传感器的精度以及稳定性，对于爆炸预警、火灾预警至关重要，现有的气体传感器在生产加工完成后，也会进行一些质量检测，以检测其各项性能指标是否符合要求。然而现有的检测设备在检测过程中，在获取检测中的气体传感器的性能参数后，需要相应的工作人员根据性能参数判断待测气体传感器是否合格，因此，工作效率较低。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种气体传感器精度自动评测设备。
本发明提出了一种气体传感器精度自动评测设备，包括：检测台、供气机构和控制器，其中：
检测台的内部设有夹腔，检测台的上台面上设有与夹腔连通以供待测气体传感器插入的插槽和位于插槽一侧以用于获取待测气体传感器的各项性能参数的检测器；
供气机构与检测台连接以用于向夹腔内输送气体；
插槽内设有可上下移动的上压板、固定的下压板和位于上压板与下压板之间的压缩弹簧，上压板位于下压板靠近插槽端口的一侧，上压板上设有贯穿下压板并与下压板滑动配合的导向杆，下压板上设有用于对导向杆锁紧的锁紧机构；导向杆上安装有用于控制锁紧机构执行锁紧动作的触发开关，且该触发开关位于导向杆靠近上压板的一侧；检测台上设有用于控制锁紧机构执行解锁动作的解锁开关；
控制器分别与检测器和锁紧机构连接，以用于获取检测器所获取的各项性能参数值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构是否执行自动解锁动作。
优选地，锁紧机构包括位于导向杆一侧的锁块和用于驱动锁块向导向杆方向来回移动的驱动单元。
优选地，导向杆贯穿下压板以在下压板上形成贯穿孔，且该贯穿孔的侧壁设有装配室；锁紧机构安装在装配时内，且在当锁紧机构处于解锁装配时，锁紧机构中的锁块位于装配室内。
优选地，锁块的材质为橡胶。
优选地，触发开关为接近开关。
优选地，压缩弹簧的两端分别与上压板和下压板固定连接。
优选地，插槽设有多个，且每个插槽的一侧均设有与其对应的检测器。
优选地，上压板设有与插槽同轴布置并可供待测气体传感器的端头通过的通槽。
本发明中，通过在插槽内设置可上下移动的上压板、在插槽内固定的下压板和位于上压板与下压板之间的压缩弹簧，在上压板上设置贯穿下压板并与下压板滑动配合的导向杆，在下压板上设置用于对导向杆锁紧的锁紧机构，在导向杆上安装有用于控制锁紧机构执行锁紧动作的触发开关，以使导向杆下行到预定位置时，锁紧机构对导向杆进行锁紧以使上压板无法在进行上下移动，而当锁紧机构解锁时，上压板在压缩弹簧的作用下自动回弹复位，以使该插槽内的气体传感器可以被顶出；从而使得该检测装置在工作时，可以利用供气机构与检测台配合模拟工作环境，以使待测气体传感器插入插槽后进入模拟的工作状态，并利用检测器获取待测气体传感器在模拟工作状态下各项性能参数，利用控制器获取检测器所获取的各项性能数据值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构是否执行自动解锁动作，以使不合格或合格的气体传感器自动弹出。该检测装置可以有效提高工作效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种气体传感器精度自动评测设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种气体传感器精度自动评测设备中所述上压板与下压板之间的装配关系示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种气体传感器精度自动评测设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种气体传感器精度自动评测设备中所述上压板与下压板之间的装配关系示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种气体传感器精度自动评测设备，包括：检测台1、供气机构2和控制器，其中：
检测台1的内部设有夹腔，检测台1的上台面上设有与夹腔连通以供待测气体传感器插入的插槽和位于插槽一侧以用于获取待测气体传感器的各项性能参数的检测器3。供气机构2与检测台1连接以用于向夹腔内输送气体。
插槽的端口处设有密封圈，插槽内设有可上下移动的上压板4、固定的下压板5和位于上压板4与下压板5之间的压缩弹簧6，上压板4位于下压板5靠近插槽端口的一侧，上压板4上设有贯穿下压板5并与下压板5滑动配合的导向杆7，下压板5上设有用于对导向杆7锁紧的锁紧机构8；导向杆7上安装有用于控制锁紧机构8执行锁紧动作的触发开关9，且该触发开关9为接近开关，该触发开关9位于导向杆7靠近上压板4的一侧，以使导向杆7下行到预定位置时，锁紧机构8对导向杆7进行锁紧以使上压板4无法在进行上下移动，而当锁紧机构8解锁时，上压板4在压缩弹簧6的作用下自动回弹复位，以使该插槽内的气体传感器可以被顶出。检测台1上设有用于控制锁紧机构8执行解锁动作的解锁开关(图中未画出)，以利用解锁开关使锁紧机构8可以强制解锁，以使插槽内的气体传感器可以取出。
控制器分别与检测器3和锁紧机构8连接，以用于获取检测器3所获取的各项性能参数值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构8是否执行自动解锁动作。
本发明在对气体传感器进行检测时，预先将待测气体传感器插入插槽内，并使其与对应的检测器3连接；然后将该气体传感器开启，并利用供气机构2向夹腔内送气，此时检测器3开始获取该气体传感器的各项性能参数并将获取的各项性能参数发送至控制器，控制器将获取的各项性能参数分别与对应的阈值进行对比，并根据对比结果判断该气体传感器的各项性能是否符合要求，从而判断该控制器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构8执行解锁动作，以使合格或不合格气体传感器弹出插槽。
由上可知，本发明通过在插槽内设置可上下移动的上压板4、在插槽内固定的下压板5和位于上压板4与下压板5之间的压缩弹簧6，在上压板4上设置贯穿下压板5并与下压板5滑动配合的导向杆7，在下压板5上设置用于对导向杆7锁紧的锁紧机构8，在导向杆7上安装有用于控制锁紧机构8执行锁紧动作的触发开关9，以使导向杆7下行到预定位置时，锁紧机构8对导向杆7进行锁紧以使上压板4无法在进行上下移动，而当锁紧机构8解锁时，上压板4在压缩弹簧6的作用下自动回弹复位，以使该插槽内的气体传感器可以被顶出；从而使得该检测装置在工作时，可以利用供气机构2与检测台1配合模拟工作环境，以使待测气体传感器插入插槽后进入模拟的工作状态，并利用检测器3获取待测气体传感器在模拟工作状态下各项性能参数，利用控制器获取检测器3所获取的各项性能数据值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构8是否执行自动解锁动作，以使不合格或合格的气体传感器自动弹出。该检测装置可以有效提高工作效果。
此外，本实施例中，锁紧机构8包括位于导向杆7一侧的锁块和用于驱动锁块向导向杆7方向来回移动的驱动单元。
本实施例中，导向杆7贯穿下压板5以在下压板5上形成贯穿孔，且该贯穿孔的侧壁设有装配室；锁紧机构8安装在装配时内，且在当锁紧机构8处于解锁装配时，锁紧机构8中的锁块位于装配室内。I以进一步提高对对导向杆7锁紧效果。
本实施例中，锁块的材质为橡胶，以确保锁紧效果的同时避免所导向杆7造成过度磨损。
本实施例中，压缩弹簧6的两端分别与上压板4和下压板5固定连接，以增强上压板5在插槽内的稳定性。
本实施例中，上压板4设有与插槽同轴布置并可供待测气体传感器的端头通过的通槽，以增强待测气体传感器与夹腔内气体的接触面积。
本实施例中，插槽设有多个，且每个插槽的一侧均设有与其对应的检测器3，以实现多个气体传感器同步检测，进而进一步提高气体传感器的检测效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，包括：检测台(1)、供气机构(2)和控制器，其中：
检测台(1)的内部设有夹腔，检测台(1)的上台面上设有与夹腔连通以供待测气体传感器插入的插槽和位于插槽一侧以用于获取待测气体传感器的各项性能参数的检测器(3)；
供气机构(2)与检测台(1)连接以用于向夹腔内输送气体；
插槽内设有可上下移动的上压板(4)、固定的下压板(5)和位于上压板(4)与下压板(5)之间的压缩弹簧(6)，上压板(4)位于下压板(5)靠近插槽端口的一侧，上压板(4)上设有贯穿下压板(5)并与下压板(5)滑动配合的导向杆(7)，下压板(5)上设有用于对导向杆(7)锁紧的锁紧机构(8)；导向杆(7)上安装有用于控制锁紧机构(8)执行锁紧动作的触发开关(9)，且该触发开关(9)位于导向杆(7)靠近上压板(4)的一侧；检测台(1)上设有用于控制锁紧机构(8)执行解锁动作的解锁开关；
控制器分别与检测器(3)和锁紧机构(8)连接，以用于获取检测器(3)所获取的各项性能参数值，并根据获取的各项性能参数值判断对应的待测气体传感器是否合格，并根据判断结果控制锁紧机构(8)是否执行自动解锁动作。
2.根据权利要求1所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，锁紧机构(8)包括位于导向杆(7)一侧的锁块和用于驱动锁块向导向杆(7)方向来回移动的驱动单元。
3.根据权利要求2所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，导向杆(7)贯穿下压板(5)以在下压板(5)上形成贯穿孔，且该贯穿孔的侧壁设有装配室；锁紧机构(8)安装在装配时内，且在当锁紧机构(8)处于解锁装配时，锁紧机构(8)中的锁块位于装配室内。
4.根据权利要求2所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，锁块的材质为橡胶。
5.根据权利要求3所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，锁块的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，触发开关(9)为接近开关。
7.根据权利要求1所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，压缩弹簧(6)的两端分别与上压板(4)和下压板(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，上压板(4)设有与插槽同轴布置并可供待测气体传感器的端头通过的通槽。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的气体传感器精度自动评测设备，其特征在于，插槽设有多个，且每个插槽的一侧均设有与其对应的检测器(3)。
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