CN116358384A - 一种内径检测机 - Google Patents

Abstract

本申请属于内径检测技术领域，公开了一种内径检测机，包括机架，机架内设置有油管固定装置，油管固定装置上方的机架上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台，第一气动滑台上滑动设置有测压机构，测压机构包括吹气嘴和测压头，吹气嘴用于吹干液压油管，测压头同于测试液压油管内部压力数据，测压机构前端设置有打点机构，打点机构用于对合格的液压油管进行打点标记，机架侧边设置有标准对照机构，标准对照机构包括标准油管以及对标准油管进行测压的标准测压头。通过设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工。

Description

一种内径检测机

技术领域

本发明涉及内径检测技术领域，特别涉及一种内径检测机。

背景技术

液压油管是液压传动系统的必不可少的一个部件，其用于液压油的传输，需要承担液压油的压力。每一根液压油管在出厂前都需要进行测试，以确保能够满足使用要求，避免使用时发生事故。

内径检测机主要用于测量液压油管的内径是否符合标准。现有的液压油管内径检测机一次只能检测一根液压油管，检测完后由人工手动标记是否合格，操作繁琐，测试效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种内径检测机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内径检测机，包括机架，所述机架内设置有油管固定装置，所述油管固定装置上沿其长度方向设置有若干固定槽，所述油管固定装置上方的机架上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台，所述第一气动滑台上滑动设置有测压机构，所述测压机构包括吹气嘴和测压头，所述吹气嘴用于吹干液压油管，所述测压头同于测试液压油管内部压力数据，所述测压机构前端设置有打点机构，所述打点机构用于对合格的液压油管进行打点标记，所述机架侧边设置有标准对照机构，所述标准对照机构包括标准油管以及对标准油管进行测压的标准测压头。

通过采用上述技术方案，设置油管固定装置和若干固定槽，可用于固定多根液压油管，再滑动设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工；再通过标准对照机构的设置，可以通过对比相同压力气体进入测试液压油管和标准液压油管后的压力数据来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性。

进一步的，所述油管固定装置包括固定板，所述固定板前侧边沿板长方向设置有若干固定槽，所述固定板下方平行设置有第一活动板，所述第一活动板前侧边设置有若干第一活动槽，所述第一活动板一端的机架上设置第一气缸，第一气缸活塞杆与第一活动板端部连接，所述第一活动板下方平行设置有第二活动板，所述第二活动板前侧边设置有若干第二活动槽，所述第二活动板远离第一气缸一端的机架上设置第二气缸，第二气缸活塞杆与第二活动板端部连接。

通过采用上述技术方案，设置固定板、第一活动板和第二活动板，固定板上的固定槽用于前期将若干液压油管放置上去，然后通过第一气缸、第二气缸驱动第一活动板和第二活动板运动，使得第一活动槽、第二活动槽相互错位对液压油管进行夹紧固定。

进一步的，所述测压机构包括与第一气动滑台滑动座连接的安装板，所述安装板上竖向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上通过滑块连接有测压支座，所述测压支座上设置有竖向布置的吹气嘴和测压头，所述吹气嘴和测压头之间的连线与第一气动滑台长度方向平行，所述安装板上固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部与测压支座固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第一滑轨、测压支座和第三气缸，通过第三气缸驱动测压支座运动实现吹气嘴、测压头与液压油管的连接和分离，先通过吹气嘴吹干液压油管内残留的水，再通过测压头与液压油管连接进行吹气测压，可进一步提高测压的准确性。

进一步的，所述吹气嘴和测压头之间的间距与相邻两固定槽之间的间距一致。

通过采用上述技术方案，将吹气嘴和测压头之间的间距设置为与相邻两固定槽之间的间距一致，使得吹气嘴与前一根液压油管连接，测压头与后一根液压油管连接，这样可同时进行吹干和测压动作，进一步提高了测试效率。

进一步的，所述打点机构包括设置在安装板上的水平支架，所述水平支架前端设置有旋转气缸，所述旋转气缸上转动设置有转动支架，所述转动支架底端设置有第二气动滑台，所述第二气动滑台的滑动座上连接有打点笔。

通过采用上述技术方案，设置水平支架、旋转气缸、转动支架、第二气动滑台和打点笔，通过旋转气缸和第二气动滑台带动打点笔运动对液压油管进行打点，可自动根据系统要求进行动作，节省了人力。

进一步的，所述标准对照机构包括设置在机架侧边的固定支座，所述标准油管固定设置在固定支座底部，所述固定支座上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有滑动支架，所述滑动支架底端设置有标准测压头，所述标准测压头与标准油管同芯设置，所述固定支座上还设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部与滑动支架固定连接。

通过采用上述技术方案，在机架侧边设置标准对照机构，通过标准测压头对标准油管进行测压，以作为机架内测压头测压的参照，通过对比来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性。

进一步的，所述机架两侧板前端竖向设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有升降门，所述机架一侧板上设置第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部与升降门内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第三滑轨和升降门，通过第五气缸驱动升降门上下运动实现开启和关闭，在工作时保持升降门的关闭，避免外界环境对测试的的影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请中，通过设置油管固定装置和若干固定槽，可用于固定多根液压油管，再滑动设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工；再通过标准对照机构的设置，可以通过对比相同压力气体进入测试液压油管和标准液压油管后的压力数据来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性；

2、本申请中，通过设置第一滑轨、测压支座和第三气缸，通过第三气缸驱动测压支座运动实现吹气嘴、测压头与液压油管的连接和分离，先通过吹气嘴吹干液压油管内残留的水，再通过测压头与液压油管连接进行吹气测压，可进一步提高测压的准确性；

3、本申请中，通过设置水平支架、旋转气缸、转动支架、第二气动滑台和打点笔，提高旋转气缸和第二气动滑台带动打点笔运动对液压油管进行打点，可自动根据系统要求进行动作，节省了人力。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是图2的B部放大示意图；

图5是本发明实施例测压机构和打点机构部分的结构示意图；

图6是发明实施例油管固定装置部分的结构示意图；

图7是图6的C部放大示意图。

图中：10、机架；11、第一气动滑台；12、第三滑轨；13、升降门；14、第五气缸；20、油管固定装置；21、固定槽；22、固定板；23、第一活动板；24、第一活动槽；25、第一气缸；26、第二活动板；27、第二活动槽；28、第二气缸；30、测压机构；31、吹气嘴；32、测压头；33、安装板；34、第一滑轨；35、测压支座；36、第三气缸；40、打点机构；41、水平支架，；42、旋转气缸；43、转动支架；44、第二气动滑台；45、打点笔；50、标准对照机构；51、标准油管；52、标准测压头；53、固定支座；54、第二滑轨；55、滑动支架；56、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-7所示，本申请实施例公开一种内径检测机，包括机架10，机架10内设置有油管固定装置20、测压机构30、打点机构40以及标准对照机构50，油管固定装置20用于夹紧固定液压油管，测压机构30用于对液压油管进行吹起测压，打点机构40用于对合格的液压油管进行打点标记，标准对照机构50用于与测压机构30进行对照，以判断测试液压油管是否合格。机架10两侧板前端竖向设置有第三滑轨12，第三滑轨12上滑动设置有升降门13，机架10一侧板上设置第五气缸14，第五气缸14的活塞杆端部与升降门13内侧固定连接。通过第五气缸14控制升降门13的上升和下降，从而控制升降门13的开启和关闭，当进行测试时，通过第五气缸14关闭升降门13，避免外界环境对测试的影响，也防止现场人员误操作或误碰引发安全事故。

油管固定装置20包括固定板22，固定板22前侧边沿其长度方向设置有若干固定槽21，固定槽21的槽宽略大于液压油管的外径，用于将液压油管对应放置到油管固定装置20上。固定板22下方平行设置有第一活动板23，第一活动板23前侧边设置有若干第一活动槽24，第一活动板23一端的机架10上设置第一气缸25，第一气缸25活塞杆与第一活动板23端部连接，第一气缸25与固定板22长度方向平行布置，通过第一气缸25驱动第一活动板23运动。第一活动板23下方平行设置有第二活动板26，第二活动板26前侧边设置有若干第二活动槽27，第二活动板26远离第一气缸25一端的机架10上设置第二气缸28，第二气缸28与固定板22长度方向平行布置，第二气缸28活塞杆与第二活动板26端部连接，第二气缸28驱动第二活动板26运动。第一活动槽24、第二活动槽27与固定槽21的数量一致、大小相同且一一对应，初始状态下第一活动槽24、第二活动槽27与固定槽21在竖直方向上重合。固定板22下端沿宽度方向设置有第一螺栓和第二螺栓，在第一活动板23对应第一螺栓处设置有第一腰型孔，第一腰型孔长度方向与第一活动板23长度方向一致，第一螺栓下端穿过第一腰型孔并设置螺帽，从而使第一活动板23与固定板22连接且第一活动板23可在第一腰型孔长度区域内滑动。第二活动板26对应第二螺栓处设置有第二腰型孔，第一活动板23对应处设置过孔，第二腰型孔长度方向与第二活动板26长度方向一致，第二螺栓下端穿过过孔和第二腰型孔并设置螺帽，从而使第二活动板26与固定板22连接且第二活动板26可在第二腰型孔长度区域内滑动。当液压油管放置在固定槽21上后，通过第一气缸25、第二气缸28驱动第一活动板23和第二活动板26向中间运动，从而使得第一活动槽24、第二活动槽27与固定槽21产生错位，导致所留的槽的槽宽减小，进而对液压油管构成夹紧固定。

测压机构30包括安装板33，安装板33上竖向设置有第一滑轨34，第一滑轨34上通过滑块连接有测压支座35，测压支座35上设置有竖向布置的吹气嘴31和测压头32，吹气嘴31用于吹干液压油管，所述测压头32同于测试液压油管内部压力数据，安装板33上固定设置有第三气缸36，第三气缸36方向为竖直方向，第三气缸36的活塞杆端部与测压支座35固定连接，通过第三气缸36驱动测压支座35沿第一滑轨34运动带动吹气嘴31、测压头32与液压油管配合或离开。机架10上布置有第一气动滑台11，第一气动滑台11位于油管固定装置20的固定板22上方且第一气动滑台11的长度方向与固定板22的长度方向一致，安装板33与第一气动滑台11滑动座连接，通过第一气动滑台11可驱动测压机构30沿固定板22的长度方向运动，从而挨个对油管固定装置20上的液压油管进行吹干和测压。

设置时，吹气嘴31和测压头32之间的连线与第一气动滑台11长度方向平行，且吹气嘴31和测压头32之间的间距与相邻两固定槽21之间的间距一致。使得在工作时，吹气嘴31与前一根液压油管连接，测压头32与后一根液压油管连接，这样可同时进行吹干和测压动作，进一步提高了测试效率。

打点机构40用于对合格的液压油管进行打点标记，包括水平支架，41水平支架固定设置在测压机构30的安装板33上，使得打点机构40可随安装板33一起运动。水平支架前端设置有旋转气缸42，旋转气缸42上转动设置有转动支架43，转动支架43底端设置有第二气动滑台44，第二气动滑台44的滑动座上连接有打点笔45。工作时，可以通过旋转气缸42驱动转动支架43转动来调整打点笔45的位置和角度，然后在通过第二气动滑台44驱动打点笔45向液压油管位置运动，在液压油管上进行打点标记。

标准对照机构50设置在机架10侧边，包括固定支座53、标准油管51、标准测压头52等，固定支座53固定设置在机架10侧边，标准油管51固定设置在固定支座53底部，在固定支座53上竖向设置有第二滑轨54，第二滑轨54上滑动设置有滑动支架55，滑动支架55底端设置有标准测压头52，标准测压头52与标准油管51同芯设置，固定支座53上还设置有第四气缸56，第四气缸56的活塞杆端部与滑动支架55固定连接，第四气缸56驱动滑动支架55沿第二滑轨54运动使标准测压头52与标准油管51配合或分离。

本实施例中一种内径检测机的使用原理为：首先，打开升降门13，通过液压油管搬运工装将液压油管放置到固定板22的固定槽21上，然后启动第一气缸25和第二气缸28，分别驱动第一活动板23和第二活动板26向中间运动，通过第一活动槽24、第二活动槽27与固定槽21产生错位对液压油管进行夹紧固定，然后取出搬运工装，关闭升降门13。在标准对照机构50上安装好标准油管51，将标准测压头52、吹气嘴31、测压头32的气路接通好，旋转气缸42驱动转动支架43转动是打点笔45转动到工作位置，开始启动测压程序。第一气动滑台11驱动测压机构30和打点机构40沿固定板22长度方向运动，吹气嘴31与第一根液压油管配合，将第一根液压油管吹干；然后吹气嘴31运动到与第二根液压油管配合，吹干第二根液压油管；同时测压头32与第一根液压油管配合，标准测压头52和测压头32同时对标准油管51和第一根液压油管吹气测压，通过第一根液压油管内反映出的压力值与标准油管51反映出的压力值对比来判断第一根液压油管的内径是否合格。若合格，第二气动滑台44驱动打点笔45对第一根液压油管进行打点标记；若不合格，则不标记；然后第一气动滑台11驱动测压机构30和打点机构40运动到吹气嘴31运动到与第三根液压油管配合、测压头32与第二根液压油管配合，进行测压打点工作；以此类推，完成全部液压油管的检测。测压机构30和打点机构40回到原位，打开升降门13，再利用液压油管搬运工装夹紧固定液压油管，通过第一气缸25和第二气缸28驱动第一活动板23和第二活动板26向两端运动松开液压油管，利用液压油管搬运工装将检测好的液压油管取出，完成整个检测工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种内径检测机，包括机架(10)，其特征是：所述机架(10)内设置有油管固定装置(20)，所述油管固定装置(20)上沿其长度方向设置有若干固定槽(21)，所述油管固定装置(20)上方的机架(10)上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台(11)，所述第一气动滑台(11)上滑动设置有测压机构(30)，所述测压机构(30)包括吹气嘴(31)和测压头(32)，所述吹气嘴(31)用于吹干液压油管，所述测压头(32)同于测试液压油管内部压力数据，所述测压机构(30)前端设置有打点机构(40)，所述打点机构(40)用于对合格的液压油管进行打点标记，所述机架(10)侧边设置有标准对照机构(50)，所述标准对照机构(50)包括标准油管(51)以及对标准油管(51)进行测压的标准测压头(52)。

2.根据权利要求1所述的一种内径检测机，其特征是：所述油管固定装置(20)包括固定板(22)，所述固定板(22)前侧边沿板长方向设置有若干固定槽(21)，所述固定板(22)下方平行设置有第一活动板(23)，所述第一活动板(23)前侧边设置有若干第一活动槽(24)，所述第一活动板(23)一端的机架(10)上设置第一气缸(25)，第一气缸(25)活塞杆与第一活动板(23)端部连接，所述第一活动板(23)下方平行设置有第二活动板(26)，所述第二活动板(26)前侧边设置有若干第二活动槽(27)，所述第二活动板(26)远离第一气缸(25)一端的机架(10)上设置第二气缸(28)，第二气缸(28)活塞杆与第二活动板(26)端部连接。

3.根据权利要1所述的一种内径检测机，其特征是：所述测压机构(30)包括与第一气动滑台(11)滑动座连接的安装板(33)，所述安装板(33)上竖向设置有第一滑轨(34)，所述第一滑轨(34)上通过滑块连接有测压支座(35)，所述测压支座(35)上设置有竖向布置的吹气嘴(31)和测压头(32)，所述吹气嘴(31)和测压头(32)之间的连线与第一气动滑台(11)长度方向平行，所述安装板(33)上固定设置有第三气缸(36)，所述第三气缸(36)的活塞杆端部与测压支座(35)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内径检测机，其特征是：所述吹气嘴(31)和测压头(32)之间的间距与相邻两固定槽(21)之间的间距一致。

5.根据权利要求4所述的一种内径检测机，其特征是：所述打点机构(40)包括设置在安装板(33)上的水平支架，(41)所述水平支架前端设置有旋转气缸(42)，所述旋转气缸(42)上转动设置有转动支架(43)，所述转动支架(43)底端设置有第二气动滑台(44)，所述第二气动滑台(44)的滑动座上连接有打点笔(45)。

6.根据权利要求1所述的一种内径检测机，其特征是：所述标准对照机构(50)包括设置在机架(10)侧边的固定支座(53)，所述标准油管(51)固定设置在固定支座(53)底部，所述固定支座(53)上竖向设置有第二滑轨(54)，所述第二滑轨(54)上滑动设置有滑动支架(55)，所述滑动支架(55)底端设置有标准测压头(52)，所述标准测压头(52)与标准油管(51)同芯设置，所述固定支座(53)上还设置有第四气缸(56)，所述第四气缸(56)的活塞杆端部与滑动支架(55)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种内径检测机，其特征是：所述机架(10)两侧板前端竖向设置有第三滑轨(12)，所述第三滑轨(12)上滑动设置有升降门(13)，所述机架(10)一侧板上设置第五气缸(14)，所述第五气缸(14)的活塞杆端部与升降门(13)内侧固定连接。

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