EP1834342A1 - Vorrichtung zur durchführung elektrischer anschlusskabel - Google Patents

Vorrichtung zur durchführung elektrischer anschlusskabel

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Publication number
EP1834342A1
EP1834342A1 EP05815797A EP05815797A EP1834342A1 EP 1834342 A1 EP1834342 A1 EP 1834342A1 EP 05815797 A EP05815797 A EP 05815797A EP 05815797 A EP05815797 A EP 05815797A EP 1834342 A1 EP1834342 A1 EP 1834342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing body
cylinder sectors
opening
cylinder
sectors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05815797A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Weyl
Rainer Maier
Juergen Wilde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1834342A1 publication Critical patent/EP1834342A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/013—Sealing means for cable inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/30—Sealing
    • H01B17/303—Sealing of leads to lead-through insulators
    • H01B17/308—Sealing of leads to lead-through insulators by compressing packing material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2205/00—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle
    • G01K2205/04—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring exhaust gas temperature

Definitions

  • the invention is based on a device for conducting electrical connection cables through an opening, in particular a housing opening in a sensor housing of a gas sensor, according to the preamble of claim 1.
  • Gas component in an exhaust gas (DE 101 51 291 Al) is the sensor element receiving a sensor housing at its end remote from the measurement gas end gas-tight manner with a cable bushing, through which the electrical connection cable are passed.
  • the stripped ends of the connection cables are connected via crimp connections to contact parts of a connection plug, which are connected to the
  • the grommet consists of a silicone rubber stopper or a temperature-resistant fluoroelastomer such as Viton, which has through channels for the insulated connection cables and also receives the crimp connections to the contact parts of the connector.
  • the plug made of silicone rubber is pressed in the housing and thus fixed axially immovable in the housing opening.
  • the gasket inserted in the measuring gas-remote housing opening has a plastic which points into the interior of the housing first sealing body and an outwardly facing second sealing body.
  • the outwardly facing sealing body of a fluoroelastomer has a higher elasticity, as the fitting to this, inwardly facing sealing body, the
  • PTFE exists.
  • the crimp connections which connect the connection cables with contact parts of a connection plug for the sensor element are partially arranged in the passage channels of the inwardly pointing sealing body. After caulking the two seal body in the housing enclose the seal body tightly seal the cable insulation of the connection cables and anchor the crimp connections in the through channels.
  • the inventive device for passing electrical connection cable through an opening, also called cable feedthrough, with the features of claim 1 has the advantage that by the composition of a sealing body of a plurality of circular sector cylinder sectors that form the passage channels in the radial assembly, the connection cable in the duct sections forming between the cylinder sectors are positively and / or positively clamped, so that a reliable cable pull-out protection is obtained, which keeps any tensile force away from the electrical connection points, the so-called crimping points, at the end of the connection cable.
  • the sealing body need not be made of elastic or plastically deformable material in order to produce a gas-tight positive connection to the connecting cables by caulking the wall delimiting the opening.
  • the sealing of the cable gland on the wall surrounding the opening and a further seal on the connecting cables is then achieved by caulking the second sealing body.
  • the two sealing bodies are inserted into the housing opening in such a way that the sealing body composed of the cylinder sectors always faces the area with the higher temperature load. In this case, the two sealing bodies can both lie against each other and be arranged at an axial distance from each other.
  • the existing between the cylinder sectors of the sealing body frictional connection is caused by acting on the cylinder sectors radial forces and this one the opening.
  • the two sealing bodies are axially adjacent to each other, and the retaining ring is formed by a peripheral to the other sealing body preferably integrally formed circumferential collar which engages over the cylinder sectors outside.
  • the retaining ring is formed by a peripheral to the other sealing body preferably integrally formed circumferential collar which engages over the cylinder sectors outside.
  • Cylinder sectors aligned groove sections formed after assembly of the cylinder sectors outside of the seal body circumferential groove into which the collar engages the other seal body with an end, preferably integrally formed annular web.
  • each cylinder sector at its remote from each other, radially extending side surfaces on an axial groove with a semicircular cross-section, which are arranged so that the axial grooves of adjacent cylinder sectors lie on one another to form a through-channel.
  • Each axial groove has a larger cross-section groove portion, which runs freely on the side facing away from the other sealing body end face of the sealing body, and a smaller cross-section groove portion of the other sealing body facing the end face of the seal body expires and the groove radius of the radius
  • Passages in the other seal body corresponds.
  • the larger diameter channel sections formed by the cross-sectional larger groove sections serve to receive the crimp connections, via which the electrical connecting cables are connected to contact parts of a connector plug.
  • FIG. 1 shows a detail of a longitudinal section of a gas sensor with a arranged in a Gesimouseöffiiung cable gland
  • FIG. 1 is a perspective view of the cable gland in Fig. 1,
  • FIG. 3 is an exploded view of the cable gland in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a side view of a cylinder sector of the cable duct in
  • FIG. 5 is a perspective view of the rear in Fig. 2 sealing body of the grommet
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of the sealing body in FIG. 5.
  • the gas sensor shown in Fig. 1 with its measuring gas remote end is used to determine the oxygen concentration in the exhaust gas of an internal combustion engine in motor vehicles. He has in a known manner, a sensor element 11 which in a
  • Sensor housing 12 is received and protrudes with a measuring gas side end portion of the housing 12 and is exposed to the measuring gas.
  • connection-side end portion 111 of the sensor element 11 contact surfaces are arranged, which are contacted via a connector 13 of connecting cables 14 of an electrical connection line 15.
  • the connecting plug 13 has contact sub-carriers 16, which respectively carry contact parts 17 and are pressed onto the connection-side end section 111 of the sensor element 11 by means of a spring bushing 18 in such a way that the contact parts 17 rest positively on the contact surfaces of the sensor element 11.
  • the contact parts 17 are electrically and mechanically connected via crimp connections 19, each having a stripped end of a connection cable 14.
  • connection-side end portion 111 of the sensor element 11 with connection plug 13 is received in a protective sleeve forming, measuring gas remote end portion of the sensor housing 12, which is reduced in its end to a smaller inner diameter with a housing opening 20.
  • a Cable bushing 21 is used, the gas-tight through the Gephaseöffiiung 20 passes through the connection cable 14 and at the same time offers a pull-out protection against mechanical removal of the connection cable 14.
  • the grommet 21 is fixed axially immovable in the housing opening 20 and seals it gas-tight.
  • the cable gland 21 outlined in exploded view in FIG. 2 and in exploded view in FIG. 3 has two sealing bodies 22, 23 which are provided with passage channels 24, 25 for receiving insulated cable sections of the connection cables 14.
  • each sealing body 22, 23 five through channels 24 and 25 are provided, which are arranged offset on a pitch circle by equal circumferential angle to each other.
  • the front in Fig. 2 and 3 sealing body 22, which is closer in Fig. 1 to the connector 13 on the sensor element 11, consists of five identical circular sector-shaped cylinder sectors 26 which are radially assembled and the outside of a retaining ring 27 are enclosed, over which the cylinder sectors 26 are compressed radially.
  • the composite cylindrical sectors 26 eliminate a central axial opening 35, into which a radially expanding clamping sleeve 28 (FIG. 2) can be inserted, which causes an additional tensioning of the cylinder sectors 26.
  • the axial opening 35 can also be used to carry out an additional connecting cable 14, if in the other sealing body 23 also such a central
  • Each cylinder sector 26 is provided on its remote, radially extending side surfaces with a semi-circular cross-section having axial groove 28 which lies on the pitch circle of the passageways 22, so that the axial grooves
  • each axial groove 29 has a cross-sectionally larger groove portion 291 and a smaller-diameter groove portion 292 extending thereon.
  • the larger cross-section groove portion 291 opens on the side facing away from the sealing body 23 end face of the seal body 22 and the cylinder sector 26 and the smaller cross section groove portion 292 on the sealing body 23 facing side of the seal body 22 and the cylinder sector 26.
  • the clear radius of the smaller cross section groove portion 292 corresponds to Radius of the passageways 25 in the sealing body 23, so that in adjacent sealing bodies 22, 23 and aligned passage channels 24, 25 of the cross-section smaller Groove portions 292 formed channel sections of the passageways 24 continuously in the passageways 25 in the seal body 23 pass.
  • cylindrical sectors 26 of the seal body 22 cohesive retaining ring 27 is a to the sealing body
  • the cylinder sectors 26 are made of a ceramic material, for example aluminum oxide (Al 2 O 3 ), or of PTFE or PEK and the sealing body 23 made of a temperature-resistant silicone rubber or a fluoroelastomer, for example Viton from Dupont.
  • the cable feedthrough 21 is inserted into the housing opening 20, as shown in FIG. 1, in such a way that the sealing body 22 points into the housing interior or rotated through 180 ° so that the sealing body 23 points into the housing interior , In any case, the composite of the cylinder sectors 26 seal body 22 is always on the
  • Cylinder sectors 26 are held together by a separate retaining ring 27.
  • a molding tube 33 which surrounds the connecting line 15 as a whole.
  • the molding tube 33 is provided with a Tensioning member 34 is pressed onto the housing portion, wherein the clamping member 34 is simultaneously used to compress the sealing body 23 in the housing section, so that it is pressed against both the connection cable 14 and against the housing inner wall and thus the Gescouseöfmung 20 gas-tight manner.
  • the molding tube 33 may also be omitted. In this case, the
  • Sealing body 23 is pressed in the same manner by a caulking introduced into the housing section enclosing the sealing body 23 of the sensor housing 12.
  • the frictional connection between the cylindrical sectors 26 of the sealing body 22 is produced by caulking the sensor housing 12 in the region of the collar 30 on the sealing body 23, whereby over the collar 30 radial forces on the
  • Cylinder sectors 26 act and compress the cylinder sectors 26. As a result, the radial gaps existing between the cylinder sectors 26 are reduced at the preassembled sealing body 22 so that the cylinder sectors 26 press with the groove walls of their grooves 29 onto the connection conductors 14, which are passed through the composite of the grooves 29 through channels 24. This leads to a high level of security against pulling out the connection conductors 14, so that any tensile force is prevented from the electrical connection points of the connection conductors 14 with the contact surfaces of the sensor element 11. If instead of the collar 30, a separate retaining ring 27 is used for the radial clamping of the cylinder sectors 26 of the Dichtungskröpers 22, this can be caulked in the same way.
  • the invention can equally advantageously be used with gas sensors, e.g. detect as nitrogen oxide probes, the concentration of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines or internal combustion engines or are designed as a temperature meter for detecting the exhaust gas temperature.
  • gas sensors e.g. detect as nitrogen oxide probes, the concentration of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines or internal combustion engines or are designed as a temperature meter for detecting the exhaust gas temperature.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Durchführung elektrischer Anschlusskabel durch eine Öffnung, insbesondere Gehäuseöffnung in einem Fühlergehäuse eines Messgasfühlers, angegeben, die zwei hintereinander angeordnete, in die Öffnung einsetzbare Dichtungskörper (22, 23) mit jeweils insbesondere miteinander fluchtende Durchgangskanälen (24, 25) aufweist, in denen jeweils ein Abschnitt der Anschlusskabel form- und/oder kraftschlüssig einliegt. Zur Erzielung einer zuverlässigen Kabelauszugssicherung und einer erhöhten Temperaturbeständigkeit an temperaturkritischen Stellen der Öffnung ist der eine Dichtungskörper (22) aus einer Anzahl von kreissektorförmigen Zylindersektoren (26) radial zusammengesetzt, die zwischen sich die Durchgangskanäle (24) ausformen und mittels eines außen aufgeschobenen Halterings (27) kraftschlüssig zusammengehalten sind.

Description

Vorrichtung zur Durchführung elektrischer Anschlusskabel
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Durchführung elektrischer Anschlusskabel durch eine Öffnung, insbesondere Gehäuseöffnung in einem Fühlergehäuse eines Gasmessfühlers, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Gasmessfühler oder Gassensor zum Nachweis mindestens einer
Gaskomponente in einem Abgas (DE 101 51 291 Al) ist das ein Sensorelement aufnehmende Fühlergehäuse an seinem vom Messgas abgekehrten Ende mit einer Kabeldurchführung gasdicht verschlossen, durch welche die elektrischen Anschlusskabel hindurchgeführt sind. Die abisolierten Enden der Anschlusskabel sind über Crimpverbindungen mit Kontaktteilen eines Verbindungssteckers verbunden, der auf das
Sensorelement so aufgeschoben ist, dass die Kontaktteile auf dem Sensorelement angeordnete Kontaktflächen kontaktieren. Die Kabeldurchführung besteht aus einem Stopfen aus Silikongummi oder einem temperaturbeständigen Fluorelastomer, beispielsweise Viton, der Durchgangskanäle für die isolierten Anschlusskabel aufweist und auch die Crimpverbindungen zu den Kontaktteilen des Verbindungssteckers aufnimmt. Der Stopfen aus Silikongummi ist im Gehäuse verpresst und damit in der Gehäuseöffnung axial unverschieblich festgelegt.
Bei einer ebenfalls bekannten Kabeldurchführung für mindestens ein Anschlusskabel eines Sensorelements, insbesondere eines Sensorelements eines Gassensors
(DE 94 10 070 Ul), weist die in der messgasfernen Gehäuseöffnung einliegende Dichtung aus Kunststoff einen in das Innere des Gehäuses weisenden ersten Dichtungskörper und einen nach außen weisenden zweiten Dichtungskörper auf. Der nach außen weisende Dichtungskörper aus einem Fluorelastomer hat eine höhere Elastizität, als der an diesem anliegende, nach innen weisende Dichtungskörper, der aus
PTFE besteht. Die die Anschlusskabel mit Kontaktteilen eines Verbindungssteckers für das Sensorelement verbindenden Crimpverbindungen sind teilweise in den Durchgangskanälen des nach innen weisenden Dichtungskörpers angeordnet. Nach Verstemmen der beiden Dichtungskörper im Gehäuse umschließen die Dichtungskörper die Kabelisolation der Anschlusskabel dicht und verankern die Crimpverbindungen in den Durchgangskanälen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung elektrischer Anschlusskabel durch eine Öffnung, auch Kabeldurchführung genannt, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Zusammensetzung des einen Dichtungskörpers aus einer Mehrzahl von kreissektorförmigen Zylindersektoren, die beim radialen Zusammensetzen die Durchgangskanäle formen, die Anschlusskabel in den zwischen den Zylindersektoren sich bildenden Kanalabschnitten kraft- und/oder formschlüssig geklemmt werden, so dass eine zuverlässige Kabelauszugssicherung erhalten wird, die jegliche Zugkraft von den elektrischen Verbindungsstellen, den sog. Crimpstellen, am Ende der Anschlusskabel fernhält. Infolge des durch Zusammensetzen der Zylindersektoren erfolgenden Klemmens der Kabelabschnitte braucht der Dichtungskörper nicht aus elastischem oder plastisch verformbaren Material gefertigt zu werden, um durch Verstemmen der die Öffnung umgrenzenden Wand eine gasdichte formschlüssige Verbindung zu den Anschlusskabeln herzustellen. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, diesen Dichtungskörper aus einem Material zu fertigen, der wesentlich temperaturbeständiger ist als der andere Dichtungskörper und der den nach wie vor aus elastischem Material bestehenden, anderen Dichtungskörper gegen Temperaturbelastung schützt. Die Abdichtung der Kabeldurchführung an der die Öffnung umgebenden Wand und eine weitere Abdichtung an den Anschlusskabeln wird dann durch Verstemmen des zweiten Dichtungskörpers erzielt. Die beiden Dichtungskörper werden so in die Gehäuseöffnung eingesetzt, dass der aus den Zylindersektoren zusammengesetzte Dichtungskörper immer zu dem Bereich mit der höheren Temperaturbelastung weist. Dabei können die beiden Dichtungskörper sowohl aneinanderliegen als auch mit axialem Abstand voneinander angeordnet werden.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen
Kabeldurchführung möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zwischen den Zylindersektoren des Dichtungskörpers bestehende Kraftschluss durch auf die Zylindersektoren wirkende Radialkräfte herbeigeführt und hierzu ein die Öffnung umschließender Wandbereich zumindest im Bereich des Halterings verstemmtDadurch werden bei der Vormontage zwischen den Zylindersektoren vorhandene, radial verlaufende Spalten minimiert, wobei sich die Zylindersektoren auf die durch die Durchgangskanäle hindurchgeführten Anschlusskabel aufpressen und diese zuverlässig klemmen. Dadurch wird eine hohe Auszugssicherheit der Anschlusskabel erreicht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung liegen die beiden Dichtungskörper axial aneinander, und der Haltering wird von einem an dem anderen Dichtungsköper vorzugsweise einstückig angeformten, umlaufenden Kragen gebildet, der die Zylindersektoren außen übergreift. In vorteilhafter Weise sind dabei außen an den
Zylindersektoren miteinander fluchtende Nutabschnitte einer nach Zusammensetzen der Zylindersektoren außen am Dichtungskörper umlaufenden Ringnut ausgebildet, in die der Kragen an dem anderen Dichtungskörper mit einem endseitig, vorzugsweise einstückig angeformten Ringsteg eingreift. Durch diese konstruktiven Maßnahmen bildet die Kabeldurchführung ein komplett vormontierbares, montagefreundliches Bauteil, das gut in die Montagekette beim Montieren eines Gasmessfühlers eingefügt werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist jeder Zylindersektor an seinen voneinander abgekehrten, radial verlaufenden Seitenflächen eine Axialnut mit halbkreisförmigem Querschnitt auf, die so angeordnet sind, dass die Axialnuten benachbarter Zylindersektoren unter Bildung eines Durchgangskanals aufeinanderliegen. Jede Axialnut hat einen querschnittsgrößeren Nutabschnitt, der auf der vom anderen Dichtungskörper abgekehrten Stirnseite des Dichtungskörpers frei ausläuft, und eine querschnittskleineren Nutabschnitt der auf der dem anderen Dichtungskörper zugekehrten Stirnseite des Dichtungskörpers ausläuft und dessen Nutradius dem Radius der
Durchgangskanäle im anderen Dichtungskörper entspricht. Die von den querschnittsgrößeren Nutabschnitten gebildeten durchmessergrößeren Kanalabschnitte dienen der Aufnahme der Crimpverbindungen, über die die elektrischen Anschlusskabel mit Kontaktteilen eines Verbindungssteckers verbunden sind.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: - A -
Fig. 1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Gasmessfühlers mit einer in einer Gehäuseöffiiung angeordneten Kabeldurchführung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Kabeldurchführung in Fig. 1,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Kabeldurchführung in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Zylindersektors der Kabeldurchführung in
Richtung Pfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 2 hinteren Dichtungskörpers der Kabeldurchführung,
Fig. 6 einen Längsschnitt des Dichtungskörpers in Fig. 5.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in Fig. 1 mit seinem messgasfernen Ende dargestellte Gasmessfühler dient zur Bestimmung der Sauerstoffkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine in Kraftfahrzeugen. Er weist in bekannter Weise ein Sensorelement 11 auf, das in einem
Fühlergehäuse 12 aufgenommen ist und mit einem messgasseitigen Endabschnitt aus dem Gehäuse 12 vorsteht und dem Messgas ausgesetzt ist. Am anschlussseitigen Endabschnitt 111 des Sensorelements 11 sind Kontaktflächen angeordnet, die über einen Verbindungsstecker 13 von Anschlusskabeln 14 einer elektrischen Anschlussleitung 15 kontaktiert sind. Der Verbindungsstecker 13 weist hierzu Kontaktteilträger 16 auf, die jeweils Kontaktteile 17 tragen und mittels einer Federbuchse 18 so auf den anschlussseitigen Endabschnitt 111 des Sensorelements 11 aufgepresst werden, dass die Kontaktteile 17 kraftschlüssig auf den Kontaktflächen des Sensorelements 11 aufliegen. Die Kontaktteile 17 sind über Crimpverbindungen 19 mit jeweils einem abisolierten Ende eines Anschlusskabels 14 elektrisch und mechanisch verbunden.
Der anschlussseitige Endabschnitt 111 des Sensorelements 11 mit Verbindungsstecker 13 ist in einem eine Schutzhülse bildenden, messgasfernen Endabschnitt des Fühlergehäuses 12 aufgenommen, das in seinem Endbereich auf einen kleineren lichten Durchmesser mit einer Gehäuseöffnung 20 reduziert ist. In der Gehäuseöffnung 20 ist eine Kabeldurchführung 21 eingesetzt, die die Anschlusskabel 14 gasdicht durch die Gehäuseöffiiung 20 hindurchfuhrt und zugleich eine Auszugssicherung gegen mechanisches Ausziehen der Anschlusskabel 14 bietet. Die Kabeldurchführung 21 ist axial unverschieblich in der Gehäuseöffnung 20 fixiert und dichtet diese gasdicht ab.
Die in Fig. 2 perspektivisch und in Fig. 3 in Explosionsdarstellung skizzierte Kabeldurchführung 21 weist zwei Dichtungskörper 22, 23 auf, die mit Durchgangskanälen 24, 25 zum Aufnehmen von isolierten Kabelabschnitten der Anschlusskabel 14 versehen sind. Im Ausführungsbeispiel sind in jedem Dichtungskörper 22, 23 fünf Durchgangskanäle 24 bzw. 25 vorhanden, die auf einem Teilerkreis um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt angeordnet sind. Der in Fig. 2 und 3 vordere Dichtungskörper 22, der in Fig. 1 näher zum Verbindungsstecker 13 auf dem Sensorelement 11 liegt, besteht aus fünf gleichen kreissektorförmigen Zylindersektoren 26, die radial zusammengesetzt und außen von einem Haltering 27 umschlossen sind, über den die Zylindersektoren 26 radial zusammengepresst werden. Die zusammengesetzten Zylindersektoren 26 sparen eine zentrale axiale Öffnung 35 aus, in die eine radial sich aufspreizende Spannhülse 28 (Fig. 2) einsetzbar ist, die eine zusätzliche Verspannung der Zylindersektoren 26 bewirkt. Alternativ kann die axiale Öffnung 35 auch zur Durchführung eines zusätzlichen Anschlusskabels 14 genutzt werden, wenn im anderen Dichtungskörper 23 auch eine solche zentrale
Durchgangsöffnung vorgesehen wird.
Jeder Zylindersektor 26 ist auf seinen voneinander abgekehrten, radial verlaufenden Seitenflächen mit einer einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Axialnut 28 versehen, die auf dem Teilerkreis der Durchgangskanäle 22 liegt, so dass die Axialnuten
28 benachbarter Zylindersektoren 26 jeweils einen der Durchgangskanäle 24 bilden. Wie Fig. 4 zeigt , weist jede Axialnut 29 einen querschnittsgrößeren Nutabschnitt 291 und einen sich daran fortsetzenden querschnittskleineren Nutabschnitt 292 auf. Der querschnittsgrößere Nutabschnitt 291 mündet auf der vom Dichtungskörper 23 abgekehrten Stirnseite des Dichtungskörpers 22 bzw. des Zylindersektors 26 und der querschnittskleinere Nutabschnitt 292 auf der dem Dichtungskörper 23 zugekehrten Seite des Dichtungskörpers 22 bzw. des Zylindersektors 26. Der lichte Radius des querschnittskleineren Nutabschnitts 292 entspricht dem Radius der Durchgangskanäle 25 im Dichtungskörper 23, so dass bei aneinanderliegenden Dichtungskörpern 22, 23 und fluchtend ausgerichteten Durchgangskanälen 24, 25 die von den querschnittskleineren Nutabschnitten 292 gebildeten Kanalabschnitte der Durchgangskanäle 24 stufenlos in die Durchgangskanäle 25 im Dichtungskörper 23 übergehen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der die Zylindersektoren 26 des Dichtungskörpers 22 zusammenhaltende Haltering 27 von einem an den Dichtungskörper
23 einstückig angeformten, umlaufenden Kragen 30 gebildet (Fig. 5 und 6), der einen ihm zugekehrten Bereich der Zylindersektoren 26 außen übergreift. Hierzu sind außen an den Zylindersektoren 26 miteinander fluchtende Nutabschnitte 31 (Fig. 4) ausgebildet, die bei zusammengesetzten Zylindersektoren 26 eine umlaufende Ringnut bilden. In diese Ringnut greift der Kragen 30 am Dichtungskörper 23 mit einem an dem Kragen 30 einstückig angeformten, nach innen vorspringenden Radialsteg 32 (Fig. 6) ein, so dass die beiden Dichtungskörper 22, 23 axial unverschieblich aneinander festgelegt sind. Der vom Kragen 30 des Dichtungskörpers 22 übergriffene Bereich der Zylindersektoren 26 ist durchmesserkleiner ausgeführt, und zwar so, dass die Außenkonturen des Dichtungskörpers 23 und der zu dem Dichtungskörper 22 zusammengesetzten
Zylindersektoren 26 bündig sind.
Die Zylindersektoren 26 sind aus keramischem Material, z.B. Aluminiumoxid (Al2O3), oder aus PTFE oder PEK und der Dichtungskörper 23 aus einem temperaturbeständigen Silicongummi oder einem Fluorelastomer, z.B. Viton der Firma Dupont, hergestellt. Je nach Anwendungsfall und den damit verbundenen Umgebungsbedingungen ist die Kabeldurchführung 21 in die Gehäuseöffnung 20 - wie in Fig. 1 dargestellt - so eingesetzt, dass der Dichtungskörper 22 ins Gehäuseinnere weist, oder um 180° gedreht eingesetzt, so dass der Dichtungskörper 23 ins Gehäuseinnere weist. In jedem Fall liegt der aus den Zylindersektoren 26 zusammengesetzte Dichtungskörper 22 immer auf der
Seite der größeren Temperaturbelastung und hält eine für den Dichtungskörper 23 kritische Temperaturbelastung von dem Dichtungskörper 23 ab.
Es ist möglich, die beiden Dichtungskörper 22, 23 im Axialabstand voneinander anzuordnen. In diesem Fall entfällt der Kragen 30 an dem Dichtungskörper 23 und die
Zylindersektoren 26 werden durch einen separaten Haltering 27 zusammengehalten.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kann auf den durchmesserreduzierten Endabschnitt des Fühlergehäuses 12 noch ein Formschlauch 33 aufgeschoben sein, der die Anschlussleitung 15 im Ganzen umschließt. Der Formschlauch 33 wird mit einem Spannglied 34 auf den Gehäuseabschnitt aufgepresst, wobei das Spannglied 34 gleichzeitig dazu benutzt wird, den Dichtungskörper 23 im Gehäuseabschnitt zu verpressen, so dass dieser sowohl gegen die Anschlusskabel 14 als auch gegen die Gehäuseinnenwand angepresst wird und damit die Gehäuseöfmung 20 gasdicht abschließt. Der Formschlauch 33 kann aber auch entfallen. In diesem Fall wird der
Dichtungskörper 23 durch eine in den den Dichtungskörper 23 umschließenden Gehäuseabschnitt des Fühlergehäuses 12 eingebrachte Verstemmung in gleicher Weise gepresst. Der Kraftschluss zwischen den Zylindersektoren 26 des Dichtungskörpers 22 wird durch Verstemmen des Fühlergehäuses 12 im Bereich des Kragens 30 am Dichtungskörper 23 hergestellt, wodurch über den Kragen 30 Radialkräfte auf die
Zylindersektoren 26 wirken und die Zylindersektoren 26 zusammenpressen. Dadurch werden am vormontierten Dichtungskörper 22 die zwischen den Zylindersektoren 26 vorhandenen Radialspalte verkleinert, so dass sich die Zylindersektoren 26 mit den Nutwänden ihrer Nuten 29 auf die Anschlussleiter 14 aufpressen, die durch die aus den Nuten 29 zusammengesetzten Durchgangskanäle 24 hindurchgeführt sind. Dies führt zu einer hohen Sicherheit gegen Ausziehen der Anschlussleiter 14, so dass jegliche Zugkraft von den elektrischen Verbindungsstellen der Anschlussleiter 14 mit den Kontaktflächen des Sensorelements 11 abgehalten wird. Wenn anstelle des Kragens 30 ein separater Haltering 27 zum radialen Verspannen der Zylindersektoren 26 des Dichtungskröpers 22 verwendet wird, kann dieser in gleicher Weise verstemmt werden.
Die Erfindung kann in gleich vorteilhafter Weise auch bei Gasmessfühlern eingesetzt werden, die z.B. als Stickoxid-Sonden die Konzentration von Stickoxiden im Abgas von Brennkraftmaschinen oder Verbrennungsmotoren erfassen oder als Temperaturmesser zur Erfassung der Abgastemperatur ausgeführt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Durchführung elektrischer Anschlusskabel (14) durch eine Öffnung, insbesondere Gehäuseöffnung (20) in einem Fühlergehäuse (12) eines Gasmessfühlers, mit zwei in die Öffnung eingesetzten, hintereinander angeordneten
Dichtungskörpern (22, 23), die jeweils insbesondere miteinander fluchtende Durchgangskanäle (24, 25) aufweisen, in denen jeweils ein Abschnitt der Anschlusskabel (14) form- und/oder kraftschlüssig einliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Dichtungskörper (22) aus einer Anzahl von kreissektorförmigen Zylindersektoren (26) radial zusammengesetzt ist, die zwischen sich die
Durchgangskanäle (24) ausformen und mittels eines außen aufgeschobenen Halterings (27) kraftschlüssig zusammengehalten sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftschluss durch auf die Zylindersektoren (26) des Dichtungskörpers (22) wirkende Radialkräfte hergestellt ist und hierzu ein die Öffnung umschließender Wandbereich zumindest im Bereich des Halterings (27) verstemmt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengesetzten Zylindersektoren (26) eine zentrale, axiale Öffnung (35) aussparen, in die eine sich radial aufspreizende Spannhülse (28) eingeschoben ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungskörper (22, 23) axial aneinanderliegen und der Haltering (27) von einem an dem anderen Dichtungskörper (23) vorzugsweise einstückig angeformten, umlaufenden Kragen (30) gebildet ist, der die Zylindersektoren (26) außen übergreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass außen an den Zylindersektoren (26) miteinander fluchtende Nutabschnitte (31) ausgebildet sind, die bei zum Dichtungskörper (22) zusammengesetzten Zylindersektoren (26) eine außen umlaufende Ringnut bilden, in die der am anderen Dichtungskörper (23) ausgebildete Kragen (30) mit einem radial nach innen vorspringenden, vorzugsweise einstückig angeformten, umlaufenden Radialsteg (32) eingreift.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungskörper (22, 23) so ausgebildet und angeordnet sind, dass die Außenkonturen beider Dichtungskörper (22, 23) bündig sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Zylindersektor (26) an seinen voneinander abgekehrten, radial verlaufenden Seitenflächen (261) eine Axialnut (29) mit halbkreisförmigem Querschnitt aufweist, die so angeordnet sind, dass die Axialnuten (29) benachbarter Zylindersektoren (26) unter Bildung eines Durchgangskanals (25) aufeinanderliegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialnuten (29) einen querschnittsgrößeren Nutabschnitt (291), der auf der vom anderen Dichtungskörper (23) abgekehrten Stirnseite des Dichtungskörpers (22) frei ausläuft, und einen querschnittskleineren Nutabschnitt (292) aufweist, der auf der dem anderen Dichtungskörper (23) zugekehrten Stirnseite des Dichtungskörpers (22) ausläuft und dessen Nutradius dem Radius der Durchgangskanäle (25) im anderen Dichtungskörper (22) entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der aus den Zylindersektoren (26) zusammengesetzte Dichtungskörper (22) aus keramischem
Material, vorzugsweise Aluminiumoxid, besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Dichtungskörper (23) aus einem temperaturbeständigen Fluorelastomer besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Dichtungskörper (22, 23) in der Öffnung so angeordnet sind, dass der aus den Zylindersektoren (26) zusammengesetzte Dichtungskörper (22) zu der der größeren Temperaturbelastung ausgesetzten Seite der Öffnung weist.
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