WO2009050346A1 - Reci pi ent comprenant un fond muni d'une membrane deformable - Google Patents

Reci pi ent comprenant un fond muni d'une membrane deformable Download PDF

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WO2009050346A1
WO2009050346A1 PCT/FR2008/001131 FR2008001131W WO2009050346A1 WO 2009050346 A1 WO2009050346 A1 WO 2009050346A1 FR 2008001131 W FR2008001131 W FR 2008001131W WO 2009050346 A1 WO2009050346 A1 WO 2009050346A1
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container
membrane
ribs
rib
central
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001131
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English (en)
Inventor
Mikaël DERRIEN
Didier Burel
David Andrieux
Michel Boukobza
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Sidel Participations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
    • B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of containers, such as bottles or pots, obtained by blow molding or stretch blow molding from thermoplastic preforms.
  • heat setting Frnch translation of the English expression "heat set”
  • Heat-setting only solves a part of the container deformation problems related to hot filling. Indeed, while cooling, the liquid and the air which overhangs it in the clogged container undergo a decrease in volume which tends to retract the container.
  • an object of the invention is to improve the mechanical and / or aesthetic properties of containers for use in hot filling.
  • the invention provides a plastic container, comprising: a stiffened body, - a bottom extending at a lower end of the container and comprising: an annular base extending substantially perpendicular to the body in line with that - this ; an annular step extending from the base towards the inside of the container, a pin projecting from the center of the bottom towards the inside of the container, a deformable annular membrane in the form of a spherical cap extending substantially perpendicular to the body between the step and the pawn.
  • the bottom comprises ribs, preferably having a V-shaped cross-section and extending at least partly radially and projecting from the membrane towards the inside of the container.
  • the bottom may comprise a bearing extending from the step, and a riser extending from the bearing and in which the ribs are anchored at an outer end.
  • the ribs may extend radially or have two radial sections connected by a curved intermediate section.
  • the bottom may further comprise a central rib, preferably having a V-section in section and dividing the membrane into two parts, namely a central portion surrounding the pin and a peripheral portion surrounding the central portion.
  • the ribs protrude over the peripheral portion of the membrane; they can be anchored in the central rib, or tangent to it.
  • the membrane may have, before filling, a concavity facing inwardly or on the contrary towards the outside of the container. Its radius of curvature is preferably between 50 mm and 150 mm. This radius of curvature is for example about 100 mm.
  • FIG. 1 is an elevational view of a plastic container, according to a first embodiment of achievement;
  • - Figure 2 is a sectional view of the container of Figure 1, along the section plane M-II;
  • Figure 3 is an enlarged detail view showing the bottom of the container of Figure 2;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3, according to an alternative embodiment;
  • Figure 5 is a view similar to Figures 3 and 4, according to a second embodiment;
  • Figure 6 is a partial perspective view of a container, showing from above (i.e., from the inside of the container) the bottom thereof, according to a third embodiment;
  • Figure 7 is a perspective view from below (from the outside of the container) of the bottom of the container shown in Figure 6;
  • - Figure ⁇ is a bottom view of the bottom of the container of Figures 6 and 7;
  • Figure 9 is a sectional view on a larger scale of the bottom of the container of Figure
  • FIG. 15 is a partial perspective view of a container, showing from above (i.e., from inside the container) the bottom thereof, according to a fifth embodiment;
  • Fig. 16 is a perspective view from below (from the outside of the container) of the bottom of the container shown in Fig. 15;
  • Figure 17 is a bottom view of the bottom of the container of Figures 15 and 16;
  • FIG. 18 is a sectional view on a larger scale of the bottom of the container of FIG. 17, along the broken section plane.
  • FIG. 19 is a partial perspective view of a container, showing from above (i.e., from inside the container) the bottom thereof, according to a sixth embodiment;
  • Fig. 20 is a perspective view from below (from the outside of the container) of the bottom of the container shown in Fig. 19;
  • Figure 21 is a bottom view of the bottom of the container of Figures 19 and 20;
  • FIG. 22 is a sectional view on a larger scale of the bottom of the container of FIG. 21, along the broken section plane.
  • FIG. 23 is a partial perspective view of a container, showing from above (i.e., from inside the container) the bottom thereof, according to a seventh embodiment;
  • Fig. 24 is a perspective view from below (from the outside of the container) of the bottom of the container shown in Fig. 23;
  • Figure 25 is a bottom view of the bottom of the container of Figures 23 and 24;
  • FIG. 26 is a sectional view on a larger scale of the bottom of the container of FIG. 25, along the broken section plane XXVI-XXVI;
  • Figures 27 to 30 show possible alternative embodiments of containers whose funds are illustrated in the previous figures, depending on the shape that can take the body.
  • FIG. 1 there is shown a container 1 - in this case a wide-necked bottle with a capacity of about 0.6 l - produced by stretch-blow molding from a thermoplastic preform such as PET (polyethylene terephthalate) ).
  • This container 1 comprises, at an upper end, a threaded neck 2, provided with a rim 3.
  • the container 1 comprises in its upper part a shoulder 4 flaring in the direction opposite to the neck 2, this shoulder 4 being extended by a side wall or body 5, of generally cylindrical shape of revolution about a main axis X of the container 1.
  • the body 5 comprises a succession of stiffeners 6 in the form of annular beads separated in pairs by annular grooves 7.
  • some grooves 7a located near the shoulder 4 have a V-shaped profile to provide the 1 container of the radial stiffness while allowing axial retraction thereof in this region, while the following grooves 7b, in the central portion of the container 1 and in its lower part, have a flat bottom U-shaped profile to provide the container 1 a stiffness both axial and radial.
  • the container 1 further comprises a bottom 8 which extends to a lower end of the container 1.
  • the bottom 8 comprises an annular base 9, through which the container 1 can rest stably on a flat surface (such as a table ) and which extends substantially perpendicular to the body 5 (or to the axis X of the container) in the extension thereof.
  • the bottom 8 also comprises an annular step 10, which extends from the base 9, in the extension thereof towards the inside of the container 1.
  • the step 10 is preferably frustoconical; the angle at the top of this step is between 30 ° and 90 °.
  • the bottom 8 further comprises an annular membrane 11, which extends in the extension of the step 10 towards the axis of the container 1, substantially perpendicular to the body 5 (or the X axis).
  • the bottom 8 finally comprises, at its center and in the extension of the membrane 11, a central pin 12 which projects inwards towards the container 1.
  • the membrane 11 has, at the junction with the step 10, a circular outer edge 13, and at the junction with the pin 12, a circular inner edge 14.
  • the membrane 11 is, before hot filling of the container 1, concave concavity turned towards the inside thereof.
  • the inner edge 14 of the membrane 11 appears to be situated below the outer edge 13 - without, however, that the inner edge 14 exceeds the plane of the base 9.
  • the membrane 11 is, before hot filling of the container 1, convex, that is to say that its concavity is turned towards the outside of the container 1.
  • the 1 container is considered in a vertical position, for example laid flat on a flat support such as a table, the inner edge 14 of the membrane 11 appears above the edge 13 outside.
  • the membrane 11 is preferably in the form of a spherical cap, of symmetry of revolution about the main axis X of the container and whose radius of curvature is between 50 mm. and 150 mm.
  • the expression "spherical cap” here refers to a curved surface, for which the radius of curvature is substantially continuous, that is to say that the concavity does not change on the surface.
  • the radius of curvature of the membrane 11 is preferably between 60 and 80 mm, for example about 70 mm.
  • the radius of curvature of the membrane 11 is preferably between 80 mm and 120 mm, for example about 100 mm.
  • the pin 12 has a side wall 15 of generally conical shape, surmounted by a substantially plane circular outline top 16, at the center of which is a pellet 17 of amorphous material not stretched, corresponding to the injection point of the preform from which the container is made. According to an embodiment illustrated in FIG.
  • the lateral wall 15 of the central pin 12 is not smooth but has a broken profile and comprises, substantially at mid-height, a recess 18, the wall 15 thereby having near the summit 16, a narrowed zone 19.
  • the lateral wall is concavely concave facing away from the main axis X of the container 1.
  • central pin 12 has the advantage, compared to a smooth wall conical profile, of increasing the stretching of the material in the vicinity of the center of the bottom 8.
  • the amorphous part of the bottom 8 is located on the top 16 of the pin 12, while the surrounding parts (namely the lateral wall of the pin 12, the diaphragm 11, the step 10 and the base 9) are comparatively crystalline, which minimizes uncontrolled deformation of the bottom 8 of the container 1 during hot filling.
  • the body 5 During a hot filling, by means of a liquid - or a paste - at a temperature above the glass transition temperature of the material of which the container 1 is made (ie around 75 ° C. for a PET), the body 5 substantially retains its original shape given the presence of the stiffeners 6, which, by increasing the radial stiffness of the container 1, limit the ovalization.
  • Bottom 8 essentially crystalline (with the exception of vertex 16 of pion 12), does not undergo, unlike the essentially amorphous bottom of a conventional container, deformation under the effect of the sole temperature of the filling liquid.
  • the bottom 8 rises, from its intermediate configuration described above, to a final configuration where the membrane 11 bends in the opposite direction around its outer edge 13, the pin 12 going back to beyond its initial position (that is to say before any filling).
  • the membrane 11 may, in the case of the first embodiment described above, see its inverted curvature with respect to its initial configuration, that is to say that its concavity is turned outwards. of the container 1, as shown in phantom in FIG.
  • annular stiffeners 6 in the form of beads on the body 5 and a deformable membrane 11 in the bottom 8 causes the deformations to be located on the bottom 8, firstly during the hot filling, then during the subsequent cooling of the liquid.
  • the crystallinity of the bottom 8 can be mechanically increased by a so-called boxing process within a mold provided with a sliding mold bottom parallel to the axis.
  • X of the container 1. the mold bottom is first placed in a low position below its final position, which allows, in a first step, to stretch the bottom 8 of the container 1 beyond its final position. Then the mold bottom is reassembled to give the bottom 8 its final shape by stretching the material to the maximum.
  • a description of a process of this type can be found in the document FR 2 508 004.
  • a container 1 according to a third embodiment is now described, with reference to FIGS. 6 to 10.
  • the bottom 8 comprises a substantially plane annular base 9, bordered in the direction of the axis of the container 1 by a frustoconical step 10 whose apex angle is, as indicated previously, included between 30 ° and 90 °.
  • the step 10 is extended, in the direction of the axis of the container 1, by a bearing 20 which, at rest (that is to say in the absence of stress exerted on the container 1 - in practice prior to the filling) is frustoconical at a very open angle. More precisely, as illustrated in the right-hand part of FIG. 9, the angle ⁇ that forms a generatrix of the bearing 20 with a horizontal plane perpendicular to the axis of the container 1 is between 3 ° and 10 °, and preferably between 5 ° and 7 °. According to a preferred embodiment, this angle is about 6 °.
  • the bearing 20 is extended, in the direction of the axis of the container 1, by a frustoconical riser 21 conical inverted with respect to the step 10, the riser 21 extending outwardly of the container 1 from the bearing 20.
  • the apex angle of the riser 21 is between 80 ° and 120 °, and preferably between 90 ° and 1 10 °. According to a preferred embodiment, this angle is about 100 °.
  • the junction between the riser 21 and the membrane 11 is offset, relative to the base 9, towards the interior of the container 1.
  • the membrane 11, which connects the riser 21 to the central pin 12, is, as in the embodiments described above, in the form of a spherical cap.
  • the concavity of the membrane is, at rest, facing the outside of the container 1.
  • the membrane is shaped so that at rest, in vertical normal position of the container 1, the base of the pin 12 being situated comparatively higher than the junction between the membrane 11 and the riser 21.
  • the bottom 8 is further provided with ribs 22 which project from the diaphragm 11 towards the inside of the container 1 and extend radially from the base of the pin 12 to the riser 21.
  • the ribs 22 are preferably uniformly distributed around the axis of the container 1. In order to ensure proper operation of the bottom 8 (see below), it preferably has more than three ribs 22. ribs 22 are for example seven in number, as illustrated in FIGS. 6 to 9.
  • Each rib 22 has a top view in the shape of a spearhead and comprises two flanks 23, substantially planar, joined by a ridge 24 which extends in a radial plane and whose profile is slightly curved downwards (in the normal position vertical view of the container 1), as can be seen on the left-hand part of FIG.
  • each rib 22 has in cross-section (see FIG. 10) a concave V-shaped profile facing outwardly of the container 1, of which at the apex between the flanks 23 is, at rest, between 80 ° and 100 °, and preferably about 90 °.
  • each rib 22 is anchored in the riser 21 and extends over the entire height thereof, the ridge 24 joining the riser 21 at its junction with the bearing 20.
  • the bottom 8 thus structured can be provided on a container 1 whose body 5 is rib, as shown in Figure 1, or smooth, as shown in Figures 27 to 30 which are distinguished from each other by different curves of the body 5.
  • the body 5 in order to confer a structural rigidity of the body 5 sufficient to transfer to the bottom 8 most of the deformations resulting from the stresses to which the container 1 is subjected during a hot filling, the body 5 has a thickness to that of ordinary containers, including containers usually referred to as heat resistant (Heat Resistant or HR). In practice, it will be ensured that the thickness of the body is greater than 4/10 mm, a thickness between 4/10 mm and 9/10 mm which can be considered satisfactory.
  • HR Heat Resistant
  • the body 5 substantially retains its original shape either in view of the presence of stiffeners or because of its thickness.
  • the bottom 8 deforms initially by reversing the angle ⁇ of the bearing 20, conjointly with the deflection of the riser 21 and the diaphragm 11 , with a possible inversion of the concavity thereof, accompanied by a lowering of the pin 12 without however the base thereof 12 does not exceed the plane of the base 9 (see the corresponding configuration shown in phantom in the figure 9).
  • the ribs 22 flatten out, their apex angle opening as the membrane 11 flexes (see the configuration shown in phantom in FIG. 9).
  • the bottom 8 rises to a position greater than that of its initial position before the upturn due to hot filling, while the ribs 22 tend to close again by contributing locking the membrane 11 in its final position.
  • the membrane 11 is always in the form of a spherical cap, but it is subdivided into two concentric parts 25, 26, namely: 25, surrounding the pin 12, and a peripheral portion 26, which extends around the central portion between it and the riser 21.
  • the central and peripheral portions are themselves in the form of a spherical cap, their concavity being rotated in the same direction, so that the overall shape of the membrane 11 is more precisely a spherical cap comprising a fold formed by the rib 27.
  • the rib 27, whose profile is in this case circular, has, on the side of the central part, a frustoconical inner flank 28 and, on the opposite side, on the side of the peripheral portion 26, a frustoconical outer flank 29.
  • the angular aperture of the V-shaped section of the rib 27 is preferably between 90 ° and 130 °, and preferably between 100 ° and 120 °. According to a preferred embodiment illustrated in the figures, the angle at the apex of the section is about 10 °.
  • the V-shaped profile of the central rib 27 is not symmetrical, the internal flank 28 having a smaller vertical extension than the outer flank 29.
  • the central portion of the membrane 11 is located, in the normal vertical position of the container 1 and at rest, slightly higher than the peripheral portion 26.
  • each rib 22 has a top view of a spear shape.
  • the crest 24, which joins the flanks 23, extends from the base of the central rib 27 to the top of the riser 21, at its junction with the bearing 20.
  • the bottom 8 initially deforms by joint bending of the bearing 20, the riser 21 and the peripheral portion 26 of the membrane 11, accompanied by a joint lowering of the central portion of the membrane and the pin 12.
  • the central part 25 can adopt, in the vertical normal position of the container 1, a lower position than that of the part
  • the radial ribs 22, six in number, are anchored inwardly at the junctions between the straight sections 30 and the curved sections 31 of the central rib 27.
  • the bottom 8 deforms substantially in the same manner as previously described for the fourth embodiment.
  • the inventors have observed a better rigidity of the bottom 8 in its final configuration (after cooling of the liquid), to which contributes the triangular shape of the central rib 27.
  • the curvature of the curved sections 31 in plan view, see FIG. 17, which is comparatively lower than the curvature of the circular profile presented in the fourth embodiment, tends to increase the structural rigidity of the rib 27.
  • the membrane January 1 is always in the form of a spherical cap on which are provided, projecting inwardly of the container 1, ribs 22, however, they have a different profile.
  • each rib 22 comprises: two radial sections 32 with a lance-shaped profile, spaced apart from one another on the circumference of the membrane 11 and anchored to an outer end, in the riser 21, an arcuate intermediate section 33, which connects the radial sections 32 on the side of the pin 12, thus giving the rib a U-shaped profile in plan view (see Figure 21). It should be noted that this intermediate section 33 is thinner, in top view, than the radial sections 32.
  • a main zone 34 in the form of a cross (in this case with four branches), delimited jointly by the ribs 22 and the riser 21 and carrying the pin 12, a plurality of localized peripheral zones, each delimited individually, internally by a groove 22 and externally by the riser 21, and thus having a top view (see Figure 21) a biconvex lens shape.
  • the body 5 substantially retains its original shape either in view of the presence of stiffeners or because of its thickness.
  • the membrane 11 is deformed under the combined effect of the hydrostatic pressure and the temperature of the filling liquid. Given its structure, as just described, the membrane 11 deforms non-isotropically. More specifically, the main zone 34, carrying the pin 12 and subjected to a high hydrostatic pressure, collapses simultaneously with flexing downwards (in the manner described for the third embodiment and shown in dot-dashed lines). Figure 9), the sections of the bearing 20 and the riser 21 in which is anchored the main zone 34. Once the deformation of the main zones 34 has been achieved, the peripheral zones pivot around the radial section of the ribs 22 to provide additional movement.
  • the bottom 8 differs from the bottom 8 described in the sixth embodiment by the presence of a central rib 27 with a rounded triangular profile, as described in the fifth embodiment.
  • the intermediate sections 33 of the ribs 22 are tangent to the straight sections 30 of the central rib 27.
  • the membrane 11 is thus divided into two zones, namely: a central portion, surrounding the pin 12, and a peripheral portion 26, which extends around the central portion between the latter and the riser 21, this portion
  • the device itself is subdivided into several zones of two types: peripheral zones delimited jointly by the ribs 22 and the riser 21, as in the sixth embodiment, and - peripheral peripheral zones 36 situated between the zones 35. and defined together by the ribs 22, the curved sections 31 of the central rib 27 and the radial sections 32 of the ribs 22.
  • the central portion of the membrane 11 collapses below the peripheral portion 26.
  • the rib 27 first facilitates the collapse of the central part during filling, then contributes, in reinforcing the ribs 22, the locking of the central portion 25 in its final position once the liquid has cooled.
  • the final position of the bottom 8 is substantially the same as the initial position. Indeed, in the final position, the membrane 11 always forms a spherical cap, the concavity being substantially the same as the initial position.
  • a bottom 8 according to any one of the embodiments which have just been described may be provided on a container 1 whose body 5 is rib as shown in FIG.
  • a container 1 whose body 5 is substantially smooth, that is to say that it does not have ribs (27 to 29), but thickened, the ribbing or thickening of the body 5 having a structural stiffening function that avoids ovalization during a hot filling.
  • a smooth body 5 with the bottom 8 as described according to one of the seven embodiments, the deformations generated by the hot filling of the walls of the container 1 are concentrated essentially on the bottom 8.
  • This combination allows advantageously avoid the manufacture of a rib body. Indeed, for example, in the case of container manufacture by blowing a preform into a mold, the manufacture of a mold for a rib body is more expensive than that for a smooth body.
  • a smooth body has a better aesthetic appearance than a rib body.
  • the shape of the bottom 8, and more particularly the spherical shape of the membrane 11, allows better control of the deformation of the bottom 8, both during hot filling and during cooling.

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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Abstract

Récipient (1 ) en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps (5) rigidifié, un fond (8) s'étendant à une extrémité inférieure du récipient (1 ) et comprenant : un socle (9) annulaire s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps (5) dans le prolongement de celui-ci; une marche (10) annulaire s'étendant à partir du socle (9) vers l'intérieur du récipient (1 ), un pion (12) s'étendant en saillie au centre du fond (8) vers l'intérieur du récipient (1 ), une membrane (11 ) annulaire déformable sous forme d'une calotte sphérique s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps (5) entre la marche (10) et le

Description

RECIPIENT COMPRENANT UN FOND MUNI D'UNE MEMBRANE
DEFORMABLE
L'invention se rapporte à la fabrication des récipients, tels que bouteilles ou pots, obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir de préformes en matière thermoplastique.
L'étirage soufflage conventionnel induit une bi-orientation de la matière (axiale et radiale) qui confère au récipient final une bonne rigidité structurelle. Toutefois, la bi-orientation induit dans la matière des contraintes résiduelles qui, lors d'un remplissage à chaud
(notamment avec un liquide ayant une température supérieure à la température de transition vitreuse de la matière), sont libérées en provoquant une déformation du récipient pouvant le rendre impropre à la vente. II est connu, pour diminuer la déformation du récipient lors du remplissage à chaud, de compléter l'étirage soufflage par un traitement thermique appelé thermofixation (traduction française de l'expression anglaise « heat set »), traitement par lequel on maintient le récipient à peine formé au contact de la paroi du moule chauffée à une température comprise entre 1200C et 2500C, pendant une durée prédéterminée (généralement quelques secondes).
La thermofixation ne résout toutefois qu'une partie des problèmes de déformation du récipient liés au remplissage à chaud. En effet, en refroidissant, le liquide et l'air qui surplombe celui-ci dans le récipient bouché subissent une diminution de volume qui tend à faire se rétracter le récipient.
Plusieurs solutions ont été envisagées pour diminuer les effets visibles d'une telle rétraction. Ces solutions concernent généralement la forme du récipient. Ainsi, il a été proposé de munir le corps du récipient de panneaux déformables qui, lors du refroidissement du liquide, fléchissent sous l'effet de la rétraction.
Plus récemment, il a été proposé (cf. le brevet américain US
6 896 147 et les demandes de brevet américain US 2006/138074 et US 2006/006133) de conférer au fond du~ récipient une forme particulière susceptible d'absorber au moins une partie de la déformation due à la rétraction. Les solutions connues apparaissent toutefois insuffisantes compte tenu des critères de qualité visuelle toujours plus contraignants imposés par les distributeurs.
Aussi, un objectif de l'invention est d'améliorer les propriétés mécaniques et/ou esthétiques des récipients pour une utilisation en remplissage à chaud.
À cet effet, l'invention propose un récipient en matière plastique, comprenant : un corps rigidifié, - un fond s'étendant à une extrémité inférieure du récipient et comprenant : un socle annulaire s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps dans le prolongement de celui- ci ; - une marche annulaire s'étendant à partir du socle vers l'intérieur du récipient, un pion s'étendant en saillie au centre du fond vers l'intérieur du récipient, une membrane annulaire déformable sous forme d'une calotte sphérique s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps entre la marche et le pion.
Suivant un mode particulier de réalisation, le fond comprend des nervures, présentant de préférence en section un profil en V et s'étendant au moins en partie radialement et faisant saillie sur la membrane vers l'intérieur du récipient.
Par ailleurs, le fond peut comprendre un palier s'étendant à partir de la marche, et une contremarche s'étendant à partir du palier et dans laquelle les nervures sont ancrées à une extrémité externe.
Les nervures peuvent s'étendre radialement ou présenter deux sections radiales reliées par une section intermédiaire courbe.
Le fond peut par ailleurs comprendre une nervure centrale, présentant de préférence en section un profil en V et divisant la membrane en deux parties, à savoir une partie centrale entourant le pion et une partie périphérique entourant la partie centrale. Suivant un mode de réalisation, les nervures s'étendent en saillie sur la partie périphérique de la membrane ; elles peuvent pêtre ancrées dans la nervure centrale, ou tangentes à celle-ci.
La membrane peut présenter, avant tout remplissage, une concavité tournée vers l'intérieur ou au contraire vers l'extérieur du récipient. Son rayon de courbure est de préférence compris entre 50 mm et 150 mm. Ce rayon de courbure est par exemple de 100 mm environ.
En outre, le récipient peut être thermofixé. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue d'élévation d'un récipient en matière plastique, suivant un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue en coupe du récipient de la figure 1 , suivant le plan de coupe M-Il ; la figure 3 est une vue de détail, à échelle élargie, montrant le fond du récipient de la figure 2 ; la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, suivant une variante de réalisation ; la figure 5 est une vue similaire aux figures 3 et 4, suivant un deuxième mode de réalisation ; la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un récipient, montrant par le dessus (c'est-à-dire par l'intérieur du récipient) le fond de celui-ci, suivant un troisième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue en perspective de dessous (par l'extérieur du récipient) du fond du récipient montré sur la figure 6 ; - la figure δ est une vue de dessous du fond du récipient des figures 6 et 7 ; la figure 9 est une vue en coupe à plus large échelle du fond du récipient de la figure 8, suivant le plan de coupe IX-IX ; la figure 10 est une vue en coupe partielle de détail, à plus large échelle, du fond du récipient de la figure 8, suivant le plan de coupe X-X ; la figure 1 1 est une vue partielle en perspective d'un récipient, montrant par le dessus (c'est-à-dire par l'intérieur du récipient) le fond de celui-ci, suivant un quatrième mode de réalisation ; - la figure 12 est une vue en perspective de dessous (par l'extérieur du récipient) du fond du récipient montré sur la figure 1 1 ; la figure 13 est une vue de dessous du fond du récipient des figures 11 et 12 ; - la figure 14 est une vue en coupe à plus large échelle du fond du récipient de la figure 8, suivant le plan de coupe brisé XIV-
XIV ; la figure 15 est une vue partielle en perspective d'un récipient, montrant par le dessus (c'est-à-dire par l'intérieur du récipient) le fond de celui-ci, suivant un cinquième mode de réalisation ; la figure 16 est une vue en perspective de dessous (par l'extérieur du récipient) du fond du récipient montré sur la figure 15 ; - la figure 17 est une vue de dessous du fond du récipient des figures 15 et 16 ; la figure 18 est une vue en coupe à plus large échelle du fond du récipient de la figure 17, suivant le plan de coupe brisé
XVII I-XVI II ; - la figure 19 est une vue partielle en perspective d'un récipient, montrant par le dessus (c'est-à-dire par l'intérieur du récipient) le fond de celui-ci, suivant un sixième mode de réalisation ; la figure 20 est une vue en perspective de dessous (par l'extérieur du récipient) du fond du récipient montré sur la figure 19 ; la figure 21 est une vue de dessous du fond du récipient des figures 19 et 20 ; la figure 22 est une vue en coupe à plus large échelle du fond du récipient de la figure 21 , suivant le plan de coupe brisé
XXII-XXII ; la figure 23 est une vue partielle en perspective d'un récipient, montrant par le dessus (c'est-à-dire par l'intérieur du récipient) le fond de celui-ci, suivant un septième mode de réalisation ; - la figure 24 est une vue en perspective de dessous (par l'extérieur du récipient) du fond du récipient montré sur la figure 23 ; la figure 25 est une vue de dessous du fond du récipient des figures 23 et 24 ; - la figure 26 est une vue en coupe à plus large échelle du fond du récipient de la figure 25, suivant le plan de coupe brisé XXVI-XXVI ; les figures 27 à 30 montrent des variantes possibles de réalisation des récipients dont les fonds sont illustrés sur les figures précédentes, selon la forme que peut prendre le corps.
Sur la figure 1 est représenté un récipient 1 - en l'occurrence une bouteille à col large, d'une contenance de 0,6 I environ - réalisé par étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique tel que PET (polyéthylène téréphtalate). Ce récipient 1 comprend, à une extrémité supérieure, un col 2 fileté, muni d'un buvant 3. Dans le prolongement du col 2, le récipient 1 comprend dans sa partie supérieure une épaule 4 allant en s'évasant dans la direction opposée au col 2, cette épaule 4 étant prolongée par une paroi latérale ou corps 5, de forme généralement cylindrique de révolution autour d'un axe X principal du récipient 1.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le corps 5 comprend une succession de raidisseurs 6 sous forme de bourrelets annulaires séparés deux à deux par des gorges 7 annulaires. Suivant un mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, certaines gorges 7a situées à proximité de l'épaule 4 (en l'occurrence les deux gorges 7a les plus proches de l'épaule 4) présentent un profil en V pour procurer au récipient 1 de la raideur radiale tout en permettant un rétraction axiale de celui-ci dans cette région, tandis que les gorges 7b suivantes, dans la partie centrale du récipient 1 et dans sa partie inférieure, présentent un profil en U à fond plat pour procurer au récipient 1 une raideur à la fois axiale et radiale. Le récipient 1 comprend en outre un fond 8 qui s'étend à une extrémité inférieure du récipient 1. Le fond 8 comprend un socle 9 annulaire, par lequel le récipient 1 peut reposer de manière stable sur une surface plane (telle qu'une table) et qui s'étend sensiblement perpendiculairement au corps 5 (ou à l'axe X du récipient) dans le prolongement de celui-ci.
Le fond 8 comprend par ailleurs une marche 10 annulaire, qui s'étend à partir du socle 9, dans le prolongement de celui-ci vers l'intérieur du récipient 1. Comme illustré sur les figures 3, 4 et 5, la marche 10 est de préférence tronconique ; l'angle au sommet de cette marche est compris entre 30° et 90°.
Le fond 8 comprend en outre une membrane 11 annulaire, qui s'étend dans le prolongement de la marche 10 en direction de l'axe du récipient 1 , sensiblement perpendiculairement au corps 5 (ou à l'axe X). Le fond 8 comprend enfin, en son centre et dans le prolongement de la membrane 11 , un pion 12 central qui s'étend en saillie vers l'intérieur du récipient 1.
Plus précisément, la membrane 11 présente, à la jonction avec la marche 10, un bord 13 extérieur circulaire, et, à la jonction avec le pion 12, un bord 14 intérieur circulaire.
Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, la membrane 11 est, avant remplissage à chaud du récipient 1 , concave à concavité tournée vers l'intérieur de celui-ci. Lorsque le récipient 1 est considéré en position verticale, par exemple posé à plat sur un support plan tel qu'une table, le bord 14 intérieur de la membrane 11 apparaît situé en contrebas du bord 13 extérieur - sans toutefois que le bord 14 intérieur ne dépasse le plan du socle 9.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur la figure 5, la membrane 11 est, avant remplissage à chaud du récipient 1 , convexe, c'est-à-dire que sa concavité est tournée vers l'extérieur du récipient 1. Lorsque le récipient 1 est considéré en position verticale, par exemple posé à plat sur un support plan tel qu'une table, le bord 14 intérieur de la membrane 11 apparaît situé au-dessus du bord 13 extérieur.
Comme cela est illustré sur les figures 3 à 5, la membrane 11 se présente de préférence sous forme d'une calotte sphérique, de symétrie de révolution autour de l'axe X principal du récipient et dont le rayon de courbure est compris entre 50 mm et 150 mm. L'expression « calotte sphérique » fait ici référence à une surface courbe, pour laquelle le rayon de courbure est sensiblement continu, c'est-à-dire que la concavité ne change pas sur la surface.
Plus précisément, dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le rayon de courbure de la membrane 11 est de préférence compris entre 60 et 80 mm, par exemple de 70 mm environ. Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 5, le rayon de courbure de la membrane 11 est de préférence compris entre 80 mm et 120 mm, par exemple de 100 mm environ. Le pion 12 présente quant à lui une paroi 15 latérale de forme générale conique, surmontée d'un sommet 16 sensiblement plan à contour circulaire, au centre duquel se trouve une pastille 17 de matière amorphe non étirée, correspondant au point d'injection de la préforme à partir duquel le récipient est fabriqué. Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 3, la paroi 15 latérale du pion 12 central n'est pas lisse mais présente un profil brisé et comprend, sensiblement à mi-hauteur, un décrochement 18, la paroi 15 présentant de ce fait, à proximité du sommet 16, une zone 19 rétrécie. Suivant une variante de réalisation, illustrée sur la figure 4, la paroi 15 latérale est concave à concavité tournée à l'opposé de l'axe X principal du récipient 1.
Ces variantes de réalisation - non limitatives - du pion 12 central présentent, par rapport à un profil conique à paroi lisse, l'avantage d'accroître l'étirement de la matière au voisinage du centre du fond 8.
De la sorte, la partie amorphe du fond 8 est localisée sur le sommet 16 du pion 12, tandis que les parties environnantes (à savoir la paroi 15 latérale du pion 12, la membrane 11 , la marche 10 et le socle 9) sont comparativement cristallins, ce qui minimise les déformations non contrôlées du fond 8 du récipient 1 lors du remplissage à chaud.
Lors d'un remplissage à chaud, au moyen d'un liquide - ou d'une pâte - à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la matière dont est constitué le récipient 1 (soit aux environs de 750C pour un PET), le corps 5 conserve sensiblement sa forme initiale compte tenu de la présence des raidisseurs 6, lesquels, en augmentant la raideur radiale du récipient 1 , en limitent l'ovalisation. Le fond 8, essentiellement cristallin (à l'exception du sommet 16 du pion 12), ne subit pas, contrairement au fond essentiellement amorphe d'un récipient conventionnel, de déformation sous l'effet de la seule température du liquide de remplissage.
Par contre, sous l'effet combiné de la pression hydrostatique et de la température du liquide de remplissage, le fond 8 se déforme dans un premier temps par fléchissement de la membrane 11 , articulée autour de son bord 13 extérieur, accompagné d'un abaissement du pion 12. Ce fléchissement peut éventuellement aboutir à une configuration - temporaire - où le bord 14 intérieur de la membrane 11 dépasse le plan du socle 9. Cette configuration intermédiaire est représentée en trait mixte sur la figure 3.
Puis, dans un second temps, avec le refroidissement du liquide et sa contraction (conformément aux lois de la thermodynamique), le fond 8 remonte, depuis sa configuration intermédiaire décrite ci-dessus, vers une configuration finale où la membrane 11 fléchit en sens inverse autour de son bord 13 extérieur, le pion 12 remontant jusqu'au-delà de sa position initiale (c'est-à-dire avant tout remplissage). Dans cette configuration finale, la membrane 11 peut, dans le cas du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, voir sa courbure inversée par rapport à sa configuration initiale, c'est-à-dire que sa concavité est tournée vers l'extérieur du récipient 1 , comme cela illustré en trait mixte sur la figure 3.
La présence combinée de raidisseurs 6 annulaires sous la forme de bourrelets sur le corps 5 et d'une membrane 11 déformable dans le fond 8 fait que les déformations sont localisées sur le fond 8, d'abord lors du remplissage à chaud, puis lors du refroidissement subséquent du liquide.
Ces caractéristiques peuvent suffire à conférer au récipient 1 une bonne tenue mécanique, mais il est toutefois préférable d'en accroître la rigidité structurale au moyen d'une thermofixation, laquelle augmente le taux de cristallin ité de la matière.
Par ailleurs, outre par l'effet d'une telle thermofixation, la cristallinité du fond 8 peut être accrue de manière mécanique par un procédé dit de boxage au sein d'un moule muni d'un fond de moule coulissant parallèlement à l'axe X du récipient 1. Suivant ce procédé, le fond de moule est d'abord placé dans une position basse située au- dessous de sa position finale, ce qui permet, dans un premier temps, d'étirer le fond 8 du récipient 1 au-delà de sa position finale. Puis le fond de moule est remonté pour conférer au fond 8 sa forme finale en étirant au maximum la matière. On trouvera une description d'un procédé de ce type dans le document FR 2 508 004. On décrit à présent un récipient 1 selon un troisième mode de réalisation, en référence aux figures 6 à 10. Les éléments structurellement ou fonctionnellement similaires ou identiques aux éléments des modes de réalisation précédemment décrits sont référencés de manière identique. Comme cela est visible sur les figures 6 à 9, le fond 8 comprend un socle 9 annulaire sensiblement plan, bordé en direction de l'axe du récipient 1 par une marche 10 tronconique dont l'angle au sommet est, comme indiqué précédemment, compris entre 30° et 90°.
La marche 10 est prolongée, en direction de l'axe du récipient 1 , par un palier 20 qui, au repos (c'est-à-dire en l'absence de contrainte s'exerçant sur le récipient 1 - en pratique préalablement au remplissage) est tronconique à angle très ouvert. Plus précisément, comme cela est illustré sur la partie de droite de la figure 9, l'angle α que forme une génératrice du palier 20 avec un plan horizontal perpendiculaire à l'axe du récipient 1 est compris entre 3° et 10°, et de préférence entre 5° et 7°. Suivant un mode préféré de réalisation, cet angle est de 6° environ.
Le palier 20 est prolongé, en direction de l'axe du récipient 1 , par une contremarche 21 tronconique à conicité inversée par rapport à la marche 10, la contremarche 21 s'étendant vers l'extérieur du récipient 1 depuis le palier 20. Au repos, l'angle au sommet de la contremarche 21 est compris entre 80° et 120°, et de préférence entre 90° et 1 10°. Suivant un mode préféré de réalisation, cet angle est de 100° environ. En outre, comme cela est visible sur la figure 9, la jonction entre la contremarche 21 et la membrane 11 est décalée, par rapport au socle 9, vers l'intérieur du récipient 1.
La membrane 11 , qui relie la contremarche 21 au pion 12 central, se présente, comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, sous forme d'une calotte sphérique. Dans l'exemple représenté, correspondant à un mode de réalisation préféré, la concavité de la membrane est, au repos, tournée vers l'extérieur du récipient 1. Par ailleurs, la membrane est conformée de telle sorte qu'au repos, en position normale verticale du récipient 1 , la base du pion 12 étant située comparativement plus haut que la jonction entre la membrane 11 et la contremarche 21.
Comme cela est représenté sur les figures 6 à 10, le fond 8 est en outre muni de nervures 22 qui font saillie de la membrane 11 vers l'intérieur du récipient 1 et s'étendent radialement depuis la base du pion 12 jusqu'à la contremarche 21. Les nervures 22 sont de préférence uniformément réparties autour de l'axe du récipient 1. Afin d'assurer un bon fonctionnement du fond 8 (voir ci-après), celui-ci compte de préférence plus de trois nervures 22. Les nervures 22 sont par exemple au nombre de sept, comme illustré sur les figures 6 à 9.
Chaque nervure 22 présente en vue de dessus une forme en fer de lance et comprend deux flancs 23, sensiblement plans, jointifs par une crête 24 qui s'étend dans un plan radial et dont le profil est légèrement incurvé vers le bas (en position normale verticale du récipient 1 ), comme cela est visible sur la partie gauche de la figure 9.
Comme illustré sur la figure 10, les flancs 23 sont inclinés par rapport à un plan radial, chaque nervure 22 présentant en section transversale (cf. figure 10) un profil en V à concavité tournée vers l'extérieur du récipient 1 , dont l'angle au sommet entre les flancs 23 est, au repos, compris entre 80° et 100°, et de préférence d'environ 90°.
À une extrémité externe, chaque nervure 22 est ancrée dans la contremarche 21 et s'étend sur toute la hauteur de celle-ci, la crête 24 rejoignant la contremarche 21 à sa jonction avec le palier 20.
Le fond 8 ainsi structuré peut être prévu sur un récipient 1 dont le corps 5 est nervure, comme illustré sur la figure 1 , ou lisse, comme illustré sur les figures 27 à 30 qui se distinguent les unes des autres par des galbes différents du corps 5. Dans ce deuxième cas, afin de conférer une rigidité structurelle du corps 5 suffisante pour transférer vers le fond 8 l'essentiel des déformations résultant des contraintes auxquelles est soumis le récipient 1 lors d'un remplissage à chaud, le corps 5 présente une épaisseur à celle des récipients courants, y compris des récipients habituellement désignés comme résistant à la chaleur (Heat Résistant ou HR). En pratique, on veillera à ce que l'épaisseur du corps soit supérieure à 4/10 mm environ, une épaisseur comprise entre 4/10 mm et 9/10 mm pouvant être considérée satisfaisante.
Lors d'un remplissage à chaud du récipient 1 , dans les conditions indiquées plus haut, le corps 5 conserve sensiblement sa forme initiale soit compte tenu de la présence de raidisseurs, soit en raison de son épaisseur.
Sous l'effet combiné de la pression hydrostatique et de la température du liquide de remplissage, le fond 8 se déforme dans un premier temps par retournement de l'angle α du palier 20, coinjointement au fléchissement de la contremarche 21 et de la membrane 11 , avec une inversion possible de la concavité de celle-ci, accompagné d'un abaissement du pion 12 sans toutefois que la base de celui-ci 12 ne dépasse le plan du socle 9 (voir la configuration correspondante illustrée en trait mixte sur la figure 9). Dans le même temps, les nervures 22 s'aplatissent, leur angle au sommet s'ouvrant à mesure que fléchit la membrane 11 (voir la configuration illustrée en trait mixte sur la figure 9).
Puis, dans un second temps, avec le refroidissement du liquide et sa contraction, le fond 8 remonte à une position supérieure à celle de sa position initiale avant le retournement dû au remplissage à chaud, tandis que les nervures 22 tendent à se refermer en contribuant au verrouillage de la membrane 11 dans sa position finale.
On décrit à présent un récipient 1 selon un quatrième mode de réalisation, en référence aux figures 1 1 à 14. Les éléments structurellement ou fonctionnellement similaires ou identiques aux éléments des modes de réalisation précédemment décrits sont référencés de manière identique.
Dans ce quatrième mode de réalisation, dérivé du troisième mode de réalisation qui vient d'être décrit, la membrane 11 se présente toujours sous forme d'une calotte sphérique, mais elle est subdivisée en deux parties 25, 26 concentriques, à savoir : une partie 25 centrale, entourant le pion 12, et une partie 26 périphérique, qui s'étend autour de la partie 25 centrale entre celle-ci et la contremarche 21. Une nervure 27 centrale formant une boucle fermée entourant le pion 12, à section transversale en V, s'étend à la jonction entre la partie 25 centrale et la partie 26 périphérique, en saillie vers l'intérieur du récipient 1. Les parties 25 centrale et 26 périphérique se présentent elles-mêmes sous la forme de calotte sphérique, leur concavité étant tournée dans le même sens, de sorte que la forme globale de la membrane 11 est plus précisément une calotte sphérique comprenant un repli formé par la nervure 27.
La nervure 27, dont le profil est en l'occurrence circulaire, présente, du côté de la partie 25 centrale, un flanc 28 interne tronconique et, à l'opposé, du côté de la partie 26 périphérique, un flanc 29 externe tronconique. Au repos, l'ouverture angulaire de la section en V de la nervure 27 est de préférence comprise entre 90° et 130°, et de préférence entre 100° et 120°. Suivant un mode préféré de réalisation illustré sur les figures, l'angle au sommet de la section est de 1 10° environ. Comme cela est visible sur la figure 14, le profil en V de la nervure 27 centrale n'est pas symétrique, le flanc 28 interne présentant une extension verticale moindre que le flanc 29 externe. Ainsi, la partie 25 centrale de la membrane 11 est située, en position normale verticale du récipient 1 et au repos, légèrement plus haut que la partie 26 périphérique.
Par ailleurs, le fond 8 est muni de nervures 22 qui font saillie de la partie 26 périphérique de la membrane 11 vers l'intérieur du récipient 1 et s'étendent radialement depuis la nervure 27 centrale jusqu'à la contremarche 21. Les nervures 22 sont de préférence uniformément réparties autour de l'axe du récipient 1 et sont par exemple (comme cela est visible sur les figures 1 1 à 13) au nombre de six. Comme dans le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, chaque nervure 22 présente en vue de dessus une forme en fer de lance. La crête 24, qui joint les flancs 23, s'étend depuis la base de la nervure 27 centrale jusqu'au sommet de la contremarche 21 , à sa jonction avec le palier 20. Lors d'un remplissage à chaud du récipient 1 , dans les conditions indiquées plus haut, le corps 5 conserve sensiblement sa forme initiale soit compte tenu de la présence de raidisseurs, soit en raison de son épaisseur.
Sous l'effet combiné de la pression hydrostatique et de la température du liquide de remplissage, le fond 8 se déforme dans un premier temps par fléchissement conjoint du palier 20, de la contremarche 21 et de la partie 26 périphérique de la membrane 11 , accompagné d'un abaissement conjoint de la partie 25 centrale de la membrane et du pion 12.
Dans cette configuration temporaire, illustrée en trait mixte sur la figure 14, la partie 25 centrale peut adopter, en position normale verticale du récipient 1 , une position plus basse que celle de la partie
26 périphérique de la membrane 11 grâce à la déformation - pouvant aller jusqu'au retournement - de la nervure 27 centrale. La capacité de déformation de la membrane 11 s'en trouve ainsi accrue. Dans le même temps, les nervures 22 s'aplatissent, leur angle au sommet s'ouvrant à mesure que fléchit la partie 26 périphérique de la membrane 11.
Puis, dans un second temps, avec le refroidissement du liquide et sa contraction, le fond 8 remonte, depuis sa configuration temporaire décrite ci-dessus, vers une configuration finale où la membrane 11 retrouve sensiblement sa forme initiale tandis que les nervures 22 tendent à se refermer en contribuant au verrouillage de la partie 26 périphérique de la membrane 11 dans sa position finale. De même, la nervure 27 centrale tend à se refermer en contribuant au verrouillage de la partie 25 centrale dans une position surélevée par rapport à la partie 26 périphérique. On décrit à présent un récipient 1 selon un cinquième mode de réalisation, en référence aux figures 15 à 18. Les éléments structurellement ou fonctionnellement similaires ou identiques aux éléments des modes de réalisation précédemment décrits sont référencés de manière identique. Ce cinquième mode de réalisation est étroitement dérivé du quatrième qui vient d'être décrit, dont il se distingue par la forme, triangulaire à sommets arrondis au lieu d'être circulaire, de la nervure
27 centrale séparant la partie 25 centrale de la membrane 11 de sa partie 26 périphérique. Comme cela est visible sur la figure 17, les nervures 22 radiales, au nombre de six, sont ancrées, vers l'intérieur, aux jonctions entre les sections 30 droites et les sections 31 courbes de la nervure 27 centrale.
Lors d'un remplissage à chaud, le fond 8 se déforme sensiblement de la même manière que précédemment décrit pour le quatrième mode de réalisation. Toutefois, les inventeurs ont observé une meilleure rigidité du fond 8 dans sa configuration finale (après refroidissement du liquide), à laquelle contribue la forme triangulaire de la nervure 27 centrale. Plus précisément, la courbure des sections 31 courbes (en vue en plan, cf. figure 1 7), comparativement plus faible que la courbure du profil circulaire présenté dans le quatrième mode de réalisation, tend à accroître la rigidité structurelle de la nervure 27.
On décrit à présent un récipient 1 selon un sixième mode de réalisation, en référence aux figures 19 à 22. Les éléments structurellement ou fonctionnellement similaires ou identiques aux éléments des modes de réalisation précédemment décrits sont référencés de manière identique.
Dans ce sixième mode de réalisation, dérivé du troisième mode de réalisation décrit plus haut, la membrane 1 1 se présente toujours sous forme d'une calotte sphérique sur laquelle sont prévues, en saillie vers l'intérieur du récipient 1 , des nervures 22, qui présentent toutefois un profil différent.
En effet, comme cela est visible sur les figures 19 à 21 , chaque nervure 22 comprend : deux sections 32 radiales à profil en fer de lance, espacées l'une de l'autre sur la circonférence de la membrane 1 1 et ancrées, à une extrémité externe, dans la contremarche 21 , une section 33 intermédiaire arquée, qui raccorde les sections 32 radiales du côté du pion 12, conférant ainsi à la nervure un profil en U en vue de dessus (cf. figure 21 ). Il est à noter que cette section 33 intermédiaire est plus mince, en vue de dessus, que les sections 32 radiales.
Plusieurs rainures 22 (par exemple au nombre de quatre, comme illustré sur la figure 21 ) étant prévues sur la membrane 1 1 , réparties autour de l'axe du récipient 1 , celle-ci se trouve ainsi subdivisée en plusieurs zones, à savoir : - une zone 34 principale, en forme de croix (en l'occurrence à quatre branches), délimitée conjointement par les nervures 22 et la contremarche 21 et portant le pion 12, plusieurs zones 35 périphériques localisées, délimitées chacune individuellement, intérieurement par une rainure 22 et extérieurement par la contremarche 21 , et présentant ainsi en vue de dessus (cf. figure 21 ) une forme de lentille biconvexe. Lors d'un remplissage à chaud du récipient 1 , dans les conditions indiquées plus haut, le corps 5 conserve sensiblement sa forme initiale soit compte tenu de la présence de raidisseurs, soit en raison de son épaisseur. La membrane 11 se déforme sous l'effet combiné de la pression hydrostatique et de la température du liquide de remplissage. Compte tenu de sa structure, telle qu'elle vient d'être décrite, la membrane 11 se déforme de manière non isotrope. Plus précisément, la zone 34 principale, portant le pion 12 et soumise à une forte pression hydrostatique, s'affaisse en même temps que fléchissent conjointement, vers le bas (de la manière décrite pour le troisième mode de réalisation et illustrée en trait mixte sur la figure 9), les sections du palier 20 et de la contremarche 21 dans lesquels s'ancre la zone 34 principale. Une fois la déformation des zones 34 principales réalisée, les zones 35 périphériques pivotent autour de la section radiale des nervures 22 afin de donner un mouvement supplémentaire. Dans cette configuration déformée temporaire, les nervures 22 se déforment, leur angle au sommet s'ouvrant à mesure que s'affaisse la zone 34 principale de la membrane 11. Puis, dans un second temps, avec le refroidissement du liquide et sa contraction, la zone 34 principale remonte à une position supérieure à celle de sa position initiale avant le remplissage à chaud, les nervures 22 tendant à se refermer en contribuant au verrouillage de la zone 34 principale de la membrane 11. On décrit à présent un récipient 1 selon un septième mode de réalisation, en référence aux figures 23 à 26. Les éléments structurellement ou fonctionnellement similaires ou identiques aux éléments des modes de réalisation précédemment décrits sont référencés de manière identique. Dans ce septième mode de réalisation, étroitement dérivé des cinquième et sixième modes de réalisation décrits ci-dessus, le fond 8 se distingue du fond 8 décrit dans le sixième mode de réalisation par la présence d'une nervure 27 centrale à profil triangulaire arrondi, telle que décrite dans le cinquième mode de réalisation. Comme cela est visible sur les figures 23 à 25, les sections 33 intermédiaires des nervures 22 sont tangentes aux sections 30 droites de la nervure 27 centrale. La membrane 11 est ainsi divisée en deux zones, à savoir : une partie 25 centrale, entourant le pion 12, et une partie 26 périphérique, qui s'étend autour de la partie 25 centrale entre celle-ci et la contremarche 21 , cette partie 26 périphérique étant elle-même subdivisée en plusieurs zones de deux types : des zones 35 périphériques délimitées conjointement par les nervures 22 et la contremarche 21 , comme dans le sixième mode de réalisation, et - des zones 36 périphériques annexes, situées entre les zones 35 et délimitées conjointement par les nervures 22, les sections 31 courbes de la nervure 27 centrale et les sections 32 radiales des nervures 22.
Lors d'un remplissage à chaud dans les conditions décrites précédemment, la partie 25 centrale de la membrane 11 s'affaisse au- dessous de la partie 26 périphérique. La nervure 27 facilite d'abord l'affaissement de la partie 25 centrale lors du remplissage, puis contribue, en renfort des nervures 22, au verrouillage de la partie 25 centrale dans sa position finale une fois le liquide refroidi. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, lorsque le récipient 1 est rempli puis refroidi, la position finale du fond 8 est sensiblement la même que la position initiale. En effet, en position finale, la membrane 11 forme toujours une calotte sphérique, la concavité étant sensiblement la même qu'à la position initiale. Un fond 8 selon l'un quelconque des modes de réalisation qui viennent d'être décrits peut être prévu sur un récipient 1 dont le corps 5 est nervure tel qu'illustré sur la figure 1 , ou sur un récipient 1 dont le corps 5 est sensiblement lisse, c'est-à-dire qu'il ne comporte pas de nervures (figures 27 à 29), mais épaissi, le nervurage ou l'épaississement du corps 5 ayant une fonction de rigidification structurelle qui évite l'ovalisation lors d'un remplissage à chaud.
Dès lors, en combinant un corps 5 lisse avec le fond 8 tel que décrit selon l'un des sept modes de réalisation, les déformations engendrées par le remplissage à chaud des parois du récipient 1 sont concentrées essentiellement sur le fond 8. Cette combinaison permet avantageusement d'éviter la fabrication d'un corps 5 nervure. En effet, par exemple dans le cas de la fabrication de récipient par soufflage d'une préforme dans un moule, la fabrication d'un moule pour un corps 5 nervure est plus coûteuse que celle pour un corps 5 lisse. De plus, un corps 5 lisse présente un meilleur aspect esthétique qu'un corps 5 nervure.
La forme du fond 8, et plus particulièrement la forme sphérique de la membrane 11 , permet de mieux contrôler la déformation du fond 8, tant lors du remplissage à chaud que lors du refroidissement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1 ) en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps (5) rigidifié, un fond (8) s'étendant à une extrémité inférieure du récipient (1 ) et comprenant : un socle (9) annulaire s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps (5) dans le prolongement de celui-ci ; une marche (10) annulaire s'étendant à partir du socle (9) vers l'intérieur du récipient (1 ), un pion (12) s'étendant en saillie au centre du fond (8) vers l'intérieur du récipient (1 ), une membrane (11 ) annulaire déformable sous forme d'une calotte sphérique s'étendant sensiblement perpendiculairement au corps (5) entre la marche (10) et le pion (12).
2. Récipient (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le fond (8) comprend des nervures (22) s'étendant au moins en partie radialement et faisant saillie sur la membrane (11 ) vers l'intérieur du récipient (1 ).
3. Récipient (1 ) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures (22) présentent en section un profil en V.
4. Récipient (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le fond (8) comprend un palier (20) s'étendant à partir de la marche (10), et une contremarche (21 ) s'étendant à partir du palier (20), et en ce que les nervures (22) sont ancrées, à une extrémité externe, dans la contremarche (21).
5. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les nervures (22) s'étendent radialement.
6. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les nervures (22) présente deux sections radiales (32) reliées par une section (31 ) intermédiaire courbe.
7. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le fond (8) comprend une nervure (27) centrale divisant la membrane (11 ) en deux parties, à savoir une partie (25) centrale entourant le pion (12) et une partie (26) périphérique entourant la partie (25) centrale.
8. Récipient (1 ) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la nervure (27) centrale présente en section un profil en V.
9. Récipient (1 ) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les nervures (22) s'étendent en saillie sur la partie (26) périphérique de la membrane (11 ).
10. Récipient (1 ) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les nervures (22) sont ancrées dans la nervure (27) centrale, ou tangentes à celle-ci.
11. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la membrane (11 ) présente, avant tout remplissage, une concavité tournée vers l'intérieur du récipient (1 ).
12. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la membrane (11 ) présente, avant tout remplissage, une concavité tournée vers l'extérieur du récipient (1 ).
13. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la membrane (11 ) présente un rayon de courbure compris entre 50 mm et 150 mm.
14. Récipient selon la revendication 13, caractérisé en ce que la membrane (11) présente un rayon de courbure de 100 mm environ.
15. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est thermofixé.
16. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le corps (5) est lisse.
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