WO2009040231A1 - Kunststoff-laugenbehälter für eine waschmaschine oder einen waschtrockner - Google Patents

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WO2009040231A1
WO2009040231A1 PCT/EP2008/061730 EP2008061730W WO2009040231A1 WO 2009040231 A1 WO2009040231 A1 WO 2009040231A1 EP 2008061730 W EP2008061730 W EP 2008061730W WO 2009040231 A1 WO2009040231 A1 WO 2009040231A1
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tub
ribs
reinforcing ribs
plastic tub
end wall
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Christian Quandt
Holger Reichner
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • D06F37/26—Casings; Tubs
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    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a washing machine with a housing and a spring-mounted therein washing unit, wherein the washing unit has a cylindrical
  • Plastic tub includes a rotatably mounted therein laundry drum, whose axis has a substantially horizontal orientation, and a drive motor which drives the laundry drum directly or through the intermediary of a pulley from the outside.
  • a drive motor which drives the laundry drum directly or through the intermediary of a pulley from the outside.
  • the end wall of the tub on a bearing support.
  • Bearing receiving is highest and decreases from the bearing receiving starting over the front side wall towards the container shell.
  • plastic tubs have been developed for washing machines, in which additional stabilizing means are used in particular for the end wall and the bearing support.
  • additional stabilizing means are used in particular for the end wall and the bearing support.
  • webs or ribs or a bearing cross made of metal integrated in the plastic of the end wall are known as stabilizing means.
  • Plastic tote containers with a metallic bearing cross integrated in the plastic of the front side wall are described in manifold form in the literature. It is known to produce such plastic containers by injection molding that in the
  • Hub for receiving the drum shaft is characterized by specially designed formations or profiles, which direct the melt flow of the plastic mass during injection molding in predetermined directions, so that form weld lines, similar to ribs give the tub additional stability.
  • the processes for the production of lye containers with encapsulated bearing cross are technologically complex and costly.
  • the injection molding process also technically has a number of problems and drawbacks, which are derived from the fact that materials are used which have very different properties: Since it is on the one hand to a container made of plastic and on the other hand around a bearing cross Metal acts, their different material properties affect the cooling process after injection disadvantageously in such a way that due to the different expansion coefficients and the different dieleitpositionen it after encapsulation of the metallic bearing cross in the tub to considerable Tension comes from the fact that the plastic shrinks on cooling to room temperature.
  • the forces acting on the bearing cross are so great that the bearing cross can deform. Furthermore, cracking in the plastic and detachment at the interfaces of the two different materials can occur.
  • Lye container is provided with a plurality of straight, stiff ribs, which are arranged at equal angular distance from each other and extending from the continuous bearing seat, which is arranged in the middle of the rear end wall, radially to the outer edge of the end wall.
  • the ribs are part of the front wall, they are in their manufacture by
  • Lye containers are also known which, in addition to the radial reinforcing ribs, have meandering, star-shaped, oval-shaped, circular or spherical shaped relief profiles in the region of the end wall. The profiles are designed in such a way that they are well suited for force courses of several directions. Such tubs have a higher strength compared to the aforementioned example. The disadvantage of these lye containers, it is in the
  • Crossing areas of the various relief profiles to material clusters comes that cause due to the partially different temperature gradients that the material shrinks differently after injection molding.
  • the result is material stresses within the front wall with the resulting risk that there may be cracks in the material and after a long period of operation that the tub is leaking.
  • the strength of such a designed tub to adapt to increased requirements is limited.
  • the strength of the tub may be increased to some extent by making the thickness of the end wall and / or the stabilizers molded therein higher and stronger. This possibility of extensive reinforcement of the front wall of the tub are relatively narrow
  • the invention has for its object to propose a structurally improved tub for washing machines or dryers, which ensures the above-mentioned functional services to a high degree, is economical to produce, and is suitable for all types of washing machine especially for front loader. According to the invention the object is specified by the in claim 1
  • lye container is characterized in that are formed as means for reinforcing the tub in the end wall radially aligned ribs, which branch on the bearing receptacle starting along its radial extent in a Y-like shape.
  • branch points are arranged differently with respect to their radial distance from the bearing receptacle and in a further embodiment of the invention the ribs are multiply branched along their radial extent.
  • the reinforcing ribs are evenly spaced and the branches of the reinforcing ribs are symmetrically aligned.
  • the tub according to the invention was superior in the endurance test under practical conditions previously known constructions.
  • the tub is robust enough to withstand the mechanical stresses that are transferred from the washing drum to the tub in modern washing machines during operation.
  • transverse ribs are formed in the end wall in addition to the radial reinforcing ribs, wherein the nodes of the radial reinforcing ribs and the transverse ribs are arranged lying on a circular line concentric to the bearing housing, ie are equally spaced from the bearing housing. Between the individual nodes, the transverse ribs are advantageously designed in a straight line. The additional transverse ribs can improve the bending stresses be recorded.
  • FIG. 1 to 3 three embodiments of the end wall in plan view from behind
  • Fig. 4 an end wall with transverse ribs
  • Fig. 5 an end wall in a sectional view along the drum axis
  • Fig. 1 shows an end wall 3 of the tub 1 in the simplest form.
  • the radial ribs 4 are simply branched along their radial extent, symmetrical and have a shape similar to the Y. All branch points 5 are equally spaced from the bearing seat 2. Through the Y-shaped transition are all
  • Fig. 3 shows an embodiment of the end wall 3 with radial ribs 4, which are branched twice along their radial extent.
  • the branch points 5 closer to the edge of the front side wall 3 are arranged offset radially, as in the second example.
  • End walls 3 with multi-branched radial ribs 4 are particularly suitable for tub 1 with a large diameter.
  • the two embodiments shown in FIGS. 2 and 3 have the advantage that the
  • Fig. 4 is shown an end wall 3 with additionally molded transverse ribs 6, whose nodes are arranged with the radial ribs 4 lying on a circular line 7 concentric with the bearing seat 2 and form a closed ring.
  • the arrangement of the transverse ribs 6 is such that they experience the highest possible bending under load. The bending of the end wall 3 under load will be for everyone
  • transverse ribs 6 are formed in a ring. Depending on the size of the laundry drum and the bending under load, a plurality of transverse rib rings may be arranged.
  • Fig. 5 a preferred embodiment of the tub 1 according to the invention is shown in section. The rib height decreases from the bearing seat 2 towards the edge.
  • the shape of the radial ribs 4 is designed according to the overall construction of the washing machine construction space.
  • the paragraph 8 in the embodiment serves to accommodate the pulley, not shown, to save space.
  • the thickness of the front side wall 3, indicated by the dashed line is less at the edge than in the region of the bearing seat 2.
  • the strength of the end wall 3 to vary is another means to adjust the strength of the tub area in the desired manner.
  • bearing seat 3. front side wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Laugenbehälter 1 zeichnet sich dadurch aus, dass als Mittel 4 zur Verstärkung des Laugenbehälters 1 in die Stirnseitenwand 3 radial ausgerichtete Rippen 4 eingeformt sind, die an der Lageraufnahme 2 für die Wäschetrommelwelle beginnend sich entlang ihrer radialen Erstreckung verzweigen in einer dem Y ähnelnde Form. Die stabilisierende Wirkung der sich verzweigenden radialen Rippen 4 kann erhöht werden dadurch, dass die Verzweigungspunkte bzgl. ihres radialen Abstandes zur Lageraufnahme 2 unterschiedlich angeordnet sind sowie dadurch, dass die Rippen 4 entlang ihrer radialen Erstreckung mehrfach verzweigt sind. Diese Konstruktion zeichnet sich gegenüber bekannten Laugenbehältern 1 ausschließlich aus Kunststoff durch eine hohe Festigkeit aus.

Description

Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine oder einen
Waschtrockner
Die Erfindung geht aus von einer Waschmaschine mit einem Gehäuse und einem darin federnd aufgehängten Waschaggregat, wobei das Waschaggregat einen zylindrischen
Kunststoff-Laugenbehälter beinhaltet, eine darin drehbar gelagerte Wäschetrommel, deren Achse eine im Wesentlichen waagerechte Ausrichtung aufweist, und einen Antriebsmotor, der die Wäschetrommel direkt oder unter Vermittlung einer Riemenscheibe von außen antreibt. Zur Lagerung der Trommelwelle weist die Stirnseitenwand des Laugenbehälters eine Lageraufnahme auf.
Beim Betreiben der Waschmaschine, insbesondere beim Schleudern, treten enorme Dreh- und Biegekräfte auf, die von der drehbeweglichen Wäschetrommel erzeugt auf den Laugenbehälter übertragen werden. Die Belastung des Laugenbehälters steigt mit der Größe der Trommel und der Beladungsmenge. Die Dynamik der auf den Laugenbehälter wirkenden Kräfte ist abhängig von der Drehzahl der Wäschetrommel, die Krafteinwirkung auf die Laugenbehälter verstärkt sich insbesondere beim Trommelhochlauf. Bei den von vorn beschickbaren Waschmaschinen ist die Trommel einseitig gelagert. Bei diesen als Frontlader bekannten Waschmaschinen müssen die von der Wäschetrommel übertragenen Biege- und Drehkräfte von der Lageraufnahme in der Stirnseitenwand des Laugenbehälters aufgenommen und großflächig auf diese übertragen bzw. verteilt werden. Die Anforderungen bzgl. der mechanischen Festigkeit sind bei diesem Waschmaschinentyp besonders hoch. Die Konstruktion eines solchen Laugenbehälters muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um allen Belastungen auf Dauer standhalten zu können, wobei für die Konstruktion des Laugenbehälters zu berücksichtigen ist, dass die mechanische Beanspruchung im Bereich der
Lageraufnahme am höchsten ist und sich von der Lageraufnahme ausgehend über die Stirnseitenwand hin zum Behältermantel verringert.
Geht man davon aus, dass die Lebensdauer einer Waschmaschine mehr als 10 Jahre beträgt, muss ein Laugenbehälter so ausgelegt sein, dass er über eine derartig lange Zeitdauer alle funktionalen Anforderungen erfüllen kann, insbesondere hinsichtlich der
Haltbarkeit gegenüber den von der Trommel übertragenen mechanischen Beanspruchungen, sowie hinsichtlich der Wasserdichtheit und der Korrosionsbeständigkeit.
Ferner muss von einem modernen Massenprodukt wie den Waschmaschinen gefordert werden, dass deren einzelne Baugruppen, wie im vorliegenden Falle der Laugenbehälter, nicht nur den funktionalen Anforderungen genügen muss, sondern sie müssen auch wirtschaftlich in der Herstellung sein sowie problemlos beim Recycling, wenn die Waschmaschine das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat.
Damit der Laugenbehälter angemessen stabil ist, sind Kunststofflaugenbehälter für Waschmaschinen entwickelt worden, bei denen zusätzliche stabilisierende Mittel insbesondere für die Stirnseitenwand und die Lageraufnahme eingesetzt werden. Aus dem Stand der Technik sind als Stabilisierungsmittel Stege bzw. Rippen oder ein im Kunststoff der Stirnseitenwand integriertes Lagerkreuz aus Metall bekannt. Kunststofflaugenbehälter mit einem im Kunststoff der Stirnseitenwand integrierten metallischen Lagerkreuz sind in der Literatur in vielfältiger Form beschrieben. Es ist bekannt, derartige Kunststoffbehälter so durch Spritzgießen herzustellen, dass in der
Form der Spritzmaschine zuerst das Lagerkreuz angeordnet wird und danach die Spritzung selbst erfolgt. Durch das Umspritzen des Lagerkreuzes wird dessen fester Sitz in der Stirnseitenwand ermöglicht. Ein Kunststoffbehälter mit einem speziell gestalteten Lagerkreuz wird in der Patentschrift DE 10 2005 018 190 B3 beschrieben. Das metallische Lagerkreuz mit der hülsenartigen
Nabe zur Aufnahme der Trommelwelle zeichnet sich durch besonders gestaltete Ausformungen bzw. Profilierungen aus, die den Schmelzfluss der Kunststoffmasse während des Spritzgießens in vorbestimmte Richtungen lenken, so dass sich Bindenähte bilden, die ähnlich wie Rippen dem Laugenbehälter eine zusätzliche Stabilität verleihen. Die Verfahren zur Herstellung von Laugenbehältern mit umspritztem Lagerkreuz sind technologisch aufwändig und kostspielig. Darüber hinaus weist das Spritzgießverfahren auch technisch eine Reihe von Problemen und Nachteilen auf, die sich daraus herleiten, dass Materialien eingesetzt werden, die sehr unterschiedliche Eigenschaften besitzen: Da es sich bei den genannten Laugenbehältern einerseits um einen Behälter aus Kunststoff und andererseits um ein Lagerkreuz aus Metall handelt, wirken sich deren unterschiedliche Materialeigenschaften auf den Abkühlungsprozess nach dem Spritzgießen in nachteiliger Weise derart aus, dass bedingt durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten und die unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten es nach dem Umspritzen des metallischen Lagerkreuzes im Laugenbehälter zu erheblichen Spannungen kommt, die daraus resultieren, dass der Kunststoff beim Abkühlen auf Raumtemperatur schrumpft.
Die Kräfte, die dabei auf das Lagerkreuz einwirken, sind derart groß, dass sich das Lagerkreuz verformen kann. Weiterhin kann es zu Rissbildungen im Kunststoff und zu Ablösungen an den Grenzflächen der beiden unterschiedlichen Materialien kommen.
Nach längerer Betriebszeit kann das zum Verlust der Dichtigkeit des Laugenbehälters und zum Lockerwerden des Lagerkreuzes in der Stirnseitenwand führen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Kunststoff im Inneren des Materials unterschiedlich abkühlt als an der Grenzfläche des Lagerkreuzes. Als Folge bilden sich Mikrolücken zwischen dem Kunststoff und dem Lagerkreuz, was die Verbindung zwischen den Materialien verschlechtert und zu Rissbildungen führen kann.
Alternativ zu den beschriebenen Kunststofflaugenbehältern mit dem in der Stirnseitenwand integrierten Lagerkreuz, sind Laugenbehälter entwickelt worden, deren Stabilisierungsmittel aus Kunststoff bestehen. In der DE 20 2004 012 221 U1 wird beispielsweise ein solcher Laugenbehälter beschrieben. Die hintere Stirnseitenwand des
Laugenbehälters ist mit einer Vielzahl von geraden, steifen Rippen versehen, die in gleichem Winkelabstand voneinander angeordnet sind und ausgehend von der durchgehenden Lageraufnahme, die in der Mitte der hinteren Stirnseitenwand angeordnet ist, radial zum Außenrand der Stirnseitenwand hin verlaufen. Die Rippen sind Bestandteil der Stirnseitenwand, sie werden bei deren Herstellung durch
Spritzgießen mit eingeformt. Das metallische Lagerkreuz als zusätzliches Bauteil entfällt. Durch die dadurch mögliche Vereinheitlichung der Technologie ergeben nicht unerhebliche Rationalisierungspotentiale, die Herstellung des Laugenbehälters ist mit einem technisch und wirtschaftlich erheblich verringerten Aufwand möglich. Bekannt sind auch Laugenbehälter, die im Bereich der Stirnseitenwand zusätzlich zu den radialen Verstärkungsrippen mäander-, stern-, oval-, kreis- oder kugelförmig eingeformte Entlastungsprofile aufweisen. Die Profile sind so gestaltet, dass sie für Kraftverläufe mehrerer Richtungen gut geeignet sind. Derartige Laugenbehälter weisen gegenüber dem zuvor genannten Beispiel eine höhere Festigkeit auf. Nachteilig wirkt sich bei diesen Laugenbehältern aus, das es in den
Kreuzungsbereichen der verschiedenen Entlastungsprofile zu Materialhäufungen kommt, die aufgrund der bereichsweise unterschiedlichen Temperaturgradienten bewirken, dass das Material nach dem Spritzgießen unterschiedlich schrumpft. Die Folge sind Materialspannungen innerhalb der Stirnseitenwand mit der daraus resultierenden Gefahr, dass es zu Rissbildungen im Material kommen kann und nach längerer Betriebszeit dazu, dass der Laugenbehälter undicht wird.
In der Praxis zeigt sich nun, dass die beschriebenen bekannten Konstruktionen von Laugenbehältern mit Stabilisierungsmittel aus Kunststoff für größere Beladungsmengen und sehr hohe Schleuderdrehzahlen nicht oder nur eingeschränkt einsetzbar sind.
Die Festigkeit eines derartig konstruierten Laugenbehälters an erhöhte Anforderungen anzupassen ist begrenzt. Die Festigkeit des Laugenbehälters kann bis zu einem gewissen Grade gesteigert werden, indem man die Materialstärke der Stirnseitenwand und / oder die darin eingeformten Stabilisierungsmittel höher und stärker auslegt. Dieser Möglichkeit der extensiven Verstärkung der Stirnseitenwand des Laugenbehälters sind relativ enge
Grenzen gesetzt, da es mit einer Verstärkung der Stirnseitenwand und der Entlastungsprofile zu Materialhäufungen kommt, die wie beschrieben zu Spannungen und Rissbildungen führen können und daher zu vermeiden sind. Die Laugenbehälter durch Verwendung festerer Kunststoffe eine erhöhte Festigkeit zu verleihen, ist aus wirtschaftlichen Gründen nicht geboten, da festere Kunststoffe den
Laugenbehälter wesentlich verteuern.
Bei den modernen Maschinen mit Schleudergeschwindigkeiten der Drehtrommel über 1500 Umdrehungen und einer Beladung von mehr als 8 kg ist mit den bekannten Konstruktionen von Laugenbehältern, die ausschließlich aus Kunststoff gefertigt sind, eine ausreichende Festigkeit für die starken und komplizierten Biege- und Drehbelastungen nicht erreichbar.
Dem Trend zu immer höheren Schleuderdrehzahlen und höherer Trommelbeladung folgend, steigen die Anforderungen an die Stabilität des Laugenbehälters, was die Einsatzmöglichkeit für die bekannten Laugenbehälter weiter einengt. Ausgehend vom genannten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen konstruktiv verbesserten Laugenbehälter für Waschmaschinen oder Trockner vorzuschlagen, der die genannten funktionalen Leistungen in hohem Maße gewährleistet, wirtschaftlich herstellbar ist, und für alle Waschmaschinentypen insbesondere für Frontlader geeignet ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten
Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils nachfolgenden Unteransprüchen angegeben, deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander oder mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 angewendet werden können. Der nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung gestaltete Laugenbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass als Mittel zur Verstärkung des Laugenbehälters in die Stirnseitenwand radial ausgerichtete Rippen eingeformt sind, die an der Lageraufnahme beginnend sich entlang ihrer radialen Erstreckung verzweigen in einer dem Y ähnelnde Form. Um die stabilisierende Wirkung der sich verzweigenden radialen Rippen zu erhöhen, sind in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung die Verzweigungspunkte bzgl. ihres radialen Abstandes zur Lageraufnahme unterschiedlich angeordnet und sind in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Rippen entlang ihrer radialen Erstreckung mehrfach verzweigt. Die Verstärkungsrippen sind gleichmäßig beabstandet und die Verzweigungen der Verstärkungsrippen symmetrisch ausgerichtet.
Mit der vorgeschlagenen Konstruktion ist es möglich eine große Anzahl radial ausgerichteter Rippen in die Stirnseitenwand einzuformen, ohne dass Materialhäufungen auftreten. Die verzweigten radialen Rippen bewirken eine direkte und über die Fläche der Stirnseitenwand gleichmäßig verteilte Krafteinleitung von der Lageraufnahme zum Rand der Stirnseitenwand.
Der erfindungsgemäße Laugenbehälter war im Dauerversuch unter Praxisbedingungen bisher bekannten Konstruktionen überlegen. Der Laugenbehälter ist robust genug, um den mechanischen Beanspruchungen standzuhalten, die bei modernen Waschmaschinen während des Betriebs von der Wäschetrommel auf den Laugenbehälter übertragen werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen in Abhängigkeit von der Anzahl und vom gegenseitigen Abstand der radialen Rippen die Höhe, die Breite und / oder die Wandstärke der Verstärkungsrippen sowie die Wandstärke der Stirnseitenwand aufeinander abgestimmt derart auszulegen, dass die Festigkeit der Stirnseitenwand vom Rand zum Lagergehäuse gleichmäßig zunimmt.
Daraus ergibt sich der wesentliche Vorteil, unter Berücksichtigung eines effektiven Materialeinsatzes für jede Trommelgröße einen Laugenbehälter mit der für jeden Einsatzfall erforderlichen mechanischen Festigkeit herstellen zu können. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in die Stirnseitenwand zusätzlich zu den radialen Verstärkungsrippen Querrippen eingeformt, wobei die Knotenpunkte von den radialen Verstärkungsrippen und den Querrippen auf einer Kreislinie konzentrisch zum Lagergehäuse liegend angeordnet sind, d.h. vom Lagergehäuse gleich beabstandet sind. Zwischen den einzelnen Knotenpunkten sind die Querrippen vorteilhafterweise geradlinig ausgeführt. Mit den zusätzlichen Querrippen können verbessert die Biegespannungen aufgenommen werden.
Fertigungstechnisch ergeben sich bei der Umsetzung der Erfindung keine Probleme. Durch die veränderte Konstruktion muss der Arbeitsablauf bei der Herstellung des Laugenbehälters nicht verändert werden. Der mit der Erfindung verbundene zusätzliche Aufwand beschränkt sich auf die veränderte Formgestaltung der Spritzform. Spezielle
Anpassungen oder Werkzeuge sind nicht erforderlich.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. Dargestellt sind in
Fig. 1 bis 3: drei Ausführungsformen der Stirnseitenwand in Draufsicht von hinten, Fig. 4: eine Stirnseitenwand mit Querrippen,
Fig. 5: eine Stirnseitenwand in Schnittdarstellung entlang der Trommelachse Fig. 1 zeigt eine Stirnseitenwand 3 des Laugenbehälters 1 in der einfachsten Form. Die Radialrippen 4 sind entlang ihrer radialen Erstreckung einfach verzweigt, symmetrisch ausgeführt und haben eine dem Y ähnelnde Form. Alle Verzweigungspunkte 5 sind von der Lageraufnahme 2 gleich beabstandet. Durch den Y-förmigen Übergang sind alle
Radialrippen 4 direkt mit der Lageraufnahme 2 d.h. mit der Lasteinleitungsstelle verbunden. Die direkte Verbindung zur Lageraufnahme 2 gestattet eine effektive Krafteinleitung, Spannungs- und Steifigkeitssprünge werden vermieden. Eine alternative Form der Stirnseitenwand 3 ist in Fig. 2 dargestellt, bei der die Verzweigungspunkte 5 benachbarter Rippen 4 zur Lageraufnahme 2 unterschiedlich beabstandet sind, in der Weise ausgeführt, dass die Verzweigungspunkte 5 auf zwei konzentrischen Kreislinien 7 angeordnet sind.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Stirnseitenwand 3 mit Radialrippen 4, die entlang ihrer radialen Erstreckung zweimal verzweigt sind. Die dem Rand der Stirnseitenwand 3 näheren Verzweigungspunkte 5 sind wie im zweiten Beispiel radial versetzt angeordnet.
Mit dieser Ausführungsvariante ist es möglich, auch im Randbereich der Stirnseitenwand 3 gering beabstandete Radialrippen 4 anzuordnen. Stirnseitenwände 3 mit mehrfach verzweigten Radialrippen 4 sind besonders für Laugenbehälter 1 mit einem großen Durchmesser geeignet. Die beiden in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen haben den Vorteil, dass die
Unterschiede in den Abständen benachbarter Radialrippen 4 minimiert werden können, wodurch eine gleichmäßige Kräfteverteilung auf die Fläche der Stirnseitenwand 3 erreichbar ist. In Fig. 4 ist dargestellt eine Stirnseitenwand 3 mit zusätzlich eingeformten Querrippen 6, deren Knotenpunkte mit den Radialrippen 4 jeweils auf einer Kreislinie 7 konzentrisch zur Lageraufnahme 2 liegend angeordnet sind und einen geschlossenen Ring bilden. Die Anordnung der Querrippen 6 erfolgt so, dass diese eine möglichst hohe Biegung unter Last erfahren. Die Biegung der Stirnseitenwand 3 unter Last wird für jeden
Laugenbehältertyp abhängig von der unterschiedlichen Struktur der Radialrippen 4 experimentell ermittelt. Im Ausführungsbeispiel sind Querrippen 6 in einem Ring eingeformt. Abhängig von der Größe der Wäschetrommel und der Biegung unter Last können mehrere Querrippenringe angeordnet sein. In Fig. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Laugenbehälters 1 im Schnitt dargestellt. Die Rippenhöhe nimmt von der Lageraufnahme 2 zum Rand hin ab. Die Form der Radialrippen 4 ist entsprechend der Gesamtkonstruktion der Waschmaschine bauraumabhängig gestaltet. Der Absatz 8 im Ausführungsbeispiel dient dazu, die nicht dargestellte Riemenscheibe platzsparend unterzubringen. In dieser zweckmäßigen Ausführungsform ist die Stärke der Stirnseitenwand 3, kenntlich gemacht durch die gestrichelte Linie, am Rand geringer als im Bereich der Lageraufnahme 2 ausgebildet. Die Stärke der Stirnseitenwand 3 zu variieren, ist ein weiteres Mittel die Festigkeit des Laugenbehälters bereichsweise in der gewünschten Weise anzupassen.
Bezugszeichen
1. Laugenbehälter / Mantelfläche
2. Lageraufnahme 3. Stirnseitenwand
4. Verstärkungsrippen
5. Verzweigung / Verzweigungspunkte
6. Querrippen
7. Kreislinie 8. Einformung / Absatz
9. Achse der Wäschetrommel

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) für eine Waschmaschine, insbesondere für eine Waschmaschine mit einer frontseitigen Öffnung zum Be- und Entladen des Gerätes mit Waschgut, wobei der Laugenbehälter (1 ) aus einem zylindrischen
Mantel (1 ) besteht und aus mindestens einer den zylindrischen Mantel (1 ) verschließenden Stirnseitenwand(3), die eine Lageraufnahme (2) für die Welle der im Laugenbehälter (1 ) drehbaren Wäschetrommel aufweist und Mittel (4) zur Stabilisierung des Laugenbehälters (1 ) eingeformt sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel (4) zur Verstärkung des Laugenbehälters (1 ) in die Stirnseitenwand
(3) radial ausgerichtete Verstärkungsrippen (4) eingeformt sind, die an der Lageraufnahme (2) beginnend sich entlang ihrer radialen Erstreckung mindestens einmal verzweigen.
2. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzweigungen (5) der Verstärkungsrippen (4) symmetrisch ausgeführt sind derart, dass die Verstärkungsrippen (4) entlang ihrer radialen Erstreckung eine dem Y ähnelnde Form aufweisen.
3. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzweigungspunkte (5) der Verstärkungsrippen (4) auf einer Kreislinie (7) konzentrisch zur Lageraufnahme (2) liegend angeordnet sind.
4. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (4) symmetrisch ausgerichtet und gleichmäßig beabstandet sind.
5. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (4) sich entlang ihrer radialen Erstreckung mehrfach verzweigen.
6. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzweigungspunkte (5) der Verstärkungsrippen (4) auf zwei oder mehreren Kreislinien (7) konzentrisch zur Lageraufnahme (2) liegend angeordnet sind.
7. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe, die Breite und / oder die Wandstärke der Verstärkungsrippen (4) sowie die Wandstärke der Stirnseitenwand (3) aufeinander abgestimmt derart ausgelegt sind, dass die Festigkeit der Stirnseitenwand (3) vom Rand zur Lageraufnahme (2) gleichmäßig zunimmt.
8. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Stirnseitenwand (3) die Verstärkungsrippen (4) verbindende Querrippen (6) eingeformt sind, wobei die einzelnen Querrippen (6) einen in sich geschlossenen Ring bilden.
9. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Knotenpunkte von den Verstärkungsrippen (4) und den Querrippen (6) auf einer Kreislinie (7) konzentrisch zur Lageraufnahme (2) liegend angeordnet sind.
10. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Abschnitte der Querrippen (6) zwischen den Verstärkungsrippen (4) geradlinig ausgeführt sind.
11. Kunststoff-Laugenbehälter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Stirnseitenwand (3) mehrere zur Lageraufnahme (2) unterschiedlich beabstandete Querrippen (6) eingeformt sind, deren Knotenpunkte zu den Verstärkungsrippen (4) jeweils auf einer Kreislinie (7) konzentrisch zur Lageraufnahme (2) liegend angeordnet sind.
PCT/EP2008/061730 2007-09-20 2008-09-05 Kunststoff-laugenbehälter für eine waschmaschine oder einen waschtrockner WO2009040231A1 (de)

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