WO2009030328A1 - Verbindungs- und anschlussstück für einen wellenschlauch - Google Patents

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WO2009030328A1
WO2009030328A1 PCT/EP2008/006401 EP2008006401W WO2009030328A1 WO 2009030328 A1 WO2009030328 A1 WO 2009030328A1 EP 2008006401 W EP2008006401 W EP 2008006401W WO 2009030328 A1 WO2009030328 A1 WO 2009030328A1
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corrugated hose
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resilient arm
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Flexa Gmbh & Co. Produktion Und Vertrieb Kg
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0045Joints for corrugated pipes of the quick-acting type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part

Definitions

  • the invention relates to a Verbindu ⁇ gs- and fitting for a corrugated hose having a sleeve-shaped base body having a corrugated hose connection end, and with an associated inner or outer sleeve, wherein the end of a corrugated hose in the inner sleeve, which is inserted into the base body , or, in connection with an outer sleeve, in the body is inserted, and the other end is formed as a dacaselemei ⁇ t, and wherein at least two resilient arms are provided on the sleeve, each held firmly at its base end to the sleeve and at its other free end having at least one radially extending engagement projection which projects inwardly beyond the inner circumference of the sleeve and is engageable with the corrugations of a corrugated hose, arresting the latter, the base end being in relation to the free end of facing away from the corrugated hose connection end.
  • Such connecting and connecting pieces are used to design the end of a corrugated hose so that it can be connected to a pipe or a hose.
  • Shaft hoses are used to receive and thus protect electric, pneumatic and other lines; but at the same time they must have sufficient flexibility so that they can be adapted to the circumstances when laying.
  • Connecting and fitting pieces for corrugated hoses must, on the one hand, clamp on the corrugated hose and ensure a secure hold there, on the other hand, they must be sufficiently strong and stable to be suitable for harsh operating conditions.
  • connection and connecting pieces consist of a basic body.
  • This main body has at its one end a connecting flange, for example in the form of a cylindrical section, on the outside of which a connection flange is provided.
  • the other end has a further, cylindrical portion into which a wave tube to be connected is inserted.
  • a ring is provided, which is interposed between the outside of the corrugated tube and the inner circumference of the connector.
  • This intermediate ring or intermediate part has inwardly projecting engagement lugs which hook into the annular recesses of the corrugated hose.
  • a connection and fitting for a corrugated hose of the type mentioned, also referred to as a connecting element is known from DE 40 20 171 C1.
  • This connecting element comprises an approximately cylindrical housing with a connecting piece and a plurality of window-like openings in the housing wall and an attachable to the housing support ring with a frontal annular surface and with legs and locking claws at the free ends.
  • the support ring has the form of a sliding sleeve, consisting of a stop ring, an axially spaced therefrom inner ring, the stop ring and the inner ring connecting webs, and extending from the inner ring to the stop ring down legs with the locking claws at the free ends on.
  • These locking parts have a rectangular shape in plan view. Due to the structure of this connecting element with a body designed as a cylindrical body and a sliding sleeve which forms an inner sleeve, this can be referred to as two-part.
  • the coupling element for shaft tubes shown therein comprises a housing, in which the end of a shaft tube can be inserted, and a displaceably mounted on the housing ring with flexurally elastic tongues.
  • the tongues have on their radially inner side projecting engagement lugs for engagement in a circumferential groove of the shaft tube.
  • the shape of the tongues is rectangular; the engagement lugs of the tongues point towards the insertion opening.
  • the ring is in this embodiment form mounted on the outside of the housing and its tongues extend through openings of the housing to the shaft tube.
  • connection piece is known from DE 19540280 C1, again in two parts with a sleeve-shaped basic body and a ring, which is, however, inserted internally into the basic housing, between corrugated hose and the inside of the basic housing.
  • this intermediate ring has latching lugs, which engage in the troughs of the We ⁇ lenschlauchs.
  • the locking lugs are flexible to a certain extent and are provided radially outwardly with elevations which engage in openings of the body and thereby lock the intermediate ring and thus the corrugated tube in the body.
  • Another connector for pipes made of plastic is known from DE 690 04 194 T2.
  • This connector is integrally formed from a plastic and has resilient hooks which are correspondingly punched out in the main body. These locking lugs bend resiliently outward when a corrugated hose is inserted into the connector, and then resiliently engage in corresponding troughs of the corrugated hose.
  • connection fitting for circumferentially ribbed tubes or hoses, in particular for flexible corrugated hoses, with transversely to the tube axis on the circumference rotating shafts or the like, wherein the connection fitting has a the end of the corrugated tube in receiving sleeve and in the wall of this sleeve a deflectable against a restoring force of a spring portion, extending in the axial direction of the sleeve tongue is provided with a directed into the sleeve inside projection for engagement in a trough or the like of the corrugated hose or corrugated pipe for its axial detection.
  • This one-piece connection fitting is characterized in that only a single tongue is provided.
  • the tongue can have different shapes; in one embodiment it is trapezoidal in shape, the broad edge having the engagement projection and this engagement projection facing away from the open end of the sleeve. In another embodiment, there is a narrow base portion of an arm portion extending toward the free end, which is the engagement projection - A -
  • the tongue is T-shaped.
  • the end of the tongue, on which the engagement protrusion is attached facing away from the end of the connecting part.
  • WO 01/14780 A1 describes a connecting and connecting piece for a corrugated hose, which is referred to as a mounting coupling for wave pipes, which is integrally formed and has resilient arms, which have a trapezoidal shape and in which the engagement projections are arranged at the wider end; the resilient arms are oriented so that their engagement ends are remote from the male end of the shaft tube.
  • the invention has the object, a high-strength connection and fitting for a corrugated hose in such a way that it can be easily manufactured and allows easy attachment to a Welle ⁇ schlauch, and in particular ensures that a corrugated hose is also firmly held in the connector when the corrugated hose in addition to high tensile forces and a strong movement, such as a flexing movement is subjected.
  • a connecting and connecting piece with the features mentioned, which is characterized in that at least two resilient arms are provided and are dimensioned so that their engagement projections extend over at least 50% of the inner circumference of the body that the respective resilient arm, seen in the circumferential direction of the base body, has a width Be of its free end, which corresponds to at least 1.5 times the width Bb of its base end, and that the respective resilient arm has a length Ln from the base end to has the free end which is larger than the width Bb of its base end
  • a connecting and connecting piece with the claimed features even at high loads and stresses to better results compared to connecting and connecting pieces, as they are known in the art and are used, out.
  • the length Ln is selected smaller than the width Be of the free end. As a result, a good holding force is achieved.
  • a preferred dimension of the axial distance Lh of the free end of each resilient arm from the corrugated hose connection end is at least 0.8 times the width Bb of the base end of the resilient arm. This leads to a good behavior under the influence of external forces; a secure holding of the corrugated hose is guaranteed.
  • At least three resilient arms or four resilient arms should be provided, which should be distributed evenly around the circumference of the connecting and connecting piece and thus around the circumference of the corrugated tube.
  • the sum of the engagement projections of the resilient arms should extend over at least 50%, preferably over at least 60%, of the inner circumference of the main body, in order to achieve a good holding force even under load by a flexing movement on the hose.
  • the width Be of the free end of the resilient arm should be at least 1.5 times the width Bb of its base end.
  • the length Ln of the resilient arm from the base end to the free end should be at least 1.2 times greater than the width Bb of its base end (13) and the ratio of Be to Ln should be at least 1.4.
  • the axial distance Lh of the free end of each resilient arm from the corrugated hose connecting end should be at least twice the distance Lf of the base end of the resilient arm from the connector end.
  • FIGS. 5A and 5B Insofar as dimensioning quantities are specified in the above description, reference is made in particular to FIGS. 5A and 5B for better understanding and easier allocation of these variables to parts of the connecting and connecting piece.
  • FIG. 1A is a perspective view of a connecting and connecting piece with sleeve-shaped base body and inserted therein inner sleeve for a corrugated hose with a view of the corrugated hose connection end,
  • FIG. 1B shows a sectional view of the connecting and connecting piece of FIG. 1A along the section line IB-IB,
  • FIG. 2A is a plan view of the outside of the connector and fitting of FIGS. 1A and 1B;
  • FIG. 2B shows a view of the corrugated hose connection end of the connection and connection piece of FIG. 2A as viewed from the sighting arrow IIB in FIG. 2A
  • FIG. 3A shows a perspective view of only the inner sleeve, as it is inserted in the connecting and connecting piece, which is shown in FIG. 1A,
  • FIG. 3B shows a sectional view along the section line HIB of FIG. 3A
  • FIG. 4A is an external view of the inner sleeve of FIG. 3A.
  • FIG. 4B is a view of the end of the inner sleeve of Figure 4A from the direction of the arrow IVB in Figure 4A,
  • FIG. 5A shows a detailed view of a resilient arm to illustrate the geometric relationships, in an embodiment with inner sleeve
  • FIG. 5B shows a section along the section line VB-VB in FIG. 5A
  • Figure 6A is a detail view of a resilient arm to illustrate the geometric relationships, in an embodiment with outer sleeve, and
  • FIG. 6B shows a section along the section line VIB-VIB in FIG. 6A.
  • the connecting and connecting piece as shown in the figures, and in particular with reference first to Figures 1 and 2, comprises a base body 1.
  • the cylindrical base body 1 has a corrugated hose connection end 2 and an opposite end formed as a connecting element 3 on.
  • the connecting element 3 is provided with a thread 4, with which the connecting and connecting piece can be screwed into a matching internal thread, for example a pipe.
  • a circumferential flange 5 is provided, which can be designed as a key width (key engagement part), as a perforated or as a groove ring.
  • an inner sleeve 6 is used, the structure of which can be seen more clearly with reference to FIGS. 3 and 4.
  • openings 7 are executed, which have a trapezoidal contour.
  • the orientation of these apertures 7 in the base body 1 is such that the wider area of the trapezoidal contour, that is, the footprint of this trapezoidal contour.
  • the inner sleeve 6 has evenly distributed around the circumference around four resilient arms 9; the arms 9 correspond in position to the four apertures 7 in the base body 1.
  • the resilient arms 9 are also, according to the apertures 7, of a trapezoidal contour, but with slightly smaller outer dimensions than the apertures 7, so that the resilient arms 9, when pressure is exerted on the inner sides, freely outwardly into the Breakthroughs 7 can move into it.
  • the width Be by the trapezoidal shape of the resilient arms 9 is substantially larger than the opposite base end 13.
  • the width Be of the resilient arm at its free end 10 at least the 1st 5 times the width Bb of the base end 13 (see FIG. 5A).
  • the width Be corresponds approximately to 1, 9 times the width Bb.
  • the length of the four engagement projections 11 results in about two-thirds of the inner circumference of the inner sleeve 6, as can be seen from Figure 4B, which in turn means that the inserted into the inner sleeve 6 corrugated hose is held over two thirds of its circumference by the engagement projections 11.
  • the length Ln should not be greater than the width Be of the free end 10 of the resilient arm 9.
  • the axial distance Lh of the free end 10 of the resilient arm 9 from the open end 8 of the inner sleeve 6 or the main body 1 should correspond to at least 0.8 times the width Bb of the base end 13.
  • the end 8 of the inner sleeve 6 is defined by the outer surface 14 of a flange 15; this flange 15 projecting outward beyond the outer circumference of the inner sleeve 6 serves as abutment of the inner sleeve 6 on the end face 16 of the main body 1, into which the inner sleeve 6 is inserted.
  • the axial distance Lh of the free end of each resilient arm from the corrugated hose connecting end is at least twice the distance Lf of the base end of the resilient arm from the connecting member.
  • the length Ln of the respective resilient arm 9 is smaller than the width Be. Also, the specifications Ln x 1, 2> 1, 4 Bb and Be: Ln> 1, 4 are satisfied, that is, the length Ln of the resilient arm 9 from the base end 13 to the free end 10 is about 1 , 2 times larger than the width Bb of its base end 13 and is 1, 4 times smaller than the width Be of the free end 10.
  • FIGS. 6A and 6B show detailed views of a resilient arm associated with an outer sleeve, this outer sleeve being designated by reference numeral 17.
  • the mode of operation of the arrangement of FIGS. 6A and 6B is comparable to that of FIGS. 5A and 5B, so that the corresponding information relating to FIGS. 5 can be transferred to FIGS. 6, which also applies in particular to the dimensions; a repetitive description of these features is therefore omitted.

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Abstract

Ein Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch mit einem hülsenförmigen Grundkörper (1), der ein Wellenschlauch-Verbindungsende aufweist, und einer dazu zugeordneten Innen- oder Außenhülse (6), wobei das Ende eines Wellenschlauchs in die Innenhülse (6), die in den Grundkörper (1) eingesetzt ist, oder, in Verbindung mit einer Außenhülse, in den Grundkörper (1) einsteckbar ist, und dessen anderes Ende als Verbindungselement (3) ausgebildet ist, und wobei mindestens zwei federnde Arme (9) an der Hülse (6) vorgesehen sind, die jeweils an ihrem Basis-Ende (13) an der Hülse (6) fest gehalten sind und an ihrem anderen freien Ende (10) mindestens einen radial verlaufenden Eingriffsvorsprung (11) aufweisen, der über den Innenumfang der Hülse (6) nach innen vorsteht und mit den Wellen eines Wellenschlauchs, diesen arretierend, in Eingriff bringbar ist.

Description

"Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch"
Die Erfindung betrifft ein Verbinduπgs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch mit einem hülsenförmigen Grundkörper, der ein Wellenschlauch-Verbindungsende aufweist, und mit einer dazu zugeordneten Innen- oder Außenhülse, wobei das Ende eines Wellen- schlauchs in die Innenhülse, die in den Grundkörper eingesetzt ist, oder, in Verbindung mit einer Außenhülse, in den Grundkörper einsteckbar ist, und dessen anderes Ende als Ver- bindungselemeπt ausgebildet ist, und wobei mindestens zwei federnde Arme an der Hülse vorgesehen sind, die jeweils an ihrem Basis-Ende an der Hülse fest gehalten sind und an ihrem anderen freien Ende mindestens einen radial verlaufenden Eingriffsvorsprung aufweisen, der über den Innenumfang der Hülse nach innen vorsteht und mit den Wellen eines Wellenschlauchs, diesen arretierend, in Eingriff bringbar ist, wobei das Basis-Ende in Bezug auf das freie Ende von dem Wellenschlauch-Verbindungsende abgewandt ist.
Solche Verbindungs- und Anschlussstücke werden dazu verwendet, das Ende eines Wellenschlauchs so auszugestalten, dass es mit einem Rohr oder einem Schlauch verbunden werden kann. Wellenschläuche dienen dazu, elektrische, pneumatische und sonstige Leitungen aufzunehmen und dadurch zu schützen; sie müssen aber gleichzeitig eine ausreichende Flexibilität aufweisen, damit sie beim Verlegen den Gegebenheiten angepasst werden können.
Verbindungs- und Anschlussstücke für Wellenschläuche müssen sich zum einen an dem Wellenschlauch festklemmen und dort einen sicheren Halt gewährleisten, zum anderen müssen sie ausreichend fest und stabil sein, um auch für harte Einsatzbedingungen geeignet zu sein.
Üblicherweise bestehen solche Anschluss- und Verbindungsstücke aus einem Grundkörper. Dieser Grundkörper weist an seinem einen Ende einen Anschlussflansch, beispielsweise in Form eines Zylinderabschnitts, auf, auf dessen Außenseite ein Verbindungs- schlauch oder ein Rohr aufgesteckt und beispielsweise mittels einer Rohrschelle festgeklemmt wird. Das andere Ende weist einen weiteren, zylindrischen Abschnitt auf, in den hinein ein zu verbindender Wellenschlauch gesteckt wird. Darüber hinaus ist ein Ring vorgesehen, der zwischen der Außenseite des Wellenschlauchs und dem Innenumfang des Anschlussstücks zwischengefügt wird. Dieser Zwischenring oder dieses Zwischenteil besitzt nach innen vorspringende Eingriffnasen, die sich in den ringförmigen Vertiefungen des Wellenschlauchs verhaken. Weiterhin sind Maßnahmen vorgesehen, die dazu dienen, dass die Rastteile in den Wellentälern gehalten werden, auch dann, wenn Zugkräfte auf den Wellenschlauch ausgeübt werden. Typischerweise werden dann, je höher solche Zugkräfte werden, desto stärker die Rastteile in die Wellentäler gedrückt.
Ein Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch der eingangs genannten Art, auch als Verbindungselement bezeichnet, ist aus der DE 40 20 171 C1 bekannt. Dieses Verbindungselement umfasst ein annähernd zylindrisches Gehäuse mit einem Anschlussstück sowie mehreren fensterartigen Öffnungen in der Gehäusewand und einen am Gehäuse anlegbaren Tragring mit einer stirnseitigen Ringfläche und mit Schenkeln und Verriegelungskrallen an deren freien Enden. Der Tragring weist die Form einer Schiebemuffe, bestehend aus einem Anschlagring, einem axial mit Abstand dazu angeordneten Innenring, den Anschlagring und den Innenring verbindenden Stege, sowie sich vom Innenring zum Anschlagring hin erstreckende Schenkel mit den Verriegelungskrallen an deren freien Enden, auf. Diese Verriegelungsteile weisen in der Draufsicht eine rechteckige Form auf. Aufgrund des Aufbaus dieses Verbindungselements mit einem als zylindrisches Gehäuse ausgeführten Grundkörper und einer Schiebemuffe, die eine Innenhülse bildet, kann dieses als zweiteilig bezeichnet werden.
Ein weiteres Verbindungs- und Anschlussstück der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 197 14 661 A1 bekannt. Das darin gezeigte Kupplungselement für Wellenrohre umfasst ein Gehäuse, in welches das Ende eines Wellenrohrs einsteckbar ist, und einen am Gehäuse verschiebbar gelagerten Ring mit biegeelastischen Zungen. Die Zungen besitzen an ihrer radialen Innenseite vorspringende Eingriffsnasen für den Eingriff in eine Umfangsnut des Wellenrohrs. Die Form der Zungen ist rechteckig; die Eingriffsnasen der Zungen weisen zu der Einstecköffnung hin. Der Ring ist bei dieser Ausführungs- form an der Außenseite des Gehäuses gelagert und seine Zungen erstrecken sich durch Öffnungen des Gehäuses hindurch zum Wellenrohr.
Ein ähnliches Anschlussstück ist aus der DE 19540280 C1 bekannt, wiederum zweiteilig mit einem hülsenförmigen Grundkörper und einem Ring, der allerdings innen in das Grundgehäuse, zwischen Wellenschlauch und der Innenseite des Grundgehäuses, eingesetzt wird. Auch dieser Zwischenring weist Rastnasen auf, die in die Wellentäler des WeI- lenschlauchs eingreifen. Die Rastnasen sind in einem bestimmten Umfang flexibel und sind radial nach außen mit Erhebungen versehen, die sich in Durchbrüche des Grundkörpers einlegen und dadurch den Zwischenring und damit den Wellenschlauch in dem Grundkörper verriegeln.
Ein weiterer Verbinder für Rohre aus Kunststoff ist aus der DE 690 04 194 T2 bekannt. Dieser Verbinder ist einstückig aus einem Kunststoff gebildet und weist federnde Haken auf, die entsprechend in dem Grundkörper ausgestanzt sind. Diese Rastnasen biegen sich federnd nach außen, wenn ein Wellenschlauch in den Verbinder eingesteckt wird, und greifen dann federnd in entsprechende Wellentäler des Wellenschlauchs ein.
Ein weiterer, einteiliger Verbinder mit rechteckigen Eingriffsfingern ist aus der DE 98 90 614 C2 bekannt.
Die DE 39 03 353 A1 beschreibt eine Anschlussarmatur für umfangsgerippte Rohre oder Schläuche, insbesondere für flexible Wellschläuche, mit quer zur Schlauchachse am Umfang umlaufenden Wellen oder dergleichen, wobei die Anschlussarmatur eine das Ende des Wellschlauches in sich aufnehmende Hülse hat und in der Wandung dieser Hülse eine gegen eine Rückstellkraft eines Federbereiches auslenkbare, sich in axialer Richtung der Hülse erstreckende Zunge mit einem in das Hülseninnere gerichteten Vorsprung zum Eingriff in ein Wellental oder dergleichen des Wellschlauches oder Wellrohres für dessen axiale Feststellung vorgesehen ist. Diese einteilige Anschlussarmatur ist dadurch gekennzeichnet, dass nur eine einzige Zunge vorgesehen ist. Die Zunge kann verschiedene Formen aufweisen; in einer Ausführungsform ist sie trapezförmig ausgebildet, wobei die breite Kante den Eingriffsvorsprung aufweist und dieser Eingriffsvorsprung von dem offenen Ende der Hülse wegweist. In einer anderen Ausführungsform ist ein schmaler Basisabschnitt eines Armbereichs vorhanden, der sich zum freien Ende hin, das den Eingriffsvorsprung - A -
trägt, trapezförmig erweitert. In einer noch weiteren Ausführungsform ist die Zunge T- förmig ausgebildet. In allen Ausführungsformen ist das Ende der Zunge, an dem der Eingriff svorsprung angebracht ist, von dem Ende des Anschlussteils abgewandt.
Die WO 01/14780 A1 beschreibt ein Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch, das als Befestigungskupplung für Wellenrohre bezeichnet ist, welches einteilig ausgebildet ist und federnde Arme aufweist, die eine trapezförmige Form aufweisen und bei denen die Eingriffsvorsprünge an dem breiteren Ende angeordnet sind; die federnden Arme sind so orientiert, dass deren Eingriffsenden von dem Einsteckende des Wellen- schlauchs abgewandt sind.
Tests haben gezeigt, dass die verschiedenen Verbindungs- und Anschlussstücke, wie sie vorstehend beschrieben sind, einen sehr unterschiedlichen Halt der daran angeordneten Wellenschläuche bzw. Wellenrohre bieten, insbesondere dann, wenn das Wellenrohr einer Walkbewegung unterworfen wird. Wenn die Wellenschläuche darüber hinaus auch aus einem weicheren Material gefertigt sind, ist kein sicherer Halt gewährleistet.
Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein hoch festes Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch so auszugestalten, dass es einfach hergestellt werden kann und ein einfaches Anbringen an einem Welleπschlauch ermöglicht, und insbesondere sicherstellt, dass ein Wellenschlauch auch dann fest in dem Anschlussstück gehalten wird, wenn der Wellenschlauch neben hohen Zugkräften auch einer starken Bewegung, wie beispielsweise einer Walkbewegung, unterworfen wird.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verbindungs- und Anschlussstück mit den eingangs genannten Merkmalen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens zwei federnde Arme vorgesehen sind und so dimensioniert sind, dass sich deren Eingriffsvorsprünge über mindestens 50 % des Innenumfangs des Grundkörpers erstrecken, dass der jeweilige federnde Arm, in Umfangsrichtung des Grundkörpers gesehen, eine Breite Be seines freien Endes aufweist, die mindestens dem 1 , 5-fachen der Breite Bb seines Basis-Endes entspricht, und dass der jeweilige federnde Arm eine Länge Ln von dem Basis-Ende bis zu dem freien Ende aufweist, die größer als die Breite Bb seines Basis-Endes ist Durch die Dimensionierung der Eingriffsvorsprünge so, dass sie sich zusammen über mindestens 50 % des Innenumfangs des Grundkörpers erstrecken, und durch die angegebene Dimensionierung des jeweiligen federnde Arms in Bezug auf die Umfangsrichtung des Grundkörpers wird einerseits eine gute Federung bei andererseits leicht möglicher Demontage, aber ansonsten hoher Haltekraft, erreicht. Durch die angegebene Dimensionierung der Länge Ln des jeweiligen federnden Arms, die größer als die Breite Bb seines Basis-Endes ist, wird eine optimale Federung des federnden Arms gerade bei auftretenden Walkbewegungen erzielt, so dass sich trotz solcher Walkbewegungen der Wellenschlauch nicht aus dem Verbindungs- und Anschlussstück löst.
Ein Verbindungs- und Anschlussstück mit den beanspruchten Merkmalen hat auch bei hohen Belastungen und Beanspruchungen zu besseren Ergebnissen im Vergleich zu Verbindungs- und Anschlussstücken, wie sie nach dem Stand der Technik bekannt sind und eingesetzt werden, geführt.
Bevorzugt wird die Länge Ln kleiner als die Breite Be des freien Endes ausgewählt. Dadurch wird eine gute Haltekraft erreicht.
Eine bevorzugte Bemessung des axialen Abstands Lh des freien Endes jedes federnden Arms von dem Wellenschlauch-Verbindungsende liegt bei mindestens dem 0,8-fachen der Breite Bb des Basis-Endes des federnden Arms. Dies führt dazu, dass ein gutes Verhalten unter Einwirkung äußerer Kräfte gegeben ist; ein sicheres Halten des Wellenschlauchs wird gewährleistet.
Um die Haltekräfte gleichmäßig über den Umfang des Wellenschlauchs zu verteilen, sollten mindestens drei federnde Arme oder auch vier federnde Arme vorgesehen werden, die darüber hinaus gleichmäßig um den Umfang des Verbindungs- und Anschlussstückes und damit um den Umfang des Wellenschlauchs verteilt sein sollten.
Die Summe der Eingriffsvorsprünge der federnden Arme sollte sich über mindestens 50 %, vorzugsweise über mindestens 60 %, des Innenumfangs des Grundkörpers erstrecken, um eine gute Haltekraft auch bei Beanspruchung durch eine Walkbewegung am Schlauch zu erreichen. Die Breite Be des freien Endes des federnden Arms sollte mindestens dem 1 ,5-fachen der Breite Bb seines Basis-Endes entsprechen.
Für optimale Federcharakteristiken des federnden Arms sollte die Länge Ln des federnden Arms von dem Basis-Ende bis zu dem freien Ende um das mindestens 1 ,2-fache größer ist als die Breite Bb seines Basis-Endes (13) sein und das Verhältnis von Be zu Ln sollte mindestens 1 ,4 betragen.
Um einem Herauswalken des Schlauches aus dem Wellenschlauch-Verbindungsende des Verbindungs- und Anschlussstücks noch stärker entgegenzuwirken, sollte der axiale Abstand Lh des freien Endes jedes federnden Arms von dem Wellenschlauch- Verbindungsende mindestens dem 2-fachen des Abstands Lf des Basis-Endes des federnden Arms von dem Verbindungselement-Ende betragen.
Soweit in der vorstehenden Beschreibung Dimensionierungsgrößen angegeben sind, so wird, zum besseren Verständnis und zur leichteren Zuordnung dieser Größen zu Teilen des Verbindungs- und Anschlussstücks, insbesondere auf die Figuren 5A und 5B verwiesen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
Figur 1A eine perspektivische Ansicht eines Verbindungs- und Anschlussstücks mit hülsenförmigem Grundkörper und darin eingesetzter Innenhülse für einen Wellenschlauch mit Sicht auf das Wellenschlauch-Verbindungsende,
Figur 1 B eine Schnittansicht des Verbindungs- und Anschlussstücks der Figur 1 A entlang der Schnittlinie IB-IB,
Figur 2A eine Draufsicht auf die Außenseite des Verbindungs- und Anschlussstücks der Figuren 1A und 1 B,
Figur 2B eine Ansicht auf das Wellenschlauch-Verbindungsende des Verbindungsund Anschlussstücks der Figur 2A aus Sicht des Sichtpfeils IIB in Figur 2A, Figur 3A eine perspektivische Ansicht nur der Innenhülse, wie sie in dem Verbin- dungs- und Anschlussstück eingesetzt ist, das in Figur 1 A dargestellt ist,
Figur 3B eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie HIB der Fig. 3A,
Figur 4A eine Außenansicht der Innenhülse der Figur 3A,
Figur 4B eine Ansicht auf das Ende der Innenhülse der Figur 4A aus Richtung des Sichtpfeils IVB in Figur 4A,
Figur 5A eine Detailansicht eines federnden Arms, um die geometrischen Verhältnisse zu verdeutlichen, bei einer Ausführung mit Innenhülse,
Figur 5B einen Schnitt entlang der Schnittlinie VB-VB in Figur 5A,
Figur 6A eine Detailansicht eines federnden Arms, um die geometrischen Verhältnisse zu verdeutlichen, bei einer Ausführung mit Außenhülse, und
Figur 6B einen Schnitt entlang der Schnittlinie VlB-VlB in Figur 6A.
Das Verbindungs- und Anschlussstück, wie es in den Figuren gezeigt ist, und insbesondere unter Bezugnahme zunächst auf die Figuren 1 und 2, umfasst einen Grundkörper 1. Der zylindrische Grundkörper 1 weist ein Wellenschlauch-Verbindungsende 2 und ein als Verbindungselement 3 ausgebildetes, gegenüberliegendes Ende auf. Das Verbindungselement 3 ist mit einem Gewinde 4 versehen, mit dem das Verbindungs- und Anschlussstück in ein passendes Innengewinde, beispielsweise einer Rohrleitung, eingeschraubt werden kann. Als Schraubhilfe ist ein umlaufender Flansch 5 vorgesehen, der als Schlüsselweite (Schlüsseleingriffsteil), als Loch- oder als Nutkranz ausgebildet werden kann.
In das Wellenschlauch-Verbindungsende 2 ist eine Innenhülse 6 eingesetzt, deren Aufbau deutlicher anhand der Figuren 3 und 4 zu erkennen ist.
Um den Umfang des Grundkörpers 1 herum in dem Bereich, in dem die Innenhülse 6 eingesetzt ist, verteilt sind vier Durchbrüche 7 ausgeführt, die eine trapezförmige Kontur aufweisen. Die Orientierung dieser Durchbrüche 7 in dem Grundkörper 1 ist derart, dass der breitere Bereich der trapezförmigen Kontur, das bedeutet die Grundfläche dieses Trape- zes, zu dem offenen Ende 8, von dem aus ein nicht in den Figuren dargestellter Wellenschlauch in das Verbindungs- und Anschlussstück eingesteckt wird, hinweist.
Die Innenhülse 6 weist gleichmäßig um deren Umfang herum verteilt vier federnde Arme 9 auf; die Arme 9 entsprechen in ihrer Lage den vier Durchbrüchen 7 in dem Grundkörper 1.
Die federnden Arme 9 sind ebenfalls, entsprechend den Durchbrüchen 7, von einer trapezförmigen Kontur, allerdings mit geringfügig kleineren Außenabmessungen als die Durchbrüche 7, so dass sich die federnden Arme 9 dann, wenn auf deren Innenseiten ein Druck ausgeübt wird, frei nach außen in die Durchbrüche 7 hinein bewegen können.
An den freien Enden 10 der federnden Arme 9 befinden sich in radialer Richtung verlaufende Eingriffsvorsprünge 11 , die sich dann, wenn ein Wellenschlauch über das offene Ende 8 aus in das Wellenschlauch-Verbindungsende 2 eingesteckt wird, aufgrund der Wellenerhebungen des Wellenschlauchs radial nach außen, d. h. in Richtung der Pfeile 12 in Figur 4A, biegen.
Wie anhand der Figuren deutlich wird, ist die Breite Be durch die trapezartige Form der federnden Arme 9 wesentlich größer als das gegenüberliegende Basis-Ende 13. Als Di- mensionierungsvorschrift gilt, dass die Breite Be des federnden Arms an seinem freien Ende 10 mindestens dem 1 ,5-fachen der Breite Bb des Basis-Endes 13 beträgt (siehe hierzu Figur 5A). In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Breite Be etwa dem 1 , 9-fachen der Breite Bb.
Die Länge der vier Eingriffsvorsprünge 11 ergibt etwa zwei Drittel des Innenumfangs der Innenhülse 6, wie dies anhand der Figur 4B zu erkennen ist, was wiederum bedeutet, dass der in die Innenhülse 6 eingesteckte Wellenschlauch über zwei Drittel seines Umfangs durch die Eingriffsvorsprünge 11 gehalten wird.
Die bevorzugte Länge Ln der federnden Arme 9, d. h. die Länge in axialer Richtung des Verbindungs- und Anschlussstücks von dem Basis-Ende 13 bis zu dem freien Ende 10 hin, ist so gewählt, dass sie größer als die Breite Bb des Basis-Endes 13 ist; hierdurch werden die federnden Eigenschaften verbessert. Andererseits sollte die Länge Ln nicht größer als die Breite Be des freien Endes 10 des federnden Arms 9 sein. Der axiale Abstand Lh des freien Endes 10 des federnden Arms 9 von dem offenen Ende 8 der Innenhülse 6 bzw. des Grundkörpers 1 sollte mindestens dem 0,8-fachen der Breite Bb des Basis-Endes 13 entsprechen. Hierbei ist das Ende 8 der Innenhülse 6 durch die äußere Fläche 14 eines Flansches 15 definiert; dieser nach außen über den Außenumfang der Innenhülse 6 vorstehende Flansch 15 dient als Anlage der Innenhülse 6 an der stirnseitigen Fläche 16 des Grundkörpers 1 , in den die Innenhülse 6 eingesteckt ist.
Weiterhin beträgt, wie die Figur 5B zeigt, der axiale Abstand Lh des freien Endes jedes federnden Arms von dem Wellenschlauch-Verbindungsende mindestens dem 2-fachen des Abstands Lf des Basis-Endes des federnden Arms von dem Verbindungselement-
Figure imgf000011_0001
Ende.
Bevorzugte Dimensionierungen von Verbindungs- und Anschlussstücken, wie sie vorstehend beschrieben sind, als Beispiele für typische Schlauchdurchmesser von Wellenschläuchen mit 34,5 mm, 42,5 mm und 54,5 mm (Außendurchmesser), sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.
In der Tabelle bedeuten:
Bb: Breite des federnden Arms 9 an seinem Basis-Ende 13
Ln: Länge des federnden Arms 9 von dem Basis-Ende 13 bis zu dem freien Ende 10
Be: Breite des federnden Arms 9 an seinem freien Ende 10 Lf: Abstand des Basis-Endes 13 des federnden Arms 9 von dem Ende des Verbin¬ dungselements 2
Anhand der Tabelle ergibt sich, dass die Bedingung Be ≥ 1 ,5 x Bb erfüllt ist, da in Beispiel 1 Be, die Breite des freien Endes des federnden Arms 9 dem 2,288-fachen, in Beispiel 2 dem 1 ,825-fachen und in Beispiel 3 dem 2,10-fachen von Bb, dem Basis-Ende des federnden Arms 9, entspricht.
Auch ist in allen Beispielen die Länge Ln des jeweiligen federnden Arms 9 kleiner als die Breite Be. Auch sind die Vorschriften Ln x 1 ,2 > 1 ,4 Bb und Be : Ln > 1 ,4 erfüllt, das bedeutet, dass die Länge Ln des federnden Arms 9 von dem Basis-Ende 13 bis zu dem freien Ende 10 um das 1 , 2-fache größer ist als die Breite Bb seines Basis-Endes 13 und um das 1 , 4-fache kleiner als die Breite Be des freien Endes 10 ist.
In der letzten Spalte ist jeweils die Summe der Längen des Eingriffsbereichs der vier Eingriffsvorsprünge 11 der vier federnden Arme 9 in Millimetern angegeben; die Angaben in Klammern geben den prozentualen Eingriffsanteil der Eingriffsvorsprünge 11 des Verbin- dungs- und Anschlussstücks in Bezug auf den entsprechenden Schlauchdurchmesser, wie er sich aus der ersten Spalte ergibt, an. Die vier Eingriffsvorsprünge 11 erstrecken sich somit über mindestens 60 % des Innenumfangs des Grundkörpers 1.
Weiterhin ist bei diesen Beispielen 1 bis 3 die Bedingung Lh > 0,8 x Bb erfüllt, wobei Lh den axialen Abstand des freien Endes 10 des federnden Arms 9 von dem Weilenschlauch- Verbindungsende 2 angibt.
Während in den Figuren 5A und 5B eine Anordnung gezeigt ist, bei der die federnden Arme an einer Innenhülse angeordnet sind, zeigen die Figuren 6A und 6B Detailansichten eines federnden Arms, der eine Außenhülse zugeordnet ist, wobei diese Außenhülse mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet ist. Prinzipiell ist die Wirkungsweise der Anordnung der Figuren 6A und 6B mit derjenigen der Figuren 5A und 5B vergleichbar, so dass die entsprechenden Angaben zu den Figuren 5 auf die Figuren 6 übertragen werden können, was insbesondere auch für die Dimensionierungen gilt; eine sich wiederholende Beschreibung dieser Merkmale ist daher weggelassen.

Claims

P a t e n t a n S p r ü c h e
1. Verbindungs- und Anschlussstück für einen Wellenschlauch mit einem hülsenförmi- gen Grundkörper, der ein Wellenschlauch-Verbindungsende aufweist, und einer dazu zugeordneten Innen- oder Außenhülse, wobei das Ende eines Wellenschlauchs in die Innenhülse, die in den Grundkörper eingesetzt ist, oder, in Verbindung mit einer Außenhülse, in den Grundkörper einsteckbar ist, und dessen anderes Ende als Verbindungselement ausgebildet ist, und wobei mindestens zwei federnde Arme an der Hülse vorgesehen sind, die jeweils an ihrem Basis-Ende an der Hülse fest gehalten sind und an ihrem anderen freien Ende mindestens einen radial verlaufenden Eingriffsvorsprung aufweisen, der über den Innenumfang der Hülse nach innen vorsteht und mit den Wellen eines Wellenschlauchs, diesen arretierend, in Eingriff bringbar ist, wobei das Basis-Ende in Bezug auf das freie Ende von dem Wellenschlauch-Verbindungsende abgewandt ist, dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei federnde Arme (9) vorgesehen sind und so dimensioniert sind,
dass sich deren Eingriffsvorsprünge (11) über mindestens 50 % des Innenumfangs des Grundkörpers (1) erstrecken,
dass der jeweilige federnde Arm (9), in Umfangsrichtung des Grundkörpers (1) gesehen, eine Breite Be seines freien Endes (10) aufweist, die mindestens dem 1 ,5- fachen der Breite Bb seines Basis-Endes (13) entspricht,
dass der jeweilige federnde Arm (9) eine Länge Ln von dem Basis-Ende (13) bis zu dem freien Ende (10) aufweist, die größer als die Breite Bb seines Basis-Endes (13) ist.
2. Verbindungs- und Anschlussstück nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge Ln kleiner als die Breite Be des freien Endes (10) ist.
3. Verbindungs- und Anschlussstύck nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand Lh des freien Endes (10) jedes federnden Arms (9) von dem Wellenschlauch-Verbindungsende (2) mindestens das 0,8-fache der Breite Bb des Basis-Endes (13) des federnden Arms (9) beträgt.
4. Verbindungs- und Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei federnde Arme (9) vorgesehen sind.
5. Verbindungs- und Anschlussstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vier federnde Arme (9) vorgesehen sind.
6. Verbindungs- und Anschlussstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Eingriffsvorsprünge (11) der federnden Arme (9) über mindestens 60 % des Innenumfangs des Grundkörpers (1) erstrecken.
7. Verbindungs- und Anschlussstück nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite Be des freien Endes (10) des federnden Arms (9) mindestens das 1 , 5-fache der Breite Bb seines Basis-Endes (13) beträgt.
8. Verbindungs- und Anschlussstück nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge Ln des federnden Arms (9) von dem Basis-Ende (13) bis zu dem freien Ende (10) um das mindestens 1 ,2-fache größer ist als die Breite Bb seines Basis-Endes (13) und dass das Verhältnis von Be zu Ln mindestens 1 ,4 beträgt.
9. Verbindungs- und Anschlussstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand Lh des freien Endes (10) jedes federnden Arms (9) von dem Wellenschlauch-Verbindungsende (2) mindestens dem 2-fachen des Abstands Lf des Basis-Endes (13) des federnden Arms (9) von dem Verbindungselement-Ende beträgt.
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