WO2009013259A1

WO2009013259A1 - Auftragsvorrichtung

Info

Publication number: WO2009013259A1
Application number: PCT/EP2008/059504
Authority: WO
Inventors: Christoph Henninger; Manfred Ueberschär
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2010-01-26
Also published as: DE102007034838A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums (3, 3') auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (5) mit wenigstens einer Auftragseinrichtung (4, 8) und/oder wenigstens einer Rakeleinrichtung (11) zur Dosierung und oder Egalisierung des auf die Faserstoffbahn (5) aufgebrachten Mediums (M, M'), wobei die Auftrags- und/oder Rakeleinrichtung (4, 8, 11) jeweils auf einem verschwenkbaren Tragbalken (6) angeordnet ist, und wobei Bedienpersonal (P) die Auftragseinrichtung (4, 8) und/oder Rakeleinrichtung (11) im Betrieb überwacht und/oder Service- und Wartungsmaßnahmen vornimmt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dem jeweiligen Tragbalken (6) eine begehbare, horizontal ausgerichtete Trittfläche (7) für das Bedienpersonal (P) ständig zugeordnet ist, wobei die Trittfläche (7) beweglich ausgestaltet ist und auch während der Bewegung ihre horizontale Ausrichtung beibehält.

Description

Auftragsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn bei deren Herstellung oder Veredelung, mit wenigstens einer Auftragseinrichtung und/oder wenigstens einer Rakeleinrichtung zur Dosierung und/oder Egalisierung des auf die Faserstoffbahn aufgebrachten Mediums, wobei Bedienpersonal die Auftragseinrichtung und/oder Rakeleinrichtung im Betrieb überwacht und/oder Service- und Wartungsmaßnahmen vornimmt.

Auf die EP 0 565 508 B1 wird hierbei verwiesen.

Die Auftragseinrichtung und/oder die Rakeleinrichtung sind in der Regel jeweils auf einem in eine Betriebsposition und in eine Service- bzw. Wartungsposition verschwenkbaren Tragbalken angeordnet. Nicht immer sind dabei ausreichend gute Standpositionen für das Bedienpersonal vorhanden.

In den Papierfabriken, in denen eine Papier- oder Kartonbahn hergestellt und veredelt wird, stehen zumeist nur einfache, treppenartige Podeste aus Holz oder Aluminium zur Verfügung, die vom Bedienpersonal der Maschine zu den gewünschten Stellen gebracht werden müssen.

Diese Podeste sind oftmals ergonomisch ungünstig, bieten keine ausreichend gute Zugangs- und Sichtmöglichkeit für die Bediener und sind in der Regel, wie gesagt, nicht an der richtigen Stelle positioniert. Die Beschaffung und Positionierung von Trittflächen, Podesten, Plattformen usw. ist deshalb umständlich und Zeitaufwand ig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auftragsvorrichtung mit einer ergonomisch günstigeren und eigens für das Bedienpersonal dieser Vorrichtung geeigneten Trittfläche anzugeben.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dem jeweiligen Tragbalken für die Auftragseinrichtung und/oder die Rakeleinrichtung eine begehbare, horizontal ausgerichtete Trittfläche für das Bedienpersonal der Vorrichtung ständig zugeordnet ist, wobei die Trittfläche beweglich ausgestaltet ist, dass diese auch während der Bewegung ihre horizontale Ausrichtung beibehält.

Dadurch ist zu jeder Zeit die Zugänglichkeit zur Maschine, insbesondere breiten, großen Maschinen möglich. Außerdem sind damit deutlich verbesserte Arbeitsbedingungen beim Betrieb, beim Service und der Wartung der Vorrichtung in der Herstellungs- und Veredelungsmaschine der Faserstoffbahn geschaffen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet auch die Möglichkeit der individuellen Anpassbarkeit an die unterschiedlichen Körpergrößen des Bedienpersonals.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trittfläche höhenverstellbar und/oder horizontal verstellbar ist. Die Zugänglichkeit ist dadurch einfacher, schneller und sicherer als bisher erreichbar.

Die Trittfläche ist zweckmäßigerweise als ein Laufsteg mit mindestens einem Schutzgeländer ausgebildet. Im Sinne des Laufsteges ist auch eine Plattform oder ein Podest zu verstehen. Das Schutzgeländer sollte wenigstens an der dem Tragbalken zugewandten Seite vorhanden sein, um Quetschgefahren vermeiden zu können.

Zweckmäßig ist es auch, wenn die Trittfläche quer, d.h. entlang des Tragbalkens bzw. quer zur Maschinenlaufrichtung von Führer- zur Triebseite verfahrbar ist. Dies bietet sich insbesondere für off-line-Maschinen an. Bei online-Maschinen ist eine Verfahrbarkeit entlang des Laufweges der Faserstoffbahn sinnvoll.

Sehr zweckmäßig ist es, wenn die Trittfläche bzw. der Laufsteg über ein Zwangsführungsystem mit dem Tragbalken verbunden ist. Das heißt, die Bewegung der Trittfläche ist an die Bewegung des Tragbalkens gekoppelt. Mit anderen Worten: Gleichzeitig mit der Veränderung der Position des Tragbalkens wird auch die Position der Trittfläche in derselben Richtung verändert.

Dadurch kann eine optimale Zugänglichkeit für den Bediener gewährleistet werden. Im Sinne der Bewegung des Tragbalkens ist eine Verschwenkung, bzw. eine reine Rotation oder eine reine Translation desselben zu verstehen.

Die Kopplung zwischen Tragbalken und Trittfläche kann mechanisch oder elektrisch erfolgen.

Dabei wird die Trittfläche in Abhängigkeit von der Tragbalkenposition so positioniert, dass notwendige Sicherheitsabstände für das Bedienpersonal (z.B. zur Vermeidung von Quetschungen usw.) eingehalten werden. Die einzuhaltenden Abstände sind in speziellen Normen festgelegt.

Eine sehr einfache Möglichkeit der Höhenverstellung der Trittfläche bzw. des Laufsteges besteht darin, dies mechanisch mittels einer Scheren konstruktion durchzuführen. Eine solche Scheren konstruktion ist von handelsüblichen Hubtischen bzw. Hubwagen bereits bekannt.

Im Übrigen ist die Trittfläche bzw. der Laufsteg elektrisch, pneumatisch (z.B. mittels Luftkissen) oder hydraulisch (z.B. mittels Hydraulikzylindern) bewegbar. Die Verwendung eines elektrisch betätigbaren Zugsystems ist ebenfalls denkbar.

Um bei Gefahrensituationen innerhalb der Maschine schnell und sicher die Trittfläche begehen oder verlassen zu können, ist es ebenfalls vorteilhaft, einen fest installierten Zugang - gegebenenfalls unter Einbindung einer Schräge - zu schaffen. Dieser Zugang ermöglicht jederzeit den Zugang zur oder den Abgang von der Trittfläche aus jeder beliebigen Höhe, ausgehend von bzw. endend an der Basis bzw. der Bodenfläche der Vorrichtung.

Die Trittfläche bzw. der Laufsteg weist vorteilhafterweise mindestens ein Gitterrost als Lauffläche (Bodenfläche) auf. Diese sind aufgrund ihrer Formgebung rutschsicher. Alternierend wären aber auch glatte Flächen denkbar, die mit einem rutschfestem oder einem wasserabweisend oder schmutzabweisend wirkendem Anstrich versehen sind. Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig.1 : schematische Darstellung einer Streichmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Auftragsvorrichtungen zum Aufbringen einer Doppelschicht auf eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn und mit Anordnung von Trittflächen für das

Bedienpersonal der Vorrichtung,

Fig. 2 bis 7: verschiedene Varianten der Anordnung der Trittflächen,

In der Figur 1 ist eine Streichmaschine 1 mit einer ersten Auftragsvorrichtung 2, d.h. einer Filmpresse, bestehend aus zwei miteinander einen Nip N bildenden Walzen 2a und 2b zum einseitigen indirekten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums 3, beispielsweise Streichfarbe, dargestellt. Aufgebracht wird im Beispiel das Auftragsmedium 3 mit einem Auftragsaggregat 4. Diese Einrichtung 4 weist eine Auftragsdüse 4a und ein Rakelelement 4b auf, welches das aufgebrachte Auftragsmedium sofort egalisiert, also vergleichmäßigt. Die Einrichtung 4 bringt zunächst das Auftragsmedium 3 auf die Umfangsfläche der Walze 2a auf. Im Nip N, den die Faserstoffbahn 5 von oben nach unten im Beispiel durchläuft, erfolgt die Übertragung des Mediums 3 dann auf die Unterseite der Faserstoffbahn 5. Die Einrichtung 4 mit den Elementen 4a und 4b sitzt auf einem Tragbalken 6, der zum Zwecke der Nichtbenutzung oder zum Zwecke der Reinigung bzw. der Wartung oder des Services für die Vorrichtung 4 von der Walze 2 abschwenkbar ist, wie mit Doppelpfeil angegeben ist. Man erkennt in der Figur 1 , dass dem Tragbalken 6 eine begehbare, horizontal ausgerichtete Trittfläche 7 (links vom Tragbalken) für das Bedienpersonal der Vorrichtung zugeordnet ist. Diese Trittfläche 7 ist ständig vorhanden und beweglich, insbesondere höhenverstellbar ausgestaltet, wie der senkrechte Doppelpfeil zeigen soll. Die Trittfläche 7 besteht außerdem aus einem Aluminium- Gitterrost, welches aufgrund seiner Struktur rutschsicher ist.

Der ersten Auftragsvorrichtung 2 ist gemäß dem in Figur 1 gezeigten Beispiel eine zweite Auftragsvorrichtung 8 nachgeordnet. Diese ist eine Direktstreichvorrichtung. Die Vorrichtung 8 weist eine Stützwalze 9 und ein der Stützwalze 9 zugeordnetes Auftragsaggregat 10 und eine in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 5 dem Aggregat 10 nachgeordnete Rakeleinrichtung 11 auf. Die Rakeleinrichtung ist ebenfalls der Stütz- bzw. Gegenwalze 9 zugeordnet. Mit der Rakeleinrichtung 11 wird das hier aufgebrachte Auftragsmedium 3' auf das gewünschte Strichgewicht, also z.B. g/m² gebracht.

Hier ist ebenfalls eine elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch bewegbare Trittfläche 7 (bzw. Podest oder Laufsteg oder Bedienbühne), wie bei der ersten Auftragsvorrichtung 1 vorhanden. Sehr wesentlich ist, dass diese Trittfläche während ihrer Bewegung bzw. Höhenverstellbarkeit ihre horizontale Ausrichtung beibehält, so dass das Bedienpersonal P zu jeder Zeit einen sicheren Stand und eine optimale Zugänglichkeit zur Auftrags- oder Rakeleinrichtung 4 und 11 , und gewünschtenfalls auch 10 hat.

Die Trittfläche 7 weist auch mindestens ein senkrecht stehendes Schutzgeländer 12 auf.

In Figur 1 ist auch gezeigt, dass die Trittfläche bzw. der Laufsteg 7 über eine Zwangsführung 13 mit dem Tragbalken 6 verbunden ist. Bei Bewegung des Tragbalkens 6 kann dadurch auch eine an den Tragbalken gekoppelte Bewegung der Trittfläche 7 erfolgen. Dadurch wird eine optimale Zugänglichkeit für das Bedienpersonal erreicht.

Die Bewegung der Trittfläche erfolgt in jedem falle so, dass jederzeit genormte Sicherheitsabstände an Gefahrenstellen eingehalten werden können. Der Vollständigkeit halber sind in der Figur 1 auch noch Bahnleitwalzen 14 und Schaber 15 zur Sauberhaltung der Walze 2b und 9 mit eingezeichnet.

Figur 2 zeigt die Möglichkeiten der Höhenverstellbarkeit der Trittfläche 7 von einer Basis B aus. Die Höhenverstellbarkeit wird hierbei mit einer mechanischen Scheren konstruktion 16 und wenigstens einem Hydraulikzylinder 17 erreicht.

Figur 3 zeigt, dass die Trittfläche 7 auch horizontal entlang des Fundamentes 17 der Vorrichtungen 1 und 8 aus der Figur 1 verfahrbar ist, weshalb sie mit Rollen 18 ausgestattet ist. In der verfahrenen Position ist die Trittfläche einschließlich des Bedienpersonals P gestrichelt gezeichnet.

Figur 4 zeigt dagegen eine Höhenverstellung mittels einer Verschwenkung der Trittfläche 7. Durch Aufhängung 19 der Trittfläche 7 an parallelen Punkten erfolgt bei der Verschwenkung die Höhenverstellung. Dadurch ist die Trittfläche 7 und damit der Stand für das Bedienpersonal 12 stets horizontal ausgerichtet.

Figur 5 und 6 zeigen, dass die Zugänglichkeit zur Trittfläche 7 in unterschiedlicher Höhenposition aufrechterhalten bleibt.

In beiden Figuren 5 und 6 ist dargestellt, dass die Trittfläche bzw. der Laufsteg 7, über einen Zugang 20 vom Fundament bzw. von der Basisfläche B der beiden Auftragsvorrichtungen 2 und 8 ausgehend, stets zugänglich ist. Dieser Zugang 20 ist auch in Figur 4 eingezeichnet.

In Figur 5 ist dazu zwischen der Basisfläche 17 und der hochgestellten Trittfläche 7 eine mit der Trittfläche 7 verstellbare schräge Laufbahn 21 vorhanden.

In Figur 6 ist dagegen die Möglichkeit eines an der Basisfläche B vorhandenen temporären Zuganges 20 dargestellt. Eine weitere mögliche Höhenverstellung der Trittfläche 7 über wenigstens ein Zugsystem 22 ist in Figur 7 angegeben. Dazu ist wenigstens ein Zugseil 23 vorgesehen, welches an der Trittfläche 7 angehängt ist und über eine verstellbare Seilrolle 24 läuft. Eine Zugbetätigungseinrichtung 25 zieht die Trittfläche in die gewünschte Höhe und senkt diese auch ab.

Bezugszeichenliste

1 Streichmaschine

2 erste Auftragsvorrichtung

2a Walze

2b Walze

3, 3' Auftragsmedium

4 Auftragseinrichtung

4a Auftragsdüse

4b Rakelelement

5 Faserstoffbahn

6 Tragbalken

7 Trittfläche bzw. Podest oder Plattform

8 zweite Auftragsvorrichtung

9 Stützwalze

10 Auftragsaggregat

11 Rakeleinrichtung

12 Schutzgeländer

13 Zwangsführung

14 Bahnleitwalze

15 Schaber

16 Scheren konstruktion

17 Hydraulikzylinder

18 Rolle

19 Aufhängung

20 Zugang

21 schräge Laufbahn

22 Zugsystem

23 Zugseil

24 Seilrolle 25 Zugbetätigungseinrichtung

B Basis

L Laufrichtung

N Nip P Bedienpersonal

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Auftragen eines Auftrag smedi ums (3, 3') auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (5) mit wenigstens einer Auftragseinrichtung (4, 8) und/oder wenigstens einer Rakeleinrichtung (11 ) zur Dosierung und oder Egalisierung des auf die Faserstoffbahn (5) aufgebrachten Mediums (M, M'), wobei die Auftrags- und/oder Rakeleinrichtung (4, 8, 11 ) jeweils auf einem verschwenkbaren Tragbalken (6) angeordnet ist, und wobei

Bedienpersonal (P) die Auftragseinrichtung (4, 8) und/oder Rakeleinrichtung (11 ) im Betrieb überwacht und/oder Service- und Wartungsmaßnahmen vornimmt, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweiligen Tragbalken (6) eine begehbare, horizontal ausgerichtete

Trittfläche (7) für das Bedienpersonal (P) ständig zugeordnet ist, wobei die Trittfläche (7) beweglich ausgestaltet ist und auch während der Bewegung ihre horizontale Ausrichtung beibehält.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) höhenverstellbar und/oder horizontal verstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) an wenigstens einer Seite mit einem Schutzgeländer (13) versehen ist.

4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) quer, d.h. entlang des Tragbalkens (6) bzw. quer zur Maschinenlaufrichtung von Führer- zur Triebseite und/oder entlang des Laufweges (L) der Faserstoffbahn (5) verfahrbar ist.

5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) über eine Zwangsführung (14) mit dem Tragbalken (6) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bewegung der Trittfläche (7) an die Bewegung des Tragbalkens (6) gekoppelt ist.

7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) mechanisch mittels einer Scheren konstruktion (15) höhenverstellbar ist.

8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch bewegbar ist.

9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittfläche (7) über einen Zugang (20) von einer Basisfläche (17) aus begehbar ist.