WO2009010323A2 - Hydraulische fahrzeugbremsanlage sowie verfahren zum betrieb der hydraulischen fahrzeugbremsanlage - Google Patents

Hydraulische fahrzeugbremsanlage sowie verfahren zum betrieb der hydraulischen fahrzeugbremsanlage Download PDF

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Wilhelm Beer
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Jan Moessinger
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Continental Teves Ag & Co. Ohg
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    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/44—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition co-operating with a power-assist booster means associated with a master cylinder for controlling the release and reapplication of brake pressure through an interaction with the power assist device, i.e. open systems
    • B60T8/441—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition co-operating with a power-assist booster means associated with a master cylinder for controlling the release and reapplication of brake pressure through an interaction with the power assist device, i.e. open systems using hydraulic boosters

Definitions

  • Hydraulic vehicle brake system and method for operating the hydraulic vehicle brake system
  • the invention relates to a hydraulic vehicle brake system having an actuatable by a brake actuator brake pressure transducer, wherein the brake pressure transducer via a hydraulic line with wheel brakes of the vehicle is connectable and consists essentially of a master cylinder and an upstream hydraulic booster, a return chamber and a gain chamber, a arranged therein working piston and a control piston, wherein the working piston is operatively connected in power output direction via an actuating element with a master brake cylinder piston and the amplifier for the purpose of brake booster via an input with a hydraulic pressure of a hydraulic pressure source can be acted upon, a departure of the amplifier is connectable to a reservoir ,
  • Such a hydraulic vehicle brake system is known for example from the brake manual, 6th edition, Bartsch Verlag.
  • the hydraulic booster of the brake pressure transducer known therefrom is pressurized by means of a reservoir with a storage charging device, the storage charging device being fed by a steering pump.
  • a disadvantage of the known vehicle brake system is considered that the hydraulic booster the driver the vehicle does not give good feedback on its brake pedal.
  • the hydraulic amplifier allows the driver a desired feedback and which is also lightweight and compact. Furthermore, it is desirable that high gain factors be realized.
  • control piston has a arranged thereon, plate-shaped actuating piston, which cooperates with the working piston, and the control piston in the working piston is provided such that upon actuation of the amplifier, a two-stage throttling of the volume flow between the gain chamber and the Return chamber for pressure build-up in the gain chamber is made possible.
  • Springer function can be realized.
  • the pressure built up in the boost chamber on the actuation side has the effect of providing feedback to the driver, the surfaces being variably adaptable to customer requirements by virtue of the multi-part piston assembly. Thus, jumpers and feedback can be adjusted to the desired requirements.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the actuating piston is provided biased by means of a spring element in the direction of power delivery to a stop, wherein the spring element rests against a further stop.
  • the stops allow assembly and additionally secure in operation the control piston in the housing of the amplifier.
  • the stops are provided as simply designed and easy to install retaining rings, which are mounted on the control piston.
  • a compact design of the amplifier is preferably achieved in that the working piston for guiding in the control piston has a cylindrical guide portion which is guided on an inner side of a cup-shaped end of the control piston, wherein the guide portion has one or more openings, the first throttling of the volume flow allow, and on a front side of the control piston, a sealing edge is provided which can be applied to a sealing surface of the working piston.
  • the sealing surface of the working piston is easy to manufacture by the sealing surface is formed in a circumferential annular groove of the working piston.
  • the openings are provided as slots. As a result, these are easy to bring in the control piston.
  • a particularly compact design can be achieved according to a preferred embodiment of the invention in that the working piston is plate-shaped and has a sealing edge, to which the actuating piston can be applied with a circumferential outer surface.
  • the required hydraulic volume can be minimized by the fact that one end face of the amplifier is cone-shaped.
  • the front side can be adapted to the plate shape of the actuating piston.
  • the working piston and the actuating element may be provided in one piece.
  • a mechanical vomfallebenen be provided by the fact that between the working piston and the control piston, a check valve is provided which allows pressure equalization between the return chamber and the boost chamber in case of failure of the hydraulic pressure source.
  • the hydraulic booster according to an advantageous embodiment of the invention in addition to a mechanical fallback level have an electric fallback level.
  • the amplifier has a check valve in the inlet and a flow control switch in the outlet and an electrically driven pump is arranged on the amplifier, wherein the pump promotes volume of the return chamber in the gain chamber in case of failure of the pressure source.
  • An inventive method for operating the hydraulic vehicle brake system according to the invention provides that the pressure build-up in the boost chamber via a two-stage throttling of the flow rate.
  • Figure 1 is a hydraulic circuit diagram of a first Embodiment of a vehicle brake system according to the invention with a brake pressure generator;
  • Figure 2 shows the brake pressure transducer of Figure 1 partially in longitudinal section.
  • Brake pressure sensor of Figure 2 in an enlarged view in the unactuated state.
  • Figure 4 shows the hydraulic booster of the brake pressure transducer of Figure 2 in an enlarged view at the start of operation.
  • Figure 5 shows the hydraulic booster of the brake pressure transducer of Figure 2 in an enlarged view upon actuation.
  • Figure 6 is a force-displacement diagram of the hydraulic amplifier of FIG. 2;
  • Figure 7 is a force-force diagram of the hydraulic amplifier of FIG. 2;
  • the brake pressure generator 1 which is connectable via at least one hydraulic line with wheel brakes of the vehicle is actuated by means of a brake actuator comprising a piston rod 2 with a brake pedal, not shown, actuated thereto.
  • the brake pressure transducer 1 is in a hydraulic circuit of a power steering in series between a steering gear 5 and a reservoir 8 connected.
  • the brake pressure transducer 1 consists essentially of a master cylinder 3, which may also be designed as a tandem master cylinder, and an upstream hydraulic booster. 4
  • An input 6 of the hydraulic amplifier 4 is connected to the steering gear 5, wherein the amplifier 4 for the purpose of brake booster on the steering gear 5 and the input 6 with a hydraulic pressure of a steering pump 7 can be acted upon as a hydraulic pressure source.
  • the steering pump 7 is fed from the reservoir 8, with which an outlet 9 of the hydraulic booster 4 is connected.
  • Fig. 2 which partially shows the brake pressure transducer 1 in longitudinal section, the structural design of the hydraulic amplifier 4 and its particularly compact design can be seen.
  • the hydraulic booster 4 has a housing 10 with a longitudinal bore 11 in which a plate-shaped working piston 12 is provided axially displaceable and radially guided.
  • power output direction which is shown according to an arrow A and which also shows the operating direction of the amplifier 4, the working piston 12 is operatively connected via an actuating element 13 with a master brake cylinder piston 14.
  • Master cylinder 3 is not shown in detail, since its structure and its function are well known. He can be one-or two-circuited.
  • the actuating element 13 is formed integrally with the working piston 12, whereby the number of components of the amplifier 4 is reduced and the Assembly can be simplified.
  • the actuating element 13 it is also conceivable to provide the actuating element 13 as a separate component, which is connected to the working piston 12.
  • the hydraulic circuits of the amplifier 4 and the master cylinder 3 are separated by a bell 15 liquid-tight from each other, wherein in the bottom of the bell 15, a media separating element 16 is arranged, by means of which the actuating element 13 can be performed sealed.
  • An edge 17 of the bell 15 is disposed between the housing 10 of the amplifier 4 and the master cylinder 3, which are bolted together.
  • An unillustrated sealing element ensures a liquid-tight screwing.
  • the working piston 12 divides the housing 10 into a reinforcing chamber 18 and a return chamber 19, wherein the reinforcing chamber 18 is provided between the working piston 12 and a conical end face 20 of the booster 4 and the return chamber 19 of the working piston 12, the housing 10 and the bell 15th is limited.
  • a control piston 21 extends through an axial opening 22 of the end face 20 and is connected to the piston rod 2 of the brake pedal, not shown.
  • the sealing of the opening 22 by means of a introduced into the housing 10 sealing sleeve 23.
  • a protective cap 28 is also attached to the end face 20, in which a surrounding the control piston 21 felt ring 29 is arranged.
  • a plate-shaped actuating piston 24 is arranged axially guided, wherein the actuating piston 24 by means of a spring element 25 in Actuating direction A is provided biased to a stop.
  • the stop is formed by a retaining ring 26 mounted on the control piston 21.
  • Another securing ring 27 forms a stop for the spring element 25 and simultaneously secures the control piston 21 in the housing 10 of the amplifier 4th
  • the working piston 12 is biased by a spring element 30 against the actuating direction A and in a groove 31 introduced on the circumference of the working piston 12, a sealing element 32 is provided in the form of a sleeve for sealing.
  • FIGS. 3 to 5 show this in an enlarged view, and will be described with reference to the operation of the amplifier 4.
  • Fig. 3a shows the hydraulic booster 4 in an unactuated state. In this, a volume flow of the steering pump 7 is fed unthrottled by the amplifier 4.
  • the hydraulic fluid can flow via the input 6 into the amplification chamber 18.
  • the actuating piston 24 is not located with its peripheral outer surface 33 on a formed on the working piston 12 sealing edge
  • the hydraulic fluid can flow through one or more bores 36 in a cup-shaped end 37 of the control piston 21. From an interior of the cup-shaped end 37 the liquid flows through passages 39 formed in the working piston 12 between an end face 38 of the control piston 21 and an annular groove 40 arranged in the working piston 12 in order to pass through the bores 35 into the return flow chamber 19.
  • FIG. 3b shows the enlarged section X in a three-dimensional representation. It can be seen that the working piston 12 for guiding in the control piston 21 has a cylindrical guide portion 41 which is guided on an inner side 42 of the cup-shaped end 37 of the control piston 24, wherein the passages 39 already described above are formed in the guide portion 41 as slots ,
  • Fig. 4 shows the amplifier 4 at the start of operation.
  • a force is exerted on the control piston 21.
  • This causes the actuating piston 24 is applied with the peripheral outer surface 33 to the peripheral sealing edge 34 of the working piston 12.
  • the volume flow of the steering pump 7 is prevented from flowing between the actuating piston 24 and the working piston 12.
  • This can only flow throttled through the holes 36 in the control piston 24 and the passages 39 of the working piston 12.
  • This position of the booster 4 is comparable to the "jumper" in pneumatic vacuum booster pumps
  • the dynamic pressure acts on the surface of the actuating piston 24, the actuating piston 24 exerts a force in
  • Actuation direction A on the working piston 12 and both pistons 12, 24 begin to move in the direction of actuation A.
  • the dynamic pressure acts on the surface of the control piston 21, whereby a counter force in the direction of the brake pedal builds up, which gives the driver a so-called feedback.
  • the separate design of the working piston 12 and control piston 21 allows adjustment of the jumper by variably shaped diameter of the two components. Furthermore, the feedback can be adjusted depending on the piston diameter of the actuating piston 24 to a wide variety of customer requirements.
  • the control piston 21 reduces the flow area through the slit-shaped passages 39 in the working piston 12 until complete contact of a sealing edge 43 of the end face 38 of the control piston 21 to a sealing surface 44, which in the annular groove 40 of the working piston 12 is provided.
  • the back pressure in the boost chamber 18 is further increased to the maximum pump pressure of the steering pump 7.
  • the actuating piston 24 and the working piston 12 is now at maximum pressure, which has the maximum output force of the amplifier 4 result.
  • the closure of the volume flow between control piston 21 and piston 12 is the second stage of the throttling.
  • the pressure build-up in the amplification chamber 18 thus takes place via a two-stage throttling of the volume flow between the amplification chamber 18 and the return chamber 19.
  • the spring element 45 is supported, as can be seen in particular also Fig. 3b, at a bottom 46 of the cup-shaped end 37 of the control piston 21 and a holding element 53 on a radially inwardly projecting projection 47 of the cylindrical guide portion 41 from.
  • the actuating piston 24, i. its outer surface 33, also dissolves from the working piston 12 and the sealing edge 34, whereby the volume flow of the steering pump 7 can be promoted again unhindered by the amplifier 4.
  • the spring element 30 in the return chamber 19 returns the entire piston unit 12, 24, 21 back to the initial state.
  • FIGS. 6 and 7 each show a force-displacement diagram or a force / force diagram of the described hydraulic amplifier 4, which show the described states of the hydraulic amplifier 4.
  • FIG. 8 A second embodiment of a motor vehicle brake system according to the invention is shown in FIG. 8, which a hydraulic circuit diagram of the hydraulic vehicle brake system shows. In this case, this differs from the first embodiment only by an additional electric fallback level of the hydraulic booster 4, which is advantageous for heavy vehicles where the foot force is not sufficient as a fallback level.
  • the hydraulic booster 4 of the second embodiment operates as described.
  • an electrically driven pump 49 is provided on the amplifier 4 to implement the electrical fallback level, which conveys volume 7 from the return chamber 19 into the boost chamber 18 in the event of failure of the steering pump.
  • a non-illustrated check valve is provided in the input 6 of the amplifier 4 and in the outlet 9, a flow control switch 51 is arranged.
  • Fig. 9 shows the electrical circuit diagram of the second embodiment.
  • the installed in the outlet 9 flow control switch 51 registers the tearing flow and closes.
  • a brake light switch 50 and a relay are connected in series with it. Upon actuation of the brake pedal, the brake light switch 50 closes, with the result that the relay is closed and the pump 49 starts.
  • the pump 49 delivers hydraulic fluid from the return chamber 19 into the boost chamber 18 of the booster 4. There, an overpressure is built up and the check valve in the input 6 closes.
  • a warning lamp 52 informs the driver that the steering pump 7 has failed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage, die einen von einer Bremsbetätigungseinrichtung betätigbaren Bremsdruckgeber 1 aufweist, wobei der Bremsdruckgeber 1 über wenigstens eine hydraulische Leitung mit Radbremsen des Fahrzeugs verbindbar ist und im Wesentlichen aus einem Hauptbremszylinder 3 und einem vorgeschalteten hydraulischen Verstärker 4 besteht, der eine Rücklaufkammer 19 und eine Verstärkungskammer 18, einen darin angeordneten Arbeitskolben 12 sowie einen Steuerkolben 21 aufweist, wobei der Arbeitskolben 12 in Kraftabgaberichtung über ein Betätigungselement 13 mit einem Hauptbremszylinderkolben wirkverbunden ist und der Verstärker 4 zwecks Bremskraftverstärkung über einen Eingang 6 mit einem hydraulischen Druck einer hydraulischen Druckquelle 7 beaufschlagbar ist, wobei ein Abgang 9 des Verstärkers 4 mit einem Vorratsbehälter 8 verbindbar ist. Erfindungsgemäß weist der Steuerkolben 21 einen daran angeordneten, tellerförmigen Betätigungskolben 24 auf, welcher mit dem Arbeitskolben 12 zusammenwirkt, und der Steuerkolben 21 im Arbeitskolben 12 derart geführt vorgesehen ist, dass bei einer Betätigung des Verstärkers 4 eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes zwischen der Verstärkungskammer 18 und der Rücklaufkammer 19 zum Druckaufbau in der Verstärkungskammer 18 ermöglicht ist.

Description

Hydraulische Fahrzeugbremsanlage sowie Verfahren zum Betrieb der hydraulischen Fahrzeugbremsanlage
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage, die einen von einer Bremsbetätigungseinrichtung betätigbaren Bremsdruckgeber aufweist, wobei der Bremsdruckgeber über eine hydraulische Leitung mit Radbremsen des Fahrzeugs verbindbar ist und im wesentlichen aus einem Hauptbremszylinder und einem vorgeschalteten hydraulischen Verstärker besteht, der eine Rücklaufkammer und eine Verstärkungskammer, einen darin angeordneten Arbeitskolben sowie einen Steuerkolben aufweist, wobei der Arbeitskolben der in Kraftabgaberichtung über ein Betätigungselement mit einem Hauptbremszylinderkolben wirkverbunden ist und der Verstärker zwecks Bremskraftverstärkung über einen Eingang mit einem hydraulischen Druck einer hydraulischen Druckquelle beaufschlagbar ist, wobei ein Abgang des Verstärkers mit einem Vorratsbehälter verbindbar ist.
Eine derartige hydraulische Fahrzeugbremsanlage ist beispielsweise aus dem Bremsenhandbuch, 6. Auflage, Bartsch Verlag bekannt. Der hydraulische Verstärker des daraus bekannten Bremsdruckgebers wird mittels eines Speichers mit einer Speicherladevorrichtung mit Druck beaufschlagt, wobei die Speicherladevorrichtung von einer Lenkungspumpe gespeist wird. Als nachteilig bei der bekannten Fahrzeugbremsanlage wird angesehen, dass der hydraulische Verstärker dem Fahrer des Fahrzeuges kein gutes Feedback an sein Bremspedal gibt.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine dahingehend verbesserte Fahrzeugbremsanlage bereitzustellen, deren hydraulischer Verstärker dem Fahrer ein gewünschtes Feedback ermöglicht und welcher zudem leicht und kompakt ausgebildet ist. Ferner ist es wünschenswert, dass hohe Verstärkungsfaktoren realisierbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Steuerkolben einen daran angeordneten, tellerförmigen Betätigungskolben aufweist, welcher mit dem Arbeitskolben zusammenwirkt, und der Steuerkolben im Arbeitskolben derart geführt vorgesehen ist, dass bei einer Betätigung des Verstärkers eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes zwischen der Verstärkungskammer und der Rücklaufkammer zum Druckaufbau in der Verstärkungskammer ermöglicht ist. Dadurch kann eine so genannte Springer-Funktion realisiert werden. Zusätzlich wirkt sich der in der Verstärkungskammer aufbauende Druck auf die Betätigungsseite als ein Feedback für den Fahrer aus, wobei die Flächen durch die Mehrteiligkeit der Kolbeneinheit variabel an Kundenwünsche anpassbar sind. Somit können Springer und Feedback auf die gewünschten Anforderungen eingestellt werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Betätigungskolben mittels eines Federelementes in Kraftabgaberichtung an einem Anschlag vorgespannt vorgesehen ist, wobei das Federelement an einem weiteren Anschlag anliegt. Die Anschläge erlauben eine Baugruppenbildung und sichern zusätzlich im Betrieb den Steuerkolben im Gehäuse des Verstärkers . Vorzugsweise sind dabei die Anschläge als einfach ausgestaltete und leicht zu montierende Sicherungsringe vorgesehen, welche auf dem Steuerkolben befestigt sind.
Eine kompakte Bauform des Verstärkers wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass der Arbeitskolben zur Führung in dem Steuerkolben einen zylindrischen Führungsabschnitt aufweist, welcher an einer Innenseite eines topfförmigen Endes des Steuerkolbens geführt ist, wobei der Führungsabschnitt einen oder mehrere Durchbrüche aufweist, die eine erste Drosselung des Volumenstroms ermöglichen, und an einer Stirnseite des Steuerkolbens eine Dichtkante vorgesehen ist, welche an eine Dichtfläche des Arbeitskolbens anlegbar ist.
Die Dichtfläche des Arbeitskolbens ist einfach herstellbar, indem die Dichtfläche in einer umlaufenden Ringnut des Arbeitskolbens ausgebildet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sind die Durchbrüche als Schlitze vorgesehen. Hierdurch sind diese leicht in den Steuerkolben einzubringen.
Eine besonders kompakte Bauweise kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht werden, dass der Arbeitskolben tellerförmig ausgebildet ist und eine Dichtkante aufweist, an welche der Betätigungskolben mit einer umlaufenden Außenfläche anlegbar ist.
Das benötigte Hydraulikvolumen lässt sich dadurch minimieren, dass eine Stirnseite des Verstärkers kegelförmig ausgebildet ist. Die Stirnseite kann so an die Tellerform des Betätigungskolbens angepasst werden. Um die Bauteilanzahl zu reduzieren und die Montage zur vereinfachen, können der Arbeitskolben und das Betätigungselement einteilig vorgesehen sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann eine mechanische Rückfallebenen dadurch vorgesehen sein, dass zwischen dem Arbeitskolben und dem Steuerkolben ein Rückschlagventil vorgesehen ist, welches ein Druckausgleich zwischen der Rücklaufkammer und der Verstärkungskammer bei Ausfall der hydraulischen Druckquelle ermöglicht.
Bei schweren Fahrzeugen, bei denen die Fußkraft als Rückfallebene nicht ausreicht, kann der hydraulische Verstärker gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zusätzlich zu einer mechanischen Rückfallebene eine elektrische Rückfallebene aufweisen.
Vorzugsweise weist der Verstärker im Eingang ein Rückschlagventil und im Abgang ein Flusskontrollschalter auf und eine elektrisch angetriebene Pumpe ist an dem Verstärker angeordnet, wobei die Pumpe bei Ausfall der Druckquelle Volumen von der Rücklaufkammer in die Verstärkungskammer fördert.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen hydraulischen Fahrzeugbremsanlage sieht vor, dass der Druckaufbau in der Verstärkungskammer über eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes erfolgt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung hervor. Es zeigt jeweils stark schematisiert sowie im Schnitt:
Figur 1 ein hydraulisches Schaltschema einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fahrzeugbremsanlage mit einem Bremsdruckgeber;
Figur 2 den Bremsdruckgeber gemäß Fig. 1 teilweise im Längsschnitt;
Figur 3a, 3b den hydraulischen Verstärker des
Bremsdruckgebers gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung in unbetätigtem Zustand;
Figur 4 den hydraulischen Verstärker des Bremsdruckgebers gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung bei Betätigungsbeginn;
Figur 5 den hydraulischen Verstärker des Bremsdruckgebers gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung bei Betätigung;
Figur 6 ein Kraft-Weg-Diagramm des hydraulischen Verstärkers gemäß Fig. 2;
Figur 7 ein Kraft-Kraft-Diagramm des hydraulischen Verstärkers gemäß Fig. 2;
Fig. 1 zeigt ein hydraulisches Schaltschema einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage mit einem Bremsdruckgeber 1. Der Bremsdruckgeber 1, welcher über wenigstens eine hydraulische Leitung mit Radbremsen des Fahrzeuges verbindbar ist, ist mittels einer Bremsbetätigungseinrichtung umfassend eine Kolbenstange 2 mit einem daran befestigten, nicht gezeigten Bremspedal betätigbar.
Wie ersichtlich ist, ist der Bremsdruckgeber 1 in einen hydraulischen Kreis einer Servolenkung in Reihe zwischen einem Lenkgetriebe 5 und einem Vorratsbehälter 8 geschaltet. Der Bremsdruckgeber 1 besteht im Wesentlichen aus einem Hauptbremszylinder 3, der auch als Tandem-Hauptbremszylinder ausgebildet sein kann, und einem vorgeschalteten hydraulischen Verstärker 4.
Ein Eingang 6 des hydraulischen Verstärkers 4 ist mit dem Lenkgetriebe 5 verbunden, wobei der Verstärker 4 zwecks Bremskraftverstärkung über das Lenkgetriebe 5 und den Eingang 6 mit einem hydraulischen Druck einer Lenkungspumpe 7 als hydraulischen Druckquelle beaufschlagbar ist. Gespeist wird die Lenkungspumpe 7 von dem Vorratsbehälter 8, mit welchem ein Abgang 9 des hydraulischen Verstärkers 4 verbunden ist.
Aus Fig. 2, welche den Bremsdruckgeber 1 teilweise im Längsschnitt zeigt, ist der konstruktive Aufbau des hydraulischen Verstärkers 4 und seine besonders kompakte Bauform ersichtlich.
Der hydraulische Verstärker 4 weist ein Gehäuse 10 mit einer Längsbohrung 11 auf, in welcher ein tellerförmiger Arbeitskolben 12 axial verschiebbar und radial geführt vorgesehen ist. In Kraftabgaberichtung, welche gemäß einem Pfeil A dargestellt ist und welche gleichfalls die Betätigungsrichtung des Verstärkers 4 zeigt, ist der Arbeitskolben 12 über ein Betätigungselement 13 mit einem Hauptbremszylinderkolben 14 wirkverbunden. Der
Hauptbremszylinder 3 ist nicht im Detail dargestellt, da sein Aufbau und seine Funktion allgemein bekannt sind. Er kann ein- bzw. zweikreisig ausgebidet sein.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Betätigungselement 13 einteilig mit dem Arbeitskolben 12 ausgebildet, wodurch die Anzahl der Bauteile des Verstärkers 4 reduziert und die Montage vereinfacht werden kann. Ebenso ist es jedoch denkbar, das Betätigungselement 13 als separates Bauteil vorzusehen, welches mit dem Arbeitskolben 12 verbunden wird.
Die hydraulischen Kreise des Verstärkers 4 und des Hauptbremszylinders 3 sind durch eine Glocke 15 flüssigkeitsdicht von einander getrennt, wobei im Boden der Glocke 15 ein Medientrennelement 16 angeordnet ist, mittels welcher das Betätigungselement 13 abgedichtet geführt werden kann. Ein Rand 17 der Glocke 15 ist zwischen dem Gehäuse 10 des Verstärkers 4 und dem Hauptbremszylinder 3 angeordnet, die miteinander verschraubt sind. Ein nicht dargestelltes Dichtelement gewährleistet eine flüssigkeitsdichte Verschraubung .
Der Arbeitskolben 12 unterteilt das Gehäuse 10 in eine Verstärkungskammer 18 und eine Rücklaufkammer 19, wobei die Verstärkungskammer 18 zwischen dem Arbeitskolben 12 und einer kegelförmigen Stirnseite 20 des Verstärkers 4 vorgesehen ist und die Rücklaufkammer 19 von dem Arbeitskolben 12, dem Gehäuse 10 sowie der Glocke 15 begrenzt ist.
Ein Steuerkolben 21 erstreckt sich durch eine axiale Öffnung 22 der Stirnseite 20 und ist mit der Kolbenstange 2 des nicht dargestellten Bremspedals verbunden. Die Abdichtung der Öffnung 22 erfolgt mittels einer in das Gehäuse 10 eingebrachte Dichtmanschette 23. Um Eindringen von Schmutz in den Verstärker 4 zu vermeiden, ist zudem eine Schutzkappe 28 an der Stirnseite 20 befestigt, in welcher ein den Steuerkolben 21 umgebenden Filzring 29 angeordnet ist.
Auf dem Steuerkolben 21 ist ein tellerförmiger Betätigungskolben 24 axial geführt angeordnet, wobei der Betätigungskolben 24 mittels eines Federelementes 25 in Betätigungsrichtung A an einem Anschlag vorgespannt vorgesehen ist. Der Anschlag wird durch einen auf dem Steuerkolben 21 befestigten Sicherungsring 26 gebildet. Ein weiterer Sicherungsring 27 bildet einen Anschlag für das Federelement 25 und sichert gleichzeitig den Steuerkolben 21 im Gehäuse 10 des Verstärkers 4.
Wie Fig. 2 weiter entnehmbar ist, ist der Arbeitskolben 12 durch ein Federelement 30 gegen die Betätigungsrichtung A vorgespannt und in einer am Umfang des Arbeitskolbens 12 eingebrachten Nut 31 ist ein Dichtelement 32 in Form einer Manschette zur Abdichtung vorgesehen.
Weitere Merkmale des Verstärkers 4 sind den Fig. 3 bis 5 entnehmbar, welche diesen in einer vergrößerten Ansicht zeigen, und werden anhand der Funktionsweise des Verstärkers 4 beschrieben.
Fig. 3a zeigt den hydraulischen Verstärker 4 in einem unbetätigten Zustand. In diesem wird ein Volumenstrom der Lenkungspumpe 7 ungedrosselt durch den Verstärker 4 gefördert .
Die Hydraulikflüssigkeit kann über den Eingang 6 in die Verstärkungskammer 18 einströmen. In diesem Zustand liegt der Betätigungskolben 24 mit seiner umlaufenden Außenfläche 33 nicht an einer am Arbeitskolben 12 ausgebildeten Dichtkante
34 an, so dass die Hydraulikflüssigkeit zwischen dem Betätigungskolben 24 und dem Arbeitskolben 12 über Bohrungen
35 im Arbeitskolben 12 in die Rücklaufkammer 19 strömen kann.
Zudem kann die Hydraulikflüssigkeit durch eine oder mehrere Bohrungen 36 in einem topfförmigen Ende 37 des Steuerkolbens 21 strömen. Von einem Innenraum des topfförmigen Endes 37 strömt die Flüssigkeit durch im Arbeitskolben 12 ausgebildete Durchlässen 39 zwischen einer Stirnseite 38 des Steuerkolbens 21 und eine im Arbeitskolben 12 angeordnete Ringnut 40 hindurch, um durch die Bohrungen 35 in die Rücklaufkammer 19 zu gelangen.
Aus der Rücklaufkammer 19 strömt die Hydraulikflüssigkeit über den Abgang 9 in Richtung Vorratsbehälter 8.
Fig. 3b zeigt den vergrößerten Ausschnitt X in einer räumlichen Darstellung. Es ist ersichtlich, dass der Arbeitskolben 12 zur Führung in dem Steuerkolben 21 einen zylindrischen Führungsabschnitt 41 aufweist, welcher auf einer Innenseite 42 des topfförmigen Endes 37 des Steuerkolbens 24 geführt ist, wobei die bereits oben beschriebenen Durchlässe 39 in dem Führungsabschnitt 41 als Schlitze ausgebildet sind.
Fig. 4 zeigt den Verstärker 4 bei Betätigungsbeginn. Durch Betätigung des Bremspedals in Betätigungsrichtung A wird eine Kraft auf den Steuerkolben 21 ausgeübt. Dies bewirkt, dass der Betätigungskolben 24 mit der umlaufenden Außenfläche 33 an die umlaufende Dichtkante 34 des Arbeitskolbens 12 angelegt wird. Dadurch wird der Volumenstrom der Lenkungspumpe 7 daran gehindert, zwischen Betätigungskolben 24 und Arbeitskolben 12 hindurchzuströmen. Dieser kann nur noch gedrosselt durch die Bohrungen 36 im Steuerkolben 24 und die Durchlässe 39 des Arbeitskolbens 12 hindurchströmen. Durch diese erste Stufe einer Drosselung des Volumenstroms entsteht ein Staudruck im Verstärkungsraum 18.
Diese Position des Verstärkers 4 ist vergleichbar mit dem „Springer" bei pneumatischen Vakuumunterdruckverstärkern. Der Staudruck wirkt auf die Fläche des Betätigungskolbens 24, der Betätigungskolben 24 übt eine Kraft in
Betätigungsrichtung A auf den Arbeitskolben 12 aus und beide Kolben 12, 24 fangen an, sich in Betätigungsrichtung A zu bewegen. Gleichzeitig wirkt der Staudruck auf die Fläche des Steuerkolbens 21, wodurch sich eine Gegenkraft in Richtung Bremspedal aufbaut, was dem Fahrer ein so genanntes Feedback vermittelt .
Die separate Ausgestaltung von Arbeitskolben 12 und Steuerkolben 21 erlaubt eine Einstellung des Springers durch variabel zu gestaltenden Durchmesser der beiden Bauteile. Ferner kann das Feedback abhängig vom Kolbendurchmesser des Betätigungskolbens 24 auf unterschiedlichste Kundenanforderungen eingestellt werden.
Durch weitere Betätigung des Bremspedals, welche in Fig. 5 dargestellt ist, verringert der Steuerkolben 21 die durchströmte Fläche der schlitzförmigen Durchlässe 39 im Arbeitskolben 12 bis zur kompletten Anlage einer Dichtkante 43 der Stirnseite 38 des Steuerkolbens 21 an einer Dichtfläche 44, welche in der Ringnut 40 des Arbeitskolbens 12 vorgesehen ist. Dadurch wird der Staudruck in der Verstärkungskammer 18 weiter auf maximalen Pumpendruck der Lenkungspumpe 7 erhöht.
Am Betätigungskolben 24 und am Arbeitskolben 12 steht jetzt Maximaldruck an, der die maximale Ausgangskraft des Verstärkers 4 zur Folge hat. Die Schließung des Volumenstromes zwischen Steuerkolben 21 und Arbeitskolben 12 stellt die zweite Stufe der Drosselung dar. Der Druckaufbau in der Verstärkungskammer 18 erfolgt also über eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes zwischen der Verstärkungskammer 18 und der Rücklaufkammer 19.
Beim Lösen des Bremspedals löst sich die Dichtkante 43 des Steuerkolbens 21 von der Dichtfläche 44 des Arbeitskolbens 12 durch die Federkraft eines weiteren Federelementes 45, welches zwischen dem Arbeitskolben 12 und dem Steuerkolben 21 vorgespannt angeordnet ist. Das Federelement 45 stützt sich, wie insbesondere auch Fig. 3b zu entnehmen ist, an einem Boden 46 des topfförmigen Endes 37 des Steuerkolbens 21 sowie über ein Halteelement 53 an einem nach radial innen ragenden Vorsprung 47 des zylindrischen Führungsabschnittes 41 ab.
Der Betätigungskolben 24, d.h. seine Außenfläche 33, löst sich ebenfalls vom Arbeitskolben 12 bzw. dessen Dichkante 34, wodurch der Volumenstrom der Lenkungspumpe 7 wieder ungehindert durch den Verstärker 4 gefördert werden kann. Das Federelement 30 in der Rücklaufkammer 19 stellt die gesamte Kolbeneinheit 12, 24, 21 wieder in den Ausgangszustand zurück .
Bei einem Ausfall der Lenkungspumpe 7 erfolgt die Bremsung rein mechanisch und ausschließlich über die am Bremspedal aufgebrachte Fußkraft. Um den Druckausgleich zwischen der Rücklaufkammer 19 und der Verstärkungskammer 18 bei einer Relativbewegung des Arbeitskolbens 12 ohne hydraulische Unterstützung zu ermöglichen, öffnet ein als Kugelventil ausgestaltetes Rückschlagventil 48, welches im Arbeitskolben 12 angeordnet ist. Somit ist eine mechanische Rückfallebene des Verstärkers 4 gewährleistet.
Den Fig. 6 und 7 sind jeweils ein Kraft-Weg-Diagramm bzw. ein Kraft-Kraft-Diagramm des beschriebenen hydraulischen Verstärkers 4 zu entnehmen, welche die beschriebenen Zustände des hydraulischen Verstärkers 4 zeigen.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugbremsanlage ist gemäß Fig. 8 dargestellt, welche einen hydraulischen Schaltplan der hydraulischen Fahrzeugbremsanlage zeigt. Dabei unterscheidet sich dieses zum ersten Ausführungsbeispiel lediglich durch eine zusätzliche elektrische Rückfallebene des hydraulischen Verstärkers 4, welche für schwere Fahrzeuge, bei denen die Fußkraft als Rückfallebene nicht ausreicht, vorteilhaft ist.
Generell funktioniert der hydraulische Verstärker 4 des zweiten Ausführungsbeispiels wie beschrieben. Zusätzlich ist zur Umsetzung der elektrischen Rückfallebene eine elektrisch angetriebene Pumpe 49 an dem Verstärker 4 vorgesehen, welche bei Ausfall der Lenkungspumpe 7 Volumen von der Rücklaufkammer 19 in die Verstärkungskammer 18 fördert.
Im Eingang 6 des Verstärkers 4 ist ein nicht gezeigtes Rückschlagventil vorgesehen und im Abgang 9 ist ein Flusskontrollschalter 51 angeordnet.
Fig. 9 zeigt den elektrischen Schaltplan des zweiten Ausführungsbeispiels .
Bei einem Ausfall der Lenkungspumpe 7 erfolgt die Bremsung nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ausschließlich über die am Bremspedal aufgebrachte Fußkraft.
Der im Abgang 9 installierte Flusskontrollschalter 51 registriert den abreißenden Volumenstrom und schließt sich. Ein Bremslichtschalter 50 und ein Relais sind mit ihm in Reihe geschaltet. Bei der Betätigung des Bremspedals schließt sich der Bremslichtschalter 50, was zur Folge hat, dass das Relais geschlossen wird und die Pumpe 49 anläuft. Die Pumpe 49 fördert Hydraulikflüssigkeit von der Rücklaufkammer 19 in die Verstärkungskammer 18 des Verstärkers 4. Dort wird ein Überdruck aufgebaut und das Rückschlagventil im Eingang 6 schließt sich.
Somit wird annähernd ein Überdruck wie mit der Lenkungspumpe 7 erreicht und die Bremsung kann erfolgen. Eine Warnlampe 52 informiert den Fahrer, dass die Lenkungspumpe 7 ausgefallen ist.
Bezugszeichenliste
1 Bremsdruckgeber
2 Kolbenstange
3 Hauptbremszylinder
4 Verstärker
5 Lenkgetriebe
6 Eingang
7 Lenkungspumpe
8 Vorratsbehälter
9 Abgang
10 Gehäuse
11 Längsbohrung
12 Arbeitskolben
13 Betätigungselement
14 Hauptbremszylinderkolben
15 Glocke
16 Medientrennelement
17 Rand
18 Verstärkungskammer
19 Rücklaufkämmer
20 Stirnseite
21 Steuerkolben
22 Öffnung
23 Dichtmanschette
24 Betätigungskolben
25 Federelement
26 Sicherungsring
27 Sicherungsring
28 Schutzkappe
29 Filzring
30 Federelement
31 Nut
32 Dichtelernent Außenfläche
Dichtkante
Bohrung
Bohrung
Ende
Stirnseite
Durchlass
Ringnut
Führungsabschnitt
Innenseite
Dichtkante
Dichtfläche
Federelement
Boden
Vorsprung
Rückschlagventil
Pumpe
BremsIichtsehalter
FlusskontrollSchalter
Warnlampe
Halteelement

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage, die einen von einer Bremsbetätigungseinrichtung betätigbaren Bremsdruckgeber
(1) aufweist, wobei der Bremsdruckgeber (1) über wenigstens eine hydraulische Leitung mit Radbremsen des Fahrzeugs verbindbar ist und im Wesentlichen aus einem Hauptbremszylinder (3) und einem vorgeschalteten hydraulischen Verstärker (4) besteht, der eine Rücklaufkammer (19) und eine Verstärkungskammer (18), einen darin angeordneten Arbeitskolben (12) sowie einen Steuerkolben (21) aufweist, wobei der Arbeitskolben (12) in Kraftabgaberichtung über ein Betätigungselement (13) mit einem Hauptbremszylinderkolben wirkverbunden ist und der Verstärker (4) zwecks Bremskraftverstärkung über einen Eingang (6) mit einem hydraulischen Druck einer hydraulischen Druckquelle (7) beaufschlagbar ist, wobei ein Abgang (9) des Verstärkers (4) mit einem Vorratsbehälter (8) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (21) einen daran angeordneten, tellerförmigen Betätigungskolben (24) aufweist, welcher mit dem Arbeitskolben (12) zusammenwirkt, und der Steuerkolben (21) im Arbeitskolben (12) derart geführt vorgesehen ist, dass bei einer Betätigung des Verstärkers (4) eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes zwischen der Verstärkungskammer (18) und der Rücklaufkammer (19) zum Druckaufbau in der Verstärkungskammer (18) ermöglicht ist.
2. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungskolben (24) mittels eines Federelementes (25) in Kraftabgaberichtung an einem Anschlag vorgespannt vorgesehen ist, wobei das Federelement
(25) an einem weiteren Anschlag anliegt.
3. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge als Sicherungsringe (26, 27) vorgesehen sind, welche auf dem Steuerkolben (21) befestigt sind.
4. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskolben (12) zur Führung in dem Steuerkolben (21) einen zylindrischen Führungsabschnitt (41) aufweist, welcher an einer Innenseite (42) eines topfförmigen Endes (37) des Steuerkolbens (21) geführt ist, wobei der Führungsabschnitt (41) einen oder mehrere Durchbrüche (39) aufweist, die eine erste Drosselung des Volumenstroms ermöglichen, und an einer Stirnseite (38) des Steuerkolbens (21) eine Dichtkante (43) vorgesehen ist, welche an eine Dichtfläche (44) des Arbeitskolbens (12) anlegbar ist.
5. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (44) in einer umlaufenden Ringnut (40) des Arbeitskolbens (12) ausgebildet ist.
6. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (39) als Schlitze vorgesehen sind.
7. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskolben (12) tellerförmig ausgebildet ist und eine Dichtkante (34) aufweist, an welche der Betätigungskolben (24) mit einer umlaufenden Außenfläche (33) anlegbar ist.
8. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnseite (20) des Verstärkers
(4) kegelförmig ausgebildet ist.
9. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskolben (12) und das Betätigungselement (13) einteilig vorgesehen sind.
10. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Arbeitskolben (12) und dem Steuerkolben (21) ein Rückschlagventil (48) vorgesehen ist, welches ein Druckausgleich zwischen der Rücklaufkammer (19) und der Verstärkungskammer (18) bei Ausfall der hydraulischen Druckquelle (7) ermöglicht.
11. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Verstärker (4) zusätzlich zu einer mechanischen Rückfallebene eine elektrische Rückfallebene aufweist.
12. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärker (4) im Eingang (6) ein Rückschlagventil und im Abgang (9) ein
Flusskontrollschalter (51) aufweist und eine elektrisch angetriebene Pumpe (49) an dem Verstärker (4) angeordnet ist, wobei die Pumpe (49) bei Ausfall der Druckquelle (7) Volumen von der Rücklaufkammer (19) in die Verstärkungskammer (18) fördert.
13. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckaufbau in der Verstärkungskammer (18) über eine zweistufige Drosselung des Volumenstromes erfolgt.
14. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigungsbeginn des Verstärkers
(4) eine erste Drosselung des Volumenstromes erfolgt, wodurch ein Staudruck in der Verstärkungskammer (18) entsteht und der Staudruck auf den Steuerkolben (21) wirkt, so dass eine Gegenkraft in Richtung eines Bremspedals aufgebaut wird.
15. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei weiterer Betätigung eine zweite Drosselung des Volumenstromes erfolgt, so dass der Staudruck in der Verstärkungskammer (18) auf den maximalen Druck der hydraulischen Druckquelle (7) erhöht wird.
16. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausfall der hydraulischen Druckquelle (7) eine mechanische Rückfallebene vorgesehen ist, wobei ein Rückschlagventil (48) zwischen dem Arbeitskolben (12) und dem Steuerkolben (21) ein Druckausgleich zwischen der Rücklaufkammer (19) und der Verstärkungskammer (18) erlaubt.
17. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine elektrische Rückfallebene vorgesehen ist, welche über einen Kontrollschalter im Abgang des Verstärkers sowie einen Bremslichtschalter aktiviert wird.
18. Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen
Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrisch angetriebene Pumpe (49) aktiviert wird, welche bei Ausfall der Druckquelle (7) Volumen von der Rücklaufkammer (19) in die Verstärkungskammer (18) fördert.
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