WO2009007657A1

WO2009007657A1 - Dispositif de pulverisation a effet venturi et son utilisation en cosmetologie et en parfumerie

Info

Publication number: WO2009007657A1
Application number: PCT/FR2008/051242
Authority: WO
Inventors: Jacques Gerbron; Marc Chevalier
Original assignee: Lvmh Recherche
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2009-01-15
Also published as: DE112008001772B4; FR2918299A1; ES2380142B1; JP2010532709A; DE112008001772T5; KR20100054128A; US20100252656A1; US8979002B2; JP5600589B2; FR2918299B1; ES2380142A1; KR101525198B1

Abstract

Dispositif de pulvérisation manuel à air comprimé comprenant une tête (107) dans laquelle sont fixées une buse à air formant un venturi (118) et une buse de sortie (132). La tête délimite, entre le venturi et la buse de sortie, une chambre de mélange (119) dans laquelle débouche directement un conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser. La buse de sortie présente un convergent (120b) et un divergent (120c) en aval du convergent.

Description

DISPOSITIF DE PULVERISATION A EFFET VENTURI ET SON UTILISATION EN COSMETOLOGIE ET EN PARFUMERIE.

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative aux dispositifs de pulvérisation à effet venturi et aux utilisations de tels dispositifs en cosmétologie et en parfumerie.

Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de pulvérisation comprenant : - un distributeur comportant : une tête, une buse à air et une buse de sortie moulées chacune d'une seule pièce en matière synthétique et assemblées dans la tête, . un circuit d'air incluant au moins, d'amont en aval, un conduit d'entrée d'air au moins partiellement formé dans la buse à air, un venturi formé dans la buse à air et un conduit de sortie formé dans la buse de sortie, le venturi définissant une zone de dépression dans le circuit d'air, un conduit d'amenée de produit à pulvériser s ' étendant selon une direction sensiblement verticale communiquant avec la zone de dépression du circuit d'air, un générateur manuel d'air comprimé communiquant avec le conduit d'entrée d'air, un réservoir adapté pour contenir du produit à pulvériser, communiquant avec le conduit d'amenée de produit à pulvériser.

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Le document US-B-7 080 761 décrit un exemple d'un tel dispositif de pulvérisation, dans lequel le produit à pulvériser doit suivre un cheminement complexe et étroit entre le conduit d'amenée et le conduit de sortie, de sorte que ce type de dispositif de pulvérisation peut éventuellement fonctionner pour pulvériser un produit liquide, mais non pour pulvériser un produit pulvérulent.

De plus, la forme du conduit de sortie divulguée dans ce document est également inadaptée pour la pulvérisation de produit pulvérulent. Enfin, la buse à air de ce document présente une forme totalement inadaptée pour réaliser efficacement une dépression capable d'aspirer le produit à pulvériser.

OBJETS ET RESUME DE L ' 13SfVENTION La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients.

A cet effet, selon l'invention, un dispositif de pulvérisation du genre en question est caractérisé en ce que la tête délimite une chambre de mélange entre la buse à air et la buse de sortie, ladite chambre de mélange formant ladite zone de dépression et étant disposée directement au- dessus du conduit d'amenée, en ce que le venturi comporte un convergent, et en ce que le conduit de sortie comporte un divergent ouvert vers l'extérieur et un convergent ouvert vers la chambre de mélange en amont du divergent . Grâce à ces dispositions, le dispositif de pulvérisation selon l'invention est adapté pour pulvériser efficacement des produits pulvérulents, aussi bien que des produits liquides. De plus, la forme du Venturi, dotée d'un convergent, permet une aspiration efficace du produit à pulvériser.

Dans divers modes de réalisation du dispositif de pulvérisation selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le conduit de sortie comporte un cône d'entrée ouvert vers la chambre de mélange, ledit cône d'entrée étant disposé en amont dudit convergent et présentant un angle au sommet compris entre 30 et 60 degrés et supérieur à un angle au sommet formé par le convergent ; - le distributeur comporte une partie saillante qui pénètre dans la chambre de mélange au-dessus du conduit d'amenée ; la buse à air présente une extrémité en forme de pointe formant ladite partie saillante ; le conduit d'amenée présente une section de passage ayant une première partie surplombée par ladite partie saillante et une deuxième partie non surplombée par ladite partie saillante ; la tête comporte un logement de buse s ' étendant horizontalement et dans lequel sont emboîtées la buse à air et la buse de sortie ; la buse à air et la buse de sortie sont emboîtées dans la tête ; la tête est moulée en matière synthétique ; - le conduit d'entrée d'air présente une première section et le venturi présente une section minimale, ladite section minimale ayant une aire comprise entre 1 % et 6,5 % de l'aire de ladite première section ; le conduit d'entrée d'air est formé au moins partiellement dans un embout fixé à la buse à air par emboîtement et raccordé audit générateur manuel d'air comprimé ; le distributeur comporte un clapet d'entrée qui est adapté pour permettre uniquement la circulation d'air vers le venturi et qui est disposé au niveau du conduit d'entrée d'air, ledit clapet d'entrée comportant un organe de clapet sollicité par un ressort vers un siège de clapet orienté vers le venturi ; le conduit de sortie présente une section de sortie comprise entre 0,25 et 1,2 mm² ; la tête comprend un puits qui débouche verticalement dans la chambre de mélange et dans lequel est emboîté un tube plongeur qui délimite au moins partiellement le conduit d'amenée de produit à pulvériser ; - le tube plongeur présente un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm ; la tête est recouverte par une enveloppe externe rapportée ; le générateur manuel d'air comprimé est une poire souple ; le générateur manuel d'air comprimé est une pompe à piston.

Par ailleurs, l'invention a également pour objet une utilisation d'un dispositif tel que défini ci-dessus, pour pulvériser un produit pulvérulent. Ce produit pulvérulent peut être par exemple un produit de parfumerie, un produit cosmétique, ou autre.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints .

Sur les dessins : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif de pulvérisation selon une première forme de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe verticale du dispositif de la figure 1, la figure 3 est une vue de détail de la coupe de la figure 2 ; la figure 4 est une vue éclatée d'une partie du dispositif des figures 1 et 2 , la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, et la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, dans la deuxième forme de réalisation de l'invention.

Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires . La figure 1 représente un dispositif de pulvérisation 1 portatif comprenant : un distributeur 2 adapté pour pulvériser un produit par un orifice de sortie 3, un générateur manuel d'air comprimé, par exemple une poire souple 4 en élastomère ou similaire, permettant d'insuffler de l'air, par exemple sous la forme d'un jet d'air, dans le distributeur 2 pour pulvériser le produit dans un flux d'air par l'orifice de sortie 3, un réservoir 5 adapté pour contenir du produit à pulvériser, communiquant avec le distributeur 2.

Le produit à pulvériser 6 contenu dans le réservoir 5 (voir figure 2) peut être par exemple un produit pulvérulent, notamment un produit de parfumerie, un produit cosmétique, ou autre. Ce produit pulvérulent, notamment une composition sous forme de poudre libre cosmétique parfumée, peut par exemple présenter une granulométrie comprise entre quelques micromètres et 200 μm, et une densité comprise entre 0,6 et 1. Il s'agit par exemple d'une poudre minérale (telle que mica, pigments minéraux, etc.) ou d'une poudre organique

(polyamide, PMMA ou autre), ou d'un mélange de telles poudres minérale et organique. Ce produit peut également contenir une poudre mixte comme par exemple des colorants organiques fixés sur un support minéral . On notera que la poire 4 peut par exemple comporter un clapet d'entrée d'air 4a permettant à l'air d'entrer dans la poire 4 lorsqu'elle se gonfle par élasticité, mais empêchant la sortie d'air vers l'extérieur lorsqu'un utilisateur presse ladite poire 4. Comme représenté sur les figures 2 à 4, le distributeur 2 peut comporter une tête 107 pouvant être par exemple moulée en matière plastique. Cette tête 107 peut être fixée par clipsage ou autre sur le col 8 du réservoir 5, de façon à fermer ledit réservoir. Un joint 9 peut le cas échéant être interposé entre la tête 107 et le col 8. Enfin, la tête 107 peut le cas échéant être recouverte par une enveloppe externe rapportée 31 décorative (figures 1 à 4) qui présente des évidements au niveau de l'orifice de sortie 3 et d'un embout connectant la tête 107 à la poire 4.

La tête 107 est traversée par un logement de buse 110 qui, dans l'exemple représenté sur les dessins, présente une forme générale de révolution autour d'un axe X sensiblement horizontal, par exemple une forme cylindrique. La tête 107 comporte en outre un puits 114 s ' étendant selon un axe Z sensiblement vertical, qui débouche directement vers le haut dans une chambre de mélange 119 délimitée par le logement de buse 110. Dans le puits 114 est emboîté à force un tube plongeur 15 en matière plastique, délimitant un conduit d'amenée de produit à pulvériser, s ' étendant vers le bas dans le réservoir 5 et plongeant dans le produit 6 à pulvériser

(voir figures 2 à 4) . Le tube plongeur peut par exemple présenter un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm. A l'extrémité arrière 111 du logement de buse 110 est emboîtée une buse à air 116 qui est moulée d'une seule pièce en matière synthétique, notamment en thermoplastique.

Comme représenté plus en détail sur la figure 4, la buse à air 116 peut présenter une forme extérieure complémentaire du logement de buse 10, de façon à pouvoir être emboîtée à force par l'extrémité arrière 11 dudit logement de buse.

La buse à air 116 est traversée par un évidément centré sur l'axe X, qui forme, de l'arrière vers l'avant : un logement d'embout 117, présentant par exemple une forme cylindrique de révolution centrée sur l'axe X, de diamètre Dl, puis un convergent 118 conique, qui dans l'exemple considéré ici est entouré par un épaulement 118a, - puis un conduit rétréci 118b, présentant par exemple une forme cylindrique de révolution centrée sur l'axe X, de diamètre D2.

Le conduit 118b débouche dans la chambre de mélange

119 de la tête 107, à l'extrémité avant 116a de la buse à air 116. Ladite extrémité avant 116a de la buse à air peut présenter une forme de pointe, par exemple tronconique, faisant saillie dans la chambre de mélange 119.

Dans l'exemple des figures 1 à 4, un embout 122, pouvant être par exemple moulé en matière plastique, est emboîté à force dans le logement d'embout 117.

Comme représenté plus en détail sur la figure 3, l'embout 122 comporte une extrémité avant 123 et une extrémité arrière 124 sur laquelle la poire 4 est fixée de façon étanche. L'extrémité avant 123 de l'embout 122 est emboîtée à l'extérieur de l'extrémité arrière de la buse à air 116, et ledit embout comporte également une partie tubulaire 123a, formée à l'intérieur de l'extrémité avant

123, qui est emboîtée dans le logement d'embout 117.

L'embout 122 est percé d'un évidement central qui s'étend selon l'axe X et qui forme, de l'arrière vers l'avant : un conduit d'amont 125 de relativement faible diamètre, qui débouche vers l'arrière dans la poire 4, un siège de clapet 126 divergeant vers l'avant. La buse à air 116 contient en outre un clapet d'entrée 28 qui comporte un organe de clapet 29, par exemple une bille de matière plastique ou autre, et un ressort hélicoïdal 30 prenant appui sur le convergent 18 (ou par exemple sur un épaulement 118a entourant ce convergent 18) et sollicitant l'organe de clapet vers l'arrière, en contact étanche contre le siège de clapet

126.

A l'extrémité avant 112 du logement de buse est en outre emboîtée à force une buse de sortie 132 qui délimite le conduit de sortie 120, cette buse de sortie 132 étant également emboîtée à force dans l' évidement ménagé en regard de la sortie 3 dans l'enveloppe externe rapportée 31. La buse de sortie 132 ne s'étend pas jusqu'au contact de la buse à air 116, de sorte que ces deux buses laissent dans le logement de buse 110 un espace libre qui constitue la chambre de mélange 119 susmentionnée. La buse de sortie 132 peut comporter à son extrémité avant, un collet externe 132a qui bute contre l'enveloppe externe 31.

La buse de sortie 132 comporte, de l'arrière vers l'avant (c'est-à-dire de l'amont vers l'aval) : - un cône d'entrée convergent 120a ouvert vers la chambre de mélange 119 et présentant un angle au sommet β relativement important, par exemple compris entre 30 et 60 degrés , puis un convergent 120b présentant un angle au sommet Y relativement faible, de quelques degrés (par exemple inférieur à 10 degrés), puis, le cas échéant, une courte partie cylindrique (non référencée) , puis un divergent 120c présentant également un relativement faible angle au sommet δ (par exemple inférieur à 15 degrés) et débouchant vers l'extérieur par l'orifice de sortie 3, de section similaire à la section de la première forme de réalisation. Grâce à la présence du convergent 120b et du divergent 120c dans le conduit de sortie, on évite ou on limite le bouchage du conduit de sortie 120 par des agglomérats de matériau pulvérulent.

La tête 107, la buse à air 116, l'embout 122 et la buse de sortie 132 délimitent ainsi un circuit d'air comprenant, d'amont en aval (c'est-à-dire de l'arrière vers l'avant dans le cas présent) : le conduit d'amont 25, le clapet d'entrée 28, le conduit d'entrée d'air 127, délimité dans le logement d'embout 117 en aval de l'embout 122, le convergent 118 et le conduit 118b, la chambre de mélange 119, le conduit de sortie 120.

Le convergent 118 de la buse à air 116, forme un venturi qui définit une zone de dépression correspondant sensiblement à la chambre de mélange 119, qui est mise en dépression lorsque de l'air circule dans le circuit d'air de l'amont vers l'aval. Du fait que le venturi est formé dans une pièce moulée en matière synthétique, sa forme est parfaitement définie et reproductible d'un dispositif de pulvérisation à l'autre, indépendamment de toute tolérance de montage, de sorte que la dépression créée par le venturi est également parfaitement définie.

Dans le cas particulier représenté sur les figures

1 à 4, le conduit d'entrée d'air 127 est cylindrique, de diamètre Dl compris par exemple entre 2 et 3 mm (notamment de l'ordre de 2.3 mm) et le diamètre minimal D2 du convergent 118 est compris par exemple entre 0,5 et 0,7 mm

(notamment de l'ordre de 0,6 mm) . Le rapport des diamètres

D1/D2 peut être compris entre 10 % et 25 % ou, plus généralement, le rapport entre l'aire des sections correspondantes peut être compris entre 1 % et 6,5 %.

L'angle au sommet α du convergent 118 peut par exemple être compris entre 20 et 40 degrés.

Compte tenu du fait que la tête 107 peut le cas échéant être recouverte par une enveloppe externe rapportée 31 décorative, la tête 107 est indépendante du style extérieur du dispositif de pulvérisation 1. De plus, la buse à air 116 et la buse de sortie 132 peuvent être elles-mêmes des pièces standard utilisées sur plusieurs types de pulvérisateurs 1, indépendamment non seulement du style extérieur du dispositif de pulvérisation 1, mais également du type de tête 107 (plusieurs types de tête 107 peuvent être utilisés selon les applications, notamment pour s'adapter à plusieurs types de réservoirs 5) . On peut ainsi fabriquer un dispositif modulaire composé d'un faible nombre de pièces thermoplastiques simples à produire, et mettant en œuvre l'ensemble des fonctions de connexion au générateur d'air comprimé, venturi, amenée de produit, fixation sur récipient, sortie de produit... Ces pièces sont assemblées par exemple par simple emboîtement entre elles.

Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne comme suit. Lorsqu'un utilisateur presse la poire 4, le clapet d'entrée 4a de cette poire reste fermé et l'air contenu dans la poire est comprimé et insufflé dans le distributeur 2, en parcourant le circuit d'air de ce distributeur. A la suite de son passage dans le venturi formé par le convergent 118, le flux d'air crée une dépression (en diminuant la pression par exemple de 20 à 40 mbar [soit l'équivalent à une colonne de 20 à 40 cm d'eau] par rapport à la pression ambiante) .

Cette dépression aspire du produit pulvérulent par le tube plongeur. Si le produit pulvérulent présente des agglomérats, ces éventuels agglomérats sont désagrégés par l'extrémité avant 116a en forme de pointe qui fait saillie dans la chambre de mélange 119 au-dessus du conduit d'amenée délimité par la tube plongeur 15 (cette extrémité avant en forme de pointe ne gêne pas pour autant l ' arrivée du produit pulvérulent dans la chambre de mélange 119 du fait de la forme en pointe de cette extrémité avant et du fait qu'elle ne surplombe pas entièrement la section de passage du conduit d'amenée.

On notera que le dispositif de pulvérisation selon l'invention permet de pulvériser une dose sensiblement constante de produit pulvérulent, dès le premier actionnement de la poire 4, et ce quel que soit le niveau de produit 6 dans le réservoir 5, dès lors que l'extrémité inférieure du tube plongeur 15 plonge dans le produit 6.

Dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, représentée sur les figures 5 et 6, le dispositif de pulvérisation 1 comporte comme précédemment un distributeur 2 doté d'un orifice de sortie 3, un générateur manuel d'air comprimé, constitué en l'occurrence par une pompe manuelle 304, et un réservoir 5 contenant le produit à pulvériser 6, qui peut être par exemple similaire au produit pulvérulent décrit précédemment.

Le distributeur 2 comporte une tête 307 qui peut être par exemple moulée en matière plastique et qui peut notamment être fixée par clipsage ou autre sur le col 8 du réservoir 5, un joint 9 pouvant être le cas échéant interposé entre la tête 7 et le col 8.

Dans la tête 7 est ménagé un logement de buse 310 cylindrique qui débouche vers l'extérieur à une extrémité avant 312. Le logement de buse 310 s'étend selon un axe X sensiblement horizontal depuis l'extrémité avant 312 jusqu'à une extrémité arrière 311 où ledit logement de buse se prolonge vers le haut par une cheminée 311a dont la paroi latérale fait saillie vers le haut.

La tête 307 comporte comme précédemment, un puits 314 qui débouche vers le haut dans le logement de buse 310 et qui s'étend vers le bas, parallèlement à un axe Z sensiblement vertical. Dans le puits 314 peut être emboîté un tube plongeur 15 réalisé en matière plastique ou autre, qui s'étend vers le bas en plongeant dans le produit à pulvériser 6 contenu dans le réservoir 5. Le tube plongeur 15 constitue ainsi, comme précédemment, un conduit d'amenée de produit à pulvériser vers une chambre de mélange 319 délimitée à l'intérieur du logement de buse 310, au dessus du puits 314. A l'extrémité arrière 311 du logement de buse est emboîtée à force une buse à air 316 qui est moulée d'une seule pièce en matière synthétique, notamment en thermoplastique. La buse à air 316 présente une forme extérieure cylindrique complémentaire de la forme intérieure du logement de buse 310, et elle délimite intérieurement un conduit d'entrée d'air 327 cylindrique de diamètre Dl, centré sur l'axe X. Ce conduit d'entrée 327 se prolonge, à 90 degrés vers le haut, à l'intérieur de la cheminée 311a, en traversant un trou 316b ménagé à l'extrémité arrière de la buse à air 316.

Le conduit d'entrée d'air 327 est prolongé vers l'avant, dans la buse à air 316, par un convergent 318 tronconique qui peut présenter un angle au sommet par exemple compris entre 20 et 40 degrés et qui se prolonge par un court passage rétréci 318b de diamètre D2 , ménagé à l'extrémité avant 316a de la buse à air. Les diamètres Dl et D2 peuvent être similaires aux diamètres déjà décrits dans la première forme de réalisation de l'invention.

L'extrémité avant 316a de la buse à air peut être en forme de pointe, notamment en forme tronconique, et fait saillie dans la chambre de mélange 319 susmentionnée, au dessus du puits 314.

Par ailleurs, à l'extrémité avant 312 du logement de buse est emboîtée à force une buse de sortie 332 dont l'extrémité arrière arrive en limite de la chambre de mélange 319 et dont l'extrémité avant comporte un collet extérieur 332a venant en butée contre la paroi latérale extérieure de la tête 307.

La buse de sortie 332 délimite le conduit de sortie 320 qui peut par exemple comporter un cône d'entrée convergent 320a ouvert vers la chambre de mélange 319, suivi par un convergent 320b puis le cas échéant par un court passage cylindrique de transition et enfin par un divergent 320c débouchant vers l'extérieur au niveau de l'orifice de sortie 3, de diamètre D3. La forme et les dimensions du passage de sortie 320 et de l'orifice de sortie 3 peuvent être identiques ou similaires à la forme et à la dimension du passage de sortie 120 et de l'orifice de sortie 3 de la deuxième forme de réalisation décrite précédemment. Par ailleurs, sur la cheminée 311a susmentionnée, peut être emboîté un embout 322 appartenant à une pièce 334 pouvant être moulée en matière plastique. L'embout 322 présente une forme générale cylindrique de révolution centrée sur un axe vertical parallèle à l'axe Z et s'étend vers le haut jusqu'à une partie tronconique qui converge vers le haut en formant un siège de clapet 326. Le siège de clapet 326 est normalement obturé par un organe de clapet 29 sollicité vers le haut par un ressort hélicoïdal 30 prenant appui sur l'extrémité supérieure de la cheminée 311a. L'organe de clapet 29 et le ressort 30 peuvent être identiques ou similaires à ceux déjà décrits précédemment. L'organe de clapet 29 forme avec le ressort 30 et le siège de clapet 326 un clapet d'entrée d'air 28 qui permet uniquement l'entrée d'air dans le conduit d'entrée d'air 327, au travers d'un évidement 326a ménagé au centre du siège de clapet 326.

La pièce 334 en matière plastique forme par ailleurs un piston 335 sensiblement horizontal et présentant par exemple une forme de disque centré sur l'axe

Z.

Le piston 335 peut comporter extérieurement une ou plusieurs lèvres périphériques 336 sur lesquelles est emboîté un poussoir 337 en forme de coupelle inversée, réalisée par exemple par moulage en matière plastique.

Le poussoir 337 peut comporter par exemple un fond 338 supérieur prolongé vers le bas par une jupe cylindrique 339 centrée sur l'axe Z, la paroi intérieure 339a de cette jupe coulissant avec étanchéité sur les lèvres périphériques 336 du piston.

A son extrémité inférieure, la jupe cylindrique 339 du poussoir est prolongée radialement vers l'extérieur, par une collerette 339b (ou le cas échéant par des pattes extérieures) qui est guidée en coulissement vertical, sans étanchéité, par la surface intérieure cylindrique 340a d'une paroi latérale annulaire 340 centrée sur l'axe Z, laquelle peut être formé d'une seule pièce avec la tête 307.

La paroi latérale annulaire 340 comporte, à son extrémité supérieure, un rebord intérieur 341 (continu ou discontinu) contre lequel bute la collerette 339b vers le haut, pour limiter le coulissement vers le haut du poussoir

337.

Dans le piston 335 peut en outre être formé un clapet d'entrée d'air 342 qui permet uniquement l'entrée d'air depuis l'extérieur, via l'espace situé au dessous du piston 335, vers l'espace délimité entre le piston 335 et le poussoir 337. Ce clapet 342 peut comporter par exemple un orifice 344 de forme tronconique, évasée vers le haut, qui délimite ainsi un siège de clapet 345 contre lequel s'applique un organe de clapet 343 pouvant être par exemple formé par une languette moulée d'une seule pièce avec le piston 335 et reliée à ce piston par une zone formant charnière 343a. Par ailleurs, un ressort hélicoïdal 346 est interposé entre le piston 335 et le fond 338 du poussoir 337.

Enfin, le piston 335 peut être soutenu par deux supports tubulaires cylindriques 347 qui s'étendent vers le bas selon l'axe Z à partir de la surface inférieure dudit piston et qui sont emboîtés à force sur deux tenons cylindriques 348 moulés d'une seule pièce avec la tête 307 et s ' étendant vers le haut à partir de ladite tête (voir figure 10) . Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne comme suit .

Lorsqu'un utilisateur appuie sur le poussoir 337, contre la sollicitation du ressort 346, il comprime l'air contenu dans la chambre qui est délimitée entre le piston 335 et le poussoir 337, de sorte que cet air comprimé est expulsé au travers du clapet d'entrée d'air 28_» vers le conduit d'entrée d'air 327, puis le convergent 318 formant venturi , puis la chambre de mélange 319 où se produit une dépression aspirant vers le haut du produit pulvérulent 6 contenu à l'intérieur du réservoir 5. Ce produit pulvérulent est mélangé au flux d'air à l'intérieur de la chambre 319, puis pulvérisé vers l'extérieur au travers du conduit de sortie 320 comme expliqué précédemment.

Lorsque l'utilisateur relâche le poussoir 337, celui-ci revient à sa position initiale sous la sollicitation du ressort 346. Pendant ce mouvement, le clapet d'entrée d'air 28 reste fermé, mais le clapet 342 s'ouvre en permettant l'entrée d'air dans la chambre délimitée entre le piston 335 et le poussoir 337.

Claims

REVEETOICATIOKfS

1. Dispositif de pulvérisation comprenant : un distributeur (2) comportant : . une tête (107 ; 307) , une buse à air (116 ; 316) et une buse de sortie (132 ; 332) moulées chacune d'une seule pièce en matière synthétique et assemblées dans la tête, un circuit d'air incluant au moins, d'amont en aval, un conduit d'entrée d'air (127 ; 327) au moins partiellement formé dans la buse à air, un venturi (118 ;

318) formé dans la buse à air et un conduit de sortie

(120 ; 320) formé dans la buse de sortie, le venturi définissant une zone de dépression (119 ; 319) dans le circuit d'air, un conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser s ' étendant selon une direction sensiblement verticale (Z) communiquant avec la zone de dépression (119 ; 319) du circuit d'air, - un générateur manuel d'air comprimé (4 ; 304) communiquant avec le conduit d'entrée d'air (127 ; 327), un réservoir (5) adapté pour contenir du produit à pulvériser, communiquant avec le conduit d'amenée (15) de produit à pulvériser, caractérisé en ce que la tête (107 ; 327) délimite une chambre de mélange (119 ; 319) entre la buse à air (116 ;

316) et la buse de sortie (132 ; 332), ladite chambre de mélange formant ladite zone de dépression et étant disposée directement au-dessus du conduit d'amenée, en ce que le venturi (118 ; 318) comporte un convergent, et en ce que le conduit de sortie (120 ; 320) comporte un divergent (120c ; 320c) ouvert vers l'extérieur et un convergent (120b ; 320b) ouvert vers la chambre de mélange en amont du divergent .

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le conduit de sortie (120 ; 320) comporte un cône d'entrée (120a ; 320a) ouvert vers la chambre de mélange (119 ; 319), ledit cône d'entrée étant disposé en amont dudit convergent (12Od ; 32Od) et présentant un angle au sommet compris entre 30 et 60 degrés et supérieur à un angle au sommet formé par le convergent.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le distributeur (2) comporte une partie saillante (116a ; 316a) qui pénètre dans la chambre de mélange (119 ; 319) au-dessus du conduit d' amenée .

4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la buse à air présente une extrémité en forme de pointe (116a ; 316a) formant ladite partie saillante.

5. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel le conduit d'amenée présente une section de passage ayant une première partie surplombée par ladite partie saillante (116a ; 316a) et une deuxième partie non surplombée par ladite partie saillante.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête (107 ; 307) comporte un logement de buse s ' étendant horizontalement et dans lequel sont emboîtées la buse à air (116 ; 316) et la buse de sortie (132 ; 332) .

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la buse à air (116 ; 316) et la buse de sortie (132 ; 332) sont emboîtées dans la tête (107 ; 307) .

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête (107 ; 307) est moulée en matière synthétique.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d'entrée d'air (127 ; 327) présente une première section et le venturi (118 ; 318) présente une section minimale, ladite section minimale ayant une aire comprise entre 1 % et 6,5 % de l'aire de ladite première section.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit d'entrée d'air (127 ; 327) est formé au moins partiellement dans un embout (122 ; 322) fixé à la buse à air (116 ; 316) par emboîtement et raccordé audit générateur manuel d'air comprimé (4 ; 304) .

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le distributeur (2) comporte un clapet d'entrée (28) qui est adapté pour permettre uniquement la circulation d'air vers le venturi

(118 ; 318) et qui est disposé au niveau du conduit d'entrée d'air (127 ; 327), ledit clapet d'entrée comportant un organe de clapet (29) sollicité par un ressort (30) vers un siège de clapet (126 ; 326) orienté vers le venturi.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit de sortie (20 ; 120 ; 220 ; 320) présente une section de sortie (D3) comprise entre 0,25 et 1,2 mm².

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête (107 ;307) comprend un puits (14) qui débouche verticalement dans la chambre de mélange (119 ; 319) et dans lequel est emboîté un tube plongeur (15) qui délimite au moins partiellement le conduit d'amenée de produit à pulvériser.

14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le tube plongeur (15) présente un diamètre interne compris entre 0,6 et 2 mm.

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête (107) est recouverte par une enveloppe externe (31) rapportée.

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le générateur manuel d'air comprimé est une poire souple (4) .

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le générateur manuel d'air comprimé est une pompe à piston (304) .

18. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour pulvériser un produit pulvérulent.

19. Utilisation selon la revendication 18, dans laquelle le produit pulvérulent est choisi parmi les produits de parfumerie et les produits cosmétique.