WO2009003507A1 - Filling device for filling moulds with pourable moulding material - Google Patents

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WO2009003507A1
WO2009003507A1 PCT/EP2007/011202 EP2007011202W WO2009003507A1 WO 2009003507 A1 WO2009003507 A1 WO 2009003507A1 EP 2007011202 W EP2007011202 W EP 2007011202W WO 2009003507 A1 WO2009003507 A1 WO 2009003507A1
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WO
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filling
box
carriage
filling device
oscillating
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/011202
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Herdan
Lothar Bauersachs
Lars Ehrlicher
Original Assignee
Langenstein & Schemann Gmbh
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Publication date
Application filed by Langenstein & Schemann Gmbh filed Critical Langenstein & Schemann Gmbh
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Priority to EP07856925.8A priority patent/EP2173542B1/en
Priority to RU2009145950/02A priority patent/RU2468913C2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B28B13/025—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being vibrated, e.g. to promote discharging of the material

Definitions

  • the invention relates to a filling device for filling molds with pourable molding material.
  • a starting material is filled by means of a filling device in a mold of a stone molding machine or a stone press and is brought by means of press dies in a desired shape and compression and the pressed Steinform- ling again is removed from the mold and cured.
  • Sand-lime bricks for example, are produced by pressing lime and siliceous sand in a press and then curing the molded articles under steam pressure to form a calcium hydrosilicate bond.
  • the starting material which is usually a pourable mixture of several different starting materials, must be filled as homogeneously and with a mass corresponding to the desired bulk density in the given volume of the mold cavity of the mold and possibly pre-compacted before.
  • gravity is usually exploited.
  • a uniform mass distribution of the filling material in the filling device should be ensured and a demixing in the starting material should be kept as low as possible.
  • a filling device for carried by a movable press table and by vertically movable mold Stamp closed mold boxes with molding compound, preferably made of sand and lime known.
  • the filling device is arranged above the displaceable press table and has a hopper of a detecting top hopper and a lower hopper, wherein the hopper extends to the press table and opposite the outlet opening of the hopper having a larger inlet opening.
  • the hopper is located above the filling box and protrudes into the filling box.
  • the molding box moves under the filling box and is thereby filled and then moves under a pressing station.
  • the filling box is designed as a vibrating box movable in the horizontal direction with side walls which are exposed obliquely downwards and has at least one vertical intermediate wall which connects walls running in the direction of movement of the vibrating box.
  • stirrers in the filling device to improve the filling.
  • the invention is based on the object of specifying a new filling device for filling molding tools with pourable molding material (or: starting material).
  • the filling device is suitable for filling molds, in particular stone forming machines or stone presses, with a pourable mold material and determines and comprises a) a filling box which can be filled with the molding material or is provided for receiving and / or transporting the molding material, b ) a filling carriage (or: filling slide), on or in which the filling box (3) is flexibly mounted via at least one flexible element, generally at least three flexible elements, c) at least one oscillating drive arranged on or in the filling carriage or is attached and the filling box in an oscillating motion
  • Filling cylinder oscillating filling box is a particularly advantageous and variable filling or Be Pavlllogizing implemented in the process, in particular with regard to degree of filling, speed and uniformity of the filling.
  • At least one flexible element is elastic or resilient, in particular in each case as a spring element, in particular as a leaf spring, or else as an elastomer element.
  • at least one flexible element comprises a rope, in particular wire rope.
  • the positioning drive for moving the filling carriage has at least one toothed rack on the filling carriage, preferably two toothed racks on opposite sides of the filling carriage, and at least one associated drive gear, which respectively engages in the toothed rack.
  • the toothings of the racks are facing away from each other and / or the tooth heads and intervening tooth grooves of the rack (s) are substantially vertical or in the direction of
  • a drive motor for driving the drive gear is preferably provided for each drive gear, and the two drive motors are operated synchronously or synchronously via a control device.
  • the filling box has a frame which circumscribes the at least one outlet opening and which can be pressed or pressed under a resilient bias against a surface, in particular on the stone forming machine or the forming tool, for example a tool or press table, in particular itself an elastic material and / or can be acted upon by means of elastic spring elements or by means of resilient hold-down with a bias.
  • a friction reducing material in particular a polymer material, preferably PTFE-based, and / or provided with at least one heating device for heating the filling box, which is arranged in particular on or in at least a portion of the box wall of the filling box.
  • FIG. 2 shows the filling device according to FIG. 1 in a view from the rear
  • FIGS. 1 and 2 shows the filling device according to FIGS. 1 and 2 in an interior view from the side and
  • FIGS. 1 to 3 shows the filling device according to FIGS. 1 to 3 in a plan view from above
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a filling device in a perspective view
  • FIG. 6 shows a filling device on a press in a side view
  • FIG. 7 shows the filling device according to FIG. 6 in a perspective view
  • FIG. 8 shows a detailed view of the filling device according to FIG. 6 in a partially sectioned side view
  • the filling device is provided for filling mold cavities of molding tools (or: molds or molding dies) for pressing stone moldings, in particular sand-lime bricks, with pourable molding material or starting material and comprises a filling carriage (or: filling slide, filling box support) 2 and a stuffing box 2 held in the filling box 3rd
  • a filling carriage or: filling slide, filling box support
  • stuffing box 2 held in the filling box 3rd
  • filling material M is filled from above through an upper inlet opening, usually by falling in because of gravity.
  • a discharge opening 33 of the filling box 3 arranged at the bottom filling material M is removed from the filling box 3 for filling the mold spaces of the mold or forming die, which are not shown in FIGS. 1 to 4, as a rule by falling out due to gravity (cf. M designated arrows in FIG 1 and FIG 3).
  • the filling box 3 has in the embodiment of FIG 1 to FIG 4 a truncated pyramidal shape, wherein it increases in its cross-section downwards.
  • the flat walls of the box wall 30 are thus inclined outwardly to the vertical or direction of gravity or issued down.
  • the angle of inclination of the box wall 30 to the vertical axis is generally set as a function of the filler material M used and is typically 5 ° to 25 °, in particular 10 °, for the starting material for lime sandstone.
  • the pyramidal inclination or inclination of the box wall 30 facilitates the falling out of the molding material M from the filling box 3 by gravity in comparison to vertical walls, whereby the degree of filling in the mold spaces can be increased.
  • the inlet opening 32 of the filling box is arranged at the top of the truncated pyramid-shaped filling box 3, enclosed by the upper edge of the box wall 30, and the outlet opening 33 is arranged on the underside of the pyramid-shaped filling box 3 enclosed by the lower edge of the box wall 30.
  • the guide elements 31 are designed as a kind of designed walls and baffles and serve to achieve a better mass distribution in the filling box 3 and to avoid changing the mass distribution, for example, a back and forth sloshing during movement of the filling box.
  • the guide elements 31 may also be designed differently in their design, in particular the cross section, and / or arranged in order to further improve the mass distribution of the filling material M, for example to avoid a bulk cone.
  • the guide elements 31 can be fixedly connected to the box wall 30, for example welded, or also detachably connected, for example with plug-in connections or as a plug-in system. In a releasable connection, a modular system of the guide elements 31 can be realized with different shapes and arrangements.
  • the filling box 3 and its box wall 30 and the guide elements 31 are preferably made of a metal or a metal alloy, generally of steel, for example a structural steel.
  • the box wall 30 is preferably lined or coated with an adhesion-reducing material, for example one
  • Plastic such as PTFE or other material with low adhesion or adhesion.
  • heating elements may be provided for heating the box wall 30 of the filling box 3, so that the filling material M does not stick or adhere so easily to the box wall 30 of the filling box 3 due to moisture contained therein.
  • the heating elements are preferably arranged on or in the box wall 30 of the filling box 3.
  • prefabricated heating plates can be attached from the outside to the box wall 30 or also heating wires can be integrated in the box wall 30.
  • the heating elements are preferably electrical resistance heating elements, but may also be radiant heaters.
  • the filling box 3 is now suspended or fixed resiliently or elastically to the filling carriage 3 according to FIG 1 to 4.
  • a first spring element 5 and at one of them angled rear side of the box wall 30 of the filling box 3 two further spring elements 6 and 7 are provided, which at a lower end via a fastening element on the box wall 30th are attached.
  • the spring element 5 on a transverse strut 25 and the spring elements 6 and 7 are fixed to a rear cross member 24 of the filling carriage 2.
  • the spring elements 5 to 7 are preferably leaf springs, in particular made of spring steel or elastic steel, and in the undeformed state they can be flat or flat or also with a pre-bend and have a rectangular elongate shape.
  • leaf springs and other elastic return elements or spring elements for resilient or elastic suspension of the filling box 3 may be provided in the filling 2, for example, rubber buffer or generally elastic intermediate elements made of elastomeric material or coil springs or the like.
  • the side walls 22 and 23 and the transverse struts 24 to 26 of the filling carriage 2 are preferably made of one of a metal or a metal alloy, generally of steel such as e.g. a structural steel.
  • the individual parts of the filling carriage 2 can in particular be screwed or even welded.
  • the filling box 3 which is suspended elastically on the loading carriage 2, is now connected via an oscillating drive (or vibrating drive) during the filling of the forming unit. witness with the molding material M from the filling box 3 with an oscillating or vibrating back and forth movable.
  • S The oscillating direction, along which the filling box 3 is moved in the oscillating movement back and forth, is denoted by S.
  • the filling box 3 moves relative to the charging carriage 2 and oscillates under respective deformation of the spring elements 5, 6 and 7 back and forth.
  • a more uniform emergence and a better mass distribution of the molding material M is achieved from the filling box 3 in the molds.
  • the oscillating drive comprises an oscillating drive motor 60 which is held or fixed to the charging carriage 2, in particular to lower transverse struts and / or to the side walls 22 and 23 of the filling carriage 2.
  • the oscillating drive motor 60 drives a gear 61 rotatable about an axis A via a gear 68 ,
  • Rotary connected to the gear 61 are two eccentric elements 62 and 63 on both sides, whose eccentric axes B rotate about the axis A of the gear 61 eccentrically in the specified direction of rotation D.
  • the eccentric 62 and 63 drive in this rotational movement via a respective pivotally mounted drive rod 64 and 65 and a connecting element 66 and 67, which is pivotally mounted on the box wall 30 of the filling box 3, the filling box 3 in an oscillating largely linear oscillating motion in the Oscillating S on.
  • the deflection or oscillation amplitude of the resulting oscillating movement of the filling box 3 in the linear direction depends on the radius R at which the eccentric axis B of the eccentric elements 62 and 63 rotates about the central axis A of the gear 61.
  • the larger the radius R the greater the linear deflection of the oscillating movement of the flask 3.
  • the eccentric 62 and 63 on an unspecified carrier disk or carrier shaft which rotates with the gear 61 about the axis A in different radii R be, for example by means of a screwed in a radial slot of the carrier disk in different radii fastening screw.
  • the drive of the eccentric elements 62 and 63 can also take place via a directly driven common shaft, in which case a so-called push-through transmission can be used.
  • the oscillating frequency of the oscillating movement of the filling box 3 can be adjusted.
  • This oscillating frequency is typically in a range between 0.1 Hz to 5 Hz, preferably 0.1 Hz to 2 Hz, and can be made changeable via a variable in its speed electric motor as Oszillierantriebsmotor 60.
  • the oscillation amplitude can typically be between 2 mm and 150 mm, in particular between 2 mm and 50 mm.
  • the guide elements 31 in the filling box 3 extend in their longitudinal direction, preferably perpendicular to the oscillating direction S, but may also be directed differently, in particular parallel to the oscillating direction S.
  • the entire charging car 2 can now also be moved back and forth together with the filling box 3 in a transport direction or travel direction V.
  • left and right of the filling carriage 2 axially arranged in the direction of travel V racks on the outer sides of the side walls 22 and 23 and secured, namely a rack 20 on the side wall 22 and a rack 21 on the side wall 23 of the filling carriage. 2
  • each rack engages around a vertical axis rotatable gear of a transport or traversing drive.
  • a first gear 40 which is drivable by a first drive motor 50 via a gear, engages in the first rack 20 and a second gear 41, which is driven by a drive motor 51 via a gear, engages in the second rack 21 a ,
  • rotating gears 40 and 41 may set in the gears only a little filling material, as this falls through down.
  • the two drive motors 50 and 51 together with the drive elements, in particular the gears 40 and 41, are each attached or mounted on a press frame of a stone press or a separate holding device.
  • the two drive motors 50 and 51 are electronically synchronized or synchronized coupled or controlled and thus both simultaneously move the stuffing carriage 2 in the direction of travel V forward or backward to the filling box 3 fixed therein for unloading to the molds or to load with new filling material to bring.
  • the filling carriage 2 moves in the movement with corresponding rails on in Figures 1 to 4 rollers, not shown, which are arranged for example on a press frame.
  • spur gear in particular spur gear, and eccentric or rack gear
  • other types of transmission or transmission mechanisms such as worm gear or screw or spindle gear, friction gear or traction mechanism or coupling gear that allow the oscillating movement or movement.
  • hydraulic or pneumatic drives are possible instead of electric drives.
  • the oscillating direction S and the direction of travel V are directed in the same direction, it may sometimes happen that the oscillating drive results in a certain adjustment in the direction of travel V of the entire filling carriage 2. Therefore, it may be advantageous to provide a locking device or clamping device for the filling carriage 2, the Hold or lock the loading carriage 2 in a fixed travel position brought by the drives with the drive motors 50 and 51.
  • Suitable locking possibilities are without limitation of the generality:
  • a positive connection for locking for example, a bolt which enters the filling carriage 2, for example in its side wall 22 and / or 23 and / or in its toothing or
  • FIGS. 5 to 8 show a further exemplary embodiment of the filling device in a device for producing shaped bodies, in particular bricks such as calcareous sandstones, the stone press of which is indicated in FIGS.
  • ropes 15 are attached via cable supports 16 to the cross braces 24 and 25 and cable supports 17 on the box wall of the filling box 3.
  • four cable suspensions or ropes 15 are provided so that the filling box 3 in these four cable suspensions flexible, but not necessarily elastic as in FIG 1 to 4, suspended.
  • This flexible suspension has over spring elements as in Figures 1 to 4, the advantage of a generally greater robustness and a greater mobility, for example, in a direction parallel to the cross braces 24 and 25, in the oscillating movement.
  • the ropes 15 are, in particular, wire braided or assembled from a plurality of individual wires, but need not be particularly strong, since they do not bear any significant forces.
  • FIGS. 6 and 7 show a stone press with the filling device therein according to the invention.
  • the filling box 3 is partially visible in FIG. 6 in the opening, which is surrounded by a dashed circle.
  • the detail view with the dashed circle is enlarged in FIG.
  • the press frame is designated 70 and has on one side a Greetrich- ter 71, the lower opening with a closure 72, in particular a flap is closed.
  • the filling box is moved over the filling carriage 2, which is of similar design as in FIGS. 1 to 4 under the filling funnel 71.
  • the closure 72 By opening the closure 72, the molding compound present in the filling funnel 71 will fall down into the filling box 3 and fill it.
  • the filling box 3 is moved to a position in which the molding tools 74 are filled, as indicated in FIGS. 6 and 8.
  • the molding material falls down from the interior 35 of the filling box 3 into the molding tools 74.
  • the filling box 3 slides with a frame 8 surrounding the outlet opening 33 on the surface of the tool table 75.
  • the frame 8 on the one hand serves to seal the outlet opening 33 and also wipes filler material on the tool table during the movement ,
  • the frame 8 is preferably made of a sheet metal, in particular a steel sheet, but may also consist of a solid elastomer.
  • the frame 8 is now pressed or held down against the tool table 75 or its surface by hold-down 18, which press at several points from the top of the frame 8, or for better sealing.
  • the hold-downs 18 comprise setscrews 18A which are adjustable in threads on the box wall 30 upwards and downwards, and spring elements 18B, via which with the adjusting screws 18A a different bias or spring tension on the frame 8 can be exercised.
  • FIG. 8 a cable holder 17 for the cable 15 on the box wall 30 is shown once again in detail.
  • the process or movement of the filling carriage 2 in the direction of travel V is guided via guide rails 28 on the outside of the filling carriage 2 on the side walls 22 and 23, as shown in Figures 1, 2, 6 and 7, and via corresponding rollers or guide rollers 73, in which the guide rails 28 extend and which are held stationary on support rails 72 on the press frame 70 or on a separate attachment to the floor.
  • the guide rails 28 may be formed prismatic or wedge-shaped for better engagement and for better centering in the guide rollers 73 down. Conversely, but also on the stuffing car 2
  • Casters are mounted, which run in stationary rails on the press frame.
  • An advantageous mode of operation of the filling device in particular according to FIGS. 1 to 8, can be described as follows:
  • the loading carriage 2 with the flexible filling box 3 suspended therein is moved in the direction of travel V by means of the traveling drives with the drive motors 50 and 51 to a filling position outside the press or block forming machine or the tool area and is filled in the filling position by a filling funnel, in particular the filling funnel 71 , filled from a mold material supply or silo.
  • a flap or shutter is opened at the outlet opening of the hopper and then closed again, e.g. the shutter 72 of the hopper 71.
  • the stuffing carriage 2 is driven with the filled hopper 3 in the opposite direction of travel V in the tool room of the press and the molding material M is filled into the mold spaces to be filled mold, especially the molds 74.
  • the loading carriage 2 with the filling box 3 can move continuously over a closed surface during the movement, in particular a so-called press table or tool table, in particular the tool table 75, so that the filling material M can not fall out and thus during the movement of the filling carriage 2 the outlet opening 32 of the filling box 3 is closed downwards.
  • the frame 8 resting against the continuous surface or the tool table 75 around the outlet opening 33 of the filling box 3 can prevent a lateral escape of filling material M through the intermediate gap between the filling box and the surface.
  • excess molding material M on the tool or press table (planar) are deducted.
  • the filling carriage with the filling box moves out of the tool room again and in a pressing operation the block moldings are pressed by means of unillustrated press punches which enter the mold cavities of the molds.

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Abstract

The invention relates to a filling device for filling moulds, in particular of block forming machines or block presses, with a pourable moulding material, comprising a) a filling box (3) for receiving and/or transporting the moulding material (M), b) a filling carriage (2), on or in which the filling box is flexibly mounted by means of at least one spring element (5, 6, 7), c) at least one oscillating drive (60 to 68), which is arranged or fastened on or in the filling carriage and is connected to the filling box (3) to drive the filling box in an oscillating movement, d) at least one traversing drive (20, 21, 40, 41, 50, 51) for making the filling carriage traverse with the filling box between at least one filling position for filling at least one mould with moulding material from the filling box and a charging position for charging the filling box with fresh moulding material.

Description

BEFÜLLUNGSEINRICHTUNG ZUM BEFÜLLEN VON FORMWERKZEUGEN MIT SCHÜTTFÄHIGEM FORMMATERIAL FILLING DEVICE FOR FILLING FORMING TOOLS WITH FLAMMABLE FORM MATERIAL
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Befüllungseinrichtung zum Befüllen von Formwerkzeugen mit schüttfähigem Formmaterial.The invention relates to a filling device for filling molds with pourable molding material.
Zum Herstellen von Steinen, insbesondere Betonsteinen oder Kalksandsteinen, sind Verfahren bekannt, bei denen ein Ausgangsmaterial mittels einer Befüllungseinrichtung in ein Formwerkzeug einer Steinformmaschine oder einer Steinpresse eingefüllt wird und mittels Pressstempeln in eine gewünschte Form und Verdichtung gebracht wird und der gepresste Steinform- ling anschließend wieder aus dem Formwerkzeug entnommen wird und ausgehärtet wird. Kalksandsteine beispielsweise stellt man her durch Pressen von Kalk und kieselsäurehaltigem Sand in einer Presse und anschließende Härtung der Formlinge unter Dampfdruck unter Ausbildung einer Calcium- hydrosilicat-Bindung.For the production of stones, in particular concrete blocks or sand-lime bricks, methods are known in which a starting material is filled by means of a filling device in a mold of a stone molding machine or a stone press and is brought by means of press dies in a desired shape and compression and the pressed Steinform- ling again is removed from the mold and cured. Sand-lime bricks, for example, are produced by pressing lime and siliceous sand in a press and then curing the molded articles under steam pressure to form a calcium hydrosilicate bond.
Bei dem Befüllen der Formwerkzeuge muss das Ausgangsmaterial, das in der Regel ein schüttfähiges Gemenge aus mehreren verschiedenen Ausgangsstoffen ist, möglichst homogen und mit einer der gewünschten Steinrohdichte entsprechenden Masse in das vorgegebene Volumen des Formraums des Formwerkzeugs eingefüllt werden und ggf. vorher noch vorverdichtet werden. Für den Massestrom des Ausgangsmaterials wird in der Regel die Schwerkraft ausgenutzt. Dabei soll für jeden Fertigungstakt oder jeden der nacheinander zu formenden Steine eine gleichmäßige Massenverteilung des Füllmaterials in der Befüllungseinrichtung gewährleistet sein und eine Ent- mischung im Ausgangsmaterial möglichst gering gehalten werden.When filling the molds, the starting material, which is usually a pourable mixture of several different starting materials, must be filled as homogeneously and with a mass corresponding to the desired bulk density in the given volume of the mold cavity of the mold and possibly pre-compacted before. For the mass flow of the starting material gravity is usually exploited. In this case, for each production cycle or each of the stones to be formed one after the other, a uniform mass distribution of the filling material in the filling device should be ensured and a demixing in the starting material should be kept as low as possible.
Aus DE 21 56 796 B2 ist eine Befüllungseinrichtung für von einem verschiebbaren Pressentisch getragene und durch vertikal bewegliche Form- Stempel nach unten abgeschlossene Formkästen mit Formmasse, vorzugsweise aus Sand und Kalk, bekannt. Die Befüllungseinrichtung ist über dem verschiebbaren Pressentisch angeordnet und hat einen Füllschacht aus einem feststellenden oberen Fülltrichter und einem unteren Füllkasten, wobei sich der Füllkasten bis auf den Pressentisch erstreckt und gegenüber der Auslassöffnung des Fülltrichters eine größere Einlassöffnung aufweist. Der Fülltrichter befindet sich oberhalb des Füllkastens und ragt in den Füllkasten hinein. Der Formkasten fährt unter den Füllkasten und wird dadurch befüllt und fährt danach unter eine Pressstation. Der Füllkasten ist als in horizonta- ler Richtung hin und her beweglicher Rüttelkasten mit schräg nach unten ausgestellten Seitenwänden ausgebildet und weist mindestens eine senkrechte Zwischenwand auf, die in der Bewegungsrichtung des Rüttelkastens verlaufende Wände miteinander verbindet. Durch die Rüttelbewegung, die Schrägstellung der Seitenwände des Rüttelkastens und durch ein Anheben der Formstempel im Formkasten in Füllstellung durch einen in vertikaler Richtung beweglichen Hubstempel wird eine gleichmäßige Befüllung aller Formräume im Formkasten erzielt. Bei der DE 21 56 796 B2 wird der Füllkasten selbst nicht in eine Füllposition zum Befüllen der Werkzeuge bewegt. Der vorgesehene Rüttelantrieb bewegt den Füllkasten lediglich in einer kleinen Rüttelbewegung hin und her.From DE 21 56 796 B2 is a filling device for carried by a movable press table and by vertically movable mold Stamp closed mold boxes with molding compound, preferably made of sand and lime known. The filling device is arranged above the displaceable press table and has a hopper of a detecting top hopper and a lower hopper, wherein the hopper extends to the press table and opposite the outlet opening of the hopper having a larger inlet opening. The hopper is located above the filling box and protrudes into the filling box. The molding box moves under the filling box and is thereby filled and then moves under a pressing station. The filling box is designed as a vibrating box movable in the horizontal direction with side walls which are exposed obliquely downwards and has at least one vertical intermediate wall which connects walls running in the direction of movement of the vibrating box. By the shaking movement, the inclination of the side walls of the Rüttelkastens and by raising the forming dies in the molding box in filling position by a movable in the vertical direction lifting a uniform filling of all mold spaces in the molding box is achieved. In DE 21 56 796 B2, the filling box itself is not moved to a filling position for filling the tools. The proposed Rüttelantrieb moves the filling only in a small shaking back and forth.
Ferner ist es bekannt, zur Verbesserung der Befüllung Rührwerke in der Befüllungseinrichtung einzusetzen.Furthermore, it is known to use stirrers in the filling device to improve the filling.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine neue Befüllungseinrichtung zum Befüllen von Formwerkzeugen mit schüttfähigem Formmaterial (oder: Ausgangsmaterial) anzugeben.The invention is based on the object of specifying a new filling device for filling molding tools with pourable molding material (or: starting material).
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des An- Spruchs 1. Die Befüllungseinrichtung gemäß Anspruch 1 ist zum Befüllen von Formwerkzeugen, insbesondere von Steinformmaschinen oder Steinpressen, mit einem schüttfähigen Formmaterial geeignet und bestimmt und umfasst a) einen Füllkasten, der mit dem Formmaterial befüllbar ist oder zum Aufnehmen und/oder Transportieren des Formmaterial vorgesehen ist, b) einen Füllwagen (oder: Füllschieber), an oder in dem der Füllkasten (3) über wenigstens ein flexibles Element, im Allgemeinen wenigstens drei flexible Elemente, flexibel gelagert ist, c) wenigstens einen Oszillierantrieb, der an oder in dem Füllwagen ange- ordnet oder befestigt ist und den Füllkasten in einer OszillierbewegungThis object is achieved according to the invention with the features of claim 1. The filling device according to claim 1 is suitable for filling molds, in particular stone forming machines or stone presses, with a pourable mold material and determines and comprises a) a filling box which can be filled with the molding material or is provided for receiving and / or transporting the molding material, b ) a filling carriage (or: filling slide), on or in which the filling box (3) is flexibly mounted via at least one flexible element, generally at least three flexible elements, c) at least one oscillating drive arranged on or in the filling carriage or is attached and the filling box in an oscillating motion
(relativ zum Füllwagen) antreibt, die durch die flexible Lagerung des Füllkastens an oder in dem Füllwagen über das oder die flexible(n) E- lement(e) ermöglicht ist oder unterstützt wird, d) wenigstens einen Verfahrantrieb zum Verfahren des Füllwagens mit dem Füllkasten zumindest zwischen wenigstens einer Befüllungspositi- on zum Befüllen wenigstens eines Formwerkzeugs mit Formmaterial aus dem Füllkasten und einer Ladeposition zum Laden des Füllkastens mit neuem Formmaterial.(relative to the stuffing cart), which is enabled or assisted by the flexible mounting of the filling box on or in the filling carriage via the flexible element (s), d) at least one traversing drive for moving the filling carriage with the filling carriage Filling box at least between at least one filling position for filling at least one molding tool with molding material from the filling box and a loading position for loading the filling box with new molding material.
Durch den über den Füllwagen verfahrbaren und gleichzeitig relativ zumBy the movable over the filling carriage and at the same time relative to
Füllwagen oszillierbaren Füllkasten ist eine im Ablauf besonders vorteilhafte und variable Befüllung oder Befülllogistik verwirklicht, insbesondere hinsichtlich Befüllungsgrad, Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Befüllung.Filling cylinder oscillating filling box is a particularly advantageous and variable filling or Befülllogistik implemented in the process, in particular with regard to degree of filling, speed and uniformity of the filling.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further developments and embodiments according to the invention will become apparent from the dependent claims.
In einer Ausführungsform ist wenigstens ein flexibles Element elastisch oder federnd ausgebildet, insbesondere jeweils als Federelement, insbesondere als Blattfeder, oder auch als Elastomerelement. In einer weiteren Ausführungsform umfasst wenigstens ein flexibles Element ein Seil, insbesondere Drahtseil.In one embodiment, at least one flexible element is elastic or resilient, in particular in each case as a spring element, in particular as a leaf spring, or else as an elastomer element. In a further embodiment, at least one flexible element comprises a rope, in particular wire rope.
Der Verfahrantrieb zum Verfahren des Füllwagens weist in einer Ausfüh- rungsform wenigstens eine Zahnstange an dem Füllwagen, vorzugsweise zwei Zahnstangen an gegenüber liegenden Seiten des Füllwagens, auf und wenigstens ein zugehöriges Antriebszahnrad, das jeweils in die Zahnstange eingreift. Die Verzahnungen der Zahnstangen sind voneinander abgewandt sind und/oder die Zahnköpfe und dazwischen liegenden Zahnrillen der Zahnstange(n) verlaufen im Wesentlichen vertikal oder in Richtung derIn one embodiment, the positioning drive for moving the filling carriage has at least one toothed rack on the filling carriage, preferably two toothed racks on opposite sides of the filling carriage, and at least one associated drive gear, which respectively engages in the toothed rack. The toothings of the racks are facing away from each other and / or the tooth heads and intervening tooth grooves of the rack (s) are substantially vertical or in the direction of
Schwerkraft. Dies hat den Vorteil, dass in der Verzahnung kein oder nur wenig Formmaterial liegen bleibt. In einer Aus führungs form, in der der Verfahrantrieb wenigstens einen elektrischen Antriebsmotor aufweist, ist vorzugsweise für jedes Antriebszahnrad jeweils ein Antriebsmotor zum Antrei- ben des Antriebszahnrades vorgesehen ist und die beiden Antriebsmotoren werden über eine Steuereinrichtung im Gleichlauf oder synchron betrieben.Gravity. This has the advantage that in the toothing little or no mold material remains. In an embodiment in which the travel drive has at least one electric drive motor, a drive motor for driving the drive gear is preferably provided for each drive gear, and the two drive motors are operated synchronously or synchronously via a control device.
In einer weiteren Variante weist der Füllkasten einen die wenigstens eine Auslassöffnung umlaufenden Rahmen auf, der unter einer elastischen Vor- Spannung gegen eine Oberfläche, insbesondere an der Steinformmaschine oder dem Formwerkzeug, beispielsweise einen Werkzeug- oder Pressentisch, drückbar oder gedrückt ist, insbesondere selbst aus einem elastischen Material besteht und/oder mittels elastischer Federelemente oder mittels federnder Niederhalter mit einer Vorspannung beaufschlagbar ist.In a further variant, the filling box has a frame which circumscribes the at least one outlet opening and which can be pressed or pressed under a resilient bias against a surface, in particular on the stone forming machine or the forming tool, for example a tool or press table, in particular itself an elastic material and / or can be acted upon by means of elastic spring elements or by means of resilient hold-down with a bias.
Um das Anhaften des meist etwas feuchten Formmaterials an der Kastenwandung zu verringern, ist in einer weiteren, auch unabhängig beanspruchbaren, Variante der Füllkasten an seiner Innenfläche oder Innenwandung zumindest teilweise mit einem haftreibungsvermindernden Material versehen ist, insbesondere einem Polymermaterial, vorzugsweise auf PTFE-Basis, und/oder mit wenigstens einer Heizvorrichtung zum Beheizen des Füllkastens versehen, die insbesondere an oder in wenigstens einem Teilbereich der Kastenwandung des Füllkastens angeordnet ist. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnungen Bezug genommen, in derenIn order to reduce the adhesion of the usually slightly moist molding material to the box wall, in a further, independently claimable variant of the filling box is at least partially provided on its inner surface or inner wall with a friction reducing material, in particular a polymer material, preferably PTFE-based, and / or provided with at least one heating device for heating the filling box, which is arranged in particular on or in at least a portion of the box wall of the filling box. The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Reference is also made to the drawings, in whose
FIG 1 eine Befüllungseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht,1 shows a filling device in a perspective view,
FIG 2 die Befüllungseinrichtung gemäß FIG 1 in einer Ansicht von hinten,2 shows the filling device according to FIG. 1 in a view from the rear,
FIG 3 die Befüllungseinrichtung gemäß FIG 1 und 2 in einer Innenansicht von der Seite und3 shows the filling device according to FIGS. 1 and 2 in an interior view from the side and
FIG 4 die Befüllungseinrichtung gemäß FIG 1 bis 3 in einer Draufsicht von oben,4 shows the filling device according to FIGS. 1 to 3 in a plan view from above,
FIG 5 eine weitere Aus führungs form einer Befüllungseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht,5 shows a further embodiment of a filling device in a perspective view,
FIG 6 eine Befüllungseinrichtung an einer Presse in einer Seitenansicht6 shows a filling device on a press in a side view
FIG 7 die Befüllungseinrichtung gemäß FIG 6 in einer perspektivischen Ansicht und7 shows the filling device according to FIG. 6 in a perspective view and FIG
FIG 8 eine Detailansicht der Befüllungseinrichtung gemäß FIG 6 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht8 shows a detailed view of the filling device according to FIG. 6 in a partially sectioned side view
jeweils schematisch dargestellt sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in den FIG 1 bis 8 mit den selben Bezugszeichen versehen.are each shown schematically. Corresponding parts and sizes are provided in the Figures 1 to 8 with the same reference numerals.
Die Befüllungseinrichtung gemäß FIG 1 bis 8 ist zum Befüllen von Formräumen von Formwerkzeugen (oder: Formen oder Formmatrizen) zum Pres- sen von Steinformlingen, insbesondere Kalksandsteinformlingen, mit schüttbarem Formmaterial oder Ausgangsmaterial vorgesehen und umfasst einen Füllwagen (oder: Füllschieber, Füllkastenträger) 2 und einen im Füllwagen 2 gehaltenen Füllkasten 3. In den Innenraum 35 des Füllkastens 3 wird von oben durch eine oben angeordnete Einlassöffnung 32 Füllmaterial M eingefüllt, in der Regel durch Hineinfallen aufgrund der Schwerkraft. Durch eine unten angeordnete Aus- lassöffnung 33 des Füllkastens 3 wird Füllmaterial M aus dem Füllkasten 3 zum Befüllen der in FIG 1 bis 4 nicht gezeigten Formräume der Form oder Formmatrize nach unten entnommen, in der Regel indem es aufgrund der Schwerkraft herausfällt (vgl. mit M bezeichnete Pfeile in FIG 1 und FIG 3).The filling device according to FIGS. 1 to 8 is provided for filling mold cavities of molding tools (or: molds or molding dies) for pressing stone moldings, in particular sand-lime bricks, with pourable molding material or starting material and comprises a filling carriage (or: filling slide, filling box support) 2 and a stuffing box 2 held in the filling box 3rd In the interior 35 of the filling box 3 32 filling material M is filled from above through an upper inlet opening, usually by falling in because of gravity. By means of a discharge opening 33 of the filling box 3 arranged at the bottom, filling material M is removed from the filling box 3 for filling the mold spaces of the mold or forming die, which are not shown in FIGS. 1 to 4, as a rule by falling out due to gravity (cf. M designated arrows in FIG 1 and FIG 3).
Der Füllkasten 3 hat im Ausführungsbeispiel gemäß FIG 1 bis FIG 4 eine pyramidenstumpfförmige Gestalt, wobei er nach unten in seinem Querschnitt zunimmt. Die ebenen Wände der Kastenwandung 30 sind also nach außen zur Senkrechten oder Richtung der Schwerkraft hin geneigt oder nach unten ausgestellt. Der Neigungswinkel der Kastenwandung 30 zur Senkrech- ten wird in der Regel abhängig vom verwendeten Füllmaterial M eingestellt und beträgt bei Ausgangsmaterial für Kalksandstein typischerweise 5° bis 25°, insbesondere um 10°. Die pyramidenartige Neigung oder Schrägstellung der Kastenwandung 30 erleichtert das Herausfallen des Formmaterials M aus dem Füllkasten 3 durch die Schwerkraft im Vergleich zu senkrechten Wän- den, wodurch der Befüllungsgrad in den Formräumen erhöht werden kann.The filling box 3 has in the embodiment of FIG 1 to FIG 4 a truncated pyramidal shape, wherein it increases in its cross-section downwards. The flat walls of the box wall 30 are thus inclined outwardly to the vertical or direction of gravity or issued down. The angle of inclination of the box wall 30 to the vertical axis is generally set as a function of the filler material M used and is typically 5 ° to 25 °, in particular 10 °, for the starting material for lime sandstone. The pyramidal inclination or inclination of the box wall 30 facilitates the falling out of the molding material M from the filling box 3 by gravity in comparison to vertical walls, whereby the degree of filling in the mold spaces can be increased.
Die Einlassöffnung 32 des Füllkastens ist von dem oberen Rand der Kastenwandung 30 umschlossen an der Oberseite des pyramidenstumpfför- migen Füllkastens 3 angeordnet und die Auslassöffnung 33 ist von dem un- teren Rand der Kastenwandung 30 umschlossen an der Unterseite des pyra- midenstumpfförmigen Füllkastens 3 angeordnet.The inlet opening 32 of the filling box is arranged at the top of the truncated pyramid-shaped filling box 3, enclosed by the upper edge of the box wall 30, and the outlet opening 33 is arranged on the underside of the pyramid-shaped filling box 3 enclosed by the lower edge of the box wall 30.
Von der Einlassöffnung 32 ausgehend ragen in den Innenraum 35 des Füllkastens 3 nach unten mehrere Leitelemente 31 zum Leiten oder Führen des in den Füllkasten 3 hineinfallenden Füllmaterials M, wobei die Leitelemente 31 eben ausgebildet sind und durchgehende Oberflächen aufweisen und senkrecht nach unten und parallel zueinander verlaufen sowie an der Kastenwandung 30 befestigt sind. Die Leitelemente 31 sind als eine Art Zwi- schenwände oder Leitbleche ausgebildet und dienen dazu, eine bessere Massenverteilung im Füllkasten 3 zu erreichen und ein Verändern der Masseverteilung beispielsweise ein Hin- und Herschwappen während der Bewegung des Füllkastens zu vermeiden. Die Leitelemente 31 können in ihrer Ausbil- düng, insbesondere dem Querschnitt, auch anders gestaltet sein und/oder anderes angeordnet sein, um die Masseverteilung des Füllmaterials M weiter zu verbessern, beispielsweise auch um einen Schüttkegel zu vermeiden. Die Leitelemente 31 können mit der Kastenwandung 30 fest verbunden werden, beispielsweise verschweißt werden, oder auch lösbar verbunden werden bei- spielsweise mit Steckverbindungen oder als Stecksystem. Bei einer lösbaren Verbindung kann ein modulares System der Leitelemente 31 mit unterschiedlichen Formen und Anordnungen realisiert werden.Starting from the inlet opening 32, a plurality of guide elements 31 for guiding or guiding the filling material 3 falling into the filling box 3 protrude into the interior 35 of the filling box 3, wherein the guide elements 31 are planar and have continuous surfaces and extend vertically downwards and parallel to one another and attached to the box wall 30. The guide elements 31 are designed as a kind of designed walls and baffles and serve to achieve a better mass distribution in the filling box 3 and to avoid changing the mass distribution, for example, a back and forth sloshing during movement of the filling box. The guide elements 31 may also be designed differently in their design, in particular the cross section, and / or arranged in order to further improve the mass distribution of the filling material M, for example to avoid a bulk cone. The guide elements 31 can be fixedly connected to the box wall 30, for example welded, or also detachably connected, for example with plug-in connections or as a plug-in system. In a releasable connection, a modular system of the guide elements 31 can be realized with different shapes and arrangements.
Der Füllkasten 3 und seine Kastenwandung 30 sowie die Leitelemente 31 bestehen vorzugsweise aus einem Metall oder einer Metalllegierung, im allgemeinen aus Stahl, beispielsweise einem Baustahl.The filling box 3 and its box wall 30 and the guide elements 31 are preferably made of a metal or a metal alloy, generally of steel, for example a structural steel.
Zur Verringerung eines Anhaftens des Füllmaterials M innerhalb des Füllkastens 3 ist die Kastenwandung 30 bevorzugt mit einem haftungsverrin- gernden Material verkleidet oder beschichtet, beispielsweise mit einemIn order to reduce the adhesion of the filling material M within the filling box 3, the box wall 30 is preferably lined or coated with an adhesion-reducing material, for example one
Kunststoff wie PTFE oder einem anderen Material mit geringer Haftneigung oder Adhäsion.Plastic such as PTFE or other material with low adhesion or adhesion.
Ferner können nicht dargestellte Heizelemente vorgesehen sein zum Behei- zen der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3, so dass das Füllmaterial M nicht aufgrund von darin enthaltener Feuchtigkeit nicht so leicht an der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3 kleben bleibt oder anhaftet. Die Heizelemente werden vorzugsweise an oder in der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3 angeordnet. Beispielsweise können vorgefertigte Heizplatten von außen an die Kastenwandung 30 angebracht werden oder auch Heizdrähte in der Kastenwandung 30 integriert sein. Die Heizelemente sind bevorzugt e- lektrische Widerstandsheizelemente, können aber auch Strahlungsheizkörper sein. Durch das Erhitzen der Kastenwandung 30 wird das Füllmaterial 30 zumindest im wandungsnahen Bereich getrocknet und haftet somit nicht mehr an der Kastenwandung 30 an.Furthermore, heating elements, not shown, may be provided for heating the box wall 30 of the filling box 3, so that the filling material M does not stick or adhere so easily to the box wall 30 of the filling box 3 due to moisture contained therein. The heating elements are preferably arranged on or in the box wall 30 of the filling box 3. For example, prefabricated heating plates can be attached from the outside to the box wall 30 or also heating wires can be integrated in the box wall 30. The heating elements are preferably electrical resistance heating elements, but may also be radiant heaters. By heating the box wall 30, the filler material 30 dried at least in the area close to the wall and thus no longer adheres to the box wall 30.
Der Füllkasten 3 ist nun gemäß FIG 1 bis 4 federnd oder elastisch an dem Füllwagen 3 aufgehängt oder befestigt. Dazu sind an einer in FIG 1 vorne angeordneten Seite der Kastenwandung 30 ein erstes Federelement 5 und an einer davon abgewanden hinteren Seite der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3 zwei weitere Federelemente 6 und 7 vorgesehen, die an einem unteren Ende über ein Befestigungselement an der Kastenwandung 30 befestigt sind. An einem oberen Ende ist das Federelements 5 an einer Querstrebe 25 und sind die Federelemente 6 und 7 an einer hinteren Querstrebe 24 des Füllwagens 2 befestigt.The filling box 3 is now suspended or fixed resiliently or elastically to the filling carriage 3 according to FIG 1 to 4. For this purpose, at a front side of the box wall 30 arranged in FIG. 1, a first spring element 5 and at one of them angled rear side of the box wall 30 of the filling box 3 two further spring elements 6 and 7 are provided, which at a lower end via a fastening element on the box wall 30th are attached. At an upper end, the spring element 5 on a transverse strut 25 and the spring elements 6 and 7 are fixed to a rear cross member 24 of the filling carriage 2.
Die Federelemente 5 bis 7 sind bevorzugt Blattfedern, insbesondere aus ei- nem Federstahl oder elastischen Stahl, und können im unverformten Zustand flach oder eben oder auch mit einer Vorbiegung ausgebildet sein und eine rechteckige längliche Gestalt aufweisen. Anstelle von Blattfedern können auch andere elastische Rückstellelemente oder Federelemente zum federnden oder elastischen Aufhängen des Füllkastens 3 im Füllwagen 2 vor- gesehen sein, beispielsweise Gummipuffer oder allgemein elastische Zwischenelemente aus Elastomermaterial oder Schraubenfedern oder ähnliches.The spring elements 5 to 7 are preferably leaf springs, in particular made of spring steel or elastic steel, and in the undeformed state they can be flat or flat or also with a pre-bend and have a rectangular elongate shape. Instead of leaf springs and other elastic return elements or spring elements for resilient or elastic suspension of the filling box 3 may be provided in the filling 2, for example, rubber buffer or generally elastic intermediate elements made of elastomeric material or coil springs or the like.
Über die Querstreben 24 und 25 sowie weitere Querstreben 26 im vorderen Bereich sowie auch weitere, nicht näher bezeichnete Querstreben im unteren Bereich sind zwei Seitenwände 22 und 23 des Füllwagens 2 miteinander verbunden und stabilisiert. Die Seitenwandung 22 und 23 sowie die Querstreben 24 bis 26 des Füllwagens 2 bestehen vorzugsweise aus einem aus einem Metall oder einer Metalllegierung, im allgemeinen aus Stahl wie z.B. einem Baustahl. Die einzelnen Teile des Füllwagens 2 können insbesondere ver- schraubt oder auch verschweißt sein.About the cross struts 24 and 25 and other cross struts 26 in the front region as well as other unspecified cross struts in the lower region two side walls 22 and 23 of the filling carriage 2 are connected and stabilized. The side walls 22 and 23 and the transverse struts 24 to 26 of the filling carriage 2 are preferably made of one of a metal or a metal alloy, generally of steel such as e.g. a structural steel. The individual parts of the filling carriage 2 can in particular be screwed or even welded.
Der elastisch am Füllwagen 2 aufgehängte Füllkasten 3 ist nun über einen Oszillierantrieb (oder Rüttelantrieb) während des Befüllens der Formwerk- zeuge mit dem Formmaterial M aus dem Füllkasten 3 mit einer Oszillieroder Rüttelbewegung hin- und her bewegbar. Die Oszillierrichtung, entlang derer der Füllkasten 3 bei der Oszillierbewegung hin und her bewegt wird, ist mit S bezeichnet. Bei dieser Oszillierbewegung bewegt sich der Füllkasten 3 relativ zum Füllwagen 2 und schwingt unter jeweiliger Verformung der Federelemente 5, 6 und 7 hin und her. Dadurch wird ein gleichmäßigeres Austreten und eine bessere Masseverteilung des Formmaterials M aus dem Füllkasten 3 in die Formwerkzeuge erreicht.The filling box 3, which is suspended elastically on the loading carriage 2, is now connected via an oscillating drive (or vibrating drive) during the filling of the forming unit. witness with the molding material M from the filling box 3 with an oscillating or vibrating back and forth movable. The oscillating direction, along which the filling box 3 is moved in the oscillating movement back and forth, is denoted by S. In this oscillating movement, the filling box 3 moves relative to the charging carriage 2 and oscillates under respective deformation of the spring elements 5, 6 and 7 back and forth. As a result, a more uniform emergence and a better mass distribution of the molding material M is achieved from the filling box 3 in the molds.
Der Oszillierantrieb umfasst einen Oszillierantriebsmotor 60, der an dem Füllwagen 2 gehalten oder befestigt ist, insbesondere an unteren Querstreben und/oder an den Seitenwänden22 und 23 des Füllwagens 2. Der Oszillierantriebsmotor 60 treibt über ein Zahnrad 68 ein um eine Achse A drehbares Zahnrad 61 an. Mit dem Zahnrad 61 jeweils drehend verbunden sind zwei Exzenterelemente 62 und 63 zu beiden Seiten, deren Exzenterachsen B um die Achse A des Zahnrades 61 exzentrisch im angegebenen Drehsinn D rotieren. Die Exzenterelemente 62 und 63 treiben bei dieser Drehbewegung über jeweils eine schwenkbar gelagerte Antriebsstange 64 bzw. 65 und ein Verbindungselement 66 bzw. 67, das schwenkbar an der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3 gelagert ist, den Füllkasten 3 in einer oszillierenden weitgehend linearen Oszillierbewegung in der Oszillierrichtung S an.The oscillating drive comprises an oscillating drive motor 60 which is held or fixed to the charging carriage 2, in particular to lower transverse struts and / or to the side walls 22 and 23 of the filling carriage 2. The oscillating drive motor 60 drives a gear 61 rotatable about an axis A via a gear 68 , Rotary connected to the gear 61 are two eccentric elements 62 and 63 on both sides, whose eccentric axes B rotate about the axis A of the gear 61 eccentrically in the specified direction of rotation D. The eccentric 62 and 63 drive in this rotational movement via a respective pivotally mounted drive rod 64 and 65 and a connecting element 66 and 67, which is pivotally mounted on the box wall 30 of the filling box 3, the filling box 3 in an oscillating largely linear oscillating motion in the Oscillating S on.
Die Auslenkung oder Oszillieramplitude der dadurch bewirkten Oszillierbewegung des Füllkastens 3 in linearer Richtung ist abhängig von dem Radius R, mit dem die Exzenterachse B der Exzenterelemente 62 und 63 um die zentrale Achse A des Zahnrades 61 rotiert. Je größer der Radius R, desto größer ist die lineare Auslenkung der Oszillierbewegung des Formkastens 3. Dazu kann das Exzenterelement 62 bzw. 63 an einer nicht näher bezeichneten Trägerscheibe oder Trägerwelle, die mit dem Zahnrad 61 um die Achse A rotiert in verschiedenen Radien R festgelegt werden, beispielsweise mittels einer in einem radialen Schlitz der Trägerscheibe in verschiedenen Radien fest schraubbaren Befestigungsschraube. Der Antrieb der Exzenterelemente 62 und 63 kann auch über eine direkt angetriebene gemeinsame Welle erfolgen, wobei dann ein sogenanntes Durchsteckgetriebe verwendet werden kann.The deflection or oscillation amplitude of the resulting oscillating movement of the filling box 3 in the linear direction depends on the radius R at which the eccentric axis B of the eccentric elements 62 and 63 rotates about the central axis A of the gear 61. The larger the radius R, the greater the linear deflection of the oscillating movement of the flask 3. For this purpose, the eccentric 62 and 63 on an unspecified carrier disk or carrier shaft which rotates with the gear 61 about the axis A in different radii R. be, for example by means of a screwed in a radial slot of the carrier disk in different radii fastening screw. The drive of the eccentric elements 62 and 63 can also take place via a directly driven common shaft, in which case a so-called push-through transmission can be used.
Durch Wahl der Antriebsdrehzahl des Oszillierantriebsmotors 60 kann die Oszillierfrequenz der Oszillierbewegung des Füllkastens 3 eingestellt werden. Diese Oszillierfrequenz liegt typischerweise in einem Bereich zwischen 0,1 Hz bis 5 Hz, vorzugsweise 0,1 Hz bis 2 Hz, und kann über einen in seiner Drehzahl veränderlichen Elektromotor als Oszillierantriebsmotor 60 veränderbar gestaltet werden. Die Oszillieramplitude kann typischerweise zwischen 2 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 50 mm, betragen.By selecting the drive speed of the oscillating drive motor 60, the oscillating frequency of the oscillating movement of the filling box 3 can be adjusted. This oscillating frequency is typically in a range between 0.1 Hz to 5 Hz, preferably 0.1 Hz to 2 Hz, and can be made changeable via a variable in its speed electric motor as Oszillierantriebsmotor 60. The oscillation amplitude can typically be between 2 mm and 150 mm, in particular between 2 mm and 50 mm.
Die Leitelemente 31 im Füllkasten 3 verlaufen in ihrer Längsrichtung vor- zugsweise senkrecht zur Oszillierrichtung S, können aber auch anders, insbesondere parallel zur Oszillierrichtung S gerichtet sein.The guide elements 31 in the filling box 3 extend in their longitudinal direction, preferably perpendicular to the oscillating direction S, but may also be directed differently, in particular parallel to the oscillating direction S.
Zusätzlich zu der beschriebenen Oszillierbewegung des Füllkastens 3 relativ zum Füllwagen 2 ist nun auch der gesamte Füllwagen 2 zusammen mit dem Füllkasten 3 in einer Transportrichtung oder Verfahrrichtung V hin und her bewegbar.In addition to the described oscillating movement of the filling box 3 relative to the charging car 2, the entire charging car 2 can now also be moved back and forth together with the filling box 3 in a transport direction or travel direction V.
Dazu sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel links und rechts des Füllwagens 2 axial in der Verfahrrichtung V verlaufende Zahnstangen an den Außenseiten der Seitenwände 22 und 23 angeordnet und befestigt, nämlich eine Zahnstange 20 an der Seitenwand 22 und eine Zahnstange 21 an der Seitenwand 23 des Füllwagens 2. In jede Zahnstange greift ein um eine vertikale Achse drehbares Zahnrad eines Transport- oder Verfahrantriebs ein. Ein erstes Zahnrad 40, das über ein Getriebe von einem ersten Antriebsmo- tor 50 antreibbar ist, greift in die erste Zahnstange 20 ein und ein zweites Zahnrad 41 , das von einem Antriebsmotor 51 über ein Getriebe antreibbar ist, greift in die zweite Zahnstange 21 ein. Durch diese Ausbildung mit den senkrecht verlaufenden Verzahnungen von horizontal verlaufenden Zahnstangen 20 und 21 und in horizontaler Ebene sich drehenden Zahnrädern 40 und 41 kann sich in den Verzahnungen nur wenig Füllmaterial festsetzen, da dieses nach unten durchfällt.For this purpose, in the illustrated embodiment, left and right of the filling carriage 2 axially arranged in the direction of travel V racks on the outer sides of the side walls 22 and 23 and secured, namely a rack 20 on the side wall 22 and a rack 21 on the side wall 23 of the filling carriage. 2 In each rack engages around a vertical axis rotatable gear of a transport or traversing drive. A first gear 40, which is drivable by a first drive motor 50 via a gear, engages in the first rack 20 and a second gear 41, which is driven by a drive motor 51 via a gear, engages in the second rack 21 a , Through this training with the perpendicular teeth of horizontally extending Racks 20 and 21 and in a horizontal plane rotating gears 40 and 41 may set in the gears only a little filling material, as this falls through down.
Die beiden Antriebsmotoren 50 und 51 zusammen mit den Antriebselementen, insbesondere den Zahnrädern 40 und 41 , sind jeweils an einem Pressengestell einer Steinpresse oder einer gesonderten Halteeinrichtung befestigt oder gelagert.The two drive motors 50 and 51 together with the drive elements, in particular the gears 40 and 41, are each attached or mounted on a press frame of a stone press or a separate holding device.
Zum Bewegen des Füllwagens 2 werden die beiden Antriebsmotoren 50 und 51 elektronisch synchron oder im Gleichlauf gekoppelt oder gesteuert und bewegen somit beide gleichzeitig den Füllwagen 2 in der Verfahrrichtung V nach vorne oder nach hinten, um den darin befestigten Füllkasten 3 zum Entladen zu den Formwerkzeugen oder zum Laden mit neuem Füllmaterial zu bringen.To move the filling carriage 2, the two drive motors 50 and 51 are electronically synchronized or synchronized coupled or controlled and thus both simultaneously move the stuffing carriage 2 in the direction of travel V forward or backward to the filling box 3 fixed therein for unloading to the molds or to load with new filling material to bring.
Der Füllwagen 2 bewegt sich bei der Verfahrbewegung mit entsprechenden Laufschienen auf in FIG 1 bis 4 nicht dargestellten Laufrollen, die beispielsweise an einem Pressengestell angeordnet sind.The filling carriage 2 moves in the movement with corresponding rails on in Figures 1 to 4 rollers, not shown, which are arranged for example on a press frame.
Anstelle der dargestellten Zahnradgetriebe, insbesondere Stirnradgetriebe, und Exzentergetriebe oder Zahnstangengetriebe können auch andere Getriebearten oder Übertragungsmechanismen eingesetzt werden, beispielsweise Schneckengetriebe oder Schrauben- oder Spindelgetriebe, Reibkörpergetriebe oder auch Zugmittelgetriebe oder Koppelgetriebe, die die Oszillierbewegung oder Verfahrbewegung ermöglichen. Ferner sind anstelle von elektrischen Antrieben auch hydraulische oder pneumatische Antriebe möglich.Instead of the illustrated gear transmission, in particular spur gear, and eccentric or rack gear other types of transmission or transmission mechanisms can be used, such as worm gear or screw or spindle gear, friction gear or traction mechanism or coupling gear that allow the oscillating movement or movement. Furthermore, hydraulic or pneumatic drives are possible instead of electric drives.
Da die Oszillierrichtung S und die Verfahrrichtung V in die gleiche Richtung gerichtet sind, kann es unter Umständen vorkommen, dass durch den Oszillierantrieb sich eine gewisse Verstellung in Verfahrrichtung V des gesamten Füllwagens 2 ergibt. Deshalb kann es vorteilhaft sein, eine Arretierungseinrichtung oder Klemmeinrichtung für den Füllwagen 2 vorzusehen, die den Füllwagen 2 in einer durch die Antriebe mit den Antriebsmotoren 50 und 51 gebrachten festen Verfahrposition festhalten oder arretieren.Since the oscillating direction S and the direction of travel V are directed in the same direction, it may sometimes happen that the oscillating drive results in a certain adjustment in the direction of travel V of the entire filling carriage 2. Therefore, it may be advantageous to provide a locking device or clamping device for the filling carriage 2, the Hold or lock the loading carriage 2 in a fixed travel position brought by the drives with the drive motors 50 and 51.
Geeignete Arretierungsmöglichkeiten sind ohne Beschränkung der Allge- meinheit:Suitable locking possibilities are without limitation of the generality:
• das Haltemoment des oder der Antriebsmotoren oder der Antriebe entsprechend hoch auszulegen• Make the holding torque of the drive motor or drives correspondingly high
• eine formschlüssige Verbindung zur Arretierung beispielsweise ein Bolzen, der in den Füllwagen 2 einfährt, beispielsweise in dessen Sei- tenwandung 22 und/oder 23 und/oder in dessen Verzahnung oderA positive connection for locking, for example, a bolt which enters the filling carriage 2, for example in its side wall 22 and / or 23 and / or in its toothing or
Zahnstange(n) 20 und/oder 21Rack (s) 20 and / or 21
• Klemmeinrichtungen mit Klemmkonen oder Klemmkeilen und hydraulischem oder pneumatischem Lösen• Clamping devices with clamping cones or clamping wedges and hydraulic or pneumatic release
• pneumatische Klemmsysteme mit radialer Klemmung nach innen ge- gen eine Klemmstange• pneumatic clamping systems with radial clamping inwards against a clamping rod
FIG 5 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Befüllungseinrich- tung in einer Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere Steinen wie Kalksandsteinen, deren Steinpresse in FIG 6 bis 8 angedeutet ist.5 to 8 show a further exemplary embodiment of the filling device in a device for producing shaped bodies, in particular bricks such as calcareous sandstones, the stone press of which is indicated in FIGS.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß FIG 1 bis 4 ist, wie in FIG 5 zu erkennen, in diesem weiteren Ausführungsbeispiel das Getriebe zwischen dem Oszillierantriebsmotor 60 und den Exzenterelementen 62 und 63, die über die Übertragungsstangen 64 und 65 den Füllkasten 3 in Oszillation versetzen, anders ausgebildet. Es ist ein sogenanntes Durchsteckgetriebe 69 vorgesehen, über das die exzentrische Drehbewegung der Achse B der Exzenterelemente 62 und 63 um die in FIG 5 nicht dargestellte Achse A unmittelbar ohne zwischengeschaltetes weiteres Zahnrad (68 in FIG 1) be- wirkt werden kann. Ein weiterer Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß FIG 1 bis 4 besteht darin, dass anstelle von Federelementen zur flexiblen Aufhängung des Füllkastens 3 Seile 15 als flexible Elemente verwendet werden. Diese Seile 15 sind über Seilhalterungen 16 an den Querstreben 24 und 25 befestigt und über Seilhalterungen 17 an der Kastenwandung des Füllkastens 3. Im Beispiel der FIG 5 sind vier Seilaufhängungen oder Seile 15 vorgesehen, so dass der Füllkasten 3 in diesen vier Seilaufhängungen flexibel, aber nicht notwendigerweise elastisch wie in FIG 1 bis 4, aufgehängt ist. Diese flexible Aufhängung hat gegenüber Federelementen wie in FIG 1 bis 4 den Vorteil einer in der Regel größeren Robustheit und auch einer größeren Beweglichkeit, beispielsweise auch in einer Richtung parallel zu den Querstreben 24 und 25, bei der Oszillierbewegung. Die Seile 15 sind insbesondere aus mehreren einzelnen Drähten geflochtene oder zusammengesetzte Drahtseile, müssen jedoch nicht besonders stark ausgebildet sein, da sie keine wesentli- chen Kräfte zu tragen haben.In contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, as can be seen in FIG. 5, in this further exemplary embodiment the transmission between the oscillating drive motor 60 and the eccentric elements 62 and 63, which oscillate the filling box 3 via the transmission rods 64 and 65, trained differently. A so-called push-through transmission 69 is provided, via which the eccentric rotational movement of the axis B of the eccentric elements 62 and 63 about the axis A, not shown in FIG. 5, can be effected directly without interposed further toothed wheel (68 in FIG. Another difference from the embodiment shown in FIG 1 to 4 is that instead of spring elements for flexible suspension of the filling box 3 ropes 15 are used as flexible elements. These ropes 15 are attached via cable supports 16 to the cross braces 24 and 25 and cable supports 17 on the box wall of the filling box 3. In the example of Figure 5 four cable suspensions or ropes 15 are provided so that the filling box 3 in these four cable suspensions flexible, but not necessarily elastic as in FIG 1 to 4, suspended. This flexible suspension has over spring elements as in Figures 1 to 4, the advantage of a generally greater robustness and a greater mobility, for example, in a direction parallel to the cross braces 24 and 25, in the oscillating movement. The ropes 15 are, in particular, wire braided or assembled from a plurality of individual wires, but need not be particularly strong, since they do not bear any significant forces.
An der Kastenwandung 30 des Füllkastens 3 sind auch nicht näher bezeichnete Versteifungsbleche vorgesehen.At the box wall 30 of the filling box 3 also unspecified stiffening plates are provided.
FIG 6 und 7 zeigen eine Steinpresse mit der darin befindlichen Befüllungs- einrichtung gemäß der Erfindung. Der Füllkasten 3 ist in FIG 6 in dem Aufbruch, der mit einem gestrichelten Kreis umrandet ist, teilweise zu sehen. Die Detailansicht mit dem gestrichelten Kreis ist in FIG 8 vergrößert. Das Pressengestell ist mit 70 bezeichnet und weist an einer Seite einen Fülltrich- ter 71 auf, dessen untere Öffnung mit einem Verschluss 72, insbesondere einer Klappe verschließbar ist. Der Füllkasten wird über den Füllwagen 2, der ähnlich ausgebildet ist wie in FIG 1 bis 4 unter den Fülltrichter 71 gefahren. Durch Öffnen des Verschlusses 72 wird in dem Fülltrichter 71 vorhandene Formmasse nach unten in den Füllkasten 3 fallen und diesen befül- len. Im Anschluss wird der Füllkasten 3 in eine Position verfahren, in der die Formwerkzeuge 74 befüllt werden, wie in FIG 6 und 8 angedeutet. Das Formmaterial fällt aus dem Innenraum 35 des Füllkastens 3 nach unten in die Formwerkzeuge 74. Beim Verfahren in der Verfahrrichtung V gleitet der Füllkasten 3 mit einem um die Auslassöffnung 33 umlaufenden Rahmen 8 auf der Oberfläche des Werkzeugtisches 75. Der Rahmen 8 dient einerseits zum Abdichten der Aus- lassöffnung 33 und streift ferner auf dem Werkzeugtisch befindliches Füllmaterial während der Bewegung ab. Der Rahmen 8 besteht vorzugsweise aus einem Blech, insbesondere einem Stahlblech, kann aber auch aus einem festen Elastomer bestehen.6 and 7 show a stone press with the filling device therein according to the invention. The filling box 3 is partially visible in FIG. 6 in the opening, which is surrounded by a dashed circle. The detail view with the dashed circle is enlarged in FIG. The press frame is designated 70 and has on one side a Fülltrich- ter 71, the lower opening with a closure 72, in particular a flap is closed. The filling box is moved over the filling carriage 2, which is of similar design as in FIGS. 1 to 4 under the filling funnel 71. By opening the closure 72, the molding compound present in the filling funnel 71 will fall down into the filling box 3 and fill it. Subsequently, the filling box 3 is moved to a position in which the molding tools 74 are filled, as indicated in FIGS. 6 and 8. The molding material falls down from the interior 35 of the filling box 3 into the molding tools 74. When moving in the direction of travel V, the filling box 3 slides with a frame 8 surrounding the outlet opening 33 on the surface of the tool table 75. The frame 8 on the one hand serves to seal the outlet opening 33 and also wipes filler material on the tool table during the movement , The frame 8 is preferably made of a sheet metal, in particular a steel sheet, but may also consist of a solid elastomer.
Der Rahmen 8 wird nun durch Niederhalter 18, die an mehreren Stellen von oben auf den Rahmen 8 drücken, nach unten gegen den Werkzeugtisch 75 oder dessen Oberfläche gedrückt oder niedergehalten, insbesondere zur besseren Abdichtung. Die Niederhalter 18 umfassen Stellschrauben 18A, die in Gewinden an der Kastenwandung 30 nach oben und unten verstellbar sind, und Federelemente 18B, über die mit den Stellschrauben 18A eine unterschiedliche Vorspannung oder Federspannung auf den Rahmen 8 ausgeübt werden kann.The frame 8 is now pressed or held down against the tool table 75 or its surface by hold-down 18, which press at several points from the top of the frame 8, or for better sealing. The hold-downs 18 comprise setscrews 18A which are adjustable in threads on the box wall 30 upwards and downwards, and spring elements 18B, via which with the adjusting screws 18A a different bias or spring tension on the frame 8 can be exercised.
In FIG 8 ist auch noch einmal im Detail eine Seilhalterung 17 für das Seil 15 an der Kastenwandung 30 dargestellt.In FIG. 8, a cable holder 17 for the cable 15 on the box wall 30 is shown once again in detail.
Das Verfahren oder Bewegen des Füllwagens 2 in der Verfahrrichtung V wird geführt über Führungsschienen 28 an der Außenseite des Füllwagens 2 an dessen Seitenwandungen 22 und 23, wie in FIG 1 , 2, 6 und 7 gezeigt, und über zugehörige Laufrollen oder Führungsrollen 73, in denen die Führungsschienen 28 verlaufen und die an Trageschienen 72 am Pressengestell 70 o- der an einer separaten Befestigung am Boden ortsfest gehalten sind. Die Führungsschienen 28 können zum besseren Eingriff und für eine bessere Zentrierung in den Führungsrollen 73 nach unten prismatisch oder keilför- mig ausgebildet sein. Umgekehrt können aber auch an dem Füllwagen 2The process or movement of the filling carriage 2 in the direction of travel V is guided via guide rails 28 on the outside of the filling carriage 2 on the side walls 22 and 23, as shown in Figures 1, 2, 6 and 7, and via corresponding rollers or guide rollers 73, in which the guide rails 28 extend and which are held stationary on support rails 72 on the press frame 70 or on a separate attachment to the floor. The guide rails 28 may be formed prismatic or wedge-shaped for better engagement and for better centering in the guide rollers 73 down. Conversely, but also on the stuffing car 2
Laufrollen angebracht sein, die in ortsfesten Schienen am Pressengestell laufen. Eine vorteilhafte Funktionsweise der Befüllungseinrichtung, insbesondere gemäß FIG 1 bis 8, kann wie folgt beschrieben werden:Casters are mounted, which run in stationary rails on the press frame. An advantageous mode of operation of the filling device, in particular according to FIGS. 1 to 8, can be described as follows:
Der Füllwagen 2 mit dem darin flexibel aufgehängten Füllkasten 3 wird in der Verfahrrichtung V mittels der Verfahrantriebe mit den Antriebsmotoren 50 und 51 zu einer außerhalb der Presse oder Steinformmaschine oder des Werkzeugbereichs befindlichen Füllposition gefahren und wird in der Füllposition durch einen Fülltrichter, insbesondere den Fülltrichter 71, aus einem Formmaterialvorrat oder Silo befüllt. Zum Befüllen wird eine Klappe oder ein Verschluss an der Auslassöffnung des Fülltrichters geöffnet und dann wieder geschlossen, z.B. der Verschluss 72 des Fülltrichters 71. Sodann wird der Füllwagen 2 mit dem befüllten Füllkasten 3 in der umgekehrten Verfahrrichtung V in den Werkzeugraum der Presse gefahren und das Formmaterial M wird in die zu befüllenden Formräume des Formwerkzeuges eingefüllt, insbesondere der Formwerkzeuge 74. Mitunter kann es erforderlich sein, den Füllkasten mehrfach zu befüllen durch Ein- und Ausfahren des Füllwagens in der Verfahrrichtung von der Füllstation zur Presse und wieder zurück, wenn der Inhalt oder das Volumen des Füllkastens nicht ausreicht, um das gesamte Füllvolumen innerhalb des Formwerkzeuges mit nur einem Mal zu befüllen.The loading carriage 2 with the flexible filling box 3 suspended therein is moved in the direction of travel V by means of the traveling drives with the drive motors 50 and 51 to a filling position outside the press or block forming machine or the tool area and is filled in the filling position by a filling funnel, in particular the filling funnel 71 , filled from a mold material supply or silo. For filling, a flap or shutter is opened at the outlet opening of the hopper and then closed again, e.g. the shutter 72 of the hopper 71. Then, the stuffing carriage 2 is driven with the filled hopper 3 in the opposite direction of travel V in the tool room of the press and the molding material M is filled into the mold spaces to be filled mold, especially the molds 74. Sometimes it can be required to fill the filling box several times by extending and retracting the filling carriage in the direction of travel from the filling station to the press and back again, if the content or the volume of the filling box is not sufficient to the entire filling volume within the mold with only one time fill.
Vorzugsweise kann der Füllwagen 2 mit dem Füllkasten 3 sich während der Verfahrbewegung durchgehend über eine geschlossene Oberfläche bewegen, insbesondere einem sogenannten Pressentisch oder Werkzeugtisch, insbe- sondere den Werkzeugtisch 75, so dass das Füllmaterial M nicht herausfallen kann und somit während der Bewegung des Füllwagens 2 die Auslassöffnung 32 des Füllkastens 3 nach unten verschlossen ist.Preferably, the loading carriage 2 with the filling box 3 can move continuously over a closed surface during the movement, in particular a so-called press table or tool table, in particular the tool table 75, so that the filling material M can not fall out and thus during the movement of the filling carriage 2 the outlet opening 32 of the filling box 3 is closed downwards.
Dabei kann der gegen die durchgehende Oberfläche oder den Werkzeugtisch 75 anliegende Rahmen 8 rings um die Auslassöffnung 33 des Füllkastens 3 ein seitliches Austreten von Füllmaterial M durch den Zwischenspalt zwischen Füllkasten und Oberfläche verhindern. Außerdem kann mit dem Rah- men 8 auch überschüssiges Formmaterial M auf dem Werkzeug- oder Pressentisch (planar) abgezogen werden.In this case, the frame 8 resting against the continuous surface or the tool table 75 around the outlet opening 33 of the filling box 3 can prevent a lateral escape of filling material M through the intermediate gap between the filling box and the surface. In addition, with the frame 8 also excess molding material M on the tool or press table (planar) are deducted.
Wenn die Formwerkzeuge, insbesondere 74, mittels der Befüllungseinrich- tung befüllt sind, fährt der Füllwagen mit dem Füllkasten wieder aus dem Werkzeugraum heraus und in einem Pressvorgang werden mittels nicht dargestellter Pressstempel, die in die Formräume der Formwerkzeuge einfahren, die Steinformlinge gepresst. When the molds, in particular 74, are filled by means of the filling device, the filling carriage with the filling box moves out of the tool room again and in a pressing operation the block moldings are pressed by means of unillustrated press punches which enter the mold cavities of the molds.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
2 Füllwagen2 filling cars
3 Füllkraft3 filling power
5, 6, 7 Federelement5, 6, 7 spring element
8 Rahmen8 frames
15 Seil15 rope
16 Seilhalterung16 rope holder
17 Seilhalterung17 rope holder
18 Niederhalter18 hold-downs
18A Stellschraube18A adjusting screw
18B Federelement18B spring element
20, 21 Zahnstange20, 21 rack
22, 23 Seitenwand22, 23 sidewall
24, 25, 25 Querstrebe24, 25, 25 cross strut
28 Führungsschiene28 guide rail
30 Kastenwandung30 box wall
31 Leitelement31 guide element
32 Einfüllöffnung32 filling opening
33 Auslassöffnung33 outlet opening
35 Innenraum35 interior
40, 41 Zahnrad40, 41 gear
50, 51 Antriebsmotor50, 51 drive motor
60 Oszillierantriebsmotor60 oscillating drive motor
61 Zahnrad61 gear
62, 63 Exzenterelement62, 63 eccentric element
64, 65 Übertragungsstange64, 65 transmission rod
66, 67 Verbindungselement66, 67 connecting element
68 Zahnrad68 gear
70 Pressengestell70 press frame
71 Fülltrichter71 filling funnel
72 Trageschienen72 carrying rails
73 Führungsrollen 74 Formwerkzeuge73 guide rollers 74 molds
75 Werkzeugtisch75 tool table
A, B AchsenA, B axes
R RadiusR radius
G DrehrichtungG direction of rotation
M FüllmaterialM filling material
S OszillierrichtungS oscillation direction
V Verfahrrichtung V travel direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Befüllungseinrichtung zum Befüllen von Formwerkzeugen, insbesondere von Steinformmaschinen oder Steinpressen, mit einem schüttfähigen Formmaterial umfassend a) einen Füllkasten (3), der mit dem Formmaterial (M) befüllbar ist oder zum Aufnehmen und/oder Transportieren des Formmaterials (M) vorgesehen ist, b) einen Füllwagen (2), an oder in dem der Füllkasten (3) über wenigstens ein flexibles Element (5, 6, 7, 15) flexibel gelagert ist, c) wenigstens einen Oszillierantrieb (60 bis 68), der an oder in dem Füllwagen angeordnet oder befestigt ist und mit dem Füllkasten (3) verbunden ist zum Antreiben des Füllkastens in einer Oszillierbewegung, die durch die flexible Lagerung des Füllkastens an oder in dem Füllwa- gen über das oder die flexible(n) Element(e) ermöglicht ist, d) wenigstens einen Verfahrantrieb (20, 21 , 40, 41 , 50, 51) zum Verfahren des Füllwagens mit dem Füllkasten zumindest zwischen wenigstens einer Befüllungsposition zum Befüllen wenigstens eines Formwerkzeugs (74) mit Formmaterial aus dem Füllkasten und einer Ladeposition (bei 71) zum Laden des Füllkastens mit neuem Formmaterial.1. Filling device for filling of molds, in particular of stone molding machines or stone presses, comprising a pourable mold material comprising a) a filling box (3) which is filled with the molding material (M) or for receiving and / or transporting the molding material (M) is provided , b) a filling carriage (2) on or in which the filling box (3) is flexibly mounted via at least one flexible element (5, 6, 7, 15), c) at least one oscillating drive (60 to 68) attached to or is arranged or fastened in the filling carriage and is connected to the filling box (3) for driving the filling box in an oscillating motion which is achieved by the flexible mounting of the filling box on or in the filling carriage via the flexible element (s). is possible, d) at least one traversing drive (20, 21, 40, 41, 50, 51) for moving the filling carriage with the filling at least between at least one filling position for filling at least one For tooling (74) with molding material from the filling box and a loading position (at 71) for loading the filling box with new molding material.
2. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 1 , bei der der Füllkasten (3) eine oben angeordnete Einlassöffnung (31) zum Einfüllen von Formmaterial und/oder eine unten angeordnete Auslassöffnung (32) zum Auslassen des Formmaterials aus dem Füllkasten aufweist.2. Filling device according to claim 1, wherein the filling box (3) has an upper inlet opening (31) for filling of molding material and / or a bottom arranged outlet opening (32) for discharging the molding material from the filling box.
3. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Formkasten im Bereich der Einlassöffnung wenigstens ein Leitelement (31) aufweist zum Leiten des durch die Einlassöffnung in den Formkasten einge- brachten Formmaterials.3. Filling device according to claim 1 or 2, wherein the molding box has at least one guide element (31) in the region of the inlet opening for guiding the molding material introduced through the inlet opening into the molding box.
4. Befüllungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Füllkasten eine umlaufende Kastenwandung (30) aufweist, die nach au- ßen schräg geneigt ist oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist, wobei die Kastenwandung vorzugsweise im Bereich der Auslassöffnung weiter nach außen ragt oder eine größere Innenabmessung aufweist als bei der Einlassöffnung.4. Filling device according to one of claims 1 to 3, wherein the filling box has a circumferential box wall (30), which after au- Ssen is obliquely inclined or formed in a truncated pyramid, wherein the box wall preferably projects further outward in the region of the outlet opening or has a larger inner dimension than at the inlet opening.
5. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Verfahrantrieb zum Verfahren des Füllwagens wenigstens eine Zahnstange (20, 21)aufweist, die an dem Füllwagen angeordnet ist, und wenigstens ein zugehöriges Antriebszahnrad (40, 41), das in die Zahnstange eingreift.5. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the traversing drive for moving the filling carriage at least one rack (20, 21) which is arranged on the filling carriage, and at least one associated drive gear (40, 41) which engages in the rack ,
6. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an zwei gegenüber liegenden Seiten (22, 23) des Füllwagens (2) jeweils eine Zahnstange (20, 21) angeordnet ist, in die jeweils ein An- triebszahnrad (40, 41) eingreift.6. Filling device according to one of the preceding claims, in which on two opposite sides (22, 23) of the filling carriage (2) each have a rack (20, 21) is arranged, in each of which a drive gear (40, 41) engages ,
7. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, bei der die Verzahnungen der Zahnstangen voneinander abgewandt sind und/oder die Zahnköpfe und dazwischen liegenden Zahnrillen der wenigstens ei- nen Zahnstange im Wesentlichen vertikal oder in Richtung der Schwerkraft verlaufen.7. Filling device according to claim 5 or claim 6, wherein the toothings of the racks are facing away from each other and / or the tooth heads and intervening tooth grooves of the at least one toothed rack extend substantially vertically or in the direction of gravity.
8. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Verfahrantrieb wenigstens einen elektrischen Antriebsmotor (50, 51) aufweist.8. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the traversing drive comprises at least one electric drive motor (50, 51).
9. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 8 und Anspruch 6 oder Anspruch 7, bei der für jedes Antriebszahnrad jeweils ein Antriebsmotor zum Antreiben des Antriebszahnrades vorgesehen ist und die beiden Antriebs- motoren über eine Steuereinrichtung im Gleichlauf betrieben werden oder betreibbar sind. 9. Filling device according to claim 8 and claim 6 or claim 7, wherein for each drive gear in each case a drive motor for driving the drive gear is provided and the two drive motors are operated via a control device in synchronism or are operable.
10. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein flexibles Element elastisch oder federnd oder als Federelement (5, 6, 7) ausgebildet ist.10. Filling device according to one of the preceding claims, wherein at least one flexible element is elastic or resilient or as a spring element (5, 6, 7).
11. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 10, bei der wenigstes ein Federelement eine Blattfeder umfasst oder ist, die, insbesondere mit einem Ende, an dem Füllwagen befestigt ist und, insbesondere mit einem anderen Ende, an dem Füllkasten befestigt ist.11. Filling device according to claim 10, wherein at least one spring element comprises or is a leaf spring which, in particular with one end, is fastened to the filling carriage and, in particular with another end, is fastened to the filling box.
12. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein flexibles Element ein Seil (15) umfasst, das, insbesondere mit einem Ende, an dem Füllwagen befestigt ist und, insbesondere mit einem anderen Ende, an dem Füllkasten befestigt ist.12. Filling device according to one of the preceding claims, in which at least one flexible element comprises a cable (15) which, in particular with one end, is fastened to the filling carriage and, in particular with another end, is fastened to the filling box.
13. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein flexibles Element wenigstens teilweise aus Metall wie Stahl oder aus einem Gummi- oder Elastomermaterial besteht.13. Filling device according to one of the preceding claims, wherein at least one flexible element consists at least partially of metal such as steel or of a rubber or elastomeric material.
14. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Oszillierbewegung eine zumindest überwiegend in einer Oszillierrichtung (S) erfolgende Bewegung ist.14. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the oscillating movement is at least predominantly in an oscillating direction (S) taking place movement.
15. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 14, bei der wenigstens zwei flexible Elemente (5, 6, 7, 18) an in der Oszillierrichtung gesehen vonein- ander entgegen gesetzten Bereichen der Kastenwandung (30) des Füllkastens befestigt oder angebracht sind.15. Filling device according to claim 14, in which at least two flexible elements (5, 6, 7, 18) are fastened or attached to regions of the box wall (30) of the filling box which are opposite to one another in the oscillating direction.
16. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 14 oder Anspruch 15 in einer Rückbeziehung auf Anspruch 3, bei der das oder die Leitelement(e) in der oder parallel zur Oszillierrichtung verlaufen.16. Filling device according to claim 14 or claim 15 as appended to claim 3, wherein the one or more guide elements (e) extend in or parallel to the oscillating direction.
17. Befüllungseinrichtung zum Befüllen von Formwerkzeugen, insbesondere von Steinformmaschinen oder Steinpressen, mit einem schüttfähigen Formmaterial, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein oder der Füllkasten (3) an seiner Innenseite oder Innenwandung zumindest teilweise mit einem haftreibungsvermindernden Material versehen ist, insbesondere einem Polymermaterial, vorzugs- weise auf PTFE-Basis.17. Filling device for filling of molds, in particular of stone forming machines or stone presses, with a pourable Molded material, in particular according to one of the preceding claims, in which one or the filling box (3) is provided on its inner side or inner wall at least partially with a friction-reducing material, in particular a polymer material, preferably based on PTFE.
18. Befüllungseinrichtung zum Befüllen von Formwerkzeugen, insbesondere von Steinformmaschinen oder Steinpressen, mit einem schüttfähigen Formmaterial, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, bei der einem oder dem Füllkasten (3) wenigstens eine Heizvorrichtung zum Beheizen des Füllkastens zugeordnet ist, insbesondere eine an oder in wenigstens einem Teilbereich der Kastenwandung des Füllkastens angeordnete Heizvorrichtung.18. Filling device for filling molds, in particular of stone forming machines or stone presses, with a pourable mold material, in particular according to one of the preceding claims, in which one or the filling box (3) is assigned at least one heating device for heating the filling box, in particular an or in at least a portion of the box wall of the filling box arranged heating device.
19. Befüllungseinrichtung nach Anspruch 18, bei der wenigstens eine Heizvorrichtung plattenförmig ist und/oder Heizdrähte umfasst und/oder eine elektrische Widerstandsheizeinrichtung ist.19. Filling device according to claim 18, wherein at least one heating device is plate-shaped and / or comprises heating wires and / or is an electrical resistance heating device.
20. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Füllkasten einen die wenigstens eine Auslassöffnung (33) umlaufenden Rahmen (8) aufweist, der unter einer elastischen Vorspannung oder mittels federnder Niederhalter (18) gegen eine Oberfläche, insbesondere an der Steinformmaschine oder dem Formwerkzeug, drückbar ist, insbesondere selbst aus einem elastischen Material besteht und/oder mittels elastischer Federelemente mit einer Vorspannung beaufschlagbar ist.20. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the filling box has a at least one outlet opening (33) encircling frame (8) under an elastic bias or by means of resilient hold-down (18) against a surface, in particular on the stone forming machine or Mold, can be pressed, in particular itself consists of an elastic material and / or by means of elastic spring elements with a bias voltage can be acted upon.
21. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Oszillierantrieb wenigstens einen elektrischen Antriebsmotor umfasst, der über eine Übertragungseinrichtung, insbesondere ein Getriebe, das insbesondere ein Exzentergetriebe umfasst, mit dem Füllkasten verbunden ist. 21. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the oscillating drive comprises at least one electric drive motor, which is connected via a transmission device, in particular a transmission, which in particular comprises an eccentric, with the filling box.
22. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Oszillieramplitude der Oszillierbewegung zwischen etwa 2 mm und 150 mm gewählt ist und/oder die Oszillierfrequenz für die Oszillierbewegung etwa zwischen 0,1 Hz bis 5 Hz gewählt ist.22. Filling device according to one of the preceding claims, wherein the Oszillieramplitude the Oszillierbewegung is selected between about 2 mm and 150 mm and / or the Oszillierfrequenz for the Oszillierbewegung is selected approximately between 0.1 Hz to 5 Hz.
23. Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Arretierungseinrichtung zum Arretieren des Füllwagens in einer Verfahrposition, insbesondere in der Befüllungsposition.23. Filling device according to one of the preceding claims with a locking device for locking the filling carriage in a movement position, in particular in the filling position.
24. Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere Steinen, mit a) einer Presse mit wenigstens einem Formwerkzeug zum Pressen der Formkörper aus Formmaterial und b) einer Befüllungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Befüllen des wenigstens einen Formwerkzeuges mit einem schüttfähigen Formmaterial an wenigstens einer Befüllungsposition.24. Apparatus for producing shaped bodies, in particular bricks, comprising a) a press with at least one molding tool for pressing the shaped bodies from molding material and b) a filling device according to one of the preceding claims for filling the at least one forming tool with a pourable molding material at at least one filling position ,
25. Vorrichtung nach Anspruch 24 mit einer Ladestation (71) zum Laden des Füllkastens der Befüllungseinrichtung mit neuem Formmaterial. 25. The apparatus of claim 24 with a loading station (71) for loading the filling box of the filling device with new molding material.
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