WO2008155155A1 - Verfahren zum positionieren und vulkanisieren von gestanzten folien auf reifenseitenwänden - Google Patents

Verfahren zum positionieren und vulkanisieren von gestanzten folien auf reifenseitenwänden Download PDF

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    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C13/00—Tyre sidewalls; Protecting, decorating, marking, or the like, thereof
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    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/72—Side-walls
    • B29D2030/726—Decorating or marking the sidewalls before tyre vulcanization

Definitions

  • the invention relates to a method for positioning and vulcanizing stamped foils (vulcanettes) on tire sidewalls using a mold side shell, the film having an information side and an adhesive side facing the tire sidewall.
  • the marking encompasses company names, company logos, color identifiers, information data, identification codes, etc., whereby the stamped films are of outstanding importance.
  • the tire sidewall is provided with vulcanettes formed by an approximately 1 mm thick rubber sheet vulcanized on the sidewall of the tire.
  • the film thickness range usually ranges between 0.1 and 1.5 mm.
  • the vulcanettes are pressed by the action of pressure and heat on the tire to be marked and harden or vulcanize on or on the tire.
  • the Vulkanetten usually wear colored, printed fonts, characters, logos, technical information, brand names or the like (printing process: eg screen printing, tampon printing).
  • the vulcanettes are positioned by adhesive layer on the green tire and then vulcanized in a heating mold together with the blank.
  • the disadvantage is that a precise predetermined position of the vulcanette with respect to the tire sidewall engraving was not met.
  • the object of the invention is thus to provide a method which, in the context of vulcanization, enables a positionally accurate positioning of vulcanettes with respect to all side wall elements (for example inscription).
  • the mold side shell is provided at least with a receptacle comprising a receiving bottom and a lateral recording limit, in which the film is inserted in a fixing, in such a way that the information side of the film faces the receiving bottom;
  • the green tire is applied to the mold side shell, wherein the adhesive side of the film forms an adhesive bond with the tire sidewall during vulcanization.
  • FIG. 1 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess.
  • FIG. 2 shows a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral receptacle boundary protrudes as a raised portion and the receptacle bottom runs at the same height as the surface of the form side shell;
  • Fig. 3 is a form side shell with a receptacle for the film, wherein the lateral
  • Receiving boundary protrudes as a survey and the receiving floor is raised with respect to the surface of the mold side shell;
  • FIG. 4 shows a molded side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein there is also an additional fixing element in the form of a flange-like projection;
  • Fig. 5 is a form-side shell with a receptacle for the film, wherein the receptacle is formed as a recess, wherein further comprises an additional fixing element
  • FIG. 1 shows a shaped side shell 1 with a receptacle 2, comprising a receiving base 3 and a lateral receiving boundary 4.
  • the receptacle is here designed as a recess in that the receiving base is lower in relation to the surface 5 of the form side shell.
  • a stamped film A is now introduced under gravity, in such a way that the information page of the film faces the receiving floor 3. Also, a suction of the film by means of vacuum is possible.
  • FIG. 2 shows a form side shell 6 with a receptacle 7 for the film B.
  • the lateral receptacle boundary 9 protrudes as an elevation.
  • the receiving floor 8 runs at the same height (in alignment) with the surface 10 of the side mold shell. The insertion of the film B in the recording takes place here under gravity or by vacuum.
  • Fig. 3 shows a forming side shell 11 with a receptacle 12 for the film C, wherein the insertion takes place under gravity or by means of vacuum.
  • the lateral receiving limit 14 protrudes as in the embodiment of FIG. 2 as a survey out. However, here the receiving tray 13 is raised with respect to the surface 15 of the mold side tray.
  • FIG. 4 shows a shaped side shell 16 with a receptacle 17 for the film D.
  • the receptacle with receiving bottom 18 and lateral receiving boundary 19 is formed as a recess, as in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the recording limit here has an additional fixing element 20 in the form of a fiasher-like projection. As a result, the film is additionally fixed.
  • FIG. 5 shows a further shaped side shell 21 with a receptacle 22 for the film E.
  • the receptacle with receiving bottom 23 and lateral receiving limit 24 is formed as a recess, as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 4.
  • the additional fixing element 25 for the film is formed here by a conical shape of the recording boundary with broadening the recording to the receiving floor. Also in this way an effective additional fixation of the film is achieved.
  • the depth of the recording is at least the film thickness.
  • the depth of the receptacle is greater than the film thickness (0.1 to 1.5 mm).
  • Suitable film materials are elastomers, thermoplastic elastomers, thermoplastics, metals or plastics with metal-like properties.
  • a form side shell may have a plurality of receptacles, in each of which a punched film is inserted.
  • the slides can have the same or different information.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien (A) auf Reifenseitenwänden unter Verwendung einer Form-Seitenschale (1), wobei die Folie eine Informationsseite sowie eine der Reifenseitenwand zugewandte Haftseite aufweist, wobei nun erfindungsgemäß: die Form-Seitenschale (1) wenigstens mit einer Aufnahme (2), umfassend einen Aufnahmeboden (3) sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung (4), versehen ist, in die die Folie (A) fixierend eingelegt wird, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmebodenzugewandt ist; und dass schließlich der Reifenrohling auf die Form-Seitenschale (1) aufgebracht wird, wobei die Haftseite der Folie (A) im Zuge der Vulkanisation einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien auf Reifenseitenwänden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien (Vulkanetten) auf Reifenseitenwänden unter Verwendung einer Form-Seitenschale, wobei die Folie eine Informationsseite sowie eine der Reifenseitenwand zugewandte Haftseite aufweist.
Hinsichtlich der Kennzeichnung von gummielastischen Gegenständen, insbesondere von Reifenseitenwänden, wird auf folgende Patentliteratur verwiesen:
(1) DE 30 46 664 C2
(2) DE 195 24 014 C2 (3) DE 195 26 695 C2
(4) DE 196 40 834 C2
(5) DE 198 22 326 C2
(6) EP 0 959 446 Bl
(7) EP 1 647 421 Al
Die Kennzeichnung umfasst dabei Firmennamen, Firmenlogos, Farbkennzeichnungen, Informationsdaten, Identifikationscodes etc., wobei den gestanzten Folien eine herausragende Bedeutung zukommt.
Im folgenden wird die Druckschrift (6), die den nächst liegenden Stand der Technik beschreibt, näher vorgestellt. Die Reifenseitenwand ist mit Vulkanetten versehen, die durch eine etwa 1 mm dicke, auf die Seitenwand des Reifens vulkanisierte Gummifolie gebildet sind. Der Folienstärkebereich bewegt sich zumeist zwischen 0,1 und 1,5 mm. Die Vulkanetten werden durch Einwirkung von Druck und Wärme auf den zu kennzeichnenden Reifen gepresst und härten oder vulkanisieren an bzw auf dem Reifen aus. Die Vulkanetten tragen in der Regel farbige, aufgedruckte Schriften, Zeichen, Logos, technische Informationen, Markennamen oder dergleichen (Druckverfahren: z.B. Siebdruck, Tampon-Druck).
Bislang werden die Vulkanetten mittels Klebeschicht auf dem Reifenrohling positioniert und dann in einer Heizform gemeinsam mit dem Rohling vulkanisiert. Der Nachteil ist, dass eine genaue vorgegebene Position der Vulkanette bezüglich der Reifenseitenwandgravur nicht einzuhalten war.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren bereit zu stellen, das im Rahmen der Vulkanisation eine lagegenaue Positionierung von Vulkanetten in Bezug auf alle Seitenwandelemente (z.B. Beschriftung) ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass
— die Form- Seitenschale wenigstens mit einer Aufnahme, umfassend einen Aufnahmeboden sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung, versehen ist, in die die Folie fixierend eingelegt wird, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden zugewandt ist; und dass schließlich
— der Reifenrohling auf die Form- Seitenschale aufgebracht wird, wobei die Haftseite der Folie im Zuge der Vulkanisation einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet.
Hinsichtlich vorteilhafter verfahrenstechnischer Gestaltungsvarianten wird auf die abhängigen Patentansprüche 2 bis 13 verwiesen. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Form-Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist;
Fig. 2 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die seitliche Aufnahmebegrenzung als Erhebung herausragt und der Aufnahmeboden höhengleich mit der Oberfläche der Form- Seitenschale verläuft;
Fig. 3 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die seitliche
Aufnahmebegrenzung als Erhebung herausragt und der Aufnahmeboden in Bezug auf die Oberfläche der Form-Seitenschale erhöht ist;
Fig. 4 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist, wobei ferner ein zusätzliches Fixierelement in Form eines flanschartigen Überstandes vorhanden ist;
Fig. 5 eine Form- Seitenschale mit einer Aufnahme für die Folie, wobei die Aufnahme als Aussparung ausgebildet ist, wobei ferner ein zusätzliches Fixierelement mit
Konus verlauf vorhanden ist.
Fig. 1 zeigt eine Form- Seitenschale 1 mit einer Aufnahme 2, umfassend einen Aufnahmeboden 3 sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung 4. Die Aufnahme ist hier als Aussparung ausgebildet, indem der Aufnahmeboden in Bezug auf die Oberfläche 5 der Form-Seitenschale tiefer liegend ist. In diese Aufnahme wird nun unter Schwerkraft eine gestanzte Folie A eingebracht, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden 3 zugewandt ist. Auch ein Ansaugen der Folie mittels Vakuum ist möglich. Fig. 2 zeigt eine Form- Seitenschale 6 mit einer Aufnahme 7 für die Folie B. Die seitliche Aufnahmebegrenzung 9 ragt als Erhebung heraus. Der Aufnahmeboden 8 verläuft dabei höhengleich (fluchtend) mit der Oberfläche 10 der Form-Seitenschale. Das Einlegen der Folie B in die Aufnahme erfolgt auch hier unter Schwerkraft oder mittels Vakuum.
Fig. 3 zeigt eine Form- Seitenschale 11 mit einer Aufnahme 12 für die Folie C, wobei das Einlegen unter Schwerkraft oder mittels Vakuum erfolgt. Die seitliche Aufnahmebegrenzung 14 ragt wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 als Erhebung heraus. Jedoch ist hier der Aufnahmeboden 13 in Bezug auf die Oberfläche 15 der Form- Seitenschale erhöht.
Fig. 4 zeigt eine Form- Seitenschale 16 mit einer Aufnahme 17 für die Folie D. Die Aufnahme mit Aufnahmeboden 18 und seitlicher Aufnahmebegrenzung 19 ist wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als Aussparung ausgebildet. Allerdings weist hier die Aufnahmebegrenzung ein zusätzliches Fixierelement 20 in Form eines fianschartigen Überstandes auf. Dadurch wird die Folie zusätzlich fixiert.
Fig. 5 zeigt schließlich eine weitere Form- Seitenschale 21 mit einer Aufnahme 22 für die Folie E. Die Aufnahme mit Aufnahmeboden 23 und seitlicher Aufnahmebegrenzung 24 ist wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und Fig. 4 als Aussparung ausgebildet. Das zusätzliche Fixierelement 25 für die Folie wird hier durch einen konischen Verlauf der Aufnahmebegrenzung unter Verbreiterung der Aufnahme zum Aufnahmeboden hin gebildet. Auch auf diese Weise wird eine wirkungsvolle zusätzliche Fixierung der Folie erreicht.
Die Tiefe der Aufnahme beträgt wenigstens der Folienstärke. Vorteilhafterweise ist die Tiefe der Aufnahme größer als die Folienstärke (0,1 bis 1,5 mm).
Als Folienwerkstoffe kommen Elastomere, thermoplastische Elastomere, Thermoplaste, Metalle oder Kunststoffe mit metallähnlichen Eigenschaften in Frage. Nachdem die Folie mittels einer Aufnahme fixiert wurde, wird der Reifenrohling auf die Form-Seitenschale aufgebracht, wobei die Haftseite der Folie im Zuge der Vulkanisation unter üblichen Bedingungen einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet, und zwar bei genauer Positionierung der Folie.
Eine Form- Seitenschale kann mehrere Aufnahmen aufweisen, in die jeweils eine gestanzte Folie eingelegt wird. Die Folien können dabei die gleichen oder verschiedene Informationen aufweisen.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
I Form- Seitenschale 2 Aufnahme (Aussparung) für die Folie A
3 Aufnahmeboden
4 seitliche Aufnahmebegrenzung
5 Oberfläche der Form-Seitenschale
6 Form- Seitenschale 7 Aufnahme für die Folie B
8 Aufnahmeboden
9 seitliche Aufnahmebegrenzung (Erhebung)
10 Oberfläche der Form- Seitenschale
I I Form- Seitenschale 12 Aufnahme für die Folie C
13 Aufnahmeboden
14 seitliche Aufnahmebegrenzung (Erhebung)
15 Oberfläche der Aufnahme
16 Form- Seitenschale 17 Aufnahme (Aussparung) für die Folie D
18 Aufnahmeboden
19 seitliche Aufnahmebegrenzung
20 zusätzliches Fixierelement
21 Form- Seitenschale 22 Aufnahme (Aussparung) für die Folie E
23 Aufnahmeboden
24 seitliche Aufnahmebegrenzung
25 zusätzliches Fixierelement

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Positionieren und Vulkanisieren von gestanzten Folien (A, B, C, D, E) auf Reifenseitenwänden unter Verwendung einer Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21), wobei die Folie eine Informationsseite sowie eine der Reifenseitenwand zugewandte
Haftseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
— die Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21) wenigstens mit einer Aufnahme
(2, 7, 12, 17, 22), umfassend einen Aufnahmeboden (3, 8, 13, 18, 23) sowie eine seitliche Aufnahmebegrenzung (4, 9, 14, 19, 24), versehen ist, in die die Folie
(A, B, C, D, E) fixierend eingelegt wird, und zwar derart, dass die Informationsseite der Folie dem Aufnahmeboden zugewandt ist; und dass schließlich
— der Reifenrohling auf die Form-Seitenschale (1, 6, 11, 16, 21) aufgebracht wird, wobei die Haftseite der Folie (A, B, C, D, E) im Zuge der Vulkanisation einen Haftverbund mit der Reifenseitenwand bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (2, 17, 22) aus einer Aussparung gebildet wird, indem der Aufnahmeboden (3, 18, 23) in Bezug auf die Oberfläche (5) der Form-Seitenschale (1, 16, 21) tiefer liegend ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Aufnahme- begrenzung(9, 14) in Bezug auf die Oberfläche (10, 15) der Form-Seitenschale (6, 11) als Erhebung herausragt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeboden (8) höhengleich mit der Oberfläche (10) der Form-Seitenschale (6) verläuft.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeboden (13) in Bezug auf die Oberfläche (15) der Form-Seitenschale (11) erhöht ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Aufnahmebegrenzung (19, 24) ein zusätzliches Fixierelement (20, 25) für die Folie (D, E) aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (20) ein flanschartiger Überstand ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (25) durch einen konischen Verlauf der seitlichen Aufnahmebegrenzung (24) unter
Verbreiterung der Aufnahme (22) zum Aufnahmeboden (23) hin gebildet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Aufnahme (2, 7, 12, 17, 22) wenigstens der Folienstärke entspricht, insbesondere größer als die Folienstärke ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus elastomerem Werkstoff eingesetzt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus einem thermoplastischen Elastomer eingesetzt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus einem thermoplastischen Werkstoff eingesetzt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (A, B, C, D, E) aus Metall oder einem Kunststoff mit metallähnlichen Eigenschaften eingesetzt wird.
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