WO2008138964A1 - Vorrichtung zur toner- jump- entwicklung von auf einem ladungsbildträger aufgebrachten ladungsbildern bei einer elektrografischen druckeinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur toner- jump- entwicklung von auf einem ladungsbildträger aufgebrachten ladungsbildern bei einer elektrografischen druckeinrichtung Download PDF

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WO2008138964A1
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Ralf Selinger
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    • G03G2215/0614—Developer solid type one-component
    • G03G2215/0619—Developer solid type one-component non-contact (flying development)

Definitions

  • Developing on a charge image carrier, eg ei ⁇ ner photoconductor drum or a photoconductor belt, broken ⁇ took charge images of images to be printed in an electrophotographic printing device after the toner jump- principle is known (see, for example DE 10 2004 059 532 Al).
  • a To ⁇ nerwolke toner particles is generated in the space between a jump roller as the developer roller and the charge image carrier (hereinafter development area) by applying an AC voltage (and / or DC voltage), merge from the toner particles according to the charge images on the charge image carrier and thus to color this.
  • the toner particles are fed to the jump roller through a inking roller from a developer mixture of carrier particles and toner particles transported from the inking roller to the jump roller.
  • an electrical voltage between Jump ⁇ roller and inking roller is applied such that toner Parti ⁇ angle are drawn on the jump roller.
  • the problem underlying the invention is to provide a device for toner Jump- development of charge images on a charge image carrier with which a high print quality at high speed it ⁇ reichbar.
  • the device for toner jump development thus has adjacent to the charge image carrier a jump element, eg an a Jumpwalze, on, which moves past the charge image carrier or moves in synchronism with the charge image carrier. Between this and the charge image carrier, this results in the development region in which toner particles can transfer to the charge image carrier in accordance with the charge images.
  • a layer of toner particles is applied to the surface of the jump element by at least two inking rollers adjacent to the jump element.
  • the inking rollers are disposed in a developer station, in which mixing region a specializedge ⁇ mixture of toner particles and magnetic carrier particles or ferromagnetic tables is located and in which the Tonerpar ⁇ Tikel are electrically charged.
  • the inking rollers transport the developer mix to the jump element. There they form, respectively Einfärbezonen with the jump member, the charged toner particles pass through the out of the developer mixture to the Jump element corresponding to the electrical between the Einfär ⁇ bewalzen and existing the jump element voltages and there the toner particle layer he witnesses ⁇ . Since at least two inking rollers are provided ⁇ the can on the Jump element a sufficiently high toner ⁇ particle layer even at high printing speed up ⁇ introduced, so that the charge images are inked on the charge image carrier with high print quality Kgs ⁇ NEN.
  • each inking roller can apply an equal amount of toner particles to the jump element.
  • the inking rollers apply different amounts of toner particles to the jump element.
  • the jumbo The inking roller which first dyes the toner particle layer on the jump element and the inking roller which later colors the jump element can supplement the toner particle layer on the jump element to form a uniform and homogeneous toner particle layer.
  • one of the further inking rollers can smooth the toner particle layer on the jump element.
  • the inking rollers may each magnetic rollers and having a rotating hollow roll with an attached arrange ⁇ th inside Magnetwalzenstator.
  • transition of the toner particles from the inking rollers to the jump element can be influenced in different ways in the device according to the invention:
  • the speed of the respective inking roller can be changed.
  • the inking rollers can be provided with a different configuration of the magnets.
  • the surface of the inking rollers can be chosen with different ⁇ Licher roughness.
  • a good result is achieved already when two inking rollers are provided, which are arranged adjacent to each other along the jump element. Then, for example, one inking roll can apply the toner particle layer on the jump element and the other inking roll can supplement the toner particle layer with toner particles and smooth them on the jump element.
  • the two inking rollers rotate in the same direction, the one inking roller can remove the developer mixture from a mixing area of the developer station and move past the jump element and then the other inking roller, the developer layer on the take an inking roller andconcentrate ⁇ ren to the jump element and thereby the toner particle layer on the jump element to form a homogeneous and smooth toner particle layer.
  • the inking roller can be arranged a doctor blade.
  • the inking rollers rotate in the opposite direction. Then both inking rollers can remove developer mixture from the mixing area and lead past the jump element.
  • the coloring of the jumping element can be increased and the printing speed of the printing device can be increased, e.g. at 2 m / s.
  • the print quality is improved by the smoothing or homogenization of the toner particle layer.
  • the inking rollers can perform different functions and thereby compensate for irregularities, resulting in improved coloration and print quality.
  • the customer has more setting options, as he can choose between maximum print performance or very high print quality.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention wherein A ⁇ set of two inking rollers, wherein the inking m the same direction to be moved.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the invention with the use of two inking rollers, in which the inking ⁇ rollers moved in the opposite direction who ⁇ the;
  • Fig. 3 is a schematic diagram of the invention for illustrating the adjustment of the inking system with two inking rollers.
  • the figures show a section of a development station ES with the units required to explain the invention.
  • the other structure of the developer station ES is known and can e.g. are taken from the referenced DE 10 2004 059 532 Al, to which reference is made.
  • a jump element a jump roller is used in the figures, of course, a jump band can also be used as a jump element.
  • FIG. 1 shows a jump roller 10, which is arranged adjacent to a photoconductor belt 11 as a charge image carrier.
  • the jump roller 10 rotates in the direction of the arrow 12 past the charge image carrier 11.
  • Between photoconductor belt 11 and jump roller 10 is the development region 13 in which toner particles 14 from a toner particle layer 15 on the charge images on the photoconductor belt 11 pass.
  • the exact development function can be found in DE 10 2004 059 532 A1, to which reference is made.
  • the inking rollers 16, 17 take from a mixing area MB of the developer station ES a developer mixture 23, consisting of magnetic carrier particles and toner particles, which are charged triboelectrically. This charge can eg as in DE 10
  • the inking rollers 16, 17 are adjacent to the jump roller 10 angeord ⁇ net, so that, as indicated in Fig. 1, toner particles from the developer mixture in the inking zones 24 and 25 between inking roller 16 and 17 and jump roller 10 on the Jumpwalze 10 and there form a uniform layer 15 of toner particles.
  • a corresponding electrical voltage is applied to the jump roller 10 and the inking rollers 16, 17 (for details see DE 10 2004 059 532 A1).
  • the inking rollers 16, 17 rotate in Fig. 1 in the same direction (arrows 26, 27).
  • the Einfär ⁇ bewalze 16 removes the developer mixture 23 from the mixing area MB of the developer station ES and transports it to the jump roller 10 in the dye zone 24 over, so that toner particles can be transferred to the jump roller 10th
  • An ⁇ closing the residual developer mixture 28 migrate to the inking roller 17, which is adjacent to the inking roller sixteenth In the dye zone 25 in turn go Toner Parti ⁇ angle from the rest of the developer mixture 28 through to the jump roller 10th
  • the transition of toner particles from the developer layer 23 be optimized for the jump roller 10 and a gleichmä ⁇ ßige and homogeneous layer of toner particles on the Jumpwalze 10 are generated.
  • Fig. 1 can be chosen so that the electrical voltages between inking rollers 16, 17 and jump roller 10 and whose distances to the jump roller 10 such that the inking roller 17 is substantially brings the layer of toner particles on the jump roller 10 on ⁇ and the inking roller 16 only the toner particle layer on the jump roller 10 is supplemented with toner particles and the toner particle layer is smoothed, thus producing a homogeneous and uniform toner particle layer.
  • the inking rollers 16, 17 and the jump roller 10 rotate in the opposite direction.
  • the remaining developer mixture falls back into the mixing region MB of the Einfärbe ⁇ roller 17th
  • the amount of the developer roller supplied to the jump roller 10 can be adjusted by means of a metering doctor blade 29.
  • a cleaning device for example, DE 10 2004 059 532 Al may be placed adjacent to the jump roller 10 RE accordingly.
  • Fig. 2 differs from Fig. 1 in that the inking rollers 30, 31 in the opposite direction dre ⁇ hen.
  • the developer mix 32 is then fed between the A ⁇ färbewalzen 30, 31 and separates on between the inking rollers 30, 31st
  • the function of the Einfärbewal ⁇ zen 30, 31 with respect to the transition of the toner particles on the Jumpwalze 10 thereby does not change.
  • the inking rollers 30, 31 are placed to each other that a metering blade is unnecessary, since the amount of developer mixture can be adjusted by the distance between the inking rollers 30, 31 here.
  • the inking rollers 16, 17 and 30, 31 to the Jumpwalze 10 of FIG. 1 or 2 whose functions can be largely adjusted.
  • the distance 32 can be chosen so in the dye zone of the two inking rollers 33, that the one inking roller is designed for maximum coloring of the jump roller 10 with toner particles and the other A ⁇ dyeing roller, the toner particle layer on the jump roller 10 is substantially supplemented with toner particles and even to it.

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Abstract

Zur Entwicklung der Ladungsbilder auf einem Ladungsbildträger (11) eines elektrografischen Druckers wird das Toner- Jump- Prinzip verwendet, bei dem im Entwicklungsbereich (13) zwischen Ladungsbildträger (11) und einem Jumpelement (10) eine Tonerwolke aus Tonerpartikeln schwebt. Zur Versorgung des Jumpelements (10) werden mindestens zwei Einfärbewalzen (16, 17) vorgesehen, die Entwickler aus Trägerteilchen und Tonerpartikeln an dem Jumpelement (10) vorbei transportieren derart, dass Tonerpartikel aus der jeweiligen Entwicklerschicht auf den Einfärbewalzen (16, 17) auf das Jumpelement (10) über zwischen den Einfärbewalzen (16, 17) und dem Jumpelement (10) bestehenden Einfärbezonen (24, 25) zur Bildung der Tonerpartikelschicht (15) auf das Jumpelement (10) übergehen.

Description

Vorrichtung zur Toner- Jump- Entwicklung von auf einem La- dungsbildtrager aufgebrachten Ladungsbildern bei einer e- lektrograflsehen Druckeinrichtung
Die Entwicklung von auf einem Ladungsbildträger, z.B. ei¬ ner Fotoleitertrommel oder einem Fotoleiterband, aufge¬ brachten Ladungsbildern von zu druckenden Bildern bei einer elektrografischen Druckeinrichtung nach dem Toner- Jump- Prinzip ist bekannt (s. z.B. DE 10 2004 059 532 Al). Bei diesem Prinzip wird im Zwischenraum zwischen einer Jumpwalze als Entwicklerwalze und dem Ladungsbildträger (im folgenden Entwicklungsbereich genannt) durch Anlegen einer Wechselspannung (und/ oder Gleichspannung) eine To¬ nerwolke aus Tonerpartikeln erzeugt, von der Tonerpartikel entsprechend den Ladungsbildern auf den Ladungsbildträger übergehen und damit diesen einfärben. Die Tonerpartikel werden der Jumpwalze durch eine Einfärbewalze aus einem von der Einfärbewalze zur Jumpwalze transportierten Ent- wicklergemisch aus Tragerteilchen und Tonerpartikel zuge- führt. Dazu wird eine elektrische Spannung zwischen Jump¬ walze und Einfärbewalze angelegt derart, dass Tonerparti¬ kel auf die Jumpwalze gezogen werden. Zu Einzelheiten für dieses Entwicklungsprinzip wird auf DE 10 2004 059 532 Al verwiesen, DE 10 2004 059 532 Al wird hiermit in die Of- fenbarung einbezogen.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, eine Vorrichtung zur Toner-Jump- Entwicklung von Ladungsbildern auf einem Ladungsbildträger anzugeben, mit der ei- ne hohe Druckqualität bei hoher Druckgeschwindigkeit er¬ reichbar ist.
Dieses Problem wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Die Vorrichtung zur Toner- Jump- Entwicklung weist somit benachbart dem Ladungsbildträger ein Jumpelement, z.B. ei- ne Jumpwalze, auf, das sich am Ladungsbildträger vorbei bewegt bzw. sich im Gleichlauf mit dem Ladungsbildträger bewegt. Zwischen diesem und dem Ladungsbildträger entsteht dadurch der Entwicklungsbereich, in dem Tonerpartikel auf den Ladungsbildträger entsprechend den Ladungsbildern ü- bergehen können. Um eine optimale Emfärbung der Ladungsbilder zu erreichen, wird durch mindestens zwei benachbart dem Jumpelement liegenden Einfärbewalzen eine Schicht aus Tonerpartikeln auf die Oberfläche des Jumpelements aufge- bracht. Die Einfärbewalzen sind in einer Entwicklerstation angeordnet, in deren Mischbereich sich ein Entwicklerge¬ misch aus Tonerpartikeln und magnetischen oder ferromagne- tischen Trägerteilchen befindet und bei der die Tonerpar¬ tikel elektrisch aufgeladen sind. Die Einfärbewalzen transportieren das Entwicklergemisch zum Jumpelement. Dort bilden sie mit dem Jumpelement jeweils Einfärbezonen, über die aus dem Entwicklergemisch die geladenen Tonerpartikel auf das Jumpelement entsprechend den zwischen den Einfär¬ bewalzen und dem Jumpelement bestehenden elektrischen Spannungen übergehen und dort die Tonerpartikelschicht er¬ zeugen. Da mindestens zwei Einfärbewalzen vorgesehen wer¬ den, kann auf dem Jumpelement ein ausreichend hohe Toner¬ partikelschicht auch bei hoher Druckgeschwindigkeit aufge¬ bracht werden, so dass die Ladungsbilder auf dem Ladungs- bildträger mit hoher Druckqualität eingefärbt werden kön¬ nen.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Es ist vorteilhaft, wenn die von jeder Einfärbewalze auf das Jumpelement übertragene Menge an Tonerpartikeln unab¬ hängig von der der anderen Einfärbewalzen eingestellt werden kann. Dann kann jede Einfärbewalze eine gleiche Menge an Tonerpartikeln auf das Jumpelement aufbringen. Oder die Einfärbewalzen bringen unterschiedliche Mengen an Tonerpartikeln auf das Jumpelement auf. Z.B. kann die das Jum- pelement zuerst einfärbende Einfärbewalze die Tonerparti- kelschicht auf dem Jumpelement aufbringen und die später das Jumpelement einfärbenden weiteren Einfärbewalzen können die Tonerpartikelschicht auf dem Jumpelement zu einer gleichmäßigen und homogenen Tonerpartikelschicht ergänzen. Zudem kann eine der weiteren Einfärbewalzen die Tonerpartikelschicht auf dem Jumpelement glätten.
Die Einfärbewalzen können jeweils Magnetwalzen sein und eine rotierende Hohlwalze mit einem im Inneren angeordne¬ ten Magnetwalzenstator aufweisen.
Der Übergang der Tonerpartikel von den Einfärbewalzen auf das Jumpelement kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in unterschiedlicher Weise beemflusst werden:
- Der Abstand zwischen der jeweiligen Einfärbewalze und dem Jumpelement kann eingestellt werden.
- Die Drehzahl der jeweiligen Einfärbewalze kann verändert werden . - Die Einfärbewalzen können mit einer unterschiedlichen Konfiguration der Magnete versehen werden.
- Die Oberfläche der Einfärbewalzen kann mit unterschied¬ licher Rauhigkeit gewählt werden.
- Die elektrische Spannung zwischen dem Jumpelement und den jeweiligen Einfärbewalzen kann eingestellt werden.
Somit ist es möglich, die Verhältnisse beim Übergang von Tonerpartikeln von den Einfärbewalzen auf das Jumpelement weitgehend zu optimieren und an die jeweiligen Einsatzerfordernisse anzupassen.
Em gutes Ergebnis wird schon dann erreicht, wenn zwei Einfärbewalzen vorgesehen werden, die benachbart zueinander entlang des Jumpelements angeordnet werden. Dann kann z.B. die eine Einfärbewalze die Tonerpartikelschicht auf dem Jumpelement aufbringen und die andere Einfärbewalze die Tonerpartikelschicht mit Tonerpartikeln ergänzen und diese auf dem Jumpelement glätten. Wenn die beiden Einfärbewalzen in gleicher Richtung rotieren, kann die eine Einfärbewalze das Entwicklergemisch aus einem Mischbereich der Entwicklerstation entnehmen und an dem Jumpelement vorbeibewegen und anschließend kann die andere Einfärbewalze die Entwicklerschicht von der einen Einfärbewalze übernehmen und an dem Jumpelement vorbeifüh¬ ren und dabei die Tonerpartikelschicht auf dem Jumpelement zu einer homogenen und glatten Tonerpartikelschicht aufbe- reiten.
Um den die Menge an Entwicklergemisch auf der einen Ein¬ färbewalze zu begrenzen, kann dieser Einfärbewalze eine Dosierrakel angeordnet werden.
In einer weiteren Ausführungsform rotieren die Einfärbe¬ walzen in entgegen gesetzter Richtung. Dann können beide Einfärbewalzen Entwicklergemisch aus dem Mischbereich entnehmen und an dem Jumpelement vorbeiführen.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind im Folgendem zu sehen:
- Bei Verwendung von mindestens zwei Einfärbewalzen kann die Einfärbung des Jumpelements erhöht werden und die Druckgeschwindigkeit der Druckeinrichtung erhöht werden, z.B. auf 2 m/s .
- Weiterhin wird die Druckqualität durch die Glättung bzw. Homogenisierung der Tonerpartikelschicht verbessert.
- Die Einfärbewalzen können unterschiedliche Funktionen übernehmen und kompensieren dadurch Unregelmäßigkeiten, was zu einer verbesserten Einfärbung und Druckqualität führt. Der Kunde hat dabei mehr Einstellmöglichkeiten, da er zwischen maximaler Druckleistung oder sehr hoher Druckqualität wählen kann. - Reduktion von Fertigungskosten durch Aufweitung der Toleranzen bei den Einheiten der Entwicklerstation, da die Schwankungen an den einzelnen Einheiten nicht so stark in die Druckqualität einfließen.
An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in der Figur dar- gestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung bei Ein¬ satz von zwei Einfärbewalzen, bei der die Einfärbe- walzen m gleicher Richtung bewegt werden;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung bei Einsatz von zwei Einfärbewalzen, bei der die Einfärbe¬ walzen in entgegen gesetzter Richtung bewegt wer¬ den; Fig. 3 ein Prinzipbild der Erfindung zur Darstellung der Einstellmöglichkeiten des Einfärbesystems bei zwei Einfärbewalzen .
Die Figuren zeigen einen Ausschnitt einer Entwicklerstati- on ES mit den zur Erläuterung der Erfindung erforderlichen Einheiten. Der sonstige Aufbau der Entwicklerstation ES ist bekannt und kann z.B. aus der in Bezug genommenen DE 10 2004 059 532 Al entnommen werden, auf die verwiesen wird. Als Jumpelement wird in den Figuren eine Jumpwalze eingesetzt, selbstverständlich kann auch ein Jumpband als Jumpelement verwendet werden.
Fig. 1 zeigt eine Jumpwalze 10, die benachbart einem Fo- toleiterband 11 als Ladungsbildträger angeordnet ist. Die Jumpwalze 10 dreht sich in Richtung des Pfeils 12 an dem Ladungsbildträger 11 vorbei. Zwischen Fotoleiterband 11 und Jumpwalze 10 liegt der Entwicklungsbereich 13, in dem Tonerpartikel 14 aus einer Tonerpartikelschicht 15 auf die Ladungsbilder auf dem Fotoleiterband 11 übergehen. Die genaue Entwicklungsfunktion kann DE 10 2004 059 532 Al entnommen werden, auf die verwiesen wird. Die Versorgung der Jumpwalze 10 mit Tonerpartikeln 14 erfolgt über zwei Einfärbewalzen 16, 17, die als Magnetwal¬ zen realisiert sind. Diese weisen eine Hohlwalze 18, 19 auf, in der jeweils eine Magnetwalzenstator 20, 21 mit Magneten 22 angeordnet ist. Die Einfärbewalzen 16, 17 entnehmen aus einem Mischbereich MB der Entwicklerstation ES ein Entwicklergemisch 23, bestehend aus magnetischen Trägerteilchen und Tonerpartikeln, die triboelektπsch aufgeladen sind. Diese Aufladung kann z.B. wie in DE 10
2004 059 532 Al beschrieben erzeugt werden. Die Einfärbewalzen 16, 17 sind benachbart der Jumpwalze 10 angeord¬ net, so dass, wie in Fig. 1 angedeute, Tonerpartikel aus dem Entwicklergemisch in den Einfärbezonen 24 bzw. 25 zwischen Einfärbewalze 16 bzw. 17 und Jumpwalze 10 auf die Jumpwalze 10 übergehen und dort eine gleichmäßige Schicht 15 aus Tonerpartikeln bilden. Zu diesem Zwecke liegt an der Jumpwalze 10 und den Einfärbewalzen 16, 17 eine entsprechende elektrische Spannung an (zu Emzelhei- ten siehe DE 10 2004 059 532 Al)
Die Einfärbewalzen 16, 17 drehen sich in Fig. 1 in gleicher Richtung (Pfeile 26, 27) . Dabei entnimmt die Einfär¬ bewalze 16 das Entwicklergemisch 23 aus dem Mischbereich MB der Entwicklerstation ES und transportiert dieses an der Jumpwalze 10 in der Einfärbezone 24 vorbei, so dass Tonerpartikel auf die Jumpwalze 10 übergehen können. An¬ schließend wandert das restliche Entwicklergemisch 28 zur Einfärbewalze 17, die benachbart zur Einfärbewalze 16 liegt. In der Einfärbezone 25 gehen wiederum Tonerparti¬ kel aus dem restlichen Entwicklergemisch 28 auf die Jumpwalze 10 über.
Durch den Einsatz von zwei Einfärbewalzen 16, 17 kann der Übergang von Tonerpartikeln aus der Entwicklerschicht 23 auf die Jumpwalze 10 optimiert werden und eine gleichmä¬ ßige und homogene Schicht von Tonerpartikeln auf der Jumpwalze 10 erzeugt werden. In Fig. 1 können z.B. die elektrischen Spannungen zwischen Einfärbewalzen 16, 17 und Jumpwalze 10 und deren Abstände zur Jumpwalze 10 so gewählt werden, dass die Einfärbewalze 17 im wesentlichen die Schicht von Tonerpartikeln auf der Jumpwalze 10 auf¬ bringt und die Einfärbewalze 16 nur noch die Tonerparti- kelschicht auf der Jumpwalze 10 mit Tonerpartikeln er- gänzt und die Tonerpartikelschicht glättet und somit eine homogene und gleichmäßige Tonerpartikelschicht erzeugt. Dabei drehen die Einfärbewalzen 16, 17 und die Jumpwalze 10 in entgegen gesetzter Richtung.
Das restliche Entwicklergemisch fällt von der Einfärbe¬ walze 17 in den Mischbereich MB zurück. Die Menge des der Jumpwalze 10 zugeführten Entwicklergemisches kann mit Hilfe einer Dosierrakel 29 eingestellt werden. Zur Reini¬ gung der Jumpwalze 10 von Tonerpartikeln nach der Ent- Wicklung der Ladungsbilder kann benachbart der Jumpwalze 10 eine Reinigungseinrichtung RE z.B. entsprechend DE 10 2004 059 532 Al angeordnet werden.
Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 dadurch, dass die Einfärbewalzen 30, 31 in entgegen gesetzter Richtung dre¬ hen. Das Entwicklergemisch 32 wird dann zwischen den Ein¬ färbewalzen 30, 31 zugeführt und trennt sich zwischen den Einfärbewalzen 30, 31 auf. Die Funktion der Einfärbewal¬ zen 30, 31 bezüglich des Übergangs der Tonerpartikel auf die Jumpwalze 10 ändert sich dadurch nicht. Bei dieser
Anordnung können die Einfärbewalzen 30, 31 so zueinander gelegt werden, dass eine Dosierrakel unnötig ist, da hier die Menge an Entwicklergemisch durch den Abstand zwischen den Einfärbewalzen 30, 31 eingestellt werden kann. Bei der Anordnung der Einfärbewalzen 16, 17 bzw. 30, 31 zu der Jumpwalze 10 nach Fig. 1 oder 2 können deren Funktionen weitgehend eingestellt werden.
Aus Fig. 3 ist entnehmbar, welche Parameter änderbar sind. Z.B. können folgende Parameter eingestellt werden:
- die Abstände 32, 33 (Einfärbespalte) zwischen den Ein¬ färbewalzen 16, 17, 30, 31 und der Jumpwalze 10; - die Drehzahlen der Einfärbewalzen 16, 17, 30, 31;
- die Rauhigkeit der Hülle 34, 35 der Einfärbewalzen 16, 17, 30, 31;
- die Konfiguration 36 der Magnete 22 innerhalb der Einfärbewalzen 16, 17, 30, 31 und deren Magnetstärke; - die Dosierrakelposition;
- die Größe der elektrischen Spannung zwischen Einfärbe¬ walzen 16, 17, 30, 31 und Jumpwalze 10.
Dabei kann z.B. der Abstand 32, 33 in der Einfärbezone der beiden Einfärbewalzen so gewählt werden, dass die eine Einfärbewalze ausgelegt ist für eine maximale Einfärbung der Jumpwalze 10 mit Tonerpartikeln und die andere Ein¬ färbewalze die Tonerpartikelschicht auf der Jumpwalze 10 im wesentlichen mit Tonerpartikeln ergänzt und dazu glättet.
In den Figuren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung unter Verwendung von zwei Einfarbewalzen beschrieben worden. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Einfärbewalzen um die Jumpwalze angeordnet werden. Die Aufteilung der Funktionen auf die Einfärbewalzen kann dann weitgehend durch Einstellung der oben aufgeführten Parameter gewählt werden . Bezugszeichenliste
ES Entwicklerstation
MB Mischbereich
RE Reinigungseinrichtung
10 Jumpelement
11 Ladungsbildtrager 12 Pfeil
13 Entwicklungsbereich
14 Tonerpartikel
15 Tonerpartikelschicht
16 Einfarbewalze 17 Einfarbewalze
18 Hohlwalze
19 Hohlwalze
20 Magnetwalzenstator
21 Magnetwalzenstator 22 Magnet
23 Entwicklergemisch
24 Einfarbezone
25 Einfarbezone
26 Pfeil 27 Pfeil
28 restliches Entwicklergemisch
29 Dosierrakel
30 Einfarbewalze
31 Einfarbewalze 32 Einfarbespalt
33 Einfarbespalt
34 Hülle der Einfarbewalze 30
35 Hülle der Einfarbewalze 31
36 Konfiguration der Magnete

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Toner- Jump- Entwicklung von auf einem Ladungsbildträger aufgebrachten Ladungsbildern bei einer elektrograflsehen Druckeinrichtung,
- bei der benachbart dem Ladungsbildträger (11) ein rotie¬ rendes mit einer Schicht (15) von Tonerpartikeln (14) versehenes Jumpelement (10) angeordnet ist, zwischen dem und dem Ladungsbildträger (11) ein Entwicklungsbereich (13) besteht, in dem Tonerpartikel (14) aus der Schicht (15) von Tonerpartikeln (14) zur Entwicklung der Ladungsbilder auf den Ladungsbildträger (11) übergehen, - bei der benachbart dem Jumpelement (10) mindestens zwei Einfärbewalzen (16, 17, 30, 31) angeordnet sind, die ein Entwicklergemisch (23) aus Trägerteilchen und Tonerpartikeln an dem Jumpelement (10) vorbei transportieren, wobei entsprechend von zwischen dem Jumpelement (10) und den jeweiligen Einfärbewalzen (16, 17, 30, 31) vorgesehenen einstellbaren elektrischen Spannungen Tonerpartikel aus dem Entwicklergemisch (23) über zwischen den Einfärbewalzen (16, 17) und dem Jumpelement (10) beste¬ hende Einfärbezonen (24, 25) zur Bildung der Tonerparti- kelschicht (15) auf das Jumpelement (10) übergehen,
- bei der die Einfärbewalzen (16,17,30,31) Magnetwalzen sind, die jeweils eine rotierende Hohlwalze (18,19) mit im Inneren fest angeordneten Magnetwalzenstator (20, 21) aufweisen .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die von jeder Einfärbewalze (16,17,30,31) auf das Jumpelement (10) übertragbare Menge an Tonerpartikeln un¬ abhängig von den von den anderen Einfärbewalzen übertrag- baren (16,17,30,31) Mengen an Tonerpartikeln einstellbar ist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Einfärbewalzen (16, 17, 30, 31) jeweils unterschiedliche Mengen an Tonerpartikeln auf das Jumpelement (10) aufbringen, wobei die das Jumpelement (10) zuerst einfärbende Einfärbewalze (17, 31) die Tonerpartikel- schicht auf das Jumpelement (10) aufbringt und die später das Jumpelement (10) einfärbenden weiteren Einfärbewalzen (16, 30) die Tonerpartikelschicht (15) auf dem Jumpele¬ ment (10) zu einer gleichmäßigen und homogenen Tonerparti- kelschicht ergänzen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der eine der weiteren Einfärbewalzen (16, 30) die To- nerpartikelschicht (15) auf dem Jumpelement (10) glättet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Einfärbewalzen (16,17,30,31) benachbart zuein¬ ander entlang dem Jumpelement (10) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Abstand zwischen der jeweiligen Einfärbewalze (16, 17, 30, 31) und dem Jumpelement (10) einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Drehzahl der jeweiligen Einfärbewalze (16, 17, 30, 31) einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Einfärbewalzen (16, 17, 30, 31) eine unter- schiedliche Konfiguration von im Magnetwalzenstator (20, 21) angeordnete Magnete (22) aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Oberfläche der Hohlwalzen (18, 19) unter- schiedliche Rauhigkeit aufweisen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwei Einfärbewalzen (16,17,30,31) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Einfärbewalzen (16, 17) in gleicher Richtung rotieren und die eine Einfärbewalze (16) das Entwicklerge- misch (23) aus einem Mischbereich (MB) der Vorrichtung (ES) entnimmt und an dem Jumpelement (10) vorbeibewegt und anschließend die andere Einfärbewalze (17) die Entwickler¬ schicht (23) übernimmt und an dem Jumpelement (10) vorbei- führt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Einfärbewalzen (30, 31) in entgegen gesetzter Richtung rotieren und beide Einfärbewalzen (16,17,30,31) Entwicklergemisch (23) aus einem Mischbereich (MB) der Vorrichtung (ES) entnehmen und an dem Jumpelement (10) vorbeiführen .
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an mindestens einer Einfärbewalze (16,17,30,31) eine Dosierrakel (29) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Jumpelement (10) eine Jumpwalze ist.
15. Verfahren zur Entwicklung von Ladungsbildern auf einem Ladungsbildträger bei einer elektrografischen Druckeinrichtung unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, - bei dem durch eine Jumpwalze (10) eine Schicht (15) von Tonerpartikeln (14) an dem Ladungsbildträger (11) vorbeibewegt wird, so dass Tonerpartikel (14) aus der Schicht (15) von Tonerpartikeln (14) von der Jumpwalze (10) zur Entwicklung der Ladungsbilder auf den Ladungs- bildträger (11) übergehen,
- bei dem durch zwei entlang der Jumpwalze (10) angeordne¬ te Einfärbewalzen (16, 17, 30, 31) ein Entwicklergemisch (23) aus Trägerteilchen und Tonerpartikeln an der Jumpwalze (10) vorbei transportiert werden, wobei unter Ein¬ satz von zwischen der Jumpwalze (10) und den jeweiligen Einfärbewalzen (16,17,30,31) vorgesehenen elektrischen Feldern Tonerpartikel aus dem Entwicklergemisch (23) ü- ber zwischen den Einfärbewalzen ((16,17,30,3I)) und der Jumpwalze (10) bestehende Einfärbezonen (24, 25) zur Bildung der Tonerpartikelschicht (15) auf die Jumpwalze
(10) übergehen.
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