WO2008006747A1 - Entwicklerstation mit glättvorrichtung und verfahren zum betreiben einer entwicklerstation - Google Patents

Entwicklerstation mit glättvorrichtung und verfahren zum betreiben einer entwicklerstation Download PDF

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WO2008006747A1
WO2008006747A1 PCT/EP2007/056720 EP2007056720W WO2008006747A1 WO 2008006747 A1 WO2008006747 A1 WO 2008006747A1 EP 2007056720 W EP2007056720 W EP 2007056720W WO 2008006747 A1 WO2008006747 A1 WO 2008006747A1
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WO
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developer
roller
toner particles
developer station
smoothing
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PCT/EP2007/056720
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Ralf Selinger
Florian KÖFFERLEIN
Admir Lela
Uwe HÖLLIG
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OCé PRINTING SYSTEMS GMBH
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    • G03G2215/0634—Developing device

Definitions

  • the invention relates to a developer station for a printer or copier, comprising a rotating developer roller which can be fed to toner particles which are deposited on the surface of the developer roller and which are subsequently transferable in a transfer zone to a further rotating roller or belt. Furthermore, the invention relates to a method for this purpose.
  • Electrographic printers or copiers use image development techniques that deposit electrostatic charge images on surfaces, e.g. Charge charge images onto a photoconductor, across an air gap, or in direct contact with toner particles. These toner particles are located on a developer roller, which they transfer directly to a cylindrical photoconductor or an endless belt, or they are transferred from the developer roller to another roller or endless belt, from which the ink image on the photoconductor is then colored as an intermediate image carrier becomes. The toner image present on the intermediate image carrier is then applied to a print carrier, e.g. Paper, transferred and fixed.
  • a print carrier e.g. Paper
  • a smoothing device is arranged in the direction of rotation of the developer roller in front of the transfer zone, the smooth element of which is subjected to a mechanical pretension in the quiescent state.
  • This mechanical bias exerts pressure on the surface of the toner layer over the entire width of the toner layer in the width direction of the developer roller, so that the toner layer is leveled and smoothed.
  • irregularities in the toner layer are removed immediately before the transfer zone or one-ink zone, so that in the transfer zone of the further rotating roller or endless belt, a toner layer uniform over the width of the developer roller is presented and the toner particles are uniformly applied to the further rotating roller or roller the endless belt can be transmitted.
  • the homogeneous toner layer achieved by the smoothing device ensures in the further process a uniform coloring of the charge image and thus a high print quality.
  • Printing or Kopiergeraten be used whose recording method for image generation in particular on the based on electrophotographic, magnetographic or ionographic recording principle. Further, the printing or copying apparatuses can use a recording method for image formation, in which an image recording medium is directly or indirectly electrically driven pointwise. However, the invention is not limited to such electrostatic printing or copying machines.
  • Figure 2 shows an embodiment with a cylindrical smoothing element
  • Figure 3 shows an embodiment with an im
  • FIG. 1 shows schematically in a cross-section a detail of a developer station 10.
  • a developer roller 12 which rotates in the direction of the arrow P1, contains in its interior a magnet stator with a plurality of magnets 16, 18, 20, 22, 24, whose magnetic axes, for example radially are directed outside and whose magnetic fields the penetrate hollow developer roller 12. The polarity of the poles of the magnets 16 to 24 alternate in the direction of rotation.
  • a particle mixture of electrically charged toner particles and ferromagnetic carrier particles, a so-called two-component mixture 26, is supplied to the developer roller 12 from a supply via blade wheels (not shown).
  • the developer roller 12 serves in a printer or copier for transporting the toner particles to a further roller 28, where only the toner particles in a transfer zone 30 are transferred to the surface of the further roller 28. Between the developer roller 12 and the further roller 28, a developer gap with a predetermined width is present in the region of the transfer zone 30.
  • the further roller 28 may already be an intermediate image carrier, for example a photoconductor roller whose
  • the further roller may be an applicator element, which in turn is provided with a gleichoniaigen toner layer on its surface. This toner layer is then transferred in a further transfer zone to an intermediate image carrier for inking the charge image.
  • the further roller 28 may also be provided an endless belt.
  • a magnetic brush is formed in the radial direction of the developer roller 12, since the ferromagnetic carrier particles are arranged and aligned along the magnetic field lines as a result of the force effect of the magnetic fields.
  • Such a protruding collection of carrier particles and toner particles is called a magnetic brush due to the brush-like shape.
  • a rigid housing wall 32 of the developer station 10 contains a squeegee device 33, which defines the layer thickness of the magnetic brush.
  • a smoothing device 34 comprises a rigid holder 36 and a smoothing element 38.
  • the holder 36 is fixedly connected to the housing part 32.
  • the smoothing element 38 is connected to the distal end of the holder 36 elastically or resiliently.
  • a thin metal strip having a thickness of 50 to 150 ⁇ m, preferably 90 to 110 ⁇ m, is used as the smoothing element 38.
  • the metal strip 38 is rectangular in cross-section and runs in the width direction of the developer roller 12 over the entire width of the
  • Developer roller 12 and thus completely covers the toner layer or the mixed toner carpet.
  • the metal strip 12 itself is again ferromagnetic and is acted upon by the magnetic field of the magnets 24 and 16 with a mechanical bias.
  • the metal band 38 presses against the layer of the two-component mixture 26 and smoothes the toner carpet or magnetic brush.
  • the metal strip 38 is pulled over the entire width of the developer roller 12 with a constant force to the magnetic brush.
  • the existing magnetic forces of the magnets, in particular the magnets 24 and 16 produce a constant pressure even when the surface of the developer roller 12 is not running smoothly. That way
  • the smoothing system thus largely regulates itself and allows a constant pressure of the hard or soft magnetic smoothing element 38, without an adjustment of this Glättelements 38 is required. It can also be do not lead to a jam of the two-component mixture, since the smooth element 38 continues to rise with increasing pressure of the two-component mixture 26.
  • a non-magnetic metal band may also be used. It is advantageous if the contact pressure or the mechanical preload are generated by means of springs or an elastic element.
  • Figure 2 shows a further exemplary embodiment, in which a smooth element 40 is cylindrical. It is also conceivable a rohrformige arrangement. Again, the smooth element 40 may be hard or soft magnetic, so that the mechanical bias is generated by magnetic forces. However, it is also possible that the bias voltage is generated by the weight of the smooth element 40.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment in which a smooth element 42 is triangular in cross section and has a constant cross section along the width of the developer roller 12. The apex of the triangle points in the tangential direction of the developer roller 12.
  • the end of the smooth elements 38, 40, 42 should be arranged as close as possible to the transfer zone 30, preferably the distal end of the smooth element 38, 40, 42 should extend to the gap between the developer roller 12 and further roller 28. This ensures that, due to the inhomogeneity of the magnetic fields, irregularities in the magnetic brush in the region of the transfer zone 30 can again form.
  • the discharge of carrier particles and toner particles is reduced by the smooth element 38, 40, 42 arranged directly in front of the transfer zone 30.
  • the respective smoothing element 38, 40, 42 has a low-wear or wear-resistant coating, at least on the side facing the toner layer.
  • a wear-resistant coating can be a hard chromium plated coating, a ceramic
  • Coating or a plasma coating For example, as a wear-resistant coating, a titanium oxide layer may be provided, which is preferably applied by a plasma coating.
  • a toner system without ferromagnetic carrier particles can also be used.
  • the smoothing device 34 also in this case causes the formation of a homogeneous, smoothed toner carpet in the inking zone.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Entwicklerstation und ein Verfahren zum Betreiben einer Entwicklerstation, wobei einer rotierenden Entwicklerwalze (12) Tonerteilchen zugeführt werden. Vor einer Übergabezone (30) ist eine Glättungsvorrichtung (34) mit einem Glättelement (38) angeordnet. Das Glättelement (34) ist mit einer mechanischen Vorspannung beaufschlagt und übt über die gesamte Breite der Tonerschicht einen Druck aus, wodurch die Schicht mit Tonerteilchen vor der Übertragung der Tonerteilchen auf eine weitere Walze (28) geglättet wird.

Description

Entwicklerstation mit Glattvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Entwicklerstation
Die Erfindung betrifft eine Entwicklerstation für einen Drucker oder Kopierer, mit einer rotierenden Entwicklerwalze, der Tonerteilchen zufuhrbar sind, die sich an der Oberflache der Entwicklerwalze anlagern und die nachfolgend in einer Ubergabezone an eine weitere rotierende Walze oder ein Endlosband übertragbar sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren hierzu.
Bei elektrografischen Druckern oder Kopierern werden Bildentwicklungsverfahren genutzt, die elektrostatische Ladungsbilder auf Oberflachen, z.B. Ladungsbilder auf einen Fotoleiter, über einen Luftspalt oder in einem direkten Kontakt mit Tonerteilchen einfarben. Diese Tonerteilchen befinden sich auf einer Entwicklerwalze, die sie direkt auf einen zylindrischen Fotoleiter oder ein Endlosband u- bertragen, oder sie werden von der Entwicklerwalze an eine weitere Walze oder ein Endlosband übertragen, von dem sodann das Ladungsbild auf dem Fotoleiter als Zwischenbild- trager eingefarbt wird. Das auf dem Zwischenbildtrager vorhandene Tonerbild wird dann im weiteren Verlauf des Druck- oder Kopierprozesses auf einen Drucktrager, z.B. Papier, übertragen und fixiert.
Um eine hochwertige Druckqualitat zu erhalten, ist als wichtige Voraussetzung ein homogener Schichtaufbau der Tonerteilchen auf der Entwicklerwalze einzuhalten. Kleine Ungleichmaßigkeiten in der Tonerschicht können im Druckbild bereits zu Qualitatsverlust fuhren, wie beispielsweise Farbverschiebungen und Helligkeitsschwankungen.
Als relevanter Stand der Technik wird auf die folgenden Druckschriften verwiesen: DE 101 52 892 Al, DE 31 18 995 Al, EP 0 394 228 Bl und WO 89/08285 A. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Entwicklerstation und ein Verfahren anzugeben, die bzw. das eine hohe Druckqua- litat gewahrleistet.
Diese Aufgabe wird für eine Entwicklerstation durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhangigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung wird in Drehrichtung der Entwickler- walze vor der Ubergabezone eine Glattungsvorrichtung angeordnet, deren Glattelement im Ruhezustand mit einer mechanischen Vorspannung beaufschlagt ist. Diese mechanische Vorspannung übt über die gesamte Breite der Tonerschicht in Breitenrichtung der Entwicklerwalze einen Druck auf die Oberflache der Tonerschicht aus, so dass die Tonerschicht eingeebnet und geglättet wird. Auf diese Weise werden unmittelbar vor der Ubergabezone oder Einfarbezone Unregelmäßigkeiten in der Tonerschicht beseitigt, so dass in der Ubergabezone der weiteren rotierenden Walze oder dem End- losband ein über die Breite der Entwicklerwalze gleichmaßige Tonerschicht dargeboten wird und die Tonerteilchen gleichmaßig auf die weitere rotierende Walze oder das Endlosband übertragen werden können. Die durch die Glattvorrichtung erreichte homogene Tonerschicht gewahrleistet im weiteren Prozess eine gleichmaßige Einfarbung des Ladungsbildes und damit eine hohe Druckqualitat .
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Arbeitsverfahren angegeben, das sicherstellt, dass in der Ubergabezone eine gleichmaßige Tonerschicht vorhanden ist. Die mit diesem Verfahren erzielbaren technischen Vorteile stimmen mit den bei der Entwicklerstation beschriebenen uberein .
Die Erfindung kann vorteilhaft bei elektrografischen
Druck- oder Kopiergeraten eingesetzt werden, deren Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung insbesondere auf dem elektrofotografischen, magnetografischen oder ionografi- schen Aufzeichnungsprinzip beruhen. Ferner können die Druck- oder Kopiergeräte ein Aufzeichnungsverfahren zur Bilderzeugung nutzen, bei dem ein Bildaufzeichnungsträger direkt oder indirekt elektrisch punktweise angesteuert wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf solche elektro- grafischen Druck- oder Kopiergeräte beschränkt.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im folgenden auf die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele Bezug genommen, die anhand spezifischer Terminologie beschrieben sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Ver- änderungen und weitere Modifizierungen an den gezeigten
Vorrichtungen und/oder dem Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel mit einem bandförmigen Glättelement,
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel mit einem zylinderförmigen Glättelement, und
Figur 3 ein Ausführungsbeispiel mit einem im
Querschnitt dreieckförmigen Glättele- ment .
Figur 1 zeigt schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt aus einer Entwicklerstation 10. Eine Entwicklerwalze 12, die in Richtung des Pfeils Pl rotiert, enthält in ihrem Inneren einen Magnetstator mit mehreren Magneten 16, 18, 20, 22, 24, deren Magnetachsen beispielsweise radial nach außen gerichtet sind und deren Magnetfelder die hohle Entwicklerwalze 12 durchdringen. Die Polarität der Pole der Magnete 16 bis 24 wechseln sich in Umlaufrichtung ab. Ein Teilchengemisch aus elektrisch geladenen Tonerteilchen und ferromagnetischen Tragerteilchen, ein so ge- nanntes Zweikomponenten-Gemisch 26 wird aus einem Vorrat über Schaufelrader (nicht dargestellt) der Entwicklerwalze 12 zugeführt. Die Entwicklerwalze 12 dient in einem Drucker oder Kopierer zum Transport der Tonerteilchen zu einer weiteren Walze 28, wo allein die Tonerteilchen in ei- ner Ubergabezone 30 auf die Oberflache der weiteren Walze 28 übertragen werden. Zwischen der Entwicklerwalze 12 und der weiteren Walze 28 ist im Bereich der Ubergabezone 30 ein Entwicklerspalt mit einer vorgegebenen Breite vorhanden. Die weitere Walze 28 kann bereits ein Zwischenbild- trager sein, beispielsweise eine Fotoleiterwalze, deren
Ladungsbild mit den Tonerteilchen eingefarbt wird. Alternativ kann die weitere Walze ein Applikatorelement sein, welches wiederum mit einer gleichmaßigen Tonerschicht an ihrer Oberflache versehen wird. Diese Tonerschicht wird dann in einer weiteren Ubergabezone auf einen Zwischen- bildtrager zum Einfarben des Ladungsbildes übertragen. Anstelle der weiteren Walze 28 kann auch ein Endlosband vorgesehen sein.
Aufgrund des Magnetfeldes der Magnete 16 bis 24 bildet sich in radialer Richtung der Entwicklerwalze 12 eine Mag- netburste aus, da sich die ferromagnetischen Tragerteilchen infolge der Kraftwirkung der Magnetfelder entlang der Magnetfeldlinien anordnen und ausrichten. Auf der Oberfla- che der Entwicklerwalze 12 ergibt sich im Bereich der nach außen weisenden Pole der Magnete 16 bis 24, deren Polarität in Umfangsrichtung sich jeweils abwechseln können, eine von der Walzenoberflache abstehende Ansammlung von Tragerteilchen und an ihnen anhaftenden Tonerteilchen. Eine derartige abstehende Ansammlung von Tragerteilchen und Tonerteilchen wird aufgrund der burstenartigen Gestalt als Magnetburste bezeichnet. Bei der Drehung der Entwickler- walze 12 in Richtung des Pfeils Pl bewegt sich das Gemisch aus Tonerteilchen und Trägerteilchen mit.
Eine starr stehende Gehäusewand 32 der Entwicklerstation 10 enthält eine Rakelvorrichtung 33, welche die Schichtstärke der Magnetbürste festlegt. Eine Glättungsvorrich- tung 34 umfasst eine starre Halterung 36 und ein Glättelement 38. Die Halterung 36 ist fest mit dem Gehäuseteil 32 verbunden. Das Glättelement 38 ist am distalen Ende der Halterung 36 elastisch oder federnd verbunden. Beim Beispiel nach Figur 1 wird als Glättelement 38 ein dünnes Metallband verwendet, welches eine Dicke von 50 bis 150 μm, vorzugsweise von 90 bis 110 μm hat. Das Metallband 38 ist im Querschnitt rechteckförmig und verläuft in Breitenrich- tung der Entwicklerwalze 12 über die gesamte Breite der
Entwicklerwalze 12 und überdeckt somit vollständig die Tonerschicht bzw. den Tonergemischteppich. Das Metallband 12 selbst ist wiederum ferromagnetisch und wird durch das Magnetfeld der Magneten 24 und 16 mit einer mechanischen Vorspannung beaufschlagt. Auf diese Weise drückt das Metallband 38 aufgrund seiner elastischen Aufhängung an der Halterung 36 oder aufgrund der gesamten Elastizität von Halterung 36 und Metallband 38 gegen die Schicht des Zwei- komponenten-Gemischs 26 und glättet den Tonerteppich bzw. die Magnetbürste. Das Metallband 38 wird über die gesamte Breite der Entwicklerwalze 12 mit konstanter Kraft zur Magnetbürste gezogen. Die vorhandenen Magnetkräfte der Magnete, insbesondere der Magnete 24 und 16, erzeugen auch bei einem unrunden Lauf der Oberfläche der Entwicklerwalze 12 eine konstante Andruckkraft . Auf diese Weise werden
RundlaufSchwankungen der Entwicklerwalze 12 und auch Dickeschwankungen der Magnetbürste oder Störungen bei der Dosierung der Tonerschicht am Rakel 33 ausgeglichen. Das Glättungssystem reguliert sich somit weitgehend selbst und ermöglicht einen konstanten Andruck des hart- oder weichmagnetischen Glättelements 38, ohne dass eine Justage dieses Glättelements 38 erforderlich ist. Es kann ferner auch nicht zu einem Stau des Zweikomponenten-Gemischs fuhren, da das Glattelement 38 sich bei steigendem Druck des Zweikomponenten-Gemischs 26 sich weiter abhebt.
Anstelle eines magnetischen Glattelements 38 in Form eines dünnen Metallbandes kann auch ein nicht magnetisches Metallband verwendet werden. Vorteilhaft ist dann, wenn die Anpresskraft oder die mechanische Vorspannung mit Hilfe von Federn oder einem elastischen Element erzeugt werden.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel, bei dem ein Glattelement 40 zylinderförmig ausgebildet ist. Denkbar ist auch eine rohrformige Anordnung. Auch hier kann das Glattelement 40 hart- oder weichmagnetisch sein, so dass die mechanische Vorspannung durch Magnetkräfte erzeugt wird. Es ist jedoch auch möglich, dass die Vorspannung durch das Eigengewicht des Glattelements 40 erzeugt wird.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Glattelement 42 im Querschnitt drei- eckformig ist und entlang der Breite der Entwicklerwalze 12 einen konstanten Querschnitt hat. Die Spitze des Dreiecks zeigt in tangentialer Richtung der Entwicklerwalze 12.
Das Ende der Glattelemente 38, 40, 42 sollte möglichst nahe der Ubergabezone 30 angeordnet sein, vorzugsweise sollte das distale Ende des Glattelements 38, 40, 42 bis zum Spalt zwischen Entwicklerwalze 12 und weiterer Walze 28 reichen. Dadurch ist gewahrleistet, dass sich infolge der Inhomogenität der Magnetfelder wieder Unregelmäßigkeiten in der Magnetburste im Bereich der Ubergabezone 30 ausbilden können. Zusatzlich wird durch das unmittelbar vor der Ubergabezone 30 angeordnete Glattelement 38, 40, 42 der Austrag von Tragerteilchen und Tonerteilchen reduziert. Vorteilhaft ist es ferner, wenn das jeweilige Glättelement 38, 40, 42 zumindest auf der der Tonerschicht zugewandten Seite eine verschleißarme oder verschleißfeste Beschich- tung hat. Eine solche verschleißfeste Beschichtung kann eine hartverchromte Beschichtung, eine Keramik-
Beschichtung oder eine Plasma-Beschichtung sein. Beispielsweise kann als verschleißfeste Beschichtung eine Titanoxid-Schicht vorgesehen sein, die vorzugsweise durch eine Plasma-Beschichtung aufgetragen wird.
Anstelle des Zweikomponenten-Gemischs aus Tonerteilchen und ferromagnetischen Trägerteilchen kann auch ein Tonersystem ohne ferromagnetische Trägerteilchen verwendet werden. Die Glättungsvorrichtung 34 bewirkt auch in diesem Fall die Ausbildung eines homogenen, geglätteten Tonerteppichs in der Einfärbezone.
Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsbeispiele aufgezeigt und detailliert beschrieben sind, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, dass nur bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben sind und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.
Be zugs zeichenl i ste
10 EntwicklerStation
12 Entwicklerwalze
16, 18, 20,
22, 24 Magnete
26 Zweikomponenten-Gemisch
28 weitere Walze
Pl Drehrichtung
30 Ubergabezone
32 Gehauseteil
33 RakelVorrichtung
34 GlattungsVorrichtung
36 Halterung
38, 40, 42 Glattelement

Claims

Patentansprüche
1. Entwicklerstation (10) für einen Drucker oder Kopierer,
mit einer rotierenden Entwicklerwalze (12), der Tonerteilchen zufuhrbar sind, die sich an der Oberflache der Entwicklerwalze (12) anlagern und die nachfolgend in einer Ubergabezone (30) an eine weitere rotierende Walze (28) oder ein Endlosband übertragbar sind,
wobei vor der Ubergabezone (30) eine Glattungsvorrichtung (34) mit einem Glattelement (38, 40, 42) angeordnet ist, das im Ruhezustand der Entwicklerwalze (12) mit einer mechanischen Vorspannung beaufschlagt ist und derart aufge- baut ist, dass es auf die auf der Entwicklerwalze (12) vorhandenen Tonerteilchen über die gesamte Breite der Tonerschicht einen Druck ausübt und die Schicht mit Tonerteilchen vor der Übertragung der Tonerteilchen auf die weitere Walze (28) glättet,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Glattelement (38, 40, 42) magnetisierbares Material enthalt, innerhalb der Entwicklerwalze (12) mindestens ein Magnet (16, 18, 20, 22, 24) angeordnet ist, dessen Magnetfeld das Glattelement (38, 40, 42) anzieht, wodurch die Vorspannung erzeugt wird.
2. Entwicklerstation nach Anspruch 1, bei der die Glat- tungsvorrichtung (34) eine Halterung (36) umfasst, die starr mit einem Gehauseteil (32) der Entwicklerstation (10) verbunden ist, wobei das Glattelement (38, 40, 42) elastisch oder federnd mit der Halterung (36) verbunden ist.
3. Entwicklerstation nach Anspruch 2, bei der das Glättelement (38) ein dünnes Metallband ist, welches elastisch oder federnd mit der Halterung (36) verbunden ist.
4. Entwicklerstation nach Anspruch 3, bei der das Metallband eine Dicke von 50 bis 150 μm hat, vorzugsweise 90 bis 110 μm.
5. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprü- che 1 oder 2, bei der das Glättelement (40) rohrförmig o- der zylinderförmig ist.
6. Entwicklerstation nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Glättelement (42) im Querschnitt dreieckförmig oder trop- fenförmig ist, wobei die Spitze des Dreiecks oder des
Tropfens in tangentialer Richtung der Entwicklerwalze (12) zeigt .
7. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, bei der das Glättelement (38, 40, 42) elastisch an der Halterung (36) befestigt ist und die Vorspannung durch das Eigengewicht des Glättelements erzeugt wird.
8. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, bei der das Glättelement (38, 40, 42) ferromagneti- sches Material enthält.
9. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Glättelement (38, 40, 42) zumindest auf der der Tonerschicht zugewandten Seite eine verschleißarme oder verschleißfeste Beschichtung hat.
10. Entwicklerstation nach Anspruch 9, bei der als verschleißfeste Beschichtung eine hartverchromte Beschich- tung, eine Keramik-Beschichtung oder eine Plasma- Beschichtung vorgesehen ist.
11. Entwicklerstation nach Anspruch 10, bei der als verschleißfeste Beschichtung eine Titanoxid-Schicht vorgesehen ist, die vorzugsweise durch eine Plasma-Beschichtung aufgetragen wird.
12. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Tonerteilchen in einem Zweikomponenten-Gemisch (26) enthalten sind, welches ferromagnetische Tragerteilchen enthalt,
die Entwicklerwalze (12) in ihrem Inneren ortsfest angeordnete Magnete (16, 18, 20, 22, 24) enthalt, welche die ferromagnetischen Tragerteilchen auf der Oberflache der Entwicklerwalze (12) halten und die an den Tragerteilchen anhaftenden Tonerteilchen zur Ubergabezone transportieren,
und bei der das Glattelement (38, 40, 42) die Schicht aus Tonerteilchen und ferromagnetischen Tragerteilchen glättet.
13. Entwicklerstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Glattelement (38, 40, 42) möglichst nahe der Ubergabezone (30) angeordnet ist, und vorzugsweise mit seinem distalen Ende bis zum Spalt zwischen Ent- wicklerwalze (12) und weiterer Walze (28) reicht.
14. Entwicklerstation nach Anspruch 13, bei der das distale Ende des Glattelements einen Abstand zwischen dem 0 bis 0,1-fachem des Durchmessers der Entwicklerwalze (12) von der Ubergabezone (30) hat.
15. Elektrografischer Drucker oder Kopierer, gekennzeichnet durch eine Entwicklerstation (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Verfahren zum Betreiben einer Entwicklerstation (10) für einen Drucker oder Kopierer, bei dem einer rotierenden Entwicklerwalze (12) Tonerteilchen zugeführt werden, die sich an der Oberflache der Entwicklerwalze (12) anlagern und die nachfolgend in einer Ubergabezone (30) an eine weitere rotierende Walze (28) oder ein Endlosband übertragen werden,
wobei eine vor der Ubergabezone (30) angeordnete Glat- tungsvorrichtung (34) mit einem Glattelement (38, 40, 42) im Ruhezustand der Entwicklerwalze (12) mit einer mechanischen Vorspannung beaufschlagt wird, wobei auf die auf der Entwicklerwalze (12) vorhandenen Tonerteilchen über die gesamte Breite der Tonerschicht ein Druck ausgeübt wird und die Schicht mit Tonerteilchen vor der Übertragung der Tonerteilchen auf die weitere Walze (28) geglättet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Glattelement (38, 40, 42) magnetisierbares Material enthalt, innerhalb der Entwicklerwalze (12) mindestens ein Magnet (16, 18, 20, 22, 24) angeordnet ist, dessen Magnetfeld das Glattelement (38, 40, 42) anzieht, wodurch die Vorspannung erzeugt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem die Glattungsvor- richtung (34) eine Halterung (36) umfasst, die starr mit einem Gehauseteil (32) der Entwicklerstation (10) verbunden ist, wobei das Glattelement (38, 40, 42) elastisch o- der federnd mit der Halterung (36) verbunden wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Glattelement (38, 40, 42) elastisch an der Halterung (36) befestigt wird und die Vorspannung durch das Eigengewicht des Glattelements erzeugt wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Glattelement (38, 40, 42) ferromagnetisches Material enthalt.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Tonerteilchen in einem Zweikomponenten-Gemisch (26) enthalten sind, welches ferromagnetische Tragerteilchen enthalt,
die Entwicklerwalze (12) in ihrem Inneren ortsfest angeordnete Magnete (16, 18, 20, 22, 24) enthalt, welche die ferromagnetischen Tragerteilchen auf der Oberflache der Entwicklerwalze (12) halten und die an den Tragerteilchen anhaftenden Tonerteilchen zur Ubergabezone transportieren,
und bei dem das Glattelement (38, 40, 42) die Schicht aus Tonerteilchen und ferromagnetischen Tragerteilchen glättet.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Glattelement (38, 40, 42) möglichst nahe der Ubergabezone (30) angeordnet wird, und vorzugsweise mit seinem distalen Ende bis zum Spalt zwischen Entwicklerwalze (12) und weiterer Walze (28) reicht.
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