WO2008128820A1 - Luftausströmer - Google Patents

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WO2008128820A1
WO2008128820A1 PCT/EP2008/052760 EP2008052760W WO2008128820A1 WO 2008128820 A1 WO2008128820 A1 WO 2008128820A1 EP 2008052760 W EP2008052760 W EP 2008052760W WO 2008128820 A1 WO2008128820 A1 WO 2008128820A1
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WO
WIPO (PCT)
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air
nozzle housing
sheet
air guide
manipulator
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/052760
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schulz
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme Gmbh filed Critical Faurecia Innenraum Systeme Gmbh
Priority to EP08717507A priority Critical patent/EP2139710B1/de
Priority to DE502008001900T priority patent/DE502008001900D1/de
Priority to AT08717507T priority patent/ATE489249T1/de
Publication of WO2008128820A1 publication Critical patent/WO2008128820A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
    • B60H1/3414—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction
    • B60H1/3435—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only a pivoting frame
    • B60H1/3442—Nozzles; Air-diffusers with means for adjusting the air stream direction using only a pivoting frame the frame being spherical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/34—Nozzles; Air-diffusers
    • B60H2001/3471—Details of actuators
    • B60H2001/3478—Details of actuators acting on additional damper doors

Definitions

  • the invention relates to an air vent, as well as a method for operating a Heilausströmers.
  • DE 100 46 721 B4 discloses an air nozzle which can be installed in a motor vehicle, preferably in its dashboard.
  • a ventilation part which is formed in the manner of a spherical segment and which is arranged rotatably and pivotably on a bearing element which is connected to a ventilation duct.
  • US 2005/0239390 A1 describes a ventilation nozzle for installation in a motor vehicle, the nozzle having a housing, as well as a spherically shaped nozzle head with outlet openings, wherein the nozzle head is rotatably mounted in the housing. Furthermore, US 2004/0224625 A1 discloses an exhaust air connection for a ventilation system in a motor vehicle, which has a circulation chamber which is delimited by a housing with a curved shape. The exhaust port further includes movable air deflections to direct the airflow in a predetermined direction.
  • EP 1 544 007 A1 describes an air distribution system with a nozzle, wherein the system uses the air distribution of the Coanda effect. Similarly, EP 1 544 005 A1 also uses the Coanda effect.
  • the document discloses an air distribution system for a dashboard of a motor vehicle with a plurality of nozzles. From FR 28 86 382 A1 an air vent is known in which the nozzle housing and the air guide element for generating the Coanda effect are designed such that a directional air steel exits the air outlet opening.
  • the invention is based on the object to provide an improved Heilausströmer, as well as an improved method for operating a Heilausströmers.
  • an air vent is provided with a nozzle housing, wherein the air vent has an air inlet opening located in the axial direction of the nozzle housing and an air outlet opening substantially opposite the air inlet opening. Furthermore, the air vent has a conical air guide element located inside the nozzle housing, wherein the air guide element is arranged with a longitudinal axis in the axial direction to the nozzle housing, wherein the air guide is arranged with its tip side to the air outlet opening, wherein the air guide element has a continuous opening in its longitudinal axis.
  • the air vent further comprises a manipulator, wherein the manipulator is provided for receiving through the continuous opening of the air guide.
  • a stopper is formed on the manipulator, wherein the stopper is designed to be displaceable in the axial direction by the manipulator, wherein the stopper is designed for the positive covering of the air inlet opening.
  • the air vent further comprises first sheet-like elements, wherein the first sheet-like elements between the surface of the air guide element and the surface of the nozzle housing are arranged, wherein the nozzle housing and the Heilleitele- ment are formed for generating the Coanda effect, so that a directed air jet from the air outlet exits.
  • the term "Flächenförm ig" is here understood a substantially planar extent.
  • the Coanda effect is generally referred to as a phenomenon in which, as in the present case, a gas jet travels along a surface without detaching from it. Normal gas flows can follow a convex surface only to a limited extent and usually detach from this surface. In contrast, in the case of a current, which uses the Coanda effect, the flow follows z. For example, in the form of an air flow of a convex surface, without detaching from this surface.
  • the use of air vents which are based on the Coanda effect, has the advantage, among other things, that the direction of an air flow can be steered in a simple manner, without having to use a complex lamella and air guide element construction.
  • a second planar element is arranged on at least one of the first planar elements, wherein the second planar element is arranged on one end of the first planar element, wherein the second planar element is arranged substantially perpendicular to the first planar element.
  • the use of the first sheet-like element has the advantage that in a simple manner an even more accurate steering of the air flow is ensured using the Coanda effect.
  • the second sheet-like element serves to hold the conical air guide element in the nozzle housing and to ensure a clean possibility of movement of the conical air guide element in the nozzle housing.
  • the first sheet-like elements are connected to the air guide element or the nozzle housing.
  • the second surface-shaped element contacts the air-conducting element or the nozzle housing at least partially in a contact region.
  • the second sheet-like element essentially has the shape of the air guide element or nozzle housing which contacts in the contact region.
  • the second sheet-like element at least partially has a first silicon surface.
  • the first planar elements are designed as air guide surfaces. As already mentioned, this has the advantage that an air flow can easily be directed in a desired direction by the use of the additional air guide surfaces.
  • the second sheet-like element forms a first bridge between two of the first sheet-like elements.
  • the first bridge has at least one groove for receiving the first silicone surface.
  • the bridge encloses the air guide element with respect to the axial direction of the nozzle housing completely.
  • the use of the annular bridge according to the invention with the groove for receiving the first silicone surface has the advantage that in a simple manner z. B. O-rings can be used as silicone surfaces, whereby manufacturing costs can be reduced. In addition, a clean storage of the air guide in the nozzle housing is ensured by the use of the annular bridge.
  • the symmetrical design of the annular bridge allows for reduction of airflow noise, because due to the clean seal provided by the silicone O-ring, slits and gaps through which airflow could pass therethrough are avoided.
  • the annular bridge has two silicone O-rings, so that a clean storage of the air guiding element in the nozzle housing and a correspondingly clean guidance for aligning the air guiding element in the nozzle housing are ensured.
  • the air vent further comprises a pin-shaped element, wherein the pin-shaped element is arranged on the second sheet-like element substantially perpendicular to the second planar EIe- ment.
  • the air guide or the nozzle housing on a recess for receiving the pin-shaped element.
  • This recess is formed by a recess extending substantially in the axial direction of the nozzle housing.
  • the pin-shaped element has at least partially a second silicone surface.
  • the air guide element is rotatable about the axis of the pin-shaped element and also in the direction of the recess for receiving the pin-shaped element is tilted.
  • a rotation of the air guide element about the axis of the nozzle housing is no longer possible.
  • the manipulator on a reaching through the air outlet opening handle is tiltable and / or rotatable in the nozzle housing by the handle in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the air guiding element.
  • the second planar element and / or the pin-shaped element and / or the recess has latching means for spatially fixing the air-guiding element in at least one predetermined position.
  • the use of locking means has the advantage that in a simple manner, the relative position of the air guide in the nozzle housing can be specified without this situation by shaking, as z. B. occur in a motor vehicle, is changed. Since the pin-shaped element at least partially has a second silicone surface, also possible rattling movements are avoided by the shaking movements. The low friction of the silicone surface allows easy movement of the pin-shaped element in the associated recess.
  • the stopper is designed to be displaceable in the axial direction by a rotational movement of the handle about a longitudinal axis of the air guiding element and / or by a pulling movement and / or sliding movement of the handle.
  • the air guiding element has a locking mechanism for fixing the manipulator in at least two predetermined positions.
  • This locking mechanism may be formed by a push-push locking mechanism.
  • By moving the plug in the axial direction of the air flow can be regulated in its desired strength.
  • the air vent further comprises third sheet-like elements, wherein the third sheet-like elements are arranged on the side facing the air outlet opening on the air guide element.
  • the third sheet-like elements are preferably connected to each other by a second bridge, wherein the bridge completely surrounds the air guide element with respect to the axial direction of the nozzle housing.
  • the invention relates to a method for using an air vent with a nozzle housing, one in the axial direction to the nozzle housing located air inlet opening and a substantially the air inlet opening opposite the air outlet opening.
  • the nozzle housing further comprises a conical air guide element is arranged, wherein the air guide element is arranged with a longitudinal axis in the axial direction of the nozzle housing, wherein the air guide element is arranged with its tip side to the air outlet opening and wherein the air guide element has a continuous opening located in its longitudinal axis.
  • a manipulator is provided for receiving through the continuous opening of the air guide.
  • a stopper is formed on the manipulator, the stopper being designed to be displaceable in the axial direction by the manipulator, and the stopper being designed for the positive-fit covering of the air inlet opening.
  • the air vent further comprises first sheet-like elements, wherein the first sheet-like elements are arranged between the surface of the air guide element and the surface of the nozzle housing, wherein the nozzle housing and the air guide element are designed to produce the Coanda effect, so that a directed air jet emerges from the air outlet opening.
  • a second planar element is arranged on at least one of the first planar elements, wherein the second planar element is arranged on one end of the first planar element, wherein the second planar element is arranged substantially perpendicular to the first planar element.
  • the method for using the Lucasausströmers invention comprises the step of opening or closing the air supply by moving the manipulator in the axial direction and / or by rotating the manipulator about the axis of the nozzle housing and thus opening or closing the air inlet opening through the plug.
  • the air guide element is aligned by tilting a handle formed on the manipulator and passing through the air outlet opening in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the air guide element.
  • the second sheet-like element has latching means, wherein the air guiding element is fixed by the latching means spatially in at least one predetermined position.
  • the air vent further comprises a pin-shaped element, wherein the pin-shaped element is arranged on the second planar element substantially perpendicular to the second planar element and wherein the air guide element or the nozzle housing has a recess for receiving the pin-shaped Having elements, wherein the pin-shaped element and / or the recess having second locking means, wherein the air-guiding element is fixed by the latching means spatially in at least one predetermined position.
  • the use of the pin-shaped element has the advantage that a tilting and pivoting movement of the air guiding element is ensured, whereas a rotation of the air guiding element in the nozzle housing about the axis of the air guiding element is not possible. This becomes particularly relevant if the stopper is to be brought into a specific position for regulating the air flow by rotating the manipulator about the axis of the air guiding element.
  • the air guide element has a locking mechanism, wherein by pulling or pushing the manipulator in the axial direction and / or by rotating the manipulator about the axis of the nozzle housing, the plug is fixed by the locking mechanism in at least two predetermined positions.
  • the air guiding element has a push-push locking mechanism, wherein the plug is fixed by the push-push locking mechanism in at least two predetermined positions.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention
  • FIG. 2 shows a further schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention
  • FIG. 4 shows a further schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention
  • FIG. 5 shows a block diagram of a method for using an air vent according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an embodiment of an air vent 100 according to the invention.
  • the air vent 100 is preferably provided for use in the front region of the passenger compartment of a motor vehicle. However, it is also possible to use it in other means of transport such as rail vehicles or aircraft.
  • the air vent 100 comprises a nozzle housing 102 which has an air inlet opening 104 and an air outlet opening 106 substantially opposite the air inlet opening 104.
  • the nozzle housing 102 has a bulbous curved shape.
  • conical air guide element 108 is located, wherein the air guide element 108 is arranged with a longitudinal axis 110 in the axial direction to the nozzle housing 102, the air guide element 108 is arranged with its tip side 112 to the air outlet opening 106, wherein the air guide element 108 in its longitudinal axis 110th has located through opening 114.
  • the air vent 100 also has a manipulator 116, wherein the manipulator 116 is provided for receiving through the through hole 114 of the air guide 108.
  • a plug 118 is formed on the manipulator 116, the plug 118 being displaceable in the axial direction 110 by the manipulator 116 is formed, wherein the plug 118 is formed for the positive cover of the air inlet opening 104.
  • the stopper 118 has a convex shape, as a result of which the stopper 118 positively covers the air inlet opening 104 in FIG. 1 a.
  • an air flow is interrupted starting from the air inlet opening 104 to the air outlet opening 106.
  • the air guide element has a locking mechanism for fixing the plug 118 in at least two predetermined positions.
  • a locking mechanism in the form of locking elements 128 is formed.
  • the latching elements 128 are located on the air guide element 108 and / or on the manipulator 116.
  • the latching elements 1208 By the latching elements 128, a stepwise adjustment of the strength of the air flow by a movement of the manipulator 116 in the axial direction to the nozzle housing 102 is possible.
  • a rotational movement of the manipulator 116 is also possible.
  • the locking elements 128 are replaced by a corresponding thread.
  • any mechanical connection of the plug 118 to the manipulator 116 is possible, via which the plug 118 can be moved to a desired position by a movement of the manipulator 116.
  • a flow direction of the air flow in the direction of the air outlet opening 106 is predetermined by the air guide element 108.
  • the direction of the air flow can be achieved by tilting the air guide element 108 are changed over the handle 120 in the direction perpendicular to the longitudinal axis 110 of the air guide element 108.
  • first planar elements 122 are arranged between the surface of the air guide element 108 and the surface of the nozzle housing 102.
  • the first sheet-like elements 122 are firmly connected to either the air guide element 108 or the nozzle housing 102.
  • the first sheet-like elements 122 have a fin shape, which are aligned with their longitudinal axis in the direction of the longitudinal axis 110 of the air guide element 108.
  • Second planar elements 126 are respectively arranged on the first planar elements 122, wherein the second planar elements 126 are arranged on one end of the first planar elements 122, wherein the second planar elements 126 are arranged substantially perpendicular to the first planar elements 122.
  • the first sheet-like elements 122 are integrally formed with the air guide element 108.
  • the second sheet-like elements 126 are formed in one piece with the first sheet-like elements 122 and are therefore located between the first sheet-like elements 122 and the inner surface of the nozzle housing 102.
  • the second sheet-like elements 126 essentially have the shape of the contact area Nozzle housing 102 on.
  • the second sheet-like elements 126 serve to allow movement of the air guide element 108 in the nozzle housing 102 for aligning the air flow.
  • the second planar elements 126 have silicon surfaces 124 in the contact region. By the use of silicone surfaces 124, a smooth sliding of the second sheet-like elements 126 in the nozzle housing 102 with simultaneous tolerance compensation along the corresponding contact area is possible.
  • FIG. 2 shows a schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention.
  • the second planar Element 126 is a bridge between two of the first sheet-like elements 122.
  • the fin-like design of the first sheet-like elements 122 whereby a targeted directivity of the air flow is ensured by the air inlet opening 104 to the air outlet opening 106.
  • the bridge formed by the second sheet-like element 126 completely encloses the air guide element 108 with respect to the axial direction of the nozzle housing 102.
  • the bridge 126 has two grooves for receiving the silicone surface 124.
  • the two silicone surfaces are formed by O-rings, which are embedded in the corresponding grooves.
  • the use of two O-rings ensures uniform guidance of the air-guiding element 108 in the nozzle housing 102.
  • the air guiding element 108 can be aligned by means of a corresponding movement of a manipulator 116 passing through the opening 114 via its handle 120 in the directions 200 and 202.
  • the airflow exiting through the air outlet opening 106 can be conveniently directed in a desired direction.
  • the silicone surface 124 in the form of O-rings has a sealing effect between the second sheet-like element 126 and the inner surface of the nozzle housing 102, it is also ensured that no whistling sound through part of air flows z. B. between slots, which are present between the second sheet-like element 126 and the inner surface 102 of the nozzle housing occur.
  • the use of locking elements which here (not shown) on the outer surface of the second planar EIe- element 126 and / or on the corresponding opposite surfaces of the inside of the nozzle housing 102 may be arranged.
  • latching elements it is also possible to design the silicone surfaces 124 in the form of the O-rings so that a correspondingly high contact pressure of the silicone surfaces 124 on the inner surface of the nozzle housing 102 is formed.
  • FIG. 3 shows a schematic view of an embodiment of another Lucasausströmers invention.
  • first planar elements 122 are formed perpendicular to the surface of the air guiding element 108, preferably in one piece.
  • the two first sheet-like elements 122 are connected to one another via a bridge 302.
  • this bridge 302 essentially has the shape of the area in the contact area between the bridge 302 and the inside of the nozzle housing 102.
  • a silicone surface 124 is at least partially formed on the bridge 302. This silicone surface 124 serves to minimize friction occurring upon movement of the air guide element 108 in the nozzle housing 102 and the friction therewith at the contact surface between the inner surface of the nozzle housing 102 and the bridge 302.
  • a pin-shaped element in the form of a pin 300 is further formed, wherein the pin 300 is arranged substantially perpendicular to the curved surface of the bridge 302.
  • the nozzle housing 102 For receiving the pin 300, the nozzle housing 102 has a corresponding recess 304.
  • this recess 304 has an elongated shape extending essentially in the axial direction. This serves to enable a guided tilting movement of the air guide element 108 in the nozzle housing 102 in the direction 306. Due to the cylindrical shape of the pin 300, it is also possible to rotate the air guide element 108 by one direction 308. However, a rotation of the air guide element 108 about the longitudinal axis 110 is no longer possible. This is particularly useful when a corresponding stopper 118, not shown here, is to be displaced by a rotational movement of the manipulator 116. In such a rotational movement, the air guide element 108 must not move, which is ensured by the pin 300.
  • the pin In order to allow a clean guidance of the pin 300 in the recess 304, the pin has at least partially on another silicone surface. This silicone surface is also used here again to ensure a tolerance compensation between the pin 300 and the recess 304.
  • the bridge 302 and / or the pin-shaped element in the form of the pin 300 and / or the recess 304 have latching means 310.
  • FIG. 4 shows a further schematic view of an embodiment of an air vent according to the invention. Similar to the air vent of FIG. 2, the air vent of FIG. 4 has a second planar element 126 in the form of a bridge, the bridge completely enclosing the air guiding element 108 with respect to the axial direction 110 of the nozzle housing 102. Furthermore, the air guide element 108 in FIG. 4 has third planar elements 400, the third planar elements being arranged on the air guide element 108 on the side facing the air outlet opening 106.
  • the third sheet-like elements 400 in this case also again have a fin shape, similar to that of the first sheet-like elements 122.
  • the third sheet-like elements 400 are arranged with their surface substantially parallel to the longitudinal axis 110 of the air guiding element 108.
  • the third sheet-like elements 400 are connected to one another by a bridge 402, wherein the bridge 402 completely encloses the air guide element with respect to the axial direction 110 of the nozzle housing 102 or of the air guide element 108
  • the aerodynamic quality of the exiting air flow is further improved. Furthermore, the use of an additional bridge 400, which is arranged on the air outlet opening 106 side facing the air guide element 108, the advantage that a user who looks at the air outlet opening 106, a familiar aesthetic image of a Luftausströmers seen in the prior art However, on the other hand, can still take advantage of the improved aerodynamic quality of the invention Heilausströmers.
  • the air guiding element 108 has a locking mechanism, not shown here, for fixing the manipulator 116 formed on the handle 120 in at least two predetermined positions.
  • This locking mechanism can be z. B. be formed by a push-push locking mechanism. That is, by exclusively pressing the handle 120 in the axial direction, the plug 118 can be fixed in at least two predetermined positions.
  • FIG. 5 shows a block diagram of a method for operating an air vent according to the invention.
  • the air vent consists of a nozzle housing, an air inlet opening located in the axial direction of the nozzle housing and an air outlet opening lying substantially opposite the air inlet opening.
  • the Luftausströmer consists of a conical air guide, wherein the air guide is arranged with a longitudinal axis in the axial direction of the nozzle housing, wherein the air guide is arranged with its tip side to the air outlet opening and wherein the air guide element has a continuous opening located in its longitudinal axis.
  • the air vent comprises a manipulator, wherein the manipulator is provided for receiving through the continuous opening of the air guide element.
  • the air vent comprises first sheet-like elements, wherein the first sheet-like elements are arranged between the surface of the air guide element and the surface of the nozzle housing, wherein the nozzle housing and the air guide element are designed to produce the Coanda effect, so that a directed air jet from the Air outlet exits.
  • a second sheet-like element is arranged, wherein the second sheet-like element is arranged at one end of the first sheet-like element and wherein the second surface-area element.
  • Mige element is arranged substantially perpendicular to the first sheet-like element.
  • step 500 the opening or closing of the air supply takes place by pulling or pushing the manipulator in the axial direction of the nozzle housing.
  • the plug can also be moved by a rotational movement of the manipulator about the axis of the air guide element or of the nozzle housing.
  • the air guide element has a locking mechanism, whereby in step 502 a fixation of the plug by the locking mechanism takes place in a predetermined position.
  • the spoiler is tilted in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the spoiler by means of a handle formed on the manipulator.
  • means for locking the air guide element are preferably formed in the nozzle housing between the air guide and the inside of the nozzle housing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Luftausströmer (100) mit einem Düsengehäuse (102), einer in axialer Richtung zum Düsengehäuse (102) befindlichen Lufteintrittsöffnung (104) und einer der Lufteintrittsöffnung (104) im Wesentlichen gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung (106), einem kegelförmigen Luftleitelement (108), wobei das Luftleitelement (108) mit einer Längsachse (110) in axialer Richtung zum Düsengehäuse (102) angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) mit seiner Spitzseite (112) zur Luftaustrittsöffnung (106) hin angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) eine in seiner Längsachse (110) befindliche durchgängige Öffnung (114) aufweist, einem Manipulator (116), wobei der Manipulator (116) zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung (114) des Luftleitelements (108) vorgesehen ist, einem 15 auf der Lufteintrittsöffnung (104) zugewandten Seite an dem Manipulator (116) aus- gebildeten Stopfen (118), wobei der Stopfen (118) in axialer Richtung durch den Manipulator (116) verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Stopfen (118) zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung (104) ausgebildet ist, ersten flächenförmigen Elementen (122), wobei die ersten flächenförmigen Elemente (122) zwischen der Oberfläche des Luftleitelements (108) und der Oberfläche des Düsengehäuses (102) angeordnet sind, wobei das Düsengehäuse (102) und das Luftleitelement (108) zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass eine gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung (106) austritt, wobei an zumindest einemder ersten flächenförmigen Elemente (122) ein zweites flächenförmiges Element (126) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element (126) an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements (122) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element (126) im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element (122) angeordnet ist.

Description

Luftausströmer
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen Luftausströmer, sowie ein Verfahren zum Betreiben ei- nes Luftausströmers.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Luftausströmer bekannt. Insbesondere ist aus der DE 100 46 721 B4 eine Luftdüse bekannt, welche in ein Kraftfahrzeug, vorzugsweise in dessen Armaturentafel, einbaubar ist. Zum Luftaustritt ist da- bei ein kugelabschnittsförmig ausgebildetes Lüftungsteil vorgesehen, welches dreh- und schwenkbar an einem Lagerelement angeordnet ist, welches an einem Lüftungskanal angeschlossen ist.
Die US 2005/0239390 A1 beschreibt eine Ventilationsdüse zum Einbau in ein Kraft- fahrzeug, wobei die Düse ein Gehäuse aufweist, sowie einen sphärisch geformten Düsenkopf mit Auslassöffnungen, wobei der Düsenkopf drehbar im Gehäuse gelagert ist. Des Weiteren ist aus der US 2004/0224625 A1 ein Abluftstutzen für ein Ventilationssystem in einem Kraftfahrzeug bekannt, welches eine Zirkulationskammer aufweist, welche durch ein Gehäuse mit einer gewölbten Form begrenzt ist. Der Abluftstutzen weist des Weiteren bewegliche Luftablenkungen auf, um den Luftstrom in eine vorgegebene Richtung zu lenken.
Die EP 1 544 007 A1 beschreibt ein Luftverteilungssystem mit einer Düse, wobei sich das System zur Luftverteilung des Coanda-Effekts bedient. In ähnlicher Weise bedient sich auch die EP 1 544 005 A1 des Coanda-Effekts. Die Schrift offenbart ein Luftverteilungssystem für eine Armaturentafel eines Kraftfahrzeugs mit einer Vielzahl von Düsen. Aus der FR 28 86 382 A1 ist ein Luftausströmer bekannt, bei dem das Düsengehäuse und das Luftleitelement zur Erzeugung des Coanda-Effekts derart ausgebildet sind, dass ein gerichteter Luftstahl aus der Luftaustrittsöffnung austritt.
Der Erfindung liegt dem gegenüber die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Luftausströmer, sowie ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers zu schaffen.
Die der Erfindung zugrunde liegenden Aufgaben werden jeweils mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird ein Luftausströmer mit einem Düsengehäuse geschaffen, wobei der Luftausströmer eine in axialer Richtung zum Düsengehäuse befindliche Lufteintrittsöffnung und eine der Lufteintrittsöffnung im Wesentlichen gegenüberliegende Luftaustrittsöffnung aufweist. Ferner weist der Luftausströmer eininnerhalb des Düsengehäuses befindliches kegelförmiges Luftleitelement auf, wobei das Luftleitelement mit einer Längsachse in axialer Richtung zum Düsengehäuse angeordnet ist, wobei das Luftleitelement mit seiner Spitzseite zur Luftaustrittsöffnung hin angeordnet ist, wobei das Luftleitelement eine in seiner Längsachse befindliche durchgängige Öffnung aufweist. Der Luftausströmer weist ferner einen Manipulator auf, wobei der Manipulator zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung des Luftleitelements vorgesehen ist. Auf der der Lufteintrittsöffnung zugewandten Seite ist an dem Manipulator ein Stopfen ausgebildet, wobei der Stopfen in axialer Richtung durch den Manipulator verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Stopfen zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung ausgebildet ist. Der Luftausströmer weist ferner erste flächenförmige Elemente auf, wobei die ersten flächenförmigen Elemente zwischen der Oberfläche des Luftleitelements und der Oberfläche des Düsengehäuses angeordnet sind, wobei das Düsengehäuse und das Luftleitele- ment zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass ein gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung austritt. Unter dem Begriff „flächenförm ig" wird hier eine im Wesentlichen flächige Ausdehnung verstanden. Unter dem Coanda-Effekt wird dabei allgemein ein Phänomen bezeichnet, bei welchem, wie im vorliegenden Fall, ein Gasstrahl an einer Oberfläche entlangläuft, ohne sich davon abzulösen. Normale Gasströmungen können einer konvexen Oberfläche nur begrenzt folgen und lösen sich gewöhnlicherweise von dieser Oberfläche ab. Im Falle einer Strömung hingegen, welche sich des Coanda-Effekts bedient, folgt die Strömung z. B. in Form eines Luftstroms einer konvexen Oberflächen kon- tur, ohne sich von dieser Oberfläche abzulösen. Die Verwendung von Luftausströ- mern, welche auf dem Coanda-Effekt basieren, hat unter anderem den Vorteil, dass in einfacher Weise die Richtung eines Luftstroms gelenkt werden kann, ohne dabei eine aufwendige Lamellen- und Luftleitelement-Konstruktion verwenden zu müssen.
An zumindest einem der ersten flächenförmigen Elemente ist ein zweites flächen- förmiges Element angeordnet, wobei das zweite flächenförmige Element an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements angeordnet ist, wobei das zweite flä- chenförmige Element im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element angeordnet ist. Die Verwendung des ersten flächenförmigen Elementes hat den Vorteil, dass in einfacher Weise eine noch exaktere Lenkung des Luftstroms unter Verwendung des Coanda-Effekts gewährleistet ist. Das zweite flächenförmige Element dient hingegen dazu, das kegelförmige Luftleitelement in dem Düsenge- häuse zu halten und eine saubere Bewegungsmöglichkeit des kegelförmigen Luftleitelements im Düsengehäuse zu gewährleisten.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten flächenförmigen Elemente mit dem Luftleitelement oder dem Düsengehäuse verbunden. Das zweite flächen- förmige Element berührt zumindest teilweise in einem Kontaktbereich das Luftleitelement oder das Düsengehäuse. Dabei weist das zweite flächenförmige Element im Wesentlichen die Form des im Kontaktbereich berührenden Luftleitelements oder Düsengehäuses auf. In dem Kontaktbereich weist das zweite flächenförmige Element zumindest teilweise eine erste Silikonfläche auf. Durch die Verwendung von elastischen Silikonflächen werden Klappergeräusche in dem Kontaktbereich zum Luftleitelement oder zum Düsengehäuse vermieden. Außerdem wird eine Bewegung des Luftleitelements im Düsegehäuse mit niedriger Reibung ermöglicht. Anstatt der Verwendung von Silikonflächen bietet sich dabei auch jegliches Kunst- stoffmaterial an, welches den Anforderungen bezüglich Elastizität und gleichzeitig gewünschtem Reibwiderstand genügt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten flächenförmigen Elemen- te als Luftleitflächen ausgebildet. Wie bereits erwähnt, hat dies den Vorteil, dass ein Luftstrom durch die Verwendung der zusätzlichen Luftleitflächen einfach in eine gewünschte Richtung gelenkt werden kann.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung bildet das zweite flächenförmige EIe- ment eine erste Brücke zwischen zwei der ersten flächenförmigen Elemente. Dabei weist die erste Brücke zumindest eine Nut zur Aufnahme der ersten Silikonfläche auf. Die Brücke umschließt das Luftleitelement bezüglich der axialen Richtung des Düsengehäuses vollständig. Die Verwendung der erfindungsgemäßen ringförmigen Brücke mit der Nut zur Aufnahme der ersten Silikonfläche hat den Vorteil, dass in einfacher Weise z. B. O-Ringe als Silikonflächen verwendet werden können, wodurch Herstellungskosten reduziert werden können. Außerdem ist durch die Verwendung der ringförmigen Brücke eine saubere Lagerung des Luftleitelements im Düsengehäuse gewährleistet. Ferner wird durch die symmetrische Ausbildung der ringförmigen Brücke eine Verminderung von Luftströmgeräuschen ermöglicht, da aufgrund der sauberen Abdichtung durch den Silikon-O-Ring Schlitze und Lücken vermieden werden, durch welche ein Luftstrom hindurch austreten könnte. Vorzugsweise weist die ringförmige Brücke zwei Silikon-O-Ringe auf, so dass eine saubere Lagerung des Luftleitelements im Düsengehäuse und eine entsprechend saubere Führung zur Ausrichtung des Luftleitelements im Düsengehäuse gewähr- leistet sind.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist der Luftausströmer ferner ein stift- förmiges Element auf, wobei das stiftförmige Element auf dem zweiten flächenförmigen Element im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten flächenförmigen EIe- ment angeordnet ist. Dabei weisen das Luftleitelement oder das Düsengehäuse eine Aussparung zur Aufnahme des stiftförmigen Elements auf. Diese Aussparung ist durch eine im Wesentlichen in axiale Richtung des Düsengehäuses verlaufende Aussparung ausgebildet. Das stiftförmige Element weist zumindest teilweise eine zweite Silikonfläche auf. Die Verwendung des stiftförmigen Elements, z. B. in Form eines Zapfens, hat den Vorteil, dass das Luftleitelement in dem Düsengehäuse auf der einen Seite beweglich gelagert ist, auf der anderen Seite hingegen die Bewegung in vorgegebene Richtungen eingeschränkt ist. So ist z. B. durch die Verwendung des stiftförmigen Elements gewährleistet, dass das Luftleitelement um die Achse des stiftförmigen Elements verdrehbar ist und außerdem in Richtung der Aussparung zur Aufnahme des stiftförmigen Elements verkippbar ist. Auf der anderen Seite ist jedoch eine Verdrehung des Luftleitelements um die Achse des Düsengehäuses nicht mehr möglich.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist der Manipulator einen durch die Luftaustrittsöffnung hindurchreichenden Griff auf. Das Luftleitelement ist durch den Griff in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Luftleitelements verkippbar und/oder verdrehbar im Düsengehäuse angeordnet. Durch die Verwendung eines Griffs ist es einem Benutzer des Luftausströmers in einfacher Weise möglich, den Luftstrom in eine gewünschte Richtung zu lenken.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das zweite flächenförmige Element und/oder das stiftförmige Element und/oder die Aussparung Rastmittel zur räumlichen Fixierung des Luftleitelements in zumindest einer vorbestimmten Positi- on auf. Die Verwendung von Rastmitteln hat den Vorteil, dass in einfacher Weise die relative Lage des Luftleitelements im Düsengehäuse vorgegeben werden kann, ohne dass sich diese Lage durch Rüttelbewegungen, wie sie z. B. in einem Kraftfahrzeug auftreten, verändert wird. Da das stiftförmige Element zumindest teilweise eine zweite Silikonfläche aufweist, werden außerdem durch die Rüttelbewegungen mögliche Klappergeräusche vermieden. Die geringe Reibung der Silikonfläche ermöglicht eine einfache Bewegung des stiftförmigen Elements in der zugehörigen Aussparung. Allerdings kann auf entsprechende Rastmittel verzichtet werden, wenn das stiftförmige Element mit einer entsprechenden Kunststoffoberfläche so ausgelegt wird, dass ein stufenloses Bewegen des stiftförmigen Elements mit geringem Kraftaufwand durch den Benutzer aber dennoch hinreichend großer Stabilität der Fixierung durch einen entsprechenden Anpressdruck des stiftförmigen Elements in der Aussparung gewährleistet ist, so dass durch eventuelle Rüttelbewegungen das stiftförmige Element in seiner durch den Benutzer vorbestimmten Lage nicht verschoben wird. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Stopfen durch eine Drehbewegung des Griffs um eine Längsachse des Luftleitelements und/oder durch eine Ziehbewegung und/oder Schiebebewegung des Griffs in der axialen Richtung ver- schiebbar ausgebildet. Dabei weist das Luftleitelement einen Arretierungsmecha- nismus zur Fixierung des Manipulators in zumindest zwei vorbestimmten Positionen auf. Dieser Arretierungsmechanismus kann durch einen Push-Push- Arretierungsmechanismus ausgebildet sein. Durch die Bewegung des Stopfens in die axiale Richtung kann der Luftstrom in seiner gewünschten Stärke reguliert wer- den. Im Falle der Drehbewegung weisen der Manipulator und das Luftleitelement z. B. ein entsprechendes Gewinde auf. Durch den Push-Push Arretierungsmechanismus hingegen ist es möglich, in einer einfachen Weise durch eine reine Drückbewegung die gewünschte Stärke des Luftstromes einzustellen. Ein stufenweises Verstellen der Stärke des Luftstromes hat dabei den Vorteil einer einfachen und repro- duzierbaren Einstellmöglichkeit durch den Benutzer.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist der Luftausströmer ferner dritte flächenförmigen Elemente auf, wobei die dritten flächenförmigen Elemente auf der der Luftaustrittsöffnung zugewandten Seite an dem Luftleitelement angeordnet sind. Die dritten flächenförmigen Elemente sind dabei vorzugsweise durch eine zweite Brücke miteinander verbunden, wobei die Brücke das Luftleitelement bezüglich der axialen Richtung des Düsengehäuses vollständig umschließt. Durch die Verwendung der dritten flächenförmigen Elemente kann eine zusätzliche Richtwirkung des Luftstroms bewirkt werden. Die aerodynamische Qualität wird somit nochmals ver- bessert. Außerdem hat die Verwendung von dritten flächenförmigen Elementen, welche durch eine ringförmige Brücke miteinander verbunden sind, einen ästhetischen Effekt: Ein Benutzer sieht beim Aufblick auf den erfindungsgemäßen Luftausströmer keine dunkle ungewohnte Öffnung, sondern eine lamellenartige Struktur, wie er sie von anderen Luftausströmern nach dem Stand der Technik gewohnt ist. Dennoch bietet der erfindungsgemäße Luftausströmer dem Benutzer eine höhere aerodynamische Qualität.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verwendung eines Luftausströmers mit einem Düsengehäuse, einer in axialer Richtung zum Düsenge- häuse befindlichen Lufteintrittsöffnung und einer im Wesentlichen der Lufteintrittsöffnung gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung. In dem Düsengehäuse ist ferner ein kegelförmiges Luftleitelement angeordnet, wobei das Luftleitelement mit einer Längsachse in axialer Richtung zum Düsengehäuse angeordnet ist, wobei das Luft- leitelement mit seiner Spitzseite zur Luftaustrittsöffnung hin angeordnet ist und wobei das Luftleitelement eine in seiner Längsachse befindliche durchgängige Öffnung aufweist. Ein Manipulator ist zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung des Luftleitelements vorgesehen. An der der Lufteintrittsöffnung zugewandten Seite ist an dem Manipulator ein Stopfen ausgebildet, wobei der Stopfen in die axiale Rich- tung durch den Manipulator verschiebbar ausgebildet ist und wobei der Stopfen zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung ausgebildet ist. Der Luf- tausströmer weist des Weiteren erste flächenförmige Elemente auf, wobei die ersten flächenförmigen Elemente zwischen der Oberfläche des Luftleitelements und der Oberfläche des Düsengehäuses angeordnet sind, wobei das Düsengehäuse und das Luftleitelement zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass ein gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung austritt.
An zumindest einem der ersten flächenförmigen Elemente ist ein zweites flächen- förmiges Element angeordnet, wobei das zweite flächenförmige Element an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element angeordnet ist. Das Verfahren zur Verwendung des erfindungsgemäßen Luftausströmers umfasst dabei den Schritt des Öffnens oder Schließens der Luftzufuhr durch Verschieben des Manipulators in die axiale Richtung und/oder durch Drehen des Manipulators um die Achse des Düsengehäuses und damit Öffnen oder Schließen der Lufteintrittsöffnung durch den Stopfen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird das Luftleitelement durch Verkippung eines am Manipulator ausgebildeten, durch die Luftaustrittsöffnung hindurch- reichenden Griffs in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Luftleitelements ausgerichtet. Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das zweite flächenförmige Element Rastmittel auf, wobei das Luftleitelement durch die Rastmittel räumlich in zumindest einer vorbestimmten Position fixiert wird.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist der Luftausströmer ferner ein stift- förmiges Element auf, wobei das stiftförmige Element auf dem zweiten flächenför- migen Element im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten flächenförmigen Element angeordnet ist und wobei das Luftleitelement oder das Düsengehäuse eine Aussparung zur Aufnahme des stiftförmigen Elements aufweisen, wobei das stift- förmige Element und/oder die Aussparung zweite Rastmittel aufweisen, wobei das Luftleitelement durch die Rastmittel räumlich in zumindest einer vorbestimmten Position fixiert wird. Die Verwendung des stiftförmigen Elements hat den Vorteil, dass eine Kipp- und Schwenkbewegung des Luftleitelements gewährleistet ist, wohingegen ein Verdrehen des Luftleitelements im Düsengehäuse um die Achse des Luft- leitelements nicht möglich ist. Dies wird insbesondere dann relevant, wenn durch Drehen des Manipulators um die Achse des Luftleitelements der Stopfen in eine bestimmte Position zur Regulierung des Luftstroms gebracht werden soll.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das Luftleitelement einen Arretie- rungsmechanismus auf, wobei durch Ziehen oder Schieben des Manipulators in die axiale Richtung und/oder durch Drehen des Manipulators um die Achse des Düsengehäuses der Stopfen durch den Arretierungsmechanismus in zumindest zwei vorbestimmten Positionen fixiert wird.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist das Luftleitelement einen Push- Push-Arretierungsmechanismus auf, wobei der Stopfen durch den Push-Push- Arretierungsmechanismus in zumindest zwei vorbestimmten Positionen fixiert wird.
Im Weiteren werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftausströmers, Figur 2: eine weitere schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfin- dungsgemäßen Luftausströmers,
Figur 3: eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungs- gemäßen Luftausströmers,
Figur 4: eine weitere schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftausströmers,
Figur 5: ein Blockdiagramm eines Verfahrens zur Verwendung eines erfindungsgemäßen Luftausströmers.
Einander entsprechende Elemente sind im Folgenden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftausströmers 100. Der Luftausströmer 100 ist dabei vorzugsweise zur Verwendung im Frontbereich der Fahrgastzelle eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Es ist jedoch auch eine Verwendung in anderen Transportmitteln wie Schie- nenfahrzeugen oder Flugzeugen möglich.
Der Luftausströmer 100 besteht aus einem Düsengehäuse 102, welches eine Lufteintrittsöffnung 104 sowie eine der Lufteintrittsöffnung 104 im Wesentlichen gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung 106 aufweist. Das Düsengehäuse 102 hat dabei eine bauchförmige gewölbte Form. In dem Düsengehäuse befindet sich kegelförmiges Luftleitelement 108, wobei das Luftleitelement 108 mit einer Längsachse 110 in axialer Richtung zum Düsengehäuse 102 angeordnet ist, wobei das Luftleitelement 108 mit seiner Spitzseite 112 zur Luftaustrittsöffnung 106 hin angeordnet ist, wobei das Luftleitelement 108 eine in seiner Längsachse 110 befindliche durchgehende Öffnung 114 aufweist. Der Luftausströmer 100 weist außerdem einen Manipulator 116 auf, wobei der Manipulator 116 zur Aufnahme durch die durchgehende Öffnung 114 des Luftleitelements 108 vorgesehen ist. Auf der der Lufteintrittsöffnung 104 zugewandten Seite ist an dem Manipulator 116 ein Stopfen 118 ausgebildet, wobei der Stopfen 118 in axialer Richtung 110 durch den Manipulator 116 verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Stopfen 118 zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung 104 ausgebildet ist. So weist der Stopfen 118 im vorliegenden Beispiel eine konvexe Form auf, wodurch in der Fig. 1 a der Stopfen 118 formschlüssig die Lufteintrittsöffnung 104 abdeckt. Dadurch wird ein Luftstrom ausgehend von der Lufteintrittsöffnung 104 zur Luftaustrittsöffnung 106 unterbrochen. Durch Verschieben des Stopfens 118 mittels des Manipulators 116 ist es somit möglich, die Intensität des durch die Luftaustrittsöffnung 106 austretenden Luftstroms zu regulieren.
Durch z. B. eine Ziehbewegung in die axiale Richtung 110 eines an dem Manipula- tor 116 durch die Luftaustrittsöffnung 106 hindurchreichenden Griffs 120 ist es möglich, den Stopfen 118 wie in der Fig. 1 b gezeigt von der Lufteintrittsöffnung 104 zu entfernen. Um dabei die Stärke des Luftstroms sowie das Öffnen und Schließen der Lufteintrittsöffnung 104 durch den Stopfen 118 gezielt zu steuern, weist das Luftleitelement einen Arretierungsmechanismus zur Fixierung des Stopfens 118 in zumin- dest zwei vorbestimmten Positionen auf. Im vorliegenden Beispiel ist ein Arretierungsmechanismus in Form von Rastelementen 128 ausgebildet. Die Rastelemente 128 befinden sich dabei an dem Luftleitelement 108 und/oder an dem Manipulator 116. Durch die Rastelemente 128 ist ein stufenweises Verstellen der Stärke des Luftstroms durch eine Bewegung des Manipulators 116 in axialer Richtung zum Du- sengehäuse 102 möglich. Alternativ zu einer Schiebebewegung des Manipulators 116 ist auch eine Drehbewegung des Manipulators 116 möglich. In diesem Fall können z. B. die Rastelemente 128 durch ein entsprechendes Gewinde ersetzt werden. Allgemein ist jedoch eine beliebige mechanische Anbindung des Stopfens 118 an den Manipulator 116 möglich, über welchen durch eine Bewegung des Manipula- tors 116 der Stopfen 118 in eine gewünschte Position bewegt werden kann.
Durch die konvexe Form des Stopfens 118 und die kegelförmige Form des Luftleitelements 108, sowie die entsprechende Form des Düsengehäuses 102 läuft der Luftstrom aufgrund des Coanda-Effekts an den entsprechenden Oberflächen des Stopfens 118, des Luftleitelements 108 sowie des Düsengehäuses 102 entlang, ohne sich von diesen Oberflächen zu lösen. Dadurch ist durch das Luftleitelement 108 eine Fließrichtung des Luftstroms in Richtung der Luftaustrittsöffnung 106 vorgegeben. Die Richtung des Luftstroms kann durch Verkippen des Luftleitelements 108 über den Griff 120 in Richtung senkrecht zur Längsachse 110 des Luftleitelements 108 verändert werden.
Um weiter die Richtwirkung des durch die Luftaustrittsöffnung 106 hindurchtreten- den Luftstroms zu verbessern, sind zwischen der Oberfläche des Luftleitelements 108 und der Oberfläche des Düsengehäuses 102 erste flächenförmige Elemente 122 angeordnet. Dabei sind die ersten flächenförmigen Elemente 122 entweder mit dem Luftleitelement 108 oder dem Düsengehäuse 102 fest verbunden. Vorzugsweise weisen dabei die ersten flächenförmigen Elemente 122 eine Finnenform auf, welche mit ihrer Längsachse in der Richtung der Längsachse 110 des Luftleitelements 108 ausgerichtet sind. An den ersten flächenförmigen Elementen 122 sind jeweils zweite flächenförmige Elemente 126 angeordnet, wobei die zweiten flächenförmigen Elemente 126 an einem Ende der ersten flächenförmigen Elemente 122 angeordnet sind, wobei die zweiten flächenförmigen Elemente 126 im Wesentlichen senkrecht zu den ersten flächenförmigen Elementen 122 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind die ersten flächenförmigen Elemente 122 einstückig mit dem Luftleitelement 108 ausgebildet. Ebenso sind die zweiten flächenförmigen Elemente 126 einstückig mit den ersten flächenförmigen Elementen 122 ausgebildet und befinden sich daher zwischen den ersten flächenförmigen Elementen 122 und der in- neren Oberfläche des Düsengehäuses 102. Die zweiten flächenförmigen Elemente 126 weisen dabei im Wesentlichen die Form des im Kontaktbereich berührenden Düsengehäuses 102 auf. Damit dienen die zweiten flächenförmigen Elemente zum einen der indirekten Halterung und Lagerung des Luftleitelements 108. Zum anderen dienen die zweiten flächenförmigen Elemente 126 dazu, um eine Bewegung des Luftleitelements 108 in dem Düsengehäuse 102 zur Ausrichtung des Luftstroms zu ermöglichen. Damit eine solche Bewegung zur Ausrichtung des Luftleitelements 108 möglichst leichtgängig ist, weisen die zweiten flächenförmigen Elemente 126 in dem Kontaktbereich Silikonflächen 124 auf. Durch die Verwendung von Silikonflächen 124 ist ein sauberes Gleiten der zweiten flächenförmigen Elemente 126 in dem Dü- sengehäuse 102 bei gleichzeitigem Toleranzausgleich entlang des entsprechenden Kontaktbereichs möglich.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftausströmers. Im Fall der Fig. 2 bildet das zweite flächenförmige Element 126 eine Brücke zwischen zwei der ersten flächenförmigen Elemente 122. Deutlich sichtbar ist hier die finnenartige Ausführung der ersten flächenförmigen Elemente 122, wodurch eine gezielte Richtwirkung des Luftstroms von der Lufteintrittsöffnung 104 zur Luftaustrittsöffnung 106 gewährleistet ist. Die durch das zweite flächenförmige Elemente 126 gebildete Brücke umschließt das Luftleitelement 108 bezüglich der axialen Richtung des Düsengehäuses 102 vollständig. Ferner weist die Brücke 126 zwei Nuten zur Aufnahme der Silikonfläche 124 auf. Im vorliegenden Fall sind die beiden Silikonflächen durch O-Ringe ausgebildet, welche in die entsprechenden Nuten eingebettet sind. Durch die Verwendung zweier O-Ringe ist ei- ne gleichmäßige Führung des Luftleitelements 108 in dem Düsengehäuse 102 gewährleistet. Das Luftleitelement 108 kann durch eine entsprechende Bewegung eines durch die Öffnung 114 hindurchreichenden Manipulators 116 über dessen Griff 120 in den Richtungen 200 und 202 ausgerichtet werden. Dadurch kann der durch die Luftaustrittsöffnung 106 austretende Luftstrom bequem in eine gewünschte Richtung gelenkt werden. Da außerdem die Silikonfläche 124 in Form von O-Ringen eine Dichtwirkung zwischen dem zweiten flächenförmigen Element 126 und der inneren Oberfläche des Düsengehäuses 102 hat, ist außerdem gewährleistet, dass keine Pfeifgeräusche durch Teil luftströme z. B. zwischen Schlitzen, welche zwischen dem zweiten flächenförmigen Element 126 und der inneren Oberfläche 102 des Düsengehäuses vorhanden sind, auftreten.
Um das Luftleitelement 108 in einer räumlichen Position bezüglich des Düsengehäuses 102 zu fixieren, bietet sich die Verwendung von Rastelementen an, welche hier (nicht gezeigt) auf der äußeren Oberfläche des zweiten flächenförmigen EIe- mentes 126 und/oder an den entsprechenden gegenüberliegenden Flächen der Innenseite des Düsengehäuses 102 angeordnet sein können. Alternativ zur Verwendung von Rastelementen ist es auch möglich, die Silikonflächen 124 in Form der O- Ringe so auszulegen, dass ein entsprechend hoher Anpressdruck der Silikonflächen 124 an die innere Oberfläche des Düsengehäuses 102 entsteht. Dadurch ist eine Bewegung des Luftleitelements 108 zwar etwas schwergängiger, eine einmal eingestellte Ausrichtung des Luftleitelements bezüglich des Düsengehäuses 102 bleibt jedoch auch bei Erschütterungen oder Rüttelbewegungen des Luftausströ- mers bestehen. Dadurch ist eine stufenlose Verstellung der Richtwirkung des Luftstroms möglich. Die Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines weiteren erfindungsgemäßen Luftausströmers. In der Fig. 3 sind erste flächenförmige Elemente 122 senkrecht zur Oberfläche des Luftleitelements 108, vorzugsweise einstückig, ausgebildet. Die beiden ersten flächenförmigen Elemente 122 sind über eine Brücke 302 miteinander verbunden. Diese Brücke 302 weist dabei im Wesentlichen die Form des im Kontaktbereich zwischen der Brücke 302 und der Innenseite des Düsengehäuses 102 berührenden Fläche auf. In dem Kontaktbereich der Brücke 302 mit der inneren Oberfläche des Düsengehäuses 102 ist auf der Brücke 302 zumindest teilweise eine Silikonfläche 124 ausgebildet. Diese Silikonfläche 124 dient dazu, um bei einer Bewegung des Luftleitelements 108 im Düsengehäuse 102 und der damit auftretenden Reibung an der Kontaktfläche zwischen der inneren Oberfläche des Düsengehäuses 102 und der Brücke 302 auftretenden Reibung zu minimieren. Auf der Brücke 302 ist ferner ein stiftförmiges Element in Form eines Zapfens 300 ausgebildet, wobei der Zapfen 300 im Wesentlichen senkrecht zur gewölbten Oberfläche der Brücke 302 angeordnet ist. Zur Aufnahme des Zapfens 300 weist das Düsengehäuse 102 eine entsprechende Aussparung 304 auf. Diese Aussparung 304 weist dabei eine im Wesentlichen in axialer Richtung verlaufende längliche Form auf. Dies dient dazu, um eine geführte Kippbewegung des Luftleitele- ments 108 im Düsengehäuse 102 in die Richtung 306 zu ermöglichen. Durch die zylindrische Form des Zapfens 300 ist es außerdem möglich, das Luftleitelement 108 um eine Richtung 308 zu verdrehen. Eine Verdrehung des Luftleitelements 108 um die Längsachse 110 ist jedoch nicht mehr möglich. Dies ist insbesondere dann von Nutzen, wenn ein entsprechender hier nicht gezeigter Stopfen 118 durch eine Drehbewegung des Manipulators 116 verschoben werden soll. Bei einer solchen Drehbewegung darf sich das Luftleitelement 108 nicht mitbewegen, was durch den Zapfen 300 gewährleistet ist.
Um eine saubere Führung des Zapfens 300 in der Aussparung 304 zu ermöglichen, weist der Zapfen zumindest teilweise eine weitere Silikonfläche auf. Diese Silikonfläche dient auch hier wieder dazu, um einen Toleranzausgleich zwischen dem Zapfen 300 und der Aussparung 304 zu gewährleisten. Um das Luftleitelement 108 in einer oder mehreren räumlichen vorbestimmten Positionen zu fixieren, weisen die Brücke 302 und/oder das stiftförmige Element in Form des Zapfens 300 und/oder die Aussparung 304 Rastmittel 310 auf. Dadurch kann in einfacher und reproduzierbarer Weise ein Benutzer des Luftausströmers die Rich- tung des durch die Luftaustrittsöffnung 106 austretenden Luftstroms regulieren, ohne dass diese Richtung durch z.B. Erschütterungen des Luftausströmers verändert wird.
Die Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftausströmers. Der Luftausströmer der Fig. 4 weist ähnlich wie der Luftausströmer der Fig. 2 ein zweites flächenförmiges Element 126 in Form einer Brücke auf, wobei die Brücke das Luftleitelement 108 bezüglich der axialen Richtung 110 des Düsengehäuses 102 vollständig umschließt. Ferner weist das Luftleitelement 108 in der Fig. 4 dritte flächenförmige Elemente 400 auf, wobei die dritten flächenförmigen Elemente auf der der Luftaustrittsöffnung 106 zugewandten Seite an dem Luftleitelement 108 angeordnet sind. Die dritten flächenförmigen Elemente 400 weisen dabei auch wieder eine Finnenform auf, ähnlich wie die der ersten flächenförmigen Elemente 122. Die dritten flächenförmigen Elemente 400 sind mit ihrer Fläche im Wesentlichen parallel zur Längsachse 110 des Luftleitelements 108 angeordnet. Die dritten flächenförmigen Elemente 400 sind durch eine Brücke 402 miteinander verbunden, wobei die Brücke 402 das Luftleitelement bezüglich der axialen Richtung 110 des Düsengehäuses 102 bzw. des Luftleitelements 108 vollständig umschließt.
Durch die Verwendung der dritten flächenförmigen Elemente 400, sowie der Brücke 402 wird die aerodynamische Qualität des austretenden Luftstroms weiter verbessert. Ferner hat die Verwendung einer zusätzlichen Brücke 400, welche auf der der Luftaustrittsöffnung 106 zugewandten Seite an dem Luftleitelement 108 angeordnet ist, den Vorteil, dass ein Benutzer, welcher auf die Luftaustrittsöffnung 106 schaut, ein gewohntes ästhetisches Bild eines Luftausströmers nach dem Stand der Technik sieht, hingegen dennoch den Vorteil der verbesserten aerodynamischen Qualität des erfindungsgemäßen Luftausströmers nutzen kann. Durch eine Drehbewegung des Griffs 120 um die Längsachse 110 des Luftleitelements 108 und/oder durch eine Ziehbewegung und/oder Schiebebewegung des Griffs 120 in der axialen Richtung 110 kann ein auf der der Lufteintrittsöffnung 104 zugewandten Seite angeordneter Stopfen 118 in die axiale Richtung 110 verscho- ben werden. Dabei weist das Luftleitelement 108 einen hier nicht gezeigten Arretie- rungsmechanismus zur Fixierung des an dem Griff 120 ausgebildeten Manipulators 116 in zumindest zwei vorbestimmten Positionen auf. Dieser Arretierungsmechanismus kann dabei z. B. durch einen Push-Push Arretierungsmechanismus ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass durch ausschließliches Drücken des Griffs 120 in die axiale Richtung der Stopfen 118 in zumindest zwei vorbestimmten Positionen fixiert werden kann.
Die Fig. 5 zeigt ein Blockdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben eines erfindungsgemäßen Luftausströmers. Der Luftausströmer besteht dabei aus einem Du- sengehäuse, einer in axialer Richtung zum Düsengehäuse befindlichen Lufteintrittsöffnung und einer im Wesentlichen der Lufteintrittsöffnung gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung. Ferner besteht der Luftausströmer aus einem kegelförmigen Luftleitelement, wobei das Luftleitelement mit einer Längsachse in axialer Richtung zum Düsengehäuse angeordnet ist, wobei das Luftleitelement mit seiner Spitzseite zur Luftaustrittsöffnung hin angeordnet ist und wobei das Luftleitelement eine in seiner Längsachse befindliche durchgängige Öffnung aufweist. Ferner umfasst der Luftausströmer einen Manipulator, wobei der Manipulator zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung des Luftleitelements vorgesehen ist. Auf der der Lufteintrittsöffnung zugewandten Seite ist an dem Manipulator ein Stopfen ausgebildet, wobei der Stopfen in die axiale Richtung durch den Manipulator verschiebbar ausgebildet ist und wobei der Stopfen zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung ausgebildet ist. Ferner umfasst der Luftausströmer erste flächenförmige Elemente, wobei die ersten flächenförmigen Elemente zwischen der Oberfläche des Luftleitelements und der Oberfläche des Düsengehäuses angeordnet sind, wobei das Dü- sengehäuse und das Luftleitelement zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass ein gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung austritt. An zumindest einem der ersten flächenförmigen Elemente ist ein zweites flächenförmiges Element angeordnet, wobei das zweite flächenförmige Element an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements angeordnet ist und wobei das zweite flächenför- mige Element im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element angeordnet ist.
In Schritt 500 erfolgt das Öffnen oder Schließen der Luftzufuhr durch Ziehen oder Schieben des Manipulators in die axiale Richtung des Düsengehäuses. Alternativ kann der Stopfen auch durch eine Drehbewegung des Manipulators um die Achse des Luftleitelements bzw. des Düsengehäuses bewegt werden. Vorzugsweise weist das Luftleitelement einen Arretierungsmechanismus auf, womit in Schritt 502 eine Fixierung des Stopfens durch den Arretierungsmechanismus in einer vorbestimmten Position erfolgt. In Schritt 504 wird das Luftleitelement durch Verkippung in einer Richtung senkrecht zur Längsachse des Luftleitelements mit Hilfe eines am Manipulator ausgebildeten Griffs ausgerichtet. Auch in diesem Fall sind vorzugsweise zwischen dem Luftleitelement und der Innenseite des Düsengehäuses Mittel zur Arretierung des Luftleitelements im Düsengehäuse ausgebildet. Dadurch kann in Schritt 506 eine Fixierung des Luftleitelements in einer vorgegebenen Position im Düsengehäuse erzielt werden.
Bezugszeichenliste
100 Luftausströmer
102 Düsengehäuse
104 Lufteintrittsöffnung
106 Luftaustrittsöffnung
108 Luftleitelement
110 Längsachse
10 112 Spitzseite
114 Öffnung
116 Manipulator
118 Stopfen
120 Griff
15 122 erstes flächenförmiges Element
124 Silikonfläche
126 zweites flächenförmiges Element
128 Rastelement
20 200 Richtung
202 Richtung
300 Zapfen
302 Brücke
25 304 Aussparung
306 Richtung
308 Richtung
310 Rastmittel
30 400 drittes flächenförmiges Element
402 Brücke

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Luftausströmer (100) mit - einem Düsengehäuse (102),
- einer in axialer Richtung zum Düsengehäuse (102) befindlichen Lufteintrittsöffnung (104) und einer der Lufteintrittsöffnung (104) im Wesentlichen gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung (106),
- einem kegelförmigen Luftleitelement (108), wobei das Luftleitelement (108) mit einer Längsachse (110) in axialer Richtung zum Düsengehäuse (102) angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) mit seiner Spitzseite (112) zur Luftaustrittsöffnung (106) hin angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) eine in seiner Längsachse (110) befindliche durchgängige Öffnung (114) aufweist, - einem Manipulator (116), wobei der Manipulator (116) zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung (114) des Luftleitelements (108) vorgesehen ist,
- einem auf der Lufteintrittsöffnung (104) zugewandten Seite an dem Manipulator (116) ausgebildeten Stopfen (118), wobei der Stopfen (118) in axialer Richtung durch den Manipulator (116) verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Stopfen (118) zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung (104) ausgebildet ist,
- ersten flächenförmigen Elementen (122), wobei die ersten flächenför- migen Elemente (122) zwischen der Oberfläche des Luftleitelements (108) und der Oberfläche des Düsengehäuses (102) angeordnet sind, wobei das Düsengehäuse (102) und das Luftleitelement (108) zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass ein gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung (106) austritt, und wobei an zumindest einem der ersten flächenförmigen Elemente (122) ein zweites flächenför- miges Element (126) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige
Element (126) an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements (122) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element (126) im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element (122) angeordnet ist.
2. Luftausströmer (100) nach Anspruch 1 , wobei die ersten flächenförmigen Elemente (122) mit dem Luftleitelement (108) oder dem Düsengehäuse (102) verbunden sind.
3. Luftausströmer (100) nach Anspruch 2, wobei das zweite flächenförmige Element (126) zumindest teilweise in einem Kontaktbereich das Luftleitelement (108) oder das Düsengehäuse (102) berührt.
4. Luftausströmer (100) nach Anspruch 3, wobei das zweite flächenförmige Element (126) im Wesentlichen die Form des im Kontaktbereich berührenden Luftleitelements (108) oder Düsengehäuses (102) aufweist.
5. Luftausströmer (100) nach Anspruch 3, wobei das zweite flächenförmige EIe- ment (126) zumindest teilweise in dem Kontaktbereich eine erste Silikonfläche (124) aufweist.
6. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die ersten flächenförmigen Elemente (122) als Luftleitflächen ausgebildet sind.
7. Luftausströmer (100) nach Anspruch 1 , wobei das zweite flächenförmige Element (126) eine erste Brücke zwischen zwei der ersten flächenförmigen Elemente (122) bildet.
8. Luftausströmer (100) nach Anspruch 7, wobei die erste Brücke zumindest eine Nut zur Aufnahme der ersten Silikonfläche aufweist.
9. Luftausströmer (100) nach Anspruch 8, wobei die erste Brücke das Luftleitelement (108) bezüglich der axialen Richtung des Düsengehäuses (102) vollständig umschließt.
10. Luftausströmer (100) nach Anspruch 1 , ferner mit einem stiftförmigen Element (300), wobei das stiftförmige Element (300) auf dem zweiten flächen- förmigen Element (126) im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten flächen- förmigen Element (126) angeordnet ist.
11. Luftausströmer (100) nach Anspruch 10, wobei das Luftleitelement (108) oder das Düsengehäuse (102) eine Aussparung (304) zur Aufnahme des stiftförmigen Elements (300) aufweisen.
12. Luftausströmer (100) nach Anspruch 11 , wobei die Aussparung (304) durch eine im Wesentlichen in axiale Richtung des Düsengehäuses (102) verlau- fende Aussparung (304) ausgebildet ist.
13. Luftausströmer (100) nach Anspruch 10, wobei das stiftförmige Element (300) zumindest teilweise eine zweite Silikonfläche aufweist.
14. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Manipulator (116) einen durch die Luftaustrittsöffnung (106) hindurchreichenden Griff (120) aufweist.
15. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Luftleit- element (108) durch den Griff (120) in einer Richtung (200; 202; 306; 308) senkrecht zur Längsachse (110) des Luftleitelements (108) verkippbar und/oder verdrehbar im Düsengehäuse (102) angeordnet ist.
16. Luftausströmer (100) nach Anspruch 15, wobei das zweite flächenförmige Element (126) und/oder das stiftförmige Element (300) und/oder die Aussparung (304) Rastmittel (310) zur räumlichen Fixierung des Luftleitelements (108) in zumindest einer vorbestimmten Position aufweist.
17. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei durch eine Drehbewegung des Griffs (120) um eine Längsachse (110) des Luftleitelements (108) und/oder durch eine Ziehbewegung und/oder Schiebebewegung des Griffs (120) in der axialen Richtung der Stopfen (118) in der axialen Richtung verschiebbar ausgebildet ist.
18. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Luftleit- element (108) einen Arretierungsmechanismus zur Fixierung des Manipulators (116) in zumindest zwei vorbestimmten Positionen aufweist.
19. Luftausströmer (100) nach Anspruch 18, wobei der Arretierungsmechanismus durch einen Push-Push Arretierungsmechanismus ausgebildet ist.
20. Luftausströmer (100) nach einem der vorigen Ansprüche, ferner mit dritten flächenförmigen Elementen (400), wobei die dritten flächenförmigen Elemen- te (400) auf der Luftaustrittsöffnung (106) zugewandten Seite an dem Luftleitelement (108) angeordnet sind.
21. Luftausströmer (100) nach Anspruch 20, wobei die dritten flächenförmigen Elemente (400) durch eine zweite Brücke (402) miteinander verbunden sind, wobei die Brücke das Luftleitelement (108) bezüglich der axialen Richtung des Düsengehäuses (102) vollständig umschließt.
22. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) mit
- einem Düsengehäuse (102), - einer in axialer Richtung zum Düsengehäuse (102) befindlichen Lufteintrittsöffnung (104) und einer im Wesentlichen der Lufteintrittsöffnung (104) gegenüberliegenden Luftaustrittsöffnung (106),
- einem kegelförmigen Luftleitelement (108), wobei das Luftleitelement (108) mit einer Längsachse (110) in axialer Richtung zum Düsenge- häuse (102) angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) mit seiner
Spitzseite (112) zur Luftaustrittsöffnung (106) hin angeordnet ist, wobei das Luftleitelement (108) eine in seiner Längsachse (110) befindliche durchgängige Öffnung (114) aufweist,
- einem Manipulator (116), wobei der Manipulator (116) zur Aufnahme durch die durchgängige Öffnung (114) des Luftleitelements (108) vorgesehen ist,
- einem auf der Lufteintrittsöffnung (104) zugewandten Seite an dem Manipulator (116) ausgebildeten Stopfen (118), wobei der Stopfen (118) in die axiale Richtung durch den Manipulator (116) verschiebbar ausgebildet ist, wobei der Stopfen (118) zur formschlüssigen Abdeckung der Lufteintrittsöffnung (104) ausgebildet ist,
- ersten flächenförmigen Elementen (122), wobei die ersten flächenför- migen Elemente (122) zwischen der Oberfläche des Luftleitelements (108) und der Oberfläche des Düsengehäuses (102) angeordnet sind, wobei das Düsengehäuse (102) und das Luftleitelement (108) zur Erzeugung des Coanda-Effekts ausgebildet sind, so dass ein gerichteter Luftstrahl aus der Luftaustrittsöffnung (106) austritt, und an zumindest einem der ersten flächenförmigen Elemente (122) ein zweites flächenförmiges Element (126) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element
(126) an einem Ende des ersten flächenförmigen Elements (122) angeordnet ist, wobei das zweite flächenförmige Element (126) im Wesentlichen senkrecht zu dem ersten flächenförmigen Element (122) angeordnet ist,
mit den folgenden Schritten:
- Öffnen oder Schließen der Luftzufuhr durch Verschieben des Manipulators (116) in die axiale Richtung und/oder durch Drehen des Manipu- lators (116) um die Achse des Düsengehäuses (102) und damit Öffnen oder Schließen der Lufteintrittsöffnung (104) durch den Stopfen (118) .
23. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) nach Anspruch 22, wobei das Luftleitelement (108) durch Verkippung eines am Manipulator
(116) ausgebildeten, durch die Luftaustrittsöffnung (106) hindurchreichenden Griffs (120) in einer Richtung senkrecht zur Längsachse (110) des Luftleitelements (108) ausgerichtet wird.
24. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) nach Anspruch 22, wobei das zweite flächenförmige Element (126) erste Rastmittel aufweist, wobei das Luftleitelement (108) durch die Rastmittel räumlich in zumindest einer vorbestimmten Position fixiert wird.
25. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) nach Anspruch 22, wobei der Luftausströmer (100) ein stiftförmiges Element (300) aufweist, wobei das stiftförmige Element (300) auf dem zweiten flächenförmigen Element (126) im Wesentlichen senkrecht zu dem zweiten flächenförmigen Element (126) angeordnet ist und wobei das Luftleitelement (108) oder das Düsengehäuse (102) eine Aussparung (304) zur Aufnahme des stiftförmigen Elements (300) aufweisen, wobei das stiftförmigen Element (300) und/oder die Aussparung (304) zweite Rastmittel (310) aufweisen, wobei das Luftleitelement (108) durch die zweiten Rastmittel (310) räumlich in zumindest einer vorbestimm- ten Position fixiert wird.
26. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) nach Anspruch 22, wobei das Luftleitelement (108) einen Arretierungsmechanismus aufweist, wobei durch Ziehen oder Schieben des Manipulators (116) in die axiale Rich- tung und/oder durch Drehen des Manipulators (116) um die Achse des Düsengehäuses (102) der Stopfen (118) durch den Arretierungsmechanismus in zumindest zwei vorbestimmten Positionen fixiert wird.
27. Verfahren zum Betreiben eines Luftausströmers (100) nach Anspruch 26, wobei das Luftleitelement (108) einen Push-Push Arretierungsmechanismus aufweist, wobei der Stopfen (118) durch den Push-Push Arretierungsmechanismus in zumindest zwei vorbestimmten Positionen fixiert wird.
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