WO2008128743A2 - Schwimmbagger - Google Patents

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WO2008128743A2
WO2008128743A2 PCT/EP2008/003185 EP2008003185W WO2008128743A2 WO 2008128743 A2 WO2008128743 A2 WO 2008128743A2 EP 2008003185 W EP2008003185 W EP 2008003185W WO 2008128743 A2 WO2008128743 A2 WO 2008128743A2
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suction
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Albert Daniels
Jürgen Fürkötter
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Arthur Habermann Gmbh & Co. Kg
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8833—Floating installations
    • E02F3/8841—Floating installations wherein at least a part of the soil-shifting equipment is mounted on a ladder or boom
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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8833—Floating installations
    • E02F3/885—Floating installations self propelled, e.g. ship
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92—Digging elements, e.g. suction heads
    • E02F3/9243—Passive suction heads with no mechanical cutting means
    • E02F3/925—Passive suction heads with no mechanical cutting means with jets

Definitions

  • the invention relates to a floating dredger with a mono- or multi-part float and a suction pump which is connected to a suction tube, wherein the suction pump has a drive unit and a hydraulic part.
  • Dredgers with a suction tube to promote the réellesaugenden dredged material, especially sand, gravel or mud, are basically known from the prior art. Such dredgers can serve for the desludging of waters and deepening of the fairway in rivers.
  • the pumps usually centrifugal pumps, may be located above or below the waterline for delivery. If the centrifugal pumps are located above the waterline, since they are non-self-priming pumps, they must be filled with water before start-up in order to start up. Centrifugal pumps, which are located below the waterline, in contrast, require no separate filling with water, because the water runs by itself into the pump chamber of the centrifugal pump and fills this sufficiently.
  • DE 101 17 156 A1 proposes a dredger having a arranged below the waterline centrifugal pump, which is located within a receiving housing and is dry here. For better accessibility of the connection for the intake manifold while the receiving housing for the centrifugal pump relative to the floating body can be raised so far that the connection for the intake pipe is then above the waterline.
  • the task is to provide a dredger available, on the one hand, a conventional designed for overwater use pump can be used, but on the other hand, a filling with water for commissioning is not required every time.
  • a complex construction as described in DE 101 17 156 A1, should be avoided.
  • a floating dredger with a single or multi-part float and a suction pump, which is connected to a suction tube, wherein a pivotally mounted on the float body pump support is provided on which the drive unit and the hydraulic part are arranged, wherein the drive unit Always above and the hydraulic part in the operating position of the suction pump are below the waterline.
  • the core of the invention is to form the suction pump in two parts, so that one part is above and another part below the waterline when the dredger was positioned with his float for the intended use on a body of water.
  • a conventional sealless solids centrifugal pump can be used, which need not be an extra unit designed for underwater use. This is advantageous for cost reasons.
  • the fact that the hydraulic part is arranged below the waterline that the suction pump can be switched on and off, without having to be filled with water every time when restarting the suction pump. The latter would otherwise be necessary because centrifugal pumps, as used in dredgers, are usually not self-priming.
  • the inventive division and arrangement of the suction pump, the advantages mentioned are combined.
  • a typical, suitable for use in dredgers suction pump has a drive unit, which consists of a drive motor and a
  • the bellhousing, the drive motor and hydraulic part connects to each other is typically designed as a self-stable tubular construction and pivotally mounted on the floating body of the dredger above water. In this way, if necessary, the bellhousing can be lifted and brought over the waterline, which greatly simplifies maintenance.
  • an elaborate folding or lifting pontoon, as described in DE 101 17 156 A1 is not necessary since there is no receiving housing which must accommodate the entire centrifugal pump.
  • the hydraulic part of the suction pump is typically driven by the drive unit via a shaft.
  • the shaft can from the drive motor via a V-belts are driven; However, alternatives are also possible, for example the assembly of the drive motor directly on the shaft.
  • the dredger has in addition to the already mentioned joint for pivoting the pump carrier mounted above water relative to the floating body via a second joint for pivoting the suction pipe of the dredger.
  • the suction tube can be raised or lowered by means of a winch to allow extraction of material from different depths.
  • the suction pipe is pivoted about said second joint.
  • the second joint can be provided, for example, where the pump carrier is in communication with the suction pipe.
  • the suction tube should have sufficient flexibility, for example via a flexible intermediate piece.
  • the pump should consist of drive unit,
  • Joint is bent as little as possible. It is also useful to provide the possibility of varying the length of the bellhousing.
  • a further pump which serves to drive a water cannon to produce a strong jet of water.
  • a water cannon With the help of such a water cannon dredged material from the bottom of a lake o.a. be detached, so that the dredged material can then be sucked by means of the suction pump of the dredger.
  • the dredger can have an automated control that monitors the suction pressure of the suction pump of the dredger. Based on the suction pressure, the controller can detect whether the dredger is sucking in solids or not. As soon as a decrease in the suction pressure indicates that no more solids are being sucked in, it can be assumed that no dredged material to be pumped is left at the inlet of the suction pipe, which is why the suction pipe must be lowered further. In this way, with the help of the dredger largely automatically a certain point of a body of mud and sand can be freed, the final depth to be dredged, is adjusted via the winch.
  • the dredger according to the invention is remotely controllable, so that no excavator operator has to take place on the dredger itself.
  • this means that the dredger can be operated largely without operating personnel, which is associated with the saving of corresponding personnel costs. Possibly. only a monitoring of the dredger is required, but can be done from the shore of the water.
  • FIG. 1 shows a floating excavator according to the invention in side view
  • Figure 2 shows a dredger according to the invention in plan view.
  • the floating dredger shown in Figure 1 has a float 1, which is divided into two parts in the front region (shown on the right in the figure).
  • a pump support 5 is pivotally mounted about the hinge 7 above water.
  • the associated drive unit which is composed of drive motor 3 and pump bearing 15. While the drive motor 3 and the pump bearing 15 are located above the waterline 2, the hydraulic part 4 is arranged below the waterline 2, so that a filling with water at startup is usually unnecessary.
  • the drive unit 3 is arranged above the waterline 2
  • a conventional sealless solid-state centrifugal pump and a standard designed for use over water pump bearing 15 and a drive motor 3 can be used in standard design.
  • the pump support 5 and the hydraulic part 4 can be brought by pivoting about the aforementioned joint 7 above the water surface, which significantly simplifies the maintenance, especially since the use of a diver is not necessary.
  • FIG. 1 shows the excavator according to the invention with the suction pump in the operating position.
  • the suction pump consisting of drive unit 3, pump support 5 and hydraulic part 4 with respect to the waterline 2 inclined by about 45 degrees.
  • the hydraulic part 4 of the suction pump is in communication with the suction pipe 6, through which sucked dredged material, such as sand, gravel and sludge is transported to the surface.
  • a second joint 8 is provided, about which the suction tube 6 is pivotable.
  • the pivoting takes place with the aid of the winch 9, over which a cable 14 is guided, which communicates with the suction pipe 6 and is driven by a motor 13.
  • the control of the motor 13 is advantageously carried out automatically in dependence on the measured suction pressure, which is connected to an automatic lowering and raising the suction pipe 6.
  • the dredger has a second pump 10, which is a submersible pump.
  • a Water gun 11 driven which is connected via a pipe 12 with the pump 10 in connection.
  • the tube 12 is shown here interrupted.
  • the water cannon 11 is able to detach dredged material from the bottom of a lake, so that this can then be sucked in via the suction pump.
  • FIG 2 the floating dredger of Figure 1 is shown in plan view. It can be seen the division of the float 1 in the front (right here) area, between the two parts of the floating body 1, the suction pipe 6 is guided. The latter can be adjusted via the winch 9 in the vertical.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwimmbagger mit einem ein- oder mehrteiligen Schwimmkörper (1) und einer Saugpumpe, die mit einem Saugrohr (6) verbunden ist, wobei die Saugpumpe eine Antriebseinheit und einen Hydraulikteil (4) aufweist, wobei der Hydraulikteil (4) über einen Pumpenträger (5) mit der Antriebseinheit (3) verbunden ist, der Pumpenträger (5) am Schwimmkörper (1) schwenkbar gelagert ist, und zwar in der Weise, dass die Antriebseinheit (3) oberhalb und der Hydraulikteil (4) unterhalb der Wasserlinie (2) liegen. Auf diese Weise wird ein Schwimmbagger zur Verfügung gestellt, bei dem einerseits eine herkömmliche, dichtungslose Saugpumpe verwendet werden kann, andererseits zur Inbetriebnahme keine erneute Befüllung mit Wasser notwendig ist.

Description

Schwimmbagger
Die Erfindung betrifft einen Schwimmbagger mit einem ein- oder mehrteiligen Schwimmkörper und einer Saugpumpe, die mit einem Saugrohr verbunden ist, wobei die Saugpumpe eine Antriebseinheit und einen Hydraulikteil aufweist.
Schwimmbagger mit einem Saugrohr zur Förderung des aufzusaugenden Baggergutes, insbesondere Sand, Kies oder Schlamm, sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Derartige Schwimmbagger können zur Entschlammung von Gewässern und zur Vertiefung der Fahrrinne in Flüssen dienen. Bei Schwimmbaggern können die Pumpen, üblicherweise Kreiselpumpen, zur Förderung oberhalb oder unterhalb der Wasserlinie angeordnet sein. Wenn die Kreiselpumpen oberhalb der Wasserlinie angeordnet sind, müssen Sie, da es sich um nicht selbstansaugende Pumpen handelt, vor der Inbetriebnahme mit Wasser befüllt werden, um anlaufen zu können. Kreiselpumpen, die unterhalb der Wasserlinie angeordnet sind, benötigen demgegenüber keine gesonderte Befüllung mit Wasser, weil das Wasser von selbst in den Pumpenraum der Kreiselpumpe läuft und diesen in ausreichendem Maße füllt.
Auf der anderen Seite sind unterhalb der Wasserlinie angeordnete Pumpen mit dem Nachteil behaftet, dass unter Wasser einsetzbare Aggregate technisch aufwändig, damit sehr teuer und auch störanfälliger sind, was insbesondere in Anbetracht des starken Verschleißes und der häufig unruhigen Betriebsweise (Kavitation) bei Sand und andere abrasive Medien fördernden Schwimmbaggern von Nachteil ist. Zur Lösung dieses Problems schlägt die DE 101 17 156 A1 einen Schwimmbagger vor, der über eine unterhalb der Wasserlinie angeordnete Kreiselpumpe verfügt, die sich innerhalb eines Aufnahmegehäuses befindet und hierin trocken steht. Zur besseren Zugänglichkeit des Anschlusses für das Saugrohr ist dabei das Aufnahmegehäuse für die Kreiselpumpe relativ zum Schwimmkörper soweit anhebbar, dass der Anschluss für das Ansaugrohr anschließend oberhalb der Wasserlinie liegt.
Diese Konstruktion ist jedoch relativ aufwändig, da das Aufnahmegehäuse für die Kreiselpumpe absolut wasserdicht ausgebildet sein muss. Darüber hinaus macht sich nachteilig bemerkbar, das zum Anheben des Aufnahmegehäuses ein verhältnismäßig teurer Klapp- oder Hebeponton notwendig ist.
Ausgehend vom zuvor beschriebenen Stand der Technik stellt sich daher die Aufgabe, einen Schwimmbagger zur Verfügung zu stellen, bei dem einerseits eine herkömmliche für den Überwassereinsatz ausgelegte Pumpe verwendet werden kann, wobei jedoch zum anderen eine Befüllung mit Wasser zwecks Inbetriebnahme nicht jedes Mal erforderlich ist. Eine aufwändige Konstruktion, wie in der DE 101 17 156 A1 beschrieben, soll dabei jedoch vermieden werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schwimmbagger mit einem ein- oder mehrteiligen Schwimmkörper und einer Saugpumpe, die mit einem Saugrohr verbunden ist, wobei ein schwenkbar an dem Schwimmkörper angeordneter Pumpenträger vorgesehen ist, an dem die Antriebseinheit und der Hydraulikteil angeordnet sind, wobei die Antriebseinheit ständig oberhalb und der Hydraulikteil in Betriebsstellung der Saugpumpe unterhalb der Wasserlinie liegen.
Kern der Erfindung ist es, die Saugpumpe zweiteilig auszubilden, so dass ein Teil oberhalb und ein anderer Teil unterhalb der Wasserlinie liegt, wenn der Schwimmbagger mit seinem Schwimmkörper für den bestimmungsgemäßen Einsatz auf einem Gewässer positioniert wurde. Dadurch, dass die Antriebseinheit oberhalb der Wasserlinie liegt, kann eine herkömmliche dichtungslose Feststoffkreiselpumpe verwendet werden, bei der es sich nicht um ein extra für den Unterwassereinsatz ausgelegtes Aggregat handeln muss. Dies ist aus Kostengründen vorteilhaft. Auf der anderen Seite wird dadurch, dass der Hydraulikteil unterhalb der Wasserlinie angeordnet ist, erreicht, dass die Saugpumpe ein- und ausgeschaltet werden kann, ohne dass beim Wiederanfahren der Saugpumpe diese jedes Mal mit Wasser befüllt werden muss. Letzteres wäre anderenfalls erforderlich, da Kreiselpumpen, wie sie bei Schwimmbaggern zum Einsatz kommen, üblicherweise nicht selbstansaugend sind. Durch die erfindungsgemäße Zweiteilung und Anordnung der Saugpumpe werden die genannten Vorteile miteinander kombiniert.
Eine typische, für den Einsatz bei Schwimmbaggern geeignete Saugpumpe weist eine Antriebseinheit auf, die sich aus einem Antriebsmotor sowie einer
Pumpenlagerung (auch Wellenlagerung genannt) zusammensetzt. Bei einer solchen Saugpumpe sollte die gesamte Antriebseinheit erfindungsgemäß oberhalb der Wasserlinie positioniert werden, so dass sich sowohl der
Antriebsmotor als auch die Pumpenlagerung im Trockenen und nur der hydraulische Teil der Saugpumpe unter Wasser befinden. Bei
Pumpenlagerungen, die mit Wasser in Berührung kommen, muss man einen verhältnismäßig hohen technischen Aufwand zur zuverlässigen und robusten
Abdichtung betreiben, was gerade beim Einsatz auf einem Schwimmbagger, der sich u.a durch stark schwankende Belastungen und Kavitationsvibrationen auszeichnet, problematisch ist. Aufgrund des Eindringens von Wasser in die
Pumpenlagerung kommt es beim Stand der Technik hierbei immer wieder zu
Ausfällen und Stillständen.
Der Pumpenträger, der Antriebsmotor und Hydraulikteil miteinander verbindet, ist typischerweise als eigenstabile Rohrkonstruktion ausgebildet und am Schwimmkörper des Schwimmbaggers normalerweise über Wasser schwenkbar gelagert. Auf diese Weise kann bei Bedarf der Pumpenträger angehoben und über die Wasserlinie gebracht werden, was die Wartung stark vereinfacht. Ein aufwändiger Klapp- bzw. Hebeponton, wie er in der DE 101 17 156 A1 beschrieben wird, ist jedoch nicht erforderlich, da kein Aufnahmegehäuse vorhanden ist, welches die gesamte Kreiselpumpe aufnehmen muss.
Der Hydraulikteil der Saugpumpe wird typischerweise über eine Welle von der Antriebseinheit angetrieben. Die Welle kann vom Antriebsmotor über einen Keilriemen angetrieben werden; möglich sind jedoch auch Alternativen, beispielsweise die Montage des Antriebsmotors direkt auf der Welle.
Vorteilhafterweise verfügt der Schwimmbagger neben dem bereits erwähnten Gelenk zum Verschwenken des über Wasser gelagerten Pumpenträgers gegenüber dem Schwimmkörper über ein zweites Gelenk zum Verschwenken des Saugrohrs des Schwimmbaggers. Insbesondere kann das Saugrohr mittels einer Seilwinde angehoben oder abgesenkt werden, um ein Absaugen von Material aus unterschiedlichen Tiefen zu ermöglichen. Bei diesem Heb- bzw. Senkprozess erfolgt ein Verschwenken des Saugrohrs um das genannte zweite Gelenk. Das zweite Gelenk kann beispielsweise dort vorgesehen sein, wo der Pumpenträger mit dem Saugrohr in Verbindung steht. Im Bereich des Gelenks sollte das Saugrohr über eine ausreichende Flexibilität verfügen, beispielsweise über ein flexibles Zwischenstück.
Um zu gewährleisten, dass sich der hydraulische Teil der Pumpe bei dem erfindungsgemäßen Schwimmbagger im Betrieb in einer ausreichenden
Wassertiefe befindet, sollte die Pumpe bestehend aus Antriebseinheit,
Pumpenträger und Hydraulikteil bezüglich der Wasserlinie um 30 bis 60 Grad geneigt sein. Bei diesem Winkel ist außerdem sichergestellt, dass das zweite
Gelenk möglichst wenig abgeknickt ist. Sinnvoll ist darüber hinaus das Vorsehen der Möglichkeit, den Pumpenträger in der Länge zu variieren.
Unterhalb der Wasserlinie ist vorteilhafterweise eine weitere Pumpe angeordnet, die dem Antrieb einer Wasserkanone zur Erzeugung eines starken Wasserstrahls dient. Mit Hilfe einer solchen Wasserkanone kann Baggergut vom Boden eines Sees o.a. abgelöst werden, so dass das Baggergut anschließend mittels der Saugpumpe des Schwimmbaggers angesaugt werden kann.
Während es sich bei der erstgenannten Pumpe zum Ansaugen des Baggerguts, bei der sich die Antriebseinheit oberhalb der Wasserlinie befindet, typischerweise um eine Feststoffkreiselpumpe handelt, ist die zweite Pumpe typischerweise eine Tauchmotorpumpe, welche sich für derartige Zwecke bewährt hat. Vorteilhafterweise kann der Schwimmbagger über eine automatisierte Steuerung verfügen, die den Saugdruck der Saugpumpe des Schwimmbaggers überwacht. Anhand des Saugdrucks kann die Steuerung dabei erkennen, ob der Schwimmbagger Feststoffe ansaugt oder nicht. Sobald ein Abfall des Saugdrucks anzeigt, dass kein Feststoff mehr angesaugt wird, kann davon ausgegangen werden, dass sich am Einlass des Saugrohrs kein zu förderndes Baggergut mehr befindet, weshalb das Saugrohr weiter abgesenkt werden muss. Auf diese Weise kann mit Hilfe des Schwimmbaggers weitgehend automatisch eine bestimmte Stelle eines Gewässers von Schlamm und Sand befreit werden, wobei die endgültige Tiefe, bis zu der ausgebaggert werden soll, über die Seilwinde eingestellt wird.
Vorteilhafterweise ist der erfindungsgemäße Schwimmbagger fernsteuerbar, so dass kein Baggerführer auf dem Schwimmbagger selbst Platz nehmen muss. In Kombination mit der automatisierten, saugdruckabhängigen Steuerung führt dies dazu, dass der Schwimmbagger weitgehend ohne Bedienpersonal betrieben werden kann, was mit der Ersparnis entsprechender Personalkosten verbunden ist. Ggf. ist lediglich eine Überwachung des Schwimmbaggers erforderlich, die jedoch vom Ufer des Gewässers aus erfolgen kann.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Technik bei kleineren Schwimmbaggern, wie sie insbesondere zur Entschlammung von kleineren Seen oder Kiesgruben eingesetzt werden.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schwimm- bagger in der Seitenansicht und
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Schwimmbagger in der Draufsicht.
Der in Figur 1 dargestellte Schwimmbagger weist einen Schwimmkörper 1 auf, der im vorderen Bereich (in der Figur rechts dargestellt) zweigeteilt ist. An dem Schwimmkörper 1 ist ein Pumpenträger 5 um das Gelenk 7 über Wasser schwenkbar gelagert. Über den Pumpenträger 5 ist der Hydraulikteil 4 der Saugpumpe mit der zugehörigen Antriebseinheit verbunden, welche sich aus Antriebsmotor 3 und Pumpenlagerung 15 zusammensetzt. Während sich der Antriebsmotor 3 und die Pumpenlagerung 15 oberhalb der Wasserlinie 2 befinden, ist der Hydraulikteil 4 unterhalb der Wasserlinie 2 angeordnet, so dass sich ein Befüllen mit Wasser bei Inbetriebnahme in der Regel erübrigt. Dadurch, dass die Antriebseinheit 3 oberhalb der Wasserlinie 2 angeordnet ist, können eine herkömmliche, dichtungslose Feststoffkreiselpumpe sowie eine übliche für den Einsatz über Wasser ausgelegte Pumpenlagerung 15 und ein Antriebsmotor 3 in Standardausführung verwendet werden. Für Wartungsarbeiten kann jedoch auch der Pumpenträger 5 und der Hydraulikteil 4 durch Verschwenken um das bereits erwähnte Gelenk 7 oberhalb der Wasseroberfläche gebracht werden, was die Wartungsarbeiten deutlich vereinfacht, insbesondere da der Einsatz eines Tauchers nicht notwendig ist.
Die Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Bagger mit der Saugpumpe in Betriebsstellung. In dieser Stellung ist die Saugpumpe bestehend aus Antriebseinheit 3, Pumpenträger 5 und Hydraulikteil 4 bezüglich der Wasserlinie 2 um ca. 45 Grad geneigt.
Der Hydraulikteil 4 der Saugpumpe steht in Verbindung mit dem Saugrohr 6, durch welches abzusaugendes Baggergut, beispielsweise Sand, Kies und Schlamm an die Oberfläche befördert wird.
Um den Einlass des Saugrohres 6 in seiner Höhe verstellen zu können, ist ein zweites Gelenk 8 vorgesehen, um welches das Saugrohr 6 verschwenkbar ist. Das Verschwenken erfolgt mit Hilfe der Seilwinde 9, über die ein Seil 14 geführt wird, das mit dem Saugrohr 6 in Verbindung steht und durch einen Motor 13 angetrieben wird. Die Steuerung des Motors 13 erfolgt vorteilhafterweise automatisch in Abhängigkeit vom gemessenen Saugdruck, was mit einem automatischen Absenken und Anheben des Saugrohrs 6 verbunden ist.
Schließlich verfügt der Schwimmbagger über eine zweite Pumpe 10, bei der es sich um eine Tauchmotorpumpe handelt. Durch diese zweite Pumpe wird eine Wasserkanone 11 angetrieben, die über ein Rohr 12 mit der Pumpe 10 in Verbindung steht. (Das Rohr 12 ist hier unterbrochen dargestellt.) Die Wasserkanone 11 ist in der Lage, Baggergut vom Boden eines Sees abzulösen, so dass dieses anschließend über die Saugpumpe eingesaugt werden kann.
In Figur 2 ist der Schwimmbagger aus Figur 1 in der Draufsicht dargestellt. Man erkennt die Zweiteilung des Schwimmkörpers 1 im vorderen (hier rechten) Bereich, wobei zwischen den beiden Teilen des Schwimmkörpers 1 das Saugrohr 6 geführt wird. Letzteres kann über die Seilwinde 9 in der Vertikalen verstellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schwimmbagger mit einem ein- oder mehrteiligen Schwimmkörper (1) und einer Saugpumpe, die mit
5 einem Saugrohr (6) verbunden ist, wobei die Saugpumpe eine Antriebseinheit und einen Hydraulikteil (4) aufweist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen schwenkbar an dem Schwimmkörper (1) angeordneten Pumpenträger (5), an dem die Antriebseinheit und der Hydraulikteil (4) angeordnet sind, wobei die lo Antriebseinheit ständig oberhalb und der Hydraulikteil (4) in Betriebsstellung der Saugpumpe unterhalb der Wasserlinie (2) liegen.
2. Schwimmbagger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Antriebseinheit aus einem Antriebsmotor (3) und einer Pumpenlagerung (15) zusammensetzt.
i5 3. Schwimmbagger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenträger (5) eine Rohrkonstruktion ist.
4. Schwimmbagger nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenträger (5) in der Länge variierbar ist.
5. Schwimmkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 20 gekennzeichnet durch ein Gelenk (8) zum Verschwenken des Saugrohres (6).
6. Schwimmbagger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (6) über eine Seilwinde (9) heb- und senkbar ist.
7. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe bestehend aus Antriebseinheit, Pumpenträger (5) und Hydraulikteil (4) bezüglich der Wasserlinie um 30 bis 60 Grad geneigt ist.
8. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine zweite Pumpe (10), die unterhalb der Wasserlinie (2) angeordnet ist, zum Antrieb einer Wasserkanone (11 ).
9. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugpumpe eine Feststoffkreiselpumpe ist.
10. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pumpe (10) eine Tauchmotorpumpe ist.
11. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine saugdruckabhängige Steuerung, wobei in Abhängigkeit vom Saugdruck eine automatische Absenkung oder Anhebung des Saugrohres (6) erfolgt.
12. Schwimmbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmbagger fernsteuerbar ist.
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